Załącznik nr 1 do SIWZ Specyfikacja techniczna: Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków w Otwocku. 1. Opis przedmiotu zamówienia : Przedmiotem zamówienia jest: A. Remont piaskownika napowietrzanego i wymiana urządzeń. B. Remont dwóch osadników wstępnych i wymiana urządzeń; C. Remont dwóch osadników wtórnych i wymiana urządzeń; 2. Obmiary i opisy poszczególnych części przedmiotu zamówienia A. Piaskownik napowietrzany obiekt nr 2.1 1. Obmiar: Remont obiektu i wymiana urządzeń: 1.1. Remont powierzchni betonowych dna i ścian istniejącego piaskownika napowietrzanego: ściany wewnętrzne : ok. 85m 2 - jedna komora piaskownika; dno: ok. 21m 2 - jedna komora piaskownika; dylatacje ok. 16 mb - jedna komora piaskownika korona ścian: ok. 46m 2 cały piaskownik; ściany zewnętrzne: ok. 65m 2 cały piaskownik, powyżej poziomu terenu; 1.2. Wymiana urządzeń wyposażenia piaskownika napowietrzanego komplet wyposażenia dwóch komór wraz z dmuchawami podającymi powietrze z zasilaniem, sterowaniem i monitorowaniem stanów pracy i awarii, kwalifikujący piaskowniki i dmuchawy do eksploatacji (z badaniami, próbami i odbiorami): hydrauliczny zgarniacz denny 2 kpl. dmuchawy 2 szt. 2. Opis. Na oczyszczalni znajduje się dwukomorowy, podłużny piaskownik o przepływie poziomym, napowietrzany. Piasek zatrzymywany w lejach piaskownika wzruszany jest sprężonym powietrzem dostarczanym przez dmuchawy. Piasek zgarniany jest z komór piaskownika przy pomocy pługów dennych zgarniacza. Zgarniacz ten zgarnia piasek jednocześnie z dwóch komór piaskownika, co uniemożliwia niezależną eksploatację komór piaskownika w stanach awaryjnych. Piaskownik współpracuje z biofiltrem oczyszczającym powietrze usunięte z piaskownika. Należy pozostawić istniejące przykrycia hermetyzujące komory piaskownika. W ramach remontu piaskownika napowietrzanego i wymiany urządzeń zgarniacza - (rysunki o numerach: T 2.1 01, T 2.1 02) przewidziano: demontaż przykrycia hermetyzującego komory piaskownika, demontaż istniejącego zgarniacza wraz z pomostem, oczyszczenie i naprawy powierzchni żelbetowych zbiorników, uzupełnienie ubytków, dostosowanie powierzchni betonowych komór piaskownika do nowych zgarniaczy, nałożenie powłok chemoodpornych na bazie żywic epoksydowych na powierzchniach wewnętrznych 1
żelbetowych komory i koronie, naprawę zewnętrznych powierzchni ścian w oparciu o opracowany Program naprawczy. montaż zgarniacza dennego z niezależnymi zgrzebłami dla każdej z komór piaskownika z podwójnym napędem hydraulicznym, kompletnego z pomostami stalowymi ze stali nierdzewnej OH18N9 wraz z drabinkami i barierkami do obsługi tłoków hydraulicznych o parametrach: Ilość 2szt. wymiary 12,15m x 0,5m (dł. x szer. zgrzebła) ruch zgarniacza rewersyjny, posuwisto-zwrotny materiał profili dennych stal nierdzewna 0H18N9, nie dopuszcza się spawania profili dennych. Profile denne zgarniacza powinny posiadać hydrodynamiczny kształt z wklęsłą powierzchnię natarcia i wypukłą powierzchnią cofania pozwalający na efektywny transport i stabilizację osadu dennego i piasku, materiał płoz ślizgowych stal specjalna odporna na ścieranie, materiał listw ślizgowych odporny na ścieranie PEHD-1000 napęd: agregat hydrauliczny podwójny (1szt.) o mocy ok. 2x2,2 kw, wyposażony w komplet wysokociśnieniowych węży hydraulicznych z końcówkami ze stali nierdzewnej, grzałkę oleju, czujniki ciśnienia oraz odpowiednie zabezpieczenia na wypadek wycieku oleju, z daszkiem ochronnym ze stali nierdzewnej wyposażonym w panel słoneczny napędzający wiatrak chłodzący. system sterowania i monitorowania pracy zgarniaczy dennych w piaskowniku wyposażony w lokalną szafkę sterowniczą wyposażoną w przełączniki trybu sterowania sygnalizację stanów pracy i awarii napędów oraz poziomu i temperatury oleju agregatów zgarniaczy, opisy w języku polskim. lokalna szafka sterownicza, połączona z systemem wizualizacji zasilanie szafki z istniejącego kabla, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni poprzez istniejące linie kablowe lub moduł komunikacyjny, sterowanie dostosować do pracy dmuchaw podających powietrze na piaskownik, monitorowanie pracy i stanów alarmowych w istniejącym systemie wizualizacji, który w miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb wymienionego urządzenia. napięcie sieciowe 3 x 400V, 50Hz napięcie sterownicze 24V Montaż przykrycia hermetyzującego komory piaskownika, ewentualne naprawy przykrycia hermetyzującego i ewentualne wymiany elementów łącznych. Układ ewakuacji piasku z lejów piaskownika pozostawia się bez zmian. Wszystkie połączenia śrubowe, nitowe ze stali nierdzewnej. Wymiana istniejących dmuchaw do napowietrzania piaskownika, zlokalizowanych w budynku wielofunkcyjnym w hali sprężarek, na nowe, o gabarytach umożliwiających ich umieszczenie na istniejących fundamentach o wymiarach 135 cm x 115 cm. W ramach wymiany dmuchaw przewidziano: demontaż istniejących dmuchaw naprawa powierzchni betonowych fundamentów pod dmuchawy. montaż nowych dmuchaw o parametrach: wydajność dmuchawy 1 szt. - min 257 Nm 3 /h spręż 2 m ilość dmuchaw 2 szt. obudowa dźwiękochłonna, poziom hałasu w odl. 1,0m ok. 62dB urządzenia redukujące pulsacje tłoczenia 2
tłumik na tłoczeniu i ssaniu, zawór zwrotny, zawór bezpieczeństwa silnik o mocy ok. 3,0kW odporna na skręcanie rama nośna ze zintegrowanym tłumikiem tłoczenia zabezpieczenie przed przypadkowym rozlaniem się oleju wentylator chłodzący bezpośrednio na osi dmuchawy System sterowania i monitorowania pracy dmuchaw wyposażony w lokalną szafkę sterowniczą z modułem komunikacyjnym, wyposażoną w przełączniki trybu sterowania sygnalizację stanów pracy i awarii dmuchaw, opisy w języku polskim. System sterowania powinien zapewniać automatycznie co dobową zmianę pracy poszczególnych dmuchaw dla zapewnienia ich jednakowego zużycia w trakcie eksploatacji. lokalna szafka sterownicza, połączona z systemem wizualizacji zasilanie szafki z istniejącego kabla, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni poprzez istniejące linie kablowe lub moduł komunikacyjny, sterowanie dmuchaw dostosować do pracy piaskownika napowietrzanego, monitorowanie pracy i stanów alarmowych w istniejącym systemie wizualizacji, który w miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb wymienionego urządzenia. Podłączenia do istniejących rurociągów sprężonego powietrza w razie konieczności dostosować do potrzeb. B. Osadniki wstępne obiekt nr 3.1 i 3.2 1. Obmiar: Remont obiektów i wymiana urządzeń: 1.1.Remont powierzchni betonowych dna i ścian istniejących dwóch osadników wstępnych: wielkości dla jednego osadnika: ściana wewnętrzna : ok. 290m 2 ; dno: ok. 710 m 2 ; dylatacje ok. 198 mb korona ściany: ok. 29 m 2 ; ściana zewnętrzna: ok. 105 m 2 ; 1.2. Wymiana urządzeń wyposażenia osadników wstępnych komplet wyposażenia, z flokulatorem statycznym, wraz z zasilaniem, sterowaniem i monitorowaniem stanów pracy i awarii, kwalifikujący osadniki wstępne do eksploatacji (z badaniami, próbami i odbiorami ). zgarniacz powierzchniowo-denny 2 kpl. flokulator statyczny 2 kpl. 2. Opis. Istniejące dwa obiekty żelbetowe, okrągłe o średnicy wewnętrznej Dw=30,00m, zagłębione w gruncie i wyniesione ponad teren na wys. ~1,0m. W środku każdego osadnika znajduje się komora centralna osadu okrągła o średnicy wewnętrznej D1w=4,00m, przegłębiona w stosunku do całego obiektu. Osadniki wstępne wyposażone są w zgarniacze denne osadu oraz zgarniacz części pływających. Osadniki wstępne (2 szt.) są obecnie zhermetyzowane poprzez ruchome, obrotowe przykrycie. Współpracują z biofiltrem usuwającym odory z powietrza znajdującego się ponad warstwą ścieków surowych wypełniających osadniki. 3
Należy pozostawić istniejące przykrycia hermetyzujące komory osadników wstępnych. Przykrycia należy unieruchomić. Osad surowy z osadników wstępnych odprowadzany jest okresowo (3 razy na dobę) i dopływa grawitacyjnie do dwóch zagęszczaczy grawitacyjnych osadu wstępnego. W ramach remontu osadników wstępnych i wymiany urządzeń zgarniaczy (rysunki o numerach: T 3.1,3.2 01, T 3.1,3.2 02, T 3.1,3.2 03, T 3.1,3.2 04), każdego z osadników przewiduje się: demontaż przykrycia hermetyzującego komorę osadnika, demontaż istniejącego kompletnego zgarniacza wyposażonego w pomost, oczyszczenie i naprawy powierzchni żelbetowych zbiorników, uzupełnienie ubytków, dostosowanie powierzchni betonowych osadnika do nowych zgarniaczy, nałożenie powłok chemoodpornych na bazie żywic epoksydowych na powierzchniach wewnętrznych żelbetowych komory i koronie, naprawę zewnętrznych powierzchni ścian w oparciu o opracowany Program naprawczy. montaż zgarniacza powierzchniowo dennego i części pływających z korytem zbiorczym cz. pływających oraz pomostem wykonanym w całości ze stali nierdzewnej (0H18N9), które umożliwią unieruchomienie przykrycia hermetyzującego, o parametrach: ilość 2szt. średnica zgarniacza dennego 30m napęd : silnik elektryczny 0,18kW wyposażony w falownik konstrukcja zgarniacza powierzchniowo-dennego powinna być wykonana tak, aby umożliwiała zabudowanie stałego nieruchomego przykrycia hermetycznego, zabudowanego na poziomie bieżni osadnika, nie dopuszcza się ruchomych pomostów, podestów i innych konstrukcji jeżdżących po koronie na kołach. nie dopuszcza się napędu łańcuchowego zgarniacz denny wyposażony w dwa zgrzebła dobrane do średnicy osadnika i poziomu osadu zapewniające efektywne zbieranie osadu do leja spustowego, wykonane ze stali nierdzewnej, konstrukcja zgarniacza dennego prowadzona kółkami jezdnymi wykonanymi z materiału odpornego na ścieranie. Dno zbiornika, w miejscach prowadzenie kółek musi być zabezpieczone przed wydarciem przez ułożenie na dnie wykładziny z tworzywa PEHD1000 zgarniacz powierzchniowy wyposażony w dwa zgrzebła zbierające wzdłuż obwodu części pływające do studzienki zbiorczej wykonanej ze stali nierdzewnej 0H18N9. zgarniacz powierzchniowo-denny powinien być wyposażony w indukcyjny czujnik zbliżeniowy monitorujący czas przejazdu zgarniacza (jeden pełny obrót). system sterowania i monitorowania pracy zgarniaczy powierzchniowo-dennych wyposażony w lokalną szafkę sterowniczą, połączoną z systemem wizualizacji zasilanie szafki z istniejącego kabla, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni poprzez istniejące linie kablowe, monitorowanie w istniejącym systemie wizualizacji, który w miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb wymienionego urządzenia, opisy w języku polskim montaż na wlocie do każdego z osadników flokulatorów statycznych wykonanych w całości ze stali nierdzewnej (0H18N9) ), z podłączeniem do rurociągu DN 500 doprowadzającego ścieki, o parametrach: ilość: 2szt. parametry każdego flokulatora, na przepływy osadnika : Qmax=24000m3/d; Qmin=10000m3/d; Qśr=310m3/h, powinny zostać dobrane tak, aby poprawiały proces sedymentacji osadu, co, jak się zakłada, spowoduje zwiększenie/ poprawę wydajności osadnika o minimum 20%. 4
konstrukcja cylindra zewnętrznego i wewnętrznego flokulatora statycznego powinna być wykonana z walcowanej blachy nierdzewnej 0H18N9 o grubości min. 2 mm. flokulatory statyczne powinny spełniać funkcję komory wolnego mieszania i poprawiać proces sedymentacji osadu oraz dodatkowo zmniejszać ilość osadu na odpływie z osadnika i spełniać rolę hamulca hydraulicznego przy minimalnych stratach hydraulicznych. każdy z flokulatorów powinien posiadać awaryjny mechanizm spustowy zabezpieczający jego konstrukcję na wypadek konieczności opróżniania osadnika oraz usuwania zalegającego osadu lub piasku na dnie flokulatora. - podłączenie urządzeń nowego wyposażenia osadników do istniejących rurociągów doprowadzających/odprowadzających ścieki i części pływające, ewentualne dostosowanie połączeń do potrzeb w tym wymiana odcinka rurociągu części pływających ze stali nierdzewnej 0H18N9 w obrębie każdego osadnika DN200 (ISO Ø219,1x3mm) o łącznej długości L=0,4m, montaż przykrycia hermetyzującego komorę osadnika, ewentualne naprawy przykrycia hermetyzującego i ewentualne wymiany elementów łącznych (bez podłączenia do napędu). Wszystkie połączenia śrubowe, nitowe ze stali nierdzewnej Unieruchomienie istniejącego przykrycia nastąpi poprzez odłączenie zasilania napędu przykrycia. Istniejące przykrycie wraz z włazami, rewizjami, oraz instalacją odprowadzania zanieczyszczonego powietrza do biofiltra pozostawia się bez zmian. W przypadku potrzeby dodatkowej rewizji należy tak jak dotychczas zdemontować odpowiedni segment przykrycia. Przed zejściem do zbiornika należy go opróżnić, przewentylować przenośnym wentylatorem oraz sprawdzić obecność gazów toksycznych i poziom tlenu. C. Osadniki wtórne obiekt nr 6.1 i 6.2 1. Obmiar: Remont obiektów i wymiana urządzeń: 1.1. Remont powierzchni betonowych dna i ścian istniejących dwóch osadników wtórnych: wielkości dla jednego osadnika ściana wewnętrzna : ok. 395 m 2 ; dno: ok. 650 m 2 ; dylatacje ok. 182 mb korona ściany: ok. 24 m 2 ; ściana zewnętrzna: ok. 74 m 2 ; 1.2. Wymiana urządzeń wyposażenia osadników wtórnych komplet wyposażenia, z flokulatorem statycznym, wraz z zasilaniem, sterowaniem i monitorowaniem stanów pracy i awarii, kwalifikujący osadniki wstępne do eksploatacji (z badaniami, próbami i odbiorami ). zgarniacz powierzchniowo-denny 2 kpl. flokulator statyczny 2 kpl. 2. Opis. Istniejące dwa obiekty żelbetowe, okrągłe o średnicy wewnętrznej Dw=29,20m, zagłębione w gruncie i wyniesione ponad teren na wys. ~0,65m. W środku każdego osadnika znajduje się komora centralna osadu okrągła o średnicy wewnętrznej D1w=5,00m, przegłębiona w stosunku do całego obiektu. Osadniki wtórne wyposażone są w zgarniacze denne osadu oraz zgarniacz części pływających. Osad z osadników wtórnych odprowadzany jest grawitacyjnie do komory czerpnej pompowni osadów. 5
W ramach remontu osadników wtórnych i wymiany urządzeń zgarniaczy (rysunki o numerach: T 6.1,6.2 01, T 6.1,6.2 02, T 6.1,6.2 03, T 6.1,6.2 04), każdego z osadników przewiduje się: demontaż istniejącego kompletnego zgarniacza, oczyszczenie i naprawy powierzchni żelbetowych zbiorników, uzupełnienie ubytków, dostosowanie powierzchni betonowych osadnika do nowych zgarniaczy, nałożenie powłok chemoodpornych na bazie żywic epoksydowych na powierzchniach wewnętrznych żelbetowych komory i koronie, naprawę zewnętrznych powierzchni ścian w oparciu o opracowany Program naprawczy. montaż zgarniacza powierzchniowo dennego z korytem zbiorczym cz. pływających oraz pomostami wykonanym w całości ze stali nierdzewnej (0H18N9) o parametrach: ilość 2 szt. średnica zgarniacza dennego 29,2m napęd silnik elektryczny 0,18kW wyposażony w falownik nie dopuszcza się ruchomych pomostów, podestów i innych konstrukcji jeżdżących po koronie na kołach. nie dopuszcza się napędu łańcuchowego zgarniacz denny wyposażony w dwa zgrzebła dobrane do średnicy osadnika i poziomu osadu zapewniające efektywne zbieranie osadu do leja spustowego, wykonane ze stali nierdzewnej, konstrukcja zgarniacza dennego prowadzona kółkami jezdnymi wykonanymi z materiału odpornego na ścieranie. Dno zbiornika, w miejscach prowadzenie kółek musi być zabezpieczone przed wydarciem przez ułożenie na dnie wykładziny z tworzywa PEHD1000 zgarniacz powierzchniowy wyposażony w dwa zgrzebła zbierające wzdłuż obwodu części pływające do studzienki zbiorczej wykonanej ze stali nierdzewnej 0H18N9. zgarniacz powierzchniowo-denny powinien być wyposażony w indukcyjny czujnik zbliżeniowy monitorujący czas przejazdu zgarniacza (jeden pełny obrót). system sterowania i monitorowania pracy zgarniaczy powierzchniowo-dennych wyposażony w lokalną szafkę sterowniczą, połączoną z systemem wizualizacji zasilanie szafki z istniejącego kabla, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni poprzez istniejące linie kablowe, monitorowanie w istniejącym systemie wizualizacji, który w miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb wymienionego urządzenia, opisy w języku polskim montaż na wlocie do każdego z osadników flokulatorów statycznych wykonanych w całości ze stali nierdzewnej (0H18N9), z podłączeniem do rurociągu DN 500 doprowadzającego ścieki, o parametrach: ilość 2szt. parametry każdego flokulatora, na przepływy osadnika : Qmax=24000m3/d; Qmin=10000m3/d; Qśr=790m3/h łącznie z osadem recyrkulowanym, powinny zostać dobrane tak, aby poprawiały proces sedymentacji osadu, co, jak się zakłada, spowoduje zwiększenie/ poprawę wydajności osadnika o minimum 20%. konstrukcja cylindra zewnętrznego i wewnętrznego flokulatora statycznego powinna być wykonana z walcowanej blachy nierdzewnej 0H18N9 o grubości min. 2 mm. flokulatory statyczne powinny spełniać funkcję komory wolnego mieszania i poprawiać proces sedymentacji osadu oraz dodatkowo zmniejszać ilość osadu na odpływie z osadnika i spełniać rolę hamulca hydraulicznego przy minimalnych stratach hydraulicznych. każdy z flokulatorów powinien posiadać awaryjny mechanizm spustowy zabezpieczający jego konstrukcję na wypadek konieczności opróżniania osadnika oraz usuwania zalegającego osadu lub piasku na dnie flokulatora. 6
- podłączenie urządzeń nowego wyposażenia osadników do istniejących rurociągów doprowadzających/odprowadzających ścieki i części pływające, ewentualne dostosowanie połączeń do potrzeb, w tym wymiana odcinka rurociągu części pływających ze stali nierdzewnej 0H18N9 w obrębie każdego osadnika: DN200 (ISO Ø219,1x3mm) o łącznej długości L=2,5m. Istniejący układ odprowadzenia ścieków oczyszczonych pozostaje bez zmian. Wszystkie połączenia śrubowe, nitowe ze stali nierdzewnej Przed zejściem do zbiornika należy go opróżnić, przewentylować przenośnym wentylatorem oraz sprawdzić obecność gazów toksycznych i poziom tlenu. 3. Wymagania zamawiającego 3.1. Współpraca z Użytkownikiem oczyszczalni ścieków: Wszystkie roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie dlatego, wszelkie wyłączenia i ponowne włączenia do pracy poszczególnych obiektów, bądź inne czynności związane z ingerencją Wykonawcy w pracę oczyszczalni ścieków muszą być uzgodnione z Użytkownikiem obiektu. 3.2. Demontaż instalacji : Po stronie Wykonawcy jest demontaż wszystkich starych urządzeń przeznaczonych do wymiany w terminach uzgodnionych i potwierdzonych pisemnie z Zamawiającym. 3.3. Remont obiektów budowlanych : Po stronie Wykonawcy jest remont i naprawa wszystkich powierzchni betonowych obiektów przeznaczonych do wymiany urządzeń w terminach uzgodnionych i potwierdzonych pisemnie z Zamawiającym. 3.4. Montaż urządzeń : Po stronie Wykonawcy jest montaż wszystkich nowych urządzeń obejmuje wszystkie prace związane z ich zamontowaniem, podłączeniem i uruchomieniem. 3.5. Szkolenie : Po stronie Wykonawcy jest przeszkolenie pracowników Zamawiającego obsługujących urządzenia, objęte Przedmiotem zamówienia, przed dokonaniem odbiorów częściowych robót ( zakończenia robót na poszczególnych obiektach ). Do czasu przeszkolenia pracowników Zamawiającego Wykonawca prowadzi na swój koszt obsługę wymienionych urządzeń. 3.6. Termin odbioru dostaw urządzeń: Odbiór urządzeń przez Zamawiającego zakończony protokołem odbioru sukcesywnie w wymaganym okresie od 20 czerwca do 30 października 2015 r., 4. Wykaz urządzeń do odbioru : 4.1. wyposażenie piaskownika napowietrzanego urządzenia wraz z szafkami sterowniczymi: 4.1.1. hydrauliczny zgarniacz denny 2 kpl. 4.1.2. dmuchawy 2 szt. 4.2. wyposażenie osadników wstępnych wraz z szafkami sterowniczymi: 4.2.1 zgarniacz powierzchniowo-denny z flokulatorem statycznym 2 kpl. 4.3. wyposażenie osadników wstępnych wraz z szafkami sterowniczymi: 7
4.3.1. zgarniacz powierzchniowo-denny z flokulatorem statycznym 2 kpl. 5. Zakończenie realizacji Przedmiotu zamówienia ( odbiór końcowy ) do 31 stycznia 2016 r., w tym : Wykonanie remontu powierzchni betonowych obiektów; Dostawa urządzeń, Montaż i uruchomienie urządzeń oraz przeszkolenie pracowników, Przekazanie kompletnej dokumentacji wszystkich robót i urządzeń (z protokołami badań i odbiorów ). 6. Gwarancja : 6.1. Okres gwarancji - 36 miesięcy na całość przedmiotu zamówienia, od daty sporządzenia protokołu odbioru końcowego. 6.2. Dostawca i Gwarant musi być jednocześnie Producentem lub Przedstawicielem Producenta wszystkich zgarniaczy objętych Przedmiotem zamówienia. 6.3. Zobowiązania Oferenta w okresie gwarancji: W ramach Przedmiotu zamówienia wymagane jest dokonywanie przez Wykonawcę w okresie gwarancji, na jego koszt - uwzględniony w cenie oferty, prac serwisowych i przeglądów, wymaganych przez producentów/dostawców zamontowanych i uruchomionych urządzeń, w czasie trwania udzielonej przez Wykonawcę gwarancji. Powyższy koszt powinien obejmować zarówno pracę serwisu jak i części ( również zużywające się w trakcie użytkowania urządzeń), uszczelnienia i smary oraz oleje i filtry przy wymaganej ich wymianie. Na zakończenie okresu gwarancji zostanie dokonany przegląd Przedmiotu zamówienia i zostanie sporządzony przez Strony protokół, będący podstawą zwrotu zabezpieczenia należytego wykonania umowy dotyczącego Przedmiotu zamówienia. 7. Dokumenty, które należy załączyć do oferty: 7.1. Karty katalogowe urządzeń, 7.2. Karty informacyjne produktów chemii budowlanej do napraw konstrukcji żelbetowych 7.3. Referencje : 7.3.1. Zamawiający wymaga minimum po 1 referencji z okresu minionych ostatnich 5 lat ( 2010-2014 ) na odpowiadające Przedmiotowi zamówienia w zakresie urządzeń: - hydrauliczny zgarniacz denny do piaskownika; - zgarniacz powierzchniowo-denny do osadników radialnych; - flokulator statyczny. 7.3.2. Zamawiający wymaga minimum po 3 referencji z okresu minionych ostatnich 5 lat ( 2010-2014 ) na odpowiadające Przedmiotowi zamówienia w zakresie remontu powierzchni betonowych zbiorników żelbetowych na obiektach oczyszczalni ścieków. 7.4. Świadectwa zgodności urządzeń z wymogami bezpieczeństwa (CE) lub odpowiednie. 7.5. Świadectwo lub certyfikat przeszkolenia w zakresie wykonywania robót naprawczych konstrukcji żelbetowych z zastosowaniem technologii i materiałów chemii budowlanej wystawionych przez producentów, proponowanej przez Oferenta do zastosowania chemii budowlanej, w okresie ostatnich 2 lat. 8
7.6. uprawnienia budowlane Kierownika robót w specjalności konstrukcyjno - budowlanej lub odpowiadające im ważne uprawnienia budowlane wydane w świetle wcześniej obowiązujących przepisów prawa oraz aktualne zaświadczenie PIIB; 8. Dokumenty, które należy dostarczyć Zamawiającemu do zatwierdzenia po podpisaniu umowy na etapie realizacji Przedmiotu Zamówienia : 8.1. Dokumentacja doboru i zastosowania technologii chemii budowlanej do wykonywania robót naprawczych konstrukcji żelbetowych Przedmiotu zamówienia, potwierdzona przez przedstawiciela producenta chemii budowlanej, zaproponowanej przez Oferenta do zastosowania. 8.2. Dokumentacja elektryczna szafek elektrycznych i podłączeń. 8.3. Dokumentacja AKPiA sterowania i monitorowania pracy urządzeń z uwzględnieniem istniejącej stacji dyspozytorskiej oczyszczalni 8.4. Wnioski materiałowe na przewidziane przez Oferenta do zastosowania materiały i urządzenia. 8.5. Plan BIOZ. 8.6. Harmonogram realizacji Przedmiotu zamówienia ( rzeczowo-finansowy ). 8.7. Harmonogram dostaw urządzeń. 8.8. Harmonogram płatności. 9. Wytyczne do sporządzenia harmonogramu realizacji Przedmiotu zamówienia. Oferent może zaproponować wcześniejsze terminy. 9.1. Terminy realizacji zadania: 9.1.2. przekazanie terenu do realizacji Przedmiotu zamówienia: do 10.05.2015 r. 9.1.3. rozpoczęcie robót demontażowych : do 15.05.2015 r. 9.1.4. rozpoczęcie robót remontowych obiektów budowlanych: do 20.05.2015 r. 9.1.5. rozpoczęcie montażu urządzeń: do 20.06.2015 r. 9.1.6. rozpoczęcie uruchomień urządzeń: do 20.07.2015 r. 9.1.7. zakończenie robót demontażowych : do 15.10.2015 r. 9.1.8. zakończenie robót remontowych obiektów budowlanych: 30.10.2015r. 9.1.9. zakończenie montażu urządzeń: do 15.12.2015 r. 9.1.10. zakończenie uruchomień urządzeń - zgłoszenie zakończenia robót dla całego Przedmiotu zamówienia : do 15.01.2016 r. 9.1.11. zakończenie realizacji całego Przedmiotu zamówienia - dokonanie odbioru końcowego Przedmiotu zamówienia: do 31.01.2016 r. 10. Kolejność realizacji Przedmiotu zamówienia na poszczególnych obiektach - wytyczne do harmonogramu prac na czynnym obiekcie z zachowaniem ciągłości jego funkcjonowania i zapewnienia bezpieczeństwa. Ponieważ wszystkie Roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie jakim jest oczyszczalnia, wszelkie wyłączenia, bądź inne czynności związane z ingerencją Wykonawcy w pracę obiektu muszą być uzgodnione z Użytkownikiem obiektu. Propozycja kolejności realizacji przedsięwzięcia: - osadnik wstępny obiekt 3.1.; - jedna z komór piaskownika obiekt 2.1. z wymianą dmuchaw; 9
- osadnik wstępny obiekt 3.2.; - druga z komór piaskownika obiekt 2.1.; - osadnik wtórny obiekt 6.1.; - osadnik wtórny obiekt 6.2.; Uwagi: - na obiekcie oczyszczalni może być wyłączony z pracy tylko jeden z osadników (wstępnych lub wtórnych ); - poszczególne komory piaskownika mogą być wyłączane z pracy równolegle z wyłączeniem poszczególnych osadników wstępnych; - wymiana dmuchaw może nastąpić w każdej chwili, przed uruchamianiem komór piaskownika. 11. Wymagane terminy dostaw urządzeń wytyczne do opracowania harmonogramu dostaw urządzeń: odbiory urządzeń przez Zamawiającego zakończone protokołem odbioru sukcesywnie, w wymaganym okresie, nie później niż od 20 czerwca do 30 października 2015 r. Oferent może zaproponować wcześniejsze terminy. 12. Roboty remontowe na obiektach oczyszczalni ścieków objętych Przedmiotem zamówienia będą realizowane na podstawie dokonanych przez Zamawiającego zgłoszeń do Starosty Otwockiego zamiaru wykonania robót budowlanych i uzyskanych zaświadczeń o nie wniesieniu sprzeciwu na wykonanie robót objętych zgłoszeniami. 13. Osoby wyznaczone przez Strony do kierowania i nadzorowania raelizacji Przedmiotu zamówienia: 13.1. Oferent zapewni Kierownika robót a Zamawiający zapewni Inspektora nadzoru. Powyższe osoby muszą posiadać następujące kwalifikacje: - uprawnienia budowlane w specjalności konstrukcyjno - budowlanej lub odpowiadające im ważne uprawnienia budowlane wydane w świetle wcześniej obowiązujących przepisów prawa; 13.2. Dla potrzeb realizacji Przedmiotu zamówienia zarówno Zamawiający jak i Oferent wyznaczą swoich Przedstawicieli. 14. Płatności wytyczne do sporządzenia harmonogramu płatności: a. Za zakupione urządzenia odebrane przez przedstawicieli Zamawiającego do 70% wartości urządzeń. b. Po dokonaniu odbiorów częściowych robót ( zakończenia robót na poszczególnych obiektach ) do 80% całkowitej wartości dla poszczególnych obiektów. c. Po zgłoszeniu zakończenia robót dla całego Przedmiotu zamówienia w sumie do 90% całkowitej wartości Przedmiotu zamówienia. d. Po dokonaniu odbioru końcowego Przedmiotu zamówienia dopłata do 100% całkowitej wartości Przedmiotu zamówienia. 15. Z dokonanych odbiorów zostaną sporządzone protokoły będące podstawą do wystawienia faktur przez Zamawiającego. 15.1. Protokoły odbiorów: dostaw urządzeń, protokoły częściowe robót i końcowy zostaną spisane przez Przedstawicieli Stron, Kierownika robót, Inspektora nadzoru i Użytkownika oczyszczalni. 10
16. W związku z ryczałtową ceną oferty dla Przedmiotu zamówienia Zamawiający zaleca dokonanie przez Oferenta wizji lokalnej na obiekcie oczyszczalni ścieków w Otwocku, ul. Kraszewskiego 1, po uprzednim uzgodnieniu terminu. Osoba do kontaktu: Janusz Jabłoński tel. 603 345 425. 17. Zamawiający udostępni Wykonawcy podłączenie do istniejących sieci zakładowych: elektrycznej, wodociągowej i kanalizacyjnej, sanitariatów oraz umożliwi odpłatne korzystanie z mediów i rozliczenie na zasadach uzgodnionych przez Strony. 18. Po uzgodnieniu z Użytkownikiem Wykonawca może na uzgodnionych warunkach wykorzystywać na obiekcie oczyszczalni ścieków: drogi dojazdowe, place, pomieszczenia, pomieszczenia sanitarne i socjalne Użytkownika. 19. Montaż i uruchomienie urządzeń należy wykonywać zgodnie z Dokumentacją dostarczoną przez producentów urządzeń i wytycznymi zawartymi w SIWZ. 20. Pozostałe wymagania Zamawiającego dotyczące wykonywania robót zostały opisane w załącznikach do niniejszej Specyfikacji: Załącznik A. Wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót. Załącznik B. - opracowanie: Remont obiektów Budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. Piaskowniki napowietrzane, osadniki wstępne, osadniki wtórne. Wytyczne wykonania robót. BPBK Wrocław marzec 2015. 11