Spis treci INSTRUKCJA UYTKOWNIKA, SERIA B. SMC-Flex RODZINA 150

Spis treci INSTRUKCJA UYTKOWNIKA, SERIA B SMC-Flex RODZINA 150

Wane informacje dla uytkownika Ze wzgldu na rónorodno zastosowa urzdze przedstawionych w niniejszej publikacji, osoby odpowiedzialne za zastosowanie i uycie tych urzdze musz by osobicie przekonane, e spełniono wszystkie warunki, dziki którym kada aplikacja odpowiada wszystkim wymaganiom pracy i bezpieczestwa, z uwzgldnieniem stosownych uregulowa prawnych, przepisów, norm i standardów. Zamieszczone w treci instrukcji rysunki, tabele, przykłady programowe i plany naley traktowa wyłcznie jako przykłady. Ze wzgldu na rónorodno zmiennych i wymaga odnoszcych si do indywidualnych zastosowa, Rockwell Automation nie ponosi odpowiedzialnoci za konkretn aplikacj w oparciu o przykłady przedstawione w niniejszej publikacji. W publikacji SGI-1.1, Safety Guidelines for the Application, Installation, and Maintenance of Solid-State Control firmy Rockwell-Automation (dostpnej w lokalnych przedstawicielstwach Rockwell Automation), przedstawiono wiele wanych rónic pomidzy urzdzeniami półprzewodnikowymi i elektromechanicznymi. Przy korzystaniu z urzdze podobnych do opisanych w niniejszej publikacji, informacje te naley uwzgldni. Powielanie treci tej chronionej prawami autorskimi publikacji tak w czci jak i w całoci bez pisemnej zgody firmy Rockwell Automation jest zabronione. Uwagi zamieszczone w treci instrukcji informuj o zasadach bezpieczestwa. UWAGA: Oznacza informacje o działaniach lub okolicznociach, które mog grozi wypadkiem lub mierci, powodowa zniszczenia lub straty materialne. Uwagi pomog Ci: rozpozna zagroenia unikn niebezpieczestw uwiadomi nastpstwa zagroe Wane: Oznacza informacje, które maj krytyczne znaczenie dla prawidłowego stosowania i zrozumienia zasad posługiwania si urzdzeniem!"#$#%" $&$&$' &$%"&$#(&$)*#& +$, $! $!,)-! *)-! )-. / ).0,1 2 )*13 $ 4"$,&5 2,#65 2 #65,

Zgodno z Dyrektyw Unii Europejsk (EC) Jeeli produkt posiada znak CE to oznacza to, e posiada dopuszczenia do instalacji w krajach EEA i Unii Europejskiej. Urzdzenie zostało zaprojektowane i przeszło to testy zgodnoci z nastpujcymi dyrektywami. Dyrektywa EMC Urzdzenie zostało przebadane i spełnia norm EN/IEC 60947-4-2 na Kompatybilno Elektromagnetyczn zgodnie z Dyrektyw 89/336/EC. Dyrektywa niskonapiciowa Urzdzenie zostało przebadane i spełnia norm EN/IEC 60947-4-2 zgodnie z Dyrektyw 73/23/EEC. Typ wykonania obudowy urzdzenia jest okrelony jako otwarty i wymaga na czas pracy zamontowania w obudowie zapewniajcej bezpieczestwo dla obsługi.

Notatki:

Spis treci Rozdział 1 Dokumentacja dodatkowa... 1-1 Opis Urzdzenia Opis urzdzenia... 1-1 Zastosowanie... 1-2 Tryby pracy (wersja standardowa)... 1-2 Mikki rozruch (softstart)... 1-2 Rozruch z forsowaniem (kickstart)... 1-3 Rozruch z ograniczeniem prdu... 1-3 Rozruch z przełczeniem rampy (dual ramp)... 1-4 Rozruch z pełnym napiciem... 1-4 Rozruch z nisk prdkoci (slow speed)... 1-5 Rozruch z liniow charakterystyk prdkoci... 1-6 Mikki stop (softstop)... 1-7 Opcjonalne tryby pracy... 1-8 Opcja Sterowania Pomp... 1-8 Opcja sterowania pomp (pump control)... 1-8 Opcja kontroli hamowania (braking control)... 1-8 Opcja aktywnego hamowania (smart motor braking)... 1-9 Opcja Accu-Stop... 1-10 Opcja Slow-Speed z hamowaniem... 1-10 Diagnostyka i zabezpieczenia... 1-11 Przecienie... 1-11 Zanik obcienia... 1-11 Zanik napicia... 1-13 Przepicie... 1-13 Niesymetria napi... 1-13 Utyk i zablokowanie silnika... 1-14 Doziemienie... 1-15 Zabezpieczenie termiczne / PTC... 1-16 Przekroczenie dopuszczalnej liczby rozruchów... 1-17 Przekroczenie dopuszczalnej temperatury... 1-18 Błd tyrystora... 1-18 Błdy zasilania... 1-18 Pomiary... 1-19 Wejcia / wyjcia... 1-19 Komunikacja... 1-20 Programowanie... 1-20 Sygnalizacja stanu... 1-21 Rozdział 2 Stopie ochrony... 2-1 Instalacja Dostawa... 2-1 Rozpakowanie... 2-1 Sprawdzenie... 2-1 Przechowywanie... 2-1 Podnoszenie... 2-2 Zalecenia ogólne... 2-3 Rozpraszanie strat cieplnych... 2-3 Obudowa... 2-4 Monta... 2-5

Spis treci Wymiary... 2-6 Kondensatory do kompensacji mocy biernej... 2-12 Warystory... 2-13 Zabezpieczenie przecieniowe silnika... 2-13 Silniki dwubiegowe... 2-13 Zabezpieczenia wielosilnikowe... 2-13 Kompatybilno elektromagnetyczna (EMC)... 2-14 Obudowa... 2-14 Okablowanie... 2-14 Wymagania dodatkowe... 2-14 Rozdział 3 Umiejscowienie listew zaciskowych... 3-1 Okablowanie Struktura obwodu mocy... 3-3 Okablowanie obwodu mocy... 3-3 Kocówki zacisków siłowych... 3-5 Zasilanie sterowania... 3-7 Napicie sterowania... 3-7 Okablowanie obwodu sterowania... 3-7 Zasilanie wentylatora... 3-8 Podłczenie wentylatora... 3-8 Oznaczenia listwy zacisków sterowania... 3-9 Schematy połcze wersji podstawowej softstartu... 3-10 Schematy połcze wersji SoftStop, PumpControl i SmartMotorBraking 3-21 Schematy połcze wersji PresetSlowSpeed... 3-25 Schematy połcze wersji SlowSpeed z hamowaniem... 3-27 Sekwencje pracy softstartu... 3-28 Rozdział 4 Wprowadzenie... 4-1 Programowanie Opis klawiatury programatora... 4-1 Menu programowania... 4-1 Hasło dostpu... 4-6 Struktura menu parametrów... 4-7 Pami RAM... 4-7 Pami ROM... 4-7 Pami EEPROM... 4-7 Zarzdzanie parametrami... 4-8 Zmiana parametru... 4-9 Mikki rozruch... 4-10 Rozruch z ograniczeniem prdu... 4-10 Rozruch z przełczeniem rampy... 4-11 Rozruch z pełnym napiciem... 4-12 Rozruch z liniow charakterystyk prdkoci... 4-12 Parametry dodatkowe... 4-13 Basic Setup (Nastawy podstawowe)... 4-16 Motor Protection (Zabezpieczenie silnika)... 4-17 Nastawy przykładowe... 4-18 Zanik napicia... 4-18 Przepicie... 4-18 Zablokowanie silnika... 4-18 Zanik obcienia... 4-19

Spis treci Rozdział 5 Wprowadzenie... 5-1 Dane silnika Programowanie danych silnika... 5-1 Rozdział 6 Wprowadzenie... 6-1 Pomiary Podgld danych pomiarowych... 6-1 Rozdział 7 Wprowadzenie... 7-1 Uycie programatora HIM Programator HIM... 7-1 Rozdział 8 Wprowadzenie... 8-1 Komunikacja Porty komunikacyjne... 8-1 Programator HIM... 8-2 Opis klawiatury... 8-2 Podłczenie programatora HIM do softstartu... 8-3 Uaktywnienie programatora HIM... 8-4 Uaktywnienie sterowania... 8-6 Utrata komunikacji i błd łcza komunikacyjnego... 8-6 Dane specyficzne dla SMC-Flex... 8-6 Domylna konfiguracja zmiennych wejcia/wyjcia... 8-7 Dynamiczna konfiguracja zmiennych wejcia/wyjcia... 8-7 Identyfikacja bitów SMC-Flex... 8-8 Sygnał zadajcy/sygnał zwrotny...8-9 Informacja o parametrach... 8-9 Współczynniki skali przy sterowaniu z PLC... 8-9 Przykład na słowo odczytu (read)... 8-9 Przykład na słowo zapisu (write)... 8-9 Wywietlane wartoci tekstowe... 8-10 Konfiguracja linków danych (datalinks)... 8-10 Zasady uycia linków danych... 8-10 Aktualizacja firmware u... 8-10 Rozdział 9 Wprowadzenie... 9-1 Diagnostyka Programowanie zabezpiecze... 9-1 Wywietlanie błdów... 9-1 Kasowanie błdów... 9-2 Bufor błdów... 9-2 Kody błdów... 9-3 Sygnalizacja błdu/alarmu na wyjciu pomocniczym... 9-3 Opis błdów... 9-4 Rozdział 10 Wprowadzenie... 10-1 Usuwanie błdów Sprawdzenie modułów mocy... 10-6 Dodatek A Dane techniczne... A-1 Dane techniczne Dane elektryczne... A-2 Dane rodowiskowe... A-5 Dane mechaniczne... A-5 Pozostałe dane... A-6 Przyblione wymiary... A-6

Spis treci Softstarty w wykonaniu otwartym... A-6 Softstarty w obudowie... A-7 Dodatek B Zestawienie nastaw parametrów... B-1 Parametry Dodatek C Czci zamienne... C-1 Czci zamienne Dodatek D Wymiana stycznika w softstartach 625-1250A... D-1 Wymiana Stycznika... Dodatek E Akcesoria... E-1 Akcesoria Dodatek F Lista zamienników czci zamiennych... F-1 Lista zamienników czci zamiennych

Rozdział 1 Opis urzdzenia Dokumentacja Dodatkowa Opis Urzdzenia Quick Start publikacja nr 150-QS001_EN-P Instrukcje czci zamiennych 41053-277-01 (5...85A) 41053-328-01 (108...135A) 41053-228-01 (201...480A) 41053-467-01 (625...1250A) Instrukcja doboru publikacja 150-SG009_EN-P Instrukcja aplikacyjna publikacja 150-AT002_EN-P Softstart SMC-Flex pozwala na wybór jednego z nastpujcych wbudowanych trybów rozruchu silnika: Mikki rozruch (softstart) z forsowaniem (kickstart) Rozruch z ograniczeniem prdu z forsowaniem Rozruch z przełczaniem rampy (dual ramp) i forsowaniem Rozruch z pełnym napiciem Rozruch z nisk prdkoci (preset slow speed) Rozruch z liniow charakterystyk prdkoci i forsowaniem (wymagane jest sprzenie prdkociowe) Mikki stop (softstop) Ponadto urzdzenie posiada nastpujce własnoci: rozszerzone funkcje zabezpiecze funkcje pomiarowe konfigurowalne wejcia/wyjcia komunikacja sieciowa Opcjonalnie softstart moe by wykonany z nastpujcymi modułami: moduł sterowania pomp (pump control) moduł sterowania hamowaniem (braking control) o inteligentne hamowanie (Smart Motor Braking SMB ) o precyzyjne hamowanie (Accu Stop ) o funkcja Slow-speed z hamowaniem Powysze tryby rozruchu, własnoci i opcjonalne moduły sterowanie s opisane w niniejszym rozdziale Najnowsza rewizja publikacji

1-2 Opis urzdzenia Zastosowanie Softstart SMC-Flex moe by uyty do silnika klatkowego o prdzie 1...1250A, lub silnika z moliwoci przełczenia uzwoje silnika (gwiazda/trójkt) o prdzie 1.8...1600A o napiciu znamionowym 200...480V lub 200...600V, 50/60Hz. Zalenie od wybranego typu softstart pracuje z zasilaniem obwodu sterowania napiciem 100...240Vac lub 24Vac/dc. Jeeli wybrana jest wersja na napicie 100...240Vac, softstart dopasuje si do napicia znamionowego zasilania w podanym zakresie. Tryby Pracy (wersja standardowa) Mikki Rozruch (Softstart) Tryb pracy odpowiedni do wikszoci zastosowa. Rozruch polega na ustawieniu wartoci momentu pocztkowego w zakresie 0...90% momentu znamionowego silnika. Poczwszy od wartoci napicia odpowiadajcej wartoci nastawionego momentu pocztkowego napicie wyjciowe z softstartu ronie liniowo do wartoci znamionowej w nastawionym czasie rampy. Warto czasu rampy jest nastawiana w zakresie 0...30sek. Jeeli silnik osignie prdko znamionow załczony zostaje stycznik obejciowy i silnik jest zasilany bezporednio z sieci. Rys.1.1 Mikki rozruch Moliwe jest równie ustawienie forsowania (Kickstart)

Opis urzdzenia 1-3 Rozruch z Forsowaniem (Kickstart) Tryb pracy rozruchu odpowiedni dla aplikacji wymagajcych chwilowo duego momentu rozruchowego, a nastpnie typowej rampy rozruchowej. Forsowanie wymaga ustawienia prdu forsowania w zakresie 0...90% prdu znamionowego silnika i czasu forsowania w zakresie 0.0...2.0sek. Rys.1.2 Rozruch z forsowaniem Rozruch z Ograniczeniem Prdu (Current Limit) Tryb pracy rozruchu odpowiedni wymagajcej bezwarunkowego ograniczenia poziomu prdu podczas rozruchu. Poziom ograniczenia prdu rozruchu jest ustawiany na poziomie 50...600% prdu znamionowego silnika, a czas rozruchu w zakresie 0...30sek. Jeeli silnik osignie prdko znamionow załczony zostaje stycznik obejciowy i silnik jest zasilany bezporednio z sieci. Rys.1.3 Rozruch z ograniczeniem prdu Moliwe jest równie ustawienie forsowania (Kickstart)

1-4 Opis urzdzenia Rozruch z Przełczaniem Rampy (Dual Ramp) Tryb pracy rozruchu odpowiedni dla aplikacji ze zmieniajcym si obcieniem w kolejnych cyklach rozruchu (lub wymagajcych innego momentu pocztkowego). Pozwala na wybór jednej z dwóch oprogramowanych ramp rozruchowych za pomoc jednego wejcia cyfrowego. Rys.1.4 Rozruch z Przełczeniem Rampy Rozruch z przełczaniem rampy jest dostpny tylko w wersji standardowej Rozruch z Pełnym Napiciem Tryb pracy rozruchu odpowiedni dla aplikacji wymagajcych pełnego napicia podczas rozruchu. Napicie na wyjciu softstartu osiga warto znamionow w czasie 250msek. Rys.1.5 Rozruch z Pełnym Napiciem

Opis urzdzenia 1-5 Rozruch z Nisk Prdkoci (Preset Slow Speed) Tryb pracy rozruchu odpowiedni dla aplikacji wymagajcych pozycjonowania pozycji przed rozruchem. Moliwe jest nastawienie dwóch prdkoci niskich o poziomie 7% (Low) i 15% (High) prdkoci znamionowej w kierunku do przodu oraz 10% (Low) i 20% (High) w kierunku do tyłu. Rys.1.6 Rozruch z Nisk Prdkoci UWAGA: Silnik nie powinien pracowa w sposób cigły z nisk prdkoci, poniewa moe to grozi przecieniem cieplnym z uwagi na zmniejszon wydajno chłodzenia własnego silnika.

1-6 Opis urzdzenia Rozruch z Liniow Charakterystyk Prdkoci Tryb pracy rozruchu odpowiedni dla aplikacji wymagajcych sterowania prdkoci silnika podczas rozruchu i zatrzymywania. Wymagane jest podłczenie sprzenia prdkociowego (0...5V). Programowany czas rampy w zakresie 0...30sek oznacza czas, w którym prdko silnika narasta od zera do prdkoci znamionowej. Rys.1.7 Rozruch z Liniow Charakterystyk Prdkoci Rozruch z przełczaniem rampy jest dostpny tylko w wersji standardowej UWAGA: Zatrzymanie z liniow charakterystyk prdkoci nie moe by wykorzystywane jako stop awaryjny. Stop awaryjny powinien by zrealizowany zgodnie z obowizujcymi zasadami aplikacyjnymi. Zatrzymanie z liniow charakterystyk prdkoci nie wymaga programowania nawet po zaprogramowaniu rozruchu. Ponadto nie pozwala na skrócenie czasu hamowania silnika.

Opis urzdzenia 1-7 Mikki Stop (Soft Stop) Tryb pracy rozruchu odpowiedni dla aplikacji wymagajcych wydłuenia czasu zatrzymania. Czas rampy zatrzymania jest nastawiany w zakresie 0...120sek niezalenie od rampy rozruchowej. Silnik zatrzyma si w chwili, gdy moment silnika bdzie mniejszy ni moment obcienia. Rys.1.8 Mikki Stop UWAGA: Soft Stop nie moe by wykorzystywany jako stop awaryjny. Stop awaryjny powinien by zrealizowany zgodnie z obowizujcymi zasadami aplikacyjnymi.

1-8 Opis urzdzenia Opcjonalne Tryby Pracy Opcja Sterowania Pomp SMC-Flex moe by wykonany w wersji z opcjami rozruchu. Uwaga: Opcje wykonania softstartu wzajemnie si wykluczaj i powinny zosta wyspecyfikowane poprzez dobór odpowiedniego numeru katalogowego urzdzenia. Zakupiony softstart moe zosta wyposaony w inn opcj tylko poprzez odpłatn wymian modułu sterowania. Opcja Sterowania Pomp (Pump Control) Tryb pracy odpowiedni do aplikacji pompowych wymagajcych łagodnego załczania i wyłczania pompy. Układ sterowania dobiera ramp rozruchow w taki sposób, aby uzyska moment charakterystyk momentu rozruchowego zblion w kształcie do charakterystyki obcienia pompy. Czas rozruchu jest programowany w zakresie 0...30sek a czas zatrzymania w zakresie 0...120sek. Rys.1.9. Opcja Sterowania Pomp Moliwe jest równie ustawienie forsowania (Kickstart) UWAGA: Stop Pompy nie moe by wykorzystywany jako stop awaryjny. Stop awaryjny powinien by zrealizowany zgodnie z obowizujcymi zasadami aplikacyjnymi. UWAGA: Stop Pompy moe spowodowa przegrzanie silnika. W zwizku z tym naley programowa moliwie najkrótszy czas zatrzymania silnika.

Opis urzdzenia 1-9 Opcja Kontroli Hamowania Opcja Aktywnego Hamowania (Smart Motor Braking SMB ) Tryb pracy odpowiedni do aplikacji wymagajcych redukcji i kontroli czasu zatrzymania. Układ sterowania dobiera poziom prdu hamowania odpowiedni do zadanych parametrów hamowania. Prd hamowania jest programowany w zakresie 0...400% prdu znamionowego silnika. Ponadto w momencie osignicia prdkoci zero, układ automatycznie si wyłcza. Rys.1.10. Opcja Aktywnego Hamowania Uwaga: Nastawa prdu hamowania w zakresie 0...100% generuje prd hamowania o stałej wartoci równej 100% prdu znamionowego silnika. UWAGA: Opcja Aktywnego Hamowania nie moe by wykorzystywana jako stop awaryjny. Stop awaryjny powinien by zrealizowany zgodnie z obowizujcymi zasadami aplikacyjnymi.

1-10 Opis urzdzenia Opcja Accu-Stop Tryb pracy odpowiedni do aplikacji wymagajcych redukcji i kontroli czasu zatrzymania oraz moliwoci pozycjonowania przy pracy z nisk prdkoci. Rozruch jest przeprowadzany z niskiej prdkoci podobnie jak hamowanie do niskiej prdkoci. Rys.1.11. Opcja Accu-Stop UWAGA: Opcja Accu-Stop nie moe by wykorzystywana jako stop awaryjny. Stop awaryjny powinien by zrealizowany zgodnie z obowizujcymi zasadami aplikacyjnymi. Opcja Slow-Speed z Hamowaniem Tryb pracy odpowiedni do aplikacji wymagajcych ustawienia wstpnego rozruchu i aktywnego hamowania do zatrzymania. Rys.1.12. Opcja Slow-Speed z Hamowaniem

Opis urzdzenia 1-11 Diagnostyka i Zabezpieczenia SMC-Flex posiada nastpujce funkcje diagnostyki i zabezpieczenia. Przecienie SMC-Flex spełnia wymagania jako urzdzenie zabezpieczenia silnika. Pami urzdzenia jest podtrzymywana nawet przy wyłczeniu napicia zasilania. Wbudowane zabezpieczenie przecieniowe kontroluje poziom wykorzystania cieplnego silnika (Motor Thermal Usage parametr 12). Przy przekroczeniu wartoci 100% nastpuje wyłczenie od przecienia. Podane poniej parametry uzupełniaj nastawy programowe przecienia. Uwaga: (1) Nastawa fabryczna 10 parametru Overload Class aktywuje zabezpieczenie. Konieczne jest dodatkowo wpisanie właciwej wartoci prdu znamionowego silnika. (2) Automatyczne kasowanie błdu jest moliwe poprzez wcinicie przycisku START (przy sterowaniu 2-przewodowym) Poziom zadziałania wynosi 117% zaprogramowanego prdu znamionowego silnika. Rys.1.13 i 1.14 przedstawiaj charakterystyki przecienia dla programowanych klas przecienia. Zanik Obcienia W przypadku gwałtownego zaniku prdu obcienia zabezpieczenie powoduje wyłczenie silnika. Zakres nastawy prdu obcienia, przy którym nastpuje zadziałanie zabezpieczenia wynosi 0...99% prdu znamionowego silnika. Czas opónienia zadziałania jest programowany w zakresie 0...99sek. Zabezpieczenie jest zablokowane podczas pracy Slow-speed oraz podczas hamowania

1-12 Opis urzdzenia Rys.1.13. Charakterystyki przecieniowe Rys.1.14. Charakterystyki wyłczenia po automatycznym kasowaniu (Auto Reset)

Opis urzdzenia 1-13 Zanik Napicia W przypadku gwałtownego zaniku napicia zabezpieczenie powoduje wyłczenie silnika. Zakres nastawy napicia, przy którym nastpuje zadziałanie zabezpieczenia wynosi 0...99% napicia znamionowego. Czas opónienia zadziałania jest programowany w zakresie 0...99sek. Ponadto moliwe jest zaprogramowanie poziomu alarmowego, który sygnalizuje moliwo zadziałania zabezpieczenia. Alarm jest sygnalizowany na wywietlaczu oraz za pomoc wyjcia stykowego. Przepicie W przypadku gwałtownego wzrostu napicia zabezpieczenie powoduje wyłczenie silnika. Zakres nastawy napicia, przy którym nastpuje zadziałanie zabezpieczenia wynosi 0...199% napicia znamionowego. Czas opónienia zadziałania jest programowany w zakresie 0...99sek. Ponadto moliwe jest zaprogramowanie poziomu alarmowego, który sygnalizuje moliwo zadziałania zabezpieczenia. Alarm jest sygnalizowany na wywietlaczu oraz za pomoc wyjcia stykowego. Niesymetria Napicia W przypadku niesymetrii napicia zasilania zabezpieczenie powoduje wyłczenie silnika. Zakres nastawy niesymetrii napicia, przy którym nastpuje zadziałanie zabezpieczenia wynosi 0...25% napicia znamionowego. Czas opónienia zadziałania jest programowany w zakresie 0...99sek. Ponadto moliwe jest zaprogramowanie poziomu alarmowego, który sygnalizuje moliwo zadziałania zabezpieczenia. Alarm jest sygnalizowany na wywietlaczu oraz za pomoc wyjcia stykowego. Zabezpieczenie jest zablokowane podczas hamowania

1-14 Opis urzdzenia Utyk i Zablokowanie Silnika SMC-Flex zapewnia zabezpieczenie silnika przed utykiem i wykrywa zablokowanie silnika podczas pracy. czas zabezpieczenia przed utykiem jest programowany w zakresie 0.0...10.0sek (oprócz nastawionego czasu rampy) Rys.1.15. Zabezpieczenie przed Utykiem moliwe jest zaprogramowanie poziomu alarmowego, który sygnalizuje moliwo zadziałania zabezpieczenia. Alarm jest sygnalizowany na wywietlaczu oraz za pomoc wyjcia stykowego. wykrycie zablokowania silnika jest programowane przy pomocy nastawy prdu do 1000% prdu znamionowego i czasu zwłoki w zakresie 0...99sek. Rys.1.16. Zabezpieczenie przed Utykiem Detekcja zablokowania silnika jest wyłczona podczas pracy Slow-Speed i hamowania W przypadku wzrostu prdu na skutek zablokowania softstart zabezpiecza obwody własne przed przecieniem.

Opis urzdzenia 1-15 Doziemienia W sieci izolowanej lub sieciach uziemionych o duej impedancji, do detekcji doziemienia słuy zazwyczaj specjalny przekładnik trójfazowy. Doziemienie jest zazwyczaj spowodowane uszkodzeniem izolacji w układzie lub przez obiekty obce przyłczone do jednej z faz. Wykrycie doziemienia ma na celu zabezpieczenie przed uszkodzeniem lub poinformowanie o zmniejszeniu poziomu izolacji wymagajcym przegldu. Aktywacja detekcji doziemienia jest moliwa po zainstalowaniu zewntrznego przekładnika prdu. Dostpne s wówczas parametry Ground Fault i Ground Alarm. Do softstartów 5...480A rekomendowany jest przekładnik 825-CBCT, marki Allen-Bradley. Do softstartów 625...1250A rekomendowany jest nastpujcy przekładnik: - producent: Flex-Core - opis: przekładnik prdowy 600V - numer katalogowy: 126-252 - przekładnia: 2500:5 Rys.1.17. Połczenia Przekładnika do Softstartu Uwaga: Po zainstalowaniu przekładnika wyprowadzenia powinny by zwarte do czasu podłczenia do softstartu.

1-16 Opis urzdzenia Wyłczenie od Doziemienia Wyłczenie SMC-Flex wystpi na skutek błdu doziemienia, jeeli: jest to jedyny wystpujcy błd detekcja doziemienia jest aktywowana upłynł czas nieczułoci na błd (GF Inhibit Time) prd doziemienia (GF Current) jest wikszy lub równy poziomowi wyłczenia prdu doziemienia (GF Trip Level) w czasie dłuszym ni czas zwłoki (GF Trip Delay) Parametr 75, Gnd Flt Inh Time pozwala na zablokowanie detekcji błdu, np. podczas rozruchu. Czas nieczułoci jest programowany w zakresie 0...250sek. Parametr 74, Gnd Flt Delay umoliwia zaprogramowanie wymaganego minimalnego czasu trwania doziemienia, który powoduje zadziałanie zabezpieczenia. Czas zwłoki jest programowany w zakresie 0.1...25.0sek. Parametr 73, Gnd Flt Level umoliwia zaprogramowanie poziomu prdu doziemienia powodujcego zadziałanie zabezpieczenia. Prd jest programowany na poziomie 1.0...5.0A lub 5.0...25.0A w zalenoci od typu softstartu i zastosowanego przekładnika. Alarm od Doziemienia SMC-Flex wystawi alarm na skutek błdu doziemienia, jeeli: jest to jedyny wystpujcy alarm detekcja doziemienia jest aktywowana upłynł czas nieczułoci na błd (GF Inhibit Time) prd doziemienia (GF Current) jest wikszy lub równy poziomowi alarmowemu prdu doziemienia (Gnd Flt A Level) Parametr 77, Gnd Flt A Lvl umoliwia zaprogramowanie poziom alarmowy prdu doziemienia. Prd jest programowany na poziomie 1.0...5.0A lub 5.0...25.0A w zalenoci od typu softstartu i zastosowanego przekładnika. Parametr 78, Gnd Flt A Dly umoliwia zaprogramowanie wymaganego minimalnego czasu trwania stanu alarmowego doziemienia, który powoduje zadziałanie zabezpieczenia. Czas zwłoki jest programowany w zakresie 0.1...25.0sek.

Opis urzdzenia 1-17 Zabezpieczenie Termiczne / PTC Zaciski 23 i 24 softstartu s przeznaczone do podłczenia czujnika temperatury uzwoje silnika. W przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury uzwoje warto rezystancji czujnika zmienia warto z niskiej na wysok. Pozwala to na dodatkow ochron silnika przy wzrocie zewntrznej temperatury lub awarii chłodzenia silnika. Tabela poniej zawiera specyfikacj kompatybilnych z SMC-Flex czujników SMC-Flex. Tabela 1.A.. Specyfikacja Czujnika PTC Rysunek poniej przedstawia wymagan zgodnie z norm IEC-34-11-2 charakterystyk czujnika PTC. Rys.1.18.Charakterystyka Czujnika Wyłczenie od Zadziałania PTC Wyłczenie SMC-Flex wystpi na skutek błdu PTC jeeli: jest to jedyny wystpujcy błd detekcja od PTC jest aktywowana

1-18 Opis urzdzenia rezystancja na zaciskach 23 i 24 listwy zaciskowej jest wysza ni rezystancja zadziałania lub mniejsza ni rezystancja wyłczenia od zwarcia Przekroczenie Dopuszczalnej Liczba Rozruchów W softstarcie mona zaprogramowa dopuszczaln liczb rozruchów na godzin (0...99). Funkcja pozwala ograniczy ilo rozruchów tak, aby nie przeciy termicznie silnika i układu napdowego. Przekroczenie Dopuszczalnej Temperatury Softstart monitoruje temperatur tyrystorów i stycznika obejciowego. W razie przekroczenia temperatury nastpuje wyłczenie urzdzenia i zablokowanie moliwoci ponownego uruchomienia. Przekroczenie dopuszczalnej temperatury moe by wynikiem braku lub niewydolnoci wentylacji, wysokiej temperatury otoczenia, przecienia lub zbyt czstych rozruchów. Błd Tyrystora Błd sygnalizuje uszkodzenie (otwarcie) obwodu bramki tyrystora. Zanim nastpi wyłczenie, softstart trzykrotnie wykona prób wysterowania tyrystorów. Błd Zasilania Softstart monitoruje parametry zasilania. Zabezpieczenia aktywne przed rozpoczciem rozruchu to: błdy zasilania z oznaczeniem fazy zanika napicia zasilania brak podłczenia obcienia zwarcie tyrystora Zabezpieczenia aktywne podczas pracy to: błdy zasilania bez oznaczenia fazy zanik napicia zasilania brak podłczenia obcienia Detekcja błdu Phase Reversal włczana lub wyłczana. Zabezpieczenie jest aktywne tylko przed rozruchem (niewłaciwa kolejno faz) moe by

Opis urzdzenia 1-19 Pomiary SMC-Flex wykonuje pomiar nastpujcych wielkoci: prd trójfazowy napicie trójfazowe moc w kw zuycie energii w kwh współczynnik mocy wykorzystanie cieplne silnika czas pracy Uwaga: (1) Pomiar napicia jest niedostpny podczas pracy z hamowaniem w opcjach Smart Motor Braking, Accu-Stop, Slow Speed Braking. (2) Czas pracy i zuycie energii s automatycznie zapisywane do pamici, co 12 godzin. (3) Wykorzystanie cieplne silnika jest liczone w oparciu o model silnika na podstawie jego parametrów. Gdy warto osignie 100% generowany jest błd. Wejcia / wyjcia SMC-Flex posiada dwa wejcia i cztery wyjcia cyfrowe dostpne na listwie zaciskowej. Jedno wejcie zlokalizowane na zacisku #15 jest programowane parametrem Option Input #1, a drugie wejcie na zacisku #16 przy pomocy parametru Option Input #2. Szczegółowy sposób oprogramowania funkcji wej znajduje si w Rozdziale 4 i Rozdziale 8 niniejszej instrukcji. Sposób programowania czterech wyj pomocniczych Aux #1 Aux #4 jest opisany na stronie 4-16. Zaprogramowanie wyjcia na Network NO lub NC umoliwia wykorzystanie wyj do sygnalizacji poprzez sie komunikacyjn. Patrz Tabela 8.H opisujca logiczne słowo sterujce (Logic Command Word).

1-20 Opis urzdzenia Komunikacja SMC-Flex posiada port komunikacyjny DPI, umoliwiajcy bezporednio lub poprzez rozgałziacz podłczenie kablem programatora zewntrznego HIM. Rys.1.19. Lokalizacja Portu DPI UWAGA: Do portu DPI mog by podłczone poprzez rozgałziacz dwa programatory DPI. Maksymalny prd obcienia portu wynosi 280mA. Programowanie Proste i szybkie programowanie softstartu SMC-Flex umoliwia wbudowany programator z wywietlaczem lub zewntrzny programator HIM. Rys.1.20. Wbudowany Programator i Programator HIM

Opis urzdzenia 1-21 Sygnalizacja Stanu SMC-Flex umoliwia sygnalizacj stanów urzdzenia przy pomocy wyj stykowych. Styki mog by zaprogramowane do sygnalizacji nastpujcych stanów: Normal (praca normalna urzdzenia), sygnalizowane stykiem NO lub NZ (NO/NC) Up-to-Speed (osignicie prdkoci zadanej), sygnalizowane stykiem NO lub NZ (NO/NC) Alarm, sygnalizowane stykiem NO lub NZ (NO/NC) Fault (błd), sygnalizowane stykiem NO lub NZ (NO/NC) Network Control (sterowanie z sieci komunikacyjnej), sygnalizowane stykiem NO lub NZ (NO/NC) External Bypass (zewntrzny stycznik obejciowy), sygnalizowane stykiem NO Rys.1.21. Opis Listwy Zaciskowej

1-22 Opis urzdzenia Notatki

Rozdział 2 Instalacja Stopie Ochrony Softstart jest wykonany w klasie IP00. Oznacza to konieczno zabudowy w szafie, w celu wypełnienia wymaga odnonie stopnia ochrony w miejscu instalacji. Naley si upewni, e urzdzenie nie jest naraone na zalanie i zapylenie, oraz e nie ma ryzyka przypadkowego zetknicia z elementami przewodzcymi prd elektryczny. Ponadto naley wzi pod uwag konieczno odprowadzenia ciepła wytwarzanego przez urzdzenie patrz strona A-1, w celu okrelenia strat mocy. Dostawa Rozpakowanie Sprawdzenie Przechowywanie Do obowizków nabywcy naley sprawdzenie kompletnoci dostawy, oraz sprawdzenie czy nie ma widocznych uszkodze opakowania, w którym jest dostarczane urzdzenie. W przypadku stwierdzenia uszkodze naley upewni si, e podczas odbioru dostawy została stworzona notatka i zapisana przez firm dostawcz. Jeeli uszkodzenia zostan stwierdzone po rozpakowaniu naley to natychmiast zgłosi od firmy dostawczej w celu sporzdzenia protokołu uszkodze niezbdnego do zgłoszenia reklamacji dostawy. Naley zachowa wszystkie elementy oryginalnego opakowania urzdzenia. Naley zdemontowa wszystkie obejmy, tamy, wypełnienia i usztywnienia zarówno w opakowaniu i na urzdzeniu. Po rozpakowaniu naley odczyta numery katalogowe urzdze na tabliczkach znamionowych i sprawdzi zgodno z zamówieniem. Do czasu instalacji urzdzenie powinno by przechowywane w oryginalnym opakowaniu, w którym zostało dostarczone. Jeeli wymagane jest przechowywanie urzdzenia do czasu instalacji naley upewni si czy zachowane s właciwe warunki przechowywania: pomieszczenie czyste i suche temperatura przechowywanie -20ºC do +75ºC wilgotno powietrza w zakresie 0 95% bez kondesacji powietrze powinno by wolne od czynników powodujcych korozj miejsce przechowywania powinno by dedykowane do celów magazynowych nie przechowywa w miejscu, w którym wykonywane s np. prace montaowe, budowlane itp.

2-2 Instalacja Podnoszenie Softstarty w zakresie 625...1250A mog by podnoszenie tylko przy wykorzystaniu dedykowanych otworów do mocowania zaczepów. Otwory pozwalaj na zamocowanie zaczepów o rozmiarze ½ - 13. Lokalizacja otworów jest pokazana na rys.2.1. Rys.2.1. Otwory Montaowe Zaczepów

Instalacja 2-3 Zalecenia Ogólne Oprócz dedykowanych zalece i uwag podanych w niniejszej instrukcji naley zapozna si i stosowa ogólne zalecenia podane poniej. UWAGA: Urzdzenie zawiera elementy wraliwe na napicie elektrostatyczne (ESD Electrostatic Discharge). Podczas montau, naprawy, wymiany komponentów i innych podobnych prac naley stosowa wymagane procedury. W przeciwnym przypadku moe doj do uszkodzenia urzdzenia na skutek napicia elektrostatycznego. UWAGA: Błdny dobór aplikacyjny urzdzenia lub niewłaciwe podłczenie moe doprowadzi do jego uszkodzenia lub uszkodzenia urzdze zewntrznych. Błdy montaowe, niewłaciwy dobór silnika, niedopasowanie zasilania, praca w zbyt wysokiej temperaturze mog spowodowa uszkodzenie lub niestabiln prac urzdzenia. UWAGA: Prace instalacyjne, uruchomieniowe i serwisowe powinny by prowadzone jedynie przez przeszkolonych pracowników. UWAGA: Na zaciskach L1, L2, L3, T1, T2, T3, T4, T5 i T6 urzdzenia moe znajdowa si napicie niebezpieczne. Dotknicie moe spowodowa obraenia, oparzenia lub mier. Oddzielnie specyfikowane osłony zacisków siłowych mog by stosowane w celu dodatkowej ochrony. Przed wykonaniem jakichkolwiek prac serwisowych naley odłczy softstart od zasilania i silnika. Rozpraszanie Start Cieplnych Tabela poniej podaje moc start ciepła wytwarzanego przez softstart przy obcieniu prdem znamionowym. W warunkach zmniejszonego obcienia równie starty mocy s nisze. Tabela 2.A. Moc Strat Ciepła

2-4 Instalacja Obudowa Z uwagi na wykonanie w klasie IP00 softstarty s przeznaczone do montau w szafie/skrzynce. Wewntrzna temperatura w szafie powinna mieci si w zakresie 0ºC do +50ºC. W zwizku z tym rekomendowane s minimalne wymiary szafy i odstpy dla zachowania prawidłowej wentylacji. Urzdzenie wymaga minimum 15cm odstpu z góry i na dole do zachowania wymaganego przepływu powietrza. Tabela 2.B. Minimalne Wymiary Szafki

Instalacja 2-5 Obudowa Wszystkie softstarty s chłodzone powietrzem. Naley zwróci uwag urzdzenie było zamontowane pionowo, oraz aby odstp od góry i z dołu wynosił, co najmniej 15cm. W przypadku koniecznoci wykonywania prac montaowych nad lub w pobliu urzdzenia, softstart powinien by odpowiednio zabezpieczony przed pyłem lub opiłkami. Patrz przykładowy rys.2.2. Rys.2.2. Zabezpieczenie przy Pracach Montaowych

2-6 Instalacja Rys.2.3. Gabaryty: softstarty 5...85A

Rys.2.4. Gabaryty: softstarty 108...135A Instalacja 2-7

2-12 Instalacja Kondensatory do Kompensacji Mocy Biernej SMC-Flex moe zosta zainstalowany w sieci z kondensatorami do kompensacji mocy biernej. Kondensatory nie mog by zainstalowane po stronie zacisków silnikowych softstartu. Jest to wymóg konieczny, aby unikn uszkodzenia urzdzenia. Rozładowane kondensatory stanowi impedancj równ zero. Aby ograniczy prd chwilowy podczas załczenia napicia na kondensatory stosuje si szeregowo połczone dławiki. Najprostszym rozwizaniem jest wykonanie cewki z kilku zwojów z przewodu zasilajcego kondensatory. 250V cewka o rednicy 15cm, 6 zwojów 480...600V cewka o rednicy 15cm, 8 zwojów Naley zwróci uwag na sposób mocowania cewek. Nie powinny by zainstalowane jedna na drugiej, aby unikn wzajemnego znoszenia si impedancji, nie naley mocowa cewek na metalowych korpusach, aby unikn indukowania prdu. Jeeli zainstalowany jest stycznik zasilajcy, kondensatory musz by zainstalowane od strony podłcze zasilania stycznika. Wane. Dodatkowe wytyczne skonsultuj z producentem kondensatorów. Rys.2.9. Typowy Układ Połcze Softstartu z Kompensacj Mocy Biernej Rys.2.10. Typowy Układ Połcze Softstartu z Kompensacj Mocy Biernej ze Stycznikiem

Instalacja 2-13 Warystory W celu zabezpieczeni softstartu SMC-Flex przed przepiciami z sieci zasilajcej mog by stosowane warystory. Warystory zwieraj przepicia z sieci zapobiegajc uszkodzeniom tyrystorów urzdzenia. UWAGA: Podczas instalowania lub sprawdzania warystorów naley upewni si, e napicie zasilajce zostało wyłczone. Warystory wymagaj okresowego przegldu i w razie potrzeby wymiany. Zabezpieczenie Przecieniowe Silnika Zabezpieczenie przecieniowe silnika jest standardow funkcj softstartu SMC-Flex. Jeeli czas wynikajcy z wybranej klasy przecieniowej jest krótszy ni czas przyspieszania silnika do prdkoci znamionowej moe doj do niepodanego wyłczenia softstartu. UWAGA: Naley upewni si, e koordynacja zabezpiecze silnikowych jest prawidłowa. W przypadku pracy z silnikiem dwubiegowym lub aplikacj wielosilnikow naley wzi pod uwag dodatkowe uwarunkowania. Silniki Dwubiegowe Zabezpieczenie przecieniowe silnika wbudowane w softstart jest dedykowane do silników jednobiegowych. W przypadku silnika dwubiegowego parametr Overload Class naley zaprogramowa na Off i zainstalowa niezalene układy zabezpieczenia dla obydwu prdkoci silnika. Zabezpieczenia Wielosilnikowe W przypadku wykorzystania softstartu do pracy z wicej ni jednym silnikiem dla kadego silnika wymagane jest oddzielne niezalene zabezpieczenie przecieniowe.

2-14 Instalacja Kompatybilno Elektromagnetyczna (EMC) UWAGA: Urzdzenie spełnia wymagania Klasy A. W przypadku instalacji innej ni w obiektach przemysłowych moliwe jest powstawanie interferencji radiowych, których usunicie bdzie wymaga dodatkowych rodków. Nastpujce wytyczne powinny by wypełnione, aby zapewni zgodno z wymaganiami EMC. Obudowa Urzdzenie powinno by zainstalowane w metalowej, uziemionej obudowie. Okablowanie W aplikacjach przemysłowych rozróniamy trzy rodzaje przewodów: siłowe, sygnałowe i sterujce. Aby zminimalizowa efekt wzajemnych sprze, naley stosowa si do nastpujcych wytycznych: przewody rónych grup mog krzyowa si ze sob pod ktem 90º minimalny odstp pomidzy rónymi grupami przewodów w tym samym korytku powinien wynosi conajmniej 16cm przewody prowadzone poza obudow powinny by prowadzone w korytkach lub odpowiednio zaekranowane i opancerzone róne grupy przewodów powinny by prowadzone w oddzielnych korytkach minimalny odstp pomidzy korytkami rónych grup przewodów powinien wynosi conajmniej 8cm dodatkowe informacje patrz publikacja DRIVES-IN001A-EN-P Wymagania Dodatkowe w przypadku koniecznoci podłczenia enkodera, przewody enkodera powinny by prowadzone w oddzielnym korytku uziemienie powinno by podłczone do zacisku 14 na listwie zaciskowej okablowanie enkodera, czujnika PTC i wejcia błdu uziemienia powinno by wykonane przewodem ekranowanym wszystkie ekrany powinny by podłczone do zacisku 14 na listwie zaciskowej przekładnik do detekcji błdu doziemienia powinien by zainstalowany w obudowie metalowej lub conajmniej 3m od obudowy, w której jest zainstalowany softstart Dodatkowo moe by niezbdne zainstalowanie tłumików na kablach sygnałowych. Wszystkie kable komunikacyjne powinny by wyposaone w piercienie ferrytowe. Piercienie ferrytowe powinny by zainstalowane równie na kablu łczeniowym programatora HIM lub interfejsu podłczonego do portu DPI w bezporedniej bliskoci softstartu. Rekomendowane s piercienie firmy Fair-Rite nr kat. 0431167281. W przypadku podłczenia do sieci DeviceNet konieczne jest zastosowanie dwóch piercienie ferrytowych w pobliu softstartu. Rekomendowane s piercienie produkcji TDK nr kat. ZCAT2023 0930H lub ZCAT2035 0930. Wyspecyfikowane rdzenie s wykonane tak, aby mogły by zainstalowane na podłczonych przewodach.

Rozdział 3 Okablowanie Umiejscowienie Listew Zaciskowych Lokalizacja listew zaciskowych softstartu jest przedstawiona na rys.3.1 i rys.3.2 i rys.3.3. Konfiguracja podłcze powinna by wykonana w oparciu o zamieszczone przykładowe schematy połcze. Zaciski siłowe L1/1, L2/3 i L3/5 słu do doprowadzenia napicia zasilania z sieci. Zaciski siłowe L1/2, L2/4 i L3/6 słu do podłczenia zacisków silnika. W przypadku silników z wyprowadzeniami do przełczenia gwiazda-trójkt wyprowadzono dodatkowe zaciski T4/8, T5/10 i T6/12. Rys.3.1. Lokalizacja Listew Zaciskowych (5...85A) Tabela 3.A. Opis Listew Zaciskowych (5...85A)

3-2 Okablowanie Rys.3.2. Lokalizacja Listew Zaciskowych (108...480A) Tabela 3.A. Opis Listew Zaciskowych (108...480A)

Okablowanie 3-3 Rys.3.3. Lokalizacja Listew Zaciskowych (625...1250A) Tabela 3.B. Opis Listew Zaciskowych (625...1250A) Struktura Obwodu Mocy Softstart SMC-Flex ma wbudowany stycznik obejciowy. W softstartach 108...1250A w kadej fazie jest wbudowany niezaleny stycznik, równie niezalenie sterowany. W softstartach 5...85A wbudowany jest stycznik trójfazowy, w którym wszystkie fazy s sterowane jednoczenie. Ponadto kadej fazie softstartu jest wbudowany przekładnik prdowy do pomiaru prdu silnika.

3-4 Okablowanie Okablowanie Obwodu Mocy SMC-Flex moe by wykorzystany do sterowania standardowych silników połczonych w gwiazd. Prd znamionowy silnika powinien mieci si w przedziale 1...1250A. Rys.3.4. Standardowy Układ Połcze Silnika i Softstartu SMC-Flex moe by wykorzystany do sterowania standardowych silników z wyprowadzonymi wszystkimi uzwojeniami (gwiazda-trójkt). Prd znamionowy silnika powinien mieci si w przedziale 1.8...1600A. Rys.3.5. Układ Połcze Gwiazda-Trójkt Silnika i Softstartu

Okablowanie 3-5 Kocówki Zacisków Siłowych Zaciski siłowe w softstartach SMC-Flex 108...1250A s mocowane rubami i wymagaj kocówek kablowych. Kocówki s sprzedawane w pakietach zawierajcych trzy sztuki kocówek. Numery katalogowe i rodzaje kocówek s wyspecyfikowane w tabeli poniej. Tabela 3.C podaje rekomendowane typy kocówek kablowych przy standardowym układzie połcze silnika. Tabela 3.D podaje rekomendowane typy kocówek kablowych przy połczeniu silnika gwiazda-trójkt. Naley zwróci uwag, e w softstartach 625...1250A, w przypadku połczenia gwiazda-trójkt wymagana jest dodatkowa listwa siłowa. UWAGA: Dla softstartów 108...480A zaciski siłowe mog by zasłonite dodatkowymi osłonami, które podnosz klas obudowy do IP2x. W Dodatku D zostały wyspecyfikowane numery katalogowe osłon. Tabela 3.C. Kocówki Kablowe dla Standardowego Układu Połcze, 5...1250A

3-6 Okablowanie Tabela 3.D. Kocówki Kablowe dla Układu Połcze Gwiazda-Trójkat, 108...1250A

Okablowanie 3-7 Zasilanie Sterowania Napicie Sterowania Do zasilania obwodu sterowania SMC-Flex moe by wykorzystane napicie 100...240Vac, 110/120Vac, 1-fazowe, 50/60Hz lub napicie 24Vdc/ac, +10/-15%. Przed podłczeniem napicia zasilania naley sprawdzi napicie zasilania na tabliczce znamionowej softstartu. W softstartach 1...480A napicie sterowania naley podłczy do zacisków 11 i 12 modułu sterowania. Wymagania modułu sterowania odnonie poboru mocy s podane w Tabeli 3.E. Wentylator jest zasilany oddzielnie wymagania s podane w Tabeli 3.G. Tabela 3.E. Wymagania Zasilania Modułu Sterowania W softstartach 625...1250A moliwe jest zasilanie obwodu sterowania jedynie napiciem 110/120Vac, 50/60Hz. Wymagana minimalna moc sterowania wynosi 1260VA i zawiera pobór mocy modułu sterowania (75VA), stycznika obejciowego (maks. 1030VA) oraz wentylatora (150VA). Zasilanie naley podłczy do zacisków 1 i 4 listwy zaciskowej CP1, z którego zasilane s wszystkie obwody. Okablowanie Obwodu Sterowania Tabela 3.F podaje wymagania przewodów obwodu sterowania. Do kadego zacisku mona podłczy dwa przewody. Tabela 3.F. Wymagania Okablowania Obwodu Sterowania

3-8 Okablowanie Zasilanie Wentylatora Softstarty 5...1250A s wyposaone w wentylatory radiatorów. Wymagania zasilania s podane w Tabeli 3.G. Podłczenie Wentylatora Lokalizacja zacisków zasilania wentylatorów jest pokazana na rys.3.1, rys.3.2 i rys.3.3. UWAGA: Zworki ustawienia napicia zasilania s fabrycznie ustawione na napicie 110/120Vac. Na rys.3.6 jest pokazany sposób ustawienia zworek dla napicia 220/240Vac (dotyczy softstartów 5...480A). Rys.3.6. Ustawienia Zworek Zasilania Wentylatora Tabela 3.G. Moc Zasilania Wentylatora

Okablowanie 3-9 Oznaczenia Listwy Zaciskowej Sterowania Zgodnie z pokazanym rys.4.7 listwa sterowania softstartu posiada 24 zaciski. Rys.3.7. Widok Listwy Zacisków Sterowania SMC-Flex

3-10 Okablowanie Schematy Połcze Wersji Podstawowej Softstartu Rys.3.8 do rys.3.19 przedstawiaj schematy połcze obwodu siłowego i sterowania dla wersji podstawowej softstartu. Rys.3.8. Typowy Schemat Połcze

Okablowanie 3-11 Rys.3.9. Typowy Schemat Połcze Sterowania 2-przewodowego ze Sterowaniem Stopem (bez Sterowania przez Port DPI)

3-12 Okablowanie Rys.3.10. Typowy Schemat Połcze Sterowania dla Sterowania z Przełczaniem Rampy

Okablowanie 3-13 Rys.3.11. Typowy Schemat Połcze Sterowania Start-Stop przez Port DPI Wane. Schemat połcze stosowany w przypadku sterowania poprzez programator HIM lub moduł komunikacyjny podłczony do portu DPI. Wane. Sterowanie wymaga odpowiedniej konfiguracji maski logicznej patrz Rozdział 8.

3-14 Okablowanie Rys.3.12. Typowy Schemat Połcze przy Dobudowaniu Softstartu do Istniejcego Układu Rozruchu

Okablowanie 3-15 Rys.3.13. Typowy Schemat Połcze ze Stycznikiem Izolujcym (równie Port DPI)

3-16 Okablowanie Rys.3.14. Typowy Schemat Połcze ze Zabezpieczeniem Wybijakowym

Okablowanie 3-17 Rys.3.15. Typowy Schemat Połcze w Układzie ze Stycznikiem Rewersyjnym

3-18 Okablowanie Rys.3.16. Typowy Schemat Połcze w Układzie z Silnikiem Dwubiegowym

Okablowanie 3-19 Rys.3.17. Typowy Schemat Połcze w Układzie z Zewntrznym Stycznikiem Obejciowym

3-20 Okablowanie Rys.3.18. Typowy Schemat Połcze z Opcj SoftStop w Układzie ze Sterowaniem Rczne-Wył-Automatyczne i Przyciskami Start/Stop

Okablowanie 3-21 Schematy Połcze Wersji Soft Stop, Pump Control i Smart Motor Braking Rys.3.19 do rys.3.22 przedstawiaj schematy połcze obwodu siłowego i sterowania dla wersji SoftStop, PumpControl i SmartMotorBraking sofstartu. Rys.3.19. Typowy Schemat Połcze

3-22 Okablowanie Rys.3.20. Typowy Schemat Połcze przy Rozbudowie Układu

Rys.3.21. Typowy Schemat Połcze w Układzie ze Stycznikiem Izolujcym Okablowanie 3-23

3-24 Okablowanie Rys.3.22. Typowy Schemat Połcze przy Sterowaniu Rczne-Wył-Auto (DPI) Wyłcznie dla Opcji SoftStop, Braking i PumpControl

Okablowanie 3-25 Schematy Połcze Wersji Preset Slow Speed Rys.3.23 do rys.3.24 przedstawiaj schematy połcze obwodu siłowego i sterowania dla wersji Preset Slow Speed. Rys.3.23. Typowy Schemat Połcze dla Wersji Preset Slow Speed

3-26 Okablowanie Rys.3.24. Typowy Schemat Połcze dla Wersji Sterowania Rczne-Wył-Auto (DPI)

Okablowanie 3-27 Schematy Połcze Wersji Slow Speed z Hamowaniem Rys.3.25 przedstawia schemat połcze obwodu siłowego i sterowania dla wersji Slow Speed z Hamowaniem. Rys.3.25. Typowy Schemat Połcze dla Wersji Slow Speed z Hamowaniem i Stycznikiem Izolujcym

3-28 Okablowanie Sekwencje Pracy Softstartu Rys.3.26 do rys.3.31 przedstawiaj sekwencje pracy dla rónych trybów rozruchu Soft Stop, Preset Slow Speed, Pump Control, Smart Motor Braking, Accu-Stop i Slow Speed z Hamowaniem. Rys.3.26. Sekwencja Pracy w Opcji Soft Stop UWAGA: Za prawidłowy dobór sposobu zatrzymania silnika i spełnienie odpowiednich standardów bezpieczestwa jest odpowiedzialny uytkownik urzdzenia.

Rys.3.27. Sekwencja Pracy w Opcji Preset Slow Speed Okablowanie 3-29

3-30 Okablowanie Rys.3.28. Sekwencja Pracy w Opcji Pump Control UWAGA: Za prawidłowy dobór sposobu zatrzymania silnika i spełnienie odpowiednich standardów bezpieczestwa jest odpowiedzialny uytkownik urzdzenia.

Okablowanie 3-31 Rys.3.29. Sekwencja Pracy w Opcji SMB Smart Motor Braking UWAGA: Za prawidłowy dobór sposobu zatrzymania silnika i spełnienie odpowiednich standardów bezpieczestwa jest odpowiedzialny uytkownik urzdzenia.

3-32 Okablowanie Rys.3.30. Sekwencja Pracy w Opcji Accu-Stop UWAGA: Za prawidłowy dobór sposobu zatrzymania silnika i spełnienie odpowiednich standardów bezpieczestwa jest odpowiedzialny uytkownik urzdzenia.

Okablowanie 3-33 Rys.3.31. Sekwencja Pracy w Opcji Slow Speed z Hamowaniem UWAGA: Za prawidłowy dobór sposobu zatrzymania silnika i spełnienie odpowiednich standardów bezpieczestwa jest odpowiedzialny uytkownik urzdzenia.

3-34 Okablowanie Notatki

Rozdział 4 Programowanie Wprowadzenie Rozdział opisuje podstawy obsługi wbudowanego programatora softstartu, oraz opisuje sposób parametryzacji urzdzenia. Opis klawiatury programatora Klawisze programatora maj spełniaj nastpujce funkcje. Powrót (Escape) Wybór (Select) Wyjcie z menu, anulowanie zmiany parametru lub potwierdzenie odczyty alarmu/błdu Wybór cyfry lub bitu, lub wejcie w tryb edycji przy wywietlonym ekranie parametrów Strzałki Góra/Dół (Up/Down) Wejd/Zatwierd (Enter) Przwijanie pomidzy dostpnymi opcjami, zwikszanie/zmniejszanie wartoci liczbowej lub bitu Wejcie do menu, wejcie w tryb edycji przy wywietlonym ekranie parametrów, lub zapisanie zmiany wartoci parametru Wskazówka: W celu uproszczenia programowania wartoci liczbowych, po wyborze przy pomocy klawisza Enter, naley uy klawisz Sel w celu przejcia do danej cyfry i zmieni j przy pomocy klawiszy ze strzałkami góra/dół. Menu programowania Menu parametrów ma struktur podzielon na trzy poziomy. Rys.4.1 pokazuje struktur menu. W celu zmiany wartoci parametru, softstart musi by zatrzymany i posiada zasilanie napiciem sterowania.

4-2 Programowanie Rys.4.1. Struktura menu Softstart SMC-Flex nie posiada w menu głównym grup EEPROM, Link, Process i Tryb Rozruchu. Powrót o jeden poziom do góry. Wywietlane jedynie, gdy cyfrowe hasło jest inne ni 0.

Programowanie 4-3 Rys.4.2. Struktura menu parametrów W zalenoci od opcji softstartu, niektóre parametry mog by niewidoczne w menu. Powrót o jeden poziom do góry. Dodatkowe informacje w Załczniku B. Dodatkowe informacje na stronie 4-7

4-4 Programowanie Tabela 4.A. Lista parametrów Nr Opis Nr Opis Nr Opis 1 Volts Phase A-B, Napicie Fazowe A-B 46 Motor FLC, Prd Znamionowy SIlnika 91 Data In B2, Słowo Logiczne Wejciowe B2 2 Volts Phase B-C, Napicie Fazowe B-C 47 Overload Reset, Kasowanie Przecienia 92 Data In C1, Słowo Logiczne Wejciowe C1 3 Volts Phase C-A, Napicie Fazowe C-A 48 Factory Use, Zarezerwowane 93 Data In C2, Słowo Logiczne Wejciowe C2 4 Current Phase A, Prd Fazy A 49 Factory Use, Zarezerwowane 94 Data In D1, Słowo Logiczne Wejciowe D1 5 Current Phase B, Prd Fazy B 50 Overload A Lvl, Poziom Alarmu od Przecienia 95 Data In D2, Słowo Logiczne Wejciowe D2 6 Current Phase C, Prd Fazy C 51 Underload F Lvl, Poziom Wyłczenia od Zaniku Obcienia 96 Data Out A1, Słowo Logiczne Wyjciowe A1 7 Watt Meter, Pomiar Mocy 52 Underload F Dly, Czas Opónienia Wyłczania od Zaniku Obcienia 8 Kilowatt Hours, Pomiar Energii 53 Underload A Lvl, Poziom Alarmu od Zaniku Obcienia 9 Elapsed Time, Czas Pracy 54 Underload A Dly, Czas Opónienia Alarmu od Zaniku Obcienia 10 Meter Reset, Kasowanie Licznika 11 Power Factor, Współczynnik Mocy 12 Mtr Therm Usage, Wykorzystanie Cieplne Silnika 13 Motor Speed, Prdko Silnika 14 SMC Option, Opcja Softstartu 15 Motor Connection, Połczenie Silnika 16 Line Voltage, Napicie Zasilania 17 Starting Mode, Tryb Rozruchu 55 Undervolt F Lvl, Poziom Wyłczenia od Zaniku Napicia 56 Undervolt F Dly, Czas Opónienia Wyłczenia od Zaniku Napicia 57 Undervolt A Lvl, Poziom Alarmu od Zaniku Napicia 58 Undervolt A Dly, Czas Opónienia Alarmu od Zaniku Napicia 59 Overvolt F Lvl, Poziom wyłczenia od Przepicia 60 Overvolt F Dly, Czas Opónienia Wyłczenia od Przepicia 61 Overvolt A Lvl, Poziom Alarmu od Przepicia 62 Overvolt A Dly, Czas Opónienia Alarmu od Przepicia 18 Ramp Time, Czas Rampy 63 Unbalance F Lvl, Poziom Wyłczenia od Niesymetrii Prdu 19 Initial Torque, Moment Pocztkowy 64 Unbalance F Dly, Czas Opónienia Wyłczenia od Niesymetrii Prdu 65 Unbalance A Lvl, Poziom Alarmu od Niesymetrii Prdu 20 Cur Limit Level, Poziom Ograniczenia Prdu 21 Reserved, Zarezerwowane 66 Unbalance A Dly, Czas Opónienia Alarmu od Niesymetrii Prdu 22 Kickstart Time, Czas Forsowania 23 Kickstart Level, Poziom Forsowania 67 Jam F Lvl, Poziom Wyłczenia od Zablokowania Silnika 68 Jam F Dly, Czas Opónienia Wyłczenia od Zablokowania Silnika 69 Jam A Lvl, Poziom Alarmu od Zablokowania Silnika 97 Data Out A2, Słowo Logiczne Wyjciowe A2 98 Data Out B1, Słowo Logiczne Wyjciowe B1 99 Data Out B2, Słowo Logiczne Wyjciowe B2 100 Data Out C1, Słowo Logiczne Wyjciowe C1 101 Data Out C2, Słowo Logiczne Wyjciowe C2 102 Data Out D1, Słowo Logiczne Wyjciowe D1 103 Data Out D2, Słowo Logiczne Wyjciowe D2 104 Motor ID, Numer Identyfikacyjny Silnika 105 CT Ratio, Przełoenie Przekładnika Prdowego 106 MV Ratio, Przełoenie Przekładnika Napicia 107 Aux1 Config, Wejcie Pomocnicze 1 108 Aux3 Config, Wejcie Pomocnicze 3 109 Aux4 Config, Wejcie Pomocnicze 4 110 Aux2 Config, Wejcie Pomocnicze 2 111 Language, Jzyk 112 Factory Use, Zarezerwowane 113 Factory Use, Zarezerwowane 24 Option 2 Input, Wejcie Opcji 114 Factory Use, Zarezerwowane 2 25 Starting Mode 2, Tryb 70 Jam A Dly, Czas Opónienia 115 Parameter Mgmt, Powrót do

Programowanie 4-5 Rozruchu 2 Alarmu od Zablokowania Silnika 26 Ramp Time 2, Czas Rampy 2 71 Stall Delay, Czas Opónienia Wyłczenia od Utyku Silnika 27 Initial Torque 2, Moment 72 Gnd Flt Enable, Zezwolenie Pocztkowy 2 na Wyłczenie od Doziemienia 28 Cur Limit Level 2, Poziom 73 Gnd Flt Level, Poziom Błdu Ograniczenia Prdu 2 od Doziemienia 29 Reserved, Zarezerwowane 74 Gnd Flt Delay, Opónienie Wyłczenia od Doziemienia 30 Kickstart Time 2, Czas 75 Gnd Flt Inh Time, Czas Forsowania 2 Zwłoki Detekcji Doziemienia 31 Kickstart Level 2, Poziom Forsowania 2 76 Gnd Flt A Enable, Zezwolenie na Alarm od Doziemienia Nastaw Fabrycznych 116 Backspin Timer, Licznik Nawrotu 117 Factory Use, Zarezerwowane 118 Factory Use, Zarezerwowane 119 Factory Use, Zarezerwowane 120 Factory Use, Zarezerwowane 121 Factory Use, Zarezerwowane 32 Stop Mode, Tryb Zatrzymania 77 Gnd Flt A Lvl, Poziom 122 Factory Use, Zarezerwowane Alarmu od Doziemienia 33 Stop Time, Czas Zatrzymania 78 Gnd Flt A Dly, Czas 123 Factory Use, Zarezerwowane Opónienia Alarmu od Doziemienia 34 Factory Use, Zarezerwowane 79 PTC Enable, Aktywowanie 124 Fault 1, Błd 1 Czujnika PTC 35 Braking Current, Prd 80 Phase Reversal, Błd 125 Fault 2, Błd 2 Hamowania Nastpstwa Faz 36 Factory Use, Zarezerwowane 81 Starts per Hour, 126 Fault 3, Błd 3 Dopuszczalna Liczba Rozruchów/godz. 37 Factory Use, Zarezerwowane 82 Restart Attempts, Liczba 127 Fault 4, Błd 4 Prób Rozruchu 38 Factory Use, Zarezerwowane 83 Restart Delay, Czas 128 Fault 5, Błd 5 Opónienia Pomidzy Rozruchami 39 Slow Speed Sel, Wybór 84 Factory Use, Zarezerwowane 129 Factory Use, Zarezerwowane Trybu Niskiej Prdkoci 40 Slow Speed Dir, Kierunek 85 Factory Use, Zarezerwowane 130 Factory Use, Zarezerwowane Obrotów Niskiej Prdkoci 41 Slow Accel Cur, Prd 86 Factory Use, Zarezerwowane 131 Factory Use, Zarezerwowane Przyspieszania z Niskiej Prdkoci 42 Slow Running Cur, Prd Pracy Niskiej Prdkoci 87 Logic Mask, Maska Słowa Logicznego Sterowania 132 Option 1 Input, Wejcie Opcji 2 43 Stopping Current, Prd 88 Data In A1, Słowo Logiczne 133 Stop Input, Wejcie Stop Zatrzymania Wejciowe A1 44 Overload Class, Klasa 89 Data In A2, Słowo Logiczne 134 Factory Use, Zarezerwowane Przecieniowa Wejciowe A2 45 Service Factor, Rodzaj Pracy Silnika 90 Data In B1, Słowo Logiczne Wejciowe B1