PRZEDSIĘBIORSTWO HANDLOWO USŁUGOWE PROH AN Dęblin, ul.15 P.P. Wilków 5, tel.: (081) 8831611, fax: (081) 8801812 PROJEKT BUDOWLANY MODERNIZACJI KOTŁOWNI GAZOWEJ BRANŻA: SANITARNA ADRES BUDOWY: 08-500 Ryki, ul. Słowackiego 2 OBIEKT: Zespół Szkół Ogólnokształcących w Rykach INWESTOR: ADRES: GMINA RYKI ul. Karola Wojtyły 29, 08-500 Ryki funkcja: tyt., zawód, imię i nazwisko: nr upr.: data: podpis: projektował: mgr inż. Stefan Słowak 2724/Lb/86 07.2009 opracowała: mgr inż. Monika Choroszewska 07.2009 D ĘBLIN 2009 r. L IPIEC
Dęblin dn. 14.07.2009 Starostwo Powiatowe w Rykach Wydział Architektury i Budownictwa O Ś W I A D C Z E N I E Zgodnie z art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o zmianie ustawy Prawo budowlane oświadczam, że projekt budowlany modernizacji kotłowni gazowej w budynku Zespołu Szkół Ogólnokształcących Nr 1 w Rykach, przy ul. Słowackiego 2 został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant :
SPIS ZAWARTOŚ CI OPRACOWANIA 1. Strona tytułowa. 2. Spis zawartości opracowania. 3. Załączniki: - uprawnienia projektanta - informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 4. Opis techniczny. 5. Cz ęść graficzna. 5.1. Technologia kotłowni. Plan sytuacyjny. 5.2. Technologia kotłowni. Schemat instalacyjny kotłowni. 5.3. Technologia kotłowni. Rzut poziomy.
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r., w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126). 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów: Zakresem opracowania jest projekt budowlany przystosowania istniejącej kotłowni do przyłączenia instalacji c.o., c.w.u., i c.t. nowej sali gimnastycznej po wykonanej termomodernizacji głównego budynku szkoły ZSO Nr 1 w Rykach. Realizacja robót w kolejności: 1. Montaż zasobników c.w.u. 2. Montaż rurociągów i armatury. 3. Montaż przewodów c.o. do sali gimnastycznej. 4. Próby i odbiory. 5. Prace wykończeniowe. 6. Uporządkowanie terenu. 2. Wykaz istniejących obiektów. Budynek czterokondygnacyjny, podpiwniczony. Budynek wyposażony jest w instalację zimnej i ciepłej wody, instalację kanalizacji sanitarnej, instalację centralnego ogrzewania. 3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: Teren budowy lub robót powinien być w miarę potrzeby ogrodzony. Szerokość dróg komunikacyjnych na placu budowy lub robót powinna być dostosowana do używanych środków transportowych. Drogi i ciągi piesze powinny być utrzymane we właściwym stanie technicznym. Nie wolno na nich składować materiałów, sprzętu lub innych przedmiotów. Przejścia i strefy niebezpieczne powinny być oświetlone i oznakowane znakami ostrzegawczymi lub znakami zakazu. Należy zapewnić dostateczną ilość wody zdatnej do picia pracownikom zatrudnionym na budowie oraz do celów higieniczno-sanitarnych, gospodarczych i przeciwpożarowych. Ilość wody do celów higienicznych przypadająca dziennie na każdego pracownika jednocześnie zatrudnionego nie może być mniejsza niż: a/ 120l przy pracach w kontakcie z substancjami szkodliwymi, trującymi lub zakaźnymi albo powodującymi silne zabrudzenie pyłami, w tym 20l w przypadku korzystania za natrysków,
b/ 90l przy pracach brudzących, wykonywanych w wysokich temperaturach lub wymagających zapewnienia należytej higieny procesów technologicznych, w tym 60l w przypadku korzystania z natrysków, c/ 30l przy pracach nie wymienionych w pkt. a i b. Pracownikom zatrudnionym w warunkach szczególnie uciążliwych należy zapewnić: - posiłki wydawane ze względów profilaktycznych, - napoje, których rodzaj i temperatura powinna być dostosowana do warunków wykonywania pracy Na terenie budowy powinny być urządzone i wydzielone pomieszczenia higieniczno-sanitarne i socjalne szatnie ( na odzież roboczą i ochronną ), umywalnie, jadalnie, suszarnie odzieży oraz ustępy. Na terenie budowy powinny być wyznaczone oznakowane, utwardzone i odwodnione miejsca składowania materiałów i wyrobów. Składowiska materiałów, wyrobów i urządzeń technicznych należy wykonać w sposób wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia się lub spadnięcia składowanych wyrobów i urządzeń. Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami producentów i przepisów przeciwpożarowych. W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wymianę powietrza, wynikającą z potrzeb bezpieczeństwa pracy. Wentylacja powinna działać sprawnie i zapewniać dopływ świeżego powietrza. Nie może ona powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzewania pomieszczeń pracy. 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia: Przed dopuszczeniem pracownika do pracy zakład obowiązany jest zaopatrzyć go w odzież roboczą i ochronną zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami. Pracownicy narażeni na urazy mechaniczne, porażenia prądem, upadki z wysokości, oparzenia, zatrucia, promieniowanie, wibrację oraz inne szkodliwe czynniki i zagrożenia związane z wykonywaną pracą powinni być zaopatrzeni w sprzęt ochrony osobistej. Sprzęt ochrony osobistej pracowników powinien posiadać atesty oraz instrukcje określające sposób jego użytkowania, konserwację i przechowywania. Zmechanizowany i pomocniczy sprzęt powinien być przed rozpoczęciem pracy i przed zmianą sprawdzony pod względem sprawności technicznej i bezpiecznego użytkowania. Użytkowanie i posługiwanie się narzędziami powinno być zgodne z instrukcją producenta. Nie wolno używać narzędzi uszkodzonych oraz nie odpowiadających normom i warunkom technicznym. Narzędzia takie należy niezwłocznie wycofać z użytku. Narzędzia do pracy udarowej ( młotki, przebijaki ) nie mogą mieć: - uszkodzonych zakończeń roboczych - rozklepów i ostrych krawędzi w miejscu trzymania ich ręką - pęknięć, zadr, itp. - krótszych rękojeści niż 0,15 m Rozmiar kluczy do nakrętek należy dostosować ściśle do wymiarów nakrętek. Odkręcanie i zakręcanie nakrętek kluczem przedłużonym rurą lub innym narzędziem jest zabronione. Kliny, przecinaki lub przebijaki stosowane do przecinania bądź przebijania elementów metalowych lub rozbijania konstrukcji budowlanej powinny mieć uchwyty nie krótsze niż 0,7 m. Narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym należy co najmniej raz na 10 dni kontrolować, jeżeli instrukcja producenta nie przewiduje innych terminów kontroli ich sprawności
technicznej i zabezpieczeń przed porażeniem prądem. Wyniki kontroli powinny być odnotowane i przechowywane u kierownika budowy. Przy wykonywaniu robót spawalniczych jest dozwolone używanie wyłącznie butli do gazów technicznych posiadających ważną cechę organu dozoru technicznego. Butle na budowie i w czasie transportu należy chronić przed zanieczyszczeniem tłuszczem, działaniem promieni słonecznych, deszczu i śniegu. Przechowywanie w tym samym pomieszczeniu butli z tlenem i materiałów lub gazów tworzących w połączeniu z nim mieszaninę wybuchową jest zabronione. Węże do tlenu i acetylenu powinny różnić się między sobą barwą lub inną łatwo dostrzegalną cechą, a długość ich powinna wynosić co najmniej 5 m. Sprzęt do spawania elektrycznego powinien mieć atest producenta i być użytkowany zgodnie z opracowaną przez niego instrukcją. Ubranie spawacza nie powinno być zanieczyszczone smarami lub tłuszczami. Pracownicy znajdujący się obok stanowisk roboczych spawaczy powinni być zabezpieczeni przed szkodliwym działaniem promieni na wzrok. W czasie opadów atmosferycznych spawanie lub cięcie metali jest dozwolone po osłonięciu stanowiska roboczego. Roboty wewnętrzne instalacji sanitarnych mogą być wykonywane z rusztowań składanych typu Warszawa. Montaż rusztowań, ich eksploatacja i demontaż powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta. Montaż i demontaż tego typu rusztowań może być przeprowadzony tylko i wyłącznie przez osoby odpowiednio przeszkolone w zakresie jego konstrukcji, montażu i demontażu. 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych: Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako: - szkolenie wstępne - szkolenie okresowe Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkolenia. Szkolenia wstępne ogólne przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, zasadami bhp obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie wstępne na stanowisku pracy powinni zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku. Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące: - wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników - obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych - postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi - udzielania pierwszej pomocy Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad bhp.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy ( kierownik robót ) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikacje, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń: Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami ( np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu ). Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: - organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bhp - dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem - organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy - dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przepisami Na podstawie oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na danym stanowisku pracy, wykazu prac szczególnie niebezpiecznych, wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby oraz wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu: - zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych - zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń Opracował: mgr inż. Stefan Słowak
OPIS TECHNICZNY DO P.B. MODERNIZACJI KOTŁOWNI GAZOWEJ
OPIS TECHNICZNY MODERNIZACJI KOTŁOWNI GAZOWEJ 1. Zakres projektu. Zakresem opracowania jest przystosowanie istniejącej kotłowni gazowej do przyłączenia instalacji c.o., c.w.u. i c.t. nowej sali gimnastycznej po wykonaniu termomodernizacji budynku szkoły ZSO Nr w Rykach. Główną częścią projektu jest zaprojektowanie zasobników ciepłej wody użytkowej dla potrzeb nowej sali gimnastycznej. 2. Założenia ogólne. Budynek czterokondygnacyjny, podpiwniczony. Całość budynku przeznaczona na cele szkoły. Do istniejącego budynku zostanie dobudowana nowa sala gimnastyczna. 3. Kotłownia stan istniejący. W chwili obecnej budynek szkoły ogrzewany jest z własnej kotłowni gazowej wyposażonej w dwa kotły gazowe Viessmann typ K1 Vitoplex 100 o mocy 170 kw każdy z automatyką systemu Vitotronic. Stan techniczny kotłowni bez zastrzeżeń. 4. Bilans energetyczny szkoły. Na dzień dzisiejszy obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło do celów c.o. wynosi 195,7 kw. Ciepła woda do celów sanitarnych przygotowywana jest w termach elektrycznych, natomiast na potrzeby kuchni ciepła woda przygotowywana jest w podgrzewaczach gazowych.
Istniejący budynek Zespołu Szkół Ogólnokształcących Nr 1 zostanie poddany termomodernizacji polegającej na: wymianie grzejników żeliwnych na grzejniki płytowe o małej pojemności wodnej dociepleniu ścian zewnętrznych wymianie dotychczas niewymienionych okien drewnianych na okna z PCV wymianie drzwi zewnętrznych na drzwi aluminiowe W wyniku przeprowadzonych prac termomodernizacyjnych moc cieplna systemu ogrzewania wyniesie 132,2 kw. Zapotrzebowanie na ciepło do celów ogrzewania w nowo projektowanej sali gimnastycznej wynosi 91,3 kw, a na ciepło technologiczne dla potrzeb wentylacji 10,9 kw. Ogólna moc cieplna budynku wyniesie więc 234,4 kw. Moc cieplna na przygotowanie ciepłej wody użytkowej dla potrzeb sali gimnastycznej wynosi 70 kw. Ogólne zapotrzebowanie na cele grzewcze i przygotowanie ciepłej wody użytkowej wynosi więc 304,4 kw. Zamontowane obecnie dwa kotły gazowe Vitoplex 100 o łącznej mocy 340 kw zapewnią dostawę ciepła dla celów grzewczych i przygotowania ciepłej wody użytkowej. Jednocześnie istniejąca automatyka kotłowni pozwala na wprowadzenie priorytetu przygotowania ciepłej wody użytkowej. W praktyce oznacza to, że w bilansie cieplnym kotłowni można nie uwzględniać zapotrzebowania na podgrzanie ciepłej wody użytkowej. 5. Obliczenie wielkości zasobników ciepłej wody użytkowej. Wielkość zasobników obliczono przy założeniu, że po każdej lekcji wf wszyscy uczniowie powinni umyć się w ciągu 10 minut.
ilość uczniów 30 temp. na odbiorze c.w.u. - 40ºC zużycie wody na osobę 8 l/min czas korzystania z natrysku na osobę 4 minuty Wymagana ilość ciepłej wody użytkowej m = t x m. x n m = 4 min/osobę x 8 l/min x 30 m = 960 l Dobrano dwa zasobniki ciepłej wody użytkowej Viessmann typ Vitocell 100- V o pojemności 500 l każdy, ustawione w baterię 2 zasobników. Przeliczenie na temperaturę na wylocie ciepłej wody użytkowej 40ºC przy: m (40ºC) = wydajność krótkotrwała przy temp. na wylocie c.w.u. 40ºC m (45º) = wydajność krótkotrwała przy temp. na wylocie c.w.u. 45ºC m (40ºC) = m (45ºC) x (45 10 ) / ( 40 10 ) 10ºC temp. zimnej wody m (40ºC) = 2 x 583 l/min x 35/30 m (40ºC) = 1360 l/min Odpowiednie pojemnościowe podgrzewacze wody: 2 x podgrzewacz Vitocell 100-V o pojemności 500 l każdy, wydajność krótkotrwała przy temperaturze wody na zasilaniu wodą grzewczą 70ºC = 1360 l o temp. 40ºC. Ustalenie wymaganej mocy podgrzewu dla ustalonej pojemności podgrzewacza:
Q A = [ V x c x ( T a T e ) ] / Z a V pojemnośc podgrzewacza w litrach - 1000 l c specjalna pojemność cieplna - ( 1 kwh / 860 l xk ) T a - temp. na ładowaniu podgrzewacza w ºC - 60ºC T e temp. na wlocie zimnej wody w ºC - 10ºC Z a czas podgrzewu w godz. 50 min Q A = 1000 x ( 60 10 ) / 860 x 0,833 Q A = 70 kw Dla podgrzania ciepłej wody użytkowej w dwóch zasobnikach o pojemności 500 l każdy potrzebny jest kocioł o mocy 70 kw wystarczą istniejące kotły gazowe. 6. Opis rozwiązań technicznych. 6.1. Pomieszczenie na zasobniki ciepłej wody użytkowej. Zasobniki ciepłej wody użytkowej umieszczone będą w pomieszczeniu technicznym, sąsiadującym z istniejącą kotłownią gazową. Pomieszczenie to nie musi spełniać żadnych specjalnych wymagań. Na ścianach pomieszczenia należy zbić istniejące tynki, wykonać nowe tynki, ściany pomalować farbą wodoodporną. Należy wyrównać posadzkę pomieszczenia poprzez wylanie warstwy chudego betony a następnie w całym pomieszczeniu ułożyć terakotę. W pobliżu zbiorników wykonać kratkę ściekową podłączoną do istniejącej kanalizacji sanitarnej. Zasobniki ciepłej wody użytkowej ustawić na płycie fundamentowej o wysokości 5 cm. 6.2. Instalacja ciepłej wody użytkowej.
Dla potrzeb przygotowania ciepłej wody użytkowej zaprojektowano dwa zasobniki o pojemności 500 l każdy, Viessmann typ Vitocell 100-V, połączone w baterię dwóch zbiorników. Zasilane one będą z istniejących kotłów gazowych Vitoplex 100. Rurociągi zasilające zasobniki należy włączyć do istniejących rozdzielaczy w pomieszczeniu kotłowni. Na przewodzie zasilającym zaprojektowano pompę ładującą zasobniki GRUNDFOS typ UPS 50-40 F. Pompa ładująca sterowana będzie z istniejącego sterownika Vitotronic 333. Przewody zasilające zasobniki wykonać z rur stalowych, czarnych, ze szwem wg PN-74/H-74200, łączonych przez spawanie. Do zasobników należy doprowadzić zimną wodę o średnicy 400 mm z sąsiedniego pomieszczenia gospodarczego. Instalację ciepłej wody i cyrkulacji należy włączyć do projektowanej instalacji c.w.u. w pomieszczeniu projektowanej sali gimnastycznej. Na przewodzie cyrkulacyjnym zaprojektowano pompę cyrkulacyjną GRUNDFOS typ UPS 32-80 B. Przewody ciepłej wody, cyrkulacji oraz zimnej wody wykonać z rur stalowych, ocynkowanych, zgodnie z PN-74/H-74200. W instalacji ciepłej wody użytkowej zastosowano następujące urządzenia zabezpieczające: naczynie wzbiorcze REFLEX typ D 80 o pojemności 80 l na każdym zasobniku c.w.u. zawór bezpieczeństwa SYR 2115, śr. 20 mm na ciśnienie 6 bar na przewodzie zimnej wody zawór bezpieczeństwa SYR 2115, śr. 25 mm na ciśnienie 6 bar reduktor ciśnienia śr. 25 mm na przewodzie zimnej wody Zasobnikowe podgrzewacze ciepłej wody użytkowej należy zamontować zgodnie ze schematem technologicznym w miejscu pokazanym na rzucie poziomym.
Rurociągi ciepłej i zimnej wody należy zaizolować termicznie. 6.3. Instalacja grzewcza. Dla potrzeb ogrzewania oraz ciepła technologicznego do wentylacji zaprojektowano rurociąg zasilający i powrotny włączony do rozdzielacza w pomieszczeniu kotłowni, w miejscu pokazanym na schemacie technologicznym. W razie konieczności istniejące rozdzielacze należy zdemontować i wykonać nowe o długości 100 cm i średnicy 100 mm. Rurociągi te należy doprowadzić do projektowanego węzła cieplnego w budynku sali gimnastycznej. Powyższe rurociągi należy wykonać z rur stalowych, czarnych, ze szwem wg PN-74/H-74200, łączonych przez spawanie. Rurociągi należy zaizolować termicznie. 7. Próby i odbiory. Zasobniki, rurociągi i armaturę po zmontowaniu należy dokładnie wypłukać. Przed wykonaniem izolacji termicznej instalację c.o. i c.w.u. należy poddać próbie szczelności na ciśnienie 0,4 Mpa. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby i zabezpieczenia rurociągów przed korozją oraz wykonaniu izolacji termicznej przeprowadzić 72 godzinną próbę na gorąco. Próby instalacji wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II. 8. Uwagi końcowe. Przejścia przewodów przez ścianę kotłowni wykonać w tulejach ochronnych a wolną przestrzeń między rurami wypełnić zaprawą PROMASTOP MG III lub Systemkit z pęczniejącego materiału, który w
przypadku pożaru tworzy warstwę izolującą, uniemożliwiającą rozprzestrzenianie ognia i dymu na inne strefy pożarowe. Odporność ogniowa winna być zgodna z klasą odporności przegród tj. EI 60. Całość instalacji powinna być wykonana zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 690), Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, tom. II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Projektował: Opracowała:
WYKAZ ELEMENTÓW KOTŁOWNI Lp. Nazwa szt. 1 Kocioł gazowy VITOPLEX 100 / Q=170 kw z palnikiem VITOFLAME typ VG III i sterowaniem VITOTRONIC 2 2 Zabezpieczenie stanu wody na kotle typ WMS WPC 2 3 Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915 Dn32/40 Pr = 2,5 MPa 2 4 Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 2115 Dn25 Pr = 6 bar 3 5 Przepustnica z napędem elektrycznym Dn65 PN 1,0 MPa 1 6 Magnetoodmulacz 10W-80 Dn80, PN 10 MPa 1 7 Naczynie przeponowe ZILMET PMDT 500 1 8 Naczynie wzbiorcze REFLEX typ D80 1 9 Stacja uzdatniania wody EPUROSOFT GIT 56 z 80 BWT 1 10 Zasobnikowy podgrzewacz wody użytkowej VIESSMANN typ Vitocell500 2 11 Pompa obiegu kotła, typ 32 Por 80c 1 12 Pompa obiegu grzewczego cz. szkolnej, typ 65 POT 120 A / B 1 13 Pompa obiegu grzewczego cz. mieszkalnej, typ 32 Por 80c 1 14 Pompa ładująca c.w.u. GRUNDFOSS typ UPS 50-60 / 4 F 1 15 Pompa cyrkulacyjna c.w.u. typ UPS 32-80 B 1 16 Rozdzielacz powrotny i zasilający Dn100 L=600 [mm] 2 17 Rozdzielacz powrotny i zasilający Dn100 L=1000 [mm] 2 18 Zawór mieszający trójdrogowy PN 1,0 MPa Dn65 typ SB115 z siłownikiem SB 95 1 19 Zawór mieszający trójdrogowy PN 1,0 MPa Dn32 typ SB102 z siłownikiem SB 66 1 20 Zawór kulowy kołnierzowy Dn80 4 21 Zawór kulowy kołnierzowy Dn65 11 22 Zawór kulowy kołnierzowy Dn50 4 23 Zawór kulowy kołnierzowy Dn40 5 24 Zawór kulowy kołnierzowy Dn32 9 25 Zawór zwrotny kołnierzowy Dn65 1 26 Zawór zwrotny kołnierzowy Dn50 1 27 Zawór zwrotny kołnierzowy Dn40 1 28 Zawór zwrotny kołnierzowy Dn32 1 29 Zawór zwrotny mufowy Dn32 4 30 Zawór zwrotny mufowy Dn20 1 31 Zawór kulowy mufowy Dn32 6 32 Zawór kulowy mufowy Dn25 7 33 Zawór kulowy mufowy Dn20 7 34 Filtr siatkowy mufowy SOCLA Dn20 PN 1,0 MPa 1 35 Filtr siatkowy mufowy SOCLA Dn32 PN 1,0 MPa 1 36 Filtr siatkowy kołnierzowy YORK Dn40 PN 1,0 MPa 1 37 Reduktor ciśnienia Dn20 PN 1,0 MPa 1 38 Pompa ściekowa Grundfoss KP150 A 1 39 Studzienka schładzająca 400 x 400 mm 1 40 Umywalka 1 41 Wpust podłogowy 4 42 Kanał nawiewny 630 x 315 1 43 Kanał wywiewny 315 x 250 1 ZS Zawór spustowy 7 M Manometr 13 T Termometr 11 O Odpowietrznik 3 W Wodomierz 1