FIBERMAK Momentum Gen-2

Innowacyjne Technologie www.ermaksan.com.tr Laser Series METAL FABRICATING MACHINERY innowacyjny technologie. FIBERMAK Momentum Gen-2 Nowa Generacja Lasera Fiber F

Ermaksan, pół wieku doświadczenia pozwala z ufnością kroczyć w przyszłość Ermaksan z dumą spogląda na 48 lat historii firmy i pewnym krokiem zmierza w przyszłość jako światowy lider w branży produkcji maszyn do obróbki metali. Dzięki ciągłym inwestycjom oraz rozbudowie działu R&D dostarczamy najnowocześniejsze i innowacyjne technologie 21. wieku dla Klientów na całym świecie METAL FABRICATING MACHINERY innowacyjny technologie. www.ermaksan.com.tr Ermaksan jest pionierem w branży maszyn. Produkcja na zamkniętej hali o powierzchni 80.000 m2 przy użyciu najnowocześniejszego parku maszynowego, ciągłe badania i prace prowadzone przez Dział Badań i Rozwoju (R&D) oraz najwyższej klasy 700 specjalistów zaangażowanych każdego dnia w swoją pracę to klucz do sukcesu umożlwiający produkowanie maszyn wg najnowocześniejszych trendów. Nasza fabryka wyposażona jest w park maszyn CNC umożliwiających produkcję 3000 maszyn do obróbki metali rocznie. Urządzenia są dostarczane do naszych Klientów przez sieć autoryzowanych dealerów w 70 krajach całego świata. Ermaksan projektuje i wykonuje urządzenia energooszczędne i przyjazne środowisku. Podążając za wytycznymi rynku Dział Badań i Rozwoju ciągle pracuje nad rozwiązaniami które podnoszą klasę, niezawodność oraz innowacyjność oferowanych przez nas urządzeń. Wierzymy, że nasza oferta pozwoli nam znaleźć się w gronie Państwa partnerów technologicznych na długie lata. Innowacyjne Maszyny CNC marki Ermaksan; Fiber Laser CO 2 Laser Prasy Krawędziowe Prasy Krawędziowe Serwo Hybryd Wycinarki Plazmowe Wykrawarki Nożyce Gilotynowe Nożyce Uniwersalne 2 3

TECHNOLOGIA LASERA FIBER FIBERMAK KONSTRUKCJA Fibermak budowany jest z najwyższej klasy komponentów co w połączeniu ze sztywną konstrukcją korpusu zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę w najtrudniejszych warunkach. Nowa Generacja Lasera Fiber. Czym jest Laser? Nazwa Laser jest akronimem od słów Light Amplification of Stimulated Emission of Radiation (wzmocnienie światła poprzez wymuszoną emisję promieniowania) W laserze łatwo jest otrzymać promieniowanie o bardzo małej szerokości linii emisyjnej co jest równoważne bardzo dużej mocy w wybranym, wąskim obszarze widma. Struktura wewnętrzna urządzenia laserowego Laser YTTERBIUM (Iterb Yb) wytworzony jest w źródle diodowym a następnie przesyłany światłowodami FIBER do głowicy bez starty jakości oraz mocy. W ten sposób otrzymana wiązka cechuje się wysoką jakością oraz mocą co pozwala na cięcie materiałów. Obróbka laserem Fiber Cięcie laserowe stanowi nowoczesną metodę obróbki metali o parametrach wymiarowych zbliżonych do klasycznej obróbki mechanicznej. Krótki opis obróbki blachy wiązką lasera: do obrabianego materiału. Proces cięcia rozpoczyna się, kiedy wiązka lasera skupiona w głowicy tnącej wysyłana jest do materiału ciętego w asyście gazu o dużej czystości (tlen, azot lub sprężone powietrze) Proces cięcia odbywa się poprzez topienie i wydmuchiwanie materiału rozdzielanego Zadaniem gazu jest wydmuchiwanie materiału ciętego oraz ochrona powierzchni ciętej. Dzięki specjalnej bazie danych technologicznych oraz sterownikowi CNC cały proces przebiega w sposób automatyczny, bezpieczny i niemalże bezobsługowy. Zalety cięcia laserem FIBER Najszybsza technologia cięcia blach cienkich Najwyższa jakość uzyskanej powierzchni Możliwość cięcia materiałów refleksyjnych takich jak aluminium, miedź czy mosiądz Doskonała jakość cięcia stali o grubości do 15mm (2kW) oraz do 20mm (4 kw) Niski koszt cięcia Bardzo niskie koszty eksploatacyjne. Ilość elementów zużywających się ograniczona do minimum (dysza, ceramika, szkło ochronne). Momentum Gen-2 Elementy napędu, enkodery oraz prowadnice ruchu muszą być umieszczone w bardzo precyzyjny i dokładny sposób. Nawet najmniejsze niedokładności montażu mogą być przyczyną uszkodzenia serwomotorów czy silników liniowych. Z tego powodu korpus lasera FIBERMAK obrabiany jest w jednym mocowaniu przy użyciu najnowocześniejszej obrabiarki kolumnowej zaprojektowanej specjalnie do tego zadania typu Duplex. Silniki liniowe oraz serwomotory mocowane są z dokładnością co do mikrona co pozwala na powtarzalne i dokładne pozycjonowanie poszczególnych osi Pozycjonowanie z dokładnością mikrometryczną Kolumnowe Centrum CNC typu Duplex Czynnik tnący stanowi wiązka lasera utworzona w rezonatorze, która bez utraty mocy przesyłana jest Żywotność źródła szacowana na 100.000 roboczogodzin 4 5

Nowa Generacja Lasera Fiber. FIBERMAK Momentum Gen-2 Intuicyjny sterownik CNC Łatwy w obsłudze sterownik z 15 kolorowym ekranem dotykowym. Szyby ochronne Specjalne szkło filtrujące wiązkę lasera 1080 μm pozwala na obserwację procesu cięcia Wymienny stół Specjalny stół z funkcją automatycznej zmiany pozwala na pozycjonowanie blachy oraz zwiększenie wydajności ciecia Drzwi z zabezpieczeniami krańcowymi Przesuwne szerokie drzwi frontowe zatrzymują pracę lasera w razie otwarcia w czasie pracy. Kurtyna bezpieczeństwa Kurtyna świetlna chroniąca przestrzeń roboczą stołów zgodnie z wymogami CE. Transporter taśmowy Umieszczony pod maszyną pozwala na łatwe i wygodne odbieranie małych elementów 6 7

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE 4 osie sterowane (X, Y, U, Z) Napęd osi Serwomotorami Głowica tnąca z systemem Auto-Focus 2 kw źródło lasera Układ chłodzenia Jednostka filtrowentylacyjna Osłony bezpieczeństwa Automatyczny stół wymienny Oprogramowanie CAD/CAM ( Lantek, Metalix, Almacam) Dotykowy sterownik z kolorowym wyświetlaczem 15 Transporter taśmowy Lampa ostrzegawcza Zestaw startowy dysz PERFEKCYJNE CIĘCIE MAKSYMALNA PREDKOŚĆ WYSOKA WYDAJNOŚĆ 8 9

TECHNOLOGIA SERWO Fibermak wyposażony jest w 4 serwomotory po jednym dla każdej z osi pracujących w układzie pojedynczego toru zasilania. Zasilanie oraz sygnały sterujące przekazywane są do serwomotorów za pomocą pojedynczego przewodu sygnałowego. Najnowocześniejsza technologia sterowania pojedynczym przewodem pozwala na szybkie i dokładne wysterowanie serwomotorów. Serwomotory Fibermak: unikatowy, ultra energooszczędny i bardzo szybki napęd przy minimalnych kosztach eksploatacyjnych ZALETY NAPĘDÓW SERWO Niska cena w stosunku do wysokich wydajności Energooszczędność Łatwa konserwacja i ewentualna naprawa Bezawaryjność Wysoka sztywność liniowa i dokładność pozycjonowania Reduktor System smarowania Listwa zębata z wałkiem zębatym Zębatka smarująca 10 11

ŹRÓDŁO LASERA JEDNOSTKA FILTRACYJNA Źródło Lasera Laser YTTERBIUM (Iterb Yb) wytworzony jest w źródle diodowym charakteryzującym się wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii. Następnie wiązka lasera przesyłana jest światłowodami FIBER do głowicy bez starty jakości oraz mocy. W ten sposób otrzymana wiązka cechuje się wysoką jakością oraz mocą pozwalającą na cięcie materiałów. Laser typu Fiber jest najnowocześniejszym medium pozwalającym na cięcie blach z prędkością, która nie jest uzyskiwania w żadnym innym typie lasera W zależności od mocy źródła, które dostępne są w wersjach od 500W do 6kW laser pozwala na cięcie materiałów o różnych grubościach (wraz ze wzrostem mocy źródła wzrasta maksymalna moc wiązki) Nie jest wymagana jakakolwiek konserwacja źródła jest zbędna, żywotność układu diodowego szacuje się na 100.000 roboczogodzin. Modułowy układ typu Plug&Play pozwala na łatwy montaż i demontaż elementów źródła Zapewnia wchłanianie i oczyszczanie powietrza zanieczyszczonego w czasie cięcia, załączenie jednostki jest automatyczne wraz z rozpoczęciem procesu ciecia. Sekcje w stole z którego powietrze jest zasysane przez jednostkę są otwierane automatycznie w zależności od położenia głowicy tnącej. Pozwala to na wydajną i energooszczędną pracę jednostki. AUTOMATYKA Automatyka urządzenia zbudowana na podzespołach logicznych IO pozwala na dokładne sterowanie pracą napędów, sensorów wysokości, układu autofocus, stołu wymiennego oraz szybką komunikację pomiędzy elementami urządzenia. Specjalnie zaprojektowana automatyka pozwala na zmniejszenie ilości okablowania urządzenia a tym samym szybszą komunikację oraz wyższą bezawaryjność przy jednoczesnej redukcji kosztów wykonania. Jednostka Filtrująca UKŁAD CHŁODZENIA Układ chłodzenia obniża temperaturę źródła lasera, napędów linowych oraz kolimatora w głowicy. TRANSPORTER Transporter z napędem taśmowym umieszczony we frontowej części maszyny pod stołem roboczym umożliwia w łatwy i prosty sposób odbieranie małych elementów wycinanych oraz odpadów. Transporter Układ chłodzenia 12 13

STÓŁ ROBOCZY Maszyna wyposażona jest w dwa wymienne stoły pracjące w cyklu automatycznym. Pozwala to na łatwe i szybkie układanie arkusza na stole znajdującym się poza maszyną gdy w tym samym czasie odbywa się cięcie elementów na stole znajdującym się w maszynie. Opcjonalnie można zamontować system załadowczy i magazyn blach. Stół roboczy z układem kontroli ruchu Specjalny układ kontroli ruchu zapewnia bezpieczną i płynną zamianę stołów bez ryzyka ewentualnego upadku materiału lub dynamicznego uderzenia stołu w konstrukcje nośną. Dwa ruchome stoły Dla płynnej i ciągłej pracy Panel CNC umieszczony za maszyną pozwala na szybką i łatwą kontrolę pracy stołu. Kurtyna świetlna (CE) Chroniąca przestrzeń roboczą wokół stołów. 14 15

GŁOWIA TNĄCA Światło lasera dostarczana jest do głowicy światłowodami. Kolimator Światłowody mocowane są bezpośrednio do głowicy. Światłowody Jednostka skupiająca AutoFocus Światło lasera ze światłowodów transportowane jest do kolimatora gdzie jest przetwarzane w równoległą wiązkę a następnie do jednostki skupiającej. Wiązka lasera ustawiana jest na odpowiednią ostrość w jednostce skupiającej (AutoFocus). Szkło ochronne Szkło ochronne ma za zadanie zatrzymać ewentualne cząstki powstające w czasie cięcia które nie mogą dostać się do wnętrza głowicy. Sensor Zadaniem sensora jest ciągła kontrola wysokości głowicy nad materiałem ciętym w celu uzyskania maksymalnej jakości ciecia. Ceramika Dysza Sensor wyposażony jest w najwyższej klasy czujniki dostępne na rynku co zapewnia bardzo precyzyjną i szybką regulację wysokości głowicy. Podstawową funkcją ceramiki jest ochrona głowicy przed mechanicznym uszkodzeniem. Dysza jest używana do kontroli przepływu gazów oraz stanowi element składowy pojemnościowego układu kontroli wysokości głowicy. 16 17

STEROWNIK Sterownik pozwala na kontrolę wszystkich funkcji urządzenia. Sterownik zabudowany jest w sposób zapewniający bezpieczną i bezawaryjną pracę odporny na wstrząsy, wibracje, kurz, wilgoć, wysoką temperaturę oddziaływanie elektromagnetyczne, przystosowany do ciągłej pracy w środowisku produkcyjnym. Aktywny panel dotykowy oraz funkcjonalna klawiatura membranowa. Klawisze Szybkich Funkcji pozwalają na łatwy i błyskawiczny dostęp do wybranych funkcji. Regulator prędkości przejazdu osi pozwala na zmianę prędkości ruchu nawet w czasie. Software opracowany przez firmę ERMAKSAN jest doskonałą odpowiedzią na oczekiwania operatorów i zawiera szereg funkcji dedykowanych do szybkiej i sprawnej obsługi lasera. Obraz z kamery w środku maszyny MOC JEST POD KONTROLĄ Panel HMI Joystick Sterowanie osiami Sterowanie stołem Funkcje Lasera Regulacja prędkości PRZYDATNE I PRZYJAZNE KLAWISZE Każda funkcja może być przypisana wybranemu przyciskowi dzięki czemu większość operacji może być aktywowana przy pomocy jednego przycisku Klawisze Szybkich Funkcji Wybrany przycisk pozwala sterować pracą stołu wymiennego, transporterem, źródłem lasera, jednostką skupiającą AutoFocus, układem kalibracji HSU, przywołać głowicę tnącą w położenie serwisowe lub do punktu zerowego itp. Typowe i często przywoływane funkcje mogą być aktywowane jednym przyciskiem bez konieczności serfowania po sterowniku HMI. 18 19

CAD/CAM SOFTWARE DANE TECHNICZNE Doskonała elastyczność i maksymalna wydajność. Minimalizacja ilości zużytego materiału. Wykrywanie błędów projektowych. Rzeczywista kalkulacja kosztów. Pełna integracja wszystkich funkcji w jednym programie pozwala na szybkie projektowanie elementów ciętych, importowanie rysunków, układanie elementów na arkuszu (nesting automatyczny lub manualny) generowanie kodu CNC, podgląd biblioteki magazynowej arkuszy itp. bez konieczności przełączania się pomiędzy kolejnymi aplikacjami. Program jest przystosowany do automatycznego połączenia z systemami zarządzania produkcją (ERP) Program umożliwia pracę jednostanowiskową lub jako element całej sieci systemowej Zarządzenie magazynem elementów ciętych oraz arkuszy blachy pozwala na szybkie i wygodne katalogowanie produktów wg dowolnego kryterium (nazwa produktu, data utworzenia, dane klienta itp.) Dodatkowo program umożliwia inwentaryzowanie nowych arkuszy blachy oraz odpadów po cięciu które mogą być wykorzystane do kolejnych cięć. Rozbudowana biblioteka parametrów technicznych Kalkulator czasu cięcia i kosztów produkcji umożliwia obliczenie kosztu jednostkowego pojedynczego elementu lub wszystkich elementów z danego arkusza. Kalkulator bazując na parametrach maszyny przelicza koszty w oparciu o ilość szereg danych takich jak ilość przebić, długość cięcia, długość drogi wejścia i wyjścia, koszt materiału oraz elementów eksploatacyjnych, koszt roboczogodziny itp. Program umożliwia projektowanie i edytowanie geometrii oraz kształtów 2D. TECHNOLOGIA Lantek Expert Cut pozwala na określenie drogi wejścia i wyjścia (lead in/ lead out) w zależności od kształtu (konturu) element ciętego. AUTOMATYCZNY ROZKŁAD (NESTING) Maksymalna optymalizacja ilości elementów ciętych z jednego arkusza (automatyczna lub manualna). Możliwość ręcznego kopiowania, przemieszczania, obracania łączenia itp. Możliwość automatycznego lub ręcznego rozkładu elementów na arkuszach nowych jak i na odpadach z funkcją określenia marginesu. Lantek Expert Cut umożliwia wykonywanie cięcia po wspólnej linii wybranych elementów lub konturów przylegających do siebie, pozwala na wykonywanie cięć z mikro połączeniami. Program wykrywa błędy w projektowaniu oraz obróbce elementów. Lantek Expert Cut automatycznie przypisuje parametry robocze procesu ciecia i umożliwia ich ręczną edycje oraz wyposażony jest w liczne postprocesory umożliwiające konfigurację programu do wielu innych maszyn. Opcjonalnie laser może być wyposażony w inny program CAD/CAM (Metalix, Almacam). 20 21

JAKOŚĆ CIĘCIA MAKSYMALNA PRĘDKOŚ & WYŚMIENITA JAKOŚĆ FIBERMAK Momentum Gen-2 jest zaprojektowany do cięcia różnych grubości materiałów w różnych gatunkach takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, miedź czy stal ocynkowana Perfekcyjna jakość cięcia możliwa jest do uzyskania dzięki parametrom technologicznym cięcia które zostały przygotowane przez firmę ERMAKSAN. Parametry te w dowolnym momencie mogą być zmieniane przez operatora. Dobór maksymalnej mocy źródła lasera zależy od maksymalnej grubości cięcia oraz oczekiwanych prędkości cięcia. Dostępne w ofercie źródła o mocy od 500W do 6 kw pozwalają na cięcie materiałów o grubościach przedstawionych w poniższej tabeli: Maksymalna grubość ciętego materiału Materiał Moc Lasera 500 W Moc Lasera 1 kw Moc Lasera 2 kw Moc Lasera 3 kw Moc Lasera 4 kw Moc Lasera 6 kw Stal 5 mm 8 mm 15 mm 18-20 mm 18-20 mm 25 mm Stal nierdzewna 2 mm 4 mm 8 mm 10 mm 10 mm 15 mm Aluminum 2 mm 3 mm 6 mm 8 mm 10 mm 15 mm Miedź 1 mm 2 mm 5 mm 5 mm 5 mm 8 mm Msiądz 1 mm 2 mm 4 mm 4 mm 4 mm 8 mm Ocynk 1 mm 2 mm 4 mm 4 mm 4 mm 8 mm 22 23

TECHNOLOGICZNA PRZEWAGA LASERA FIBERMAK Zapewnia szybkie przyspieszenia oraz prędkości przejazdu dzięki napędom Serwo. Ultra szybka komunikacja EtherCAT. Specjalna trajektoria ruchu głowicy zapewnia maksymalną szybkość przejazdu między elementami. Cienkie materiały cięte bez przebicia oraz drogi wejścia Przetwarzanie parametrów w aktywnej strukturze kodu G Wydajne Serwomotory maksymalne przyspieszenia i prędkości przejazdu W czasie cięcia większość czasu głowica przeznacza na przejazd nad materiałem ciętym z punku do punktu. W związku z tym przyspieszenia i prędkości przejazdu osi są tutaj bardzo ważnym wyznacznikiem wydajności maszyny. Zastosowane w laserze FIBERMAK Serwomotory pozwalają na uzyskiwanie przyspieszenia osi do 1,5G oraz prędkości przejazdu do 2,4m/sek a opcjonalne Silniki Liniowe do 2,5G i 2,8 m/sek Wartości te zapewniają minimalizację czasu niezbędnego na przejazd głowicy od elementu do elementu. Specjalna trajektoria ruchu głowicy minimalizacja czasu przejazdu między elementami Dzięki zastosowaniu specjalnego system sterowania głowica już w czasie podnoszenia osi Z przemieszcza się w zadanym kierunku aby w połowie drogi pomiędzy elementami zacząć opuszczać się na zadaną wysokość. Dzięki temu uzyskana trajektoria ruchu wykorzystuje maksymalnie możliwości płynące z dużych przyspieszeń i prędkości przejazdu. W efekcie wydajność maszyny jest wyższa niż w typowym układzie stosowanym w większości maszyn. 1 2 A B C Po wycięciu elementu A głowica rozpoczyna ruch do góry oraz ruch w kierunku kolejnego elementu B uzyskana w ten sposób półkulista trajektoria ruchu wykorzystuje w maksymalnym stopniu przyspieszenie i prędkość przejazdu. Redukcja czasu cięcia materiałów cienkich bez funkcji przebicia (No Pierce) oraz bez drogi wejścia (No Lead In) Fibermak Momentum Gen-2 z systemem szybkiego przetwarzania danych pozwala na zaoszczędzenie czasu niezbędnego na cięcie blach cienkich dzięki specjalnym systemom: Cięcie No Pierce (bez przebijania) Cięcie bez operacji przebijania nieznacznie wpływa na jakość elementu ciętego ale znacząco redukuje całkowity czas cięcia. Cięcie No Lead In (bez drogi wejścia) Cięcie bez drogi wejścia redukuje czas operacji dzięki rozpoczęciu procesu cięcia na konturze elementu ciętego (głowica rozpoczyna cięcie nie poza obrysem elementu ale w linii elementu). Ultra-szybka komunikacja EtherCAT Cięcie z przebiciem i drogą wejścia Punkt przebicia Cięcie bez przebicia i bez drogi wejścia Używając połączenia typu EtherCAT przepływ sygnałów sterujących przebiega w sposób bardzo szybki co pozwala na natychmiastowe przesterowanie poszczególnych układów (np. START/STOP lasera, START/STOP gazu, regulacja prędkości) W efekcie proces ciecia przebiega w bardzo szybki i płynny sposób. Cięcie typu Fly- Laser FIBERMAK Momentum Gen-2 pozwala na ultra szybkie wycinanie elementów okrągłych i równobocznych metodą Fly-Cut (cięcie bez przebicia i drogi wejścia, wyłączenie wiązki lasera na czas przejazdu pomiędzy elementami). Zapis parametrów technicznych cięcia w aktywnym kodzie G Kod G pozwala na bardzo szybki przepływ informacji do urządzenia ze sterownika CNC przy możliwie najkrótszej drodze transmisji. Struktura kodu pozwala na zredukowanie do minimum czasu niezbędnego na tzw. przejście operacyjne sygnałów i ich przetwarzanie. Droga wejścia Punkt startowy cięcia Punkt startowy cięcia 24 25

UŻYTECZNY PRZYJAZNY (interfejs) Intuicyjny design Przyjazny w obsłudze Kontrola w jednym miejscu Praktyczne udogodnienia Funkcja powtarzalnego cięcia Powtarzanie operacji cięcia tego samego rozkroju na kilku arkuszach blachy bez konieczności uruchamiania nowego programu, po zamianie stołu głowica automatycznie wykonuje detekcję materiału oraz określa punktu startowy. Funkcja przebicia (Piercing) Aktywowanie funkcji pozwala na wykonywanie wszystkich przebić na arkuszu przed rozpoczęciem cięcia. Usuwanie błędu W razie zatrzymania pracy z powodu błędu lub awarii operator po usunięciu komunikatu ma możliwość kontynuowania cięcia od miejsca w którym praca została zatrzymana. Funkcja centrowania lasera z poziomu sterownika HMI (One Shot) Centrowanie wiązki lasera odbywa się bez konieczności wyłączania programu i może być przeprowadzone w dowolnym momencie pracy. Zmiana parametrów w czasie rzeczywistym Operator może wprowadzać zmiany i korekty parametrów w czasie cięcia bez zatrzymywania pracy lasera. Start LaserNET z HMI Uruchomienie komunikacji pomiędzy sterownikiem a źródłem lasera z poziomu HMI natychmiast po załączeniu maszyny. Graficzny podgląd cięcia Możliwość podglądu w czasie rzeczywistym drogi cięcia. Praktyczne udogodnienia Osie urządzenia zajmują pozycję startową lub serwisową po wciśnięciu jednego przycisku. Palenie folii Kilka różnych programów dedykowanych do palenia folii ochronnej. Ciągła kontrola jakości Aktywowanie funkcji zatrzymuje program po wykonaniu pierwszego elementu w celu kontroli jakości przed rozpoczęciem cięcia seryjnego. Focus test Automatyczne ustawienie ogniskowej w celu wykonania centrowania wiązki, po centrowaniu focus wraca do poprzednich ustawień. Komunikacja w czasie rzeczywistym Informacje analogowo-cyfrowe I/O wyświetlane są na sterowniku HMI w czasie rzeczywistym. Zmiana prędkości cięcia w czasie pracy Operator może zredukować lub zwiększyć prędkość cięcia bez zatrzymywania urządzenia. Przelicznik jednostek Fibermak może pracować w systemie metrycznym lub calowym. Raporty PDF Możliwość zapisu raportów dotyczących wykonanych operacji w formacie PDF. Zapis błędów Automatyczna rejestracja błędów i komunikatów ostrzegawczych. Połączenie sieciowe, seriws on-line Lasermak umożliwia podłączenie do sieci za pomocą modemu Wi-Fi, USB lub 3G, możliwość diagnostyki maszyny z dowolnego miejsca. Komendy w różnych językach W standardzie urządzenie wyposażone jest w różne języki min. Polski, Angielski, Niemiecki, Francuski, Włoski, Rosyjski, oraz języki arabskie. Oprogramowanie CAD/CAM Lantek lub Metalix lub ALmacam. Kontrola gazów zaworami PID Bardzo precyzyjna i szybka kontrola gazów zaworami PID. 26 27

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE SERWIS I CZĘSCI ZAMIENNE Silniki liniowe 3 kw, 4 kw i 6 kw moc źródła Jednostka filtracyjna Kurtyna świetlna System chłodzenia automatyki Oprogramowanie CAD/CAM (Metalix, Almacam) Serwis firmy Ermaksan może za pomocą zdalnego połączenia przeprowadzić aktualizację oprogramowania oraz diagnostykę urządzenia. Podzespoły automatyki i sterowania instalowane są modułowo co umożliwia ich łatwy i prosty montaż (Plug&Play). Ermaksan gwarantuje szybką dostępności części zamiennych, wsparcie techniczne dystrybutora, gwarancję dostaw przez 10 lat. Profesjonalny Serwis Wykwalifikowani Technicy Praca zespołowa Sieć Serwisowa 28 29

SILNIKI LINIOWE (Opcja) Maksymalna prędkość i przyspieszenie Zerowe koszty utrzymania Pozycjonowanie z dokładnością mikrona Opcjonalnie Fibermak Momentum Gen-2 może zostać wyposażony w liniowe silniki napędu osi. Zasada działania Silinika Liniowego Silnik liniowy generuje ruch bez użycia przekładni działa na zasadzie podobnej do silnika obrotowego w którym stator i rotor zostały rozwinięte do postaci liniowej i odpowiednio przedłużone. Zasada działania silnika liniowego zastosowanego w maszynach Fibermak oparta jest na magnetyzmie. Jeżeli dwa magnesy zostaną zwrócone do siebie tymi samymi biegunami zaczną się odpychać, zwrócone do siebie przeciwnymi biegunami zaczną się przyciągać. Zalety Silnika Liniowego Ruchome części silnika liniowego połączone są bezpośrednio z maszyną co pozwala na oszczędność miejsca oraz znacząco upraszcza konstrukcję. Dzięki zastosowaniu silnika liniowego całkowicie wyeliminowane zostają luzy z którymi możemy spotkać się we wszelkiego rodzaju przekładniach mechanicznych, pasowych czy śrubach kulowych. Dodatkową zaletą jest sztywność układu, bezobsługowa eksploatacja oraz powtarzalność pozycjonowania przy możliwie najwyższym przyspieszeniu i bardzo wysokiej prędkości ruchu. Magnetyczny liniał Siła Liniowy Enkoder optyczny Obudowa Przewody Sensor Krańcowy Prowadniki liniowe W silnikach liniowych sygnały o aktualnej pozycji przekazywane są przez optyczny enkoder liniowy z bardzo wysoką dokładnością sięgającą mikronów. Elementy przemieszczają się względem siebie bezstykowo co sprawia, że koszty utrzymania silników są zerowe. Bardzo wysokie przyspieszenie i prędkości pozwalają na zwiększenie wydajności cięcia laserem. Silniki nie wymagają jakiejkolwiek bieżącej konserwacji. Obudowa Silnik Liniowy Optyczny czytnik pozycji (enkoder) Skala liniowa 30 31

CECHY TECHNİCZNE SERVO DRIVE CECHY TECHNICZNE SM 500.2.5X1.25 SM 500.3x1.5 SM 1000.2.5x1.25 SM 2000.2.5x1.25 SM 1000.3x1.5 SM 2000.3x1.5 SM 3000.3x1.5 SM 4000.3x1.5 SM 2000.4x2 SM 3000.4x2 SM 4000.4x2 SM 2000.6x2 SM 3000.6x2 SM 4000.6x2 SM 3000.8x2,5 SM 4000.8x2,5 REZONATOR Watt YLR 500 CW YLR 500 CW YLR 1000 CW YLS 2000-compact YLR 1000 CW YLS 2000-compact YLS 3000 YLS 4000 YLS 2000-compact YLS 3000 YLS 4000 YLS 2000-compact YLS 3000 YLS 4000 YLS 3000 YLS 4000 ZAKRES PRACY % 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 JAKOŚĆ WIĄZKI rad 0,37 0,37 1-2 2-2.5 1-2 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 STABILNOŚĆ MOCY % ± 0,5 ± 0,5 1-3 1-2 1-3 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 CZĘSTOTLIWOŚĆ IMPULSÓW khz 50 50 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 DŁUGOŚĆ FALI WIĄZKI LASEROWEJ nm 1070 1070 1070 ± 5 1075 ± 5 1070 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 ŚREDNICA ŚWIATŁOWODU μm 50 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ŹRÓDŁO LASERA 0 Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser diode Laser diode Laser diode PRZEPŁYW WODY CHŁODZĄCEJ l/min 6 6 8 10 8 10 20 20 10 20 20 10 20 20 20 20 MAX GRUBOŚĆ CIĘCIA - - - - - - - - - - - - - - - - - STAL mm 5 5 8 15 8 15 18-20 18-20 15 18-20 18-20 15 18-20 18-20 18-20 18-20 STAL NIERDZEWNA mm 2 2 4 8 4 8 10 10 8 10 10 8 10 10 10 10 ALUMINIUM mm 2 2 3 6 3 6 8 8 6 8 8 6 8 8 8 8 MOSIĄDZ mm 1 1 2 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 MIEDŹ mm 1 1 2 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 MAX WYMIARY BLACHY mm 2500 X 1250 3000 X 1500 2500 X 1250 2500 X 1250 3000 X 1500 3000 X 1500 3000 X 1500 3000 X 1500 4000 X 2000 4000 X 2000 4000 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000 8000 X 2500 8000 X 2500 MAX WAGA BLACHY kg 600 1500 600 600 1500 1500 1500 1500 2500 2500 2500 4000 4000 4000 6000 6000 ILOŚĆ OSI - 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z,U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X,Y,Z,U] 4-Osie [X,Y,Z,U] 4-Osie [X,Y,Z,U] 4-Osie [X,Y,Z,U] 4-Osie [X,Y,Z,U] 4-Osie [X,Y,Z,U] DROGA OSI - - - - - - - - - - - - - - - - - X, U mm 2550 3050 2550 2550 3050 3050 3050 3050 4050 4050 4050 6200 6200 6200 8050 8050 Y mm 1270 1550 1270 1270 1550 1550 1550 1550 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2550 2550 Z mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 PRZYSPIESZENIE OSI - - - - - - - - - - - - - - - - - X, U G 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Y G 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Z G 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 MAX PRĘDKOŚĆ OSI m/min DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA mm/m ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 POWTARZALNOŚĆ POZYCJONOWANIA mm ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 DŁUGOŚĆ OGNISKOWEJ mm 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 AUTOMATYCZNY STÓŁ WYMIENNY palette 2 ( 30 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 30 sec ) 2 ( 30 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 90 sec ) 2 ( 90 sec ) GAZY - - - - - - - - - - - - - - - - - STAL - Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) STAL NIERDZEWNA - ALUMINIUM - lub lub lub lub lub lub lub lub lub lub lub lub lub lub lub lub GŁOWICA TNĄCA - Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL STEROWNIK - CAD/CAM SOFT - POŁĄCZENIE SIECIOWE - Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet PANEL STEROWANIA - MAX MOC kw 15 15 17 21 17 21 31 33,7 21 31 31 21 31 33,7 31 33,7 WYMIARY MASZYNY ( L x W x H ) mm 8190 X 3460 X 9190 X 3710 X 8190 X 3460 X 8190 X 3460 X 9190 X 3710 X 9190 X 3710 X 9190 X 3710 X 9190 X 3710 X 11400 X 4300 X 11400 X 4300 X 11400 X 4300 X WAGA MASZYNY kg 10400 11200 10400 10400 11200 11200 11200 11200 15800 15800 15800 22100 22100 22100 28500 28500 * Uwaga: producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian parametrów. 15430 X 4300 X 15430 X 4300 X 15430 X 4300 X 19730 X 4900 X 19730 X 4900 X 32 33

CECHY TECHNİCZNE LINEAR DRIVE CECHY TECHNICZNE LM 1000.3x1.5 LM 2000.3x1.5 LM 3000.3x1.5 LM 4000.3x1.5 LM 1000.4x2 LM 2000.4x2 LM 3000.4x2 LM 4000.4x2 LM 1000.6x2 LM 2000.6x2 LM 3000.6x2 LM 4000.6x2 REZONATOR Watt YLR 1000 CW YLS 2000-compact YLS 3000 YLS 4000 YLR 1000 CW YLS 2000-compact YLS 3000 YLS 4000 YLR 1000 CW YLS 2000-compact YLS 3000 YLS 4000 ZAKRES PRACY % 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 JAKOŚĆ WIĄZKI rad 1-2 2-2.5 2-2.5 2-2.5 1-2 2-2.5 2-2.5 2-2.5 1-2 2-2.5 2-2.5 2-2.5 STABILNOŚĆ MOCY % 1-3 1-2 1-2 1-2 1-3 1-2 1-2 1-2 1-3 1-2 1-2 1-2 CZĘSTOTLIWOŚĆ IMPULSÓW khz 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 DŁUGOŚĆ FALI WIĄZKI LASEROWEJ nm 1070 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1070 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1070 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 ŚREDNICA ŚWIATŁOWODU μm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ŹRÓDŁO LASERA 0 Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda Laser dioda PRZEPŁYW WODY CHŁODZĄCEJ l/min 8 10 20 20 8 10 20 20 8 10 20 20 MAX GRUBOŚĆ CIĘCIA - - - - - - - - - - - - - STAL mm 8 15 18-20 18-20 8 15 18-20 18-20 8 15 18-20 18-20 STAL NIERDZEWNA mm 4 8 10 10 4 8 10 10 4 8 10 10 ALUMINIUM mm 3 6 8 8 3 6 8 8 3 6 8 8 MOSIĄDZ mm 2 5 5 5 2 5 5 5 2 5 5 5 MIEDŹ mm 2 4 4 4 2 4 4 4 2 4 4 4 MAX WYMIARY BLACHY mm 3000 X 1500 3000 X 1500 3000 X 1500 3000 X 1500 4000 X 2000 4000 X 2000 4000 X 2000 4000 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000 MAX WAGA BLACHY kg 1500 1500 1500 1500 2500 2500 2500 2500 4000 4000 4000 4000 ILOŚĆ OSI - 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] 4-Osie [X, Y, Z, U ] DROGA OSI - - - - - - - - - - - - - X, U mm 3050 3050 3050 3050 4050 4050 4050 4050 6200 6200 6200 6200 Y mm 1550 1550 1550 1550 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 Z mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 PRZYSPIESZENIE OSI - - - - - - - - - - - - - X, U G 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Y G 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Z G 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 MAX PRĘDKOŚĆ OSI m/min DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA mm/m ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 POWTARZALNOŚĆ POZYCJONOWANIA mm ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 DŁUGOŚĆ OGNISKOWEJ mm 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 125-200 AUTOMATYCZNY STÓŁ WYMIENNY palette 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec ) GAZY - - - - - - - - - - - - - STAL - Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) Tlen (0,5-25 Bar) STAL NIERDZEWNA - ALUMINIUM - lub lub lub lub lub lub lub lub lub lub lub GŁOWICA TNĄCA - Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL Precitec HPSSL lub STEROWNIK - CAD/CAM SOFT - POŁĄCZENIE SIECIOWE - Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet PANEL STEROWANIA - MAX MOC kw 17 21 31 33.7 17 21 31 33.7 17 21 31 33.7 WYMIARY MASZYNY ( L x W x H ) mm 9190 X 3710 X 9190 X 3710 X 9190 X 3710 X 9190 X 3710 X 11400 X 4300 X 11400 X 4300 X 11400 X 4300 X 11400 X 4300 X 15430 X 4300 X 15430 X 4300 X 15430 X 4300 X 15430 X 4300 X WAGA MASZYNY kg 11200 11200 11200 11200 15800 15800 15800 15800 22100 22100 22100 22100 * Uwaga: producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian parametrów. 34 35

Innowacyjne Technologie www.ermaksan.com.tr Laser Series METAL FABRICATING MACHINERY innowacyjny technologie. Fibermak Rev.03-LEHCE Wszelkie prawa zastrzeżone. Organize Sanayi Bölgesi, Lacivert Cad. No:6 Nilüfer, Bursa / TÜRKİYE T: +90 224 294 75 00 (pbx) F: +90 224 294 75 44 www.ermaksan.com.tr sales@ermaksan.com.tr /ermaksan.com.tr /ermaksanmachine /ErmaksanTV