UKŁAD STEROWNICZY OBSŁUGA REGULATORA

Podobne dokumenty
UKŁAD STEROWNICZY OBSŁUGA REGULATORA

FUNKCJE STEROWNIKA PK-35 PID

Type ETO2 Controller for ice and snow melting

INSTRUKCJA OBSŁUGI URZĄDZENIA: HC8201

Sterownik PK-35 PID WYGLĄD STEROWNIKA

Sterownik elektroniczny DIGI 1 ( )

Instrukcja obsługi Czujnik refleksyjny O5PG

Instrukcja obsługi. Sterownik ścienny KJR10B/DP

Instalacja. Zawartość. Wyszukiwarka. Instalacja Konfiguracja Uruchomienie i praca z raportem Metody wyszukiwania...

STEROWNIK BIOLOGICZNYCH OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW

INSTRUKCJA DO PROGRAMU LICZARKA 2000 v 2.56

Instrukcja obsługi Norton Commander (NC) wersja 4.0. Autor: mgr inż. Tomasz Staniszewski

Opis ogólny AL154SAV5.HT

STEROWNIK PRZEPŁYWOMIERZA Z WYŚWIETLACZEM LED NA SZYNĘ DIN SPR1

Głośnik HP Roar Plus. Inne funkcje

Instrukcja obsługi platformy zakupowej e-osaa (klient podstawowy)

Sterownik nagrzewnicy elektrycznej HE

INFORMATOR TECHNICZNY. Pierwsze uruchomienie przemiennika częstotliwości Astraada Drive UWAGA!

INSTRUKCJA OBSŁUGI TIMER REMOTE SWITCH TRS06. Dla modeli NIKON D90/ D5000/ D7000/ D3100/ D5100

Instrukcja obsługi panelu operacyjnego XV100 w SZR-MAX-1SX

DYSTRYBUCJA : DJ-DISTRIBUTION NUMARK POLSKA

Stacja pogodowa, bezprzewodowa TFA

Nowe funkcjonalności

Harmonogramowanie projektów Zarządzanie czasem

Wskaźnik poziomu wody Kemo M167N, 10 diod LED, 3 V/DC

CYFROWY MIERNIK REZYSTANCJI UZIEMIENIA KRT 1520 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Instrukcja wgrywania synoptyki pola (wersja modelu danych do 634)

DJCONTROL INSTINCT I DJUCED PIERWSZE KROKI

Instrukcja obsługi mikroprocesorowego terminala DAT-120. Sp. z o.o Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel Fax:

Obsługa centrali: Krótkie przerwy w tonie zgłoszenia informujące o. Przerwa 100ms

INSTRUKCJA TERMOSTATU

VinCent Office. Moduł Drukarki Fiskalnej

TESTER LX 9024 (SYSTEM ALARMOWY IMPULSOWY) INSTRUKCJA OBSŁUGI

Poradnik instalatora. ECL Comfort 210 & 310, funkcja wyłączania ogrzewania. 1.0 Spis treści

Moduł Pulpit opcji oraz Narzędzia. Opis v 1.0

TABLICA SYNOPTYCZNA CA-64 PTSA

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIK PASZOCIĄGU DALTEC 1001

INSTRUKCJA OBSŁUGI URZĄDZENIA DO KREMOWANIA MIODU Z AUTOMATEM

LABORATORIUM PODSTAW AUTOMATYKI Ćwiczenie 4. Temat: Programowanie cyfrowego regulatora instalacji ogrzewczej

DEMERO Automation Systems

INSTRUKCJA OBSŁUGI PILOTA DreamFIRE

Badanie bezszczotkowego silnika prądu stałego z magnesami trwałymi (BLDCM)

CT-AHS / CT-ARS CT-MBS / CT-MFS. (PL) Instrukcja instalacji i obsługi Elektroniczne przekaźniki czasowe, serii CT-S

PROCEDURA ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW Z SYSTEMEM SD-NAVI (wersja 1.00)

Instrukcja obsługi zamka. bibi-z50. (zamek autonomiczny z czytnikiem identyfikatora Mifare)

Centrum Informatyki "ZETO" S.A. w Białymstoku. Instrukcja użytkownika dla urzędników nadających uprawnienia i ograniczenia podmiotom w ST CEIDG

PAKOWARKA PRÓŻNIOWA VAC-10 DT, VAC-20 DT, VAC-20 DT L, VAC-20 DT L 2A VAC-40 DT, VAC-63 DT, VAC-100 DT

Adapter USB do CB32. MDH-SYSTEM ul. Bajkowa 5, Lublin tel./fax lub kom e mail: info@mdh-system.pl

Instrukcja programu PControl Powiadowmienia.

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 4/2 DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: + 48 (32)

Dynamiczna pomoc dla Edytora Tekstu.

INTERAKTYWNA APLIKACJA MAPOWA MIASTA RYBNIKA INSTRUKCJA OBSŁUGI

Tester pilotów 315/433/868 MHz

Instrukcja obsługi i montażu radiowego czujnika zewnętrznego i analogowego radiowego układu zdalnej obsługi

Przekaźniki czasowe H/44. Przekaźniki czasowe. Przekaźnik czasowy opóźnienie załączania EN 61810

Instrukcja użytkowania DRIVER. Programator z przewodem sterowniczym. DRIVER 610 lub lub 2 strefy DRIVER

Zakres pomiaru (Ω) Rozdzielczość (Ω) Dokładność pomiaru

WYKŁAD 8. Postacie obrazów na różnych etapach procesu przetwarzania

enova Workflow Obieg faktury kosztowej

Kilka zasad o których warto trzeba pamiętać

Podstawy Elektrotechniki i Elektroniki

Bazy danych. Andrzej Łachwa, UJ, /15

INSTRUKCJA OBS UGI

INSTALACJA. Przygotowanie do instalacji

PRZYCISKI STEROWNICZE POWROTNE Z GUZIKIEM KRYTYM TYPU NEF22-K

Opis zmian funkcjonalności platformy E-GIODO wprowadzonych w związku z wprowadzeniem możliwości wysyłania wniosków bez podpisu elektronicznego

PRZEMYSŁOWY ODTWARZACZ PLIKÓW MP3 i WAV

Użytkowanie elektronicznego dziennika UONET PLUS.

Cyfrowy włącznik czasowy z lampką Nr produktu

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA DTR. Regulator obrotów Obrotowego wymiennika odzysku ciepła Mini Start. (Flexomix ) (Envistar Top 04-10)

digilux 1.0 I N S T R U K C J A O B S Ł U G I

Moduł. Rama 2D suplement do wersji Konstruktora 4.6

Skrócony podręcznik obsługi dla programu Wizualna poczta głosowa w wersji 8.5 lub nowszej

Ogólna charakterystyka kontraktów terminowych

IGNIS alfa v1.14 TMK Wrze nia

Ćwiczenie nr 2 Zbiory rozmyte logika rozmyta Rozmywanie, wnioskowanie, baza reguł, wyostrzanie

Ćwiczenie 7 Liczniki binarne i binarne systemy liczbowe.

BL20 New Chocolate. Wiadomości Tu i Teraz. Ustawienie. Aktywacja. Wyłączenie. Kanał 50 - Gdzie jestem. Aktywacja / Wyłączenie

Zmiany w wersji 1.18 programu VinCent Office.

Sterownik AVerMedia i instalacja tunera TV w systemie Windows Media Center

Zarządzanie Zasobami by CTI. Instrukcja

str. 1 WSTĘP Instrukcja użytkowania dla zaciskarek ręcznych typów SYQ 14-20A i SYQ14-32A (lipiec 2008) Złączki F5 profil U Złączki F7 profil TH

ZAMEK KODOWY W MODULE KOMBI Nr Ref. 1105/1

Licznik energii jednofazowy zgodny z MID

Instrukcja do ćwiczenia Kompensacja mocy biernej

System Informatyczny CELAB. Przygotowanie programu do pracy - Ewidencja Czasu Pracy

MR - elektronika. Instrukcja obsługi. Mikroprocesorowa Stacyjka Cyfrowa OC-12N wersja podstawowa. MR-elektronika Warszawa 1998

Mini stacja MP3 5w1 z Bluetoothem, radiem, zegarem, głośnikiem

Konfigurator opisuje proces instalacji i konfiguracji karty sieciowej bezprzewodowej D-Link DWL-520+ w systemach /2000/XP /

Instrukcja. 1 Zamawiając kuriera. W Paczkomacie lub POK. 3 Nadając list polecony. nadawania przesyłek z Allegro: (Punkt Obsługi Klienta)

SKRÓCONA INSTRUKCJA OBSŁUGI ELEKTRONICZNEGO BIURA OBSŁUGI UCZESTNIKA BADANIA BIEGŁOŚCI

Instrukcja instalacji wtyczki Przelewy24

Systemy mikroprocesorowe - projekt

INSTRUKCJA DO INTERNETOWEGO ROZKŁADU JAZDY

INSTRUKCJA WebPTB 1.0

Fotopułapka/Kamera do obserwacji natury Technaxx Nature Cam TX-09, camo

Interfejs RS485-TTL KOD: INTR. v.1.0. Wydanie: 2 z dnia Zastępuje wydanie: 1 z dnia

DRUKOWANIE ŚWIADECTW LIBRUS

PROGRAMATOR "WinProg-1" Instrukcja obsługi

REJESTRATOR RES800 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Transkrypt:

ZAŁACZNIK NR 1 UKŁAD STEROWNICZY OBSŁUGA REGULATORA MODEL Bentrup TC88/TC88e Centrum Ceramiki i Technologii Dariusz Kępka Kepka Group Produkcja Pieców Wersja AGH 12/2011 2011 CCiT Kepka Group Produkcja Pieców Dariusz Kępka Układ sterowniczy Strona 1 z 5

1. Wstęp Kontroler TC88e jest nowoczesnym kontrolerem pozwalającym na zaprogramowanie procesów technologicznych takich jak: nagrzewanie, przetrzymywanie w określonej temperaturze czy studzenie. Krzywa wypału może być podzielona na 10 niezależnych segmentów w których zmiennymi są temperatura i czas. W zależności od parametrów czasu i temperatury segmenty te odpowiadają grzaniu, przetrzymaniu oraz studzeniu (rys. 1) P kilkukrotnie aż na wyświetlaczu pojawi się oznaczenie P2 (rys. 2) Przy użyciu klawiszy ze strzałkami należy ustawić czas segmentu 01 (podczas wyboru oznaczenie segmentu na wyświetlaczu będzie wyświetlane w sposób pulsujący). W celu ustawienia czasu 6 godzin należy posłużyć się przyciskami oznaczonymi na regulatorze. Przy ustawianiu czasu aby zwiększyć szybkość przeskoku czasu można też posłużyć się kombinacją naciskania przycisku trzymając jednocześnie wciśnięty przycisk na regulatorze. Naciśnięcie prawej strzałki umożliwi ustawienie temperatury dla danego segmentu. W przykładowej krzywej należy ustawić temperaturę 550 o C rys.3 Rys. 1 Kontroler 88 może przechowywać trzy krzywe wypału zapisane pod postacią zapisanych programów (rys.1). Segment 0 w krzywej wypału odpowiada za opóźnienie startu procesu, który może być wprowadzony w godzinach np. przy ustawieniu opóźnienia startu o 5 godzin i włączeniu sterownika o godzinie 17.00 proces wypału rozpocznie się o godzinie 22.00 Rys. 3 Każdy segment odpowiadający określonemu odcinkowi w krzywej wypału należy uzupełnić w sterowniku poprzez wpisanie parametrów temperatury i czasu. W zależności od wprowadzonych parametrów na wyświetlaczu przedstawiony zostanie kształt krzywej wypału w postaci wykresu złożonego z pikseli rys. 3. Rys. 2 Poniżej podany będzie przykład ustawienia krzywej wypału rys. 1 ustawionej jako program nr. 2 (P2) w regulatorze (rys. 2). Po włączeniu kontrolera, na wyświetlaczu po chwili pokazana zostanie temperatura panująca wewnątrz komory pieca. Naciśnij fioletowy przycisk oznaczony literą Rys. 4 W celu wybrania segmentu 02 należy posłużyć się strzałkami na programatorze. Ustawiamy wartość SKIP (niekontrolowane grzanie) na regulatorze (dłuższe przytrzymanie przycisku ) jako parametr czasu oraz temperaturę 810 o C jako finalną temperaturę dla tego segmentu rys 4. W celu ustawienia pozostałych segmentów krzywej wypału z rys. 1 należy powtórzyć powyższe kroki. Proces Układ sterowniczy Strona 2 z 5

przetrzymania w danej temperaturze reprezentowany jest przez poziomą linię na wyświetlaczu (rys.5). Rys. 5 W segmencie nr 07 wybieramy End w panelu wyboru czasu ( przyciskamy przez dłuższy czas przycisk ) reprezentujący zakończenie procesu wypału. 2. Start programu Program może być rozpoczęty przez przyciśnięcie przycisku na regulatorze. Po jego naciśnięciu na wyświetlaczu wskazany zostanie określony segment programu oraz aktualna temperatura komory pieca. Dodatkowym wskazaniem przebiegu programu będzie pulsowanie zielonej diody w przycisku oraz wskazanie przebiegu na wykresie krzywej wypału złożonej z pikseli rys 6. Po zakończeniu procesu wypału na wyświetlaczu pojawi się komunikat E. Rys. 7 4. Wywoływanie aktualnych parametrów procesu oraz pozostałego czasu wygrzewania W celu wywołania aktualnych wartości parametrów procesu należy nacisnąć przycisk (na wyświetlaczu pojawi się oznaczenie SP ). W celu przywołania pozostałego czasu wygrzewania należy nacisnąć przycisk (na wyświetlaczu pojawi się oznaczenie rt ). Wyświetlacz powróci do wyświetlania poprzednich wartości po 3 sekundach rys. 8 Rys. 6 3. Odczytywanie parametrów procesu w trakcie trwania wypału Parametry czasu i temperatury mogą być skontrolowane poprzez naciśnięcie przycisków strzałek na programatorze bez przerwania procesu wypału. Po 15 sekundach wyświetlacz powraca do wskazania numeru segmentu krzywej wypału oraz temperatury w komorze pieca rys 7. W celu modyfikacji parametrów dla danego segmentu należy nacisnąć przycisk parametry oraz ponownie nacisnąć wznowienia procesu. zmodyfikować w celu Rys. 8 5. Manualna kontrola procesu wypału W celu ustawienia wartości zadanego parametru należy nacisnąć przycisk przez 3 sekundy, w celu zmiany temperatury należy posłużyć się przyciskami oraz. W celu wstrzymania temperatury oraz czasu należy nacisnąć przycisk przez 3 sekundy, na wyświetlaczu pojawi się pulsujący znak h rys. 9. W celu wznowienia programu należy ponownie nacisnąć przycisk przez 3 sekundy (pulsujący znak hold zniknie). Układ sterowniczy Strona 3 z 5

W celu natychmiastowego przeskoczenia do następnego segmentu krzywej wypału należy przytrzymać lub przez 3 sekundy. Kolory diody kontrolnej rys (10): Czerwony: Program zatrzymany Zielony: Program biegnie wedle zadanych parametrów Pomarańczowy: Program wstrzymany (pauza) Rys. 9 6. Informacje ogólne Po zaniku napięcia w sieci elektrycznej proces wypału jest kontynuowany chyba że spadek temperatury w komorze pieca przekroczy >50 o C wtedy proces jest wypału jest przerwany. W przypadku gdy temperatura nie spadnie poniżej tej wartości i proces wypału był kontynuowany czas wypału może się przedłużyć. Rys. 10 Układ sterowniczy Strona 4 z 5

Centrum Ceramiki i Technologii Dariusz Kępka 7. Znaczenie wyświetlanych kodów błędów. Kod błędu Znaczenie Uszkodzona termopara, przerwany obwód termopary, zanieczyszczone styki Zła polaryzacja termopary, źle dobrany typ termopary jeśli wskazanie temperatury na sterowniku wynosi <0 oc Cold Junction - Compensation(CJC) niewłaściwa kompensacja zimnych końców w termoparze Proces wypału przerwany przez problemy z akwizycją parametrów temperatury przez sterownik Proces przerwany przez przekroczenie maksymalnej zadanej temperatury o 20 oc (np. sklejenie styków stycznika) Proces przerwany przez niedostateczne osiąganie temperatury przy zadaniu 100% mocy podanej na grzałki. (uszkodzony element grzewczy, zanik fazy w sieci elektrycznej, uszkodzony stycznik, zwarcie w układzie termopary) Spadek lub wzrost temperatury niemożliwy do osiągnięcia w zadanym czasie (komunikat wyświetlany przez 1 minutę) Niekontrolowany wzrost temperatury ( program SKIP) zakończony przez niemożliwość osiągnięcia zadanej temperatury (komunikat wyświetlany przez 1 minutę) Proces kontynuowany automatycznie, wykryty zanik napięcia w sieci (komunikat wyświetlany przez 1 minutę) Proces wypału przerwany, wykryty zanik napięcia w sieci spadek zbyt duży spadek temperatury w komorze pieca Wewnętrzny problem kontrolera (wymagany serwis) (C1-ADC broken, C2-ADC drift check failed, C3-COM) Wewnętrzny problem kontrolera (wymagany serwis) (D1-CPU, D2-RAM, D3-I2C bus, D4-EEPROM, D5-calibration, D6-NVM, DA-master configuration) Zawsze sprawdź czy przewód ochronny (żółto-zielony) jest prawidłowo podłączony! Układ sterowniczy Strona 5 z 5