Gospodarka magazynowa

Podobne dokumenty
Gospodarka magazynowa. Wybrane zagadnienia zarządzania zapasami magazynowymi

Gospodarka magazynowa. Definicja magazynu (1) Definicja magazynu (2) Podstawowe pojęcia i definicje. Zadania i funkcje magazynów

Formowanie paletowych jednostek ładunkowych. Zajęcia Nr 3

LOGISTYKA. Definicje. Definicje

LOGISTYKA DYSTRYBUCJI ćwiczenia 9 ORGANIZACJA POTENCJAŁU MAGAZYNOWEGO W DYSTRYBUCJI. AUTOR: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI

Magazynowanie. Logistyka zaopatrzenia i produkcji. Gospodarka magazynowa LZIP_2_LW. dr inż. L. Wicki

Gospodarka magazynowa

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM MARCIN FOLTYŃSKI

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Spis treści. Od Autorów Wprowadzenie. Rozdział 1. Planowanie i realizacja potrzeb magazynowych

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Magazyn, proces magazynowy, gospodarka magazynowa. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

1. Opakowania wielokrotnego użytku: 2. Logistyczny łańcuch opakowań zawiera między innymi następujące elementy: 3. Które zdanie jest prawdziwe?

Organizacja i optymalizacja gospodarki magazynowej w przedsiębiorstwie

MGR JÓZEF WALUKIEWICZ

Spis treści. Przedmowa

ŁAŃCUCH DYSTRYBUCYJNY

ZAGADNIENIA NA EGZAMIN POPRAWKOWY Z PRZEDMIOTU ZAPASY I MAGAZYNOWANIE KLASA I TECHNIK LOGISTYK. Nauczyciel: Wojciech Kołtun CZĘŚĆ PISEMNA

Gospodarka zapasami. Studia stacjonarne Semestr letni 2011/2012. Wykład

Organizacja gospodarki magazynowej w przedsiębiorstwie z elementami gospodarki materiałowej

LOGISTYKA. Zapas: definicja. Zapasy: podział

GOSPODARKA MAGAZYNOWA

Gospodarka magazynowa

Z-ZIP2-1067złd Gospodarka magazynowa Warehouse management. Specjalnościowy Obowiązkowy Polski Semestr drugi

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Gospodarka zapasami. Studia stacjonarne MSP Semestr letni 2010/2011. Wykład

Organizacja i monitorowanie procesów magazynowych / Stanisław

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE

Przypadek praktyczny: BH Bikes Dwa magazyny automatyczne w nowym centrum logistycznym BH Bikes. Lokalizacja: Hiszpania

Spis treści. Wstęp 11

Przypadek praktyczny: Cogeferm Różnorodne rozwiązania do składowania i kompletacji pojemników i palet

Gospodarka magazynowa

Przypadek praktyczny: Amagosa Amagosa automatyzuje swoje centrum logistyczne

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Przypadek praktyczny: Abafoods Zastosowanie pięciu systemów składowania usprawnia działanie magazynu producenta napojów

Przypadek praktyczny: Venair Trzy systemy magazynowe w centrum dystrybucyjnym Venair

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I

Gospodarka magazynowa z elementami projektowania zagospodarowania magazynów istniejących i nowo planowanych

Przypadek praktyczny: Company 4 Marketing Services

Wyższa Szkoła Gospodarki - zadanie zaliczeniowe - gospodarka magazynowa

Nowoczesny system logistyczny. Autor: Adam NOWICKI

Szkolenie wstępne InstruktaŜ stanowiskowy MAGAZYNIER. pod red. Bogdana Rączkowskiego

Przypadek praktyczny: Grupo Familia Automatyczny magazyn samonośny dla Grupo Familia zrealizowany w Kolumbii przez Mecalux

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Gospodarka magazynowa

Przypadek praktyczny: Dentaid Efektywna organizacja sektorowego centrum logistycznego Dentaid

Roczny dopływ europaletowych jednostek ładunkowych do systemu[jł /rok] i = 30

Wyposażenie nowoczesnego magazynu w urządzenia techniczne. Mariusz Malczewski PROMAG S.A.

Kalkulacja kosztów O P E R A C Y J N E I S T R A T E G I C Z N E, C. H. B E C K, W A R S Z A W A

WYMAGANIA EDUKACYJNE DLA KWALIFIKACJI A.30 ZAWÓD TECHNIK LOGISTYK przedmiot: 1. LOGISTYKA W PROCESACH PRODUKCJI, DYSTRYBUCJI I MAGAZYNOWANIA,

Studia stacjonarne I stopnia

ZASADY DOBREJ PRAKTYKI PRZY PROJEKTOWANIU I EKSPLOATACJI URZĄDZEŃ GOSPODARKI MAGAZYNOWEJ. w w w. p r o m a g. p l

Magazyny Budowle magazynowe

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Przypadek praktyczny: Grégoire-Besson Maksymalna wydajność kompletacji w nowym magazynie firmy Grégoire-Besson

Przypadek praktyczny: B. Braun Maksymalna pojemność i wydajność centrum logistycznego B. Braun

PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK LOGISTYK

Przypadek praktyczny: Zakłady Mięsne Henryk Kania Mecalux wyposażył magazyn Zakładów Mięsnych Heryk Kania w pojemnikowy i paletowy system składowania

EFEKTY KSZTAŁCENIA ORAZ MACIERZE POKRYCIA KIERUNKU LOGISTYKA STUDIA LICENCJACKIE

WYMAGANIA EDUKACYJNE Z PRZEDMIOTU Pracownia logistyki w procesach produkcji, dystrybucji i magazynowania DLA KWALIFIKACJI AU.22 ZAWÓD TECHNIK LOGISTYK

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA. Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu

PODZIAŁ MAGAZYNU NA STREFY

Lista wskaźników rachunku kosztów i analizy finansowej

Przypadek praktyczny: Motoblouz.com Cztery kondygnacje do przygotowywania zamówień w magazynie sklepu internetowego Motoblouz.com

KOSZTY ZAOPATRZENIA. AUTOR: dr inż. Roman DOMAŃSKI KOSZTY ZAOPATRZENIA. AUTOR: dr inż. Roman DOMAŃSKI

ANKIETA LOGISTYCZNA 1. WSTĘPNE INFORMACJE O KLIENCIE 2. ZAKRES PREFEROWANEJ OBSŁUGI LOGISTYCZNEJ 3. OBSŁUGA MAGAZYNOWA. Data : Uwagi: Klient.

Przypadek praktyczny: Mega Pharma Mega Pharma w technologicznej czołówce dzięki automatycznemu magazynowi samonośnemu firmy Mecalux

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zestawy zagadnień na egzamin dyplomowy (licencjacki) dla kierunku EKONOMIA (studia I stopnia)

Przypadek praktyczny: Unilever Maksymalna pojemność i efektywność centrum dystrybucyjnego Unilever w Brazylii

Infrastruktura w przechowywaniu towarów (cz. 1)

Zastosowanie informatyki w logistyce

Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie transportu Oznaczenie kwalifikacji: A.28 Numer zadania: 01

Przypadek praktyczny: Agata S.A. Regały paletowe do nowego centrum dystrybucyjnego firmy Agata S.A.

Zarządzanie Zapasami System informatyczny do monitorowania i planowania zapasów. Dawid Doliński

Dystrybucja i planowanie dostaw

Przypadek praktyczny: Automotive Factory Parts Duże centrum logistyczne do przygotowywania zamówień internetowych

PALETMASTER automatyczne magazynki pustych palet

Program praktyki zawodowej

I. OPRACOWANIE WSTĘPNEGO PROJEKTU MODELU MAKIETY

Przypadek praktyczny: Vynex Efektywna kompletacja zamówień z przenośnikami firmy Mecalux

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zarządzanie logistyką. Zarządzanie operacyjne łańcuchem dostaw.

Wskaźniki pomiaru i oceny podsystemu - zaopatrzenia

TEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy. dr inż. Andrzej KIJ

Cennik szkoleń e-learning 2019 rok

AutoSAT - system gęstego składowania palet z satelitą półautomatycznym

LOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ

IV OGÓLNOPOLSKA OLIMPIADA LOGISTYCZNA. Organizator: Rok szkolny 2011/2012 Zawody I stopnia (szkolne) Zestaw pytań konkursowych

MATERIAŁY SZKOLENIOWE. Magazynier.

Kompletacja (picking) prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

Wymagania edukacyjne na poszczególne oceny zgodne z podstawą programową kształcenia w zawodzie Technik Eksploatacji Portów i Terminali

CONTROLLING LOGISTYCZNY

Zestawy zagadnień na egzamin dyplomowy (licencjacki) dla kierunku EKONOMIA (studia I stopnia)

Transkrypt:

Pracownia Inżynierii Procesowej Modelowanie Symulacja Optymalizacja Gospodarka magazynowa Wprowadzenie do zagadnień gospodarki magazynowej Podstawowe wiadomości i definicje

MAGAZYN. RODZAJE MAGAZYNÓW. WARUNKI PRZECHOWYWANIA. JEDNOSTKA ŁADUNKOWA Gospodarka magazynowa

Magazyn i magazynowanie Magazyn to jednostka funkcjonalno-organizacyjna przeznaczona do magazynowania zapasów w wyodrębnionej przestrzeni budowli magazynowej według ustalonej technologii, wyposażona w odpowiednie środki techniczne, zarządzana i obsługiwana przez zespół ludzi. Magazynowanie to zespół czynności związanych z czasowym przyjmowaniem, składowaniem, przechowywaniem, kompletowaniem, przemieszczaniem, konserwacją, ewidencjonowaniem, kontrolowaniem i wydawaniem zapasów. PN-N-01800:1984 Gospodarka magazynowa Terminologia podstawowa Magazyn to planowana przestrzeń dla efektywnego przechowywania i manipulowania zapasami 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 3

Elementy magazynu zapasy koszty przestrzeń magazyn organizacja wyposażenie personel 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 4

Funkcje magazynu Zredukowanie kosztów transportu Wspomaganie procesów produkcyjnych Wspomaganie procesów marketingowych Skoordynowanie wielkości podaży i popytu 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 5

Zadania realizowane przez magazyn Związane są głównie z przyjmowaniem i wydawaniem towarów Występują zawsze podczas przemieszczania towarów także w strefie składowania i kompletacji Należą do nich również czynności które powodują zmianę postaci ładunku Działania manipulacyjne Składowanie towarów W każdym czasie w którym towar pozostaje bez ruchu Związane jest z przechowywaniem w wymaganych warunkach (temperatura, wilgotność, czystość powietrza, ochrona przed kradzieżą) Występuje również między kolejnymi operacjami manipulacyjnymi 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 6

Rodzaje magazynów. Kryteria klasyfikacji Według przeznaczenia Według postaci przechowywanych materiałów Według warunków przechowywania Według rozwiązań technicznoorganizacyjnych Według grup i rodzajów budowli magazynowych 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 7

Kryterium przeznaczenia magazynu MAGAZYNY przemysłowe dystrybucyjne rezerwowe 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 8

Kryterium postaci przechowywanych materiałów MAGAZYNY materiałów sztukowych materiałów sypkich magazynów cieczy 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 9

Kryterium warunków przechowywania MAGAZYNY materiałów nie wymagających specjalnych warunków materiałów wymagających ściśle określonych warunków materiałów które stwarzają zagrożenie 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 10

Kryterium rozwiązań techniczno-organizacyjnych MAGAZYNY zapewniające bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej bez bezpośredniego dostępu do wszystkich jednostek ładunkowych mieszane: częściowo z dostępem, częściowo bez dostępu 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 11

Kryterium grup i rodzajów budowli magazynowych magazyny otwarte (place składowe) półotwarte zamknięte z nawierzchnia gruntową zasieki ze ścianami ażurowymi wiaty nieosłoni ęte zbiorniki półotwarte naziemne zbiorniki zamknięte podziemne zasobniki (bunkry) jednokom orowe silosy jednokom orowe budynki magazynowe podziemne z nawierzchnia twardą ze ścianami pełnymi osłonięte nadziemne naziemne nadziemne wielokom orowe wielokom orowe przyziemne parterowe jednopiętrowe wielopiętrowe 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 12

Co to są magazyny wysokiego składowania? Nie ma unormowanej prawnie definicji Wskazówka jest podział budynków na grupy wysokości Budynki niskie do 12 m Średniowysokie, do 25 m Wysokie, do 55 m Wysokościowe, ponad 55 m Powszechnie za magazyny wysokiego składowania uznaje się te, w których: Regały stanowią konstrukcje nośną Strefa składowania jest obsługiwana przez automatyczne układnice 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 13

Zapas magazynowy Dobro materialne przyjęte fizycznie i dokumentacyjnie do magazynu, tam zaewidencjonowane i składowane w celu późniejszego wydania dla odpowiedniego wykorzystania (w produkcji lub konsumpcji) 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 14

Kryteria klasyfikacji zapasów Przeznaczenie zapasu: Zapas surowców, Zapas produkcji w toku, Zapas produktów, Zapas towarów, Zapas materiałów pomocniczych i eksploatacyjnych Powody i przyczyny tworzenia zapasu: Zapas rotujący, Zapas zabezpieczający Zapas sezonowy Zapas spekulacyjny Zapas strategiczny Szybkość obrotu: Zapas szybko rotujący Zapas wolno rotujący Zapas zbędny 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 15

Warunki magazynowania zapasów Uzależnione od właściwości naturalnych zapasów Wrażliwość na warunki atmosferyczne Kształt, wymiar, masa i stan skupienia Odporność na piętrzenie Właściwości ubytkowe Wymagane warunki konserwacji Podatność na korozję Podatność na samozagrzewanie Higroskopijność Pyłochłonność 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 16

Warunki przechowywania Po co się określa warunki przechowywania? Zachowanie cech wyrobów, bezpieczne warunki pracy, bezpieczeństwo budowli magazynu i jego wyposażenia Katalog Polskich Norm 15 branż i grup wyrobów. Dla każdej grupy określono warunki przechowywania w następujących cechach: Normy specyficzne dla danej grupy wyrobów, Charakterystyka wyrobów (np. podatność na korozję) Warunki pakowania Opakowania jednostkowe Opakowania zbiorcze Opakowania transportowe Jednostki ładunkowe Rodzaj i specyfika magazynu do przechowywania, Warunki składowania (np. w stosach), Warunki konserwacji, Okres przechowywania 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 17

Przykłady warunków przechowywania Wyroby nie powinny być bezpośrednio ustawiane na podłodze Wyroby w opakowania jednostkowych i zbiorczych powinny być składowane na regałach półkowych Paletowe jednostki ładunkowe powinny być składowane na regałach ramowych Jednostki ładunkowe można piętrzyć w stosy jeśli określono liczbę warstw spiętrzenia Wyroby powinny być ustawiane min 1m od urządzeń grzewczych i min 0,5 m od ścian i stropu 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 18

Jednostki ładunkowe Jednostka ładunkowa ładunek określonej ilości dóbr materialnych, uformowany w sposób zapewniający trwałość kształtu, wymiarów, zawartości, ochronę przed uszkodzeniami, umożliwiający łatwe liczenie oraz zmechanizowane przemieszczanie i składowanie Jednostki ładunkowe jednorodne i niejednorodne Jednostka logistyczna (jednostka transportowa, magazynowa, sprzedaży) Rodzaje jednostek ładunkowych: Mikrojednostki (pojemniki transportowo-magazynowe i opakowania kartonowe) Jednostki paletowe (palety płaskie, słupkowe, skrzyniowe, specjalne, najczęstsze wymiary palet: szer: 800 mm lub 1000 mm, dług: 1200 mm.) Jednostki pakietowe (gdy długość towaru znacznie przekracza [pozostałe wymiary i jest większa od 1,2 m) Jednostki kontenerowe (zależne od warunków transportu) 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 19

Tworzenie jednostek ładunkowych PN-M-78202:1982 oraz PN-M-78209:1989. Zasady dotyczące projektowania i paletowania jednostek ładunkowych, Międzynarodowy moduł wymiarowy 600 mm 400 mm Paletowa jednostka ładunkowa: Paleta EUR: 800 mm 1200 mm (Parametry określa PN-M-78216:1997) Paleta nie spełniająca wymagań palety EUR: 800 mm 1200 mm Paleta przemysłowa: 1000 mm 1200 mm Czy ładunek może wystawać poza krawędź palety? 1240 mm 840 mm Nośność palety EUR: 1000 kg (ładunek nierównomiernie rozłożony 1500 kg (ładunek równomiernie rozłożony) Wysokość paletowej jednostki ładunkowej? Ile warstw? 2015-10-18 Pracownia Inżynierii Procesowej 20

WYBRANE ZAGADNIENIA ZARZĄDZANIA ZAPASAMI MAGAZYNOWYMI Gospodarka magazynowa

Definicja zapasu Zapas to określona ilość dóbr znajdująca się w systemie logistycznym (przedsiębiorstwie lub łańcuchu dostaw) bieżąco nie wykorzystywana a przeznaczona do późniejszego przetworzenia lub sprzedaży Zapas to ilość dóbr z precyzyjnie określoną lokalizacją wyrażona w miarach ilościowych lub wartościowych

Klasyfikacja zapasów w ujęciu logistycznym Zaopatrzenie (zapasy kupowane) Surowce Półprodukty Materiały pomocnicze Produkcja (zapasy przetwarzane) Produkcja w toku Roboty w toku Dystrybucja (zapasy sprzedawane) Towary Wyroby gotowe Części zamienne Półprodukty

Składowe zapasu Zapas rotujący (obrotowy) związany z dostawami zaspokajającymi bieżące potrzeby i systematycznym zużyciem materiałów Zapasu nierotującego w skład którego wchodzi zapas zabezpieczający i nadmierny

Struktura ilościowa zapasu Nie rotujący rotujący

Struktura ilościowa zapasu Dostawy Punkty zamówienia Zapas maksymalny Zapas rotujący Zapas zabezpieczający Zapas nadmierny Zapas nierotujący Czas realizacji zamówienia

Stany zapasów Zapas (stan) maksymalny to poziom zapasu zaplanowany jako wielkość do której rosnąc może zapas bez konieczności podejmowania działań interwencyjnych Zapas (stan) zabezpieczający to zapas który służy łagodzeniu efektów różnic pomiędzy przewidywanymi zapotrzebowaniami w cyklu dostaw. Przy jego obliczeniu bierze się pod uwagę takie parametry jak: poziom obsługi klienta, losowość zmian zapotrzebowania, cykl dostawy

Analiza stanu zapasów - wskaźniki W magazynie znajduje się 10 rodzajów produktów. Towar jest uformowany na jednorodnych jednostkach paletowych. Każda paleta zawiera 60 opakowań zbiorczych. Jednostką sprzedaży jest opakowanie zbiorcze. Wartość jednorodnej jednostki paletowej to 1800 zł Magazyn pracuje 5 dni w tygodniu W magazynie pracuje 4 pracowników: 2 przy kompletacji, 1 obsługuje przyjęcia i wydania, 1 osoba 4h przeznacza na obsługę strefy składowania i 4h na obsługę dokumentów, W ciągu tygodnia przyjęto: 146 jednorodnych PJŁ Wydano 184 niejednorodne PJŁ Zrealizowano 176 zamówień Suma pozycji na zamówieniach wyniosła 655 Popełniono dwa błędy podczas kompletacji Średni zapas oraz średni popyt zapisano w tabeli PJŁ są składowane w regałach ramowych w 3 poziomach w gniazdach po 3 palety

Analiza stanu zapasów - wskaźniki Strefa składowania ma pojemność 288 PJŁ Szerokość strefy składowania wynosi 11,6 zaś długość 23,2m. Strefa przyjęć wydań ma pojemność 12 PJŁ Strefa przyjęć/wydań ma szerokość 11,6m i długość 6m Magazyn ma 6m wysokości w świetle Roczne koszty magazynowania wynoszą 280600 zł W tym roczne koszty osobowe z narzutami 134 400 zł

Dane do zadania Towar Średni zapas Op. zb PJŁ Popyt (op. Zb.) A 606 10,1 273 B 894 14,9 408 C 516 8,6 235 D 672 11,2 274 E 1890 31,5 1206 F 204 3,4 78 G 1068 17,8 516 H 460 7,5 191 I 4938 82,3 4153 J 2202 36,7 1481 RAZEM 13450 224 8815

Analiza wskaźnikowa(1) Wskaźnik pokrycia zapotrzebowania zapasem określa na jak długo wystarcza zapasu Wp = Z/P Z - średni zapas (w przyjętej jednostce czasu) P - średni popyt (w przyjętej jednostce czasu)

Analiza wskaźnikowa (1odp) Wskaźnik pokrycia zapotrzebowania zapasem Średni zapas = 13450 op.zb Średni dzienny popyt8815/5 dni = 1763 op.zb/dzień Wp=13450 op zb/1763 op zb/dzień = 7,6 dni

Analiza wskaźnikowa (2) Wskaźnik rotacji określa ile razy zapas obróci się w rozpatrywanym okresie czasu Wr = P/Z Z - średni zapas (w przyjętej jednostce czasu) P - średni popyt (w przyjętej jednostce czasu)

Analiza wskaźnikowa (2odp) Wskaźnik rotacji określa ile razy zapas obróci się w rozpatrywanym okresie czasu Średni zapas = 13450 op.zb Średni tygodniowy popyt = 8815op.zb Wr= 8815op.zb / 13450 op zb= 0,66 razy w ciągu tygodnia

Analiza wskaźnikowa (3) Wskaźnik średniego dziennego przyjęcia określa ile zapasu, średnio przyjmuje się dziennie (w szt, PJŁ, zł) Wsdp = Sp/d Sp suma przyjęć d liczba dni w analizowanym okresie

Analiza wskaźnikowa (3odp) Wskaźnik średniego dziennego przyjęcia określa ile zapasu, średnio przyjmuje się dziennie (w szt, PJŁ, zł) Suma przyjęć = 146 PJŁ Liczba dni w okresie 5dni Wsdp = 146 / 5 = 29,2 PJŁ

Analiza wskaźnikowa (4) Wskaźnik średniego dziennego wydania określa ile zapasu, średnio wydaje się dziennie (w szt, PJŁ, zł) Wsdw = Sw/d Sw suma wydań d liczba dni w analizowanym okresie

Analiza wskaźnikowa (4odp) Wskaźnik średniego dziennego wydania określa ile zapasu, średnio wydaje się dziennie (w szt, PJŁ, zł) Suma wydań = 184 PJŁ Liczba dni w okresie 5dni Wsdw = 184 / 5 = 36,8 PJŁ

Analiza stanu zapasów (5) Wskaźnik wydajności pracy określa efektywność pracy zatrudnionych (obrót na zatrudnionego) Wpr = Om/Lp [w PJŁ/pracownika lub kg/prac lub zł/prac.] Om wielkość obrotu magazynowego Lp średnia liczba pracowników zatrudnionych w magazynie

Analiza wskaźnikowa (5odp) Wskaźnik wydajności pracy określa efektywność pracy zatrudnionych (obrót na zatrudnionego) Wielkość obrotu magazynowego (suma przyjęć i wydań) = 146+184=330 PJŁ ale na dzień =330/5=66 PJŁ dziennie średnia liczba pracowników 4 osoby Wpr = 66/4= 16,5 PJŁ na pracownika

Analiza wskaźnikowa (6) Wskaźnik intensywności pracy robotników magazynowych określa obrót magazynowy przypadający na godzinę pracy w magazynie) Wipm = Om/Lgpm [w PJŁ/roboczogodzinę lub kg/roboczogodzinę lub zł/roboczogodzinę.] Om wielkość obrotu magazynowego Lgpm średnia liczba godzin przepracowanych przez robotników magazynowych

Analiza wskaźnikowa (6odp) Wskaźnik intensywności pracy robotników magazynowych określa obrót magazynowy przypadający na godzinę pracy w magazynie) Om 66 PJŁ dziennie Lgpm UWAGA nie wlicza się godzin poświęconych obsłudze dokumentów więc 3 8rbh+1 4h=28rbh Wipm = 66PJŁ/28rbh = 2,4PJŁ/rbh

Analiza wskaźnikowa (7) Wskaźnik wydajności kompletacji określa liczbę skompletowanych pozycji asortymentowych przypadającą na 1 roboczogodzinę) Wwk = Lsp/Lp Np. [pozycji/rbh.] Lsp liczba skompletowanych pozycji Np. nominalny czas pracy

Analiza wskaźnikowa (7odp) Wskaźnik wydajności kompletacji określa liczbę skompletowanych pozycji asortymentowych przypadającą na 1 roboczogodzinę) Lsp liczba skompletowanych pozycji =2 pracowników skompletowało 655 pozycji Np. 8rbh 5 dni = 40rbh Wwk = 655/2 40 = 8,2 poz/rbh.

Analiza wskaźnikowa (8) Wskaźnik poprawności kompletacji określa udział poprawnie skompletowanych wydań w stosunku do wszystkich wydań) Wpk = Lpp/Lsp 100%. [%.] Lpp liczba poprawnie skompletowanych pozycji Lsp liczba skompletowanych pozycji

Analiza wskaźnikowa (8odp) Wskaźnik poprawności kompletacji określa udział poprawnie skompletowanych wydań w stosunku do wszystkich wydań) Lpp liczba poprawnie skompletowanych pozycji = 655-2 = 653 Lsp liczba skompletowanych pozycji = 655 Wpk = 653/655 100% = 99,7. [%.]

Analiza wskaźnikowa (9) Wskaźnik stopnia wykorzystania magazynu określa w jakim zakresie dostępna powierzchnia magazynowa jest wykorzystana) Wwm = Lzms/Lms 100%. [%.] Lzms liczba zajetych miejsc składowania Lms liczba dostępnych miejsc składowania

Analiza wskaźnikowa (9odp) Wskaźnik stopnia wykorzystania magazynu określa w jakim zakresie dostępna powierzchnia magazynowa jest wykorzystana) Lzms liczba zajętych miejsc składowania = średni stan zapasów na magazynie w PJŁ czyli 224PJŁ Lms liczba dostępnych miejsc składowania = pojemność strefy składowania = 288 PJŁ Wwm = 224/288 100% = 77 [%.]

Analiza wskaźnikowa (10) Wskaźnik wykorzystania powierzchni użytkowej magazynu określa w jakim zakresie wykorzystana jest powierzchnia uzytkowa magazynu na PJŁ) Wwpm = Pum/Pojm [m2/pjł.] Pum Powierzchnia użytkowa magazynu Pojm pojemność magazynu

Analiza wskaźnikowa (10odp) Wskaźnik wykorzystania powierzchni użytkowej magazynu określa zakres wykorzystywania powierzchni użytkowej na PJŁ) Pum Powierzchnia użytkowa magazynu a więc i strefy wydań/przyjęć = (23,2m+6m) 11,6m=339m2 Pojm pojemność całego magazynu = 288PJŁ + 12 PJŁ(w strefie WYD/Przyj = 300PJŁ Wwpm = 339m2/300PJŁ = 1,13 [m2/pjł.]

Analiza wskaźnikowa (11) Wskaźnik wykorzystania kubatury użytkowej magazynu określa w jakim zakresie wykorzystana jest kubatura użytkowa magazynu na PJŁ) Wwkm = Kum/Pojm [m3/pjł.] Kum Kubatura użytkowa magazynu Pojm pojemność magazynu

Analiza wskaźnikowa (11odp) Wskaźnik wykorzystania kubatury użytkowej magazynu określa w jakim zakresie wykorzystana jest kubatura użytkowa magazynu na PJŁ) Kum Kubatura użytkowa magazynu = 339m2 6m = 2034m3 Pojm pojemność magazynu = 300 PJŁ Wwkm = 2034m3/300PJŁ = 6,78 [m3/pjł.]

Analiza wskaźnikowa (12) Wskaźnik kosztów magazynowania określa jaki udział w wartości zapasu ma koszt jego składowania) Wkm = Km/Wszm 100% [%.] Km Koszty magazynowania Wszm wartość średniego zapasu magazynowego

Analiza wskaźnikowa (12odp) Wskaźnik kosztów magazynowania określa jaki udział w wartości zapasu ma koszt jego składowania) Km Koszty magazynowania = 280 600 Wszm wartość średniego zapasu magazynowego = średnia wartość op zb średni zapas w op zb WartośćPJŁ=1800 zł / 60 op zb = 30zł/op zb wartość jednego opakowania zbiorczego Sredni zapas =13450 op zb 30zł/op zb = 403500zł Wkm = 280 600/403500 100% = 69,5[%.]

Analiza wskaźnikowa (13) Wskaźnik kosztu miejsca składowania określa ile średnio kosztuje miejsce składowania) Wkms = Km/Lms [zł/pjł] Km Koszty magazynowania Lms liczba miejsc składowania

Analiza wskaźnikowa (13odp) Wskaźnik kosztu miejsca składowania określa ile średnio kosztuje miejsce składowania) Km Koszty magazynowania = 280600 Lms liczba miejsc składowania = 288 PJŁ Wkms = 280600/288 = 974,31 [zł/pjł]