System Trimoterm SNV dla dachów

System Trimoterm SNV dla dachów Dokument techniczny nr 35 / wersja 2 / maj 2004

SPIS TREŚCI 1.0 Opis techniczny systemu dachowego Trimoterm SNV [1] 1.1 Informacje ogólne [1] 1.2 Profil panela [1] 1.3 Budowa panela [1] 1.4 Dane techniczne [1] 1.4.1 Podstawowe dane techniczne [1] 1.4.2 Powłoki [2] 2.0 Procedura projektowa [3] 2.1 Wybór grubości panela [3] 2.2 Dane konstrukcyjne [3] 2.3 Metoda mocowania [4] 2.4 Śniegołapy [4] 2.4.1 Informacje ogólne [4] 2.4.2 Układ i mocowanie śniegołapów [4] 2.5 Piorunochrony [6] 3.0 Instrukcja montażu [6] 3.1 Zalecenia dotyczące montażu [6] 3.2 Uszczelnienie [9] 3.2.1 Uszczelnianie złącz wzdłużnych pomiędzy panelami [9] 3.2.2 Gwarancja wodoszczelności dachu [10] 3.2.3 Przenikanie pary wodnej [11] 3.3 Mocowanie panela [12] 3.4 Metody transportu [13] 3.5 Szczegóły montażu [14] 3.5.1 Przedłużenie połaci [14] 3.5.2 Kalenica [15] 3.5.3 Rynna zewnętrzna [16] 3.5.4 Rynna koszowa [17] 3.5.5 Śniegołap [18] 3.5.6 Piorunochrony [19] 4.0 Pakowanie, transport i przechowywanie [20] 4.1 Pakowanie [20] 4.2 Transport [20] 4.3 Przechowywanie [21] 5.0 Konserwacja [21] 5.1 Coroczna kontrola dachu [21] 5.2 Zalecenia ogólne [21] Wszelkie prawa do wprowadzania zmian zastrzeżone. Najnowsze wersje dokumentów znajdują się na stronie internetowej www.trimo.pl

1.0 Opis techniczny systemu dachowego Trimoterm SNV 1.1 Informacje ogólne Panele dachowe Trimoterm SNV o standardowej szerokości modułu wynoszącej 1000 mm reprezentują podstawowy system dachowy Trimo. Są one mocowane na płatwiach dachowych, umieszczanych na spadku dachu w określonych rozstawach. System pokryć dachowych SNV ma doskonałe właściwości techniczne i dużą trwałość oraz zapewnia swobodę projektową. System montażowy przy użyciu paneli ognioodpornych Trimoterm cechuje się wysoką ognioodpornością i doskonałymi własnościami termoizolacyjnymi i dźwiękoszczelnymi. Zakres zastosowań pokryć dachowych SNV jest bardzo szeroki. Nadają się one do budynków biurowych, handlowych i przemysłowych, jak też budynków reprezentacyjnych. Panele Trimoterm SNV mogą być też stosowane jako elewacje. 1.2 Profil panela Zewnętrzna blacha ma jednolity kształt trapezoidalny, ale odnośnie blachy wewnętrznej występują trzy możliwości: shodkowa - SNVs, gładka - SNVg, o profilu v - SNVv. Rys. 1: Możliwe profilacje paneli dachowych Trimoterm SNV Powierzchnia A Powierzchnia B Profil trapezoidalny Profil S Typ profilu Powierzchnia A Powierzchnia B Trapezoidalny Profil V Profil S Profil gładki Profil V Profil gładki 1.3 Budowa panela Panele ognioodporne Trimoterm SNV składają się z dwóch nisko lub wysoko profilowanych, ocynkowanych i malowanych arkuszy blachy o grubości 0,7 mm, 0,6 mm i 0,5 mm, zamocowanych do izolacji wykonanej z niepalnej, warstwowej wełny mineralnej klasy A1 (EN 13501-1). Wszystkie trzy warstwy tworzą jednolity panel o grubości 60-200 mm, zależnie od wymaganych zdolności do przenoszenia obciążeń, wytrzymałości i wymagań montażowych. Powierzchnia paneli pokryta jest folią polietylenową, chroniącą go podczas przenoszenia, transportowania i montażu. Po zakończeniu montażu folię się usuwa. Panele mogą mieć długość do 14 m. 1.4 Dane techniczne 1.4.1 Podstawowe dane techniczne Tabela 1: Dane techniczne paneli dachowych Trimoterm SNV Dane techniczne SNV SNV 60 SNV 80 SNV 100 SNV 120 SNV 150 SNV 200 Grubość paneli [mm] 60 80 100 120 150 200 Ciężar SNV (kg/m 2 ) Fe 0,6 / Fe 0,6 18.9 21.3 23.7 26.1 29.7 35.7 Współczynnik przewodności cieplnej (W/m 2 K) [EN ISO 10211-2] 0.57 0.43 0.35 0.29 0.27 0.20 Klasa ognioodporności REI [według EN 1365-2, EN 13501-2]* REI 60 REI 90 REI 120 Palność wewnętrznej warstwy izolacyjnej [według EN13501-1] Niepalna, klasa A1 Izolacyjność akustyczna Rw (db) [DIN 52210] 30 Min. nachylenie dachu 3 z dodatkowym uszczelnieniem Szerokość paneli [mm] 1000 Długość paneli [m] * Wymagane sprawdzenie rozstaw pomiędzy elementami nośnymi pod kątem statyki oraz obciążeń. do 14 m Nr 35/V-2/5-2004 1

1.4.2 Powłoki Stosowane są dwa rodzaje powłok blachy stalowej: - powłoka poliestrowa, oznaczana jako SP (standard protection - ochrona standardowa). - Powłoka oparta na polifluorku winylu, oznaczana jako PVDF (na zamówienie). Blacha stalowa jest wstępnie cynkowana na gorąco i wstępnie malowana. Grubość warstwy cynku to 275 g (Zn)/m 2 (DIN EN 10142, DIN EN 10147), natomiast malowanie odbywa się techniką Coil Coating (malowania spiralnego). Polega to na malowaniu pomiędzy walcami i suszeniu w piecu w temperaturze minimum 200 C. Możliwe jest wykonanie paneli we wszystkich kolorach skali RAL. Standardowa gama kolorów Trimo obejmuje następujące odcienie kolorów (dla powłoki poliestrowej SP): RAL 9002 - szaro-biały, RAL 9010 - czysty biały, RAL 9006 - aluminiowy-biały, RAL 7035 - jasnoszary, RAL 5010 - jasno niebieski, RAL 1015 - jasna kość słoniowa. Inne kolory dostępne na specjalne życzenie (np. na bazie PVC, silikonu, poliestru, itp.) mogą mieć odmienne własności. Na życzenie klienta lub ze względu na wymogi projektowe, dostępne są też takie powłoki, jak Plastisol, Corus HPS200, Corus Celestia itp. Tabela 2: Własności podstawowe poszczególnych rodzajów ochrony RODZAJ OCHRONY PRZED KOROZJĄ SP SP PVDF PVDF+ PUR PVC(P) PVC+F Klasyfikacja antykorozyjna [DIN 55928-8] II III III III III III III Ogólna gęstość organiczna [EN 13523-1] 15 25 25 35 50 175-200 120-200 Kategoria odporności na korozję ** Rodzaje atmosfery zewnętrznej / kategoria korozyj ności [EN 10169-2] Rodzaje atmosfery wewnętrznej / kategoria korozyjności [EN 10169-3] Na zewnątrz - EN 10169-2 - RC3 RC3 RC4 RC5 RC5 - Wewnątrz - EN 10169-3 CPI2 CPI3 CPI3 CPI4 CPI5 CPI4 CPI5 Wiejska - normalna C2 - *** - Miejska i przemysłowa C3 i C4 - *** - Morska 0 < 10 km od morza C5 - M - - *** - 10 < 20 km od morza C4 - *** - Ciężka przemysłowa C5 - I - - - *** - Atmosfera niekorozyjna Konserwacja rutynowa - normalna Niska wilgotność Atmosfera niekorozyjna Konserwacja rutynowa - normalna Średnia wilgotność Atmosfera niekorozyjna Czyszczenie mało intensywne Wysoka wilgotność Atmosfera lekko korozyjna Czyszczenie mało intensywne Wilgotna (ryzyko skraplania) Atmosfera korozyjna Czyszczenie intensywne Bardzo wilgotna (częste ryzyko skraplania) Atmosfera silnie korozyjna Czyszczenie bardzo intensywne Nasycona (ciągłe ryzyko skraplania) Ai1-40 C 25 C 0% - 40%* Ai2 0 C 25 C 40% - 60%* Ai3 0 C 25 C 60% - 80%* Ai4 0 C 30 C 60% - 80%* Ai5 0 C 35 C 80% - 90%* Ai6 0 C 40 C 90% - 100%* - - - - - - - - - - - - - - - - - Wytrzymałość temperaturowa ( C) +70 +80 +110 +110 +110 +70 +70 Kategoria wytrzymałości na UV (światło ultrafioletowe) [EN 13523-10] - Ruv3 Ruv4 Ruv4 Ruv4 Ruv2 - Elastyczność Odporność na zabrudzenia 2 Uwaga: bardzo dobre bez wyjątków, bardzo dobre, dobre, dobre z wyjątkami/prosimy o kontakt z Trimo, - nieodpowiednie * Podczas czyszczenia temperatura nie może spadać poniżej punktu kondensacji. Infirmacje szczegółowe podano w tabeli: Temperatura punktu kondensacji dotyczy konkretnej temperatury otoczenia i wilgotności względnej. W przypadku ochłodzenia temperatura robocza musi wynosić 3 C powyżej punktu kondensacji. ** Kategorie korozyjności zależą od warunków klimatycznych otoczenia wewnątrz i na zewnątrz budynku. Normalne zewnętrzne warunki klimatyczne: C1, C2, C3, C4, C5-M i C5-1. Przykład: atmosfera zewnętrzna C3 --> należy wybrać blachę stalową kategorii korozyjności RC3 lub RC4. *** Zalecane do stosowania na północ od 48 równoleżnika i w temperaturze maksymalnej 70 C. Nr 35/V-2/5-2004

Rozstaw [m] Rozstaw [m] 2.0 Procedura projektowa 2.1 Wybór grubości panela Grubość paneli Trimoterm SNV dobierana jest w zależności od wymagań klienta, wymagań projektowych i zgodnie z wymogami prawnymi. Grubość ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość paneli, izolacyjność termiczną elewacji, ognioodporność, dopuszczalną rozpiętość pomiędzy elementami konstrukcyjnymi. 2.2 Dane konstrukcyjne Maks. dopuszczalne rozstawy między elementami konstrukcji określane są na podstawie grubości wybranego panelu, obciążeń i szerokości elementów nośnych. Dopuszczalne rozstawy wskazane na poniższych schematach powinny być traktowane jedynie jako wskazówki. Schematy te dotyczą blachy o grubości 0,6 mm i wygięciu mniejszym od L/100 dla systemów statycznych jednoprzęsłowych, dwu- oraz wieloprzęsłowych. Pełne obliczenia konstrukcyjne wykonywane są dla każdego osobnego projektu przez dział techniczny Trimo. Schemat 1: Dopuszczalne rozstawy dla paneli dachowych Trimoterm SNV Obciążenie śniegiem (kn/m 2 ) Obciążenie śniegiem (kn/m 2 ) Nr 35/V-2/5-2004 3

2.3 Metoda mocowania Projektant określi wymaganą ilość wkrętów zgodnie z normami i przepisami danego kraju. Szczegółowe obliczenia, dokonywane przez dział techniczny Trimo, są zalecane dla każdego osobnego budynku. Zasada rozstawienia wkrętów, związana z obliczoną liczbą, została przedstawiona na Rys. 2. Rys. 2: Układ mocowań po 1 wkręcie na panel w każdej płatwi po 2 wkręty na panel w każdej płatwi po 3 wkręty na panel w każdej płatwi po 4 wkręty na panel w każdej płatwi Główne czynniki wpływające na mocowanie to: - napór wiatru: - zwykły napór wiatru, - wysokość budynku nad powierzchnią ziemi, - ustawienie dachu (krawędzie i narożniki są bardziej narażone na siłę wiatru). - rodzaj budynku: - budynki otwarte, częściowo otwarte, zamknięte. Względem wymienionych powyżej czynników dach jest poddawany różnym obciążeniom; metoda mocowania powinna być tak dobrana, aby je kompensować. Na Rys. 3 pokazane zostały charakterystyczne punkty mocowania. Tabele obliczeniowe mocowań znajdują się w załączniku do niniejszego katalogu. Rys. 3: Charakterystyczne punkty mocowania 2.4 Śniegołap 2.4.1 Informacje ogólne Montowanie śniegołapów jest zalecane we wszystkich budynkach, w których spadający z dachu śnieg może stanowić zagrożenie dla ludzi lub mienia. Przepisy w różnych krajach nakazują montowanie śniegołapów na budynkach o spadku dachu przekraczającym 22 (np. w Słowenii), ale jak pokazuje doświadczenie, są one przydatne także na dachach o małym spadku. Do paneli dachowych Trimoterm SNV stosowane są osłony przeciwśnieżne typu 330 ustawione szeregowo. Wykonane są z ocynkowanej i pomalowanej blachy. 2.4.2 Układ i mocowanie śniegołapów Regułą jest ustawienie śniegołapów w szeregu i zamocowanie wkrętami używanymi do mocowania paneli na płatwiach. Metoda mocowania i podstawowa zasada rozstawienia przedstawione zostały na Rys. 4 i 5. Wymagana liczba śniegołapów Ns i liczba wkrętów nv wymaganych do zamocowania na szerokości panela podane zostały w Tabeli 3. 4 Nr 35/V-2/5-2004

Tabela 3: Liczba śniegołapów i wkrętów Długość połaci dachowej Śnieg 0-6 (6) - 10 (10) - 15 (15) - 20 (20) - 25 (25) - 30 So (kn/m 2 ) 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 Kąt dachu β nv Ns nv Ns nv Ns nv Ns nv Ns nv Ns 0-10 2 1 2 1 2 1 2 1 4 1 4 1 (10 ) - 20 2 1 3 1 4 2 4 3 4 3 4 3 (20 ) - 30 2 1 4 3 4 3 4 3 4 4 4 4 0-10 2 1 2 1 2 1 4 1 4 2 4 3 (10 ) - 20 2 1 4 1 4 3 4 3 4 3 4 4 (20 ) - 30 4 1 4 3 4 4 4 4 4 4 4 5 0-10 2 1 2 1 4 1 4 2 4 3 4 3 (10 ) - 20 3 1 4 2 4 3 4 3 4 4 4 4 (20 ) - 30 4 2 4 3 4 4 4 4 4 5 4 6 0-10 2 1 2 1 4 2 4 3 4 3 4 3 (10 ) - 20 3 1 4 3 4 4 4 4 4 4 4 5 (20 ) - 30 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 0-10 2 1 4 1 4 3 4 3 4 3 4 4 (10 ) - 10 4 2 4 3 4 4 4 5 4 5 4 6 (20 ) - 30 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 Dla dachów o pochyłości powyżej 30 specjalne obliczenia liczby śniegołapów i wkrętów mogą być wykonane przez dział techniczny Trimo. Pierwszy śniegołap przy okapie powinien być zamontowana w miejscu pierwszej płatwi. Rys. 4: Zasada rozstawienia śniegołapów na połaci dachu Rys. 5: Liczba wkrętów na szerokości panela Liczba wkrętów Nr 35/V-2/5-2004 5

2.5 Piorunochrony Na podstawie doświadczenia i opinii rzeczoznawców ustalono, że metalowe pokrycia dachowe nie przyciągają piorunów bardziej niż jakiekolwiek inne rodzaje pokryć. Pomimo to wymagana jest standardowa instalacja odgromowa. Dział techniczny Trimo może udzielić wszelkich dodatkowych informacji szczegółowych. W rozdziale 3.5.6 omówione zostały dwa elementy instalacji piorunochronu. 3.0 Instrukcja montażu 3.1 Zalecenia dotyczące montażu Panele dachowe Trimoterm SNV mogą być mocowane do obciążonych płatwi dachowych ze stali, drewna lub betonu, ze zintegrowanym profilem stalowym o wymiarach minimalnych 60/40/3 (Rys. 6). Do mocowania w drewnie są zwykle stosowane belki klejone. W przypadku podłoża z litego drewna wymagane jest użycie dodatkowej blachy. Rys. 6: Rodzaje podłoży do mocowania paneli Trimoterm SNV Minimalny spadek dachu może wynosić do α =3 (~5%), jeżeli zastosowano dodatkowe uszczelnienie złączy. Należy uwzględnić maksymalną dopuszczalną odległość między elementami nośnymi (Rys. 7); jest ona podana w dokumentach technicznych Trimo Dopuszczalne rozstawy między elementami nośnymi dla paneli dachowych Trimoterm SNV. Czynności wymagane w związku z pochyłością omówione zostały w rozdziale 3.2.1. Rys. 7: Dopuszczalne rozstawy i spadek dachu Minimalna szerokość zakładki panela na pośrednim elemencie nośnym wynosi 60 mm, a 40 mm na końcowym elemencie nośnym, lub też jest określana na podstawie obliczeń statycznych (Rys. 8). 6 Nr 35/V-2/5-2004

Rys. 8: Minimalne szerokości elementów nośnych Elementy nośne pośrednie Końcowy element nośny Przed zamontowaniem pierwszego panela należy sprawdzić geometrię podłoża. Pierwszy panel ustawiany jest w końcowej osi poprzecznej budynku i dopasowywany do okapu - prostokątnego na wzdłużnej osi budynku. Na panelach skrajnych należy wykonać co najmniej 80 mm okap, aby zabezpieczyć wełnę mineralną w panelu przed dostawaniem się wody (Rys. 9). Okap dla dłuższych paneli jest zwykle wykonywana przez Trimo. Czystość tych krawędzi należy sprawdzić na miejscu; w razie potrzeby należy usunąć resztki wełny i kleju. Okap może być z lewej lub prawej strony (Rys. 10). W przypadku dachu dwuspadowego jest dzięki temu możliwy jednoczesny montaż na obu pochyłościach dachu z tej samej strony (Rys. 11). Niezależnie od spadku dachu konieczne jest dodatkowe zagięcie blachy paneli w okapie pomiędzy trapezami pod kątem 45-60 w dół (Rys. 12) przy pomocy odpowiedniego narzędzia. Rys. 9: Okap panela Zabezpieczenie przed wilgocią Rys. 10: Lewy i prawy okap Lewy okap Rys. 11: Przykład szybkiego montażu dachu dwuspadowego Prawy okap Rys. 12: Zagięcie blachy w okapie Nr 35/V-2/5-2004 7

Panele Trimoterm SNV posiadają folię zabezpieczającą na powierzchni przedniej i tylnej, która chroni lakierowana powierzchnię przed wszelkimi uszkodzeniami podczas transportu, manipulowania i montażu. Przed zamontowaniem panela należy usunąć folię z powierzchni dolnej. Z powierzchni górnej jest usuwana przed zakończeniem robót. W razie potrzeby z niektórych miejsc można ją usunąć już podczas montażu (np. na złączu wzdłużnym dwóch paneli, pod wkrętami, blachą itp. - Rys. 13). Jeżeli panele będą przechowywane przez dłuższy czas, folia musi być usunięta najpóźniej po trzech miesiącach. Podczas przechowywania paneli na świeżym powietrzu należy je zabezpieczyć przed działaniem promieni słonecznych; w przeciwnym razie usunięcie folii może być trudne. Rys. 13: Usuwanie folii zabezpieczającej Gdy podczas montażu panele będą cięte, nie należy stosować szlifierki kątowej której ostrzej rozgrzewa się do wysokiej temperatury (Rys. 14). Wysoka temperatura może uszkodzić zabezpieczenie antykorozyjne w okolicy cięcia. Z tego powodu stosowanie szlifierek jest zabronione! Małe cząstki metalu pozostałe po cięciu i wierceniu muszą być natychmiast usunięte z powierzchni paneli, lub co najmniej raz - po zakończeniu pracy każdego dnia. Fig. 14 Narzędzia zalecane do cięcia paneli Oznaczanie lub zarysowywanie gwoździami lub podobnymi ostrymi przedmiotami, mogące uszkodzić warstwę ochronną farby, jest zabronione. Przed zamontowaniem panela należy sprawdzić, czy trapezowa zakładka mocowana na sąsiedni panel jest całkowicie czysta (Rys. 15). Jeżeli nie, należy ją wyczyścić! Należy zachować ostrożność, aby już zamontowana uszczelka nie została uszkodzona. Rys. 15: Sprawdzanie części trapezowej panela 8 Nr 35/V-2/5-2004

Wełna mineralna na dłuższych bokach paneli jest zabezpieczona taśmą samoprzylepną (Rys. 16). Przed montażem taśmy tej nie trzeba usuwać. Rys. 16: Taśma samoprzylepna na krawędziach wzdłużnych 3.2 Uszczelnienie 3.2.1 Uszczelnianie złącz wzdłużnych pomiędzy panelami Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę na dobre dopasowanie paneli. Pomiędzy sąsiednimi panelami nie może być odstępu na złączu wzdłużnym (Rys. 17). Rys. 17: Mocne dopasowanie paneli Jeżeli na złącze wzdłużne ma być założona uszczelka z kauczuku butylowego lub silikonu, należy ją przykleić w sposób pokazany na Rys. 18 i 19. Uszczelka zakładana jest na złącze przed zamontowaniem kolejnego panela. Rys. 18: Zakładanie szczeliwa do panela Rys. 19: Szczegóły nanoszenia kitu uszczelniającego na panel Miejsca montażu innych materiałów uszczelniających są pokazane na szczegółowych rysunkach detali TRIMO Standard. Nr 35/V-2/5-2004 9

3.2.2 Gwarancja wodoszczelności dachu Graniczne wartości spadku dachu oraz czynności wymaganych w takim przypadku podane zostały w Tabeli 4. Tabela 4: Spadek dachu a wymagane czynności SPADEK DACHU min. 3 ( ~ 5%) WYMAGANE ŚRODKI 1. Standardowe wyposażenie paneli SNV obejmuje taśmy uszczelniające (Rys. 20). a) uszczelnienie złączy wzdłużnych K 9/3 wewnątrz trapezy, po stronie zimnej, zewnętrznej b) uszczelnienie złączy wzdłużnych 7x7 po stronie ciepłej, wewnętrznej 2. Umieszczenie dodatkowych śrub mocujących przedstawiono na Rys.21 Instrukcje mocowania i montażu (Punkt 3.0). 3. Uszczelnienie przedłużeń paneli za pomocą ściśnięte taśmy uszczelniającej typu rozprężnego 20x2/10 mm w dwóch liniach przedstawiono na Rys. 22. Dodatkowe informacje podano na rysunkach szczegółowych rozwiązań pokrycia dachowego. 4. Zginanie arkuszy stalowych na poziomie dolnym pomiędzy trapezoidami, na okapie oraz na kalenicy (Rys. 23). 5. Dozwolony jest montaż otworów z arkuszami blachy powyżej otworów, do kalenicy (Rys. 24) jak pokazano w szczegółach rozwiązań AB1/1 i AB2/1. a) uszczelnienie złączy wzdłużnych K 9/3 wewnątrz trapezy po stronie zewnętrznej b) uszczelnienie złączy paneli wzdłużnych 7x7 po stronie wewnętrznej Rys. 20: Montaż paneli Uszczelka Rys. 21: Wkręty samogwintujące w złączu wzdłużnym Uszczelka Rys. 22: Uszczelnienie miejsca przedłużenia panela (dachu) Rys. 23: Zagięcie blachy na okapie i szczycie Uszczelnienie w miejscu przedłużenia panela jest wykonywane za pomocą ściśniętej taśmy uszczelniającej 20x2/10 mm w dwóch rzędach. Szczegóły zostały pokazane na detalu AA4/1 i w instrukcjach montażu. Rys. 24: Wykonanie otworu w dachu z paneli 10 Nr 35/V-2/5-2004

3.2.3 Przenikanie pary wodnej Powierzchnia płyt warstwowych Trimoterm SNV jest paroszczelna, połączenia umożliwiają częściowe przenikanie pary w niesprzyjających warunkach klimatycznych, co może powodować powstawanie skroplin na złączach i prowadzić w efekcie do zawilgocenia materiału rdzenia, a nawet przenikanie wody do budynku. Przygotowano schemat, zgodnie z normą DN 4118, wykonano pomiary oraz testy praktyczne. Schemat dzieli pomieszczenia wewnętrzne w budynku na trzy obszary klimatyczne i został opracowany dla typowych, wentylowanych budynków. Można z niego korzystać w Słowenii, Niemczech oraz innych krajach o podobnych warunkach klimatycznych. To samo dotyczy dachów wykonanych z płyt warstwowych Trimoterm SNV, jak również fasad wykonanych z płyt Trimoterm FTV i Trimoterm SNV. Schemat 2: Rodzaje budynków pod względem warunków klimatycznych Wilgotność względna powietrza w budynku [%] Obszar A Obszar B Obszar C Temperatura powietrza w budynku [ C] W większości przypadków wymagane jest zastosowanie zintegrowanych uszczelnień po obydwu stronach płyt Trimoterm SNV (Rys. 20) oraz z uwagi na wymagania odnośnie wodoszczelności i przenikania party - zastosowano wewnątrz trapezoidu po stronie zimnej uszczelkę K 9/3 oraz uszczelkę 7x7 wewnątrz złącza po stronie ciepłej. W pomieszczeniach zimnych, obydwie uszczelki powinny być zintegrowane ze złączami płyt. W pomieszczeniach zimnych, odnośnie których występują specjalne wymagania, należy przeprowadzić odpowiednie obliczenia dotyczące właściwości fizycznych budynku. Konieczne jest zastosowanie masy uszczelniającej PUR po stronie ciepłej złączy podłużnych płyt w przypadku surowych wymagań odnośnie warunków klimatycznych w obszarach B i C. W celu uzyskania szczegółowych informacji, prosimy o kontakt z Działem technicznym Trimo. W pewnych przypadkach specjalnych, jeżeli uszczelki nie muszą być integrowane po obydwu stronach płyt, wymagane jest spełnienie warunków podanych w tabeli 5. Zakazane jest stosowanie takich rozwiązań w innych sytuacjach! Tabela 5: Wymagane środku w zależności od obszaru podano na schemacie Wymagania ogólne WARUNKI GŁÓWNE WYMAGANIA Warunki klimatyczne wewnątrz budynku A B C v ref < 25m/s zakład w kierunku wiatru klimat środkowej Europy Obszary bez obciążenia śniegiem Obszar z obciążeniem śniegiem bez możliwości gromadzenia się śniegu możliwości gromadzenia się śniegu okres zwrotu t > 20 lat dachy jedno i dwu spadowe rynna zewnętrzna brak śniegołapów brak minimalna temperatura zewnętrzna T min. abs. > -10 C średnia, minimalna temperatura zewnętrzna T min. średnio > +3 C brak uszczelnienia, uszczelnienie na górze, uszczelnienie na dole, uszczelnienie po obydwu stronach brak uszczelnienia, uszczelnienie na górze, uszczelnienie na dole, uszczelnienie po obydwu stronach uszczelnienie na górze, uszczelnienie po obydwu stronach uszczelnienie na dole, uszczelnienie po obydwu stronach uszczelnienie na dole, uszczelnienie po obydwu stronach uszczelnienie po obydwu stronach uszczelnienie po obydwu stronach uszczelnienie po obydwu stronach uszczelnienie po obydwu stronach Nr 35/V-2/5-2004 11

Rys. 25: Uszczelki na złączu wzdłużnym Uszczelka z kauczuku butylowego lub silikonu Uszczelka 3.3 Mocowanie panela Do mocowania paneli można stosować tylko wkrętów ze stali nierdzewnej i podkładek o średnicy 19 mm (też ze stali nierdzewnej), oraz uszczelek EPDM. Minimalna grubość wkrętu samogwintującego to 6,3 mm, a do otworów wierconych 5,5 mm. Panele są mocowane poprzez części trapezowe za pomocą podkładek odginanych z uszczelkami (Rys. 26). Rys. 26: Metoda mocowania paneli dachowych Trimoterm SNV Wkręty samogwintujące typu A stosowane są do mocowania do drewnianych i cienkich płatew stalowych (grubość stali do 3 mm). Jeżeli płatwie stalowe mają grubość 3 mm lub większą, należy stosować wkręty samogwintujące typu B. Do płatwe stalowych można też stosować wkręty typu C. Wszystkie typy wkrętów pokazane zostały na Rys. 27. Rys. 27: Typy mocowań typ A typ B typ C Poprzez panel i płatwe należy przewiercić otwór o odpowiedniej średnicy, zgodnie z instrukcjami producenta wkrętów (jeżeli panele są mocowane do podłoża stalowego wkrętami typu A lub B). W Tabeli 6 zawarte zostały wszystkie wymagane wymiary otworów dla producenta SFS Stadler. W przypadku wkrętów typu C wstępne nawiercanie otworów jest niedopuszczalne. Tabela 6: Średnica otworu pod wkręt w zależności od grubości podłoża Grubość podłoża [mm] Średnica otworu [mm] 2,0-3,0 (typ A ) 5.00 3.0-3.9 5.05 4.0-4.9 5.35 5.0-5.9 5.65 6.0-10.0 5.80 >10.0 5.85 12 Nr 35/V-2/5-2004

Długość wkrętu zależy od grubości paneli Trimoterm i rodzaju podłoża, zgodnie z instrukcjami producenta wkrętów. Podczas wkręcania wkrętów należy zwrócić uwagę, by nie zostały one dokręcone za słabo lub za mocno. Prawidłowa metoda mocowania została pokazana na Rys. 28. Przed wykonaniem mocowania folia zabezpieczająca powinna być usunięta w tych miejscach (Rys. 29). Folia jest ostatecznie usuwana po zakończeniu robót dachowych. Rys. 28: Prawidłowe mocowanie wkrętami samogwintującymi Rys. 29: Usuwanie folii w miejscu mocowania 3.4 Metody podnoszenia Do podnoszenia paneli i rozstawienia ich w miejscach montażu na dachu zalecane jest użycie uchwytów podciśnieniowych z zabezpieczeniem (Rys. 30). Przed podniesieniem panela, z miejsca przyssania przez uchwyt należy usunąć folię zabezpieczającą. Sposób zakładania paneli na dachu pokazany został na Rys. 31. Rys. 30: Uchwyt podciśnieniowy Rys. 31: Montaż paneli za pomocą uchwytów podciśnieniowych Nr 35/V-2/5-2004 13

Można też stosować uchwyty mechaniczne. Rozstawienie paneli pokazane zostało etapowo Rys. 32. Jeżeli panele będą lekkie, można je przenosić i montować ręcznie. Rys. 32: Montaż paneli za pomocą uchwytów mechanicznych Uchwyt mechaniczny 3.5 Szczegóły montażu 3.5.1 Przedłużenie połaci Dla długich połaci dachowych (maksymalna długość panela to 14 m) wymagane są przedłużenia wzdłużne paneli. Przedłużenie wzdłużne wykonywane jest w sposób pokazany na Rys. 33. Na Rys. 34 pokazany został system przedłużeń paneli na dachu o dużej powierzchni. Rys. 33: Szczegóły przedłużenia dachu 1 Ściśnięta taśma kompensacyjna 20x2/10 2 Taśma uszczelniająca 2x47 3 Wkręt samogwintujący x 4 Podkładka odginana Kolejność montażu: - Przed zamontowaniem panela do podwójnych lub poszerzonych pojedynczych płatwi (o szerokości minimum 100 mm), tam gdzie wykonywane jest przedłużenie należy założyć uszczelki (poz. 2). - Ściśnięta uszczelka kompensacyjna 20x2/10 mm zakładana jest na panel w dwóch szeregach (Rys. 35), na zakładce o długości 200 mm. - Przed montażem zakładka powinna zostać dobrze wyczyszczona. - Wełna mineralna górnego panela powinna mocno dociskać panel dolny w złączu. - Projektant oblicza liczbę i rozstawienie wkrętów mocujących (poz. 3) w płatwi, albo panel jest mocowany co najmniej na co drugim trapezie. 14 Nr 35/V-2/5-2004

Rys. 34: Prawidłowe i nieprawidłowe rozstawienie paneli Rys. 35: Rozstawienie paneli w zakładce Uszczelka PE 2x47 mm Ściśnięta uszczelka kompensacyjna 20x2/10 mm 3.5.2 Kalenica Rys. 36: Szczegóły szczytu dachu dwuspadowego (kalenica) 1 Zewnętrzna blacha kalenicy 2 Maskownica kalenicy 3 Maskownica panela (niestandardowa) 4 Izolacja termiczna 5 Wypełniacz profilu SNV - negatyw 6 Taśma uszczelniająca 3 x 15 mm 7 Taśma z kauczuku butylowego 2 x 6 mm (niestandardowa) 8 Wkręt samogwintujący 6,5 x 25 9 Nit jednostronny 4 x 10 10 Podkładka odginana 11 Wkręt samogwintujący x Kolejność montażu: - Maskownica wewnętrzna szczytu jest ustawiana na płatwi kalenicowej (poz. 2); wcześniej na płatew przyklejana jest taśma uszczelniająca ze spienionego polietylenu lub spienionego PVC 3x15 mm (poz. 6). - Panele Trimoterm SNV są stopniowo umieszczane z lewej i prawej strony, i mocowane do płatwi. - Zewnętrzna blacha zaginana jest na panelu na długości 30 mm za pomocą odpowiedniego narzędzia, jak to zostało pokazane na Rys. 38. - Wypełniacz profili SNV (ujemny) umieszczany jest na panelach (poz. 5). - Na nim umieszczane są maski paneli (poz. 3), a następnie przyklejana taśma z kauczuku butylowego (poz. 7). - Pusta przestrzeń pod gąsiorem wypełniana jest sprężystą wełną mineralną (poz. 4). - Na końcu umieszczany jest gąsior (poz. 1), wydłużony za pomocą złącza lub zakładki na długości minimum 200 mm; następnie nanoszone jest uszczelniene silikonowe w co najmniej trzech liniach. - Gąsior mocowany jest do co drugiego trapezu panela wkrętami φ 6,3 x 25 mm. Nr 35/V-2/5-2004 15

3.5.3 Rynna zewnętrzna Rys. 37: Szczegóły rynny zewnętrznej 1 Hak rynny zewnętrznej 2 Rynna zewnętrzna 3 Połączenie wylotowe 4 Rura spustowa 5 Obejma rury spustowej 6 Maska rynny 7 Maska wewnętrzna okapu 8 Izolacja termiczna 9 Wkręt samogwintujący x 10 Taśma uszczelniająca 3 x 15 mm 11 Podkładka odginana 12 Nit jednostronny x 13 Wkręt samogwintujący 6,3 x 25 14 Wkręt samogwintujący x 15 Maskownica zewnętrzna okapu 16 Wkręt samogwintujący 6,5 x 25 Kolejność montażu: - Panele Trimoterm SNV montuje się od strony okapu panela. W przypadku montowania na dachu śniegołap, mocowanie do płatwi końcowej jest wykonywane nad nimi (poz. 14). Uszczelka EPDM φ 28/3x3 jest zakładana dodatkowo pomiędzy śniegołapem a panelem. - W okapach wymagane jest dodatkowe zagięcie blachy pod kątem 45 na długości 10-15 mm (Rys. 12). - Zewnętrzna maskownica panela jest nitowana od strony zewnętrznej (poz. 15). Pod kalenicą haki rynny wciskane są do środka panela Trimoterm SNV z podkładkami zginanymi. Następnie sa mocowane do blachy górnej dwoma wkrętami. Podczas rozstawiania haków należy zwrócić uwagę na ich długość, ponieważ zapewniają nachylenie rynny. - Na tych hakach ustawiana jest rynna (poz. 2) i mocowana przez odpowiednie wygięcie blachy na hakach. - Przestrzen pomiędzy elewacją a panelem dachowym Trimoterm SNV wypełniana jest od środka wełną mineralną o małej gęstości (poz. 8). - Maskownica wewnętrzna jest nitowana od strony wewnętrznej (poz. 7), na którą naklejono wcześniej taśmę uszczelniającą ze spienionego polietylenu (poz. 10) lub PVC 3x15 mm. 16 Nr 35/V-2/5-2004

3.5.4 Rynna koszowa Rys. 38: Szczegóły rynny koszowej 1 Wkręt samogwintujący x 2 Obejma rynny koszowej 3 Rynna wewnętrzna 4 Maskownica rynny 5 Blacha okapu 6 Wkręt samogwintujący 6,5 x 25 7 Połączenie wylotowe 8 Rura wylotowa 9 Obejma rury spustowej 10 Izolacja termiczna 11 Taśma uszczelniająca 3 x 15 mm 12 Podkładka odginana 13 Wypełniacz profilu SNV - pozytyw Kolejność montażu: - Najpierw maskownica wewnętrzna rynny koszowej (poz. 4) umieszczana jest na płatwi końcowej. Na nią zakładana jest uszczelka ze spienionego polietylenu lub PVC o wymiarach 3x15 mm (poz. 11). - Haki nośne zakładane są na maskę (poz. 2). Prawidłowe rozstawienie zapewnia odpowiednie pochylenie, potrzebne do odprowadzania wody. - Na maskownicę rynny koszowej zakładana jest izolacja z wełny mineralnej (poz. 10). - Na tych hakach ustawiana jest rynna (poz. 3) i mocowana przez odpowiednie wygięcie blachy na hakach. - Panele Trimoterm SNV ustawiane są względem orientacji okapu panela. - Blacha panela musi być dodatkowo zagięta pod kątem 45 na okapie, na długości 10-15 mm (Rys. 12). - Za pomocą podkładek zaginanych panele sa mocowane wkrętami do płatwi nośnych. - Na końcu maski mocowane sa do okapu od spodu (poz. 5), gdzie zakładany jest dodatkowy wypełniacz profili SNV (Rys. 39). Rys. 39: Uszczelka SNV - pozytyw Nr 35/V-2/5-2004 17

3.5.5 Śniegołap Rys. 40: Szczegóły śniegołapu 1 Śniegołap 2 Uszczelka φ 28/3x3 3 Wkręt samogwintujący x Rys. 41: Uszczelka φ 28/3x3 Kolejność montażu: - Pierwszy śniegołap przy okapu powinien być zamontowany w miejscu pierwszej płatwi. - Podczas montażu należy zwrócić uwagę, by odległość wkrętu od górnej krawędzi śnigołapu nie była większa niż 15 mm. - Uszczelka EPDM φ 28/3x3 (Rys. 41) zakładana jest pomiędzy śniegołapem a górną część trapezowy. - Na przedłużeniu śniegołapu konieczny jest odstęp min. 5 mm do odpływu wody w tej samej linii. - Śniegołapy muszą być rozstawione równomiernie. Zalecana jest jednakowa odległość między nimi. - Śnigołapy nie są montowane na miejscu przedłużenia dachu. 18 Nr 35/V-2/5-2004

3.5.6 Piorunochrony Rys. 42: Szczegóły podłączenia piorunochronu do kalenicy 1 Belka dachowa SON 16 2 Przewód φ 3 Wkręt samogwintujący 6,3 x 4 Uszczelka φ 28/3x3 Rys. 43: Szczegóły podłączenia piorunochronu do okapu 1 Belka dachowa SON 16 2 Obejma rynny KON 06 3 Przewód φ 4 Belka ścienna ZON 03 5 Wkręt samogwintujący 6,3 x 6 Wkręt φ 28/3x3 Wkręt, którym mocowany jest gąsior, używany jest też do mocowania piorunochronów do dachu. Belki piorunochronu na szczycie mocowane są w odległości od 800 do 1000 mm. Po stronie elewacji budynku piorunochron mocowany jest przez obejmę rynny lub rury wylotowej. Na ścianie mocowany jest przez belkę dachową (w przypadku mocowania do elewacji Trimo) lub przez belkę ścienną. W tym drugim przypadku mocowanie do ściany wykonywane jest za pomoca wkrętu φ 6 x 50 i kołka. Obejma mocowana jest do rury za pomocą φ 6 x 20. OSTRZEŻENIE: Rozstawienie i wymiary muszą być podane w projekcie instalacji odgromowej. Nr 35/V-2/5-2004 19

4.0 Pakowanie, transport i przechowywanie 4.1 Pakowanie Panele są standardowo pakowane w paczkach o wysokości od 200 do 1200 mm (Rys. 44). Paczka paneli jest umieszczony na styropianie o grubości 100mm, a powierzchnie malowane są chronione za pomocą folii ochronnej, którą należy usunąć na etapie montażu. Paczka paneli jest zabezpieczona tekturą oraz owinięta maszynowo folią w celu zapewnienia wodoszczelności. Możliwe metody pakowania: - pakowanie dla transportu drogowego, - pakowanie dla transportu drogowo-kolejowego, - pakowanie dla transportu kolejowego. Maksymalne wymiary paczek paneli: - Maks. szerokość: 1150 mm dla transportu drogowego, 1200 mm - dla transportu drogowo-kolejowego, 1250 mm - dla transportu kolejowego - Maks. wysokość: 1 320 mm dla transportu drogowego, 1 350 mm - dla transportu drogowo-kolejowego, 1 350 mm - dla transportu kolejowego, - Maks. długość: 14 150 mm dla transportu drogowego, 1 420 mm - dla transportu drogowo-kolejowego, 1 420 mm - dla transportu kolejowego, - Maks. ciężar: 3500 kg. Rys. 44: Widok boczny Panele i wszystkie elementy ochronne owijane są w folię opakowaniową. Pokrywa Zapezpieczenie krawędzi Etykiety Przód Instrukcje przenoszenia Styropian Szczegółowe informacje odnośnie pakowania, transportu i magazynowania panelu elewacyjnych podano w Dokumencie technicznym Trimo Nr 9. Instrukcje te można również pobrać z Internetu (www.trimo.si). 4.2 Transport Panele dachowe Trimoterm SNV są transportowane z fabryki na teren budowy ciężarówkami lub koleją. Przewożony ładunek powinien zostać na czas transportu zabezpieczony za pomocą pasów z tkaniny. Do przenoszenia opakowań o długości poniżej 6 m należy korzystać z suwnicy, dźwigu transportowego albo wózka widłowego. Nie wolno przesuwać opakowań widłami wózka lub przenosić za pomocą pętli z drutu, dozwolone jest wyłącznie przenoszenie za pomocą pasów o odpowiedniej nośności. Należy zwrócić szczególną uwagę na środek ciężkości; powinien on się znajdować między widłami lub pasami. Tylko jedna paczka może być przenoszona jednocześnie! Przed rozpoczęciem rozładunku należy całkowicie ściągnąć plandekę z ciężarówki. Także rama plandeki powinna być zdemontowana całkowicie (także z boków), tak by nie doszło do uszkodzenia paneli podczas podnoszenia. OSTRZEŻENIA: - Tylko jedna paczka może być przenoszona jednocześnie. - Rozładunek i przemieszczanie na miejscu za pomocą wózka widłowego jest dopuszczalne tylko dla stosów o długości do 6 m. - Przy podnoszeniu dźwigiem należy korzystać z fabrycznych pasów transportowych. - Instrukcje rozładunku muszą być ściśle przestrzegane. Znajdują się one na paczce. Nie stosowanie się do zaleceń może spowodować uszkodzenie paneli. - Po dostarczeniu paczek na miejsce montażu, osoba odbierająca towar ma obowiązek poinformowania kierowcy o wszelkich widocznych uszkodzeniach. 20 Nr 35/V-2/5-2004

4.3 Przechowywanie W czasie magazynowania paneli Trimoterm SNV należy przestrzegać podanych poniżej zaleceń: - Zalecane jest przechowywanie paneli w opakowaniach oryginalnych, zapewniających odpowiednią wodoszczelność. - Podczas przechowywania paneli na otwartym powietrzu należy je osłonić przed promieniami słonecznymi za pomocą kartonu; w przypadku braku takiej osłony usunięcie folii ochronnej może się okazać trudne. Zalecane jest usunięcie folii najpóżniej po trzech miesiącach. - Paczki muszą być ustawione na równej i twardej powierzchni, tak by nie przewróciły się pod wpływem swojego ciężaru, co jest szczególnie niebezpieczne w zimie, gdy na folii nagromadzi się lód. - Dopuszczalne sposobu układania opakowań z panelami podano na Rys. 45. Rys. 45: Ustawienie stosów do przechowywania Niskie stosy Wysokie stosy 5.0 Konserwacja 5.1 Coroczna kontrola dachu Kontrola dachu i całego budynku musi być przeprowadzana co najmniej raz w roku. Jej celem jest wykrycie i usunięcie wszelkich ewentualnych problemów oraz wydłużenie żywotności dachu. Coroczna kontrola obejmuje: - Wyczyszczenie zabrudzeń nagromadzonych w pobliżu otworów odprowazenia wody. - Sprawdzenie siły dokręcenia wkrętów i lekkie dokręcenie ręką. - Sprawdzenie i oczyszczenie elementów odpływowych na dachu do miejsca, gdzie woda wpływa do łapaczy piaskowych lub szybów, które muszą być regularnie czyszczone. Oprócz dachu, elementy odpływowe powinny być regularnie sprawdzane i czyszczone aż do miejsca, gdzie woda wpływa do łapaczy piaskowych lub szybów, które muszą być regularnie czyszczone. Mycie paneli musi się odbywać tylko z użyciem delikatnego zasadowego środka myjącego. Wszelkie uszkodzenia dachu należy naprawić natychmiast po zauważeniu ich. Uszkodzona powierzchnia musi być naprawiona za pomocą odpowiedniej warstwy i szczeliwa. Zalecana jest naprawa uszkodzeń o dużej powierzchni. Wszystkie wynikające z tego roboty muszą być wykonywane przez firmę budowlaną zaakceptowaną przez Trimo. 5.2 Zalecenia ogólne Chodzenie po dachu w linii płatwi jest możliwe tylko w butach z miękką podeszwą. Chodzenie w miejscach instalacji odgromowej jest zabronione. Stosowanie substancji żrących do czyszczenia dachu jest zabronione z powodu możliwości uszkodzenia powłoki farby antykorozyjnej. Stosowanie pił elektrycznych szybkoobrotowych w pobliżu pokrycia dachowego Trimo jest zabronione, ponieważ gorące cząstki metalu mogą uszkodzić powłokę. W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących konserwacji budynku lub konieczności naprawy uszkodzeń, należy skontaktować się z działem serwisu firmy Trimo. Nr 35/V-2/5-2004 21

Opublikowane przez: TRIMO d.d., Projekt: Meta Gabrijel, Zdjęcia: Janez Erjavec, Druk: Tiskarna Petrič, Dystrybucja: 2500/PL, 01/2007