System paneli elewacyjnych w układzie poziomym

Transkrypt

1 System paneli elewacyjnych w układzie poziomym Dokument techniczny nr 17 / wersja 3 / lipiec 2006

2 SPIS TREŚCI Opis techniczny systemu paneli elewacyjnych w układzie poziomym [1] 1.1 Informacje ogólne [1] 1.2 Profilacja paneli [1] 1.3 Budowa panela [1] 1.4 Dane techniczne [2] Podstawowe dane techniczne [2] Powłoki [2] 2.0 Procedura projektowa [4] 2.1 Wybór grubości panela [4] 2.2 Dane konstrukcyjne [4] 2.3 Metody mocowania [5] 2.4 Wymagana liczba śrub mocowania elewacji do konstrukcji stalowej wg DIN 1055 [5] 2.5 Ułożenie kotew Spike do bezpośredniego montażu elewacji do konstrukcji żelbetowej [5] 2.6 Przenoszenie obciążeń na sąsiednie panele przy otworach [5] 2.7 Szczegółowe informacje o montażu [5] 3.0 Instrukcje montażu [6] 3.1 Zalecenia dotyczące montażu [6] 3.2 Uszczelnienie [7] 3.3 Metody transportu [7] 3.4 Szczegóły montażu [8] Połączenie z konstrukcją główną [8] Detal montażu narożnika [9] Montaż okien w systemie poziomego układu paneli za pomocą profili aluminiowych HF5 [10] 3.5 Mocowanie paneli w układzie poziomym do konstrukcji stalowej [11] Montaż konstrukcji stalowej do przenoszenia obciążeń [11] Mocowanie paneli w układzie poziomym do konstrukcji stalowej HF3 [12] Mocowanie tymczasowe [12] Montaż uszczelnień na końcowej części paneli [13] Montaż profili aluminiowych [13] Montaż aluminiowych profili mocujących HF3 [13] Montaż aluminiowych profili mocujących HF4 [14] 3.6 Mocowanie paneli w układzie poziomym do konstrukcji żelbetowej [14] Metody mocowania paneli w układzie poziomym do konstrukcji żelbetowej [14] Mocowanie paneli za pomocą kotew wbijanych SPIKE DS [15] Mocowanie do nierównej konstrukcji [16] Mocowanie paneli w układzie poziomym do profilu wyrównującego [16] Mocowanie paneli w układzie poziomym do szerokiego profilu wyrównującego [16] Konstrukcja wyrównująca typu spawanego [17] 4.0 Pakowanie, transport i przechowywanie [18] 4.1 Pakowanie [18] 4.2 Pakowanie aluminiowych profili mocujących HF3/1 i HF3/2 [18] 4.3 Transport [19] 4.4 Przechowywanie [19] 5.0 Konserwacja [20] 5.1 Coroczna kontrola elewacji [20] 5.2 Zalecenia ogólne [20] Wszelkie prawa do wprowadzania zmian zastrzeżone. Najnowsze wersje dokumentów znajdują się na stronie internetowej

3 1.0 Opis techniczny systemu paneli elewacyjnych w układzie poziomym 1.1 Informacje ogólne System elewacyjny w układzie poziomym składa się z paneli Trimoterm FTV STANDARD o szerokości 1000 i 1200 mm. Zakres zastosowań systemu elewacyjnego w układzie poziomym jest bardzo szeroki. Nadają się do budynków biurowych, handlowych i przemysłowych, jak też budynków reprezentacyjnych. System charakteryzuje się doskonałymi parametrami technicznymi, długą żywotnością i największą swobodą twórczą w projektowaniu elewacji. System paneli ognioodpornych Trimoterm zapewnia bardzo dobrą ochronę przed ogniem, znakomitą izolację termiczną i dźwiękową oraz higienę. Panel te mogą być stosowane jako ściany kurtynowe, ściany działowe, ściany przeciwpożarowe i sufity, jak również można jest stosować w przemyśle spożywczym i chemicznym. 1.2 Profilacja paneli Rys. 1: Możliwe profile paneli elewacyjnych Trimoterm FTV Powierzchnia A Powierzchnia B Profil S Profil V Profil gładki Profil z mikroliniami Typ profilu Powierzchnia A Powierzchnia B Profil S Profil V Profil gładki Profil mikroliniowany Profil MultiVario Powierzchnia A jest zwykle powierzchnią zewnętrzną panelu. Profil MultiVario 1.3 Budowa panela Panele ognioodporne FTV STANDARD składają się z dwóch niskoprofilowanych, malowanych blach stalowych o grubości 0,5 mm, 0,6 mm lub 0,7 mm. Blachy stalowe są sklejone wraz z rdzeniem, wykonanym z warstwy niepalnej wełny mineralnej klasy A1 (EN ). Wszystkie trzy warstwy tworzą jednolity panel o grubości mm. Powierzchnia paneli pokryta jest folią polietylenową, chroniącą go podczas przenoszenia, transportowania i montażu. Po zakończeniu montażu folię się usuwa. Panele Trimoterm produkowane są w długościach do 14 m. Nr 17/V-3/

4 1.4 Dane techniczne Podstawowe dane techniczne Tabela 1: Dane techniczne paneli elewacyjnych Trimoterm FTV STANDARD 1000 i FTV STANDARD 1200 Dane techniczne paneli FTV STANDARD FTV 50** FTV 60 FTV 80 FTV 100 FTV 120 FTV 150 FTV 200 FTV 240** Grubość paneli [mm] Ciężar FTV 1000 [kg/m 2 ] Fe0.6/Fe Ciężar FTV 1200 [kg/m 2 ] Fe0.6/Fe Współczynnik przewodności cieplnej [W/m 2 K] (EN ISO 6946) Klasa ognioodporności * (zgodnie z EN , EN ) Palność wewnętrznej warstwy izolacyjnej (zgodnie z EN ) Izolacyjność akustyczna Rw [db] * (EN ISO 717-1) EI 60 EI 90 EI 120 EI 180 Niepalna, klasa A Szerokość paneli [mm] 1000 i 1200 Długość paneli [m] do 14 m * Pomiary wykonano dla paneli FTV 1000 ** Na etapie testowania Powłoki Przeważnie stosowane są dwa rodzaje antykorozyjnych powłok blach stalowych: - Powłoka poliestrowa, oznaczana jako SP (standard protection - ochrona standardowa). - Powłoka oparta na polifluorku winylu, oznaczana jako PVDF (na zamówienie). Blacha stalowa jest w pierwszej kolejności cynkowana na gorąco i wstępnie malowana. Grubość warstwy cynku to 275 g (Zn)/m 2 (DIN EN 10142, DIN EN 10147), natomiast malowanie odbywa się techniką Coil Coating (malowania spiralnego). Polega to na malowaniu pomiędzy walcami i suszeniu w piecu w temperaturze minimum 200 C. Możliwe jest wykonanie paneli we wszystkich kolorach palety RAL. Standardowa gama kolorów Trimo obejmuje następujące odcienie kolorów (dla powłoki poliestrowej SP): RAL szaro-biały, RAL czysty biały, RAL aluminiowy-biały, RAL jasnoszary, RAL jasno niebieski, RAL jasna kość słoniowa. Inne kolory dostępne na specjalne życzenie (np. na bazie PVC, silikonu, poliestru, itp.) mogą mieć odmienne własności. Na życzenie klienta lub ze względu na wymogi projektowe, dostępne są też takie powłoki, jak Plastisol, Corus HPS200, Corus Celestia itp. 2 Nr 17/V-3/

5 Tabela 2: Własności podstawowe poszczególnych rodzajów ochrony RODZAJ OCHRONY PRZED KOROZJĄ SP SP PVDF PVDF+ PUR PVC(P) PVC+F Klasyfikacja antykorozyjna [DIN ] II III III III III III III Ogólna gęstość organiczna [EN ] Kategoria odporności na korozję ** Rodzaje atmosfery zewnętrznej / kategoria korozyj ności [EN ] Rodzaje atmosfery wewnętrznej / kategoria korozyjności [EN ] Na zewnątrz - EN RC3 RC3 RC4 RC5 RC5 - Wewnątrz - EN CPI2 CPI3 CPI3 CPI4 CPI5 CPI4 CPI5 Wiejska - normalna C2 - *** - Miejska i przemysłowa C3 i C4 - *** - Morska 0 < 10 km od morza C5 - M - - *** - 10 < 20 km od morza C4 - *** - Ciężka przemysłowa C5 - I *** - Atmosfera niekorozyjna Konserwacja rutynowa - normalna Niska wilgotność Atmosfera niekorozyjna Konserwacja rutynowa - normalna Średnia wilgotność Atmosfera niekorozyjna Czyszczenie mało intensywne Wysoka wilgotność Atmosfera lekko korozyjna Czyszczenie mało intensywne Wilgotna (ryzyko skraplania) Atmosfera korozyjna Czyszczenie intensywne Bardzo wilgotna (częste ryzyko skraplania) Atmosfera silnie korozyjna Czyszczenie bardzo intensywne Nasycona (ciągłe ryzyko skraplania) Ai1-40 C 25 C 0% - 40%* Ai2 0 C 25 C 40% - 60%* Ai3 0 C 25 C 60% - 80%* Ai4 0 C 30 C 60% - 80%* Ai5 0 C 35 C 80% - 90%* Ai6 0 C 40 C 90% - 100%* Wytrzymałość temperaturowa ( C) Kategoria wytrzymałości na UV (światło ultrafioletowe) [EN ] - Ruv3 Ruv4 Ruv4 Ruv4 Ruv2 - Elastyczność Odporność na zabrudzenia Uwaga: bardzo dobre bez wyjątków bardzo dobre dobre dobre z wyjątkami/prosimy o kontakt z Trimo - nieodpowiednie * Podczas czyszczenia temperatura nie może spadać poniżej punktu kondensacji. Infirmacje szczegółowe podano w tabeli: Temperatura punktu kondensacji dotyczy konkretnej temperatury otoczenia i wilgotności względnej. W przypadku ochłodzenia temperatura robocza musi wynosić 3 C powyżej punktu kondensacji. ** Kategorie korozyjności zależą od warunków klimatycznych otoczenia wewnątrz i na zewnątrz budynku. Normalne zewnętrzne warunki klimatyczne: C1, C2, C3, C4, C5-M i C5-1. Przykład: atmosfera zewnętrzna C3 --> należy wybrać blachę stalową kategorii korozyjności RC3 lub RC4. *** Zalecane do stosowania na północ od 48 równoleżnika i w temperaturze maksymalnej 70 C. Nr 17/V-3/

6 Rozpiętość (m) 2.0 Procedura projektowa 2.1 Wybór grubości panela Grubość paneli Trimoterm FTV Standard dobierana jest w zależności od wymagań klienta, wymagań projektowych i zgodnie z wymogami prawnymi. Grubość ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość paneli, izolacyjność termiczną elewacji, ognioodporność, dopuszczalną rozpiętość pomiędzy elementami konstrukcyjnymi. 2.2 Dane konstrukcyjne Maks. dopuszczalne rozpiętości pomiędzy podporami określane są na podstawie grubości wybranego panela, obciążeń i szerokości podparcia elementu konstrukcyjnego (Rys. 1). Panele są osłabione w miejscu montażu okien, drzwi oraz innych otworów. Zgodnie z instrukcjami podanymi w Punkcie 2.6, obciążenia wywierane na panel są przekazywane na konstrukcję wsporcza lub sąsiednie panele (Rys. 2). Maks. rozpiętość jest podana na Rys. 1. Wykres ten dotyczy wszystkich systemów statycznych jednoprzęsłowych. Schemat 1: Rozpiętości dla FTV 60, 80, 100, 120, 150 i 200 Obciążenie wiatrem (kn/m 2 ) Uwagi do rysunku: - Maks. dopuszczalny rozstaw podano w metrach. - Uwzględniana szerokość podkładek: a = 60 mm. - Dopuszczalne rozstawy podano dla dopuszczalnego ugięcia L/ Wartości te mają zastosowanie wyłącznie w budynkach w normalnym klimacie, dla panelu wykonanych z blachy stalowej o grubości 0,6 mm lub większej. - Maks. dopuszczalny rozstaw należy traktować wyłącznie jako wytyczną. Dział techniczny Trimo może obliczyć rozpiętość. Tabela 3: Napór wiatru zgodnie z DIN 1055 Wysokość budynku (nad terenem (m)) Napór wiatru: (kn/m 2 ) > > Nr 17/V-3/

7 2.3 Metody mocowania Metoda mocowania jest dobierana w zależności od rodzaju konstrukcji. Dla konstrukcji stalowych: - Profil dystansowy jest spawany do konstrukcji, a panel Trimoterm FTV STANDARD jest mocowany za pomocą specjalnego profilu aluminiowego. - Panele Trimoterm FTV STANDARD można bezpośrednio mocować do kołnierza, jeżeli ich grubość nie przekracza 12 mm (Rys. 18). W przypadku konstrukcji żelbetowych, dostępne są cztery metody mocowania paneli Trimoterm FTV: - Mocowanie przy pomocy kotew wbijanych Spike DS (Rys. 30) dla paneli o grubości od 50 do 100 mm. - Mocowanie za pomocą profilu wyrównującego (Rys. 34) dla panelu o grubości 100, 120, 150, 200 i 240 mm. - Mocowanie za pomocą szerokiego profilu wyrównującego (Rys. 35) dla panelu o grubości 60 i 80 mm - Konstrukcja wyrównująca typu spawanego (Rys. 36). 2.4 Wymagana liczba śrub mocowania elewacji do konstrukcji stalowej wg DIN 1055 Liczba śrub na m1 profilu HF3 jest wyznaczana w zależności od typu budynku, wysokości budynku nad poziomem terenu, współczynnika wysokość budynku w kalenicy do szerokości oraz odległości pomiędzy podporami. Szczegółowe obliczenia śrub mogą być przeprowadzone przez Dział techniczny Trimo (powszechnie stosowana liczba śrub: 2 do 3 / m1) Ułożenie kotew Spike do bezpośredniego montażu elewacji do konstrukcji żelbetowej Typ kotew jest wyznaczany na podstawie grubości paneli (Tabela 4), wymaganej liczby kotew na m 1 profilu HF3, typu i wysokości budynku nad poziomem terenu, stosunku pomiędzy wysokością kalenicy a szerokością budynku oraz rozpiętością pomiędzy podporami konstrukcji. Szczegółowe obliczenia śrub mogą być przeprowadzone przez Dział techniczny Trimo. Tabela 4: Długości i typ kotew SPIKE do mocowania paneli Trimoterm FTV STANDARD - tymczasowego mocowanie w trakcie montażu, końcowe mocowanie przy użyciu profilu Trimo HF3 Grubość panelu FTV (mm) Montaż tymczasowy Typ kotwienia 2.6 Przenoszenie obciążeń na sąsiednie panele przy otworach Osłabienie paneli występuje w miejscu wystepowania otworów okiennych, drzwiowych i innych. Przenoszenie obciążeń paneli jest przekazywane na konstrukcje wsporczą lub panele sąsiednie, zgodnie ze schematem podanym na Rys. 2. Jeżeli sąsiednie panele nie są w stanie przenieść obciążeń, wymagana jest konstrukcja wsporcza. Rys. 2: Przekazywanie obciążeń przez panele osłabione na panele sąsiednie Mocowanie profilu HF3 60 D 70-S-4.8x102 D 44-S-4.8x76 80 D 83-S-4.8x115 D 57-S-4.8x D 108-S-4.8x140 D 83-S-4.8x D 120-S-4.8x152 D 108-S-4.8x Szczegółowe informacje o montażu Szczegółowe informacje dotyczące systemowych rozwiązań technicznych zostały przedstawione w kolejnych rozdziałach niniejszego katalogu. Nr 17/V-3/

8 3.0 Instrukcje montażu 3.1 Zalecenia dotyczące montażu W czasie montażu paneli w układzie poziomym należy je układać w sposób, pozwalający na odprowadzenie wody (Rys. 3). Rys. 3: Prawidłowy montaż panelu na elewacji poziomej Panele Trimoterm FTV STANDARD posiadają po obu stronach folię ochronną, zabezpieczającą powłoki lakierowane przed ewentualnymi uszkodzeniami, które mogą powstać w czasie transportu, układania albo montażu. Przed zamontowaniem paneli należy usunąć folię z powierzchni wewnętrznej. Folię na powierzchni zewnętrznej należy usunąć bezpośrednio przed zakończeniem prac. Można ją jedynie częściowo usunąć tam, gdzie to jest konieczne w czasie montażu (np. na połączeniu wzdłużnym dwóch paneli, w miejscach mocowania śrub, obróbek blacharskich, itp.) (Rys. 4). Jeżeli panele są przechowywane przez dłuższy czas, folia musi być usunięta najpóźniej po trzech miesiącach. Podczas przechowywania paneli na wolnym powietrzu należy je zabezpieczyć przed działaniem promieni słonecznych; w przeciwnym razie usunięcie folii może być trudne. Rys. 4: Usuwanie folii zabezpieczającej Do cięcia paneli nie należy stosować szlifierki kątowej której ostrzej rozgrzewa się do wysokiej temperatury (Rys. 5). Wysoka temperatura może uszkodzić zabezpieczenie antykorozyjne w okolicy cięcia. Z tego powodu stosowanie jakichkolwiek szlifierek kątowych jest zabronione! Małe cząstki metalu pozostałe po cięciu i wierceniu muszą być natychmiast usunięte z powierzchni paneli, a najpóźniej pod koniec prac wykonywanych w danym dniu. Spawanie w pobliżu paneli może doprowadzić do uszkodzenia zabezpieczenia antykorozyjnego. Oznaczanie lub zarysowywanie gwoździami albo podobnymi, ostrymi przedmiotami, które mogą uszkodzić warstwę ochronną jest zabronione. Rys. 5: Narzędzia do cięcia paneli 6 Nr 17/V-3/

9 3.2 Uszczelnienie Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę na mocne dopasowanie paneli. Nie można pozostawiać szczelin powietrznych na złączu podłużnymi pomiędzy panelami. Uszczelnianie złączy podłużnych paneli Trimoterm FTV STANDARD omówiono szczegółowo w dokumencie technicznym Trimo nr 3. Panele Trimoterm FTV należy uszczelnić stosownie do występujących rozwiązań konstrukcyjnych obiektu jak i warunków fizycznych. Jeżeli wymagana jest uszczelka wzdłuż złącza podłużnego (Rys. 6 i 7) na powierzchni wewnętrznej elewacji (ciepłej), należy ją zamontować na etapie produkcji panelu. Z zasady panele dostarczane są z założoną uszczelką. Panele mogą być dostarczone z masą uszczelniającą naniesioną na oba złącza. Rys. 6: Położenie uszczelki Rys. 7: Metoda zakładania uszczelki do panela Uszczelka Jeżeli na dłuższe złącze ma być założona uszczelka z kauczuku butylowego lub mastyksu silikonowego, należy to zrobić w sposób pokazany na Rys. 8 i 9. Uszczelka z mastyksu zakładana jest na złącze przed montażem kolejnego panela. Rys. 8: Zakładanie uszczelki z mastyksu na panel Rys. 9: Szczegóły zakładania uszczelki z mastyksu na panel Miejsca montażu innych materiałów uszczelniających są widoczne na szczegółowych rysunkach Trimo Standard. 3.3 Metody transportu W czasie montażu paneli Trimoterm FTV STANDARD (Rys. 10), zalecane jest korzystanie ze specjalnych uchwytów mechanicznych. Do montażu przy użyciu jednego dźwigu potrzebne są dwa uchwyty specjalne, które należy oddzielnie zamówić. Instrukcje korzystania z uchwytów dostarczane są wraz z nimi. Rys. 10: Uchwyt do transportu paneli montowanych w układzie poziomym Nr 17/V-3/

10 3.4 Szczegóły montażu Połączenie z konstrukcją główną Rys. 11: Szczegóły połączenia paneli poziomych z konstrukcją główną Widok trójwymiarowy: Trimoterm FTV 1 Element nośny panela 2 Element nośny okapnika dolnego 3 Okapnik dolny 4 Taśma uszczelniająca 30 x 20 5 Śruba kotwiąca x 6 Nit jednostronny x 7 Izolacja termiczna 8 Taśma uszczelniająca 3 x 15 9 Okapnik wewnętrzny profilu HF3 10 Taśma uszczelniająca 3 x Nit jednostronny 4 x 8 12 Profil aluminiowy HF3 Montaż elementów rozpoczyna się na skrajnej osi budynku. Przed zamontowaniem pierwszego panela, należy sprawdzić dokładność montażu elementów konstrukcji obiektu. Kolejność montażu (Rys. 11): - Przymocować do belki żelbetowej profil wspornika (pozycja 1) na odpowiedniej wysokości, będzie on wykorzystywany jako element do poziomowania oraz nitowania paneli. - Przymocować taśmę uszczelniającą do profilu elewacji (pozycja 4). - Przed mocowaniem paneli należy tymczasowo zamocować profile HOP Z. - Panel należy ustawić w odpowiednim położeniu (odległość 60 mm) oraz przymocować do profilu dystansowego nad profilem HOP Z za pomocą wkrętów samogwintujących 6,3 x Przestrzeń pomiędzy dwoma panelami wypełnić miękką wełną mineralną. - Okapnik wewnętrzny profili HF3 powinien zostać zamocowany w miejscu przedłużenia paneli elewacyjnych. - Obróbka blacharska osłaniająca jest mocowana za pomocą śrub, uprzednio zabezpieczonych butylową taśmą uszczelniającą. - Przedłużenie czołowe aluminiowego profilu mocującego wykonywane jest za pomocą elementu łączącego oraz uszczelnienia (klejenia) poliuretanowym środkiem klejącym (np. Sikaflex), zgodnie z opisem w Punkcie Liczbę śrub na m 1 profilu aluminiowego należy wyznaczyć za pomocą obliczeń statycznych, opisanych w Punkcie 2.4 Instrukcji technicznych Trimo. 8 Nr 17/V-3/

11 3.4.2 Detal montażu narożnika Kolejność montażu: - Profil nośny L jako element bazowy dla paneli powinien zostac zamocowany w pierwszej kolejności. - Następnie panele rozmieszczane są w poziomie. W dalszej kolejności, panele są układane poziomo i mocowane. - Płytki montażowe, do montażu tymczasowego, są nitowane po wewnętrznej stronie elementu zaokrąglenia pionowego lub ostrokątnego (Rys. 12 i 13), a następnie tak zmontowane elementy są mocowane do konstrukcji za pomocą wkrętów samogwintujących. Przestrzeń pomiędzy dwoma panelami wypełnić miękką wełną mineralną. - Profil aluminiowy jest mocowany śrubami w celu zamocowania paneli w odpowiednim miejscu. Przed mocowaniem taśmy profili EPDM, układana jest taśma uszczelniająca 6x30 mm. Rys. 12: Narożnik zaokrąglony 1 Profil aluminiowy HF3 2 Taśma uszczelniająca EPDM 6 x 30 3 Wkręt samogwintujący x 4 Izolacja termiczna 5 Płyta mocująca 6 Wkręt samogwintujący x 7 Nit jednostronny x 8 Taśma uszczelniająca 3 x 15 9 Profil stalowy 10 Nit jednostronny x Rys. 13: Narożnik z ostrym kątem 1 Profil aluminiowy HF3 2 Taśma uszczelniająca EPDM 6 x 30 3 Wkręt samogwintujący x 4 Izolacja termiczna 5 Blacha mocująca (płyta mocowania tymczasowego) 6 Wkręt samogwintujący x 7 Nit jednostronny x 8 Taśma uszczelniająca 3 x 15 9 Profil stalowy 10 Nit jednostronny x Nr 17/V-3/

12 3.4.3 Montaż okien w systemie poziomego układu paneli za pomocą profili aluminiowych HF5 Rys. 14: Montaż okna za pomocą profilu aluminiowego HF5 Rys. 15: Płaski profil aluminiowy HF5 1 Konstrukcja wsporcza otworu okiennego 2 Profil aluminiowy HF5 3 Narożny arkusz aluminiowy 4 Taśma butylowa na folii aluminiowej 5 Uszczelka EPDM 6 Taśma uszczelniająca 3 x 15 7 Wkręt samogwintujący x 8 Wkręt samogwintujący SXL2-6,3 x 25 9 Taśma uszczelniająca 20 x 2/10 10 Izolacja termiczna Montaż okien w systemie poziomego układu płyt: - Konieczność zastosowania dodatkowej konstrukcji wsporczej należy wyznaczyć na podstawie obliczeń statystycznych. - Najpierw należy przymocować konstrukcje dodatkową (ryglówkę), a następnie przymocować do niej okno. Okno należy zamocować w ten sposób, aby linia zewnętrzna okien pokrywała się z licem płyt. Połączenie pomiędzy oknem a panelem powinno być możliwie jak najmniejsze i uszczelnione taśmą butylową o wymiarach 1,5 x Przed montażem płaskiego profilu aluminiowego (HF5/2), konieczne jest umieszczenie uszczelnienia EPDM w rowkach. Profil należy zamocować za pomocą wkrętów samogwintujących albo nitów. Jeżeli to jest możliwe, aluminiowe obróbki blacharskie należy mocować do ściany zewnętrznego profilu okiennego o grubości 1,5 do 2,5 mm grubości. Jeżeli profile są przymocowane do blachy stalowej (0,6 mm), zalecane jest stosowanie nitów BULB - TITE. - Po przymocowaniu płaskich profili aluminiowych (HF5/2), można przymocować cześć osłaniającą płaskich profili aluminiowych (HF5/1). - Montaż opisano w Dokumentacji technicznej Trimo Nr 17/V-3/

13 Rys. 16: Uszczelnianie paneli w układzie poziomym oraz montaż płaskiego profilu aluminiowego HF5 Widok trójwymiarowy: Trimoterm FTV 1 Uszczelka z mastyksu 2 Profil aluminiowy HF5 3.5 Mocowanie paneli w układzie poziomym do konstrukcji stalowej Konstrukcja stalowa do której mocowane są panele powinna spełniać wymogi ENV lub wewnętrzne wymagania Trimo Montaż konstrukcji stalowej do przenoszenia obciążeń W przypadku klasycznych konstrukcji stalowych, profil dystansowy (Rys. 17) powinien być dodatkowo przyspawany do podstawowej konstrukcji stalowej, pozwala to na proste i szybkie zamocowanie elewacji z paneli w układzie poziomym. Jeżeli grubość elementów konstrukcji głównej nie przekracza 12 mm, wtedy można panele mocować bezpośrednio (Rys. 18), bez konieczności zastosowania profili dystansowych. Rys. 17: Profil dystansowy OSTRZEŻENIE: Jako profil dystansowy dla panelu o grubości powyżej 100 mm stosowana jest rura 40 x 40 x 3 - St Jako profil dystansowy dla panelu o grubości 60 i 80 mm stosowany jest profil stalowy U 20 x 40 x 20 x 3 - St Profil dystansowy NIE JEST KONIECZNY jeżeli wykorzystywana jest konstrukcja stalowa < 12 mm (Rys. 18). Nr 17/V-3/

14 3.5.2 Mocowanie elewacji w układzie poziomym płyt przy zastosowaniu profilu mocującego HF3 Do mocowania paneli w układzie poziomym wykorzystywany jest profil aluminiowy HF3; profil ten składa się z części przenoszącej obciążenie (HF3/1) oraz części osłonowej (HF3/2). Obciążenie wywierane przez panele jest przenoszone na profil poprzez uszczelnienie (pozycja 7), a sam profil jest mocowany do konstrukcji (głównej lub pośredniej) za pomocą wkrętów samogwintujących. Metoda mocowania została przedstawiona na Rys. 18. Wymiary profilu wraz z częścią osłonową podano na Rys. 19. Rys. 18: Sposób mocowania paneli w układzie poziomym elewacyjnych do konstrukcji stalowej zależy od grubości tej konstrukcji Rys. 19: Aluminiowy profil mocujący HF3 1 Panel Trimoterm FTV STANDARD 2 Konstrukcja przenosząca obciążenie 3 Profil dystansowy 4 Profil aluminiowy HF3/1 5 Profil aluminiowy HF3/2 6 Wkręt samogwintujący 6,3 x L 7 Taśma uszczelniająca EPDM 6 x 30 8 Taśma uszczelniająca PE 3 x 15 9 Izolacja termiczna 10 Nit z łbem kulistym 11 Wkręt samogwintujący 12 Element mocujący malowanie malowanie malowanie Mocowanie tymczasowe W przypadku poziomego układu panele powinny w pierwszej kolejności zostać tymczasowo zamocowane do konstrukcji. W tym celu należy wcisnąć elementy mocujące (HOP Z) pomiędzy rdzeń oraz wewnętrzną warstwę stalową panelu oraz zamocować za pomocą nitów ze stali nierdzewnej 2 4 x 8 mm (Rys. 20). Elementy do tymczasowego mocowania pokazano na Rys. 21, natomiast ich użycie do montażu pokazano na Rys. 22. Panele są zamocowane poprawnie, jeżeli odległość pomiędzy dwoma panelami w złączu pionowym wynosi 60 mm. Panele są mocowane do konstrukcji wsporczej za pomocą elementów do mocowania tymczasowego przy użyciu wkrętów samogwintujących 6,3 x 25, zgodnie z następującą procedurą: - w obszarze środkowym - 1 element / panel, - na krawędziach elewacji, przy otworach - 2 elementy / panel, - w miejscach narożników budynku, ze względu na obciążenia wiatrowe większe niż 0,5 KN/m 2-2 elementy / panel. Po zakończeniu montażu, każde złącze pionowe należy osłonić za pomocą profilu aluminiowego HF3. Rys. 20: Montaż tymczasowy Powierzchnia zewnętrzna panelu 1 Panel Trimoterm FTV STANDARD 2 Element mocujący Z 3 Nit jednostronny Rys. 21: Typy profili do tymczasowego mocowania (długość profilu: 120 mm) a) FTV FTV b) FTV 60 - FTV 80 c) Do mocowania bez profilu dystansowego (b < 12 mm) Nr 17/V-3/

15 Rys. 22: Montaż paneli o grubości 100, 120, 150 i 200 mm Rys. 24: Mocowanie tymczasowe (1 element / panel) 1 Panel Trimoterm FTV 2 Konstrukcja przenosząca obciążenie 3 Profil dystansowy 4 Profil mocujący HOP Z40x x40x2 5 Wkręt samogwintujący 6,3 x 25 Rys. 23: Montaż panelu o grubości 60 i 80 mm Montaż uszczelnień na końcowej części paneli Taśmę uszczelniającą PE 3 x 15 (Rys pozycja 8) należy układać na podstawowym profilu stalowym, na końcowej części panelu Trimoterm FTV STANDARD panel Montaż profili aluminiowych Montaż aluminiowych profili mocujących HF3 Taśma uszczelniająca EPDM 6 x 30 (Rys. 25) powinna być umieszczona na aluminiowym profilu mocującym przed montażem. Zwrócić uwagę, że uszczelnienie jest układane tylko na krawędzi profili. Rys. 25: Miejsce układania taśmy uszczelniającej na profilu aluminiowym HF3 Profile należy odcinać na żądaną długość za pomocą odpowiedniej piły przenośnej, korzystając ze wspornika pozwalającego na cięcie pod kątem prostym. Odchylenie linii cięcia wynosi 0,5 mm na szerokości 130 mm. Łączenie aluminiowych profili mocujących HF3 Rys. 26: Montaż elementu łączącego Rys. 27: Montaż elementu łączącego 1 Element łączący 2 Wkręt samogwintujący 6.3 x 25 3 Uszczelka z mastyksu Nr 17/V-3/

16 Dwa profile są łączone za pomocą dodatkowego, aluminiowego elementu łączącego (Rys. 26 i Rys. 27). Element łączący jest mocowany do jednego końca profilu aluminiowego HF3/1 za pomocą wkrętów samogwintujących TFB 6,3 x 25. Strona czołowa profila HF3 jest uszczelniana za pomocą poliuretanowej taśmy uszczelniającej (np. SIKAFLEX SF 221). Następnie wkładany jest aluminiowy profil mocujący HF3/1 oraz mocowany jest do niego profil łączący. Przed ostatecznym zakończeniem montażu profili, zalecane jest aby krótszy koniec profilu HF3/2 włożyć do złącza profilu HF3/1 w celu wyrównanie; ten krótszy koniec jest mocowany z przesunięciem co najmniej 50 mm w stosunku do złącza profilu HF3/ Montaż aluminiowych profili mocujących HF4 Rys. 28: Aluminiowy profil mocujący HF4 1 Aluminiowy profil osłonowy HF4/1 2 Aluminiowy profil do przenoszenia obciążeń HF 4/2 3 Uszczelka EPDM Rys. 29: Przedłużanie aluminiowych profili mocujących HF4 1 Aluminiowy profil mocujący HF4/1 2 Profil aluminiowy HF4/2 3 Uszczelka EPDM 4 Wkręt samogwintujący x 5 Wkręt samowiercący 6 Taśma uszczelniająca 3 x 15 7 Uszczelka z mastyksu Uszczelka EPDM jest wciskana w rowki w aluminiowym profilu mocującym HF4/2. W miejscu rozszerzania się złącza należy koniecznie nanieść masę uszczelniającą. 3.6 Mocowanie paneli w układzie poziomym do konstrukcji żelbetowej Konstrukcja żelbetowa do której mocowane są panele powinna spełniać wymogi ENV lub wewnętrzne wymagania Trimo Sposoby mocowania paneli w układzie poziomym do konstrukcji żelbetowej Do montażu układanych poziomo paneli Trimoterm FTV STANDARD zalecane jest stosowanie malowanych profili aluminiowych HF3. Profil HF3 składa się z części przenoszącej obciążenie (HF3/1) oraz części osłonowej (HF3/2). Zamieszczone poniżej punkty przedstawiają cztery sposoby mocowania do powierzchni zewnętrznej elewacji, pozwalające na ukrycie śrub. Opisane są następujące sposoby: - Mocowanie za pomocą profilu HF3 oraz kotew wbijanych SPIKE DS (oraz śrub TI). - Mocowanie za pomocą profilu wyrównującego dla paneli o grubości 100 mm i większej. - Mocowanie za pomocą szerokiego profilu wyrównującego dla paneli o grubości 50, 60 i 80 mm. - Mocowanie za pomocą połączeń spawanych. 14 Nr 17/V-3/

17 Możliwe jest również mocowanie w sposób klasyczny, w którym widoczne są śruby, nie mniej jednak jest ono zalecane tylko wtedy, gdy względy estetyczne nie są istotne, natomiast taka metoda mocowania jest wymagana z uwagi na stabilność Mocowanie paneli za pomocą kotew wbijanych SPIKE DS Panele można mocować za pomocą kotew wbijanych SPIKE DS, bezpośrednio do konstrukcji żelbetowej przenoszącej obciążenie, jeżeli NIE JEST WYMAGANE dodatkowe poziomowanie. Rys. 30: Mocowanie paneli za pomocą kotew wbijanych SPIKE 1 Aluminiowy profil mocujący HF3/1 2 Profil aluminiowy HF3/2 3 Taśma uszczelniająca EPDM 6 x 30 4 Kotwy wbijane SPIKE D- -S-4.8x 5 Izolacja termiczna 6 Taśma uszczelniająca 6 x 30 W czasie montażu paneli Trimoterm FTV STANDARD należy korzystać z kotew wbijanych SPIKE DS (SFS). Przed montażem należy ułożyć dwa kawałki taśmy uszczelniającej 6 x 30 mm na słup konstrukcji głównej, rozmieszczone w odległości około 80 mm. Rys. 31: Rozmieszczenie kotew wbijanych - mocowanie tymczasowe 1 Słup konstrukcji głównej 2 Panel Trimoterm FTV STANDARD 3 Taśma uszczelniająca 6 x 30 mm 4 Kotew SPIKE D-_-S-4.8 x _ Rys. 32: Otwory wiercone dla kotew mocujących SPIKE Rys. 33: Rozmieszczenie kotew wbijanych - mocowanie tymczasowe 1 Konstrukcja żelbetowa przenosząca obciążenie 2 Panel Trimoterm FTV STANDARD 3 Kotwy wbijane SPIKE D- -S-4.8x 4 Taśma uszczelniająca EPDM 6 x 30 Konstrukcja żelbetonowa Nr 17/V-3/

18 Miejsce mocowania musi być oddalone co najmniej 30 mm od krawędzi, odległość pomiędzy kotwami zależy od liczby kotew wymaganych na m 1 profilu. OSTRZEŻENIE: - Opisana metoda montażu może być stosowana dla paneli Trimoterm FTV STANDARD o grubości od 60 do 120 mm. - Kotwy SPIKE można stosować wyłącznie przy mocowaniu do pełnych konstrukcji żelbetowej, nie wolno ich stosować przy mocowaniu do ścian z cegły! - Niższe wartości - wg producenta Stadler SFS - należy stosować w przypadku betonu o niskiej jakości. - Podana odległość pomiędzy kotwą a krawędzią konstrukcji do przenoszenia obciążenia powinna wynosić min. 30 mm (Rys. 32). - Otwory należy wiercić wiertłem SDS o średnicy 4,8 mm (SFS Hartmetall - Hammerbohrer SDS 4.8 x L). - Głębokość otworów musi wynosić min. 40 mm. - NIE WOLNO dodatkowe rozwiercać otworów. - Przed wbiciem kotwy należy usunąć pył nagromadzony w otworach. - W czasie mocowania kotew należy postępować zgodnie z instrukcjami montażu ich producenta Mocowanie do nierównej konstrukcji Jeżeli konstrukcja przenosząca obciążenie jest nierówna, należy ją odpowiednio wyrównać. Instrukcje zawierają trzy metody montażu z wyrównywaniem: - podkładanie arkuszy stalowych, - użycie profili wyrównujących, - zastosowanie połączeń spawanych do wyrównania konstrukcji. Dodatkowa konstrukcja przenosząca obciążenia jest wyrównywana poprzez podłożenie arkuszy stalowych oraz ich przymocowanie za pomocą śrub kotwiących z certyfikacją Mocowanie paneli w układzie poziomym do profilu wyrównującego Na Rys. 34 przedstawiono metodę mocowania z użyciem konstrukcji wyrównującej. Metoda ta jest użyteczna przy montażu paneli Trimoterm FTV STANDARD o dużej grubości (100, 120, 150, 200 i 240 mm). Wymiary profilu wyrównującego podano w szczegółowym opisie standardowych rozwiązań Trimo. Rys. 34: Mocowanie paneli Trimoterm FTV STANDARD w układzie poziomym za pomocą konstrukcji wyrównującej. 1 Panel Trimoterm FTV STANDARD 2 Profil aluminiowy HF3 3 Taśma uszczelniająca EPDM 6 x 30 4 Wkręt samogwintujący 5 Izolacja termiczna Mocowanie paneli w układzie poziomym do szerokiego profilu wyrównującego Metoda przedstawiona na Rys. 35 może być stosowana bez względu na grubość paneli Trimoterm FTV STANDARD, ale najbardziej jest zalecana dla paneli o grubości 60 i 80 mm. Wymiary szerokich profili wyrównujących podano w szczegółowych informacjach Trimo. 16 Nr 17/V-3/

19 Rys. 35: Montaż paneli Trimoterm FTV STANDARD za pomocą szerokiego profilu wyrównującego 1 Konstrukcja żelbetowa 2 Panel Trimoterm FTV STANDARD 3 Profil aluminiowy HF3 4 Taśma uszczelniająca EPDM 6 x 30 5 Wkręt samogwintujący 6 Izolacja termiczna 7 Szeroki profil wyrównujący OSTRZEŻENIE: Przy mocowaniu wg metod opisanych w Punktach i należy pamiętać o następujących zaleceniach: - W celu uzyskania równej powierzchni, należy przygotować odpowiednią konstrukcję wyrównującą. - Odległość pomiędzy kotwami należy wyznaczyć zgodnie z obliczeniami statycznymi budynku oraz stosownie do założonego obciążenia wiatrowego i jakości konstrukcji przenoszącej obciążenie Konstrukcja wyrównująca typu spawanego W czasie wykonywania konstrukcji żelbetowej należy rozważyć możliwość umieszczenia dodatkowych płyt stalowych do przenoszenia obciążenia (Rys. 36) z uwagi na prostotę takiego rozwiązania - zawsze zaleca się takie postępowanie przy montażu paneli Trimoterm FTV do żelbetowej konstrukcji. Płyty stalowe powinny być odpowiednio zakotwione lub przymocowane do elementów konstrukcji żelbetowej. Maksymalna dopuszczalna odległość pomiędzy płytami wynosi Lmax = 1500 mm. Rys. 36: Konstrukcja wyrównująca typu spawanego Nr 17/V-3/

20 4.0 Pakowanie, transport i przechowywanie 4.1 Pakowanie Panele są standardowo pakowane w paczkach o wysokości od 200 do 1200 mm (Rys. 37). Paczka paneli jest umieszczony na styropianie o grubości 100mm, a powierzchnie malowane są chronione za pomocą folii ochronnej, którą należy usunąć na etapie montażu. Paczka paneli jest zabezpieczona tekturą oraz owinięta maszynowo folią w celu zapewnienia wodoszczelności. Metody pakowania: - pakowanie dla transportu drogowego, - pakowanie dla transportu drogowo-kolejowego, - pakowanie dla transportu kolejowego. Maksymalne wymiary paczek paneli: - szerokość: 1175 mm (FTV 1000), 1240 mm (FTV 1200), - wysokość: 1320 mm, - długość: mm, - ciężar: 3500 kg. Rys. 37: Widok boczny Panele i wszystkie elementy ochronne owijane są w folię opakowaniową. Płyta podpierająca Taśma wiążąca (moduł 1200) Pokrywa Ochrona narożników Etykieta Przód Instrukcje przenoszenia Płyta podpierająca Styropian Szczegółowe informacje odnośnie pakowania, transportu i magazynowania panelu elewacyjnych podano w Dokumencie technicznym Trimo Nr 9. Instrukcje te można również pobrać z Internetu ( 4.2 Pakowanie aluminiowych profili mocujących HF3/1 i HF3/2 Na Rys. 38 przedstawiono sposób układania profili. Na samym spodzie umieszczony jest karton, a następnie folia PVC i woskowany papier ochronny. Szczególną uwagę należy zwrócić na papier ochronny zabezpieczający malowaną część profili. Najpierw układane są profile aluminiowe HF3/1, a dopiero później na górze układane są profile aluminiowe HF3/2. Profile osłonowe są układane po dwa razem - tak aby tworzyły elementy o tej samej wysokości. Rys. 38: Układanie profili malowanych elewacji HF3/1 i HF3/2 w opakowaniu Folia PVC Obudowa Profil elewacyjny HF3/2 Profil elewacyjny HF3/1 Papier ochronny Folia PVC Tektura 18 Nr 17/V-3/

21 4.3 Transport Panele elewacyjne Trimoterm FTV STANDARD są transportowane z fabryki na teren budowy ciężarówkami lub koleją. Przewożony ładunek powinien zostać na czas transportu zabezpieczony za pomocą pasów z tkaniny. Do przenoszenia opakowań o długości poniżej 6 m należy korzystać z suwnicy, dźwigu transportowego albo wózka widłowego. Nie wolno przesuwać opakowań widłami wózka lub przenosić za pomocą pętli z drutu, dozwolone jest wyłącznie przenoszenie za pomocą pasów o odpowiedniej nośności. Należy zwrócić szczególną uwagę na środek ciężkości; powinien on się znajdować między widłami lub pasami. Tylko jedna paczka może być przenoszona jednocześnie! Przed rozpoczęciem rozładunku należy całkowicie ściągnąć plandekę z ciężarówki. Także rama plandeki powinna być zdemontowana całkowicie (także z boków), tak by nie doszło do uszkodzenia paneli podczas podnoszenia. OSTRZEŻENIA: - Tylko jedna paczka może być przenoszona jednocześnie. - Rozładunek i przemieszczanie na miejscu za pomocą wózka widłowego jest dopuszczalne tylko dla stosów o długości do 6 m. - Przy podnoszeniu dźwigiem należy korzystać z fabrycznych pasów transportowych. - Instrukcje rozładunku muszą być ściśle przestrzegane. Znajdują się one na paczce. Nie stosowanie się do zaleceń może spowodować uszkodzenie paneli. - Po dostarczeniu paczek na miejsce montażu, osoba odbierająca towar ma obowiązek poinformowania kierowcy o wszelkich widocznych uszkodzeniach. 4.4 Przechowywanie W czasie magazynowania paneli Trimoterm FTV STANDARD należy przestrzegać podanych poniżej zaleceń: - Zalecane jest przechowywanie paneli w opakowaniach oryginalnych, zapewniających odpowiednią wodoszczelność. - Podczas przechowywania paneli na otwartym powietrzu należy je osłonić przed promieniami słonecznymi za pomocą kartonu; w przypadku braku takiej osłony usunięcie folii ochronnej może się okazać trudne. Zalecane jest usunięcie folii najpóżniej po trzech miesiącach. - Paczki muszą być ustawione na równej i twardej powierzchni, tak by nie przewróciły się pod wpływem swojego ciężaru, co jest szczególnie niebezpieczne w zimie, gdy na folii nagromadzi się lód. - Dopuszczalne sposobu układania opakowań z panelami podano na Rys. 39. Rys. 39: Ustawienie paczek do przechowywania Niskie paczki Wysokie paczki Nr 17/V-3/

22 5.0 Konserwacja 5.1 Coroczna kontrola elewacji Zalecane jest, aby sprawdzać elewację oraz cały budynek co najmniej jeden raz w roku. Celem takich kontroli jest wykrycie i usunięcie wszystkich ewentualnych nieprawidłowości, które mogą mieć wpływ na trwałość elewacji. Coroczna kontrola obejmuje: - Usunięcie wszystkich zanieczyszczeń z elewacji oraz mycie elewacji. Zalecane jest mycie elewacji raz w roku za pomocą miękkiej szczotki. W razie potrzeby można dodać łagodnego środka myjącego (ph 6-7, stężenie maks. 10 %). Elewację zmywa się od góry do dołu bieżącą wodą. - Wszelkie zauważone uszkodzenia elewacji należy niezwłocznie usunąć. Miejsce uszkodzenia należy oczyścić mechanicznie za pomocą drobnoziarnistego środka ściernego (Scotch breit M600). Następnie usunąć pył i zaolejenia (za pomocą alkoholu do czyszczenia lub alkoholu izopropylowego), nanieść podkład pędzlem (środek do schnięcia w powietrzu na bazie epoksydowego lakieru i pigmentów cynkowych). Nanieść pędzlem warstwę końcową (powłoka suszona w powietrzu oparta na poliuretanie lub akrylu). 5.2 Zalecenia ogólne Nie wolno używać do czyszczenia agresywnych środków czyszczących ponieważ mogą one powodować uszkodzenie powłoki antykorozyjnej. Zakazane jest używanie szlifierek kątowych w pobliżu paneli Trimoterm FTV STANDARD, ponieważ cząsteczki o wysokiej temperaturze mogą spowodować uszkodzenie powłoki lakierniczej. W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących konserwacji budynku lub konieczności naprawy uszkodzeń, należy skontaktować się z działem serwisu firmy Trimo. 20 Nr 17/V-3/

23 Nr 17/V-3/

24 Opublikowane przez: TRIMO d.d., Projekt: Meta Gabrijel, Zdjęcia: Janez Erjavec, Druk: Tiskarna Petrič, Dystrybucja: 2500/PL, 01/2007