Keeping the Customer First. Tungaloy Report No. 409-PL. Wiertło na płytki NOWOŚĆ. Typ TDS TUNGALOY. Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie dla wiercenia!

Keeping the Customer First Tungaloy Report No. 409-PL Wiertło na płytki NOWOŚĆ Typ TDS TUNGALOY Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie dla wiercenia!

Właściwości Dwustronna płytka o sześciu krawędziach TungSixDrill jest pierwszym na świecie wiertłem płytkowym na płytki dwustronne o 6 krawędziach. Sześć krawędzi zmniejsza ilość zużywanych płytek. Strona centralna 1 2 Strona zewnętrzna 4 5 Ta sama płytka zawiera krawędź centralną jak i zewnętrzną Klient potrzebuje jednego rodzaju płytek. Upraszcza to obsługę magazynową. 3 Optymalna odległość między krawędziami Zapobiega to zachodzeniu na siebie uszkodzonych krawędzi 6 Zoptymalizowana równowaga skrawania Optymalnie zrównoważona obróbka prowadzi do doskonałej dokładności otworu. (mm) Średnica otworu 28.2 28.1 28.0 27.9 Wejście Środek Dno (mm) 28.2 28.1 28.0 27.9 Wejście Konkurencja Środek Dno ødc = ø28 mm Vc = 140 m/min ødc = ø28 mm Vc = 140 m/min 2

Nowy, rewolucyjny gatunek AH9030 Gatunek pokrywany PVD Specjalna technologia pokrywania TUNGALOY Gładka powierzchnia płytki zapobiega klejeniu się wiórów i zapewnia ich łagodny spływ. Nowa generacja pokrycia PVD Udoskonalona odporność na ścieranie i utlenianie. Technologia wzmocnionego przylegania Ta specjalna obróbka zwiększa przyleganie między warstwą pokrycia a podkładem. Drastycznie zwiększa to odporność na wykruszanie i pękanie. Wzmocniony narożnik płytki centralnej Naroże centralnej płytki posiada negatywny kąt przyłożenia. Tak wzmoćnione naroże zapobiega wykruszeniom. Siła skrawania Ujemny kąt przyłożenia Konkurencja Siła skrawania Dodatni kąt przyłożenia Pęknięcie Skręcone otwory chłodzące Skręcone rowki chłodzące zwiększają przepływ chłodziwa co ułatwia ewakuację wiórów oraz chłodzenie i smarowanie. 3

łamacze Typ DJ Podstawowy łamacz do niemal wszystkich zastosowań. Charakteryzuje się małymi siłami skrawania i zapewnia stabilną obróbkę. Płytka centralna Identyfikcja płytki centralnej Łamacz dla krawędzi centralnej Łamacz posiada dużą szerokość i łagodne krzywizny. Zabezpiecza to przed gromadzeniem wiórów. Małe siły skrawania i wydłużony okres trwałości Wzniesienia i rowki na pow. natarcia redukują siły skraw. co wydłuża okres trwałości. Płytka zewn. Identyfikacja płytki zewn. Łamacz płytki zewn. Duży kąt natarcia i wysoka ścianka łamacza zmniejsza siły skraw. i polepsza spływ wiórów. Konstrukcja Wiper Pozwala na lepszą jakość powierzchni System uniemożliwiający niewłaściwe mocowanie TungSix-Drill posiada system mocowania płytek uniemożliwiający niewłaściwe mocowanie. Błędne mocowanie płytki centralnej i zewnętrznej jest niemożliwe. Uwaga: Wiertło posiada konstrukcję uniemożliwiającą niewłaściwe mocowanie. Sprawdź płytkę centralną i zewnętrzną przed mocowaniem. OK Prawidłowe mocowanie Pytka centralna Gniazdo płytki centralnej Płytka centralna Gniazdo płytki centralnej Otwór płytki pasuje do otworu śrubki Prwidłowe zamocowanie! Niewłaściwe mocowanie Płytka zewnętrzna Gniazdo płytki centralnej Płytka zewn. Gniazdo płytki centralnej Otwór płytki nie pasuje do otworu śrubki Śruba nie trafia w otwór śruby Gatunki Zastosowanie Stal Nierdzewna Gatunek Podkład Warstwa pokrycia Kod aplikacji AH9030 14.5 90.8 2.8 (Ti, Al)N 5 P20 - P35 AH9030 14.5 90.8 2.8 (Ti, Al)N 5 M20 - M35 Ciężar właściwy Twardość (HRA) T.R.S. (GPa) Podstawowy Skład Grubość (μm) Charakterystyka Do stali i stali nierdzewnych Doskonała odporność na ścieranie i utlenianie przy szybkościach średnich do dużych. "PremiumTec" zapobiega narostowi. 4

Obróbka TungSix-Drill dzięki dodatniemu kątowi zmniejsza siły skrawania nawet pomimo dwustronnej płytki. Siły skrawania są prawie takie jak dla płytek jednostronnych konkurencji. Zapotrzebowanie mocy wrzeciona Zużyta moc (kw) Redukcja sił skrawania 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 Konkurencja f = 0.06 f = 0.1 f = 0.15 Posuw: f (mm/rev) Okres trwałości ødc = ø28 mm Vc = 140 m/min Materiał obrab.: S55C / C55 Kontrola wiórów Posuw: f (mm/rev) 0.1 0.15 0.2 Wióry są stale kontrolowane w tym zakresie Powstające wióry mają idealny kształt. Prędkość skrawania: Vc (m/min) 100 150 200 20 mm Wiertło : TDS280W32-3 Płytka : WWMU08X408R-DJ Gatunek : AH9030 Materiał obrab. : S45C / C45 Obrabiarka : Tokarka CNC Średnica otw. : ø28 mm Głebokość otw. : H = 70 mm Chłodzenie : Na mokro Doskonała odporność na ścieranie AH9030 Zużycie naroża krawędzi zewn. Vc (mm) 0.4 0.3 0.2 0.1 0 Konkurencja A Konkurencja B 5 10 15 20 Długość obróbki (m) Wiertło : TDS280W32-3 Płytka : WWMU08X408R-DJ Gatunek : AH9030 Materiał obrab. : S55C / C55 Prędkość skraw. : Vc = 140 m/min Posuw : f = 0.1 mm/rev Średnica otw. : ø28 mm Głębokość otw. : H = 84 mm Obrabiarka Chłodzenie : Poziome centrum, BT40 : Na mokro (Chłodzenie wewnętrzne) AH9030 daje przewagę nad konkurencją w zakresie odporności na ścieranie. Wytrzymałość płytki centralnej Maks. szer. zużycia pow. przyłożenia na kr. centralnej VBmax (mm) 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 Konkurencja A 0 0.5 1 Długość obróbki (m) Wykruszenie Wiertło Płytka Gatunek Materiał obrab. Prędkość skraw. Posuw Średnica otw. Głębokość otw. Obrabiarka Chłodzenie : TDS280W32-3 : WWMU08X408R-DJ : AH9030 : Stale twarde (40HRC) : Vc = 100 m/min : f = 0.08 mm/rev : ø28 mm : H = 28 mm : Centrum pionowe BT50 : Na mokro (Chłodzenie wewn.) Wzmocnione naroże krawędzi centralnej zapobiega pęknięciom nawet przy stali twardej. 5

Pytki Łamacz DJ r ød T ød1 Dostępne gatunki Wymiary (mm) Stosowane wiertło Nr. Katalog. Średnice TUNGALOY ød T ød1 rε Nowość NEW AH9030 ødc (mm) WWMU08X408R-DJ 8.0 3.9 3.4 0.8 ø28.0 ~ ø32.0 WWMU09X510R-DJ 9.7 4.9 4.4 1.0 ø33.0 ~ ø38.0 WWMU11X512R-DJ 11.3 5.7 5.5 1.2 ø39.0 ~ ø46.0 WWMU13X512R-DJ 13.0 5.7 5.5 1.2 ø47.0 ~ ø54.0 Wiertła L/D = 2 ø c ø ø s h6 R R Nr. Katalog. Tak TDS280W32-2 28 ødc øds ød r rs L TDS300W32-2 30 32 40 60 55 151 0.8 0.7 56 145 1.3 0.6 TDS290W32-2 29 58 148 1.1 0.7 TDS310W32-2 31 62 154 0.5 0.7 TDS320W32-2 32 64 157 0.2 0.8 TDS330W40-2 33 TDS350W40-2 35 70 176 1.2 1.2 40 50 65 TDS360W40-2 36 72 179 0.9 1.3 66 170 1.7 1.2 TDS340W40-2 34 68 173 1.4 1.2 TDS370W40-2 37 74 182 0.7 1.3 TDS380W40-2 38 76 185 0.4 1.3 TDS390W40-2 39 TDS400W40-2 40 50 80 191 1.9 1.4 TDS420W40-2 42 84 197 1.5 1.6 40 65 TDS430W40-2 43 86 200 1.3 1.6 78 188 2.2 1.4 TDS410W40-2 41 82 194 1.7 1.5 TDS440W40-2 44 55 88 203 1 1.7 TDS450W40-2 45 90 206 0.7 1.7 TDS460W40-2 46 92 209 0.4 1.8 TDS470W40-2 47 Wymiary (mm) TDS500W40-2 50 100 221 2 2.0 40 55 65 TDS510W40-2 51 102 224 1.7 2.1 94 Max Offset (Promień) Waga (kg) 212 2.6 1.9 TDS480W40-2 48 96 215 2.4 1.9 TDS490W40-2 49 98 218 2.2 1.9 TDS520W40-2 52 104 227 1.5 2.2 TDS530W40-2 53 106 230 1.3 2.3 TDS540W40-2 54 108 233 1 2.4 Stosowane płytki Śruba mocująca Torx WWMU08X408R-DJ CSTB-3 T-9D WWMU09X510R-DJ CSTB-4 T-15D WWMU11X512R-DJ CSTB-5 T-20D WWMU13X512R-DJ CSTB-5 T-20D 6 : dostępne pozycje

L/D = 3 ødc ød øds h6 R L Rs Nr. Katalog. Tak TDS280W32-3 28 ødc øds ød r rs L TDS300W32-3 30 32 40 90 55 181 0.8 0.8 84 173 1.3 0.7 TDS290W32-3 29 87 177 1.1 0.7 TDS310W32-3 31 93 185 0.5 0.8 TDS320W32-3 32 96 189 0.2 0.9 TDS330W40-3 33 TDS350W40-3 35 105 211 1.2 1.3 40 50 65 TDS360W40-3 36 108 215 0.9 1.4 99 203 1.7 1.3 TDS340W40-3 34 102 207 1.4 1.3 TDS370W40-3 37 111 219 0.7 1.4 TDS380W40-3 38 114 223 0.4 1.5 TDS390W40-3 39 TDS400W40-3 40 50 120 231 1.9 1.6 TDS420W40-3 42 126 239 1.5 1.8 40 65 TDS430W40-3 43 129 243 1.3 1.8 117 227 2.2 1.6 TDS410W40-3 41 123 235 1.7 1.7 TDS440W40-3 44 55 132 247 1 1.9 TDS450W40-3 45 135 251 0.7 2.0 TDS460W40-3 46 138 255 0.4 2.1 TDS470W40-3 47 Wymiary (mm) TDS500W40-3 50 150 271 2 2.4 40 55 65 TDS510W40-3 51 153 275 1.7 2.5 141 Max Offset (Promień) Waga (kg) 259 2.6 2.2 TDS480W40-3 48 144 263 2.4 2.3 TDS490W40-3 49 147 267 2.2 2.3 TDS520W40-3 52 156 279 1.5 2.6 TDS530W40-3 53 159 283 1.3 2.7 TDS540W40-3 54 162 287 1 2.9 Stosowane płytki Śruba mocująca Torx WWMU08X408R-DJ CSTB-3 T-9D WWMU09X510R-DJ CSTB-4 T-15D WWMU11X512R-DJ CSTB-5 T-20D WWMU13X512R-DJ CSTB-5 T-20D : dostępne pozycje 7

Standardowe warunki skraw. Materiały obrab. Stale niskowęglowe (C < 0.3) SS400, SM490, S25C etc. (St42-1, St52-3, C25 etc.) Stale węglowe (C > 0.3) S45C, S55C etc. (C45, C55 etc.) Stale niskostopowe SCM415 etc. Stale stopowe SCM440, SCr420 etc. (42CrMo4, 20Cr4 etc.) Stale nierdzewne (Austenitic) SUS304, SUS316 etc. (X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 etc.) Stale nierdzewne (Martensitic and ferritic) SUS430, SUS416 etc. (X6Cr17, X20Cr13 etc.) Stale nierdzewne (samohartujące) SUS630 etc. (X5CrNiCuNb16-4 etc.) Żeliwa szare FC250 etc. (GG25 etc.) Żeliwa sferoidalne FCD700 etc. (GGG70 etc.) Prędkość skrawania Posuw: f (mm/rev) ødc (mm) Vc (m/min) ø28 ~ ø32 ø33 ~ ø54 160-320 0.04-0.10 0.04-0.10 80-250 0.06-0.15 0.08-0.18 160-250 0.06-0.12 0.06-0.14 80-200 0.06-0.15 0.08-0.18 100-200 0.04-0.12 0.04-0.12 100-200 0.04-0.12 0.04-0.12 80-120 0.04-0.10 0.06-0.10 80-250 0.06-0.18 0.08-0.20 80-200 0.06-0.18 0.08-0.20 Zakres stosowania Do obróbki przerywanej należy zmniejszyć posuw. Posuw OK Górna tablica 0.05 0.05 0.05 OK OK OK Płaska pow. Pochylona pow. Skrzyżowanie posuw pion. otw. Zastosowanie Posuw OK 0.1 0.05 Niedozwolone Niedozwolone OK Wytaczanie Powierzchnia Pakiet Wytacz. wsteczne krzywa Zastosowanie 8

Nowe narzędzie do fazowania "Seria TDXCF" Seria TDXCF z TungSix-Drill łączy możliwość wiercenia fazowania w tym samym czasie. Równoczesne wiercenie i fazowanie skraca czas obróbki. Charakterystyka Wysoka produktywność przy dwóch płytkach. Optymalna przestrzeń między korpusem a płytkami fazującymi zabezpiecza krawędzie skraw. przed pęknięciami. Narzędzie fazujące Maks. szer. fazowania C 2.5 mm Kąt fazowania: 45º Typ dwupłytkowy Optymalny luz zabezpiecza przed wykruszaniem na krawędzi Płytka Rowek do ewakuacji wiórów Przestrzeń dla korpusu wiertła Śruba mocująca tulei fazującej Gatunek płytki GH130 posiada pokrycie TiCNO do stali. Do obróbki stali, stali nierdzewnych i żeliwa. Krawędź skraw. płytki fazującej. 9

Warunki pracy Jakość powierzchni Narzędzie TDS280W25-3 (L/D = 3) TDXCF Posuw: f (mm/rev) 0.1 0.13 Narzędzie Materiał obrab. Obrabiarka Chłodziwo Warunki skrawania Szer. fazowania : TDXCF280L30 : Stal węglowa S55C / C55 (245HB) : Centrum pion, BT40 : Na mokro : Vc = 140 m/min : C = 2.0 mm Nowe narzędzia fazujące TDXCF zapewniają stabilny poziom jakości powierzchni. Siła skrawania Ostre krawędzie skraw. powodują zmniejszenie sił skraw. o 50%!! TDXCF Konwencjinalnie Narzędzie Materiał obrab. Obrabiarka Chłodziwo Warunki skrawania Posuw Szer. fazowania : TDXCF280L30 : Stal węglowa S55C / C55 (245HB) : Centrum pion, BT40 : na mokro : Vc = 140 m/min : f = 0.10 m/rev : C = 2.0 mm Sia odporu (kn) Czas wiercenia (min) Siła odporu (kn) Czas wiercenia (min) Kontrola wióra TDXCF Konwencjonalnie Narzędzie Materiał obrab. Obrabiarka Chłodziwo Warunki skrawania Szerokość fazowania : TDXCF280L30 : Stal węglowa S55C / C55 (245HB) : Pionowe centrum, BT40 : Na mokro : Vc = 140 m/min : C = 2.0 mm CIągły, spiralny wiór nie okręca się dookoła korpusu lub detalu obrabianego. Płytka tulei fazującej & lista części Nr. katalog. TDXCF280L30 ~ TDXCF540L30 Płytka Gatunek, Dostępność GH130 Płytka śruba mocująca Moment (N m) Pierścień śruba mocująca Moment (N m) Kluczyk do płytki Kluczyk do pierścienia XHGX090700R-45A CSPB-4S 3.5 CM8 x 20 8.0 T-15D P-5 10 : Dostępne pozycje

Tuleja fazująca (TDXCF) Max. gł. wiercenia ø c ø s Nr katalog. Dostępność Wymiary (mm) Max. gł. wiercenia (mm) Zastosowane øds ødc L Śr. wiertła wiertło ødc L/D = 2 L/D = 3 TDXCF280L30 26.9 64 30 28 TDS280W32-36.9 64.9 TDXCF290L30 27.9 64 30 29 TDS290W32-39.2 68.2 TDXCF300L30 28.9 64 30 30 TDS300W32-41.5 71.5 TDXCF310L30 29.9 64 30 31 TDS310W32-43.8 74.8 TDXCF320L30 30.9 64 30 32 TDS320W32-46.1 78.1 TDXCF330L30 31.8 64 30 33 TDS330W40-48.4 81.4 TDXCF340L30 32.8 64 30 34 TDS340W40-50.7 84.7 TDXCF350L30 33.8 64 30 35 TDS350W40-53.0 88 TDXCF360L30 34.8 85 30 36 TDS360W40-56.3 92.3 TDXCF370L30 35.8 85 30 37 TDS370W40-57.6 94.6 TDXCF380L30 36.8 85 30 38 TDS380W40-59.9 97.9 TDXCF390L30 37.8 85 30 39 TDS390W40-62.2 101.2 TDXCF400L30 38.8 85 30 40 TDS400W40-64.5 104.5 TDXCF410L30 39.8 85 30 41 TDS410W40-66.8 107.8 TDXCF420L30 40.6 85 30 42 TDS420W40-69.1 111.1 TDXCF430L30 41.6 85 30 43 TDS430W40-71.4 114.4 TDXCF440L30 42.6 85 30 44 TDS440W40-73.7 117.7 TDXCF450L30 43.6 85 30 45 TDS450W40-76.0 121 TDXCF460L30 44.6 85 30 46 TDS460W40-79.3 125.3 TDXCF470L30 45.6 85 30 47 TDS470W40-80.6 127.6 TDXCF480L30 46.6 85 30 48 TDS480W40-82.9 130.9 TDXCF490L30 47.6 85 30 49 TDS490W40-85.2 134.2 TDXCF500L30 48.6 85 30 50 TDS500W40-87.5 137.5 TDXCF510L30 49.6 85 30 51 TDS510W40-89.8 140.8 TDXCF520L30 50.6 85 30 52 TDS520W40-92.1 144.1 TDXCF530L30 51.6 85 30 53 TDS530W40-94.4 147.4 TDXCF540L30 52.6 85 30 54 TDS540W40-96.7 150.7 : Dostępne pozycje 11

Środki ostrożności w trakcie montowania pierścienia fazującego Umieść pierścień na korpusie wiertła tak aby rowki pierścienia zgrywały się z rowkami wiórowymi wiertła. Wstępnie zamocuj pierścień dokręcając lekko śrubę pierścienia. Umieść płytki w pierścieniu i lekko dokręć śrubki mocujące płytki. Ustaw pierścień we właściwej pozycji używając presetera, wysokościomierza lub suwmiarki. Dokręć wszystkie śruby. OK Zgraj rowek pierścienia z rowkiem wiertła (płytka będzie automatycznie ustawiona we właściwej pozycji) Rowek pierścienia nie pasuje do rowka wiertła Płytka znajduje się w niewłaściwym miejscu z uwagi na złą pozycję pierścienia Uchwyt wiertła z regulacją śr. wiercenia Umożliwia łatwą regulację śr. TungSix-Drill Specyfikacja typ BT / DIN69871 S.s. 1 typ HSK 1 ø ø S.s. ø ø G J 2 J 2 Nr katalog. Dostępność Wymiary (mm) S.s. ød ød L L1 L2 J G Średnica narzędzia. (mm) TUNGBORE BT40 EM32 40 32.00 72.0 123.50 96.5 71.0 M10 M16 ø28.0 - ø32.0 TUNGBORE BT40 EM40 40 40.00 72.0 123.50 96.5 71.0 M10 M16 ø33.0 - ø54.0 TUNGBORE BT50 EM32 50 32.00 72.0 134.50 96.5 71.0 M10 M24 ø28.0 - ø32.0 TUNGBORE BT50 EM40 50 40.00 72.0 134.50 96.5 71.0 M10 M24 ø33.0 - ø54.0 TUNGBORE HSK A 63 EM32 63 32.00 72.0 142.00 116.0 71.0 M10 - ø28.0 - ø32.0 TUNGBORE HSK A 63 EM40 63 40.00 72.0 142.00 116.0 71.0 M10 - ø33.0 - ø54.0 TUNGBORE DIN69871 40 EM32 40 32 72 135.6 116.5 71 M10 M16 ø28.0 - ø32.0 TUNGBORE DIN69871 40 EM40 40 40 72 135.6 116.5 71 M10 M16 ø33.0 - ø54.0 TUNGBORE DIN69871 50 EM32 50 32 72 115.6 96.5 71 M10 M24 ø28.0 - ø32.0 TUNGBORE DIN69871 50 EM40 50 40 72 115.6 96.5 71 M10 M24 ø33.0 - ø54.0 : dostępne pozycje Min. ødc -0.3 Max. ødc +1.3 Wiertło uchwyt Powierzchnia styku Prezkrój otworu składa się z dwóch przesuniętych, okrągłych przekrojów. Sruba dociskowa pcha uchwyt wiertła co powoduje odkształcenie elastyczne uchwytu. Powierzchnia styku jest większa niż 180, co zapewnia dużą siłę zacisku. 12

Zakres regulacji TungSix-Drill w połączeniu z TungBore Średnica narzędzia ødc (mm) Zakres regulacji(mm) Min. średn. ø Max. średn. ø 28 28 29.3 42 42 43.3 29 29 30.3 43 43 44.3 30 30 31.3 44 44 45.3 31 31 32 45 45 46.3 32 32 32.4 46 46 46.8 33 33 34.3 47 47 48.3 34 34 35.3 48 48 49.3 35 35 36.3 49 49 50.3 36 36 37.3 50 50 51.3 37 37 38.3 51 51 52.3 38 38 38.8 52 52 53.3 39 39 40.3 53 53 54.3 40 40 41.3 54 54 55.3 41 41 42.3 Odnośnie regulacji przeczytaj instrukcję w ulotce TungBore (Nr. 389-E) Średnica narzędzia ødc (mm) Zakres regulacji (mm) Min. średn. ø Max. średn. ø Tuleja EZ (Mimośrodowe tuleje dla TungSix-Drill) Funkcja tulei EZ Regulacja średnicy otworu podczas wiercenia Regulacja średnicy otworu dla procesu z obracającym się narzędziem Regulacja wys. krawędzi skraw. na tokarce Regulacja wys. krawędzi skraw. dla procesu z obracającym się detalem. Przy użyciu tulei EZ średnicę otworu można regulować w zakresie +0.6 mm to -0.2 mm. Przy użyciu tulei EZ, wys. krawędzi skraw. można regulować w zakresie +0.3 mm do -0.2 mm. Redukuje to problem z niewłaściwą wys. kraw. skraw. Skala regulacji średnicy otworu na frezarce (zewn. pow. tulei) Skala regulacji wys. kraw. skrawającej dla toczenia (Przednia pow. tulei) 13

Ustawianie tulei EZ Regulacja śr. otworu na centrum obróbczym Regulacja wys. kraw. skrawającej na tokarce Umieść tuleję EZ między chwytem wiertła a oprawką. Skalę zewn. tulei EZ zgraj ze środkiem powierzchni na kołnierzu wiertła. Flat Kołnierz Tuleja EZ Umieść tuleję EZ między otworem głowicy a chwytem wiertła. Skalę na przedniej powierzchni tulei EZ zgraj ze środkiem powierzchni na kołnierzu wiertła. Śruba A Flat Kołnierz Śruba B Tuleja EZ Na rys. po prawej str. tuleja jest ustawiona i średnica będzie większa o 0,4 mm. Dokręcanie śruby A +0.4 +0.2 Na rys. po prawej str. tuleja jest ustawiona i oś wiertła będzie podniesiona o 0.1 mm w kier. (+). Oś X obrabiarki Dokręcanie śruby B Podczas obracania tuleją EZ śruby A i B powinny być poluzowane. Po ustawieniu średnicy dokręć śrubę A. Następnie lekko dokręć śrubę B aby zamocować tujeję EZ. Zbyt mocne dokręcenie może uszkodzić tulejkę. Srodki ostrożności. Dla długości ponad L/D 4, proszę zmniejszyć posuw. Specyfikacja L4 L3 L1 Tuleja Dost. Nr. katalog. ød1 ød2 ød3 L1 L2 L3 L4 Regulacja średnicy Regulacja wys. kraw. skraw. EZ2025 20 25 46 49 5 32.5 4 +0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15 ød1 ød2 ød3 EZ2532 25 32 51 52 5 38 4 +0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15 EZ3240 32 40 54 62 5 43 4 +0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15 L2 EZ4050 40 50 69 63 5 55 4 +0.6 ~ -0.2 +0.3 ~ -0.2 Uwaga: Dobierz tuleję o średnicy D1 takiej jak średnica chwytu wiertła. Środki ostrożności Stosowanie wiereł TungSix-Drill Upewnij się że obrabiarka użyta do wiercenie będzie miała odpowiednią sztywność i moc. Nie zaleca się wiercenia blach w pakietach. Upewnij się że obracający się detal jest właściwie ustawiony. Ciecz chłodząca Upewnij się że chłodziwo przechodzi przez narzędzie. Chłodziwo rozpuszczalne w wodzie powinno być używane. Należy zabezpieczyć ciśnienie chłodziwa co najmniej 1 MPa i przepływ co najmniej 7 l/min. Jest to bardzo ważne. Dla dł. 4D i 5D ciśnienie 1.5 MPa i przepływ 10 l/min są zalecane. Srodki ostrożności przy ustawianiu płytek Przed włożeniem płytki do gniazda korpusu usuń wszelkie zanieczyszczenia z gniazda płytki. Podczas dokręcania i odkręcania śruby dociskowej płytki oś kluczyka musi znajdować się w osi śrubki. nie spełnienie tego warunku może spowodować zniekształcenie gniazda śrubki lub końcówki kluczyka. Zlikwiduj wszelkie luzy między gniazdem a dolną powierzchnią płytki. Wymień śrubkę zanim jeszcze jest zdeformowana lub zużyta na skutek długiego używania. Właściwa praca z kluczykiem 14

Stosowanie TungSix-Drill na tokarkach Montowanie wiertła jest ważnym elementem dla uzyskania stabilnej obróbki Montowanie wiertła do głowicy Podczas montowania wiertła, krawędzie skrawające powinny być równoległe do osi X obrabiarki. Zazwyczaj wiertło jest zakładane w taki sposób, że operator widzi płytkę zewn. Jako że pow. klinowa korpusu jest równoległa do krawędzi skrawających, po dokręceniu śruby mocującej mamy gwarancję równoległości krawędzi skraw. do osi X obrabiarki. Głowica Krawędzie skrawające powinny być równoległe do osi X obrabiarki Kierunek śruby na głowicy narzędziowej Os X obrabiarki Kraw. centr. Kraw. zewn. Kontrola wys. kraw. skraw. Zazwyczaj wiertło jest zakładane w taki sposób, że operator widzi płytkę zewn. Wysokość kraw. skraw. jest ważna dla stabilnej obróbki. Krawędź skraw. płytki centralnej powinna znajdować się 0.2mm poniżej osi obrotu na obrabiarce. Do kontroli różnicy między osią obrotu detalu i narzędzia użyj wałka kontrolnego. W tm przypadku pomiaru należy dokonać przy takim samym wysięgo wałka kontrolnego jak narzędzia. W przypadku braku wałka kontrolnego można użyć hartowanej części korpusu wytaczadła. Różnica: powinna wynosić ok. 0.2mm Głowica tokarki Czujnik zegarowy Kraw. centralna Oś X obrabiarki Długość wysięgu wiertła Kraw. zewn. Wałek kontrolny Główne wrzeciono Taka sama długość wysięgu jak wiertła Jeśli wysokość krawędzi skrawającej nie jest właściwa zastosuj metodę opisaną na str.16. Generalnie wysokość może być ustawiona regulując głowicę. Korpus wytaczadła 15

Kontrola prawidłowych warunków próbą wiercenia Po założeniu wiertła jego oś należy skontrolować wykonujc próbne wiercenie. Jeśli wiertło jest założone prawidłowo, na dnie otworu pozostawia rdzeń ok 0,5 mm średnicy. Jeśli brak jest rdzenia wiertło jest powyżej osi, jeśli średnica rdzenia jest większa niż ø1mm, wiertło jest zbyt nisko od osi. W takim przypadku należy ponownie skontrolować wys. krawędzi skraw. Podczas próbnego wiercenia posuw powinien być nie większy niż 0.1 mm/obr. Gł. wiercenia do 10 mm. Średnica ok. 0,5 mm Rdzeń w osi Gł. wiercenia: Do 10 mm Regulacja wysokości kraw. skraw. Jeśli wys. kraw. skrawającej jest niewłaściwa należy ją ustawić przy użyciu następujących metod. W przypadku powyżej osi 1 Podczas obróbki w takich warunkach krawędź centralna może łatwo się wykruszyć. Warunki należy skorygować. Rozwiązanie #1: Zmień kierunek montażu. Rozwiązanie #2: Obróć korpus wiertła o 180 W przypadku #2, Dodatkowy klin potrzebny po przeciwnej stronie. Kierunek montażu Oś X obrabiarki Oś wiertła Centralna płytka Zewn. płytka Obrót 180 Oś wiertła Centralna płytka Oś X obrabiarki Zewn. płytka Kierunek montażu W przypadku trochę powyżej osi (około 0.05 mm) 2 3 W tym przypadku przeniesienie narzędzia do innego otworu głowicy może poprawić warunki. W przypadku znacznie poniżej osi (0.2 mm i więcej) W takim przypadku pozostaje duża średnica rdzenia i mogą powstać drgania. Aby to poprawić użyj tulei EZ i skoryguj wysokość kraw. skraw. do właściwej wartości.informacje na temat tulei - patrz str. 13. 16

Obróbka z przes. osi (offset) na tokarce Może być wykonany otwór o większej średnicy niż średnica wiertła! Wiercenie z przesunięciem osi Podczas wiercenia na tokarce średnicę otworu można regulować wielkością przesunięcia wiertła wzdłuż osi X obrabiarki. Podczas wiercenia z przesunięciem osi, korpus wiertła musi być prawidłowo zamontowany z krawędziami skraw. równolegle do osi X obrabiarki - opis patrz strona 15. Oś X obrabiarki Kolizje Przesunięcie osi w kierunku mniejszych średnic Centralna kraw. Zewn. krawędź Przesunięcie musi być mniejsze niż 0,1 mm Kierunek zmniejszania średnic Centralna kraw. Zewn. krawędź Kierunek zwiększania średnic Średnica otworu wykonanego z przesunięciem osi może być w przybliżeniu obliczona następująco: Wiercona średnica = średnica wiertła + wart. przesunięcia x 2 Przykład: Średnica wiertłą: ø20 mm Wartość przesunięcia: 0.2 mm Otrzymana średnica otworu = 20 + 0.2 x 2 = ø20.4 mm Wartość offsetu (+) zależy od korpusu wiertła. Centralna kraw. Zewn. krawędź Przesunięcie osi w kier. większych średnic Kształty dna otworu Nierówności dna otworu podczas obróbki wiertłem TungSix-Drill są mniejsze niż dla wiertła z HSS! Kształt dna otworu jest bardziej niż w przypadku wierteł HSS zbliżony do płaszczyzny. Średnica wiertła ødc (mm) ø28 ~32 ø33 ~38 ø39 ~ 46 ø47 ~ 54 Hmax (mm) 1.8 2.1 2.5 2.7 Kształt dna otworu po obróbce TungSix-Drill Średnica wiertła ødc Maximum nierówności Hmax Hmax 17

Problemy Rodzaj i miejsce problemu Przyczyna Działania Centralna krawędź skraw. Zewnętrzna krawędź skraw. Powierzchnia przyłożenia Powierzchnia przyłożenia Niewłaściwe warunki skrawania Niewłaściwe warunki skrawania Zwiększ prędkość skraw o 10% w stos. do standardowej prędkości Zmniejsz posuw o 10 %. Zmniejsz prędkość skrawania o 10 % od standardowych warunków. Jeśli posuw jest bardzo wysoki lub niśki ustaw standardowe warunki. Nie normalne ścieranie płytek Zwykle Powierzchnia przyłożenia Krater zużycie Rodzaje chłodziwa i sposób zasilania Drgania podczas obróbki Poluzowanie mocowania płytki Zbyt wysoka temperatura Upewnij się że wartość przepływu chłodziwa jest większa niż 7 litr/ min. Koncentracha chłodziwa musi być wyższa niż 5 %. Używaj chłodziwa o dobrych własnościach smarnych. Zmień chłodzenie zewnętrzne na wewnętrzne. Zmień obrabiarkę na posiadającą większy moment. Zmień mocowanie na sztywniejsze. Zmień sposób mocowania wiertłą. Dokręć śrubę. Zmień chłodzenie zewnętrzne na wewnętrzne. Zwiększ ilość podawanego chłodziwa. (Więcej niż 10 litr/min.) Zmniejsz posuw o 20 % od warunków standardowych. Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od warunków standardowych. Wycierania wiórami Zmniejsz posuw o 20 % od warunków standardowych. Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od warunków standardowych. Łamacz Zła kontrola wiórów, zbieranie się wiórów Niewspółosiowość przy obrotach detalu Obróbka z dużym ofsetem Zwiększ prędkość o 20% od warunków standardowych i zmniejsz posuw o 20% od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na większe niż 1.5 MPa). Ustaw nie osiowość na 0 ~ 0.2 mm. Sprawdź instrukcję i używaj narzędzie w dopuszczalnym zakresie ofsetu. Centralna krawędź skraw. Obracająca się oś wiertła Wiercenie przy powierzchniach nie płaskich Zbyt duży posuw Ponowne użycie złuszczonego naroża Przygotuj płaską powierzchnię poprzez obróbkę wstępną. Dla zgrubnej powierzchni ustaw posuw na mniej niż 0.05 mm/obr. Zmniejsz posuw 20 ~ 50 % od standardowych warunków. Podczas wymiany płytki zapewnij właściwy narożnik Używanie płytek dłużej niż okres trwałości Zmień narożnik płytki zewn. zanim osiągnmie zużycie 0.3 mm. Wykruszenia i pęknięcia płytki Zewn. krawędź skraw. Obszar zewn. naroża Nieużywane naroże i krawędź skraw. Wiercenie przy powierzchniach nie płaskich Obecność przerw na drodze wiertła Dla obr. przerywanej zastosuj posuw 0.05 mm/obr. Ponowne użycie narożnika Niewłaściwa kontrola wiórów gromadzenie się wiórów Uderzenie mechaniczne Używanie płytek dłużej niż okres trwałości Zapewnij płaską pow. wejścia narzędzai w materiał poprzez obr. wstępną. Zastosuj posuw mniejszy niż 0,05 mm/obr. dla powierzchni zgrubnych. Zastosuj właściwy narożnik podczas wymiany płytki. Zwiększ prędkość skraw. o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na więcej niż 1.5 MPa). Zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zmień na pposuw ciągły jeśli jest skokowy. Drgania podczas obróbki Zmień narożnik lub płytkę zanim zużycie osiągnie 0.3 mm. Zwykle Granica styku Zbyt wysoka twardość materiału obrabianego Zmień obrabiarkę na bardziej sztywną. Zmień mocowanie na bardziej sztywne. Zmień metodę ustawiania wiertła. Łuszczenie się Zwykle Uderzenie termiczne Poluzowania mocowania płytki Zmniejsz posuw na mniejszy niż 0.05 mm/obr. Zastosuj chłodzenie wewn. zamiast zewn. Zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Dokręć śrubę. 18

Rodzaj i miejsce problemów Przyczyna Działania Zarysowania na korpusie wiertła Dokładność otworu wewn. Zewn. część korpusu Jakość powierzchni Zwykle Niewspółosiowość przy obrocie detalu Ofset przekracza wartość dopuszczalną Ofset w kierunku zmniejszającej się średnicy Ustaw kierunek ofsetu. Wiercenie przy nie płaskiej powierzchni Rodzaj chłodzenia i sposób dostarczania Niewłaściwe warunki skrawania Uszkodzenie płytki Gromadzenie się wiórów Poluzowana śruba mocująca płytkę Ustaw przesunięcie osi na 0 do 0,2 mm. Używaj narzędzia w dopuszczalnym zakresie ofsetu. Zastsosuj płaską pow. wejścia w materiał poprzez obr. wstępną. Ustaw posuw na mniej niż 0.05 mm/obr w przypadku zgrubnej pow. Pękanie płytki zewnętrznej Wymień płytkę. Uginanie się detalu Zmień metodę mocowania na sztywniejszą. Zwiększ prędkość skraw. o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od Gromadzenie się wiórów standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na więcej niż 1.5 MPa). Niewspółosiowość przy obrotach detalu Ustaw przesunięcie osi na 0 do 0,2 mm. Niewłaściwy ofset Wyreguluj wartość ofsetu. Średnica otworu Zastosuj płaską powierzchnię do0 wejścia w materiał poprzez obróbkę Wiercenie przy nie płskiej powierzchni wstępną. Dla powierzchni zgrubnej stosuj posuw poniżej 0.05 mm/obr. Uginanie się detalu Zmień mocowanie na sztywniejsze. Koncentracja chłodziwa powinna być wyższa niż 5 %. Używaj chłodziwa o wysokiej smarności. Zmień zasilanie chłodziwem z zewn. na wewnętrzny. Zwiększ prędkość o 20% od standardowych warunków. Zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zmień płytkę. Zwiększ prędkość skraw. o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na więcej niż 1.5 MPa). Dokręć śrubę. Niewłaściwe warunki skrawania Zastosuj warunki standardowe. Zwiększ prędkość skrawania o 10 % od standardowych warunków. Zwiększ posuw o 10 % od standardowych warunków. Kontrola wióra Plątanie Zbieranie się wiórów Zwykle Uszkodzenie płytki Zewnętrzne zasilanie chłodziwem Wióry z płytki centralnej Niewłaściwe chłodzenie Niewłaściwe warunki skrawania Wymień płytkę. Zmień chłodzenie zewn. na wewnętrzne. Zastosuj posuw skokowy. Stosuj funkcję przerw co ok. 0,1 sek. Używanie nadmiernie uszkodzonego korpusu Zmień uchwyt wiertła. Poluzowana śruba mocująca płytkę Mocniej dokręć śrubę. Występuje tendencja skracania wiórów jeśli zwiększymy prędkość i posuw. Zmień chłodzenie zewn. na wewnętrzne. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na większe niż 1.5 MPa). Zwiększ prędkość skrawania o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (ponad 1.5 MPa). Niewłaściwe warunki skrawania Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ posuw o 10 % od standardowych warunków. Nadmiwernie zużyta płytka Zmień płytkę. Inny problem Drgania Drgania podczas obróbki Poluzowania śruby mocującej płytkę Zbyt mała moc obrabiarki i moment Zmień obrabiarkę na sztywniejszą i o większym momencie. Zastosuj sztywniejsze mocowanie. Zmień sposób mocowania wiertła. Zastosuj odpowiednie obroty zgodne z zakresem obrotów obrabiarki. Zmniejsz posuw o 20 ~ 50 %. Zatrzymanie obrabiarki Zacieranie się Wymień płytki zanim powiększy się defekt płytki. Sprawdź czy chłodziwo prawidłowo wypływa z wiertła. Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od standardowych warunków. Duży zadzior Uszkodzenie płytki Niewłaściwe warunki skrawania Zmień płytkę. Zmniejsz posuw o 20 ~ 50 % przed wyjściem wiertła z otworu. 19

Tungaloy Corporation (Head office) 11-1 Yoshima-Kogyodanchi Iwaki-city, Fukushima, 970-1144 Japan Phone: +81-246-36-8501 Fax: +81-246-36-8542 www.tungaloy.co.jp Tungaloy America, Inc. 3726 N Ventura Drive, Arlington Heights, IL 60004, U.S.A. Phone: +1-888-554-8394 Fax: +1-888-554-8392 www.tungaloyamerica.com Tungaloy Canada 432 Elgin St. Unit 3, Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Phone: +1-519-758-5779 Fax: +1-519-758-5791 www.tungaloyamerica.com Tungaloy de Mexico S.A. C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXI Aguascalientes, AGS, Mexico 20290 Phone:+52-449-929-5410 Fax:+52-449-929-5411 www.tungaloyamerica.com Tungaloy do Brasil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda. Rua dos Sabias N.104 13280-000 Vinhedo, São Paulo, Brazil Phone:+55-19-38262757 Fax:+55-19-38262757 www.tungaloy.co.jp/br Tungaloy Germany GmbH An der Alten Ziegelei 1 D-40789 Monheim, Germany Phone: +49-2173-90420-0 Fax: +49-2173-90420-19 www.tungaloy.de Tungaloy France S.A.S. ZA Courtaboeuf - Le Rio, 1 rue de la Terre de feu F-91952 Courtaboeuf Cedex, France Phone: +33-1-6486-4300 Fax: +33-1-6907-7817 www.tungaloy.fr Tungaloy Italia S.r.I. Via E. Andolfato 10 I-20126 Milano, Italy Phone: +39-02-252012-1 Fax: +39-02-252012-65 www.tungaloy.it Tungaloy Czech s.r.o Turanka 115 CZ-627 00 Brno, Czech Republic Phone: +420-532 123 391 Fax: +420-532 123 392 www.tungaloy.cz Tungaloy Ibérica S.L. C/Miquel Servet, 43B, Nau 7, Pol. Ind. Bufalvent ES-08243 Manresa (BCN), Spain Phone:+34 93 113 1360 Fax:+34 93 876 2798 www.tungaloy.es Tungaloy Scandinavia AB S:t Lars Väg 42A SE-22270 Lund, Sweden Phone:+46-462119200 Fax:+46-462119207 www.tungaloy.se Tungaloy Rus, LLC 36-G Kostukova str. 308012 Belgorod, Russia Phone:+7 4722 58 57 57 Fax:+7 4722 58 57 83 www.tungaloy.co.jp/ru Tungaloy Polska Sp. z o.o. ul. Genewska 24 03-963 Warszawa, Poland Phone: +48-22-517-9070 Fax: +48-22-517-9077 www.tungaloy.co.jp/pl info@tungaloy-polska.pl Tungaloy U.K. Ltd Hilton Hall Business Centre, Essington Staffordshire, WV11 2BQ, UK Phone:+44 121 309 0163 Fax: +44 121 270 9694 www.tungaloy.co.jp/uk salesinfo@tungaloyuk.co.uk Tungaloy Hungary Kft Erzsébet királyné útja 125 H-1142 Budapest, Hungary Phone: +36 1 781-6846 Fax: +36 1 781-6866 www.tungaloy.co.jp/hu info@tungaloytools.hu Tungaloy Turkey Des San. Sit. Ticaret Merk 1. Cad No: 3 / 7 34776 Ümraniye Istanbul, Turkey Phone: +90 216 540 04 67 Fax: +90 216 540 04 97 www.tungaloy.co.jp/tr info@tungaloy.com.tr Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd. Rm No 401 No.88 Zhabei, Jiangchang No.3 Rd Shanghai 200436, China Phone: +86-21-3632-1880 Fax: +86-21-3621-1918 www.tungaloy.co.jp/tcts Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. 11th Floor, Sorachai Bldg. 23/7, Soi Sukhumvit 63 Klongtonnue, Wattana, Bangkok 10110, Thailand Phone: +66-2-714-3130 Fax: +66-2-714-3134 www.tungaloy.co.th Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd. 31 Kaki Bukit Road 3, #05-19 TechLink Singapore 417818 Phone:+65-6391-1833 Fax:+65-6299-4557 www.tungaloy.co.jp/tspl Tungaloy India Pvt. Ltd. Unit#13, B wing, 8th Floor, Kamala Mills Compound Trade World, Lower Parel (West), Mumbai - 4000 13. India Phone: +91-22-6124-8804 Fax: +91-22-6124-8899 www.tungaloy.co.jp/in Tungaloy Korea Co., Ltd #1312, Byucksan Digital Valley 5-cha 60-73 Gasan-dong, Geumcheon-gu 153-788 Seoul, Korea Phone:+82-2-6393-8930 Fax:+82-2-6393-8952 www.tungaloy.co.jp/kr Tungaloy Malaysia Sdn Bhd 50 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14, Kelana Jaya, 47301 Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, Malaysia Phone:+603-7805-3222 Fax:+603-7804-8563 www.tungaloy.co.jp/my Tungaloy Australia Pty Ltd Unit 308/33 Lexington Drive Bella Vista NSW 2153, Australia Phone:+612-9672-6844 Fax:+612-9672-6866 www.tungaloy.co.jp/au Dystrybutor: ISO 9001 certified ISO 14001 certified QC00J0056 EC97J1123 Tungaloy Corporation Tungaloy Group Japan site and Asian production site 18/10/1996 26/11/1997 Jun. 2012 (TJ)