URZĄDZENIA SPAWALNICZE I ZGRZEWARKI

I URZĄDZENIA SPAWALNICZE I ZGRZEWARKI Spis treści 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG I-6 1.1. Urządzenia MIG/MAG I-6 1.2. Uchwyty MIG/MAG I-26 2. Urządzenia i uchwyty spawalnicze TIG I-46 2.1. Urządzenia TIG I-46 2.2. Uchwyty TIG I-58 3. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MMA I-71 3.1. Urządzenia MMA I-71 3.2. Uchwyty MMA I-79 4. Przecinarki i uchwyty do cięcia plazmą I-80 4.1. Przecinarki do cięcia plazmą I-80 4.2. Uchwyty do cięcia plazmą I-85 5. Zgrzewarki i urządzenia chłodnicze I-90 6. Zgrzewanie kołków I-98 7. Agregaty spawalnicze I-103 8. Osprzęt spawalniczy I-104 9. Osprzęt do spawania na podkładce argonowej I-108 10. Podkładki ceramiczne I-115

Wstęp Spawalnictwo jako rozległa dziedzina wiedzy, ze względu na różnorodność technologiczną wymaga stosowania zróżnicowanych urządzeń, od prostych transformatorów spawalniczych po bardzo zaawansowane stanowiska zautomatyzowane lub zrobotyzowane sterowane komputerowo. Procesy spawalnicze prowadzone są na ogół przy użyciu skupionych źródeł ciepła, powodujących miejscowe nagrzewanie do temperatur właściwych dla danego materiału rodzimego oraz rodzaju stosowanego procesu. Temperatura ta w przypadku spawania zawsze przekracza temperaturę topnienia metalu. Natomiast w przypadku zgrzewania powinna być ona na tyle wysoka, aby w miejscu łączenia zachodziły odkształcenia plastyczne oraz procesy fizykochemiczne związane z utworzeniem złącza. Spawalnicze źródła ciepła powinny charakteryzować się możliwością wprowadzenia minimalnej ilości ciepła w miejsce spawania w sposób najbardziej skoncentrowany, pozwalający wykonać połączenie. Do spawalniczych źródeł ciepła zaliczamy między innymi: łuk elektryczny, strumień plazmy niskotemperaturowej, strumień elektronów, promień laserowy, rezystancję łączonych metali, na których wydzielane jest ciepło, tarcie mechaniczne, pole elektromagnetyczne, płomień gazowo - tlenowy. Do celów spawalniczych wykorzystuje się przemianę różnych form energii w energię cieplną. Podstawowe wymagania stawiane spawalniczym źródłom ciepła można określić następująco: z energetycznego punktu widzenia powinny one charakteryzować się możliwością wytworzenia wysokiej temperatury skupionej na niewielkiej powierzchni, z technologicznego punktu widzenia powinny być tanie, proste w obsłudze oraz bezpieczne i niezawodne w działaniu. Wymienione źródła ciepła, a co za tym idzie różne źródła zasilania zostały wykorzystane do wielu metod spawania, zgrzewania i cięcia termicznego. Przy wyborze źródła zasilania do łączenia konkretnych wyrobów należy uwzględnić techniczną możliwość zastosowania danego źródła, efektywność procesu, a także ilość i niezawodność wykonywanych połączeń. I. Spawanie elektrodami otulonymi MMA (Manual Metal Arc) Do ręcznego spawania elektrodami otulonymi używamy poniższych urządzeń spawalniczych. Transformatory spawalnicze do spawania elektrodami otulonymi prądem przemiennym. Regulacja prądu spawania może być realizowana: dławikiem na wspólnym rdzeniu, oddzielnym dławikiem, ruchomym uzwojeniem, ruchomym bocznikiem magnetycznym. Niezbędnym warunkiem zajarzenia i utrzymania łuku elektrycznego między elektrodą a materiałem spawanym jest, aby charakterystyka statyczna transformatora była stromo - opadająca. Napięcie biegu jałowego wynosi zwykle 60-80 V. Aktualnie na rynku występują urządzenia typu hobby o napięciu biegu jałowego ~45 V. Przy tak niskim napięciu wymagane jest stosowanie elektrod niskonapięciowych np.: 6012 (MOST). Z uwagi na to, że wiele elektrod spawalniczych wymaga prądu stałego zakres stosowania transformatorów jest ograniczony. Są one wypierane z rynku przez urządzenia bardziej zaawansowane technicznie. Prądnice spawalnicze to zespoły dwumaszynowe składające się z silnika napędowego i prądnicy spawalniczej (silnik elektryczny + prądnica prądu stałego = przetwornica spawalnicza). Z uwagi na masę, gabaryty oraz energochłonność coraz rzadziej spotyka się w/w urządzenia w eksploatacji. Silnik spalinowy + prądnica prądu stałego = agregat spawalniczy to urządzenie, które ma zastosowanie przy wykonywaniu prac spawalniczych w warunkach polowych. Prostowniki spawalnicze mają za zadanie przekształcić prąd przemienny na prąd stały o określonym kształcie charakterystyki zewnętrznej i o wymaganym zakresie prądu spawania. Do urządzeń spawalniczych wykorzystuje się prostowniki zasilane z transformatora wyposażonego w ruchome boczniki strumienia magnetycznego. Jednak wadą ich jest brak możliwości zdalnego sterowania prądem spawania oraz skomplikowana budowa mechanizmu napędu bocznika. Te błędy zostały wyeliminowane przez zastosowanie sterowalnych elementów energoelektronicznych, przede wszystkim tyrystorów i tranzystorów. Prostowniki tyrystorowe pozwalają na automatyczne kształtowanie charakterystyk statycznych i dynamicznych oraz umożliwiają sterowanie energią w zależności od programów spawania. Inwertory spawalnicze (prostowniki z wewnętrzną przemianą częstotliwości). Zastosowanie w falownikach wysokonapięciowych tyrystorów wysokiej mocy pozwoliło na osiągnięcie częstotliwości kilkudziesięciu khz poza pasmem akustycznym. Na skutek zastosowania przemiany częstotliwości w zasilaczach do spawania łukowego zmniejszyła się masa urządzeń oraz zaistniała możliwość sterowania zjawiskami zachodzącymi w strefie międzyelektrodowej podczas spawania (głównie przenoszeniem metalu). Inwertory spawalnicze są obecnie najpopularniejszymi urządzeniami do spawania elektrodami MMA. I-2 Wstęp

ISO 9001 II. Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej TIG (Tungsten Inert Gas) Stanowisko do spawania metodą TIG składa się z: źródła zasilania prądu przemiennego, wyprostowanego lub uniwersalnego zasilacza łuku (prąd stały i przemienny) z generatorem wysokiej częstotliwości i układem sterowania, uchwytu spawalniczego, butli gazowej z osprzętem. Obecnie najczęściej stosowanymi źródłami zasilania są inwertory spawalnicze z wbudowanym układem sterowania oraz generatorem wysokiej częstotliwości. Źródła zasilania stosowane przy tej metodzie mają charakterystykę opadającą. Mogą one być źródłami zasilania prądu stałego lub stałego i przemiennego. Prąd przemienny wykorzystywany jest przy spawaniu aluminium i jego stopów. Urządzenia te bywają wyposażone w wiele funkcji takich jak: narastanie prądu spawania, możliwość prądu pulsującego oraz wypełniacz krateru (stopniowe zmniejszanie prądu spawania celem łagodnego zakończenia procesu). Aktualnie w sprzedaży znajdują się proste urządzenia inwertorowe do spawania elektrodą otuloną oraz metodą TIG. W urządzeniach tych, w przypadku spawania metodą TIG, zajarzenie łuku nie odbywa się dzięki wysokiej częstotliwości, lecz na skutek zwarcia elektrody wolframowej z materiałem spawanym. Elektroda wolframowa nie ulega zniszczeniu, ponieważ w chwili zwarcia płynący prąd ma jedynie wartość ok. 15 A. Po nagrzaniu elektrody i zjonizowaniu przestrzeni wokół elektrody możliwe jest jarzenie łuku (lift arc). Minimalna wartość prądu spawania w przypadku inwertorów wynosi 3 A. Jest to wielka zaleta, którą wykorzystuje się przy spawaniu szczególnie cienkich elementów. Zwiększenie wydajności spawania tą metodą odbywa się między innymi poprzez zastosowanie urządzeń ze zmechanizowanym podawaniem drutu elektrodowego lub systemów orbitalnych. III. Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) Spawanie metodami MIG i MAG realizowane jest przy użyciu urządzeń spawalniczych, w których posuw drutu elektrodowego odbywa się w sposób zmechanizowany natomiast ruch uchwytu odbywa się ręcznie. Coraz częściej można spotkać się ze zwiększeniem wydajności procesu poprzez wdrażanie technologii z wykorzystaniem automatów i robotów spawalniczych, gdzie posuw uchwytu jest zmechanizowany. W przypadku metody MAG jest to szczególnie zalecane ze względu na łatwą adaptację procesu poprzez wykorzystanie osprzętu pomocniczego takiego jak np.: wózki samojezdne czy systemy spawania orbitalnego. W metodzie MIG i MAG wykorzystywane mogą być druty elektrodowe pełne jak i rdzeniowe. Technologie te można spotkać przy wykonywaniu połączeń spawanych np.: zbiorników czy rurociągów. Ma to szczególne zastosowanie w przypadku produkcji seryjnej lub masowej. Przy metodzie MIG wykorzystuje się gazy obojętne, np. argon, hel oraz mieszanki argonu z helem. W metodzie MAG gazem osłonowym jest dwutlenek węgla i jego mieszanka z argonem lub argonem z tlenem. Rozwój automatyki, elektroniki i elektrotechniki spowodował powstanie wielu nowych rozwiązań konstrukcyjnych urządzeń do spawania metodą MAG, mających na celu umożliwienie sterowania i kontroli przechodzenia kropli metalu w łuku spawalniczym. Są to procesy, w których zastosowanie odpowiednich układów sterujących w źródłach zasilania łuku pozwoliło na kontrolę przejścia kropli ciekłego metalu z końca drutu elektrodowego do jeziorka spawalniczego. Do najnowszych odmian metody MAG, które dość niedawno pojawiły się na kontynencie europejskim, należy między innymi spawanie metodą SpeedPulse, Surface Tension Transfer - STT, coldarc czy Cold Metal Transfer - CMT. Te odmiany metody MAG różnią się miedzy sobą sposobem przechodzenia metalu w łuku co wiąże się z ich różnym zastosowaniem w praktyce przemysłowej. Do spawania metodą MAG oraz jej odmianami źródłami zasilania są prostowniki oraz inwertory o płaskiej charakterystyce statycznej. Podstawowymi elementami urządzeń MIG/MAG (tzw. półautomatów spawalniczych) są źródło prądu i podajnik drutu. Wyróżniamy tutaj urządzenia kompaktowe, gdy podajnik i źródło znajdują się w jednej obudowie oraz półautomaty spawalnicze MIG/MAG z wydzielonym podajnikiem drutu. Nowościami w obecnym katalogu są wysokowydajne metody spawania: SpeedPulse (str. I-8), SpeedArc (str I-10) i SpeedUp (str I-10). IV. Spawanie automatyczne pod topnikiem SAW (Submerged Arc Welding) Jest to wysokowydajna metoda spawania (stosowana średnica drutu elektrodowego to Ø 2 - Ø 6 mm). Osłonę jeziorka płynnego metalu tworzą gazy wydzielające się z topiącego się w wysokiej temperaturze topnika. Stanowisko do spawania składa się z głowicy podającej drut elektrodowy i topnik, która może być zainstalowana na wózku z regulowaną prędkością jazdy, na słupowysięgniku lub może być stacjonarna. W tym przypadku prędkość spawania zależna będzie od prędkości przemieszczających się elementów spawanych. Źródłem zasilania zwykle jest prostownik spawalniczy z płaską charakterystyką statyczną o prądzie spawania 600-1200 A. Innymi metodami spawania, w których wykorzystuje się prostowniki lub inwertory spawalnicze są: automaty do spawania elektrożużlowego i elektrogazowego, stanowiska do spawania plazmowego i mikroplazmowego. Urządzenia do spawania automatycznego pod topnikiem w rozdziale II, str. II-19 oraz II-22. Wstęp I-3

V. Spawanie elektronowe i laserowe Jako spawalnicze źródło ciepła wykorzystuje się również wiązkę elektronów i laser. Spawanie wiązką elektronów polega na stopieniu krawędzi łączonych elementów ciepłem uzyskanym przez bombardowanie skoncentrowaną wiązką elektronów o dużej energii rzędu 10 4-10 5 kw/mm 2. Spawanie odbywa się w komorach roboczych w warunkach próżni niskiej, średniej lub wysokiej (ok. 10-3 - 10-2 Pa). Spawanie może odbywać się także w warunkach bezpróżniowych lub pod ciśnieniem atmosferycznym, lecz w tym przypadku sprawność procesu jest znacznie niższa. Spawanie laserowe polega na stopieniu krawędzi łączonych elementów ciepłem otrzymanym ze skoncentrowanej wiązki światła koherentnego o bardzo dużej gęstości mocy. W przypadku laserów ciągłych jest ona rzędu 10 2-10 5 kw/mm 2 i 10 5-10 8 kw/mm 2 dla laserów impulsowych. VI. Zgrzewanie oporowe Połączenie zgrzewane powstaje w wyniku przepływu prądu elektrycznego o dużej gęstości i działania siły dociskowej na zgrzewane elementy w miejscu przepływu prądu w ograniczonym czasie. Źródłem prądu w tym przypadku są transformatory jednofazowe lub prostowniki. Zgrzewanie oporowe może być realizowane trzema metodami: zgrzewanie punktowe, zgrzewanie garbowe, zgrzewanie liniowe. Zgrzewarki kondensatorowe należą do zgrzewarek oporowych. W zgrzewarkach tych energia dostarczana do zgrzeiny jest wcześniej nagromadzona w baterii kondensatorów. Rozwiązanie to wykorzystano przy zgrzewaniu kołków małych średnic. Zgrzewarki doczołowo - zwarciowe: nagrzewanie krawędzi następuje w wyniku przepływu prądu o dużej gęstości tj. prądu zwarciowego. Mają zastosowanie w zakładach przetwórstwa drutu. Zgrzewarki doczołowo - iskrowe: w metodzie tej dodatkowym źródłem ciepła jest łuk elektryczny powstający w wyniku zwierania i rozwierania łączonych elementów. Zgrzewanie tarciowe: jest metodą łączenia elementów, w której źródłem ciepła jest ich wzajemne tarcie. VII. Cięcie plazmowe, tlenowe, strumieniem wody i laserowe Cięcie plazmą Cięcie silnie skoncentrowanym plazmowym łukiem elektrycznym, jarzącym się między elektrodą nietopliwą a materiałem polega na stopieniu materiału i wyrzuceniu go ze szczeliny cięcia. Elektroda nietopliwa wykonana jest z miedzi z wprasowaną płytką cyrkonową lub hafnową i jest bardzo intensywnie chłodzona wodą lub powietrzem. Powszechnie stosowanym gazem plazmotwórczym jest powietrze. W urządzeniach o dużych mocach używa się argonu, azotu, wodoru, dwutlenku węgla oraz mieszanki argon-wodór i argon-hel. Jako źródła prądu używane są prostowniki tyrystorowe oraz inwertory, które charakteryzują się możliwością płynnej regulacji natężenia prądu, dużą sprawnością energetyczną oraz małą masą i niewielkimi gabarytami. Przy pomocy łuku plazmowego możemy ciąć takie metale jak: żeliwo, stal, stal wysokostopową, aluminium, miedź i inne. W zależności od grubości przecinanego materiału stosuje się źródła prądu o różnych mocach. Przy cięciu materiałów o dużych grubościach cięcie odbywa się z reguły automatycznie. Każde stanowisko do cięcia plazmowego, niezależnie od mocy uchwytu, powinno być wyposażone w wentylację, z uwagi na wydzielanie się w wysokiej temperaturze szkodliwych dla zdrowia tlenków i azotków metali. Innym sposobem rozdzielania materiału na całej jego grubości to cięcie tlenem. Cięcie tlenowe Proces ten polega na doprowadzeniu metalu na osnowie żelaza do temperatury zapłonu (przy pomomocy np. acetylenu), powyżej której następuje reakcja egzotermiczna tlenu z żelazem. Ciągłość procesu zapewniona jest przez przesuwanie palnika wzdłuż linii cięcia. Z warunków cięcia tlenem wynika, że tylko stale o zawartości do 1,6% węgla mogą być cięte tą metodą. Podstawowym urządzeniem do cięcia tlenem jest palnik. Głowica palnika zbudowana jest z dyszy tnącej, przez którą przepływa tlen tnący oraz dyszy podgrzewającej, w której płynie mieszanina gazowotlenowa powstała w komorze mieszania, mająca za zadanie podgrzanie materiału ciętego. Oprócz acetylenu można stosować również inne gazy, jak: propan-butan, wodór czy gaz ziemny. W zależności od wielkości produkcji, jak i potrzeby osiąganej jakości powierzchni i powtarzalności wymiarów procesy cięcia termicznego mogą być prowadzone manualnie, półautomatycznie i automatycznie (CNC). Cięcie strumieniem wody Kinematyka procesu cięcia wodą jest zbliżona do procesów ciecia termicznego. Powierzchnie cięte charakteryzują się wysoką jakością, a temperatura krawędzi materiałów podczas cięcia nie przekracza 100 C czego wynikiem jest brak odkształceń. Metoda ta polega na zastosowaniu koherentnego strumienia wody powstającego w wyniku przetłaczania przez dyszę o małej średnicy (wykonanej z szafiru, diamentu lub rubinu) uprzednio sprężonej wody do 200 400 MPa. Aby uzyskać jej wąski strumień prędkość osiąga nawet trzykrotną prędkość dźwięku. W wyniku erozji, zmęczenia ścinającego oraz mikroobróbki (w przypadku zastosowania proszku ściernego) strumień wody usuwa cięty materiał ze szczeliny. Do cięcia materiałów miękkich takich jak: guma, skóra, tworzywa sztuczne, papier czy drewno wykorzystywana jest sama woda. W przypadku cięcia metali i stopów takich jak: tytan, aluminium, ceramika, stal czy szkło do wody dodawany jest proszek ścierny. Najczęściej jest to garnet (krzemian granatu). Cięcie strumieniem wody jest najbardziej uzasadnione w przypadku cięcia materiałów niemetalowych, których nie można ciąć metodami termicznymi (ze względu I-4 Wstęp

ISO 9001 na zapalenia, pęknięcia oraz utratę właściwości spowodowane degradacją struktury). Proces ten jest prowadzony w sposób automatyczny lub zrobotyzowany. Metoda ta charakteryzuje się wysokim poziomem hałasu nawet do 120 db co sprawia, że warunki pracy są utrudnione. W celu ograniczenia tego zjawiska materiał cięty oraz dysza tnąca zanurzane są w wannie z wodą. Poprzez zwiększenie ciśnienia oraz ilości proszku, zwiększa się prędkość oraz wydajność cięcia, a także gładkość powierzchni ciętych. Przy cięciu elementów o grubości kilkunastu milimetrów np.: z aluminium, tytanu czy miedzi i ich stopów prędkość cięcia jest porównywalna do cięcia laserowego. Powyżej 50 mm grubości materiałów ciętych, wydajność procesu znacznie obniża się oraz maleje dokładność. Cięcie laserem Ze względu na parametry procesu oraz właściwości materiału ciętego rozróżniamy trzy odmiany ciecia laserowego, różniące się mechanizmem usuwania materiału ze szczeliny: cięcie ze spalaniem materiału, cięcie z odparowaniem materiału oraz cięcie ze stapianiem i wydmuchiwaniem materiału. Podczas cięcia gaz (obojętny lub aktywny) usuwa produkty spalania, parowania lub stapiania powstałe w wyniku ciągłego lub impulsowego oddziaływania silnie skoncentrowanej wiązki. Cięcie laserowe w praktyce znalazło swoje zastosowanie do większości materiałów takich jak: metale, tworzywa sztuczne, ceramika, tekstylia, skóry, papier. Grubości elementów ciętych zaczynają się od setnych części milimetra do ok. 40 mm. Cięcie laserowe charakteryzuje się wysoką jakością powierzchni ciętej nieosiągalną innymi metodami termicznymi oraz dużą dokładnością do 250 μm. Niski poziom energii cieplnej wprowadzonej do materiału ciętego powoduje brak odkształceń. Metoda ta w praktyce prowadzona jest w sposób zautomatyzowany i zrobotyzowany. Szczególnym miejscem zastosowania cięcia laserowego jest konturowe wykrawanie elementów przy zmiennym profilu produkcji. W praktyce przemysłowej stosowane są głównie lasery CO2, włóknowe, dyskowe, rzadziej YAG. Urządzenia do cięcia tlenowego, strumieniem wody i laserem zostały omówione w rozdziale III. Urządzenia do cięcia tlenowego, strumieniem wody i laserem w rozdziale III. UWAGA 1. Zastrzegamy sobie możliwość zmian parametrów technicznych. 2. Zamieszczone fotografie produktów mogą prezentować inne ich wersje. 3. Z wszelkimi pytaniami prosimy zwracać się do naszych pracowników. 4. Istnieje możliwość zamówienia pokazów niektórych urządzeń z naszej oferty. RYWAL-RHC prowadzi serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz przeglądy urządzeń spawalniczych. Adresy punktów serwisowych na końcu katalogu. RYWAL-RHC prowadzi dzierżawę urządzen do spawania i cięcia. Aktualna oferta dzierżawy na www.rywal.eu. Wyślij zapytanie. RYWAL-RHC prowadzi sprzedaż urządzeń w specjalnych cenach, są to urządzenia używane, które były eksploatowane w celach prezentacyjnych. Aktualna oferta Okazji Cenowej na www.rywal.eu. Wyślij zapytanie. Wstęp I-5

1. URZĄDZENIA I UCHWYTY SPAWALNICZE MIG/MAG 1.1. Urządzenia MIG/MAG Półautomaty spawalnicze marki MOST serii FANMIG Fanmig 1701 i 1701E Najprostsze półautomaty spawalnicze do spawania stali metodą MIG/MAG. Mimo łatwej obsługi i nieskomplikowanej budowy spawanie nimi docenią także profesjonalni spawacze. Uchwyt spawalniczy FANMIG 1701 LG140G/2,5 m Właściwości użytkowe: przełączalne zasilanie 3x400 V lub 1x230 V, możliwość spawania stali zwykłych stopowych drutem Ø 0,6 i Ø 0,8 mm, skokowa regulacja prądu spawania, płynna regulacja podawania drutu, przewód masowy mocowany na stałe do obudowy oraz typowy uchwyt spawalniczy (FANMIG 1701) lub eurogniazdo uchwytu (FANMIG 1701E), 2-rolkowy zespół podający drut z typową rolką typu FANMIG 22/30, miedziany transformator główny, zabezpieczenie termiczne i wentylator, półka na butlę gazową, instrukcja w języku polskim z deklaracją zgodności CE, nowoczesny design i elegancki wygląd. FANMIG 1701E Eurogniazdo zalecany M15 MOST 3 m Znaminowe napięcie zasilania 1x230 V 3x400 V Częstotliwość napięcia zasialania 50 Hz 50 Hz Znamionowy maksymalny prąd zasilania 31 A 18 A Znamionowy pobór mocy z sieci 7,0 kva 7,0 kva Współczynnik mocy przy obciążeniu znamionowym 0,92 0,92 Prąd spawania: znamionowy x10% dla pracy x60% ciągły x100% 160 A 80 A 60 A 160 A 80 A 60 A Zakres regulacji prądu spawania 40-160 A 40-160 A Napięcie wyjściowe w stanie bez obciążenia 16-36 V 21-36 V Ilość stopni napięcia spawania 4 4 Zakres regulacji prędkości podawania drutu 1-17 m/min 1-17 m/min Średnica drutu elektrodowego 0,6-0,8 mm 0,6-0,8 mm Stopień ochrony obudowy IP23 IP23 Klasa izolacji transformatorów H H Zakres temperatur pracy -10 do +40 C -10 do +40 C Dopuszczalna wilgotność względna (t=20 C) 90% 90% Masa 50 kg 50 kg Wymiary (bez uchwytu) (szer. x wys. x gł.) 427x635x815 mm 427x635x815 mm Numer katalogowy 51 00 020171 51 00 020175 Oprócz półautomatu spawalniczego do skompletowania stanowiska do spawania MIG/MAG potrzebne są: drut spawalniczy (rozdział XI) gazy techniczne (rozdział III) reduktor gazowy (rozdział III) ściernice do cięcia i szlifowania (rozdział VIII) uchwyt spawalniczy MIG/MAG i części zamienne (rozdział I) adaptor do szpul koszykowych 50 00 001099 pomocnicze środki chemiczne: antyodpryskowe, czyszczące do stali nierdzewnej i aluminium (rozdział VI) środki BHP: rękawice, tarcze spawalnicze lub przyłbice, odzież robocza (rozdział IV) kurtyny spawalnicze i urządzenia filtrowentylacyjne (rozdział V) W związku z dużą dynamiką ofert, najnowsze informacje na temat produktów znajdziesz na www.rywal.eu. Wyślij zapytanie. I-6 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG

ISO 9001 Półautomaty spawalnicze FANMIG IV (zasilanie 3x400 V) Przedstawiamy typoszereg profesjonalnych urządzeń spawalniczych FANMIG do prac przemysłowych i rzemiosła. W trakcie testowania urządzeń wybranych z oferty producenta zleciliśmy wiele modyfikacji i ulepszeń, aby urządzenia produkowane pod marką MOST spełniły wysokie wymagania Klientów i nasze. Urządzenia służą do spawania stali, stali nierdzewnych lub aluminium (po przezbrojeniu podajnika i uchwytu). Uzwojenia transformatorów wykonane są z miedzi, dzięki czemu mają dobre właściwości spawalnicze. Wszystkie mają wbudowane wentylatory do chłodzenia części prądowej i wyłączniki termiczne, które zabezpieczają urządzenie przed przeciążeniem. W urządzeniach zastosowano trzy rodzaje paneli sterowania: BASIC, MINOR i SYNERGY. Funkcje ustawiane na panelu BASIC (w modelu FANMIG 200-2): skokowa regulacja prądu spawania, bezstopniowa regulacja prędkości podawania drutu, spawanie ciągłe, punktowe i przerywane, 2-takt / 4-takt. Funkcje ustawiane na panelu MINOR: spawanie ciągłe, punktowe lub przerywane, cyfrowy wyświetlacz nastawianych wartości, 2-takt lub 4-takt, prędkość początkowa drutu, przedwypływ gazu, powypływ gazu i czas upalania drutu mają zdefiniowane wartości fabryczne do ewentualnej korekty przez użytkownika, funkcje ustawienia przepływu gazu i podawania drutu z nowej szpuli, wartości wszystkich w/w funkcji ustawiane są jednym pokrętłem. Dodatkowo w panelu SYNERGY mamy do dyspozycji: 9 programów synergicznych do spawania stali (ustawienia parametrów wg prądu spawania A, prędkości podawania drutu m/min lub grubości spawanego materiału), cyfrowe wyświetlacze prądu spawania A+V z funkcją HOLD, pokazują także wartości wszystkich ustawianych parametrów. FANMIG 200-2 BASIC FANMIG 280-2N MINOR Przewody masowe i zasilające długości 3 m. Przewody łączące źródło - podajnik długości 5 m (Fanmig 404GP, Fanmig 404WP i Fanmig 504WP). Na życzenie dostarczamy urządzenia z innymi długościami przewodów. Do urządzeń Fanmig proponujemy dodatkowo standardowe uchwyty spawalnicze MOST. Dostępne długości to 3 m, 4 m lub 5 m. Zalecane uchwyty do: FANMIG 200-2 BASIC: M15 lub M25 MOST FANMIG 280-2, 280-4 MINOR: M24 lub M25 MOST FANMIG 320-4 MINOR, 400-4 SYNERGY: M24 lub M36 MOST. FANMIG 404GP: M36 MOST FANMIG 404WP, 504WP SYNERGY: M401 lub M501 MOST. FANMIG 280-4N MINOR FANMIG 320-4N MINOR FANMIG 400-4N SYNERGY FANMIG 404GP SYNERGY FANMIG 404WP SYNERGY FANMIG 504WP SYNERGY Zasilanie 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V Zabezpieczenie sieci 10 A 16 A 16 A 25 A 32 A 32 A 32 A 32 A Zakres prądu spawania 30-180 A 40-290 A 40-290 A 40-340 A 40-400 A 40-400 A 40-400 A 60-530 A Cykl pracy dla maks. prądu spaw. 30% 30% 30% 25% 25% 30% 30% 25% Prąd spawania: w cyklu pracy 60% w cyklu pracy 100% 140 A 110 A 210 A 170 A 210 A 170 A Ilość nastaw prądu spawania 7 10 10 12 20 20 20 30 Stopień ochrony IP 21 IP 23S IP 23S IP 23S IP 23S IP 21 IP 21 IP 21 230 A 200 A 290 A 240 A Podajnik drutu 2 - rolkowy 2 - rolkowy 4 - rolkowy 4 - rolkowy 4 - rolkowy 320 A 260 A 4 - rolkowy wydzielony 320 A 260 A 4 - rolkowy wydzielony 390 A 330 A 4 - rolkowy wydzielony Prędkość podawania drutu 1-19 m/min 1-19 m/min 1-19 m/min 1-19 m/min 1-19 m/min 1-25 m/min 1-25 m/min 1-25 m/min Średnica drutu: stal stal nierdzewna aluminium 0,6-0,8 mm 0,6-0,8 mm - 0,8-1,0 mm 0,8-1,0 mm - 0,8-1,0 mm 0,8-1,0 mm 1,0-1,2 mm 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm 1,0-1,2 mm 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm 1,0-1,2 mm 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm 1,0-1,2 mm 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm 1,0-1,2 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,2 mm 1,0-1,2 mm Masa 59 kg 88 kg 88 kg 99 kg 109 kg 106 + 18 kg 126 + 18 kg 161 + 18 kg Wymiary w mm (dł. x szer. x wys.) 470x845x573 500x868x806 500x868x806 500x868x806 500x868x806 607x873x803 podajnik 245x700x450 607x873x803 podajnik 245x700x450 875x572x874 podajnik 245x700x450 Numer katalogowy 51 00 022200 51 00 022290 51 00 022294 51 00 022334 51 00 022420 51 00 023414 51 00 023424 51 00 023504 W związku z dużą dynamiką ofert, najnowsze informacje na temat produktów znajdziesz na www.rywal.eu. Wyślij zapytanie. FANMIG 404WP SYNERGY Właściwości użytkowe półautomatów FANMIG IV: półautomaty kompaktowe lub z wydzielonym podajnikiem drutu (FANMIG 404GP, Fanmig 404WP i FANMIG 504WP), 2- lub 4-rolkowe podajniki drutu, zasilanie 3x400V, z chłodzeniem wodnym (WP) lub powie trznym uchwytu, możliwość spawania drutami pełnymi lub proszkowymi w osłonie mieszanek gazowych lub argonu, standardowa długość przewodu źródło / podajnik 5 m, istnieje możliwość przedłużenia do 20 m, eurogniazda pozwalają na podłączenie dowolnego uchwytu spawalniczego, ergonomiczna budowa, przedni panel zabezpieczony specjalnym uchwytem transportowym, jedno koło przednie wyposażone w hamulec (oprócz FANMIG 200-2 BASIC), urządzenia są objęte 24 miesięczną gwarancją od daty sprzedaży. 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG I-7

Sterowane cyfrowo półautomaty spawalnicze MIG-MAG SAPROM SpeedPulse Następcy sprawdzonych urządzeń Saprom z innowacyjnym oprogramowaniem SpeedPulse pozwalającym spawać szybciej stal i stal nierdzewną. Lista zalet urządzeń Saprom SpeedPulse jest długa: sprawdzony, nowoczesny inwertor, sterowany w pełni cyfrowo, w standardzie oprogramowanie Puls, TwinPulse i SpeedPulse - do 48% szybciej dla stali, opcjonalnie dostępny z programami SpeedArc i SpeedUp, wytrzymała i ergonomiczna obudowa, dostępne w wersji kompaktowej (A) jak i z wydzielonym podajnikiem (B), wersje kompaktowe z wydzielonym podajnikiem drutu (AB) lub źródło z dwoma podajnikami zewnętrznymi (BB), wersje z chłodzeniem wodnym lub suche, cztery różne obudowy podajnika drutu (zawsze 4-rolkowe), także do spawania elektrodą MMA, żłobienia czy lutospawania, sterowanie bezpośrednio z uchwytu PowerMaster, czytelny wyświetlacz z menu w języku polskim, odpowiednie dla automatyzacji dzięki złączu LorchNet, pamięć Tiptronic do 100 własnych programów, cyfrowy Push-Pull większy zasięg pracy (opcja), update oprogramowania zawsze możliwy, tryb pracy 2/4-takt, spawanie punktowe i przerywane, 3 kroki potrzebne do rozpoczęcia spawania (można także używać trybu manualnego), wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23. Oprócz półautomatu spawalniczego do skompletowania stanowiska do spawania MIG/MAG potrzebne są: drut spawalniczy (rozdział XI) gazy techniczne (rozdział III) reduktor gazowy (rozdział III) ściernice do cięcia i szlifowania (rozdział VIII) uchwyt spawalniczy MIG/MAG i części zamienne (rozdział I) adaptor do szpul koszykowych 50 00 001099 pomocnicze środki chemiczne: antyodpryskowe, czyszczące do stali nierdzewnej i aluminium (rozdział VI) środki BHP: rękawice, tarcze spawalnicze lub przyłbice, odzież robocza (rozdział IV) kurtyny spawalnicze i urządzenia filtrowentylacyjne (rozdział V) W związku z dużą dynamiką ofert, najnowsze informacje na temat produktów znajdziesz na www.rywal.eu. Wyślij zapytanie. I-8 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG

ISO 9001 TwinPuls - idealny dla aluminium Proces TwinPuls kontroluje i rozdziela fazę nagrzewania i chłodzenia materiału. Mniejsze wprowadzenie ciepła do spoiny powoduje ograniczenie odkształceń. Spawanie w pozycjach wymuszonych jest łatwiejsze i z lepszym efektem. Wygląd spoiny robi wrażenie - przypomina wykonaną w TiGu. Także dla spawania stali wysokostopowych. TwinPuls Wszystko zaczyna się w momencie topienia drutu. Jeśli mówimy o prędkości spawania, wszystko zaczyna się od drutu. Przy tradycyjnym spawaniu pulsem na jeden impuls prądowy przypadało przejście tylko jednej kropli metalu. Specjaliści Lorcha znaleźli sposób, aby to zmienić. Teraz na jeden impuls nie przypada tylko jedna kropla, możliwe stało się przechodzenie kropli do spoiny w sposób strumieniowo strugowy. Do 30% szybciej dla stali wysokostopowej i do 48% dla stali niskostopowej niż w zwykłym pulsie. Inne cechy SpeedPulse: obniżenie kosztów robocizny przez zwiększenie prędkości spawania, zachowanie wszystkich zalet prądu pulsującego związanych ze zmniejszeniem pracochłonnych czynności przed i po spawaniu, mniejsza strefa wpływu ciepła powoduje zmniejszenie odkształceń, większą jakość spoiny, zmniejszenie ubytków pierwiastków stopowych, cichsze spawanie o ok. 10 db(a), bardziej skoncentrowany łuk, głębsza penetracja. WUK 5 urządzeń SAPROM SpeedPulse S3 mobil SpeedPulse S3 SpeedPulse S5 SpeedPulse S8 SpeedPulse Zakres prądu spawania 25-320 A 25-320 A 25-400 A 25-500 A Regulacja prądu spawania płynna płynna płynna płynna Rodzaj gazu osłonowego MIX-Argon CO 2 MIX-Argon-CO 2 MIX-Argon-CO 2 MIX-Argon-CO 2 Średnica drutu Standard Pulse SpeedPulse Standard Pulse SpeedPulse Stal 0,6-1,2 mm 0,6-1,2 mm 0,6-1,6 mm 0,6-1,6 mm Aluminium 1,0-1,2 mm 1,0-1,2 mm 1,0-1,6 mm 1,0-2,4 mm CuSi 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm Prąd spawania w cyklu pracy (40 C) wg EN 60974-1 Cykl pracy 100% 250 A 250 A 320 A 400 A Cykl pracy 60% 280 A 280 A 350 A 500 A Cykl dla maks. prądu 40% / 320 A 40% / 320 A 50% / 400 A 60% / 500 A Dane techniczne źródła prądu wózek mobil S 3 mobil 320 A S 3 320 A S 5 400 A S 8 500 A Zasilanie 3x400 V +/- 15% 3x400 V +/- 15% 3x400 V +/- 15% 3x400 V +/- 15% Zabezpieczenie sieci (zwłoczne) 16 A 16 A 32 A 35 A Wymiary bez podajnika 812x340x518 mm 1116x463x812 mm 1116x463x812 mm 1116x463x812 mm Masa (bez chłodnicy) wersja kompakt 34 kg 92,8 kg 97,3 kg 107,3 kg Numer katalogowy 51 03 023020 Dostępne w różnych wersjach obudowy (mobil, kompakt, wydzielony podajnik, dwupodajnikowe) i podajników drutu. 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG I-9

Półautomaty spawalnicze MIG-MAG serii P Nowa grupa inwertorowych półautomatów spawalniczych do metody MIG/MAG. P jak Power. P jak Produktywność P jak Potencjał i Perfekcja. P basic lub P synergic. Nowe P jest MIG-MAG-Max. Cechy charakterystyczne urządzeń P sprawdzony, nowoczesny inwertor, sterowany w pełni cyfrowo, dostępne z dwoma panelami sterowania, 1. basic (płynna regulacja prądu spawania), 2. P synergic (pełna synergia), w standardzie wersji P synergic oprogramowanie SpeedArc, program SpeedUp dostępny jako opcja w urządzeniach P synergic (spawanie w pozycji pionowej w górę), wytrzymała i ergonomiczna obudowa, dostępne w wersji kompaktowej (A) jak i z wydzielonym podajnikiem (B), wersje kompaktowe z wydzielonym podajnikiem drutu (AB) lub źródło z dwoma podajnikam i zewnętrznymi (BB), wersje z chłodzeniem wodnym lub suche, cztery różne obudowy podajnika drutu (zawsze 4-rolkowe), w standardzie wyświetlacz A/V z funkcją HOLD, także do spawania elektrodą MMA lub żłobienia, sterowanie bezpośrednio z uchwytu PowerMaster (P synergic), czytelny wyświetlacz z menu w języku polskim (P synergic), odpowiednie dla automatyzacji dzięki złączu LorchNet, pamięć Tiptronic do 100 własnych programów (P synergic), cyfrowy Push-Pull większy zasięg pracy (opcja), update oprogramowania zawsze możliwy, tryb pracy 2/4-takt, spawanie punktowe i przerywane, 3 kroki potrzebne do rozpoczęcia spawania (można także używać trybu manualnego w P synnergic), wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23. wciśnij przycisk uchwytu puść przycisk uchwytu Quatromatic. Funkcję Quatromatic można ustawić w trybie pracy uchwytu 4-takt. Poprzez możliwość ustawienia 3 różnych wartości prądu (P1-P3) można uniknąć przyklejenia w momencie zajarzenia łuku i lepiej wypełnić krater. prąd zajarzenia prąd startowy wciśnij przycisk uchwytu P1 P2 P3 prąd spawania puść przycisk uchwytu wypełnienie krateru Zasada działania funkcji Quatromatic. W związku z dużą dynamiką ofert, najnowsze informacje na temat produktów znajdziesz na www.rywal.eu. Wyślij zapytanie. I-10 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG

ISO 9001 SpeedUp spawanie w pozycji pionowej w górę nigdy nie było łatwiejsze! (Oprogramowanie SpeedUp jest opcją dla urządzeń P Synergic lub Saprom SpeedPulse.) Ta pozycja spawania zawsze należała do najtrudniejszych. Spawanie było powolne i wymagało od spawacza najwyższych umiejętności. Teraz układanie choinki przechodzi do przeszłości. SpeedUp umożliwia spawanie w pozycji pionowej w górę około 60-80 % szybciej niż tradycyjnie. Wszystko dzięki oprogramowaniu będącemu kombinacją SpeedArc (SpeedPulse dla urządzeń Saprom) i łuku zwarciowego. Spawanie odbywa się bezodpryskowo. Spawacz nie musi wykonywać ruchu zakosowego, lecz prowadzi palnik prostoliniowo. Dzięki SpeedUp nawet początkujący może spawać w pionie. Zalety SpeedArc (dla P Synergic) MIG/MAG SpeedUp WUK 5 SpeedArc jest szybszy. Łuk SpeedArc jest bardziej skoncentrowany, stabilny, o większej energii niż łuk zwarciowy. Z tego powodu spawanie może się odbywać do 30% szybciej. Blachy do 15 mm grubości mogą być przespawane w jednym przejściu. SpeedArc w wąskich szczelinach. Skoncentrowany łuk w procesie SpeedArc pozwala uzyskać doskonałą spoinę nawet z dużym wysunięciem drutu poza dyszę (wolny wylot drutu). Perfekcyjne zajarzenie łuku. Końcowy impuls w urządzeniu P tworzy końcówkę drutu bez kulki. Ponowne zajarzenie jest dzięki temu dużo łatwiejsze, a łuk jest od samego początku spawania stabilny. Standard Standard SpeedArc SpeedArc urządzeń LORCH serii P SpeedArc oszczędza materiał. Szerokie kąty rowka odchodzą do przeszłości. 60 nie jest już niezbędne, dla P synergic wystarczy 40. Mniej materiału, krótszy czas przygotowania, krótszy czas spawania. Doskonały efekt także przy wykonywaniu przetopu. SpeedArc to wyższa jakość. Użycie procesu SpeedArc daje wyraźnie głębsze wtopienie w materiał spawany w porównaniu do zwykłego MIG-MAG. P 3000 mobil P 3500 P 4500 P 5500 Zakres prądu spawania 25-300 A 25-350 A 25-450 A 25-550 A Regulacja prądu spawania płynna płynna płynna płynna Rodzaj gazu osłonowego MIX-Argon CO 2 MIX-Argon-CO2 MIX-Argon-CO 2 ** MIX-Argon-CO 2 Średnica drutu wózek mobil Stal 0,6-1,2 mm 0,6-1,2 mm 0,6-1,6 mm 0,6-1,6 mm Aluminium 1,0-1,2 mm 1,0-1,2 mm 1,0-1,6 mm 1,0-2,4 mm CuSi 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm 0,8-1,2 mm Prąd spawania w cyklu pracy (40 C) wg EN 60974-1 P 3000 mobil 300 A P 3500 Cykl pracy 100% 250 A 260 A 360 A 400 A Cykl pracy 60% 280 A 300 A 400 A 500 A Cykl dla maks. prądu 50% / 300 A 30% / 350 A 30% / 450 A 30% / 550 A 350 A P 4500 450 A P 5500 550 A Dane techniczne źródła prądu Zasilanie 3x400 V +/- 15% 3x400 V +/- 15% 3x400 V +/- 15% 3x400 V +/- 15% Zabezpieczenie sieci (zwłoczne) 16 A 16 A 32 A 35 A Wymiary bez podajnika drutu 812x340x518 mm 1116x463x812 mm 1116x463x812 mm 1116x463x812 mm Masa (bez chłodnicy) wersja kompakt 34 kg 92,8 kg 97,3 kg 107,3 kg Dostępne w różnych wersjach obudowy i podajników drutu (mobil, kompakt, wydzielony podajnik, dwupodajnikowe). 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG I-11

Kompaktowe półautomaty spawalnicze MIG-MAG serii M-Pro Całkowicie nowe kompaktowe półautomaty spawalnicze M-Pro nadają się zarówno do spawania w osłonie mieszanek gazowych jak i czystego CO 2. Opracowano je w myśl zasady 3 kroki i spawaj. Półautomaty występują w trzech różnych wersjach paneli sterujących: BasicPlus, ControlPro i Performance. Nieważne, jaki półautomat Państwo wybiorą, jedno na pewno zwróci Waszą uwagę: perfekcyjna charakterystyka prądu spawania. Krótka charakterystyka urządzeń M-Pro: bardzo dobry prąd spawania dla stali, stali nierdzewnej i aluminium sterowanie synergiczne tryb pracy 2/4-takt, spawanie punktowe i przerywane trzy panele sterowania do wyboru: BasicPlus, ControlPro i Performance wytrzymała i ergonomiczna obudowa podajniki drutu 2- rolkowe (BasicPlus) lub 4-rolkowe (jednakowe rolki podające) 3 kroki potrzebne do rozpoczęcia spawania (można także używać trybu manualnego) przycisk doraźnego podawania drutu wewnątrz urządzenia specjalne ułożenie zespołu podającego i gniazda euro powoduje zmniejszenie oporów tarcia w trakcie podawania drutu wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23 wysoka efektywność i niskie zużycie prądu dzięki użyciu najnowszej technologii, wentylator z funkcją Standby niska półka na butle do 50l, zabezpieczenie dwoma łańcuchami dostępne także w wersji do lutospawania CuSi, prąd spawania od 15 A umożliwia połaczenie blach od 0,5 mm grubości Automatyczne ustawianie parametrów spawania synergia. znajdź numer programu dla danej kombinacji - materiał / drut / gaz - w tabeli znajdującej się w komorze podajnika drutu nastaw pokrętłem znajdującym się obok tabeli numer programu (dla wersji Performance program wybieramy na wyświetlaczu panela sterującego) Celem ułatwienia nastawień komora podajnika drutu jest oświetlona od wewnątrz diodą LED. BasicPlus i ControlPro Performance Oprócz półautomatu spawalniczego do skompletowania stanowiska do spawania MIG/MAG potrzebne są: drut spawalniczy (rozdział XI) gazy techniczne (rozdział III) reduktor gazowy (rozdział III) ściernice do cięcia i szlifowania (rozdział VIII) uchwyt spawalniczy MIG/MAG i części zamienne (rozdział I) adaptor do szpul koszykowych 50 00 001099 pomocnicze środki chemiczne: antyodpryskowe, czyszczące do stali nierdzewnej i aluminium (rozdział VI) środki BHP: rękawice, tarcze spawalnicze lub przyłbice, odzież robocza (rozdział IV) kurtyny spawalnicze i urządzenia filtrowentylacyjne (rozdział V) I-12 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG

ISO 9001 Gwarantowana prostota ustawień trzy wersje panelu BasicPlus ControlPro Performance synergiczne ustawienie parametrów podajnik 2-rolkowy wyświetlacz pokazuje wartości nastawianych parametrów (bez miernika A/V) synergiczne ustawienie parametrów podajnik 4-rolkowy wyświetlacz pokazuje wartości nastawianych parametrów oraz prąd spawania (A/V) synergiczne ustawienie parametrów podajnik 4-rolkowy wyświetlacz OLED pokazuje wartości nastawianych parametrów, prąd spawania A/V i komunikaty (możliwość wyboru języka menu) przełącznik Digastep prądu spawania (21 stopni) pamięć Tiptronic możliwość pracy z uchwytami ze zdalną regulacją (PowerMaster) urządzeń LORCH serii M-Pro M-Pro 170 M-Pro 210 M-Pro 250 M-Pro 300 M-Pro 150 CuSi M-Pro 200 CuSi Zakres prądu spawania 25-170 A 25-210 A 30-250 A 30-300 A 15-150 A 15-200 A Ilość stopni spawania 6 12 12/21* 12/21* 7 12/21* Rodzaj gazu osłonowego MIX-Argon MIX-Argon-CO 2 ** MIX-Argon-CO 2 MIX-Argon-CO 2 MIX-Argon MIX-Argon Średnice drutu Stal 0,6-0,8 mm 0,6-1,0 mm 0,6-1,0 mm 0,6-1,2 mm 0,6-0,8 mm 0,6-1,0 mm Aluminium 1,0 mm 1,0-1,2 mm 1,0-1,2 mm 1,0-1,2 mm 0,8-1,0 mm 0,8-1,2 mm CuSi - - - - 0,8-1,0 mm 0,8-1,0 mm Prąd spawania w cyklu pracy (40 C) wg EN 60974-1 Cykl pracy 100% 70 A 75 A 115 A 135 A 100 A 100 A Cykl pracy 60% 85 A 90 A 140 A 175 A 120 A 130 A Cykl dla maks. prądu 15% / 170 A 15% / 210 A 20% / 250 A 20% / 300 A 40% / 150 A 20% / 200 A Dane technicze M-Pro 170 170 A M-Pro 210 210 A M-Pro 250 Zasilanie 1x230 V / 2x400 V 1x230 V / 2x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V Zabezpieczenie sieci (zwłoczne) 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A Wymiary 880x400x755 mm 880x400x755 mm 880x400x755 mm 880x400x755 mm 880x400x755 mm 880x400x755 mm 250 A M-Pro 300 300 A M-Pro 150 CuSi 150 A M-Pro 200 CuSi 200 A Masa 65 kg 69 kg 71 kg 80 kg 66 kg 68 kg Dostępne panele sterowania / nr katalogowy BasicPlus 51 03 000170 51 03 000210 51 03 000249 51 03 000300 51 03 000150 - ControlPro - 51 03 000215 51 03 000250 51 03 000305 51 03 000155 51 03 000201 Performance - - 51 03 000260 51 03 000310-51 03 000202 * dla wersji Performance ** M-Pro 210 dostępne w wersji wyłącznie na CO 2 lub MIX-Argon-CO 2 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG I-13

Kompaktowe półautomaty spawalnicze Caddy MIG C160i Caddy MIG C200i Niewielkie półautomaty do spawania metodą MIG stali węglowej drutami pełnymi i proszkowymi. Intuicyjna i prosta nastawa parametrów spawania sprawia, że urządzenia dedykowane są praktycznie dla każdego użytkownika, przy zachowaniu najwyższej jakości wykonywanych prac spawalniczych w warsztacie i terenie. Caddy MIG C200i Caddy MIG 160i Caddy MIG C160i Caddy MIG 200i Parametry zasilania 230 V 50/60 Hz (+-15%) 230 V 50/60 Hz (+-15%) Zabezpieczenie sieci zasiającej 16 A 16 A Bezpiecznik AUT 16 A 20 A Znamionowy pobór mocy 3,9 kva 5,2 kva Znamionowy prąd spawania, 40 C w cyklu pracy (35%) 150 A/ 21,5 V (60%) 120 A/ 20 V (100%) 100 A/ 19 V (25%) 180 A/ 23 V - (100%) 100 A/ 19 V Zakres prądu spawania 30-160 A 30-200 A Napięcie wtórne stanu jałowego 60 V 60 V Prędkość podawania drutu 2 11 m/min 2 12 m/min Parametry szpuli z drutem 200 mm (5 kg) 200 mm (5 kg) Spoczynkowy pobór mocy 15 W 15 W Współczynnik mocy 0,99 0,99 Sprawność 82% 82% Wymiary dł x szer x wys 449x198x347 mm 449x198x347 mm Masa 11,4 kg 11,5 kg Stopień ochrony IP23 IP23 Klasa bezpieczeństwa S S Temperatura pracy -10 do +40 C -10 do +40 C Numer katalogowy 43 49 310850 42 49 312030 Funkcje sterowania Caddy Mig C200i wyposażony jest w panel sterowania LCD, oraz regulatory do wyboru odpowiedniej grubości spawanego materiału w zakresie 0,5-4,0 mm. W zależności od typu złącza oraz pozycji spawania istnieje możliwość wprowadzenia korekty funkcji QSet, długości łuku co w efekcie końcowym uzyskuje się różną geometrię lica spoiny. I-14 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG

ISO 9001 Kompaktowe półautomaty spawalnicze Origo Mig C280 PRO Origo Mig C280 PRO 4WD Origo Mig C340 PRO Origo Mig C340 PRO 4WD Profesjonalne półautomaty spawalnicze o wytrzymałej budowie odpornej na uszkodzenia mechaniczne. Możliwość zamontowania filtra powietrza oraz stopień ochrony IP23 gwarantuje bezpieczną pracę w trudnych warunkach przemysłowych. Urządzenia przeznaczone są do spawania stali niskowęglowej, wysokostopowej i aluminium drutami o średnicy 0,8-1,2 mm. Wielozakresowa regulacja napięcia i zmiana indukcyjności, pozwala osiągać stabilne jarzenie się łuku. Wersja 4WD posiada 4-rolkowy układ podawania spoiwa. Origo MIG C280 - spawanie punktowe, miernik V/A (opcja). Origo MIG C340 - obniżona prędkość dojazdowa, 2/4 takt, miernik V/A, regulacja długości upalania drutu. Wyposażenie dodatkowe: Filtr powietrza Cyfrowy miernik V/A Origo Mig C280 Origo Mig C280 PRO Kompaktowy półautomat spawalniczy Origo Mig C420w PRO Origo Mig C280 PRO 4WD Origo Mig C340 PRO Origo Mig C340 PRO 4WD Zakres prądowy 280 A 280 A 340 A 340 A Napięcie zasilania 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz Zabezpieczenie sieci 16 A 16 A 16 A 16 A Prąd spawania (w cyklu pracy) 280 A (30%) 190 A (60%) 150 A (100%) 280 A (30%) 190 A (60%) 150 A (100%) 340 A (30%) 250 A (60%) 195 A (100%) 340 A (30%) 250 A (60%) 195 A (100%) Prędkość podawania drutu 1,9-19,0 m/min 1,9-19,0 m/min 1,9-20,0 m/min 1,9-20,0 m/min Ilość rolek podających 2 4 2 4 Masa 91 kg 91 kg 114 kg 114 kg Numer katalogowy 51 08 228000 51 08 228001 51 08 234000 51 08 234001 Wysokowydajny półautomat o wytrzymałej budowie odpornej na uszkodzenia mechaniczne. Możliwość zamontowania filtra powietrza oraz stopień ochrony IP23 gwarantuje bezpieczną pracę w trudnych warunkach przemysłowych. Urządzenie posiada układ chłodzenia cieczy z funkcją ELP z automatyczną aktywacją pompy. Urządzenie przeznaczone jest do spawania stali niskowęglowej, wysokostopowej i aluminium drutami o średnicy 0,8-1,6 mm. Wielozakresowa regulacja napięcia i zmiana indukcyjności, pozwala osiągać stabilne jarzenie się łuku. Podajnik wyposażony jest w 4-rolkowy układ podawania spoiwa. Origo MIG C420c - obniżona prędkość dojazdowa, 2/4 takt, miernik V/A, regulacja długości upalania drutu. Zakres prądowy Napięcie zasilania Zabezpieczenie sieci Origo Mig C420w PRO 420 A 400V - 50/60 Hz 32 A Prąd spawania (w cyklu pracy) 420 A (50%) 400 A (60%) 315 A (100%) Prędkość podawania drutu 1,9-25,0 m/min Ilość rolek podających 4 Masa 217 kg Numer katalogowy 51 08 242000 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG I-15

Półautomaty spawalnicze z wydzielonym podajnikiem Origo Mig 320 Origo Mig 430 Origo Mig 430w Origo Mig 510w Wysokowydajne półautomaty spawalnicze oparte na klasycznym transformatorze mocy ze skokową regulacją napięcia spawania. Urządzenia posiadają stabilną i odporną na uszkodzenia mechaniczne obudowę, która posiada stopień ochrony IP23 z możliwością pracy również na zewnątrz. Półautomaty spawalnicze przenaczne są do spawania łukiem zwarciowym oraz natryskowym w cyklu pracy - 60% prądu znamionowego stali niskowęglowej, wysokostopowej oraz aluminium. Wersja w wyposażona jest w układ chłodzenia cieczą do stosowania uchwytów MIG/MAG do tego przystosowanych. Origo Feed 30w Podstawowe funkcje sterowania: regulacja wolnego wylotu elektrody, spawanie punktowe, prędkość dojazdowa obniżona i pełna, 2/4 takt, doraźna regulacja przepływu gazu oraz podawania drutu. Do w/w źródeł prądu i podajników należy zamówić odpowiednie przewody pośrednie. Wyposażenie dodatkowe źródła prądu: Filtr powietrza Origo Mig 320 Filtr powietrza Origo Mig 430 i 510 Stabilizator (szerszy rozstaw kół) Origo Mig 320 Stabilizator (szerszy rozstaw kół) Origo Mig 420 i 510 Origo Mig 320 Origo Mig 430 Origo Mig 430w Origo Mig 510w Zakres prądowy 320 A 420 A 420 A 500 A Napięcie zasilania 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz Zabezpieczenie sieci 16 A 32 A 32 A 32 A Prąd spawania (w cyklu pracy) 320 A (30%) 250 A (60%) 195 A (100%) 420 A (50%) 400 A (60%) 315 A (100%) 420 A (50%) 400 A (60%) 315 A (100%) 500 A (60%) 390 A (100%) Masa 111 kg 199 kg 213 kg 228 kg Podajniki Origo Feed 30 Origo Feed 30w Prędkość podawania drutu 1,9-25,0 m/min 1,9-25,0 m/min 1,9-25,0 m/min 1,9-25,0 m/min Wyposażenie standardowe Podajnik drutu Origo Feed 30 (w) jest kompatybilny ze źródłami prądu spawania Origo Mig 320, 430 i 510. Płynna regulacja podawania drutu 1,5 do 2,5 m/min oraz 4-rolkowy zespół napędowy pozwala na stosowanie drutów pełnych i rdzeniowych o średnicy 0,8-1,6 mm. Wersja w wyposażona jest w system ELP, który aktywuje pompę w chwili podłączenia uchwytu MIG/MAG chłodzonego cieczą. Podajniki wyposażone są w rolki podawania drutu 1,0-1,2 mm / 0,8-1,0 mm wersja w z chłodzeniem cieczą Numer katalogowy 51 08 332000 51 08 343000 51 08 343050 51 08 351000 I-16 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG

ISO 9001 Wieloprocesorowe źródła prądu typu chopper Origo Mig 402c Origo Mig 502c Origo Mig 652c Wieloprocesorowe źródła prądu spawania z hybrydowym rozwiązaniem toru prądowego z transformatorem mocy oraz inwertorem po stronie wtórnej, który umożliwia płynną nastawę dynamiki łuku oraz zmianę charakterystyki CV na CC. Urządzenia Origo Mig 502c/652c wyposażone są w panel A13 (miernik V/A opcja) z funkcjami do spawania metodą MMA, TiG DC przy zastosowaniu przystawki LiftArc oraz żłobienie elektropowietrzne. Origo Mig 402c opcjonalnie może być wyposażony w kompletny panel A13 z miernikiem V/A. Wszystkie funkcje do spawania metodą MIG/MAG znajdują się w panelu M13 w podajniku drutu. True Arc Voltage - gwarancja stabilnej, nastawionej wartości napięcia bez względu na długość zespołu przewodów, jak i uchwytów spawalniczych. Origo Mig 502c Parametry zasilania Prąd spawania (w cyklu pracy) Origo Mig 402c 400V - 50/60 Hz 32 A 400 A (60%) 310 A (100%) Origo Mig 402cw 400V - 50/60 Hz 32 A 400 A (60%) 310 A (100%) Origo Mig 502c 400V - 50/60 Hz 32 A 500 A (60%) 400 A (100%) Origo Mig 502cw 400V - 50/60 Hz 32 A 500 A (60%) 400 A (100%) Origo Mig 652cw 400V - 50/60 Hz 63 A 650 A (60%) 500 A (100%) Masa 158 kg 172 kg 194 kg 208 kg 228 kg Numer katalogowy producenta 0349310750 0349308500 0349310770 03493110760 0349310800 Podajniki drutu dla urządzeń z serii Origo Mig 402c, 502c, 652c Origo Feed 304 Origo Feed 484 Podajniki kompatybilne są ze źródłami prądu Origo Mig 402c, 502c, 652c. 4-rolkowe układy podawania drutu z rolkami o średnicy 30 mm (Feed 304) przeznaczone są do spawania drutami pełnymi i rdzeniowymi o średnicy 0,6-1,6 mm, oraz rolki 48 mm (Feed 484) z dwoma silnikami napędowymi do spawania drutami 1,0-2,4 mm. Wersja w wyposażona jest w system ELP, który aktywuje pompę w chwili podłączenia uchwytu MIG/MAG chłodzonego cieczą. Panele sterujące do Origo Feed 304, Feed 484 Funkcje sterownia M13 Panel M13y 2/4 takt Wypełniacz krateru Regulowany czas upalania elektrody Prędkość dojazdowa obniżona Cyfrowe mierniki V/A - Płynna regulacja napięcia Płynna regulacja prędkości podawania spoiwa 1,9 25 m/min Dane do zamówienia Nr katalogowy producenta Origo Feed 304, M13 0459116863 Origo Feed 304w, M13 0459116873 Origo Feed 484 Origo Feed 304, M13y, V/A 0459116864 Origo Feed 304w, M13y, V/A 0459116874 Origo Feed 484w, M13 0459116973 Origo Feed 484w, M13y, V/A 0459116974 Do w/w źródeł prądu i podajników należy zamówić odpowiednie przewody pośrednie. 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG I-17

Wieloprocesorowe źródła prądu typu CAN chopper Mig 4002c Mig 5002c Mig 6502c Wieloprocesorowe źródła prądu spawania z hybrydowym rozwiązaniem toru prądowego z transformatorem mocy oraz inwertorem po stronie wtórnej, który umożliwia płynną nastawę dynamiki łuku oraz zmianę charakterystyki CV na CC. Urządzenia przeznaczone są do spawania metodą MIG/MAG łukiem zwarciowym, natryskowym, pulsem oraz metodą MMA. Stopień ochrony IP23 gwarantuje bezpieczną prace w trudnych warunkach przemysłowych z pracami spawalniczymi na zewnątrz włącznie. Wszystkie funkcje dostępne są w różnych panelach w podajniku drutu. True Arc Voltage - gwarancja stabilnej, nastawionej wartości napięcia bez względu na długość zespołu przewodów, jak i uchwytów spawalniczych. QSet - funkcja, która bez względu na rodzaj spawanego materiału, średnicy drutu oraz gazu osłonowego automatycznie optymalizuje parametry napięciowo-prądowe w zakresie łuku zwarciowego. Parametry zasilania Prąd spawania (w cyklu pracy) Podajniki drutu dla urządzeń z serii Mig 4002c, 5002c, 6502c Feed 3004 Feed 4804 Feed 3004 Mig 4002c Mig 4002cw Mig 5002c Mig 5002cw Mig 6502cw 400V - 50/60 Hz 32 A 400 A (60%) 310 A (100%) 400V - 50/60 Hz 32 A 400 A (60%) 310 A (100%) 400V - 50/60 Hz 32 A 500 A (60%) 400 A (100%) 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 32 A 63 A 500 A (60%) 400 A (100%) 650 A (60%) 500 A (100%) Masa 158 kg 172 kg 208 kg 208 kg 228 kg Numer katalogowy producenta 0349311300 0349309780 0349311330 0349311350 0349311390 Panele sterujące do podajników Feed 3004 i 4804 Panel Funkcje paneli MA23 MA24 U6 U8 2 U8 2 Plus Przed i po wypływ gazu Miernik cyfrowy V/A Doraźna nastawa gazu i drutu Pamięć indywidualna (3) (3) (10) (255) (255) Funkcja QSet TM Wypełniacz krateru Linie synergiczne (24) (59) (92) (230) Funkcja Puls Rejestracja parametrów Limity i blokady Funkcja Super Pulse Własne linie synergiczne Statystyki produkcyjne Menadżer plików Mig 6502c Podajniki kompatybilne są ze źródłami prądu Mig 4002c, 5002c, 6502c. 4-rolkowe układy podawania drutu z rolkami o średnicy 30 mm (Feed 3004) przeznaczone są do spawania drutami pełnymi i rdzeniowymi o średnicy 0,6-1,6 mm, oraz rolki 48 mm (Feed 4804) z dwoma silnikami napędowymi do spawania drutami 1,0-2,4 mm. Wersja w wyposażona jest w system ELP, który aktywuje pompę w chwili podłączenia uchwytu MIG/MAG chłodzonego cieczą. Dane do zamówienia Nr katalogowy producenta Origo Feed 3004 MA23 0460526887 Origo Feed 3004w MA23 0460526897 Origo Feed 3004 MA24 0460526889 Origo Feed 3004w MA24 0460526899 Origo Feed 4804w MA24 0460526999 Aristo Feed 3004 U6 0460526886 Aristo Feed 3004w U6 0460526896 Aristo Feed 4804w U6 0460526996 Aristo Feed 3004 U0 0460526881 Aristo Feed 3004w U0 0460526891 Panel sterowania U8 2 (do U0) 0460820880 Panel sterowania U8 2 Plus (do podajnika U0) 0460820881 Do w/w źródeł prądu i podajników należy zamówić odpowiednie przewody pośrednie. I-18 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG

ISO 9001 Wieloprocesorowe półautomaty spawalnicze Origo Mig 3001i Origo Mig 4001i Nowej generacji inwertorowe źródła prądu do spawania o zmiennej charakterystyce CC/CV. Urządzenia w wersji Origo Mig posiadają panel A24 z funkcjami do spawania MMA z wyborem typu elektrody, ArcForce i HotStart, metody TiG z zajarzaniem łuku przez potarcie Live TiG oraz metody MIG/MAG z płynną regulacją napięcia i dynamiki łuku do współpracy z podajnikiem uniwersalnym MobileFeed 300. System Dual MMC pozwala na współpracę z drugim panelem sterowniczym, który znajduje się w podajniku Feed 3004. Wersje MIG przystosowane są do współpracy z zewnętrznym podajnikiem Feed 3004 wyposażonym w różne typy paneli. True Arc Voltage - gwarancja stabilnej, nastawionej wartości napięcia bez względu na długość zespołu przewodów, jak i uchwytów spawalniczych. Parametry zasilania Prąd spawania (w cyklu pracy) Mig 3001i 400V - 50/60 Hz 16 A 300 A (35%) 240 A (60%) 200 A (100%) Origo Mig Mig 3001iw 3001i Mig 4001i panel A24 400V - 50/60 Hz 16 A 300 A (35%) 240 A (60%) 200 A (100%) 400V - 50/60 Hz 16 A 300 A (35%) 240 A (60%) 200 A (100%) ) 400V - 50/60 Hz 32 A 400 A (35%) 320 A (60%) 250 A (100%) Podajniki drutu dla urządzeń Origo Mig 3001i / 4001i Feed 3004 Feed 3004w Mig 4001w Origo Mig 4001i panel A24 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 32 A 32 A 400 A (35%) 320 A (60%) 250 A (100%) 400 A (35%) 320 A (60%) 250 A (100%) Masa 33 kg 53 kg 33 kg 44 kg 64 kg 44 kg Numer katalogowy producenta 0459740882 0459740883 0459740884 0460455882 0460455883 0460455884 Podajniki kompatybilne są ze źródłami prądu Mig 3001i, 4001i. 4-rolkowe układy podawania drutu przeznaczone są do spawania drutami pełnymi i rdzeniowymi o średnicy 0,6-1,6 mm. Wersja w wyposażona jest w system ELP, który aktywuje pompę w chwili podłączenia uchwytu MIG/MAG chłodzonego cieczą. Panele sterujące do podajników Feed 3004 i 3004w Panel Funkcje paneli MA23 MA24 U6 U8 2 U8 2 Plus Przed i po wypływ gazu Miernik cyfrowy V/A Doraźna nastawa gazu i drutu Pamięć indywidualna (3) (3) (10) (255) (255) Funkcja QSet TM Wypełniacz krateru Linie synergiczne (24) (59) (92) (230) Funkcja Puls Rejestracja parametrów Limity i blokady Funkcja Super Pulse Własne linie synergiczne Statystyki produkcyjne Menadżer plików Dane do zamówienia Origo Mig 4001i Feed 3004 Nr katalogowy producenta Origo Feed 3004 MA23 0460526887 Origo Feed 3004w MA23 0460526897 Origo Feed 3004 MA24 0460526889 Origo Feed 3004w MA24 0460526899 Aristo Feed 3004 U6 0460526886 Aristo Feed 3004w U6 0460526896 Aristo Feed 3004 U0 0460526881 Aristo Feed 3004w U0 0460526891 Panel sterowania U8 2 (do U0) 0460820880 Panel sterowania U8 2 Plus (do podajnika U0) 0460820881 Do w/w źródeł prądu i podajników należy zamówić odpowiednie przewody pośrednie. 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG I-19

Urządzenia Powertec 161C, 191C, 231C, 271C Powertec 161C, 191C, 231C i 271C to cała rodzina urządzeń zasilanych z sieci 230V/1 faza o różnych parametrach wyjściowych, tak aby każdy mógł dobrać urządzenia idealnie do swoich potrzeb. Gamę urządzeń rozpoczyna Powertec 161C, jest to idealne urządzenie do prac naprawczych i konserwacyjnych. Urządzenie posiada bardzo dobrą charakterystykę łuku i łatwe zajarzenie łuku co pozwala na wykonywanie złącz o wysokiej jakości szybko i bez odprysków. To doskonałe narzędzie dla małych warsztatów, serwisów zajmujących się blacharstwem samochodowym oraz gospodarstw rolnych. Powertec 191C i 231C to urządzenia o większej mocy pozwalające na wykonywanie połączeń spawanych lekkich konstrukcji i grubszych blach. Powertec 271C to urządzenie o wielu zastosowaniach, można nim spawać zarówno elementy o małej grubości jak również lekkie i średnie konstrukcje. Powertec 271C Powertec 205C, 255C, 305C Powertec 161C Powertec 191C Powertec 231C Powertec 271C Napięcie zasilania 230 V / 50-60 Hz 230 V / 50-60 Hz 230 V / 50-60 Hz 230 V / 50-60 Hz Prąd spawania / napięcie (cykl pracy) 150 A / 21,5 V (20%) 180 A / 23 V (20%) 220 A / 25 V (20%) 255 A / 26,8 V (20%) Bezpiecznik 16 A 20 A 25 A 32 A Zakres prądu 30-150 A 1,0-17 m/min max OCV: 37 V 30-180 A 1,0-20 m/min max OCV: 42 V 35-220 A 1,0-20 m/min max OCV: 45 V 35-255 A 1,0-20 m/min max OCV: 47 V Wymiary (wys. x szer. x gł.) 615x390x825 mm 765x427x850 mm 765x427x850 mm 765x427x850 mm Masa netto 53 kg 70 kg 80 kg 83 kg Nr katalogowy producenta K14040-2 K14045-1 K14046-1 K14047-1 Numer katalogowy 51 00 230161 51 00 230191 51 00230231 51 00 230171 Półautomaty Powertec 205C, 255C, 305C zostały zaprojektowane tak, aby zaspokoić najwyższe wymagania naszych Klientów związane z kompaktowymi urządzeniami MIG przystosowanymi do pracy w ciężkich warunkach. Gamę urządzeń rozpoczyna Powertec 205C, który jest idealną maszyną do spawania cienkich blach. Charakteryzuje go łatwe zajarzanie i bardzo dobry stabilny łuk, co pozwala wykonywać złącza o najwyższej jakości szybko i bez odprysków. Powertec 255C to urządzenie o większej mocy, pozwalające wykonywać połączenia spawane elementów o małej grubości oraz lekkich konstrukcji. Powertec 305C jest urządzeniem o wielu zastosowaniach. Można nim spawać elementy o małej grubości oraz lekkie i średnie konstrukcje. Urządzenie to jest również dostępne w wersji z podajnikiem czterorolkowym. Powertec 205C Powertec 255C Powertec 305C Napięcie zasilania 400 V / 50-60 Hz 400 V / 50-60 Hz 400 V / 50-60 Hz Prąd spawania / napięcie (cykl pracy) 200 A / 24 V (35%) 250 A / 26,5 V (35%) 300 A / 29 V (35%) Bezpiecznik 16 A 16 A 25 A Zakres prądu 25-200 A 25-250 A 30-300 A Wymiary (wys. x szer. x gł.) 765x427x850 mm 810x467x930 mm 810x476x930 mm Masa netto 54 kg 94 kg 95 kg Nr katalogowy producenta K14054-1 K14055-1 K14056-1 &-3 Numer katalogowy 51 00 230205 51 00 230255 51 00 230290 I-20 1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG