AQ7L AQ900L AQL Elektroerozyjne Obrabiarki Drutowe do cięcia dużych gabarytów ze sterowaniem LPWH Nano&Solution
Elektrodrążarka drutowa wyposażona w napędy liniowe do cięcia części o dużych gabarytach Ze względu na coraz częstsze wymagania w zakresie produkcji dużych matryc, związane z rosnącą popularnością wielkoekranowych telewizorów, obrabiarki zostały zaprojektowane do wykonywania wielkogabarytowych matryc do wytwarzania podzespołów paneli wyświetlaczy, jak również części samochodowych, takich jak pulpity sterujące czy zderzaki. AQ7L/AQ900L/AQ stosuje napędy liniowe we wszystkich osiach X,Y,U i V, zaprojektowane i wyprodukowane w zakładach Sodick a, do realizacji płynnego posuwu. Jednostka sterująca LP posiada możliwość bezpośredniego wprowadzania modeli przestrzennych 3D do maszyny, ułatwia wykonywanie narzędzi przy obniżonym nakładzie pracy, przewyższając biegłością doświadczoną obsługę.
Dzięki zastosowaniu napędów liniowych w drutowych i wgłębnych obrabiarkach elektroerozyjnych możliwe jest wykonanie nawet najbardziej skomplikowanych prac, które były niemożliwe do wykonania na konwencjonalnych obrabiarkach z napędem śrubowym. Obrabiarki elektroerozyjne z napędami liniowymi eliminują potrzebę użycia śrubonakrętki i związanych z nią wad. Wieloletnia eksploatacja maszyn wyposażonych w napędy liniowe (ponad lat) nie ma widocznego wpływu na dokładność obróbki w przeciwieństwie do maszyn opartych na śrubonakrętce. Na potwierdzenie wyższości napędów liniowych Sodick oferuje -letnią gwarancję na dokładność pozycjonowania, jako jedyny producent obrabiarek elektroerozyjnych na wszystkie modele maszyn. 3
Kluczowych technik wytwarzania Najwyższy światowy poziom zaawansowania technologicznego oparty na pięciu fundamentach opracowanych we własnych zakładach. Poczynając od konstruowania generatorów do elektrodrążarek, Sodick kontynuuje energiczne badania w celu osiągnięcia najwyższej dokładności, wydajności i wszechstronności. Wynikiem są jednostki sterujące CNC, dokładna ceramika, napędy liniowe, kontrolery posuwu oraz generatory, które stanowią pięć fundamentów zaawansowania technologicznego firmy. Sodick cały czas prowadzi badania na nowych polach techniki. Dzięki temu mógł zastosować pięć głównych technik wytwarzania we wszystkich obrabiarkach elektroerozyjnych. Jednostka Sterująca CNC + Generator Seria maszyn AQ jest wyposażona w generator -tej generacji LPW, posiadający Perfect Active Control, pozwalający na ciągłą kontrolę wyładowań i ruchu osi podczas szybkiego cięcia dzięki komunikacji o przepustowości 1Gbit/sek. Modele 3D mogą być przesyłane bezpośrednio z oprogramowania CAD do kontrolera LP 3D, a następnie poddawane bezbłędnej konwersji na zoptymalizowany program CNC, znacząco redukując czas potrzebny na przygotowanie obrabiarki do pracy. Wydajność obróbki jest osiągana poprzez kontrolę doboru impulsów generatora i czasu ich trwania oraz wielkości podwymiaru elektrody Tech 1& Napędy liniowe + Sterownik przesuwu Tech 3&4 Napęd liniowy w obrabiarkach Sodick jest napędem bezpośrednim, eliminującym drgania, o niezrównanym przyspieszeniu i precyzyjnym pozycjonowaniu bez luzów. Nie wymaga konserwacji, posiada krótki czas reakcji; stabilna, precyzyjna obróbka, osiągi niezmienne w czasie eksploatacji. Te bardzo wyśrubowane parametry wynikają również z zastosowania oryginalnego układu sterowania posuwem (SMC), który był przez lata udoskonalany w firmie Sodick Jednostka sterująca Jednostka sterująca Detektor szczeliny Układ sterowania posuwem Drut Detal Detektor szczeliny Sterownik napędu Drut Detal Liniał optyczny Napęd liniowy Śruba toczna Silnik Enkoder Podzespoły ceramiczne Układ sterowania posuwem Tech Sterowanie konwencjonalne ze śrubą toczną Do konstrukcji stołu roboczego oraz wielu krytycznych części obrabiarek AQ7L/AQ900L/ AQ użyto podzespołów ceramicznych wyprodukowanych we własnym zakładzie. Zaletą stosowania ceramiki jest uzyskanie wysokiej dokładności obróbki przy lepszej izolacji elektrycznej, zwiększonej odporności na ścieranie i sztywności. Ceramika doskonale nadaje się do zastosowań przy precyzyjnej obróbce, ze względu na jej niski współczynnik rozszerzalności termicznej (3 razy niższy od rozszerzalności odlewu żeliwnego), wysoką sztywność i odporność na starzenie. 4
Intelligent Q 3 vic Sodick a Przyszłość obróbki Używanie modeli bryłowych 3D stało się ostatnio zasadniczą częścią procesu obróbkowego. Maszyny AQ7L/AQ900L/AQL posiadają szybką jednostkę sterującą, kompatybilną z modelami 3D. Seria maszyn AQ jest dostarczana klientowi z technologią pozwalającą na wykonanie idealnego detalu, niezależnie od umiejętności operatora. Zmniejsza ona również ilość ludzkich błędów oraz ilość potrzebnych rysunków. Intelligent Q 3 vic Generator LP wyposażony jest w standardzie w oprogramowanie Inteligent Q 3 vic. Program pozwala na bezpośredni import modeli bryłowych i wyodrębnienie konturów do obróbki w ciągu kilku sekund. Programowanie części o skomplikowanych kształtach i zróżnicowanej wysokości cięcia wymaga użycia tylko jednej komendy. Po rozpoznaniu przygotowanej do cięcia powierzchni następuje wygenerowanie wszystkich parametrów obróbki. Przed obróbką można przeprowadzić symulację. Intelligent Q 3 vic Offline Wszystkie maszyny serii LP dostarczane są z Intelligent Q 3 vic na płycie CD. Może on być uruchamiany z komputera zewnętrznego i umożliwia operatorowi obróbkę modelu 3D bezpośrednio z maszyny. Dodatkowo wszelkie formaty D lub 3D mogą być zaimportowane, pozwalając na pełne programowanie offline. Kiedy system offline jest podłączony do maszyny, można przedstawić pełną symulację obróbki w Intelligent Q 3 vic. Kontroler Sodick: Każdego dnia całodobowa pomoc Projektowanie form D Przy użyciu Intelligent Q 3 vic EDW możliwe jest także projektowanie stempli. Kształty o różnych konturach na dole i górze, koła zębate, obróbka bezodpadowa oraz inne dowolne krzywe mogą zostać zaprojektowane w łatwy sposób. Możliwy jest także import kształtów z plików DXF. Zdalny monitoring Teraz już nie ma potrzeby wracać w nocy lub w dni wolne, aby sprawdzić co się dzieje z maszyną. Standardowe podłączenie do sieci pozwala operatorowi na zdalną kontrolę maszyny.
Wyjątkowe właściwości zapewniające długotrwałą i nieprzerwaną obróbkę. Projekt uwzględniający w obrabiarce wykorzystanie napędów liniowych nie jest tylko zwykłym komplementem związanym z wykonywaną funkcją, ale jest idealną właściwością wykorzystywaną w automatyzacji. Generator High Speed Generator High Speed LPWH jest wyposażeniem standardowym maszyn serii AQ. Można na nim używać drutu zarówno mosiężnego jak i powlekanego. Podajnik Jumbo Urządzenie podające drut pozwala na użycie kg szpul drutu wspomagając długotrwałą pracę Uszczelka zbiornika Funkcja przepłukiwania uszczelnienia zbiornika zapewnia długotrwałą stabilną obróbkę. Dodatkowo ułatwia konserwację oraz przedłuża żywotność uszczelki. Szybki układ nawlekania drutu Automatyczny układ nawlekania drutu z termicznym obcinaniem zapewnia automatyczną pracę bez nadzoru podczas obróbki wielogniazdowej. Czworokątny stół roboczy Zastosowanie poprzecznej belki w maszynach AQ7/ AQ900L umożliwia ustawienie większej liczby detali na stole. Czworokątny stół dostępny jest jedynie w maszynie AQL. L-Cut (szatkownica) Zużyty drut jest cięty na krótkie odcinki w kształcie litery L. System multi-filtracji Pionowo przesuwane drzwi zbiornika Duże zwiększenie wydajności filtracji zapewnia wysoką prędkość i dokładność obróbki. Automatyczne i ergonomiczne opuszczane drzwi zbiornika zostały wprowadzone w celu zwiększenia przestrzeni roboczej i ułatwienia operacji przygotowawczych. 6
Specyfikacja AQ7L/AQ900L/AQL Premium Duże wycinarki drutowe wyposażone w napędy liniowe Obrabiarka AQ7L Premium AQ7LH Premium AQ900L Premium AQL Premium Maks. wymiary detalu (szer x głęb x wys.) x 7 x 400 mm x 7 x 600 mm x 900 x 400 mm 1600 x x 400 mm Maks.ciężar detalu 3000 kg 3000 kg 3000 kg 4000 kg Przesuw oś X 7 mm 7 mm 900 mm mm Przesuw oś Y 0 mm 0 mm 600 mm 800 mm Przesuw oś Z 400 mm 600 mm 400 mm 400 mm Przesuw osie U I V 770 x mm 770 x mm 9 x 6 mm 1 x 8 mm Kąt stożka ( przy 1 mm) ±30 ±30 ±30 ±30 Średnica drutu 0.1 ~ 0.33 mm 0.1 ~ 0.33 mm 0.1 ~ 0.33 mm 0.1 ~ 0.33 mm Naciąg drutu 3 ~ 3N 3 ~ 3N 3 ~ 3N 3 ~ 3N Maks. prędkość podawania drutu 4 mm/s 4 mm/s 4 mm/s 4 mm/s Odległość od podłogi do stołu 00 mm 00 mm mm mm Wymiary maszyny (szer x głęb x wys) 0 x 860 x 390 mm 760 x 860 x 830 mm 380 x 3330 x 39 mm 40 x 393 x mm Wymagana powierzchnia 30 x 4160 mm 3700 x 4160 mm 30 x 40 mm x 8 mm Cięzar maszyny 600 kg 60 kg 8000 kg 000 kg Całkowity pobór mocy 3-fazowe /60Hz 1KVA 3-fazowe /60Hz 1KVA 3-fazowe /60Hz 1KVA 3-fazowe /60Hz 1KVA Zbiornik na dielektryk AQ7L Premium AQ7LH Premium AQ900L Premium AQL Premium Pojemność 16 lit 1640 lit 1600 lit 3000 lit Układ filtracji Papierowe filtry wymienne z wewnętrznym ciśnieniem Papierowe filtry wymienne z wewnętrznym ciśnieniem Papierowe filtry wymienne z wewnętrznym ciśnieniem Papierowe filtry wymienne z wewnętrznym ciśnieniem Dejonizator Żywica dejonizacyjna (18lit) Żywica dejonizacyjna (18lit) Żywica dejonizacyjna (18lit) Żywica dejonizacyjna (18lit) Zastrzegamy sobie prawo do zmian specyfikacji bez wcześniejszego powiadomienia Opcje Taper Flex 4 Funkcja cięcia pod dużym kątem Taper Flex 4 jest dostępna opcjonalnie w celu zwiększenia możliwości cięcia pod kątem 4 stopni. Użycie Taper Flex 4 nie wymaga dużego doświadczenia, lecz użycia prostego programu. Do realizacji funkcji niezbędne są trzy elementy: prowadnik dużego kąta, przyrząd i program. Wieloosiowe sterowanie Sterowanie LPWH ma możliwość jednoczesnego sterowania 8-miu osi. Jest ono dostępne jako opcja fabryczna. Rozwiązania specjalne: obróbka większych części na zamówienie Możliwość obróbki detali o wysokości 600 mm w zanurzeniu jest dostępna jako opcja fabryczna w maszynie AQ7L (na zamówienie AQL). Innowacyjny projekt maszyny pozwala na zwiększenie wielkości zbiornika lub wydłużenie osi Z w zależności od potrzeb klienta. 7
Bok 1 900 *tylko AQ7LH 380 00 ~4 0 00 1 (AQ7LH = 660) 9 4 ~4 ~4 39 4 1 380 1 30 AQ900L 1 ~4 0 0 0 00 ~4 0 0 0 AQ7 380 0 *tylko AQ7LH AQ 7 9 30 30 380 39 30 390 (AQ7LH = 830) 90 (AQ7LH = 730) 0 0 0 90 (AQ7LH = 730) 390 (AQ7LH = 830) 0 Przód 0 4 ~4 AQ 7 0 ~4 39 9 4 9 39 90 390 390 90 AQ 7 900 1 900 30 Bok 60 40 64 11 4 6 4 (7) 7 7 4 11 Wszystkie maszyny CE posiadają zewnętrzny transformator o wymiarach 6 x x 40 mm 1190 393 18 13 (Max size) 4 11 393 40 40 40 900 (X-stroke) 9 903 40 40 40 3 900 (X-stroke) 9 (7) 4 6 8 8 6 4 3 8 (Max size) 40 40 164 (inside Process Tank) 6 4 8 (Max size) 164 (inside Process Tank) 1 0 4 1 6 7 60 40 64 30 30 30 P = 30 (73) 60 40 64 903 30 30 30 P = 30 30 P = 1190 1374 (inside process tank) 18 13 (Max size) 11 4 11 4 1374 (inside process tank) 900 (X-stroke) Sodick Contact email europe@sodick.eu.com online www.sodick.org 903 0 Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom Phone +44 (0) 4 761 43 Fax +44 (0) 4 7630 680 Sodick Europe Ltd. 9 0 P = 30 30 30 P = 30 6 ~M8 Tap 903 (73) 11 4 18 18 13 (Max6size) 13 (Max size) 4 30 = 30 4060 30 30 P 30 P = 40 40 40 40 40 40 0 (Y-stroke) 9 9 8 (63) 30 P = 30 30 30 P = 30 4 1 903 81 (Max size) 1133(inside (inside Process process tank) 973 Tank) 4 11 (73) (7) Bok 0 (Y-stroke) 30 P = 30 30 30 P = 30 7 (X-stroke) 0 (Y-stroke) ~4 4 (Max size) 164 (inside Process Tank) 6 ~M8 Tap 4 ~4 (7) 0 (63) (63) 6 ~M8 Tap 7 (X-stroke) 1 4 11 30 P = 30 30 30 P = 30 30 P = 64 40 60 (7) 64 1 4 1 7 4 900 (X-stroke) 6 ~M8 Tap 7 (X-stroke) 1 900 (X-stroke) (7) 6 64 40 60 1374 (inside process tank) 1374 (inside process tank) 8 Przód 81 (Max size) 1 973 (inside Process Tank) 8 4 81 (Max size) 8 (73) 6 4 8 8 (Max900 size) (Max size) 164 (inside Process Tank) 164 (inside Process Tank) 4 6 AQL 973 (inside Process Tank) (7) 380 4 6 60 40 64 900 0 (63) (7) (63) 1 (7) 4 30 P 64 = 40 6030 30 30 30 P P = = 30 30 30 3060 40 P 64 = 30 1 (AQ7LH = 660) 6 ~M8 Tap ~4 00 (AQ7LH = 660) (7) 00 30 30 P = (AQ7LH 30 = 660) (73) 30 P = 30 903 7 (X-stroke) 0 (Y-stroke) 0 (Y-stroke) 7 (X-stroke) ~4 64 40 60 6 ~M8 Tap 30~4 P = 30 30 30 P = 30 4 9 39 8 81 (Max size) 973 (inside Process Tank) 8 81 (Max size) 973 (inside Process Tank) 4 1 1 Przód 00 AQ7L create your future Soditronik ul. Żupnicza 17 03-81 Warszawa Tel.: 8 097 email: info@soditronik.pl www.soditronik.pl