EKORS Inżynieria Środowiska Roman Salach PROJEKT BUDOWLANY

EKORS Inżynieria Środowiska Roman Salach PROJEKT BUDOWLANY Remont instalacji centralnego ogrzewania Wymiana kotła w budynku Szkoły Podstawowej Nr 38 przy ul. Brandstaettera 6 w Poznaniu OBIEKT Szkoła Podstawowa Nr 38 61-659 Poznań, ul. Brandstaettera 6 INWESTOR Szkoła Podstawowa Nr 38 61-659 Poznań, ul. Brandstaettera 6 BRANŻA RODZAJ OPRAC. Sanitarna Instalacja gazowa, technologia kotłowni OPRACOWAŁ DATA NR UPRAW. PIECZĄTKA I PODPIS mgr inż. Tomasz Ratajczak 06.2013 PROJEKTOWAŁ DATA NR UPRAW. PIECZĄTKA I PODPIS mgr inż. Roman Salach 06.2013 WKP/0300/ PWOS/08

Zawartość opracowania : I. Część opisowa: 1. Strona tytułowa 2. Zawartość opracowania 3. Opis techniczny 4. Oświadczenie projektanta 5. Zaświadczenia o przynależności projektanta opracowania do izby budowlanej 6. Uprawnienia budowlane projektanta 7. Załączniki: - Warunki przyłączenia do sieci gazowej n/c urządzeń i instalacji gazowych Nr TS.17-4100-207957/13 z dnia 10.06.2013r. - Opinia kominiarska nr 15/2013 z dnia 14.05.2013r. II. Część rysunkowa: 1. Rzut piwnicy inst. i kotłownia gazowa skala 1: 50 IS 01 2. Przekrój A A, 1-1 skala 1: 50 IS 02 3. Aksonometria instalacji gazu skala 1: 50 IS 03 4. Schemat hydrauliczny kotłowni skala 1: 50 IK 04

II OPIS TECHNICZNY : do projektu przebudowy instalacji gazowej oraz remontu technologii kotłowni w budynku Szkoły Podstawowej Nr 38 zlokalizowanej przy ul. Brandstaettera 6 w Poznaniu. 1.0. Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora - archiwalne podkłady archit. budowlane - Warunki Techniczne podłączenia instalacji gazowej z dnia 10.06.2013r - Opinia kominiarska z dnia 14.05.2013r. - inwentaryzacja obiektu - uzgodnienia z użytkownikiem - obowiązujące przepisy,normy i wytyczne do projektowania 2.0. Temat i zakres opracowania Tematem niniejszego opracowania jest projekt budowlany przebudowy instalacji gazu oraz remontu technologii kotłowni gazowej w budynku Szkoły Podstawowej Nr 38 zlokalizowanej w Poznaniu przy ul. Branstaettera 6. 3.0. Opis stanu istniejącego i projektowanego. 3.1 Technologia kotłowni 3.1.1 Technologia - istniejąca Aktualnie kotłownia pracuje w układzie zamkniętym na potrzeby c.o. oraz c.w.u. z wykorzystaniem 1 kotła firmy TORUS o mocy 350 kw. Stan techniczny kotła i niektórych urządzeń oraz armatury jest niedostateczny i wymaga pilnej wymiany z uwagi na częste awarie które zgłasza użytkownik, jak i wizualnie kocioł wskazuje objawy zużycia. Dodatkowo obiekt przeszedł gruntowną termomodernizację i diametralnie spadło jego zapotrzebowanie na energię cieplną.

3.1.2 Technologia - projektowana Potrzeby cieplne projektowanego budynku wynoszą ~170,0 kw na c.o. oraz dla pokrycia zapotrzebowania na c.w.u. ~56 kw. Z uwagi iż zapotrzebowanie na ciepło do ogrzania c.w.u. wynosi ~ 30 % mocy całkowitej kotłowni nie zwiększa się jej mocy, z uwagi na akumulację ciepła i automatykę. Zaprojektowano kotłownie o łącznej mocy nominalnej 170 kw. Paliwem w kotłowni będzie gaz ziemny zaazotowany Gz-50. Kotłownia pracować będzie na parametrach 80/60 o C i wyposażona będzie w jeden kocioł wodny kondensacyjny z zamkniętą komorą spalania opalany gazem z palnikiem i ścieżką gazową do niego. Ciśnienie gazu przed palnikami powinno wynosić min. 20 mbar.. Zaprojektowano kocioł stalowy kondensacyjny o mocy max 170 kw, wraz z odpowiednią automatyką pogodową sterującą pracą kotła w powiązaniu z układem ciepłej wody użytkowej i regulacją 1 obiegiem c.o. z podmieszaniem. Kocioł wyposażony jest w układ zabezpieczeń zgodnie z przepisami Urzędu Dozoru Technicznego. Układ hydrauliczny kotłowni zaprojektowany został w sposób zabezpieczający właściwe przepływy przez kocioł oraz do instalacji wewnętrznej. W układzie zastosowano zawór mieszający dla regulacji temperatury obiegu c.o.. Kocioł będzie pracował na parametrach zapewniających właściwą temperaturę wody w kotle, natomiast parametry wody instalacyjnej będą obniżane zgodnie z zaprogramowanym wykresem regulacyjnym. Do uzupełniania strat wody w zładzie grzewczym zaprojektowano stacje uzdatniania wody, do której woda dopływać będzie przez filtr wstępny mechaniczny. Uzupełnianie strat wody w obiegu odbywać się będzie przy pomocy zaworów ze złączkami do węża i odcinka przewodu elastycznego d=3/4, który połączy stację uzupełniania lub napełniania. Ilość uzupełnianej wody mierzona będzie wodomierzem. Ciepła woda użytkowa przygotowywana będzie w projektowanym nowym wymienniku c.w.u. o pojemności 500 dm 3. Układ kotłowy oraz instalacja c.o. zabezpieczona będzie przy pomocy zaworu bezpieczeństwa oraz projektowanego przeponowego naczynia wzb. V N 400 dm 3 [6 bar]. W najwyższych punktach instalacji kotłowni należy zamontować odpowietrzniki automatyczne, natomiast w najniższych zaprojektowano spusty wody do kanalizacji..

Spaliny z kotła odprowadzane będą poprzez czopuch 150 mm do istniejącego komina ceramicznego w którym wykorzystany zostanie istniejący wkładu spalinowy fi 250 mm a powietrze do spalania dostarczane będzie istniejącym przewodem nawiewnym fi 500 mm. Drzwi wejściowe do pomieszczenia kotłowni wykonać jako stalowe z atestem odporności ogniowej EI 30, a przejścia rurociągów poprzez przegrody budowlane jako EI 60. Wykonać remont pomieszczenia kotłowni (malowanie, uzupełnić płytki ceramiczne). 3.1.3 Wentylacja kotłowni Nawiew Zadaniem wentylacji nawiewnej jest doprowadzenie powietrza niezbędnego do spalania oraz wentylacji pomieszczenia. Otwór czerpalny kanału nawiewnego winien znajdować się na ścianie zewnętrznej budynku na wysokości 2.0 m n.p.t.. Nawiew odbywał się będzie z zewnątrz istniejącym kanałem stalowym o średnicy fi 500 mm sprowadzonym do wysokości 30 cm nad poziom posadzki w kotłowni. Wywiew Zadaniem wentylacji wyciągowej jest zapewnienie wentylacji pomieszczenia kotłowni. Wywiew odbywał się będzie za pomocą istniejącego ceramicznego kanału wentylacji grawitacyjnej zgodnie z opinią kominiarską na którym pod stropem kotłowni należy wymienić istniejącą na nową kratkę wentylacyjną 140*270 mm. 3.1.4. Odprowadzenie spalin Spaliny z kotła odprowadzane będą poprzez projektowany czopuch 150 mm z blachy stalowej kwasoodpornej (dwuścienny) do istniejącego komina ceramicznego w którym wykorzystany zostanie istniejący wkładu spalinowy fi 250 mm Istniejący wkład kominowy od spodu wyposażyć w zbiornik kondensatu (odskraplacz) z odprowadzeniem na zewnątrz komina do zbiornika. 3.1.5. Woda kotłowa. Projektowana kotłownia wyposażona będzie w stację uzdatniania wody z wymiennikiem jonitowym skąd napełniany i uzupełniany będzie zład poprzez zawór do napełniania. Charakterystyka techniczna stacji +/- 10 % :

- natężenie przepływu 1.2 m 3 /s +/- 10 % - objętość żywicy 15 dm 3 - średnie zużycie soli na regenerację 3.0 kg - zasilacz V/Hz/W 230/50/25 - wymiary h x s x g 990 x 310 x 425 mm - wersja regeneracja objętościowa Połączenia z instalacją w celu uzupełniania zładu należy wykonać wężem elastycznym, uprzednio montując na przewodzie przed złączką do węża zawór odcinający i zwrotny. Uzbrojenie i średnice instalacji pokazano na schemacie technologicznym kotłowni. 3.1.6. Rurociągi i armatura. Rurociągi technologiczne w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu o połączeniach spawanych ( wg. PN - 84/H - 74220). Rurociągi wody zimnej z rur stalowych ocynkowanych natomiast wody ciepłej z rur stalowych podwójnie ocynkowanych łączonych na łączniki staliwne ocynkowane. Jako armaturę odcinającą w części technologicznej kotłowni zastosować zawory na ciśnienie robocze Prob = 0.6 MPa. Dla instalacji wody ciepłej i zimnej zawory kulowe j.w. Odpowietrzenie instalacji poprzez odpowietrzniki samoczynne 15 i 25 mm. Zamontować termometry o zakresie temperatury 0-100 o C oraz manometry 0-0.6 MPa. Na kotle zamontować zawór bezpieczeństwa 1 (P otw. =3.0 bara). 3.1.7.Malowanie i izolacja. Rurociągi technologiczne oczyścić za pomocą szczotek stalowych oraz pomalować farbą podkładową i nawierzchniową termoodporną do 150 o C. Następnie rurociągi technologiczne zaizolować otulinami termoizolacyjnymi j/n Na płaszczach izolacji należy zaznaczyć kierunki przepływu czynnika. Jako izolację rur stosować otulinę poliuretanową λ=0,042 w płaszczu z tworzywa sztucz gr 0.2 mm. Dn 15 mm - 20 mm Dn 20 mm - 20 mm Dn 25 mm - 30 mm Dn 32 mm - 30 mm

Średnice rur od Dn 40 mm wzwyż izolować otuliną z skalnej wełny mineralnej pokrytej płaszczem z folii PCV z samoprzylepną zakładką Dn 40 mm - 40 mm Dn 50 mm - 50 mm Dn 65 mm - 65 mm Dn 80 mm - 80 mm Dn 100 mm - 100 mm Na płaszczu z tworzywa zaznaczyć kierunki przepływu medium. Maksymalny rozstaw podpór dla rurociągów stalowych cz. wynosi: Dn 15 mm - 200 cm Dn 20 mm - 250 cm Dn 25 mm - 300 cm Dn 32 mm - 300 cm Dn 40 mm - 350 cm Dn 50 mm - 400 cm Dn 65 mm - 450 cm Dn 80 mm - 450 cm Dn 100 mm - 500 cm 3.2 Instalacja gazowa kotłowni. 3.2.1. Dane ogólne - Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej - z uwagi na wykonywanie remontu kotłowni gazowej i zmianę 1 kotła o mocy 350 kw na jeden kondensacyjny o mocy 170 kw wystąpiono o nowe Warunki Techniczne. Po sprawdzeniu przepustowości oraz oporów hydraulicznych istniejącej instalacji gazowej stwierdzono że jest ona w stanie przesłać projektowaną ilość gazu, a urządzenia regulacyjne i zabezpieczające oraz układ pomiarowy instalacji gazowej są odpowiednie i zgodne z wymogami WT. Rozporządzeniu Min. Infrastruktury z 12.04.2002 (Dz. Ustaw Nr 75 poz. 690) w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami Dz.U. z 2003r. Nr 33 poz 270, Dz.U. z 2004r. Nr 109

poz 1156, Dz.U. z 2008r. Nr 201 poz 1238, Dz.U. z 2009r. Nr 56 poz 461, Dz.U. z 2010r. Nr 239 poz 1597, Dz.U. z 2012r. poz 1289,. 3.2.2. Dane wyjściowe. Dostawa gazu dla projektowanej mocy kotłowni wynosi łącznie 20,0 m 3 n/h gazu ziemnego zaazotowany Ls (GZ -50) Z doboru kotła gazowego wynika, że nominalne ciśnienie gazu w instalacji przed palnikiem winno wynosić 16-25 mbar. 3.2.3. Stan projektowany. Projektowane instalacja gazowa obejmuje wymianę odcinka podejścia istniejącej instalacji gazowej od rurociągu głównego w budynku do ścieżki gazowej zasilającej kocioł, a właściwie przeróbkę podejścia z uwagi na zmniejszenie mocy kotłowni. Pozostała część instalacji pozostaje bez zmian i nie podlega zakresowi opracowania. 3.2.4. Wykonanie instalacji. Instalacja powinna być wykonana zgodnie z warunkami zawartymi w: - Rozporządzeniu Min. Infrastruktury z 12.04.2002 (Dz. Ustaw Nr 75 poz. 690) w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami Dz.U. z 2003r. Nr 33 poz 270, Dz.U. z 2004r. Nr 109 poz 1156, Dz.U. z 2008r. Nr 201 poz 1238, Dz.U. z 2009r. Nr 56 poz 461, Dz.U. z 2010r. Nr 239 poz 1597, Dz.U. z 2012r. poz 1289,. -Rozporządzeniu Min. Gospodarki z 30.07.2001 (Dz. Ustaw Nr 97 poz. 1055) w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe. Przewody instalacji gazowej wewnętrznej w kotłowni do kotłów należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych za pomocą spawania (z wyjątkiem miejsca podłączenia do palnika). W pomieszczeniu technicznym istniejącego gazomierza pozostanie istniejący na instalacji zawór elektromagnetyczny z napędem połączony z układem detekcji metanu, w skład którego wchodzi czujka gazu zamontowana pod stropem nad palnikiem oraz centralka, która zamyka dopływ gazu w przypadku przekroczenia dopuszczalnego stężenia gazu powyżej 15 %. Równocześnie odcięty zostanie dopływ prądu. Gaz doprowadzony jest do kotła poprzez zawór odcinający i filtr gazu.

Na ścieżce gazowej zamontowany będzie układ kontroli szczelności armatury gazowej palnika. Przed kotłem należy zamontować nowe kurki kulowe odcinające. Rozruch kotłowni należy zlecić autoryzowanemu serwisowi producenta, po sprawdzeniu drożności układu odprowadzenia spalin, po sprawdzeniu szczelności i odpowietrzeniu instalacji gazowej. 3.2.5. Sprawdzenie instalacji gazowej. Sprawdzenie instalacji gazowej polega na : - kontroli wykonania instalacji gazowej zgodnie z projektem technicznym, - kontroli szczelności przewodów i podłączenia z kotłami gazowymi, kontroli jakości wykonania. Próba szczelności instalacji gazowej. Przed przekazaniem instalacji do użytkowania należy przeprowadzić główną próbę szczelności. Główną próbę szczelności przeprowadza się na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu kurków i odłączeniu odbiorników gazu. Parametry próby: Ciśnienie próby - 0.20 MPa Czas trwania min. - 1 h Medium - powietrze Manometr użyty do przeprowadzenia głównej próby szczelności powinien spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji. Zakres pomiarowy manometru powinien wynosić 0-1,0 Mpa. Manometr rejestrujący powinien posiadać ten sam zakres pracy. Wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeżeli w czasie 60 minut (1h) od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia. Z przeprowadzenia głównej próby szczelności sporządza się protokół, który powinien być podpisany przez właściciela budynku i posiadających niezbędne kwalifikacje i uprawnienia: wykonawcę instalacji gazowej oraz inspektora nadzoru jako przedstawiciela Inwestora.

W przypadku, gdy instalacja gazowa nie została napełniona gazem w okresie 6 miesięcy od daty przeprowadzenia głównej próby szczelności - próbę te należy przeprowadzić ponownie. Podstawa: Rozporządzenie MSW i A z 16.08.99 r. Do protokołu należy dołączyć protokół mistrza kominiarskiego o drożności przewodów kominowych, spalinowych i wentylacyjnych - powykonawczy.

4.0.WYKAZ PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ Nr. Nazwa urządzenia Ilość Uwagi 1 2 3 4 I. Część grzewcza 101 Kocioł wodny kondensacyjny stalowy mocy 170 kw kpl 1 102 Tablica sterownicza nakotłowa kpl 1 103 Zabezpieczenie stanu wody szt.1 104 Filtroodmulnik magnetyczny dn 65 mm szt. 1 105 Ciśnieniowe naczynie wyrównawcze V n = 400 dm 3 6 bar 106 Membranowy zawór bezpieczeństwa - średnica króćca wlotowego 1 - najmniejsza średnica kanału dolotowego 20 mm - ciśnienie otwarcia 3.0 bar 107 Zawór trójdrogowy mieszający Honeywell (obiegi c.o.), Dn 40 mm, Kvs-25 m 3 /h, 108 Napęd do zaworów mieszających czas otw 1,6 min 90 o, U= 1x220V, P 1 =4.0 W kpl. 1 kpl. 1 szt.1 szt.1 109 Termometr techniczny 0 100 o C szt.7 Dobrano PNW o pojemności nominalnej 400dm 3 (NIE UŻYTKOWEJ) 110 Manometr 0.4 Mpa szt.9 111 Pompa obieg. c.o.(obiegi co) elektroniczna V n = 15 m 3 /h, H=6 m H 2 O 112 Pompa obieg c.o.(ładująca c.w.u.) elektroniczna V n = 3,5 m 3 /h, H=3,5 m H 2 O szt.1 szt.1 113 Odpowietrznik automatyczny Ø 25 mm szt.4 114 Zawory spustowe Ø 50 mm kpl.4 115 Filtr siatkowy Ø 40 mm kpl.1 116 Filtr siatkowy Ø 65 mm kpl.1 117 Zawory regulacyjne przepływu Ø 50 mm szt.1 118 Zawory odcinające Ø 40 mm szt.2

119 szt.- 120 Zawory odcinające Ø 65 mm szt.4 121 Zawory zwrotne Ø 40 mm szt.1 122 Zawory zwrotne Ø 65 mm szt.1 Rurociągi stalowe b/s czarne Ø 15 mm 2.0 m, Ø 50 mm 2.0 m Ø 25 mm 6.0 m, Ø 65 mm 22.0 m, Ø 40 mm 12.0 m, II. Zasilanie układu grzewczego wodą zmiękczoną 201 Zawór przelotowy do wody Ø 20 mm szt.3 Do realizacji w II ETAPIE 202 Wodomierz do wody zimnej JS-1.5 m 3 /h szt.1 Do realizacji w II ETAPIE 203 Zawór probierczy Ø 15 mm szt.1 Do realizacji w II ETAPIE 204 Filtr wstępny do wody Ø 20 mm szt.1 Do realizacji w II ETAPIE 205 Stacja zmiękczania wody Zasilanie 230 V, 50 Hz, 25 W kpl.1 Do realizacji w II ETAPIE 206 Zawór zwrotny Ø 20 mm szt.1 Do realizacji w II ETAPIE 207 Zawór do napełniania instalacji,dn 20 mm szt.1 Do realizacji w II ETAPIE Rury stalowe ocynkowane Ø 20 mm 6.0 m III. Instalacja ciepłej wody użytkowej 300 Wodomierz fi 20 mm zw szt.1 301 Zawór przelotowy Ø 40 mm gwintowany szt.2 302 Zawór przelotowy Ø 25 mm gwintowany szt.1 303 Zawór zwrotny gwintowany Ø 40 mm szt.1 304 Zawór zwrotny gwintowany Ø 25 mm szt.1 305 Filtr siatkowy Ø 40 mm szt.1 306 Filtr do wody gwintowany siatkowy Ø 25 mm szt.1 307 Magnetyzer typ MI-O gwintowany Ø 40 mm szt.1

308 Membranowy zawór bezpieczeństwa kpl. 1 - średnica króćca wlotowego 3/4, 6 bar - najmniejsza średnica kanału dolotowego 14 mm - ciśnienie otwarcia 6.0 bar 309 Naczynie przeponowe 60 D szt.1 310 Podgrzewacz ciepłej wody użytkowej, V = 500 l szt.1 311 Pompa cyrk. c.w.u. V n =1,5 m 3 /h, H=4,0 m H 2 O Rurociągi stalowe ocynkowane Ø 25 mm 9.0 m Ø 40 mm 18.0m szt.1

5.0. WYKAZ ELEMENTÓW WENTYLACJI I ODPROWADZENIA SPALIN Nazwa elementu Ilość Wymiary w mm Charakterystyka Linia nr 1 1.1. kształtka przyłączeniowa do kotła 150 1 element dwuścienny 1.2. Element długościowy 150 mm 1 500 mm element jednościenny 1.3. Kolano kąt 90 o z wyczystką 150 1 element dwuścienny 1.4. Element długościowy 150 mm 1 250 mm element jednościenny 1.5. Element długościowy 150 mm 3 1000 mm element jednościenny 1.6. Kolano kąt 45 o 150 1 element dwuścienny 1.7. Element przejściowy 150 mm 1 Element jednościenny / dwuścienny 1.8. Trójnik 45 o 250/150/250 1 element jednościenny Uwaga: Przed zamówieniem elementów komina należy dokonać dokładnych pomiarów i inwentaryzacji elementów komina. 6.0. Uwagi końcowe 6.1 Wszystkie prace wykonać przy użyciu właściwych pod względem norm tech nicznych materiałów oraz zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych i montażowych cz. II-ga Instalacje Sanitarne i Przemysłowe, Wydawnictwo Arkady Warszawa 1988r, przepisami bhp (Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy z późniejszymi zmianami: Dz.U. 2007 nr 49 poz.330, Dz.U. 2008 nr 108 poz.690, Dz.U. 2011 nr 173 poz.1034) i p.poż. (ustawa z dnia 24.08.1991r z późniejszymi zmianami : Dz.U.z 2009r Nr 178, poz.1380, z 2010r. Nr 57, poz.353, z 2012r. poz.908). oraz wytycznych technicznych wykonania i odbioru: COBRTI INSTAL zeszyty nr 5, 6, 7, 8, 10 Warszawa 2003r.

6.2. Wszelkie nazwy własne materiałów w niniejszym opracowaniu zostały użyte dla potrzeb wykonania niniejszego projektu i stanowią przykładowe rozwiązanie i w myśl ustawy o zamówieniach publicznych nie zobowiązują do ich mon tażu. Jednakże jakiekolwiek zmiany muszą być zaopiniowane przez autora projektu lub projektanta posiadającego niezbędne uprawnienia w zakresie branży sanitarnej. 6.3 W ramach zadania wykonawca ponosi koszty przygotowania i wykonania wszystkich niezbędnych odbiorów, prób i przygotowanie kompletu niezbędnej dokumentacji do odbioru końcowego robót oraz rozruchu, uruchomienia i oddania do eksploatacji kotłowni. 6.4 Stacja uzdatniania wody wraz z osprzętem i armaturą oraz izolacja cieplna rurociągów jest przewidziana do realizacji w późniejszym etapie i nie należy jej ujmować w kalkulacji oferty na powyższe zadanie.

Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Opracowana zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. Nr 120 poz. 1126 z 2003 roku). (Wykonano w oparciu o rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47 poz. 401 z 2003 roku). 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Przedmiotem opracowania projektowego, którego dotyczy niniejsza informacja jest przebudowa instalacji gazowej oraz remont technologii kotłowni gazowej w budynku Szkoły Podstawowe nr 38 przy ul. Brandstettera 38 w Poznaniu. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Na terenie placówki znajduje się istniejący budynku oraz pełna infrastruktura techniczna zlokalizowana zgodnie z planem sytuacyjno wysokościowym. 3. Wskazania elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac budowlanych należy teren robót zabezpieczyć przed dostępem osób postronnych i umieścić właściwe tablice ostrzegawcze informujące o zakazie wstępu na teren budowy, zwężeniach dla ruchu i kładkach dla pieszych, a wewnętrzne pomieszczenia w których prowadzone będą prace wydzielić i zabezpieczyć by nie mogły tam przebywać osoby postronne. Z uwagi na prace dachowe (montaż wkładów kominowych) wyznaczyć strefę wokół budynku w odstępie 3,0 m w której nie mogą znajdować się osoby postronne. 4. Wskazania dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określających skale zagrożeń, oraz miejsca ich wystąpienia. a) Prace przygotowawcze przygotowanie terenu w granicach pasów roboczych. b) Prace dachowe Miejsca realizacji prac dachowych w pasie wokół budynku należy oznakować i zabezpieczyć barierkami lub taśmą ostrzegawczą z odpowiednimi tablicami ostrzegawczymi. c) Pomieszczenia w których prowadzone będą prace wydzielić i zabezpieczyć przed dostępem osób postronnych.

5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Należy bezwzględnie przestrzegać odpowiednich przepisów BHP podczas prowadzenia prac montażowych z otwartym ogniem. Kierownik budowy po winien przypomnieć pracownikom o zasadach bezpieczeństwa i konieczno ści stosowania wymaganych zabezpieczeń podczas prac montażowych i pracach z otwartym ogniem. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 6.02.2003 r. w sprawie bhp podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. nr 47 poz. 401) 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiają - cą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. W oparciu o powyższe informacje kierownik budowy zobowiązany jest Sporządzić Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie.

OŚWIADCZENIE Zgodnie z wymaganiami art. 20 ust.4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 Prawo budowlane z późniejszymi zmianami oświadczamy, że niniejszy projekt budowlany przebudowy instalacji gazowej oraz remontu technologii kotłowni w budynku Szkoły Podstawowej Nr 38 w Poznaniu przy ul. Brandstaettera 6 został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu jakiemu ma służyć. Projektant mgr inż. Roman Salach