Temat opracowania : PROJEKT BUDOWLANY PRZEBUDOWY STACJI WODOCIĄGOWEJ w m. Cyców na działce nr ewid. 133

PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO-USŁUGOWE H Y D R O L PRACOWNIA PROJEKTOWA 20-723 LUBLIN ul. Łukowska 12 tel/fax (81) 526-88-31 Temat opracowania : PROJEKT BUDOWLANY PRZEBUDOWY STACJI WODOCIĄGOWEJ w m. Cyców na działce nr ewid. 133 branŝa sanitarna CPV 45252126-7 - roboty budowlane w zakresie zakładów uzdatniania wody kategoria obiektu budowlanego - XXX Cyców Łęczna Gmina : Powiat: Gmina Cyców ul. Chełmska 42 21-070 Cyców Zleceniodawca inŝ. Stanisław Jakubowski upr. nr 1179/Lb/80 Projektant: inŝ. Zygmunt Moskal upr. nr 2132/Lb/73 Sprawdzający: Lublin 17 września 2015 r

1. Podstawa i zakres opracowania 2 - umowa zawarta pomiędzy Gminą Cyców a P.P.U. "HYDROL" - Pracownia Projektowa w Lublinie w dniu 30.07.2015 r. - opracowanie dotyczy przebudowy stacji uzdatniania wody dla potrzeb odbiorców korzystających z wodociągu grupowego CYCÓW. 2. Materiały wyjściowe dokumentacja hydrogeologiczna w kat. B zasobów wód podziemnych z utworów kredowych dla wodociągu grupowego Cyców - studnia nr 1 - decyzja odnośnie zatwierdzenia zasobów wody podziemnej dla wodociągu Cyców z dnia 3 czerwca 1963 r znak GL.XIII-7B/30/63 wydana przez Prezydium WRN Komisja Planowania Gospodarczego w wysokości Q=51,6 m3/h przy S=21,6 m. - decyzja pozwolenia wodnoprawnego z dnia 01.04.2015 r znak OS.6341.14.3.2015 wydanego przez Starostę Łęczyńskiego. - rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 29marca 2007 r w sprawie jakości wody - przeznaczonej do spoŝycia przez ludzi (Dz. U. Nr 61 poz. 417). - analiza wody nr 279/12 z dnia 30.07.2012 r - sprawozdanie z badania wody nr SB/1472/03/2015 r z dnia 25.03.2015 r - mapa sytuacyjno - wysokościowa terenu ujęcia w Cycowie w skali 1 : 500 - wizja terenowa ujęcia i stacji wodociągowej w Cycowie oraz normy, literatura techniczna obowiązujące przepisy 3. Zapotrzebowanie na wodę 3.1. Zapotrzebowanie bytowo - gospodarcze. Wodociąg grupowy CYCÓW zaopatruje w wodę dla potrzeb socjalno bytowych i gospodarczych mieszkańców wsi Cyców, Biesiadki, Cyców osiedle, Głębokie, Podgłębokie, Wólka Cycowska obejmując razem 792 przyłączy do posesji zamieszkanych przez około 2500 osób.

3 W operacie wodnoprawnym na pobór wód podziemnych przyjęto 20% wzrost zapotrzebowania do roku 2027 i wg decyzji pozwolenia wodnoprawnego na pobór wód podziemnych dopuszczalny docelowy rozbiór wody nie moŝe przekroczyć : Q max roczne = 245 000 m 3 /rok Q śr d = 630 m 3 /d Q max d = 740 m 3 /d Q max h = 50 m 3 /h Wielkości te nie przekraczają zatwierdzonych zasobów wodnych ujęcia Q=51,6 m 3 /h przy S=21,6 m. 3.2. Zapotrzebowanie poŝarowe Zapotrzebowanie poŝarowe ustalono zgodnie z rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r (Dz. U. Nr 124, poz.1030) na 10 dm 3 /s przy załoŝeniu, Ŝe podczas poŝaru zapotrzebowanie bytowo - gospodarcze maleje do 15%. Sieć wodociągowa została zwymiarowana z uwzględnieniem rozbioru poŝarowego na poszczególnych jej końcówkach. Zapas wody poŝarowej jest zgromadzony w istniejącym zbiorniku wyrównawczym w ilości 50 m 3 /d. 4. Koncepcja przebudowy stacji uzdatniania wody dla potrzeb wodociągu grupowego Cyców 4.1 Ogólny opis projektowanej inwestycji Projektowana przebudowa stacji wodociągowej konieczna jest z uwagi na problemy z uzyskaniem odpowiedniej jakości wody oraz znacznym zuŝyciem technicznym zainstalowanych urządzeń. Stacja uzdatniania wody zlokalizowana jest na działce połoŝonej w miejscowości Cyców oznaczonej numerem ewidencyjnym 133 i 134(droga dojazdowa) stanowiącej własność Gminy Cyców. Docelowo wodociąg wykorzystywał będzie dwie studnie głębinowe oznaczone nr 1 i 2A, która mają pracować naprzemiennie.

Obecnie istnieje dwustopniowy układ pompowania wody, który zapewnia pokrycie potrzeb bytowo - gospodarczych i poŝarowych. Woda ze studni głębinowej podawana jest pompą głębinową poprzez trzy odŝelaziacze do zbiornika wyrównawczego o pojemności 150 m 3 a stąd za pomocą pomp płaskich do sieci rozdzielczej. Dla poprawy efektu uzdatniania wody projektuje się dwustopniową filtrację na filtrach pospiesznych zamkniętych z prędkością filtracji 8 m/h. Dezynfekcja wody prowadzona będzie w razie potrzeby za pomocą chloratora DX 2 produkcji GRUNDFOS na podchloryn sodu włączonego do współpracy z pompą głębinową. Do napowietrzania wody w procesie uzdatniania i uzupełniania poduszki powietrznej w zbiornikach zestawu hydroforowego oraz napędu pneumatycznego przepustnic słuŝyć będzie spręŝarka powietrza typu LF 2-10 380-250. Zgodnie z dokumentacją hydrogeologiczną zatwierdzona wydajność ujęcia dla potrzeb wodociągu wynosi: Q = 51,6 m 3 /h przy S = 21,6 m 4 Wydajności eksploatacyjne poszczególnych studni wynoszą : studnia nr 1 Q = 51,6 m 3 /h przy S = 21,60 m - studnia istniejąca studnia nr 2A Q = 45,0 m 3 /h przy S = 17,15 m - studnia istniejąca (awaryjna) Wydajności te pokrywają maksymalne godzinowe zapotrzebowanie wody a przy zastosowaniu zbiornika wyrównawczego są w stanie pokryć znacznie większe zapotrzebowanie, które moŝe wystąpić w perspektywie. Dla potrzeb odbiorców wody objętych projektowanym wodociągiem wystarcza w zupełności praca jednej pompy głębinowej z wykorzystaniem pojemności retencyjnej zbiorników wyrównawczych. Druga studnia stanowi rezerwę i będzie pracować na przemian ze studnią podstawową. W ramach przebudowy planuje się budowę drugiego zbiornika wyrównawczego o poj. uŝytkowej 150 m 3 obsypanego ziemią razem ze zbiornikiem istniejącym. 4.2. Ujęcie wody Z uwagi na większą wydajność studnia nr 1, ma pełnić rolę ujęcia podstawowego na przemian z ujęciem istniejącym - studnią nr 2A, która będzie stanowić czynną rezerwę pozwalająca na niezawodną dostawę wody dla wodociągu "CYCÓW ".

5 Wydajność ujęcia na potrzeby aktualne powinna wynosić : 740 m 3 /d q = = 46,25 m 3 /h przyjęto 50 m 3 /h 16 h/d Z powyŝszego wynika, Ŝe zarówno studnie nr 1, jak nr 2A są w stanie pokryć obecne maksymalne zapotrzebowanie dobowe wody. Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie będzie zaspokojone przy zastosowaniu zbiornika wyrównawczego o pojemności całkowitej 150 m 3. Dla pokrycia maksymalnego zapotrzebowania docelowego odbiorców wody objętych projektowanym wodociągiem wydajność pompy głębinowej przy wykorzystaniu pojemności retencyjnej zbiornika oraz 16 godzinnej pracy w ciągu doby powinna wynosić min. 46 m 3 /h. Dla doboru urządzeń przyjęto wartość 50 m 3 /h co w zupełności zapewnia pokrycie zapotrzebowania bytowo gospodarczego a przy wykorzystaniu zapasu w zbiorniku wyrównawczym równieŝ zapotrzebowanie p. poŝarowe. Przyjęta wydajność pozwoli na zainstalowanie odpowiednich urządzeń bez konieczności rozbudowy budynku SUW. - studnia nr 1 - podstawowa W studni nr 1 zainstalowano pompę głębinową typu GC5.04.2.2 z silnikiem o mocy N=15 kw o parametrach pracy Q=0,00 75,0 m3/h przy wysokości podnoszenia H = 83,0 31,0 m sł.w. Q m 3 /h 0 30 40 50 60 65 70 75 Q dm 3 /min 0 500 667 830 1000 1083 1168 1250 H m m sł.w. 83 71 67 61 51 45 38 31 Pompę zatopiono na głębokości ca 30 m p.p.t. Studnia ma wykonaną typową obudowę studzienną z kręgów Ŝelbetowych φ 1600 mm. Zainstalowano w niej głowicę studzienną do rur cembrowych φ 14" z króćcem φ 100 mm, wodomierz MKsb 100, zawór zwrotny i zasuwę kołnierzową φ 100 mm ponadto manometr tarczowy z kurkiem manometrowym i zawór czerpalny φ 15 mm mosięŝny do pobierania próbek wody.

6 Z uwagi na znaczne zuŝycie pomp głębinowych postanowiono wymienić je na nowe, bardziej energooszczędne dostosowane do warunków zakładanej eksploatacji. Proponuje się zainstalowanie pomp typu TWI 6.50-05-C o mocy nominalnej 7,5 kw oraz charakterystyce j.n. : Q m 3 /h 0 15 30 45 60 Q dm 3 /min 0 250 500 750 1000 H m m sł.w. 67 63 52 42 25 Wydajność pompy naleŝy wyregulować do wartości 45 m 3 /h przez przydławienie przepływu zasuwą w obudowie studni o ca 10 m sł.w. Zabezpieczenie przed suchobiegiem przy pomocy czujnika lustra wody zatopionego w studni na głębokości 0,5 m mniejszej niŝ sito wlotowe pompy głębinowej Sterowanie pomp głębinowych odbywa się za pomocą zatopionego w zbiorniku wyrównawczym, hydrostatycznego przetwornika poziomu wody współpracującego z mikroprocesorowym wskaźnikiem o programowanych wyjściach alarmowych. Woda wg analizy fizykochemicznych wykonanych przez SGS Polska Sp. z o.o. Laboratorium Środowiskowe w Pszczynie wymaga uzdatniania pod względem ze względu na zwiększoną mętność (6,23 NTU) i zawartość związków Ŝelaza (0,536 mg Fe/l). Pod względem bakteriologicznym woda odpowiada warunkom stawianym wodzie pitnej wg rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r w sprawie jakości wody przeznaczonej do spoŝycia przez ludzi (Dz. U. Nr 61 poz. 417 ). Wydajność poszczególnych pomp ma być wyregulowana na 50 m 3 /h w studni nr 1 i na 45 m 3 /h w studni nr 2A. Studnia nr 2A ma słuŝyć jako zapasowa, jednakŝe ze względu na prawidłową eksploatacje będzie pracować naprzemiennie ze studnią nr 1. 5. Urządzenia technologiczne w stacji uzdatniania wody obliczenia i dobór. Urządzenia w stacji uzdatniania wody zaprojektowano na wydajność Q h = 40 m 3 /h

7 Przyjęto zastosowanie następującego układu technologicznego: aeracja napowietrzanie w aeratorze ciśnieniowym o czasie przetrzymania minimum 240 sekund, ilość powietrza 10% ilości wody, filtracja dwustopniowa odŝelazianie na złoŝu kwarcowym i katalitycznym z prędkością filtracji v f <8,0 m/h, retencja wody w zbiorniku retencyjnym pompownia II stopnia pompowanie wody do sieci wodociągowej 5.1. Aeracja ciśnieniowa. Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w aeratorze ze złoŝem z pierścieniami oraz wymuszonym przepływem powietrza. Dla natęŝenia przepływu Q = 40 m 3 /h projektuje się czasu kontaktu t zal >240 s. Ilość powietrza 10% ilości wody. Wymagana objętość aeratora wyniesie: 3 [ ] V = Q * t zal = [40 /3600]*240 = 2,67 m Przyjęto Układ Napowietrzający Wilo UNW 1000 o średnicy Dn=1000 mm i objętości V=2,7 m 3. Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie: V 2,7 t = = = 243[ s] 240 Q 40/3600 [ s] Układ Napowietrzający Wilo UNW 1200 składa się z następujących elementów: o Aeratora ciśnieniowego z stali czarnej średnicy D=1200 mm, o Powłoka zewnętrzna aeratora zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, o Powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1 o Odpowietrznika, typ 1.12G 1,

8 o 1 właz boczny rewizyjny z windą o ZłoŜe w postaci pierścieni VSP, o 2 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami ręcznymi, o Orurowania rur i kształtek ze stali kwasoodpornej; Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, o Konstrukcji wsporczej ze stali kwasoodpornej wraz z obejmami ze stali kwasoodpornej, o Niezbędnych przewodów elastycznych, o Manometr, o Zawór bezpieczeństwa, o Zawory czerpalne. Zalecana ilość powietrza doprowadzanego do aeratora wynosi 10% natęŝenia przepływu wody tj. 10%*40,0 = 4m 3 /h. Dobrano spręŝarkę bezolejową LF 2-10 ze zbiornikiem 250 l o parametrach: Q 1 = 11,16 m 3 /h, p = 1,0 MPa, P = 1,5 kw. Przyjęto Układ Napowietrzający Wilo UNW 100 0 wraz z spręŝarką produkcji Wilo Polska. Orurowanie zestawu i system rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej. Zestaw aeracji wypełniony jest pierścieniami VSP o powierzchni czynnej 185m 2 /m 3 w ilości, co najmniej połowy objętości zestawu aeracji. Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m 3 objętości pierścieniami VSP moŝe wynosić maksymalnie 7%. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku i przodu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności. Układ Napowietrzający musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie.

9 5.2. Filtracja ciśnieniowa I stopień. Dla natęŝenia przepływu wody Q= 40 m 3 /h oraz zalecanej prędkości filtracji v f <8 m/h wymagana powierzchnia filtracji wyniesie: Q F = = 40 = 5,0[ m 2 ] v 8 Dobrano 2 Układy Filtracyjne Wilo UFW 1800. Powierzchnia 1 filtra wynosi 2,54 m 2. Całkowita powierzchnia filtracji: F f = 2*2,54 = 5,08 m 2 > F f wym = 5,0 m 2 Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie: Q 40 v = = = 7,87[ m / s] F 5,08 Granulacja złoŝa filtracyjnego (licząc od dołu): złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 8-16 mm - objętość dennicy filtra złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 5,6-8 mm 10 cm. złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 3,15-5,6 mm 10 cm. złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 20 cm. złoŝe katalityczne G-1 o granulacji 1-3 mm 50 cm. złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 70 cm. ZłoŜa filtracyjne powinny być zgodne z normą PN-EN 12904. ZłoŜa filtracyjne kwarcowe powinny charakteryzować się następującymi właściwościami: - zawierać min. 97% SiO 2, - maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, - maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, - maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%, - maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%.

10 KaŜdy Układ Filtracyjny Wilo UFW 1800 składa się z następujących elementów: Filtra ciśnieniowego ze stali czarnej o średnicy D=1800 mm, H walczaka=1600 mm, Powłoka zewnętrzna filtra zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, Powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1 Odpowietrznika, typ 1.12G 1, ZłoŜa filtracyjnego, Właz boczny z windą Wziernik ze szkła hartowanego DrenaŜ rurowy antenowy wykonany ze stali 1.4301 z szczelinami o szerokości poniŝej 0,5mm, 6 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi oraz sygnalizacją połoŝenia on/off, Orurowania rur i kształtek ze stali 1.4301, Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, Konstrukcji wsporczej ze stali 1.4301wraz z obejmami, Niezbędnych przewodów elastycznych, Manometry, Zawory czerpalne. Przyjęto Układy Filtracyjne Wilo UFW 1800 produkcji Wilo Polska. Orurowanie zestawu wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1, przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, i zaworkami tłumiącymi. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku i przodu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności, krzywą przesiewu złóŝ wykonaną przez upowaŝnioną do tego typu badań jednostkę badawczą, graficzny schemat płukania filtrów oraz instalacji sterującej. Układ Filtracyjny musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie.

11 5.3. Filtracja ciśnieniowa II stopień. Dla natęŝenia przepływu wody Q= 40 m 3 /h oraz zalecanej prędkości filtracji v f <8 m/h wymagana powierzchnia filtracji wyniesie: Q F = = 40 = 5,0[ m 2 ] v 8 Dobrano 2 Układy Filtracyjne Wilo UFW 1800. Powierzchnia 1 filtra wynosi 2,54 m 2. Całkowita powierzchnia filtracji: F f = 2*2,54 = 5,08 m 2 > F f wym = 5,0 m 2 Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie: Q 40 v = = = 7,87[ m / s] F 5,08 Granulacja złoŝa filtracyjnego (licząc od dołu): złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 8-16 mm - objętość dennicy filtra złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 5,6-8 mm 10 cm. złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 3,15-5,6 mm 10 cm. złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 20 cm. złoŝe katalityczne G-1 o granulacji 1-3 mm 50 cm. złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 70 cm. ZłoŜa filtracyjne powinny być zgodne z normą PN-EN 12904. ZłoŜa filtracyjne kwarcowe powinny charakteryzować się następującymi właściwościami: - zawierać min. 97% SiO 2, - maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, - maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, - maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%, - maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%.

12 KaŜdy Układ Filtracyjny Wilo UFW 1800 składa się z następujących elementów: Filtra ciśnieniowego ze stali czarnej o średnicy D=1800 mm, H walczaka =1600 mm, powłoka zewnętrzna filtra zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretanową o grubości min. 60 µm odporna na UV, Powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1 Odpowietrznika, typ 1.12G 1, ZłoŜa filtracyjnego, Wziernik ze szkła hartowanego Właz boczny z windą DrenaŜ rurowy antenowy wykonany ze stali 1.4301 z szczelinami o szerokości poniŝej 0,5mm, 6 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi oraz sygnalizacją połoŝenia on/off, Orurowania rur i kształtek ze stali 1.4301, Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, Konstrukcji wsporczej ze stali 1.4301wraz z obejmami, Niezbędnych przewodów elastycznych, Manometry, Zawory czerpalne. Przyjęto Układy Filtracyjne Wilo UFW 1800 produkcji Wilo Polska. Orurowanie zestawu wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1, przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, i zaworkami tłumiącymi.

13 W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku i przodu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności, krzywą przesiewu złóŝ wykonaną przez upowaŝnioną do tego typu badań jednostkę badawczą, graficzny schemat płukania filtrów oraz instalacji sterującej. Układ Filtracyjny musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie. 5.4. Technologia montaŝu zestawów technologicznych. Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, aeratora, dmuchawy i zestawu pompowego realizowana będzie w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej. Całkowity montaŝ zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności odbywa się przed wysyłką urządzeń na obiekt. Na obiekt dostarczane jest kompletne urządzenie po pomyślnym przejściu prób. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 100881. Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium (obliczenia hydrauliczne stacji wykonano dla wyŝej przyjętego rozwiązania) przy wykonywaniu rozgałęzień rur naleŝy zastosować technologię wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej. Połączenia rur realizować za pomocą głowic do spawania orbitalnego, powszechnie stosowanych w budowie instalacji ze stali odpornych na korozję dla przemysłu spo- Ŝywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp., zapewniających: - dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy spawalniczej, - powtarzalność parametrów spawania, - minimalną ilość niezgodności spawalniczych, - potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania. Zalety spawania za pomocą głowicy orbitalnej. Spawanie orbitalne, jest zmechanizowanym sposobem spawania metodą TIG. W metodzie spawania orbitalnego, palnik zainstalowany jest na sztywno z obrotową częścią głowicy spawalniczej. Głowica po załoŝeniu na spawane odcinki rur pozostaje nieruchoma, a palnik dokonuje obrotu, wykonując połączenie spawane. Głowice odznaczają się bardzo dobrą ochroną wykonywanej spoiny przed dostępem powietrza, dzięki czemu spoiny no-

szą mniejsze ślady utlenienia. Spoiny wykonywane metodą orbitalną, cechuje bardzo wysoka jakość oraz bardzo mały współczynnik braków. Cechy świadczące o wysokiej jakości wykonania instalacji technologicznych: - Wszystkie spoiny na rurociągach wykonane metodą TIG za pomocą otwartych głowic do spawania orbitalnego lub za pomocą automatu sterowanego numerycznie, posiadają odpowiednią jakość spoin orbitalnych co jest po twierdzane wydrukiem parametrów spawania; 14 - Wszystkie połączenia spawane poddane są procesowi trawienia, który zapewnia wysoką trwałość urządzenia; - Rozgałęzienia rurociągów będą wykonane przy wykorzystaniu urządzenia do rozgałęziania rur (wyciągania szyjek) ze stali nierdzewnych. Rozgałęzienia zostaną wykonane w technologii wyciągania szyjek. UmoŜliwi to stosowanie spoin doczołowych charakteryzujących się pełnym przetopem łączonych elementów oraz brakiem martwych przestrzeni mogących być ogniskiem korozji; - Wszystkie połączenia kołnierzowe zostaną wykonane poprzez łączenie kołnierza wywijanego z rurą przy pomocy spoiny doczołowej. Na kołnierzu wywijanym zostanie zamontowany pełny kołnierz luźny aluminiowy. Takie rozwiązanie zapewni odpowiednią łatwość montaŝu i demontaŝu oraz ograniczy powstawanie napręŝeń przenoszonych na instalację, co zmniejszy ryzyko wystąpienia korozji napręŝeniowej. 5.5. Regeneracja zestawu filtracyjnego. Przyjęto system regeneracji filtra powietrzno wodny. Proces regeneracji filtra odbywać się będzie w następujących etapach: I -etap płukanie powietrzem z intensywnością q = 20 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 183 m 3 /h przez 5 minut. II -etap płukanie wodą intensywnością q = 15 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 137 m 3 /h przez t pł.w = 5 minut.

15 5.5.1. Regeneracja zestawu filtracyjnego powietrzem. W celu płukania filtra powietrzem dobrano Układ Dmuchawy Wilo UDW o parametrach: Q = 183 m 3 /h, p dm = 3,7 m, P = 5,5 kw. Zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów: Dmuchawy P= 5,5 kw; Zaworu bezpieczeństwa; Łącznika amortyzacyjnego z kołnierzami ze stali kwasoodpornej, DN 50; Zaworu zwrotnego, DN 50 Zaworu kulowego DN 50; Orurowania rur i kształtek ze stali 1.4301; Kołnierze ze stali kwasoodpornej; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali kwasoodpornej Konstrukcji wsporczej ze stali 1.4301wraz z obejmami ze stali 1.4301. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku i przodu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności. Układ Dmuchawy musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie. 5.5.2. Regeneracja zestawu filtracyjnego wodą uzdatnioną. W celu płukania filtra wodą dobrano pompę płuczną: typu: Wilo-IL 100/250-7,5/4/7,5 kw lub równowaŝną o parametrach: Q pł. =137 m 3 /h H pł. =15 mh 2 O P = 7,5 kw Jest to jednostopniowa dławnicowa pompa wirowa w konstrukcji blokowej do ustawienia na fundamencie. Odporna na drgania i cicha konstrukcja blokowa z latarnią i sztywno połączonym silnikiem standardowym (silnik znormalizowany).

16 Z niezaleŝnym od kierunku obrotów mieszkowym uszczelnieniem mechanicznym z wymuszonym opływem oraz wirnikiem redukującym kawitację. Kołnierze z przyłączami do pomiaru ciśnienia R 1/8. Korpus pompy i latarnia posiadają powłokę kataforetyczną. W wersji standardowej silniki o podwyŝszonym stopniu sprawności w technologii IE2. Wykonanie materiałowe: Korpus: EN-GJL-250 Wał: 1.4122 Wirnik : EN-GJL-200 Uszczelnienie mechaniczne : AQ1EGG (standard) Latarnia: EN-GJL-250 Pompa płuczna wraz z zaworem zwrotnym będzie zainstalowana na wspólnej ramie wraz z pompami II stopnia. 5.5.2.1. Ilość wody odprowadzana do odstojnika z płukania zestawu filtracyjnego. Ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą: V pł =Q pł *t pł.w gdzie: Q pł wydajność pompy płucznej t pł.w - czas płukania filtra wodą V pł =(137/60)*5= 11,4 m 3 Ilość wody ze spustu pierwszego filtratu: V 1f =Q 1 *t 1f gdzie: Q 1 natęŝenie przepływu przez 1 filtr Q 1 = Q/n n ilość filtrów Q 1 =40/2=20,0 m 3 /h t 1f - czas spustu 1 filtratu = 5 minut V 1f =Q 1 *t 1f V 1f = (20/60)*5=1,67 m 3

17 5.5.2.2. Obliczenie objętości odstojnika popłuczyn. Z uwagi na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, Ŝe odstojnik posiadać będzie objętość pozwalającą na dopływ wody z 1 płukania. Objętość ta wyniesie: V odst = V pł. + V 1f V odst = 11,4 + 1,7 = 13,1 m 3 Istniejący odstojnik posiada pojemność ca 15 m 3.. W celu zautomatyzowania procesu opróŝniania odstojnika zastosowano pompę zatapialna o mocy 1,1 kw o wydajności Q =5 m 3 /h i wysokości podnoszenia H=7 m H 2 O produkcji np. Wilo, Grundfos lub równowaŝne. 5.6. Pompownia główna zestaw hydroforowy pomp II stopnia. Sieć odbiorcza zasilana będzie przy pomocy zestawu pompowego II stopnia. Pompownia zlokalizowana będzie w istniejącym budynku stacji uzdatniania wody. Zestaw pompowy SiBoost Smart FC 4 Helix V 1607+ Wilo-IL 100/250-7,5/4/7,5 kw firmy Wilo Sekcja gospodarcza: wydajność bez pompy rezerwowej: 80 m 3 /h wysokość podnoszenia: 55 mh 2 O Sekcja płuczna: wydajność: 110 m 3 /h wysokość podnoszenia: 15 mh 2 O

18 Zestaw składa się z czterech wysokosprawnych, wielostopniowych pomp wirowych typu SiBoost Smart FC 4 Helix V1607 o mocy znamionowej 5,5 kw kaŝda. Maksymalne zapotrzebowanie wody na cele byt.-gosp. i p.poŝ. pokrywają 3 pompy, zaś jedna stanowi rezerwę czynną. Dane techniczne zainstalowanych pomp. Normalnie zasysająca, wielostopniowa, wysokociśnieniowa pompa wirowa o wysokiej efektywności wykonana ze stali nierdzewnej, budowa pionowa z podłączeniami Inline. Wirniki, kierownice i korpus stopni wykonane ze stali nierdzewnej. Wszystkie pompy typu Helix są wyposaŝone w przyjazne dla uŝytkownika uszczelnienie mechaniczne o budowie wsadowej (X-Seal) i standardowe uszczelnienie, co ułatwia obsługę. Rozbieralne sprzęgło umoŝliwia szybką i prostą wymianę uszczelnienia mechanicznego bez potrzeby demontowania silnika (przy silnikach od 7,5 kw). Silniki IE2 IEC-Norm, 3~, 2-biegunowe. Zabezpieczenie silnika na zapytanie. Skrzynka zaciskowa jest usytuowana w jednej linii z króćcem ssawnym. Usytuowanie to moŝe być zmienione na zapytanie w zaleŝności od sytuacji montaŝowej.łoŝyska pośrednie w hydraulice zapewniają duŝą niezawodność pompy. Wersje PN16 i PN25 okrągłymi, luźnymi kołnierzami według ISO 2531 i ISO 7005. Specjalny, zintegrowany pałąk transportowy umoŝliwiający proste instalowanie pompy. Pompy Helix dzięki modułowej budowie moŝna łatwo dopasować na zapytanie do istniejących instalacji. Elastycznie zaprojektowana latarnia, która jest dostępna na zapytanie w dwóch ustawieniach, ułatwia dostęp do uszczelnienia mechanicznego. Zestaw pompowy wyposaŝony będzie w: Kompletny układ sterowania CC produkcji WILO z zabezpieczeniami silników w szafie sterowniczej

- zwarciowe - termiczne - przed zanikiem fazy mikroprocesorowy sterownik z panelem czołowym wyposaŝony jest w ciekłokrystaliczny wyświetlacz do przedstawiania parametrów pracy zestawu produkcji WILO. komplet czujników ciśnienia ( czujnik 4-20mA, KPI-zabezpieczenie przed sucho biegiem) wysokiej klasy armaturę odcinającą i zwrotną na tłoczeniu kaŝdej pompy łagodzącą ewentualne uderzenia hydrauliczne wysokiej klasy armaturę odcinającą na ssaniu kaŝdej przeponowe naczynie wodno-powietrzne na kolektorze tłocznym ( nie podlega UDT )- o pojemności 8l -wykonane z CuZN pokrytego Niklem w wykonaniu PN10 kolektory wykonane ze stali nierdzewnej (1.4301) tłoczny DN160.PN10, ssący DN160PN10 konstrukcja nośna ze stali nierdzewnej (1.4301) wyposaŝona w podstawki amortyzacyjne. 19 5.7. Dane techniczne szafy sterowniczej CC. Elektroniczny regulator Comfort-Controller (CC) zawierający wewnętrzny zasilacz, CPU, moduły analogowe/cyfrowe, graficzny, monochromatyczny wyświetlacz dotykowy z 3-kolorowym podświetleniem tła dla sygnalizacji stanów pracy praca/awaria/potwierdzona awaria i do symbolicznego oraz tekstowego prowadzenia po menu w 3 językach (z moŝliwością wyboru z 15). 3 poziomy obsługi. Wskazania lub moŝliwość nastawy języka menu, haseł, parametrów pracy, godzin pracy, statusu pompy, aktualnych wartości ciśnienia, pamięć historii dla komunikatów o pracy i awarii z zaznaczeniem czasu za pomocą zegara czasu rzeczywistego, statusu i wartości ciśnienia, wyłącznik główny, przełącznik ręczne- 0 - automatyka. Bezpotencjałowe styki dla zbiorczej sygnalizacji

pracy/awarii SBM/SSM oraz dla zewnętrznego przełączania urządzenia ZAŁ/WYŁ, kombinacja styczników/wyłącznika zabezpieczenia silnika, moŝliwość podłączenia styków zabezpieczenia uzwojeń WSK, automatyczna zamiana pomp. Dopłaty za opcjonalne moduły dla podłączenia do systemu automatyzacji w budynkach GLT i systemów magistralowych (montaŝ fabryczny lub dodatkowo po wyjaśnieniu problemów technicznych) - zewnętrzne nastawianie wartości zadanej lub praca z nastawnikiem - przekaźniki dla PTC, indywidualnej sygnalizacji pracy i awarii, braku wody - zabezpieczenie przed przeciąŝeniem za pomocą WSK, - zabezpieczenie silnika za pomocą wyłącznika zabezpieczającego - od 5,5 kw zabezpieczenie za pomocą termicznego przekaźnika przeciąŝeniowego - zasilacz z buforowaniem - moŝliwość zdalnej nastawy wartości ciśnienia Podłączenie do systemów GLT według VDI 3814 przez: - modem Analog-/GSM, terminal ISDN, Web-Server Systemy magistralowe: - Profibus, LON-Bus, CAN-Bus, Modbus RTU. Ethernet, 20 W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności, graficzny schemat instalacji sterującej. Zestaw hydroforowy musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie 5.8. Dezynfekcja wody podawanej do sieci. Dane do doboru dozownika podchlorynu sodu: Q=40 m 3 /h natęŝenie przepływu wody D=0,3 g/m 3 wymagana dawka chloru c=3% - stęŝenie dawkowanego podchlorynu sodu Zapotrzebowanie podchlorynu sodu na 1 m 3 wody: D 1NaOCl =D/c=0,3/0,03=10 gnaocl/m 3 Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu: D NaOCl =Q* D 1NaOCl =40*10=400 g Na O Cl/h

21 Zakładając, Ŝe 1g NaOCl=1 ml NaOCl oraz Ŝe, częstotliwość skoku pompki membranowej wynosi 100 impulsów na minutę tj. 6000 imp./h otrzymujemy: DNaOCl= (400 ml NaOCl/h)/(6000 imp./h)=0,07ml./imp Z wykresów doboru firmy Jesco dobrano zestaw dozujący DX, który będzie sterowany elektronicznie od załączeń pompy głębinowej. W skład zestawu wchodzą: pompka DX zamontowana na ścianie chlorowni; podstawka pod pompkę; mieszadło typu ubijak; zestaw czerpalny giętki SA 4/6; czujnik poziomu NB/ABS; zawór dozujący IR 6/12; wąŝ dozujący 50 mb i uchwytami mocującymi do ścian; zbiornik dozowniczy 100 l. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności. Zestaw dozujący musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie. 5.9. Urządzenia pomiarowe i sterownicze Wodomierze. Do pomiaru natęŝenia przepływu wody w stacji uzdatniania wody oraz do sterowania procesem uzdatniania przyjęto przepływomierze elektromagnetyczne: woda surowa: DN 100, woda uzdatniona na sieć: DN 150, woda płuczna: DN 150, Przepustnice. W celu zamknięcia lub otwarcia przepływu wody do urządzeń technologicznych zastosowano nowoczesne przepustnice odcinające w epoksydowanym korpusie z Ŝeliwa GGG50 z dyskiem dzielonym ze stali nierdzewnej, z elastycznymi pinami ze

stali nierdzewnej słuŝącej do wykrywania wycieków, z dwuwarstwowym wzmocnionym uszczelnieniem, z tulejami osiującymi wałek i redukcyjnymi tarczami pomiędzy wałkiem i korpusem wyposaŝone w siłownikami pneumatyczne, z zaworkami sterującymi i zaworkami tłumiącymi. Nie dopuszcza się stosowania przepustnic z dyskiem innym niŝ ze stali nierdzewnej dostawa w ramach poszczególnych zestawów technologicznych. 22 Odpowietrzniki. W celu odprowadzenia nadmiaru powietrza z instalacji technologicznej zastosowano wysokosprawne odpowietrzniki ze stali nierdzewnej firmy MANKENBERG dostawa w ramach zestawu filtracyjnego i aeracji. Szafa pneumatyczna. Szafa pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. W jej skład wchodzą: filtr powietrza; filtro-reduktor; filtr mgły olejowej; zawór dławiąco-zwrotny; zawór elektromagnetyczne; zawór odcinający; reduktor; manometry; rotametr ; czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki. Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie. Rozdzielnia z aeratorem połączona jest węŝykami poliamidowymi średnicy G 1/4 PA i przepustnicami połączona jest węŝykami poliamidowymi średnicy G 1/4 PA.

23 5.10. Elementy Szafy Pneumatycznej. ODWADNIACZ POWIETRZA Odwadniacz powietrza słuŝy do usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń powietrza w postaci kropelek wody. Odwadniacz typu CF-15-H posiada moŝliwość półautomatycznego usuwania skroplin oraz wyposaŝony jest w filtr siatkowy o średnicy oczek 30 µm. Średnica przyłącza: G 1/4. REGULATOR CIŚNIENIA Z ZASILANIEM SIŁOWNIKÓW PNEUMATYCZNYCH. Regulator ciśnienia typu CR-1/2 słuŝy do utrzymania ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki pneumatyczne przepustnic przy filtrach. Zalecone ciśnienie zasilania siłowników pneumatycznych: p = 0,4 MPa. W celu bieŝącej kontroli warto ści ciśnienia powietrza regulator ciśnienia wyposaŝony jest w manometr o skali 0-1,0 MPa. Średnica przyłącza: G 1/4. REGULATOR CIŚNIENIA Z ODWADNIACZEM I ODOLEJACZEM. W celu dodatkowego zabezpieczenia wody pitnej przed zanieczyszczeniem w postaci drobinek oleju w powietrzu ze spręŝarki wykorzystywanym w procesie aeracji oraz regulacji ciśnienia powietrza zastosowano regulator ciśnienia z odwadniaczem i odolejaczem typu CK-1/2-5-H. Zalecane ciśnienie powietrza do aeracji: p = ciśnienie wody w aeratorze + 0,1 MPa. W celu bieŝącej kontroli wartości ciśnienia powietrza regulator ciśnienia wyposaŝony jest w manometr o skali 0-1,0 MPa. Regulator posiada filtr siatkowy o średnicy oczek 5 µm. Średnica przyłącza G 1/4. ZAWÓR MAGNETYCZNY. Zawór magnetyczny typ 8255 jest sterowany z rozdzielni technologicznej stacji uzdatniania wody. W przypadku, gdy pracuje pompa głębinowa zawór jest otwarty i powietrze ze spręŝarki kierowane jest na aerator. W przypadku, gdy pompa głębinowa nie pracuje zawór powinien automatycznie zostać zamknięty. Zawór ten jest normalnie zamknięty tzn. przy braku zasilania elektrycznego jest zamknięty.

24 ROTAMETR Rotametr jest przepływomierzem pływakowym przeznaczonym do pomiaru natęŝenia przepływu cieczy i gazów. W rozdzielni pneumatycznej słuŝy on do pomiaru natęŝenia przepływu powietrza do aeracji. Powietrze przepływając od dołu do góry stoŝkowej rury pomiarowej podnosi ruchomy pływak. Wysokość uniesienia pływaka jest proporcjonalna do natęŝenia przepływu, które jest odczytywane na skali na rurze pomiarowej, a jego wartość wyznacza górna krawędź pływaka. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności. Szafa pneumatyczna musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie. 5.11. Osuszacz powietrza. W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i rurociągach stalowych zastosowano 2 osuszacze powietrza kondensacyjny CS 65 o wydajności Q=63 kg/24h przy 30 ºC i 80 % RH z higrostatem mechanicznym mocy 0,92 kw. 5.12. Rurociągi technologiczne. Wszystkie rurociągi technologiczne wewnętrzne wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1. Odcinki montaŝowe (przyłączenie króćca wody surowej, króćca wody na zbiornik, króćca ssawnego i tłocznego zestawu hydroforowego) wykonać z ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1. Przewody technologiczne zewnętrzne wykonać z rur PE100RC SDR17, przewody kanalizacyjne z rur PVC SDR26. 5.13. Rozdzielnia technologiczna. Rozdzielnica Technologiczna jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej napięciem 3x380V kablem pięcioŝyłowym. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie pompami głębinowymi, pompą płuczną, przepustnicami, elektrozaworami, dmuchawą. Znajdują się w niej równieŝ zabezpieczenia zwarciowe, róŝnicowo-prądowe i zabezpieczenia termiczne dla sterowanych urządzeń.

Jest ona takŝe miejscem przyłączenia wszelkich elementów pomiarowo - kontrolnych takich jak czujnik poziomu wody w studni głębinowej, sygnalizatorów poziomu w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, wodomierzy oraz prądowych przetworników ciśnienia. Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest panel dotykowy, dzięki któremu moŝemy sterować pracą całej Stacji z wyłączeniem Zestawu Hydroforowego i agregatu spręŝarkowego, które posiadają własne regulatory. Włączanie odpowiednich urządzeń następuje poprzez aparaturę łączeniową produkcji Moeller (kompaktowe wyłączniki silnikowe PKZM0, styczniki DILM) oraz przekaźniki R2M. Na szafie rozdzielni umieszczony jest kolorowy panel dotykowy 5,4 wraz z wykonanym HMI. 25 5.14. Podstawowe funkcje sterownika stacji. Swobodnie programowalny sterownik Siemens typu S7-1200 słuŝy do sterowania pracą urządzeń stosowanych na Stacjach Uzdatniania Wody. Dzięki zastosowaniu pamięci typu Flash moŝliwe jest wykonywanie róŝnych funkcji sterujących zgodnych z wymaganiami Zamawiającego. Posiada on wejścia pomiarowe pozwalające na podłączenie róŝnych urządzeń pomiarowych takich jak ciśnieniomierze i przepływomierze, co przy odpowiednim oprogramowaniu umoŝliwia realizację rozmaitych funkcji dodatkowych (pomiary i rejestracja ciśnień, przepływów, sygnalizacja przekroczeń i stanów awaryjnych itp.). Zasada działania sterownika. Sterownik Siemens typu S7-1200 wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające określone urządzenia na podstawie sygnałów otrzymywanych z czujników poziomu wody, przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia oraz programu wewnętrznego jak i wewnętrznego programowalnego zegara wyznaczającego rozpoczęcie procesu płukania. Podstawowe funkcje. Sterownik Siemens typu S7-1200 na podstawie sygnałów analogowych dostarczanych z czujników zewnętrznych (ciśnieniomierze, czujniki poziomu wody, wodomierze, sondy konduktometryczne i hydrostatyczne) realizuje rozmaite zadania: włącza i wyłącza pompy I stopnia w zaleŝności od poziomu wody w zbiorniku retencyjnym;

podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne doprowadzające powietrze do filtrów; zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku retencyjnym obniŝy się poniŝej określonego poziomu lub przy braku przepływu mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej; blokuje włączenie pompy płucznej jeŝeli układ elektryczny wykazuje awarię; steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach; umoŝliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej moŝliwości włączenia urządzeń; umoŝliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami opcjonalnie umoŝliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody. 26 Sterowanie pracą stacji. Projektowana Stacja Uzdatniania Wody pracować ma całkowicie automatycznie. Pracą zarządzać będzie sterownik mikroprocesorowy swobodnie programowalny Siemens typu S7-200 zapewniający automatyczne działanie procesów filtracji oraz płukania filtrów. Po przepompowaniu zadanej ilości wody ze studni głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik realizuje automatycznie cały proces płukania ze wskazaniem na okres nocny. Pracą pomp pierwszego stopnia sterują sygnalizatory poziomu zawieszone w zbiorniku wyrównawczym. Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny sterownik mikroprocesorowy znajdujący się w wyposaŝeniu Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i utrzymujący ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie. Praca stacji w trybie uzdatniania wody. Na podstawie sygnałów z sygnalizatorów poziomów dokonywane jest napełnianie zbiornika retencyjnego pompami głębinowymi. Tłoczą one wodę ze studni głębinowych do budynku stacji i poprzez aerator, zespół filtrów do zbiornika retencyjnego.

W zbiorniku retencyjnym znajdują się sygnalizatory poziomu wody odpowiedzialne za załączenie (bądź wyłączenie) pomp głębinowych. Podczas pracy pomp głębinowych dokonywany jest pomiar ilości przepompowanej wody. Uzdatniona woda znajdująca się w zbiorniku wyrównawczym pobierana jest przez sekcję I ( sekcję gospodarczą) Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i tłoczona jest bezpośrednio w sieć wodociągową. Zestaw Hydroforowy jest zabezpieczony przed suchobiegiem sondą zawieszoną w zbiorniku wyrównawczym. 27 Praca w trybie płukania. Proces płukania rozpoczyna się o ustawionej programowo godzinie płukania i upłynięciu określonej liczby dni bądź określonej zadanej ilości wody mierzonej wodomierzem za pompami głębinowymi na wejściu do Stacji. W początkowej fazie napełniane jest zbiornik retencyjny do poziomu maksymalnego. W następnej kolejności układ przechodzi do spustu wody z pierwszego filtru. Po spuszczeniu wody następuje otwarcie odpowiednich przepustnic i rozpoczyna się płukanie (wzruszenie zło- Ŝa) filtru powietrzem z dmuchawy, po czym filtr płukany jest wodą przy innym odpowiednim ustawieniu przepustnic. W następnej kolejności woda tłoczona jest poprzez filtr do odstojnika stabilizując złoŝe. Po zakończeniu powyŝszych procedur układ kończy płukanie filtra nr 1 i przechodzi do płukania kolejnych filtrów w identyczny sposób wg ustalonej procedury. Po zakończeniu płukania filtrów następuje przejście do pracy w trybie uzdatniania. 5.15. Zestawienie urządzeń technologicznych. Element Układ napowietrzający Wilo UNW 1000: - aerator DN 10 00 ze stali czarnej Ilość 1 kpl.

- złoŝe z pierścieni VSP; - 1 właz rewizyjny z windą - system rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonany ze stali nierdzewnej; - odpowietrznik ze stali nierdzewnej; - orurowanie ze stali nierdzewnej 1.4301; - 2 przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dźwignią ręczną; - zawór czerpalny; - manometr; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej; - niezbędne przewody elastyczne. Układ filtracyjny Wilo UFW 1800: 4 kpl. - filtr DN 1800 ze stali czarnej z płaszczem o wysokości H=1600 nie wliczając części dennic; - złoŝe filtracyjne kwarcowe i złoŝe G1; - właz rewizyjny z windą - drenaŝ rurowy ze stali nierdzewnej; - odpowietrznik ze stali nierdzewnej; - orurowanie ze stali nierdzewnej1.4301; - 6 przepustnic w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi; - zawór czerpalny; - manometr; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej; - niezbędne przewody elastyczne. 28 Układ dmuchawy Wilo UDW 5,5 kw: - dmuchawa 5,5 kw; - zawór bezpieczeństwa; - zawór odcinający; - zawór zwrotny; - łącznik amortyzacyjny; - orurowanie ze stali nierdzewnej1.4301; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej 1.4301. Zestaw chloratora DX SpręŜarka ze zbiornikiem 1 kpl. 1 kpl. 1 szt.

Wodomierz dn 100 1 szt Wodomierz dn 150 2 szt Rozdzielnia pneumatyczna 1 kpl. Rozdzielnia technologiczna 1 kpl. Osuszacz powietrza 2 szt. Poza zestawami technologicznymi: rury; kształtki; konstrukcja nośna ze stali nierdzewnej; 1 kpl. obejmy. Zestaw hydroforowy SiBoost Smart FC 4 Helix V 1607 1kpl. + WILO-IL 100/250-7,5/4/7,5KW 29 Dla przyjętych w projekcie układów technologicznych dopuszcza się zastosowanie równowaŝnych układów technologicznych pod warunkiem dołączenia do oferty wymaganych dokumentów w celu udowodnienia równowaŝności oraz zapewnienia, co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych i jakościowych oraz standardu wykonania. KaŜdy z oferentów musi załączyć do oferty atesty PZH oraz w przypadku zastosowania urządzeń równowaŝnych pozostałe niezbędne dokumenty. 6. INSTALACJE SANITARNE WEWNĘTRZNE. 6.1. Instalacja wod - kan W budynku stacji wodociągowej w części technologicznej zainstalowano zlew z zaworem czerpalnym ze złączką do węŝa i wpusty podłogowe. Natomiast w W-C umywalka z termą elektryczną c.w. a w chlorowni zlew kamionkowy Ścieki z w/w przyborów sanitarnych oraz chlorowni odprowadzane są do istniejącego bezodpływowego 3-komorowego zbiornika ścieków o poj. ca 6 m 3. Przewody kanalizacyjne z rur PVC kielichowych uszczelnionych na uszczelki gumowe. Doprowadzenie wody do wszystkich przyborów sanitarnych projektuje się z rur stalowych ocynkowanych łączonych na kształtki gwintowane lub polipropylenowych. Wody z płukania odŝelaziaczy po dobowym przetrzymaniu w istniejącym odstojniku sześciokomorowym o p[oj. ca 15 m3 przepompowane będą przewodem spustowym do istniejącej kanalizacji wód popłucznych. 6.2. Wentylacja

W pomieszczeniu technologicznym zainstalowano wywietrzak dachowy cylindryczny typ "A" φ 160 mm. Ponadto wykonane są kanały grawitacyjne murowane z chlorowni i W-C. W pomieszczeniu chlorowni ze względu na zainstalowanie w nim chloratora na roztwór podchlorynu sodu zaprojektowano wentylację mechaniczną awaryjną w postaci wentylatora osiowego ściennego o wydajności 200 m 3 /h. Zapewnia on ponad 6 wymian na godzinę. W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i rurociągach stalowych zastosowane zostaną 2 osuszacze powietrza. 30 6.3. Ogrzewanie Ogrzewanie budynku odbywać się będzie za pomocą grzejników elektrycznych olejowych sterowanych termostatem, jako ogrzewanie awaryjne mogą słuŝyć grzejniki gazowe na propan-butan. 6.3.1. Ogrzewanie podstawowe - elektryczne Przyjęte ogrzewanie grzejnikami elektrycznymi olejowymi sterowanymi termostatami w zaleŝności od temperatury na zewnątrz budynku. Zakłada się załączanie ogrzewania przy spadku temperatury na zewnątrz budynku poniŝej 0 o C. Przyjęto grzejniki olejowe elektryczne o mocy 1,5 kw. Hala technologiczna - 3 grzejniki po 1,5 kw Chlorownia - 1 grzejnik 1,5 kw W-C i korytarz - 1 grzejnik 1,5 kw 6.3.2. Ogrzewanie awaryjne. Dla w/w ustalonych strat ciepła dobrano grzejniki gazowe na propan-butan o wydajności 3 kw. Jeden grzejnik w hali technologicznej i jeden w chlorowni. 7 Warunki techniczne wykonania i odbioru

MontaŜ, próby i odbiory naleŝy przeprowadzić zgodnie z : - warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - montaŝowych - Tom II - Instalacje Sanitarne i Przemysłowe - polskimi normami, zaleceniami producentów urządzeń, armatury i rurociągów Znakowanie rurociągów wykonać po uzgodnieniu z uŝytkownikiem. 31 8 Wytyczne zabezpieczeń antykorozyjnych Rurociągi nie wymagają zabezpieczeń antykorozyjnych. Zbiorniki ciśnieniowe filtrów i aeratora - zabezpieczone antykorozyjnie specjalną powłoką poprzez malowanie Ŝywicami epoksydowymi z atestem PZH - wewnątrz i malowana proszkowo na zewnątrz. 9 Opis procesów technologicznych Istota odŝelaziania wody polega na utlenieniu jonów Ŝelaza Fe 2+ do Fe 3+ i usuwaniu wytrąconych nierozpuszczalnych związków Fe(OH) 3 w procesie sedymentacji i filtracji przez złoŝe. Procesy hydrolizy nieorganicznych związków Ŝelaza, a następnie utlenienie jonów Ŝelaza przebiega łatwiej niŝ hydroliza i utlenienie jonów manganu Mn 2+ do Mn 4+. O stosowanej metodzie usuwania Ŝelaza z wody decyduje forma jego występowania w wodzie surowej. Jeśli Ŝelazo jak to ma miejsce w naszym przypadku występuje jako Fe(HCO 3 ) 2, to stosuje się układ napowietrzanie sedymentacja- filtracja. Proces usuwania manganu polega na utlenieniu jonów Mn 2+ do Mn 4+ i wytrąceniu ich w postaci MnO 2 xh 2 O.Związki manganu dwuwartościowego obecne w wodach podziemnych są bardziej trwałe i nie ulegają tak łatwo hydrolizie jak sole Ŝelazawe. Stosowanie powietrza przy ph<9.5 nie zapewni ich utlenienia manganu, pozwala jedynie na częściowe odkwaszenie wody i wprowadzenie tlenu niezbędnego do przeprowadzenia Mn 2+ do Mn 4+. Im odczyn wody bliŝszy jest ph 9.5 tym łatwiej zachodzi reakcja utleniania. Skuteczną metodą odŝelaziania i odmanganiania wody jest jej filtracja przez złoŝe o właściwościach katalitycznych, wspomagających reakcję utleniania.

Zastosowanie tego złoŝa powoduje, Ŝe reakcje utleniania manganu nie muszą juŝ zachodzić przy tak wysokim odczynie. TakŜe związki Ŝelaza są skutecznie usuwane na tym samym złoŝu. Wytrącone w złoŝu związki Ŝelaza i manganu są nierozpuszczalne w natlenionej wodzie w zakresie ph spotykanego w wodach naturalnych i mogą być z niego usunięte w fazie płukania wstecznego. 32 Osiągnięcie pełnej sprawności procesu jest moŝliwe po wpracowaniu się filtra tzn. po ustabilizowaniu się warstwy tlenków manganu w całej objętości złoŝa 10 Stan prawny Działka przeznaczona pod budowę stacji wodociągowej stanowi własność Gminy Cyców oznaczona jest w rejestrze ewidencji gruntów numerami 133 i 134. Przed rozpoczęciem budowy Inwestor dokona formalności związanych ze zgłoszeniem rozpoczęcia robót budowlanych. 11. Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy Poza ogólnymi warunkami BHP obowiązującymi przy robotach montaŝowych, przy wykonywaniu robót instalacji technologicznej i sanitarnej naleŝy zapewnić warunki zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r (Dz. U. Nr 47) w sprawie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Wykonawstwo i odbiór projektowanych robót naleŝy prowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych część II. Materiały stosowane do budowy winny odpowiadać wymaganiom ustawy o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 z 2004 r ) NaleŜy zachować szczególną ostroŝność przy wykonywaniu robót w miejscach skrzyŝowań z istniejącymi liniami energetycznymi, kablowymi i napowietrznymi gdzie roboty mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie po wyłączeniu napięcia.

Prace stanowiące przedmiot niniejszego opracowania mogą wykonywać osoby przeszkolone w zakresie BHP. 33 12. Obszar oddziaływania obiektu budowlanego. Na podstawie Ustawy z dnia 20.02.2015 r. o zmianie ustawy Prawo budowlane oraz niektórych innych ustaw (Dz. U. poz. 443 z dnia 27.03.2015 r) art. 20 ust. 1 pkt 1c obszar oddziaływania obiektu budowlanego p.n. Stacja wodociągowa w m. Cyców ograniczony jest do powierzchni zabudowy projektowanych obiektów na działkach wymienionych na stronie tytułowej niniejszego projektu. Na projektowanym obiekcie nie jest moŝliwa budowa innych obiektów budowlanych poza związanymi z eksploatacją ujęcia. 13. Warunki realizacji przedsięwzięcia w świetle informacji art. 63 ust. 1 ustawy W świetle Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 09.11.2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (D.U.213/2010 poz. 1397) 3 ust. 1 p. 70 rozbudowa ujęcia wody podlega pod inwestycje, które mogą potencjalnie znacząco oddziaływać na środowisko. Nie stwierdzając jednak potrzeby przeprowadzania oceny oddziaływania na środowisko uwzględniono szczegółowe uwarunkowania związane z kwalifikowaniem przedsięwzięcia mogącego potencjalnie znacząco oddziaływać na środowisko wymienione w art. 63 ust. 1 w/w ustawy z dnia 3 października 2008 r. Przebudowa stacji wodociągowej nie spowoduje ujemnego wpływu na poszczególne czynniki środowiska. Realizacja inwestycji nie powoduje zajmowania dodatkowej powierzchni terenu. W zasięgu leja depresyjnego nie ma innych studni poza naleŝącymi do ujęcia Cyców. Istniejąca stacja wodociągowa nie emituje hałasu ponad poziom dopuszczalny. Poziom hałasu od wentylatora w ścianie zewnętrznej to 40 db; pompy hydroforowe przekraczają dopuszczalnego poziomu hałasu w zabudowie mieszkaniowej tj. 60 db, inne urządzenia takie jak pompy głębinowe zamontowane są poniŝej dynamicznego lustra wody w studni i nie wytwarzają Ŝadnego hałasu na powierzchni ziemi.