Rodzaj opracowania: Projekt architektoniczno - budowlany

Transkrypt

1 Rodzaj opracowania: Projekt architektoniczno - budowlany BranŜa: Sanitarna - technologia, instalacje sanitarne wewnętrzne Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego: Rozbudowa stacji uzdatniania wody w Suminie Adres obiektu budowlanego: Sumin, obręb Sumin, gmina Osiek, pow. Brodnica, dz. Nr 140/1 Nazwa i adres zamawiającego: Gmina Osiek, Urząd Gminy w Osieku, Osiek 85, Osiek Projektował: upr. nr. Opracował: upr. nr. Sprawdził: upr. nr. Iława, październik 2011r.

2 Zawartość opracowania Opis techniczny 29 str. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 2 str. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego - 1 str. Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego projektanta i sprawdzającego - 5 str. Zaświadczenie projektanta i sprawdzającego z W.-M.O.I.I.B. - 2 str. UpowaŜnienie wydane przez Inwestora - 1 str. Rys. nr 1 - Projekt zagospodarowania terenu 1 rys. Rys. nr 2 - Układ technologiczny rzut przyziemia - 1 rys. Rys. nr 3 - Układ technologiczny przekrój A-A - 1 rys. Rys. nr 4 - Schemat technologiczny 1 rys. Rys. nr 5 Instalacje sanitarne wewnętrzne 1 rys. Załącznik nr 1 karta katalogowa zbiornika retencyjnego 3 str. Załącznik nr 2 Sprawozdanie z badań wody surowej 1 str. Załącznik nr 3 Uzgodnienie z Państwowym Powiatowym Inspektorem Sanitarnym w Brodnicy 2 str. Załącznik nr 4 - Decyzja nr O.IV-8530/52/87 z dnia r. zatwierdzająca zasoby wodne 1 str. Załącznik nr 5 Decyzja - Pozwolenie Wodnoprawne nr OŚ /05, wydane przez Starostwo Powiatowe w Brodnicy 2 str. 2

3 Opis techniczny: - do projektu architektoniczno-budowlanego branŝy sanitarnej rozbudowy stacji uzdatniania wody w Suminie, gmina Osiek. 1. Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora, - Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego wydana przez Wójta Gminy Osiek, - badania fizyko-chemiczne wody, - inwentaryzacja stacji uzdatniania wody dla potrzeb projektu, - aktualna mapa sytuacyjno wysokościowa terenu stacji, - uzgodnienia. 2. Cel i zakres opracowania Celem niniejszego opracowania jest projekt budowlany dla inwestycji polegającej na rozbudowie istniejącego ujęcia wody w miejscowości Sumin na działce nr 140/1. Projekt w części technologicznej obejmuje: dobór urządzeń do ujmowania wody, dobór układu technologicznego, dobór urządzeń technologicznych, dobór automatyki dla urządzeń technologicznych, dobór zbiornika retencyjnego, instalacje sanitarne wewnętrzne. Projekt w pozostałych branŝach będzie zakładał: remont i modernizację budynku stacji wraz z nawierzchnią dojazdową oraz ogrodzeniem, wykonanie instalacji elektrycznej. 3

4 3. Stan istniejący Obecnie stacja wodociągowa zasila w wodę dla celów bytowo gospodarczych wodociąg grupowy obejmujący wsie: Sumin, Kretki, Sumówko, Wólka Sumińska, Korczakownia oraz awaryjnie wsie będące w zasięgu ujęcia w Obórkach. Ujęcie jest spięte w układ pierścieniowy z najbliŝszym ujęciem w Obórkach, oddalonym około 5 km na północ. Zapotrzebowanie na wodę określone zostało na około 40,0 m 3 /h. Obecnie ujęcie składa się z dwóch studzien wierconych nr 1 oraz nowej studni nr 2. Teren ujęcia jest ogrodzony i posiada strefę ochronną. Na terenie stacji znajduje się: - budynek stacji o wymiarach 18,3 x 9,5 m, - zbiornik retencyjny na wodę o pojemności 150 m 3 wraz z fundamentem Ŝelbetowym, - fundament Ŝelbetowy dla dodatkowego zbiornika retencyjnego, - zbiornik bezodpływowy na ścieki sanitarne z kręgów betonowych wraz z przyłączem i przelewem, - odstojnik popłuczyn komora Ŝelbetowa o wymiarach zewnętrznych 7,65 x 3,25 m wraz z przyłączem. - studnia głębinowa nr 2, - rurociągi doprowadzające wodę ze studni nr 1 i 2, - rurociągi doprowadzające i odprowadzające wodę ze zbiornika retencyjnego, - sieć kanalizacji deszczowej odprowadzająca wody z przelewu zbiornika, - kable elektryczne i sterownicze, - sieć wodociągowa. Charakterystyka studni: Studnia nr 1 (działka nr 185/1) wykonana w 1987 roku o głębokości 32,0 m i wydajności eksploatacyjnej 20,0 m 3 /h przy depresji 3,5 m. Wykonana w rurach ø 16, ujmuje do eksploatacji czwartorzędową warstwę wodonośną występującą w przelocie 15,0 30 m, filtrem siatkowym blaszanym. Statyczne zwierciadło wody układa się na 4

5 głębokości około 6,0 m p.p.t. Studnia zabudowana obudową z kręgów Ŝelbetowych ø 1500 mm z pokrywą Ŝelbetową ø 1800 mm. W otworze studziennym zainstalowana jest pompa głębinowa na głębokości około 20,0 m o nieznanych parametrach. W ostatnich latach zaobserwowano systematyczny spadek wydajności. W tej sytuacji UŜytkownik zdecydował wykonanie otworu zastępczego nr 2. Studnia nr 1 do czasu całkowitego zaniku wydajności będzie pełnić rolę otworu awaryjnego. Studnia nr 2 (działka nr 140/1) wykonana w lipcu 2011 roku o głębokości 33,0 m i wydajności eksploatacyjnej 20,0 m 3 /h przy depresji 13,0 m. Wykonana w rurach ø 18, będzie ujmowała do eksploatacji czwartorzędową warstwę wodonośną występującą w przelocie 29,5 32,5 m, zainstalowano filtr PVC o średnicy 300/315 mm. Statyczne zwierciadło wody układa się na głębokości około 11,0 m p.p.t. Studnia zabudowana obudową z kręgów Ŝelbetowych ø 1500 mm z pokrywą Ŝelbetową ø 1800 mm. W otworze studziennym zainstalowano pompę głębinową typu GC.2.03 z silnikiem o mocy 7,5 kw, o parametrach nominalnych: Q n = 2,5 m 3 /h, H n = 55 m. Nowy otwór będzie eksploatowany po otrzymaniu przez Inwestora nowego pozwolenia wodnoprawnego w ramach zatwierdzonych zasobów eksploatacyjnych ujęcia, które wynoszą 20,0 m 3 /h przy depresji 3,5 m. Zasoby zostały zatwierdzone przez Wojewodę Toruńskiego decyzją nr O.IV-8530/52/87 z dnia r. Budynek stacji znajduje się na terenie wsi Sumin na działce nr 140/1 stanowiącej własność Gminy Osiek. Ilość pobieranej wody z ujęcia została zatwierdzona decyzją Pozwolenie Wodnoprawne nr OŚ /05, wydane przez Starostwo Powiatowe w Brodnicy, i wynosi: Q śr.d = 342,6 m 3 /d, Q max.d = 480,0 m 3 /d, Q max.h = 20,0 m 3 /h. Obecnie odprowadzenie ścieków popłucznych z budynku stacji w ilości 10,3 m 3 z jednego płukania odbywa się kanałem z rur o 5

6 średnicy 0,15 m do rowu melioracyjnego poprzez betonowy prostopadłościenny odstojnik popłuczyn o objętości uŝytecznej około V = 24,0 m 3. W budynku stacji znajdują się urządzenia do uzdatniania wody: - aerator, - 4 x filtr ciśnieniowy, - hydrofor. Ze względu na wyeksploatowane urządzenia do uzdatniania wody i częste awarie występuje konieczność modernizacji i rozbudowy istniejącej stacji uzdatniania wody. 4. Fizyko chemiczne parametry wody Wg badań fizyko-chemicznych wody surowej ze studni nr 2 wykonanych dnia r., w wodzie surowej stwierdzono przekroczenie następujących wskaźników: mangan 512 µg/l, Ŝelazo 1750 µg/l, mętność 13,36 NTU. Fizyko chemiczne parametry wody zostały przedstawione w załączniku dołączonym do projektu. 5. Przyjęte rozwiązanie Celem planowanej rozbudowy i modernizacji jest poprawienie parametrów fizyko chemicznych produkowanej wody, tak aby spełniała wymagania rozporządzenia Ministra zdrowia z dnia 29 marca 2007r. w sprawie wymagań dotyczących jakości wody przeznaczonej do spoŝycia przez ludzi (Dz.U.2007 nr 61, poz. 417). Ze względu na plany Inwestora dotyczące przyszłej zwiększonej produkcji wody na ujęciu w Suminie urządzenia w stacji uzdatniania wody zaprojektowano na wydajność Q h = 20 m 3 /h z moŝliwością wyŝszej przepustowości w przyszłości dla Q h = 35 m 3 /h. 6

7 Inwestycja będzie polegała na: - zmodernizowaniu i remoncie istniejącego budynku stacji, - wymianie układu technologicznego, - budowie zbiornika retencyjnego o pojemności 150m 3, - wymianie pompy głębinowej w studni nr 1, - wymianie instalacji sanitarnych wewnętrznych, - remoncie istniejącego odstojnika popłuczyn, - wymianie ogrodzenia terenu ujęcia, - budowie nawierzchni dojazdowej, - wykonaniu instalacji elektrycznej. Przyjęto zastosowanie następującego układu technologicznego: aeracja napowietrzanie w aeratorze ciśnieniowym o czasie przetrzymania minimum 160 sekund przed kaŝdym stopniem uzdatniania, ilość powietrza 10% natęŝenia przepływu wody, filtracja dwustopniowa odŝelazianie i odmanganianie na złoŝu kwarcowym i katalitycznym z prędkością filtracji v f <9,0 m/h, retencja wody w zbiornikach retencyjnych, pompownia II stopnia pompowanie wody do sieci wodociągowej. Stacja uzdatniania wody pracować będzie automatycznie - nie będzie wymagać obsługi. Wody popłuczne z płukania filtrów będą odprowadzane do istniejącego odstojnika popłuczyn skąd po sklarowaniu będą odpompowane do rowu melioracyjnego. 6. Ujęcie wody Wyeksploatowaną pompę głębinową w studni nr 1 naleŝy wymienić na nową, jak równieŝ rury wznośne. Dla parametrów: - wydajność 20 m 3 /h, - dynamiczne zwierciadło wody przy poborze wody w ilości 20 m 3 /h układa się na poziomie około 9,5 m p.p.t., 7

8 - depresja s = 3,5 m, - geometryczna wysokość podnoszenia H g = 20,5 mh 2 O, - liniowe i miejscowe straty ciśnienia około - H str = 12 mh 2 O, - wysokość podnoszenia dla pompy H p = 32,5 mh 2 O Dla parametrów obliczeniowych: - Q = 20,0 m 3 /h, - H = 32,5 mh 2 O. Dobrano podwodny agregat pompowy GC.A.2.A2 z silnikiem o mocy 4,0 kw. Króciec tłoczny pompy DN 80. Dodatkowo naleŝy przewidzieć urządzenie kontrolnozabezpieczające, w celu zabezpieczenia przed przeciąŝeniem, suchobiegiem, uszkodzeniem silnika. 7. Obliczenie i dobór urządzeń technologicznych dla wydajności układu Q=20 m 3 /h. Urządzenia w stacji uzdatniania wody zaprojektowano na wydajność Q h = 20 m 3 /h z moŝliwością wyŝszej przepustowości w przyszłości dla Q h = 35 m 3 /h Zestaw aeracji dla I-go stopnia filtracji. W pierwszej kolejności woda surowa poddana zostanie procesowi intensywnego napowietrzania w centralnym zestawie napowietrzającym. W wyniku napowietrzania nastąpi utlenienie znajdujących się w wodzie związków Ŝelaza i manganu oraz usunięcie części zawartych w wodzie związków gazowych. Przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody ze złoŝem z pierścieniami oraz wymuszonym przepływem powietrza. W celu eliminacji mgły pochodzącej z powietrza kierowanego do procesu napowietrzania naleŝy zamontować mechaniczne automatyczne filtry oraz odwadniacze. Dla natęŝenia przepływu Q = 20 m 3 /h projektuje 8

9 się czasu kontaktu, co najmniej 160 sekund. Ilość powietrza niezbędna do aeracji wynosi 10% natęŝenia przepływu wody. Wymagana objętość zestawu napowietrzającego wyniesie: 3 [ ] V = Q * tzal. = [20 / 3600]*160 = 0, 89 m Proces napowietrzania przebiegał będzie w zestawie napowietrzający ZN 1000 o średnicy Dn=1000 mm i objętości V=1,7 m 3 czas kontaktu wyniesie: V 1,7 t = = = 306[ s] 160 Q 20 / 3600 [ s]. Rzeczywisty Zestaw napowietrzający ZN 1000 składa się z następujących elementów: aeratora ciśnieniowego z stali czarnej średnicy D=1000 mm, powłoka zewnętrzna aeratora zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1, odpowietrznika, typ 1.12G 1, 1 właz boczny rewizyjny z windą, złoŝe w postaci pierścieni VSP, 2 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami ręcznymi, orurowania rur i kształtek ze stali kwasoodpornej; Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, konstrukcji wsporczej ze stali kwasoodpornej wraz z obejmami ze stali kwasoodpornej, niezbędnych przewodów elastycznych, manometr, 9

10 zawór bezpieczeństwa, zawory czerpalne. Zalecana ilość powietrza doprowadzanego do zestawu napowietrzającego wynosi 10% natęŝenia przepływu wody tj. 10%*20,0 = 2,0 m 3 /h. W oparciu o powyŝsze dobrano spręŝarkę bezolejową ze zbiornikiem 200 l o parametrach: - Q = 11,16 m 3 /h, - p = 1,0 MPa, - P = 1,5 kw. Przyjęto zestaw napowietrzający ZN 1000 lub równowaŝny. Orurowanie zestawu i system rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonać ze stali , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami ręcznymi. Zestaw napowietrzający wypełniony jest pierścieniami VSP o powierzchni czynnej 185m 2 /m 3 w ilości, co najmniej połowy objętości zestawu napowietrzającego. Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m 3 objętości pierścieniami VSP moŝe wynosić maksymalnie 7%. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności. Zestaw napowietrzający musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie Filtry odŝelazianie. Po procesie napowietrzania woda kierowana poddana zostanie procesowi filtracji pośpiesznej. Przyjmuje się, iŝ proces filtracji realizowany będzie w oparciu o zespoły filtracyjne stalowe pośpieszne ciśnieniowe ze złoŝem mieszanym. Efektem procesu będzie zatrzymanie na złoŝu filtracyjnym wytrąconych z wody części wodorotlenków Ŝelaza i manganu, obniŝenie poziomu barwy u mętności wody. Wymagana powierzchnia filtracji przy przepływie wody w ilości Q=20 m 3 /h przy przyjętej prędkości filtracji poniŝej 9 m/h wyniesie: Q F = = 20 = 2,22 [ m 2 ] v 9 10

11 Dobrano 2 zespoły filtracyjne ZF 1600 o powierzchni filtracyjnej 1 zespołu wynoszącej F=2,01 m 2. Przy zastosowaniu 2 zespołów filtracyjnych ZF 1600 całkowita powierzchnia filtracji wyniesie: F f = 2 x 2,01 = 4,02 m 2 > F f wym = 2,22 m 2 Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie: Q 20 v = = = 4,98 [ m / s] F 4,02 Granulacja złoŝa filtracyjnego (licząc od dołu): złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 8-16 mm - objętość dennicy filtra, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 5,6-8 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 3,15-5,6 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 10 cm, złoŝe katalityczne dolomitowe L-1 o granulacji 2-5 mm 40 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 90 cm. ZłoŜa filtracyjne powinny być zgodne z normą PN-EN ZłoŜa filtracyjne kwarcowe powinny charakteryzować się następującymi właściwościami: zawierać min. 97% SiO2, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%. KaŜdy zespół filtracyjny typu ZF składa się z następujących elementów: filtra ciśnieniowego z stali czarnej o średnicy D=1600 mm, z Hwalczaka=1600 mm, powłoka zewnętrzna filtra zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią 11

12 nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1 odpowietrznika, typ 1.12G 1, złoŝa filtracyjnego, właz boczny z windą, drenaŝ rurowy antenowy wykonany ze stali z szczelinami o szerokości poniŝej 0,5mm, 6 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi oraz sygnalizacją połoŝenia on/off, orurowania rur i kształtek ze stali , Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, konstrukcji wsporczej ze stali wraz z obejmami, niezbędnych przewodów elastycznych, manometry, zawory czerpalne. Przyjęto zespoły filtracyjne ZF 1600 lub równowaŝny. Orurowanie zespołu wykonać ze stali nierdzewnej , przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, zaworkami tłumiącymi. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności, krzywą przesiewu złóŝ wykonaną przez upowaŝnioną do tego typu badań jednostkę badawczą, graficzny schemat płukania filtrów oraz instalacji sterującej. Zespół filtracyjny musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie Zestaw aeracji dla II-go stopnia filtracji. Woda po II stopniu filtracji ponownie poddana zostanie procesowi intensywnego napowietrzania w centralnym zestawie napowietrzającym. W wyniku napowietrzania nastąpi utlenienie znajdujących się w 12

13 wodzie związków Ŝelaza i manganu oraz usunięcie części zawartych w wodzie związków gazowych. Przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody ze złoŝem z pierścieniami oraz wymuszonym przepływem powietrza. W celu eliminacji mgły pochodzącej z powietrza kierowanego do procesu napowietrzania naleŝy zamontować mechaniczne automatyczne filtry oraz odwadniacze. Dla natęŝenia przepływu Q = 20 m 3 /h projektuje się czasu kontaktu, co najmniej 160 sekund. Ilość powietrza niezbędna do aeracji wynosi 10% natęŝenia przepływu wody. Wymagana objętość zestawu napowietrzającego wyniesie: 3 [ ] V = Q * tzal. = [20 / 3600]*160 = 0, 89 m Proces napowietrzania przebiegał będzie w zestawie napowietrzający ZN 1000 o średnicy Dn=1000 mm i objętości V=1,7 m 3. Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie: V 1,7 t = = = 306[ s] 160 Q 20 / 3600 [ s] Zestaw napowietrzający ZN 1000 składa się z następujących elementów: aeratora ciśnieniowego z stali czarnej średnicy D=1000 mm, powłoka zewnętrzna aeratora zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1 odpowietrznika, typ 1.12G 1, 1 właz boczny rewizyjny z windą złoŝe w postaci pierścieni VSP, 2 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami ręcznymi, 13

14 orurowania rur i kształtek ze stali kwasoodpornej; Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, konstrukcji wsporczej ze stali kwasoodpornej wraz z obejmami ze stali kwasoodpornej, niezbędnych przewodów elastycznych, manometr, zawór bezpieczeństwa, zawory czerpalne. Przyjęto zestaw napowietrzający ZN 1000 lub równowaŝny. Orurowanie zestawu i system rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonać ze stali , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami ręcznymi. Zestaw napowietrzający wypełniony jest pierścieniami VSP o powierzchni czynnej 185m 2 /m 3 w ilości, co najmniej połowy objętości zestawu napowietrzającego. Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m 3 objętości pierścieniami VSP moŝe wynosić maksymalnie 7%. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności. Zestaw napowietrzający musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie Filtry odmanganianie. Po procesie napowietrzania woda kierowana poddana zostanie procesowi filtracji pośpiesznej. Przyjmuje się, iŝ proces filtracji realizowany będzie w oparciu o zespoły filtracyjne stalowe pośpieszne ciśnieniowe ze złoŝem mieszanym. Efektem procesu będzie zatrzymanie na złoŝu filtracyjnym wytrąconych z wody części wodorotlenków Ŝelaza i manganu, obniŝenie poziomu barwy u mętności wody. Wymagana powierzchnia filtracji przy przepływie wody w ilości Q=35 m 3 /h przy przyjętej prędkości filtracji poniŝej 9 m/h wyniesie: 14

15 Q F = = 20 = 2,22 [ m 2 ] v 9 Dobrano 2 zespoły filtracyjne ZF 1600 o powierzchni filtracyjnej 1 zespołu wynoszącej F=2,01 m 2. Przy zastosowaniu 2 zespołów filtracyjnych ZF 1600 całkowita powierzchnia filtracji wyniesie: F f = 2 x 2,01 = 4,02 m 2 > F f wym = 3,89 m 2 Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie: Q 20 v = = = 4,98 [ m / s] F 4,02 Granulacja złoŝa filtracyjnego (licząc od dołu): złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 8-16 mm - objętość dennicy filtra, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 5,6-8 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 3,15-5,6 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 10 cm, złoŝe katalityczne dolomitowe G-1 o granulacji 1-3 mm 60 cm. złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 70 cm. ZłoŜa filtracyjne powinny być zgodne z normą PN-EN ZłoŜa filtracyjne kwarcowe powinny charakteryzować się następującymi właściwościami: zawierać min. 97% SiO 2, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%. KaŜdy zespół filtracyjny typu ZF składa się z następujących elementów: filtra ciśnieniowego z stali czarnej o średnicy D=1600 mm, z H walczaka =1600 mm, 15

16 powłoka zewnętrzna filtra zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1 odpowietrznika, typ 1.12G 1, złoŝa filtracyjnego, właz boczny z windą drenaŝ rurowy antenowy wykonany ze stali z szczelinami o szerokości poniŝej 0,5mm, 6 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi oraz sygnalizacją połoŝenia on/off, orurowania rur i kształtek ze stali , Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, konstrukcji wsporczej ze stali wraz z obejmami, niezbędnych przewodów elastycznych, manometry, zawory czerpalne. Przyjęto zespoły filtracyjne ZF 1600 lub równowaŝny. Orurowanie zespołu wykonać ze stali nierdzewnej , przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, zaworkami tłumiącymi. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności, krzywą przesiewu złóŝ wykonaną przez upowaŝnioną do tego typu badań jednostkę badawczą, graficzny schemat płukania filtrów oraz instalacji sterującej. Zespół filtracyjny musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie. 16

17 7.5. Regeneracja filtra dmuchawa oraz pompa płuczna. Procesem towarzyszącym w procesie uzdatniania wody jest proces płukania regeneracji złoŝa filtracyjnego, który realizowany będzie przy zastosowaniu powietrza oraz wody uzdatnionej. Proces płukania zespołów filtracyjnych przebiegał będzie w dwóch fazach. Proces regeneracji odbywać się będzie w następujących fazach: Etap I płukanie wsteczne spręŝonym powietrzem pochodzącym z dmuchawy z intensywnością q = 20 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 145 m 3 /h przez 5 minut, Etap II płukanie wsteczne wodą uzdatnioną za pomocą pompy płucznej intensywnością q = 12 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 87 m 3 /h przez t pł.w = 6 minut. Płukanie regeneracja zespołu filtracyjnego powietrzem. W celu płukania powietrzem dobrano układ dmuchawy:ud-83h lub równowaŝną o parametrach : Q = 145 m 3 /h, p dm = 4,6 m, P = 5,5 kw. Układ dmuchawa składa się z następujących elementów: dmuchawy o mocy P= 5,5 kw, zaworu bezpieczeństwa typu 2BX H, łącznika amortyzacyjnego DN 50, zaworu zwrotnego 50, przepustnicy odcinającej DN 50, orurowania rur i kształtek ze stali nierdzewnej, konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami. Układ dmuchawy musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie. Płukanie - regeneracja zespołu filtracyjnego wodą uzdatnioną. W celu płukania wodą dobrano pompę płuczną, która będzie 17

18 zainstalowana na wspólnej ramie wraz z pompami II stopnia typu: TP /2/5,5 kw lub równowaŝną o parametrach: Q pł. = 90 m 3 /h, H pł. = 16 mh 2 O, P = 5,5 kw Ilość wody odprowadzana do odstojnika z płukania zespołu filtracyjnego. Wody pochodzące z regeneracji - płukania złoŝa filtracyjnego odprowadzane będą do istniejącego odstojnika, w którym zostaną poddane procesowi sedymentacji. W odstojniku oddzielana jest zawiesina wodorotlenków Ŝelaza i manganu, a sklarowana woda popłuczna ścieki technologiczne kierowane będą do docelowego odbiornika. Osad nagromadzony w odstojniku wywoŝony będzie okresowo na składowisko odpadów komunalnych. Ilość wody odprowadzana do odstojnika z procesu płukania zespołu filtracyjnego. Ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą: V pł =Q pł *t pł.w gdzie: Q pł wydajność pompy płucznej t pł.w - czas płukania filtra wodą V pł =(90/60)*6= 9,0 m 3 Ilość wody ze spustu pierwszego filtratu: V 1f =Q 1 *t 1f Q 1 = Q/n gdzie: Q 1 natęŝenie przepływu przez 1 filtr t 1f - czas spustu 1 filtratu = 5 minut n ilość filtrów Q 1 =20/2=10,0 m 3 /h V 1f = (10/60)*5=0,83 m 3 Obliczenie objętości odstojnika popłuczyn. 18

19 Ze względu na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, Ŝe odstojnik posiadać będzie objętość pozwalającą na dopływ wody z 1 płukania. Objętość ta wyniesie: V odst = V pł + V 1f V odst = 9,0 + 0,83 = 9,83 m 3 Istniejący odstojnik posiada pojemność 25 m 3, co zapewnia nam niezbędną pojemność Pompownia główna zestaw hydroforowy pomp II stopnia. Sieć odbiorcza zasilana będzie przy pomocy zestawu pompowego II stopnia. Pompownia zlokalizowana będzie w istniejącym budynku stacji uzdatniania wody. Przyjmuje się zestaw pompowy z pompą płuczną o następującej charakterystyce: Sekcja gospodarcza: wydajność bez pompy rezerwowej: 80 m 3 /h, wysokość podnoszenia: 47 mh 2 O, Sekcja płuczna: wydajność: 90 m 3 /h, wysokość podnoszenia: 16 mh 2 O. Przyjmuje się zestaw pompowy wyposaŝony w cztery pompy pionowe wirowe w tym jedna pompa stanowiąca czynną rezerwę oraz jedną pompę płuczną: ZP MVC P/5,5 kw + TP /2/5,5 kw lub równowaŝny. Moc całkowita zestawu: 4 x 5,5 + 5,5 = 27,5 kw. Kolektor tłoczny DN 125, Kolektor ssący DN 125. Orurowanie zestawu wraz z ramą wsporczą wykonać ze stali nierdzewnej Zestaw pompowy musi posiada atest PZH na kompletne urządzenie. Zestaw podłączyć z instalacjami za pomocą łączników amortyzacyjnych ZKB. Opis zestawu pompowego: 19

20 kolektory ssawny i tłoczny z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, wykonane są ze stali , kolektor tłoczny zamontowany powyŝej kolektora ssawnego, na kolektorach z obu stron są zamontowane pełne kołnierze luźne aluminiowe w wykonaniu na ciśnienie nominalne PN10, na kolektorze tłocznym są zamontowane dwa zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm 3, armatura zwrotna zastosowano zawory zwrotne, armatura odcinająca - zawory kulowe, a dla pomp o przyłączu większym niŝ DN 50 przepustnice, wszystkie spoiny są wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy uŝyciu głowicy otwartej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spoiny są na Ŝyczenie udokumentowane wydrukiem parametrów spawania, w celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów są wykonane metodą kształtowania szyjek, na kolektorze ssawnym jest zamontowany wibracyjny czujnik obecności wody, konstrukcję wsporcza zestawu hydroforowego jest wykonana ze stali , pompa płuczna zamontowana będzie na jednej ramie zestawu hydroforowego, wszystkie opisy na urządzeniu są wykonane w języku polskim, wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik są w języku polskim, urządzenie posiada dokumentację techniczno-ruchową DTR w języku polskim, pracą sekcji gospodarczej sterować będzie sterownik swobodnie programowalny Siemens, zestaw pompowy wyposaŝony będzie w przełączaną przetwornicę częstotliwości, zestaw pompowy wyposaŝony będzie w przetwornik ciśnienia, 20

21 sterownik musi posiadać moŝliwość komunikacji za pomocą Profibus-DP Dezynfekcja wody podawanej do sieci. Dezynfekcja wody podawanej do sieci za pomocą dozownika podchlorynu sodu. Proces dezynfekcji wody awaryjne prowadzony będzie roztworem podchlorynu sodu 3% za pośrednictwem pompy dozującej współpracującej z nadajnikiem impulsów. Charakterystyka urządzenia: pompka Magdos DX o wydajności 0,13 ml./imp, podstawka pod pompkę, mieszadło ręczne, zestaw czerpalny giętki SA 4/6, czujnik poziomu NB/ABS, zawór dozujący IR 6/12, wąŝ dozujący 50 mb i uchwytami mocującymi, zbiornik zasobowy z PE o pojemności 200 l Wodomierze. Do pomiaru objętości wody przepływającej w rurociągach stacji uzdatniania wody oraz do sterowania przyjęto wodomierze śrubowe z poziomą osią wirnika z nadajnikiem impulsów: woda surowa: MWN 100 NKO, DN 100, woda uzdatniona na sieć: MWN 100 NKO, DN 100, woda płuczna: MWN 100 NKO, DN Przepustnice. W celu zamknięcia lub otwarcia przepływu wody do urządzeń technologicznych zastosowano nowoczesne przepustnice odcinające w epoksydowanym korpusie z Ŝeliwa GGG50 z dyskiem dzielonym ze stali nierdzewnej, z elastycznymi pinami ze stali nierdzewnej słuŝącej do wykrywania wycieków, z dwuwarstwowym wzmocnionym uszczelnieniem, z tulejami osiującymi wałek i redukcyjnymi tarczami pomiędzy wałkiem i korpusem. Przepustnice zamontowane na filtrach wyposaŝone w 21

22 siłownikami pneumatyczne, z zaworkami sterującymi i zaworkami tłumiącymi. Przepustnice poza układem filtrów wyposaŝone są w dźwignię. Nie dopuszcza się stosowania przepustnic z dyskiem innym niŝ ze stali nierdzewnej oraz w korpusie z Ŝeliwa poniŝej GGG Odpowietrzniki. W celu odprowadzenia nadmiaru powietrza z instalacji technologicznej zastosować wysokosprawne odpowietrzniki ze stali nierdzewnej firmy MANKENBERG Rozdzielnia pneumatyczna. Szafa pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. WyposaŜona jest w następujące elementy: filtr powietrza ze spustem automatycznym, 2 filtro-reduktory, 2 filtry mgły olejowej ze spustem automatycznym, 2 zawory dławiąco-zwrotne, 2 zawory elektromagnetyczne, zawór odcinający, reduktor, manometry, 2 rotametry, czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki, kształtki z tworzywa, węŝe poliamidowe. Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie. Szafa z zestawem napowietrzającym połączona jest węŝykami poliamidowymi średnicy G 1/2 PA i przepustnicami połączona jest węŝykami poliamidowymi średnicy G 1/4 PA. 22

23 Elementy szafy przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników: odwadniacz powietrza - słuŝy do usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń powietrza w postaci kropelek wody. Odwadniacz posiada moŝliwość automatycznego usuwania skroplin oraz wyposaŝony jest w filtr siatkowy o średnicy oczek 30 µm. Średnica przyłącza: G 1/2, regulator ciśnienia - słuŝy do utrzymania ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki pneumatyczne przepustnic przy filtrach. Zalecone ciśnienie zasilania siłowników pneumatycznych: p = 0,4 MPa. W celu bieŝącej kontroli wartości ciśnienia powietrza regulator ciśnienia wyposaŝony jest w manometr o skali 0-1,0 MPa. Średnica przyłącza: G 1/2, regulator ciśnienia z odwadniaczem i odolejaczem - w celu dodatkowego zabezpieczenia wody pitnej przed zanieczyszczeniem w postaci drobinek oleju w powietrzu ze spręŝarki wykorzystywanym w procesie napowietrzania oraz regulacji ciśnienia powietrza zastosowano regulator ciśnienia z odwadniaczem i odolejaczem z spustem automatycznym. Zalecane ciśnienie powietrza do aeracji: p = ciśnienie wody w aeratorze + 0,1 MPa. W celu bieŝącej kontroli wartości ciśnienia powietrza regulator ciśnienia wyposaŝony jest w manometr o skali 0-1,0 MPa. Regulator posiada filtr siatkowy o średnicy oczek 5 µm. Średnica przyłącza G 1/2, zawór magnetyczny - jest sterowany z rozdzielni technologicznej stacji uzdatniania wody. W przypadku, gdy pracuje pompa głębinowa zawór jest otwarty i powietrze ze spręŝarki kierowane jest na aerator. W przypadku, gdy pompa głębinowa nie pracuje zawór powinien automatycznie zostać zamknięty. Zawór ten jest normalnie zamknięty tzn. przy braku zasilania elektrycznego jest zamknięty. Średnica przyłączy: G 1/2, 23

24 rotametr DN 25 jest przepływomierzem pływakowym przeznaczonym do pomiaru natęŝenia przepływu cieczy i gazów. W rozdzielni pneumatycznej słuŝy on do pomiaru natęŝenia przepływu powietrza do aeracji. Powietrze przepływając od dołu do góry stoŝkowej rury pomiarowej podnosi ruchomy pływak. Wysokość uniesienia pływaka jest proporcjonalna do natęŝenia przepływu, które jest odczytywane na skali na rurze pomiarowej, a jego wartość wyznacza górna krawędź pływaka Rozdzielnia technologiczna. Rozdzielnica Technologiczna jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z rozdzielni energetycznej napięciem 3x380V. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie pompami głębinowymi, pompą płuczną, przepustnicami, elektrozaworami, dmuchawą. Znajdują się w niej równieŝ zabezpieczenia zwarciowe, róŝnicowo-prądowe i zabezpieczenia termiczne dla sterowanych urządzeń. Jest ona takŝe miejscem przyłączenia wszelkich elementów pomiarowo - kontrolnych takich jak czujnik poziomu wody w studni głębinowej, sygnalizatorów poziomu w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, wodomierzy oraz prądowych przetworników ciśnienia. Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest kolorowy panel dotykowy, dzięki któremu moŝemy sterować pracą całej stacji z wyłączeniem zestawu pompowego i agregatu spręŝarkowego, które posiadają własne regulatory. Szafa technologiczna wyposaŝona jest w swobodnie programowalny sterownik Siemens typu S7-200, który słuŝy do sterowania pracą urządzeń technologicznych. Sterownik musi posiadać moŝliwość komunikacji za pomocą Profibus-DP. Sterownik swobodnie programowalny Siemens typu S7-200 wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające określone urządzenia na podstawie sygnałów otrzymywanych z czujników poziomu wody, przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia oraz programu wewnętrznego jak i wewnętrznego programowalnego zegara wyznaczającego rozpoczęcie procesu płukania. Projektowana Stacja Uzdatniania Wody pracować ma 24

25 całkowicie automatycznie. Pracą zarządzać będzie sterownik swobodnie programowalny Siemens typu S7-200 zapewniający automatyczne działanie procesów technologicznych. Po przepompowaniu zadanej ilości wody ze studni głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik realizuje automatycznie cały proces płukania ze wskazaniem na okres nocny. Pracą pomp pierwszego stopnia sterują sygnalizatory poziomu zawieszone w zbiorniku wyrównawczym. Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny sterownik swobodnie programowalny Siemens znajdujący się w wyposaŝeniu zestawu pomp II stopnia i utrzymujący ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie Wykonanie układu technologicznego. Prefabrykacja orurowania układu technologicznego realizowana będzie w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej. Na obiekt dostarczane jest kompletne orurowanie i urządzenie. Nie dopuszcza się spawania orurowania na obiekcie. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium przy wykonywaniu rozgałęzień rur naleŝy zastosować technologię wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej. Połączenia rur realizować za pomocą głowic otwartych lub zamkniętych do spawania orbitalnego, powszechnie stosowanych w budowie instalacji ze stali odpornych na korozję dla przemysłu spoŝywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp., zapewniających: dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy spawalniczej, powtarzalność parametrów spawania, minimalną ilość niezgodności spawalniczych, potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania, 25

26 wszystkie spoiny na rurociągach wykonane metodą TIG lub za pomocą głowic do spawania orbitalnego lub za pomocą automatu sterowanego numerycznie, posiadają odpowiednią jakość spoin orbitalnych co jest potwierdzane wydrukiem parametrów spawania, wszystkie połączenia spawane poddane są procesowi trawienia, który zapewnia wysoką trwałość urządzenia, rozgałęzienia rurociągów będą wykonane przy wykorzystaniu urządzenia do rozgałęziania rur wyciągania szyjek. Rozgałęzienia zostaną wykonane w technologii wyciągania szyjek. UmoŜliwi to stosowanie spoin doczołowych charakteryzujących się pełnym przetopem łączonych elementów oraz brakiem martwych przestrzeni mogących być ogniskiem korozji, połączenia kołnierzowe zostaną wykonane poprzez łączenie kołnierza wywijanego z rurą przy pomocy spoiny doczołowej. Na kołnierzu wywijanym zostanie zamontowany aluminiowy pełny kołnierz luźny Zestawienie urządzeń technologicznych. Element Ilość Zestaw napowietrzający ZN 1000: 2 kpl. - aerator DN złoŝe z pierścieni VSP; - 1 właz rewizyjny z windą; - system rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonany ze stali nierdzewnej; - odpowietrznik ze stali nierdzewnej; - orurowanie ze stali nierdzewnej ; - 2 przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dźwignią ręczną; - zawór czerpalny; - manometr; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej; - niezbędne przewody elastyczne. Zespół filtracyjny ZF 1600: 2 kpl. - filtr DN 1600 z płaszczem o wysokości H=1600 nie wliczając części dennic; - złoŝe filtracyjne kwarcowe i złoŝe L1; - właz rewizyjny z windą; 26

27 - drenaŝ rurowy ze stali nierdzewnej; - odpowietrznik ze stali nierdzewnej; - orurowanie ze stali nierdzewnej ; - 6 przepustnic w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi; - zawór czerpalny; - manometr; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej; - niezbędne przewody elastyczne. Zespół filtracyjny ZF 1600: 2 kpl. - filtr DN 1600 z płaszczem o wysokości H=1600 nie wliczając części dennic; - złoŝe filtracyjne kwarcowe i złoŝe G1; - właz rewizyjny z windą; - drenaŝ rurowy ze stali nierdzewnej; - odpowietrznik ze stali nierdzewnej; - orurowanie ze stali nierdzewnej ; - 6 przepustnic w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi; - zawór czerpalny; - manometr; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej; - niezbędne przewody elastyczne. Układ dmuchawy 83 H: 1 kpl. - dmuchawa 5,5 kw; - zawór bezpieczeństwa; - zawór odcinający; - zawór zwrotny; - łącznik amortyzacyjny; - orurowanie ze stali nierdzewnej1.4301; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej. Dozownik DX 1 kpl. SpręŜarka bezolejowa LF 2-10 ze zbiornikiem 250 l 1,5 1 szt. kw Wodomierz MWN 100 NKO 3 szt Łącznik amortyzacyjny ZKB DN szt. Łącznik amortyzacyjny ZKB DN szt. Szafa pneumatyczna 1 kpl. Szafa technologiczna 1 kpl. Osuszacz powietrza CS 65 2 kpl. Poza zestawami technologicznymi: rury; kształtki; 1 kpl. konstrukcja nośna ze stali nierdzewnej; obejmy, 2 skrzynie kontrolno - pomiarowe. Zestaw pompowy ZP MVC P/5,5 kw + TP /2/5,5 kw 1kpl. Dla przyjętych w projekcie urządzeń dopuszcza się zastosowanie równowaŝnych kompletnych układów technologicznych pod warunkiem zapewnienia, co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych i jakościowych oraz standardu wykonania. 27

28 8. Instalacja osuszania powietrza. W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i rurociągach stalowych naleŝy zastosować dwa osuszacze powietrza kondensacyjne o wydajności 750 m 3 /h i mocy 0,85 kw. 9. Zbiornik retencyjny. Obecnie na terenie stacji uzdatniania wody znajduje się jeden zbiornik retencyjny o poj. 150 m 3. Inwestor planuje wybudowanie dodatkowego zbiornika retencyjnego na istniejącym fundamencie obok zbiornika istniejącego. Do magazynowania wody pitnej dobrano pionowy, jednokomorowy zbiornik o pojemności V = 150 m 3, usytuowany na zewnątrz stacji. Zbiornik stalowy ocieplony typu ZRP 5, DN 4500 mm, H=10,5 m, produkcji KOTŁOREMBUD. Zastosowanie zbiorników retencyjnych ma na celu: - wyrównanie róŝnicy między ilością wody dostarczonej ze studni a rozbiorem wody z sieci wodociągowej, - zapewnienie dostatecznej ilości wody na cele p.poŝ., - odciąŝenie układu technologicznego. Projektowany zbiornik naleŝy podłączyć do istniejących króćców tłocznych i ssących znajdujących się przy istniejącym fundamencie. Na króćcach zakłada się montaŝ zasuw: - na tłocznym - DN 150, - spustowym - DN 200, - ssącym DN 200. Zasuwy Ŝeliwne, owalne, kołnierzowe, z obudowami i skrzynkami Ŝeliwnymi. Projektant stwierdza, Ŝe istniejący fundament posiada odpowiednie parametry na posadowienie zbiornika tej wielkości, jednakŝe wykonawca ma obowiązek odkopania części fundamentu w celu sprawdzenia stanu faktycznego jakości betonu oraz faktycznej 28

29 wysokości fundamentu. Istniejący fundament zaizolować wykonując dwie warstwy przeciwwilgociowe, bitumiczne z roztworów asfaltowych. 10. Remont odstojnika popłuczyn. Odstojnik wód popłucznych stanowi komora Ŝelbetowa o wymiarach zewnętrznych około 7,65 x 3,25 m i wysokości około 2,5 m, przykryta płytą Ŝelbetową z dwoma prostokątnymi otworami rewizyjnymi. Przykrycie otworów deski. Remont odstojnika popłuczyn będzie polegał na: - opróŝnieniu go z osadu, wyczyszczeniu ścian komory, - montaŝu pompy zatapialnej o wydajności 10 m3/h i wysokości podnoszenia 5,0 mh 2 O, - oczyszczeniu i zaizolowaniu pokrywy Ŝelbetowej zbiornika, - wymianie przykrycia otworów rewizyjnych (desek). Pompę zatapialną zamontować naleŝy 30 cm nad dnem komory, a rurociąg tłoczny DN 32 podłączyć do istniejącej studni odpływowej. Zasuwę na odpływie z osadnika pozostawić w pozycji zamkniętej. 11. Instalacje sanitarne wewnętrzne Instalacja kanalizacji sanitarnej. Budynek posiada instalację kanalizacji sanitarnej odprowadzającą ścieki bytowe z pomieszczenia wc poprzez istniejący przykanalik do zbiornika bezodpływowego. Zbiornik posiada przelew podłączony do istniejącej studni kanalizacji deszczowej. Zmiany w instalacji kanalizacji sanitarnej polegać będą na likwidacji wpustu w istniejącym pomieszczeniu spręŝarek, wymianie wpustu podłogowego w wc oraz wymianie przyborów sanitarnych. Pozostałe elementy instalacji bez zmian. Dodatkowo naleŝy odciąć przelew ze zbiornika bezodpływowego podłączony obecnie do sieci kanalizacji deszczowej Instalacja kanalizacji wód popłucznych. 29

30 Budynek posiada instalację kanalizacji wód popłucznych odprowadzającą wody popłuczne oraz ewentualne wody z wpustów poprzez rurociąg DN 150 do istniejącego odstojnika popłuczyn. Projektuje się nową instalację kanalizacji wód popłucznych z rur i kształtek z PVC ø160 mm. Rurociągi prowadzone od skrzyń kontrolnopomiarowych podłączyć naleŝy do istniejącego przyłącza kanalizacji wód popłucznych Instalacja kanalizacji odwodnieniowej. Budynek posiada instalację kanalizacji odwodnieniowej odprowadzającą z wpustów ewentualne wody z posadzki hali technologicznej do odstojnika wód popłucznych. Projektuje się nową instalację kanalizacji odwodnieniowej z rur i kształtek z PVC ø110 mm. Rurociągi prowadzone od wpustów DN 100 do projektowanej instalacji kanalizacji wód popłucznych Instalacja wodociągowa. Projektuje się instalację wodociągową z rur PEX/AL/PEX 20 zasilającą umywalkę w pomieszczeniu wc oraz miskę ustępową. Instalację podłączyć do projektowanego rurociągu wody uzdatnionej na wyjściu do zbiornika retencyjnego Wentylacja. Budynek posiada instalację wentylacyjną grawitacyjnomechaniczną. Nawiew na hali technologicznej poprzez dwa nawietrzaki umieszczone nad posadzką o wymiarach 44 x 12 cm, wywiew poprzez wywietrzaki grawitacyjne cylindryczne DN 150 (4 szt.), jeden wentylator dachowy oraz jeden kanał wentylacyjny kominowy 14 x 14 cm. W pomieszczeniu WC wywiew poprzez dwa kanały wentylacyjne 14 x 14 cm. Projektuje się wymianę wszystkich istniejących elementów instalacji wentylacyjnej wraz z wymianą wentylatora dachowego na wywietrzak dachowy. Wywietrzaki typu A z PVC na podstawach dachowych B II o średnicy 160 mm. Wywietrzaki zaopatrzyć w 30

31 ociekacze. Kratki wentylacyjne z PVC, nawietrzaki z Ŝaluzjami. Dla pomieszczenia socjalnego wykonać kanał wentylacyjny wywiewny 140x140 mm z blachy stalowej ocynkowanej, podłączony do kanału wentylacyjnego z pomieszczeniu wc. Drzwi w pomieszczeniach wc i socjalnym powinny posiadać kratkę wentylacyjną Instalacja podchlorynu sodu Projektuje się instalację podchlorynu sodu z rur PEX/AL/PEX 16 z dozownika podchlorynu sodu do projektowanego rurociągu wody uzdatnionej na wyjściu do zbiornika retencyjnego Ogrzewanie. Ogrzewanie budynku odbywać się grzejnikami akumulacyjnymi z rozładowaniem dynamicznym o mocy grzejnej 3,0 kw kaŝdy, w ilości 5 szt. Grzejniki powinny być przystosowane do pracy w pomieszczeniach wilgotnych i powinny posiadać zintegrowany regulator temperatury pomieszczenia. 12. Uwagi ogólne. Stacja uzdatniania wody pracować będzie automatycznie - nie będzie wymagać obsługi. Urządzenia będą podlegać okresowemu przeglądowi (wg instrukcji producenta). Do okresowego badania wody, próbki naleŝy pobierać: - woda nieuzdatniona hala technologiczna (króciec z zaworem na rurociągu wody surowej), - woda uzdatniona hala technologiczna (umywalka w pom. wc lub w pom. socjalnym). Wszystkie urządzenia mające kontakt z wodą powinny posiadać atest PZH.. Na czas realizacji inwestycji wykonawca powinien zapewnić ciągłą dostawę wody uzdatnionej dla wszystkich odbiorców, poprzez wykonanie tymczasowej stacji uzdatniania. Całość robót wykonać zgodnie ze specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót budowlanych. Opracował: Projektował: Sprawdził: 31

32 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - do projektu budowlanego rozbudowy stacji uzdatniania wody w Suminie, gmina Osiek. 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Roboty budowlane dla projektowanej rozbudowy istniejącej stacji wraz z kolejnością ich wykonania obejmują: - ewentualne roboty przygotowawcze i porządkowe, - roboty demontaŝowe, - roboty związane z modernizacją istniejącego budynku stacji, - wykonanie instalacji sanitarnych, - wykonanie instalacji elektrycznej, - wymianę pompy w studni głębinowej, - montaŝ urządzeń technologicznych, - posadowienie zbiornika retencyjnego, - remont odstojnika popłuczyn, - wykonanie nawierzchni dojazdowej, - wykonanie ogrodzenia terenu stacji i uporządkowanie terenu. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. - budynek stacji uzdatniania wody, - zbiornik retencyjny, - ogrodzenie terenu działki, - studnie głębinowe 2 szt., - przyłącze energetyczne, - słup energetyczny, - odstojnik popłuczyn, - zbiornik bezodpływowy na ścieki, - sieć kanalizacji wód popłucznych, - sieć kanalizacji deszczowej, - sieć wodociągowa. 3. Elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagroŝenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Nie występują. 4. ZagroŜenia mogące wystąpić podczas realizacji robót. 32

33 Wykaz zagroŝeń mogących wystąpić podczas realizacji robót: - środki transportu poziomego i pionowego (przejeŝdŝające samochody, pracujące koparki, spycharki, zagęszczarki), - głębokie wykopy, - wpadnięcie do wykopu podczas jego wykonywania zasypywania lub układania w nim rurociągu, - potknięcie się, poślizgnięcie, wypadek na płaszczyźnie, - transport poziomy i pionowy elementów i materiałów (uderzenia lub przygniecenia), - poparzenia prądem podczas robót ziemnych przy zbliŝeniach z istniejącymi kablami elektrycznymi, - poparzenie prądem elektrycznym przy zgrzewaniu i spawaniu elektrycznym, - upadek z rusztowania. 5. Sposób prowadzenia instruktaŝu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót niebezpiecznych. Roboty niebezpieczne występują podczas łączenia przewodów przez zgrzewanie elektryczne oraz spawanie. Przeprowadzenie instruktaŝu pracowników wchodzi w zakres obowiązków firmy, która będzie wykonywała własnymi siłami w/w prace. Roboty te będą wykonywane z uwzględnieniem środków ochrony indywidualnej oraz pod specjalistycznym nadzorem. Prowadzenie nadzoru naleŝy do obowiązków firmy spełniającej w/w zadania. 6. Środki techniczne i organizacyjnych zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŝenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie. Środki takie nie są konieczne, poniewaŝ inwestycja nie jest zaprojektowana w strefach szczególnego zagroŝenia dla zdrowia. Informację dotyczącą bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla w/w inwestycji wykonano zgodnie z Ustawą Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. art. 21a ust. 4. Dz. U. z 2000 r. Nr 106 poz z późniejszymi zmianami. Opracował: 33