SPIS TRECI I CZ OPISOWA

SPIS TRECI I CZ OPISOWA 1.Specyfikacja techniczna szafy sterowniczej montowanej na zewntrz budynku. str. 2 1.1 Obudowa str. 2 1.2 Standardowe wyposaenie szafy sterowniczej str. 2 1.3 Zasada działania układu automatyki szafki i funkcje realizowane przez oprogramowanie modułu telemetrycznego str. 3 1.3.1. Naprzemienna praca pomp str. 4 1.3.2. Równoległa praca pomp str. 4 1.3.3. Automatyczne załczanie drugiej pompy str. 4 1.3.4. Załczanie pompy lub pomp po upływie zadanego okresu czasu. Funkcja tzw. zalegania medium str. 5 1.3.5. Automatyczne przełczanie pomidzy pompami str. 5 1.3.6. Zdalne wyłczanie uszkodzonej/niesprawnej pompy str. 5 1.3.7. Współpraca sterownika z panelem operatorskim str. 6 1.3.8. Podłczanie do portu zewntrznego modułu telemetrycznego, urzdze dodatkowych typu przepływomierz lub licznik energii. str. 6 1.3.9. Transmisja danych w trybie on-line z przepompowni do stacji dyspozytorskiej z wykorzystaniem technologii GPRS str. 6 1.3.10. Wybór rodzaju zasilania (podłczenie agregatu) str. 6 1.3.11. Układ kontroli kolejnoci i zaniku faz str. 7 1.3.12. Sygnalizacja optyczno akustyczna str. 7 1.4. Kontrola temperatury wewntrz szafy sterowniczej. str. 8 1.5. Samoczynne startowanie w przypadku zaniku i powrotu zasilania. str. 8 1.6. Wybór pracy. str. 8 1.7. Sygnalizacja poziomu cieków. str. 8 1.8. Licznik czasu pracy pomp. str. 9 1.9. Odczyt natenia prdu pobieranego przez pompy. str. 9 1.10. Wizualizacja bezporednia pracy przepompowni. str. 9 1.11. Zabezpieczenie przeciwporaeniowe. str. 10 1.12. Zabezpieczenie przecieniowe i zwarciowe. str. 10 1.13. Zabezpieczenie przeciwprzepiciowe. str. 11 1.14. Rozruch pomp. str. 11 2. Specyfikacja systemu sterowania i monitorowania pracy przepompowni cieków w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS. str. 11 II CZ GRAFICZNA III ROZDZIELNIA ZASILAJ CO-STERUJ CA IV KARTY KATALOGOWE Strona 1 z 13

Wymagania dotyczce systemu sterowania i monitorowania przepompowni cieków w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS Obiekt typu przepompownia cieków 1. Specyfikacja techniczna szafy sterowniczej montowanej na zewntrz budynku. 1.1 Obudowa Szafa sterownicza wykonana jest w obudowie metalowej aluminiowej malowanej proszkowo o wymiarach 800 x 800 x 400 mm. Zapewnia ona stopie ochrony IP55. Szafa wyposaona jest w drzwi wewntrzne przystosowane do montau aparatury sterowniczej, oraz płyt montaow. Wejcie kabli poprzez dławiki w dolnej czci szafy. Kable podłczane s do listwy zaciskowej zamocowanej na płycie montaowej. 1.2 Standardowe wyposaenie szafy sterowniczej Standardowe wyposaenie szafy obejmuje: - gniazdo agregatu umiejscowione na bocznej cianie szafy sterowniczej, - przełcznik rodzaju zasilania (sie-0-agregat) umieszczony na drzwiach wewntrznych, w prawym, dolnym rogu - gniazdo 230V AC, - zabezpieczenie przeciw przepiciowe modułu telemetrycznego (klasa C), - zabezpieczenie nadmiarowo-prdowe wszystkich obwodów odbiorczych, - wyłczniki silnikowe z wyzwalaczem termicznym i magnetoelektrycznym, - podwietlane elementy sygnalizacji i sterowania, - amperomierze do pomiaru natenie prdu, - liczniki czasu pracy pomp - sterownik PLC Modicon M340 Schneider - moduł telemetryczny MT-202 GSM/GPRS (osobne opracowanie nie objte w tym projekcje) z oprogramowaniem do dedykowanego sterowania prac przepompowni i transmisj danych trybie on-line, w technologii GPRS z przepompowni do stacji Strona 2 z 13

operatorskiej. Struktura oprogramowania wewntrznego modułu musi zapewnia stworzenie zamknitej sieci złoonej z monitorowanych obiektów oraz stacji dyspozytorskiej. Wbudowane w oprogramowanie modułu mechanizmy ochrony musz zapewni odporno systemu transmisji danych na ataki z zewntrz, co gwarantuje zachowanie poufnoci przesyłanych danych - dwa pływaki do sygnalizacji stanów alarmowych MAC-3, - sonda hydrostatyczna, model SG-25S firmy APLISENS, - styczniki mocy do rozruchu pomp, - czujnik kolejnoci faz, - zasilacz buforowy 230V AC<->24V DC/5A do zasilania modułu telemetrycznego i akumulatory 12V do podtrzymania pracy sterownika w przypadku braku zasilania podstawowego, - na wewntrznej stronie drzwi zewntrznych pole do wpisania wartoci poziomów załczania/wyłczania pomp oraz Suchobiegu i Alarmu - wyłcznik zmierzchowy z czujnikiem natenia owietlenia, dodatkowym zabezpieczeniem nadprdowym oraz zaciskami do podłczenia zasilania owietlenia zewntrznego. 1.3 Zasada działania układu automatyki szafki i funkcje realizowane przez oprogramowanie modułu telemetrycznego Układ automatyki szafki wykorzystuje do sterowania prac pomp sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM) oraz hydrostatycznej sondy poziomu SG-25S firmy APLISENS. Wyróniamy 2 tryby pracy szafy: praca normalna sterowanie prac przepompowni realizowane jest przez sterownik zintegrowany w module telemetrycznym. Poziomy załczania i wyłczania pomp zapamitane s w pamici nieulotnej sterownika. Do pomiaru poziomu wykorzystywany jest sygnał analogowy 4-20mA z Strona 3 z 13

sondy hydrostatycznej. Dodatkowo oprogramowanie sterownika analizuje stany logiczne sygnałów z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM), jakkolwiek w tym trybie pracy poziom cieków w komorze nie powinien osiga wartoci powodujcych zadziałanie czujników pływakowych, a wic elementy te nie bior bezporednio udziału w procesie sterowania. praca w trybie awaryjnym w przypadku awarii sterownika lub uszkodzenia sondy hydrostatycznej układ automatyki szafki przejmuje sterowanie prac pomp. Do załczania i wyłczania pomp wykorzystywane s wyłcznie sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM). Poziom cieków w komorze zmienia si zatem pomidzy punktami wyznaczonymi przez ustawienie czujników pływakowych. W trybie pracy awaryjnej układ automatyki szafki, w cyklu pompowania zawsze załcza 2 pompy. 1.3.1. Naprzemienna praca pomp. Elementem odpowiedzialnym za realizacj tej funkcji jest sterownik. Analizuje on sygnał z hydrosondy i/lub czujników pływakowych i w kadym z cykli roboczych załcza pomp, która w poprzednim cyklu nie pracowała. W przypadku awarii jednej z pomp nastpuje automatyczne wyłczenie sterowania prac pompy uszkodzonej i załczenie pompy sprawnej. 1.3.2. Równoległa praca pomp. Oprogramowanie sterownika umoliwia równoczesne (z przesuniciem 5 sekundowym pomidzy pompami) załczenie 2 pomp, co zadan ilo cykli pracy. Funkcja ta ma na celu zwikszenie cinienia w czci tłocznej rurocigu i usunicie z jego cianek osadów. 1.3.3. Automatyczne załczenie drugiej pompy. Jednoczesne załczenie 2 pomp jest uaktywniane równie w przypadku, gdy poziom cieków w komorze przekroczy warto zdefiniowan jako poziom alarmowy oraz gdy, pomimo pracy jednej pompy, poziom cieków nie spadnie poniej wartoci poziom maksimum (poziomu załczania pomp) w cigu zadanego okresu czasu. Oprogramowanie sterownika umoliwia zatem po zadanym okresie czasu (typowo 3-5 minut <parametr programowalny>) załczenie drugiej pompy w przypadku gdy, pomimo załczonej jednej pompy, poziom cieków utrzymuje si powyej poziomu załczania MAX, ale poniej ALARM. Ta funkcja zmniejsza ryzyko przelania zbiornika, a dodatkowo umoliwia wyrównanie czasu pracy pomp. W przypadku, gdy jedynym warunkiem załczenia drugiej pompy jest Strona 4 z 13

przekroczenie poziomu ALARM moe wystpi zjawisko równowaenia natenia napływu cieków z wydajnoci pompy, a zatem poziom cieków bdzie si utrzymywał pomidzy MAX, a ALARM, przez dłuszy okres czasu, co spowoduje wydłuon prac aktualnie załczonej pompy. 1.3.4. Załczenie pompy lub pomp po upływie zadanego okresu czasu. Funkcja tzw. zalegania medium. Kolejn funkcj realizowana przez oprogramowanie sterownika jest automatyczne załczanie pompy lub 2 pomp po upływie zadanego okresu czasu (standardowo 3 godziny), pomimo e poziom cieków w komorze nie osignł jeszcze wartoci okrelanej jako poziom maksimum. Zapobiega to zaleganiu cieków w komorze i ich zagniwaniu na obiektach o małej szybkoci napływu. Funkcja ta ułatwia proces neutralizacji ładunku cieków dopływajcych do oczyszczalni. 1.3.5. Automatyczne przełczanie pomidzy załczonymi pompami. Kolejn przydatn funkcj realizowana przez oprogramowanie sterownika jest automatyczne przełczanie pomidzy pompami podczas ich pracy, co zapewnia równomierne zuycie pomp. Typowym przykładem wykorzystanie tej funkcji jest wczeniej opisywany przypadek, gdy nastpiło załczenie pompy po przekroczeniu poziomu MAX, jedna pompa pracuje, ale napływ cieków jest równowaony przez wydajno pompy. Zatem poziom cieków utrzymuje si w przedziale pomidzy MIN, a MAX. Zatem aden warunek na przełczenie na drug pomp lub załczenie drugiej pompy nie wystpi, co moe doprowadzi do sytuacji, e aktualnie załczona pompa bdzie w sposób nieprzerwany pracowała przez kilka lub nawet w skrajnym przypadku kilkanacie godzin. W efekcie wystpi zjawisko nierównomiernego zuywania pomp. W celu wyeliminowania tego zjawiska oprogramowanie sterownika posiada dodatkow funkcj dynamicznej zmiany aktualnie załczonej pompy, po upływie zadanego okresu czasu (typowo 20 minut). Dziki zastosowaniu tej funkcji zapewnione jest równomierne zuycie pomp. Funkcja ta ma istotne zastosowanie w przypadku, gdy nie mona jednoczenie załczy 2 pomp z uwagi na zbyt mały przydział mocy. Wówczas w przypadku, gdy aktualnie załczona pompa ulegnie zapchaniu po zaprogramowanym okresie czasu nastpi przełczenie na sprawn pomp. 1.3.6. Zdalne wyłczanie uszkodzonej/niesprawnej pompy W celu zminimalizowania zuycia energii oraz samej pompy w przypadku jej zatkania lub zmniejszenia wydajnoci wprowadzono moliwo zdalnego dezaktywowania pompy przez Strona 5 z 13

operatora. System wizualizacji dokonuje analizy statystycznej długoterminowego czasu pracy kadej z pomp. Powtarzalne przekroczenia czasu pracy powoduje wygenerowanie komunikatu z ostrzeeniem dla operatora. Operator na podstawie analizy wykresów poziomu, cykli pracy pomp, wartoci prdu pobieranego przez pompy podejmuje decyzj o zdalnej dezaktywacji pompy. Po wykonaniu takiego rozkazu sterownik nie załcza dezaktywowanej pompy. Po przywróceniu sprawnoci pompa zostaje ponownie aktywowana przez operatora systemu. 1.3.7. Współpraca sterownika z panelem operatorskim. Oprogramowanie sterownika umoliwia obsług programow lokalnego panela operatorskiego alfanumerycznego. Jeeli panel operatorski wyposaony jest w klawiatur lub ekran dotykowy, to dodatkowo oprócz prezentacji aktualnych parametrów pracy przepompowni moliwe jest lokalne, tj. na obiekcie konfigurowanie poziomów załczania pomp. 1.3.8. Podłczanie do portu zewntrznego modułu telemetrycznego urzdze dodatkowych typu przepływomierz elektromagnetyczny lub licznik energii elektrycznej. Oprogramowanie sterownika, wykorzystujc jego zasoby, tj. dodatkowy port do komunikacji cyfrowej RS23/485 umoliwia odczyt parametrów np. przepływomierza elektromagnetycznego, licznika energii elektrycznej lub dodatkowego modułu wej analogowych. 1.3.9. Transmisja danych w trybie on-line z przepompowni do stacji dyspozytorskiej z wykorzystaniem technologii GPRS. Elementem odpowiedzialnym za transmisj danych pomidzy monitorowan przepompowni, a stacj dyspozytorsk jest modem pracujcy w trybie GPRS. Prawidłowy przebieg procesu wymiany danych nadzoruje oprogramowanie sterownika oraz modemu GSM/GPRS. Realizowany jest algorytm transmisji zdarzeniowej gwarantujcy przesłanie informacji o wystpieniu zdarzenia do stacji dyspozytorskiej z opónieniem nie przekraczajcym 15 sekund. UWAGA: Wykonanie aplikacji słucej zdalnemu monitorowaniu przepompowni nie ley w gestii naszego opracowania i.. 1.3.10. Wybór rodzaju zasilania (podłczenie agregatu). Podstawowym układem pracy rozdzielnicy jest praca z zasilaniem z sieci energetycznej w układzie TN-C-S. W przypadku braku zasilania podstawowego istnieje moliwo przełczenia rozdzielnicy na prac z zasilaniem awaryjnym. Rozdzielnica przystosowana jest do pracy z agregatu prdotwórczego jako alternatywnego ródła zasilania. Do podłczenia agregatu Strona 6 z 13

słuy wtyczka odbiornikowa zainstalowana na wewntrznych drzwiach szafy sterowniczej. Przełczenie zasilania nastpuje poprzez przełcznik WSA o pozycjach 1-0 - 2. Pozycja 1 praca z zasilaniem podstawowym, Pozycja 0 rozdzielnica odłczona od zasilania, Pozycja 2 praca z zasilaniem awaryjnym. 1.3.11. Układ kontroli kolejnoci i zaniku faz. W celu ustalenia właciwego kierunku wirowania pomp oraz zabezpieczenia pomp przed zanikiem fazy zastosowano układ kontroli kolejnoci faz CKF. CKF po wykryciu nieprawidłowoci w układzie zasilania, poprzez rozwarcie styku wprowadza blokad układu sterowania. Blokada jest aktywna w kadym trybie pracy zarówno automatycznym jak i rcznym. Sygnalizacja diodowa na CKF: dioda czerwona nieprawidłowa kolejno faz, dioda zielona prawidłowa kolejno faz, 1.3.12. Sygnalizacja optyczno-akustyczna. Do sygnalizacji optyczno-akustycznej wykorzystano sygnalizator SOA w obudowie metalowej z kloszem zabezpieczajcym przed uderzeniem. Moc dwikowa 115dB, sygnalizacja optyczna wiatło pulsujce. Wysterowanie SOA nastpuje poprzez sterownik po stwierdzeniu stanów alarmowych. Standardowo nastpujce stany alarmowe przewidziane do sygnalizacji optyczno akustycznej: zadziałanie termika pompy 1 zadziałanie termika pompy 2 brak zasilania systemu (sygnał z czujnika CKF) włamanie do szafki błd sekwencji czujników Strona 7 z 13

1.4 Kontrola temperatury wewntrz szafy sterowniczej. Rozdzielnica posiada wewntrzny układ grzewczy w postaci grzałki elektrycznej i regulatora temperatury TH, utrzymujcym zadan temperatur wewntrz na poziomie dodatnim. Obwód zabezpieczony jest wyłcznikiem nadmiarowo-prdowym o charakterystyce C1A. 1.5 Samoczynne startowanie w przypadku zaniku i powrotu zasilania. Funkcja aktywna tylko w trybie automatycznym. Elementem odpowiedzialnym za realizacj tej funkcji jest sterownik. 1.6 Wybór trybu pracy. Praca pomp moe odbywa si w trzech trybach: AUTO cykl pracy automatycznej realizowanej przez sterownik, RKA cykl pracy ze sterowaniem rcznym, 0 całkowite wyłczenie sterowania pomp Wybór sposobu pracy wykonuje si za pomoc przełczników S1 S2 osobno dla kadej z pomp. 1.7 Sygnalizacja poziomu cieków. Zarówno program sterownika jak i szafa sterownicza umoliwiaj wybór dwóch wariantów pobierania informacji o poziomie cieków w zbiorniku przepompowni: - wariant I hydrosonda + dwa pływaki alarmowe. Informacja o poziomie cieków jest otrzymywana po analizie sygnału analogowego 4-20 ma z hydrosondy przez sterownik. Poziom sygnału odpowiadajcy poziomom MAX i MIN analizowany jest przez program sterownika. Standardowe wykorzystuje si sondy SG-25S firmy APLISENS. Sygnał dla poziomów SUCHOBIEG i ALARM otrzymywany jest z pływaków zamocowanych tak by zwarcie styków pływaków sygnalizowało stan alarmowy, - wariant II Awaria sondy. Sygnał poziomu cieków otrzymywany jest z pływaków zawieszonych tak by zwarcie styków sygnalizowało wystpienie okrelonego poziomu cieków, Strona 8 z 13

1.8 Liczniki czasu pracy pomp. Liczniki czasu pracy pomp umieszczone s na drzwiach wewntrznych szafy sterowniczej. Czas pracy pomp wywietlany jest w pełnych godzinach. Dodatkowo czas pracy pomp zliczany jest w rejestrach wewntrznych sterownika. 1.9 Odczyt natenia prdu pobieranego przez pompy. Do odczytu natenia prdu zainstalowano analogowe amperomierze, zamocowane na drzwiach wewntrznych rozdzielnicy. Odczyt prdu wykonywany jest bezporednio na jednej z faz zasilania silnika pompy. Jako opcja w szafie sterowniczej montowany jest moduł do pomiaru prdu pomp o zakresie 20/30/50A AC (wybór zakresu przełcznikiem na obudowie modułu) generujcy prdowy sygnał wyjciowy o zakresie 4-20mA proporcjonalny do wartoci skutecznej mierzonego prdu. 1.10 Wizualizacja bezporednia pracy przepompowni. Aparatura sterownicza umieszczona na drzwiach wewntrznych umoliwia okrelenie aktualnego stanu pracy przepompowni. Opis zdarze moliwych do odczytania: - praca pompy 1 podwietlony przycisk START pompy 1, wskazanie na amperomierzu pompy 1, - zatrzymanie pompy 1 - podwietlony przycisk STOP pompy 1, brak wskazanie na amperomierzu pompy 1, - awaria pompy 1 nie podwietlone przyciski: START, STOP pompy 1, aktywna sygnalizacja optyczno akustyczna, podwietlony przycisk P.KAS. brak wskazu na amperomierzu, - praca pompy 2 podwietlony przycisk START pompy 2, wskaz na amperomierzu pompy 2, - zatrzymanie pompy 2 - podwietlony przycisk STOP pompy 1, brak wskaza na amperomierzu pompy 2, - awaria pompy 2 nie podwietlony przycisk START, STOP pompy 2, aktywna sygnalizacja optyczno akustyczna, podwietlony przycisk P.KAS., brak wskaza na amperomierzu, Strona 9 z 13

- wystpienie zdarzenia alarmowego aktywna sygnalizacja optyczno akustyczna, podwietlony przycisk P.KAS., - tryb pracy pomp wskazanie główki przełcznika 5S1 lub 5S4 na odpowiedni opis (AUTO, 0, RKA). - Dodatkowo zamontowano na drzwiach wewntrznych optyczn sygnalizacj za pomoc diód LED wszystkich sygnałów pracy i awarii przepompowni 1.11. Zabezpieczenie przeciwporaeniowe. Zabezpieczenie przeciwporaeniowe zrealizowane jest przez samoczynne, szybkie wyłczenie zasilania w nieprzekraczalnym czasie 0,4 sek. zgodnie z norm PN-92/E-05009. Skuteczno ochrony przeciwporaeniowej powinna by sprawdzana co najmniej raz w roku. Wyłcznik rónicowo-prdowy raz w miesicu naley przetestowa. 1.12. Zabezpieczenie przecieniowe i zwarciowe. Obwody odbiorcze zabezpieczone s wyłcznikami nadmiarowo-prdowymi typ C60N o charakterystyce C oraz wyłcznik rónicowo prdowy BPC o charakterystyce B. Wykaz zabezpiecze: 1 - C60N C25A 3P zabezpieczenie GNIAZDA 400V 2 - C60N C1A 1P zabezpieczenie grzania 3 - BPC B10A1P zabezpieczenie obwodu sterowania, 4 - C60N C6A 1P owietlenie zewntrzne, 5 - C60N C1A 1P owietlenie wewntrzne, 6 - C60N C10A 1P zabezpieczenie gniazda 230V. Silniki pomp zabezpieczone s wyłcznikami silnikowymi WS1,WS2 GV2-ME63 o prdzie nastawy 8-12A. Wyłczniki silnikowe posiadaj nastpujce układy zabezpiecze: - wyzwalacz zwarciowy ustawiony na stałe; - nastawiony wyzwalacz termiczny (0,6-1,1 x In); - zadziałanie wyłcznika powoduje jednoczesne odcicie 3 faz. Strona 10 z 13

1.13 Zabezpieczenie przeciwprzepiciowe. Zabezpieczenie przeciw przepiciowe chroni przed skutkami przepi atmosferycznych i łczeniowych indukowanych w sieci zasilajcej. Zastosowano ogranicznik przepi (OP) klasy C. Znamionowy prd wyładowczy ogranicznika wynosi 15kA. Ogranicznik nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia. 1.14 Rozruch pomp. Dla pomp o mocy 4 kw zastosowano rozruch bezporedni. Elementem załczajcym s styczniki typ LC1 D12. Pompy zabezpieczone s wyłcznikami silnikowymi o parametrach dobranych tak, by moliwa była nastawa prdu wyłcznika na poziomie 1,1xIn (In-prd nominalny pompy). W celu ochrony pomp przed prac na suchobiegu zastosowano czujnik pływakowy, zamocowany na odpowiednim poziomie, który przy niskim poziomie cieków rozłcza obwody sterowania pomp. 2. Specyfikacja systemu sterowania i monitorowania pracy przepompowni cieków w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS. UWAGA: Wykonanie aplikacji słucej zdalnemu monitorowaniu przepompowni nie ley w gestii naszego opracowania i zostanie zlecone. System sterowania i monitorowania przepompowni cieków musi realizowa nastpujce funkcje: cigła analiza stanu sterowanych i monitorowanych przepompowni w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS. Maksymalne opónienie w transferze danych pomidzy obiektem, a stacj dyspozytorsk nie moe przekroczy 10 sekund. Dane wchodzce do systemu musz by znakowane stemplem czasowym pobranym z zegara czasu rzeczywistego w sterowniku. wizualna prezentacja aktualnego statusu przepompowni (stany sygnałów dwustanowych, analogowych oraz dodatkowych urzdze podłczonych do portu RS232/485 generowanie krzywych zmian poziomu cieków w komorze, co zadan zmian poziomu i opcjonalnie wartoci prdu pomp. Próbkowanie krzywej poziomu, a zatem i generowanie do systemu informacji o przyrocie cieków musi by dopasowane do dynamiki procesu. Proces próbkowani musi by zapewni dokładne odwzorowanie zmian poziomu. Strona 11 z 13

Pod krzyw zmian poziomów naley przedstawi cykle pracy pomp. Wymagana jest moliwo powikszania wybranego fragmentu wykresu oraz prezentacji na wykresie znaczników zdarze zachodzcych na obiekcie, jak i pełnego statusu obiektu dla kadego analizowanego zdarzenia. analiza czasu pracy pomp oraz iloci załcze w cyklu godzinowym, dobowym i miesicznym analiza wszystkich zdarze zachodzcych na monitorowanym obiekcie z dostpem do danych archiwalnych bez ogranicze czasowych (funkcja tzw. czarnej skrzynki) zdalne sterowanie prac przepompowni, tj. zdalne załczanie lub blokowanie pracy pomp, generowanie zdarzenia na danie, moliwo zdalnego odstawienia pompy w przypadku wystpienia awarii raportowanie stopnia wykorzystania pakietu na transmisje GPRS przypisanego do karty SIM oraz iloci wylogowa modułu z trybu GPRS moliwo tworzenia kont z prawami dostpu dla operatorów systemu, w celu uzyskania pełnej identyfikacji podejmowanych działa miesiczny koszt opłat ponoszonych z tytułu transmisji danych w trybie GPRS dla jednej przepompowni nie moe przekracza 20,- zł netto miesiczny koszt opłat ponoszonych z tytułu transmisji danych w trybie GPRS dla jednej stacji dyspozytorskiej nie moe przekracza 30,- zł netto z uwagi na bezpieczestwo danych naley je przechowywa na dysku twardym dedykowanego celom wizualizacji komputera zlokalizowanego na terenie dyspozytorni. Nie dopuszcza si przechowywania danych na serwerach zewntrznych, tzw. hostingowych. gromadzone w bazie dane musz by regularnie archiwizowane na dodatkowym noniku. Proces archiwizacji danych nie powinien wymaga dodatkowych działa ze strony operatora pełna automatyzacja procesu. z uwagi na niezawodno pracy systemu i zapewnienie cigłoci transferu danych nie dopuszcza si wykorzystania publicznych APN-ów. Naley wykorzysta dedykowany, stabilny APN. moliwo dystrybucji zarejestrowanych danych w sieci wewntrznej firmy (Intranecie) oraz na yczenie Uytkownika przez Internet z zapewnieniem poufnoci dostpu do danych tylko dla uprawnionych osób. Strona 12 z 13

w skład systemu powinny wchodzi dodatkowe programy narzdziowe umoliwiajce sprawdzanie integralnoci bazy danych, eksport danych do pliku z wybranego przedziału czasu, moliwo sprawdzenia biecej oraz archiwalnej konfiguracji obiektu ledzenie historii zmian parametrów obiektu. Dodatkowo uprawniony administrator systemu musi zosta wyposaony w dedykowany program do zdalnej (z poziomu stacji dyspozytorskiej i w oparciu o technologi GPRS) konfiguracji parametrów obiektowych modułu telemetrycznego, co znaczco zredukuje czas niezbdny na zarzdzanie monitorowanymi obiektami. system wraz z programami dodatkowymi musi by zabezpieczony przed nieuprawnionym uruchomieniem przy pomocy specjalnego klucza zabezpieczajcego, podłczanego do portu USB komputera z zainstalowanym systemem. Strona 13 z 13