1/37 CZĘŚĆ II OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
2/37 Spis treści Spis treści... 2 1. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA... 3 1.1. Informacje ogólne... 3 1.2. Ogólne cele Projektu... 6 1.3. Szczegółowe cele Projektu... 7 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA... 9 2.1. Wymagania ogólne dotyczące projektowania... 9 2.2. Wymagania szczegółowe dotyczące projektowania... 10 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA I DOSTAWY ELEMENTÓW INSTALACJI... 21 3.1. Przedmiot Zamówienia... 21 3.2. Zakres Dostaw, Robót i Usług Wykonawcy... 21 3.3. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy... 22 3.4. Wymagania w zakresie wykonania elementów Instalacji Syntezy Amoniaku... 22 3.5. Wymagania w zakresie projektowania i wykonania rurociągów procesowych... 24 3.6. Branża elektryczna... 26 3.7. Branża AKPiA... 28 3.8. Rozruch i przekazanie Instalacji do eksploatacji... 32
3/37 1. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1.1. Informacje ogólne 1.1.1. Niniejszy dokument zawiera informacje i wymagania Zamawiającego niezbędne do realizacji Przedmiotu Zamówienia. 1.1.2. Przedmiotem niniejszej SIWZ jest określenie warunków technicznych Dostaw (określenie granic oraz zakresu Dostaw) i realizacji modernizacji Instalacji celem obniżenia energochłonności produkcji amoniaku, ograniczenia emisji dwutlenku węgla oraz przystosowania jej do pracy ciągłej zgodnie z wymaganiami Zamawiającego zawartymi we wniosku do NFOŚiGW. 1.1.3. Zamawiający wymaga, by Wykonawca zapewnił gwarantowany stopień obniżenia zużycia energii w przeliczeniu na 1 tonę amoniaku oraz stopień ograniczenia emisji dwutlenku węgla zgodnie z przedstawioną w SIWZ specyfikacją. 1.1.4. Na etapie składania Ofert, Oferent przedstawi szczegółowy opis Instalacji wraz z uwzględnieniem reakcji zachodzących w poszczególnych punktach charakterystycznych procesu, wartości charakterystyczne, opis procesu, opis jednej linii procesowej i krótką charakterystykę urządzeń wraz ze schematem PID (Process and Instrumentation Diagram). 1.1.5. Projekt realizowany będzie w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. w Policach, przy ul. Kuźnickiej 1, na terenie Wytwórni Amoniaku należącej do Jednostki Biznesowej Nitro. Lokalizację inwestycji tj. teren Jednostki Biznesowej Nitro (działka nr 3016/68) przedstawiono poniżej.
4/37 1. Obiekt nr 552 pompownia Benfielda L.A 2. Obiekt nr 554 pompownia BFW L.A. 3. Obiekt nr 555 stokaż ługu potasowego i basen ścieków 4. Obiekt nr 556 rozdzielnia elektryczna 5. Obiekt nr 557 kompresorownia 6. Obiekt nr 559 transformator rozruchowy L.A. 7. Obiekt nr 558 pole syntezy L.A i L.B. 8. Obiekt nr 560.1 ekspander 9. Obiekt nr 560 bud. analizatorów 10. Obiekt nr 562 pompownia Benfielda L.B. 11. Obiekt nr 563 agregat prądotwórczy 12. Obiekt nr 564 pompownia BFW L.B. 13. Obiekt nr 565 transformator rozruchowy L.B. 1.1.6. Charakterystyczne aktualne parametry pracy Instalacji podano poniżej (dane dotyczą jednej linii produkcyjnej). Parametr Jednostka Wartość Całkowite zużycie energii w procesie produkcji amoniaku GJ/Mg NH 3 36,21 Rzeczywista wielkość produkcji amoniaku Mg/d 850 Zużycie gazu ziemnego Ilość pary 12 MPa importowanej z elektrociepłowni EC II Stosunek molowy para/węgiel w procesie przygotowania gazu syntezowego Nm 3 /h GJ/Mg NH 3 Mg/h GJ/Mg NH 3 32 900 33,20 31,8 3,41 mol/mol 4,3 Zużycie ciepła do regeneracji roztworu Benfielda kj/nm 3 CO 2 4818,5 Zawartość CO 2 w gazie procesowym na wyjściu z węzła Benfielda ppm ok. 2500 Wydajność kompresora powietrza procesowego Nm 3 /h ok. 34 000 Ciśnienie gazu syntezowego na wlocie do kompresora gazu syntezowego Zawartość wody w gazie syntezowym na wlocie do kompresora gazu syntezowego bar g 24,6 % mol 0,15 Moc turbiny kompresora gazu syntezowego MW 17,3 Instalację zaprojektowano według licencji duńskiej firmy Haldor Topsøe i uruchomiono w 1984 roku. Stosowana w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. technologia produkcji amoniaku oparta jest na klasycznym dwustopniowym reformingu parowym gazu ziemnego ze stechiometryczną ilością powietrza technologicznego, dwustopniowej konwersji tlenku węgla, usuwaniu CO 2 w układzie Benfielda, metanizacji resztkowych ilości CO i CO 2 oraz katalitycznej syntezie amoniaku z recyrkulacją gazu syntezowego. Wytwórnia składa się z dwóch ciągów produkcyjnych, każdy o projektowej zdolności produkcyjnej 750 Mg NH 3 /dobę. Dzięki wprowadzonym modernizacjom procesowym rzeczywista zdolność produkcyjna została podniesiona do 850 Mg NH 3 /dobę. Surowcem do syntezy amoniaku jest mieszanina wodoru i azotu o stosunku molowym 3:1. Gaz ziemny zużywany do produkcji rozdziela się na dwa strumienie: gaz do procesu i gaz opałowy. Ciśnienie gazu do procesu wynosi 3,8 MPa. Gaz opałowy rozpręża się do 0,5 MPa w ekspanderze, a energię rozprężania gazu wykorzystuje się do produkcji energii elektrycznej. Gazu opałowy wykorzystywany jest do ogrzewania w procesie reformingu parowego gazu ziemnego oraz w celu przegrzania pary
5/37 wysokociśnieniowej (12 MPa, 525 C), która służy do napędu turbiny kompresora gazu syntezowego. Do odsiarczonego gazu ziemnego wprowadza się parę wodną średnioprężną (3,6 MPa, 398 C). Mieszaninę podgrzewa się w wymiennikach ciepła, a następnie wprowadza do reformera, gdzie następuje egzotermiczny rozkład węglowodorów wyższych do metanu i endotermiczny rozkład metanu do wodoru, tlenku węgla i dwutlenku węgla. Do reformera II (dopalacz) wpływa mieszanina gazowa wytworzona w reformerze I oraz strumień sprężonego powietrza, które jest źródłem azotu. Stosunek wodoru do azotu w gazie syntezowym powinien wynosić 3:1. Tlen z powietrza reaguje z palnymi składnikami gazu, w wyniku czego wydziela się ciepło. Gorący gaz procesowy przepływa przez złoże katalizatora, gdzie następuje dalszy rozkład metanu. Po wyjściu z dopalacza gaz procesowy oddaje ciepło w kotle pary wysokoprężnej. Kolejnym etapem jest wysokotemperaturowa i niskotemperaturowa konwersja tlenku węgla do dwutlenku węgla. Gaz procesowy po konwersji oczyszcza się z CO 2 w procesie absorpcji w aktywowanym roztworze węglanu potasu. Pozostałość dwutlenku węgla w gazie opuszczającym absorber wynosi ok. 2500 ppm CO 2. Rozwór z kolumny absorpcyjnej (2,5 MPa) po rozprężeniu do 0,3 0,4 MPa wpływa na górę kolumny regeneracyjnej. Proces regeneracji zachodzi pod niskim ciśnieniem, a źródłem ciepła jest para wodna. Roztwór opuszczający regenerator rozpręża się do 0,017 MPa, a opary z rozprężenia przepływają do regeneratora przez smoczek. Dwutlenek węgla uwolniony w wyniku rozkładu KHCO 3, zostaje schłodzony i oczyszczony, a następnie podawany jest na ssanie sprężarki wirowej i po sprężeniu do 14 MPa przesyłany do Wytwórni Mocznika. Gaz syntezowy oczyszczany jest w procesie metanizacji z resztkowych ilości tlenków węgla, a następnie podawany jest na ssanie kompresora gazu syntezowego o ciśnieniu 2,4 MPa. Kompresor tłoczy do pętli syntezy gaz syntezowy o ciśnieniu około 16 MPa. Sprężony świeży gaz syntezowy wprowadzany jest do pętli syntezy pomiędzy dwie chłodnice amoniakalne, gdzie ochładza się do ok. 10 C i miesza z gazem cyrkulującym. Po podgrzaniu w gorącym wymienniku ciepła mieszanina syntezowa wpływa do reaktora syntezy wypełnionego katalizatorem żelazowym. Mieszanina poreakcyjna opuszcza reaktor i oddaje ciepło w szeregu wymienników. Następnie jest chłodzona w dwóch szeregowo połączonych chłodnicach amoniakalnych, gdzie wykrapla się większość par NH 3. Wykroplony amoniak jest oddzielany od fazy gazowej w separatorze. Z pętli syntezy odprowadza się tzw. purge gas w celu niedopuszczenia do wzrostu ciśnienia z powodu wzrostu stężenia gazów inertnych. Purge gas po oddzieleniu amoniaku w procesie absorpcji i destylacji podlega rozfrakcjonowaniu na wodór i frakcję metanową (metan+argon+azot) na sitach molekularnych. Amoniak z produkcji występuje w postaci gazowej oraz ciekłej. Gazowy amoniak podawany jest na wytwórnie nawozowe a amoniak ciekły podawany jest do produkcji mocznika i do magazynu amoniaku. Stokaż amoniaku to instalacja obsługująca trzy ciśnieniowe zbiorniki kuliste amoniaku oraz zbiornik bezciśnieniowy amoniaku. Ze stokażu amoniaku prowadzona jest dystrybucja amoniaku do odbiorców wewnętrznych i zewnętrznych. Instalacja amoniaku w Policach jest najnowszą instalacją produkcji amoniaku w Polsce. W okresie ponad 25 lat przeprowadzono następujące modernizacje: obniżono stosunek para/węgiel z 4,5 do 3,8-4,3, zmodernizowano węzeł Benfielda w celu poprawy czystości CO2 z 98,5% do 99,99% oraz oszczędności zużycia pary do regeneracji, wdrożono komputerowy system sterowania TDC 3000 firmy Honeywell, zabudowano węzeł odzysku wodoru na separatorach pryzmowych firmy Air Products, zmieniono aktywator roztworu Benfielda z DEA na LRS, wymieniono wnętrza reaktorów syntezy amoniaku - obecnie wnętrze 3-złożowe oraz nowy katalizator wustytowy AmoMax-10, zmodernizowano kompresory gazu syntezowego w celu uzyskania oszczędności energetycznych, zastosowano uszczelnienia gazowe w kompresorach amoniaku w celu poprawy jakości amoniaku, wymieniono rury katalityczne na rury nowej generacji (dofinansowanie NFOŚiGW), wymieniono palniki gazu opałowego reformerów na niskoemisyjne NOx pozwalające spełniać wymagania BAT (dofinansowanie NFOŚiGW),
6/37 zmodernizowano układ chłodniczy stokażu amoniaku, aby umożliwić pełną kondensację amoniaku gazowego, zabudowano ekspander gazu ziemnego pozwalający wykorzystać energię rozprężania gazu ziemnego do produkcji energii elektrycznej (dofinansowanie NFOŚiGW), uzyskano czerwone certyfikaty z kogeneracji energii cieplnej na turbinach kondensacyjno-upustowych i przeciwprężnych, wdrożono system optymalizacji procesu APC. 1.2. Ogólne cele Projektu 1.2.1. Zamówienie obejmuje wykonanie Projektu Podstawowego i Projektu Budowlanego Wykonawczego oraz Dostawę głównych aparatów i urządzeń dla modernizacji Instalacji Syntezy Amoniaku w zakresie niezbędnym do osiągnięcia efektu ekologicznego zgodnie z wymaganiami Zamawiającego. 1.2.2. Zamówienie w zakresie koniecznych zmian modernizacyjnych niezbędnych dla osiągnięcia postawionych w Specyfikacji celów powinno obejmować: 1.2.2.1. w zakresie Instalacji Syntezy Amoniaku: 1.2.2.1.1. optymalizację pracy Instalacji w części przygotowania gazu syntezowego pod względem strat ciśnienia na poszczególnych węzłach technologicznych, 1.2.2.1.2. modernizację węzłów usuwania CO 2 z gazu procesowego (węzy Benfielda) wraz z obniżeniem stosunku para/gaz, 1.2.2.1.3. wydanie wytycznych do modernizacji układów kompresorów powietrza procesowego w celu uzyskania wydajności Instalacji 950 Mg NH 3 /dobę z jednej linii produkcyjnej, 1.2.2.1.4. optymalizację sprężania gazu syntezowego w celu obniżenia zapotrzebowania na moc kompresora gazu syntezowego, 1.2.2.1.5. wydanie wytycznych do modernizacji turbin napędzających kompresory gazu syntezowego w celu dostosowania ich mocy do potrzeb kompresorów gazu syntezowego, 1.2.2.1.6. zmiany w innych częściach Instalacji niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania Instalacji wraz z wymaganymi przeróbkami istniejących układów technologicznych, 1.2.2.1.7. uwzględnienia w projektach możliwości stosowania jako surowca do produkcji amoniaku gazu pochodzącego z regazyfikacji LNG zamiast obecnie stosowanego gazu naturalnego wysokometanowego., 1.2.2.2. w zakresie dokumentacji : 1.2.2.2.1. wykonanie dokumentacji inwentaryzacyjnej istniejącej Instalacji w zakresie potrzebnym do realizacji modernizacji Instalacji, 1.2.2.2.2. wykonanie Projektu Podstawowego, 1.2.2.2.3. wydanie wytycznych do wykonania Projektu Budowlanego, 1.2.2.2.4. wykonanie Projektów Budowlanych Wykonawczych we wszystkich branżach, 1.2.2.2.5. wykonanie dokumentacji rozruchowej i odbiorowej, 1.2.2.2.6. wykonanie Dokumentacji Techniczno - Ruchowej, 1.2.2.2.7. wydanie wytycznych do opracowania procedury pomiarów gwarancyjnych, 1.2.2.2.8. wykonanie Projektu Powykonawczego,
7/37 1.2.2.2.9. wykonanie instrukcji obsługi, remontów i konserwacji, 1.2.2.2.10. dostarczenie dokumentacji Dostawy, 1.2.2.3. w zakresie Dostaw: 1.2.2.3.1. zaprojektowanie, wykonanie i dostarczenie na miejsce głównych urządzeń i aparatów technologicznych (kolumny wraz z wypełnieniami, wymienniki ciepła, inżektory, pompy, zawory), 1.2.2.3.2. dostarczenie orurowania i armatury, 1.2.2.4. Nadzór Autorski, 1.2.2.5. nadzór nad realizacją robót budowlanych i montażu na terenie budowy, 1.2.2.6. Rozruch i Rozruch Technologiczny wraz z dostarczeniem sorbentu i innych materiałów eksploatacyjnych na czas do przekazania do eksploatacji, 1.2.2.7. przekazanie do eksploatacji, 1.2.2.8. przeszkolenie personelu eksploatacyjnego mającego obsługiwać Instalację, 1.2.2.9. dostarczenie kompletnego wyposażenia bhp, ppoż., konserwacyjnego i narzędzi specjalnych, 1.2.2.10. dostarczenie wyprawki elementów szybko zużywających się, 1.2.2.11. opracowanie ramowego planu utrzymania (rzeczowo-finansowego) rozbudowywanej Instalacji, 1.2.2.12. uzyskanie w imieniu Zamawiającego pozwolenia na użytkowanie (o ile jest wymagane). 1.2.3. Ponadto zakres obejmuje ubezpieczenie całego zadania, łącznie z projektowaniem i rozruchem. 1.2.4. Zamawiający zakłada, iż rozbudowywana Instalacja będzie eksploatowana z dyspozycyjnością na poziomie 97%. 1.2.5. Celem rozbudowy Instalacji będzie obniżenie energochłonności produkcji amoniaku poprzez zmniejszenie zużycia mediów procesowych, w tym gazu ziemnego, wody, pary wodnej i energii elektrycznej oraz usunięcie wąskich gardeł Instalacji, aby dostosować ją do pracy przy obciążeniu 950 Mg NH 3 na dobę na każdej linii. 1.2.6. Oferowana modernizacja procesu syntezy amoniaku oprócz obniżenia energochłonności produkcji amoniaku zapewni również obniżenie poziomu emisji CO 2. Preferowana będzie koncepcja, która nie będzie pogarszać obecnego oddziaływania na środowisko, tj.: 1.2.6.1. nie będzie generować dodatkowych ilości ścieków, 1.2.6.2. nie będzie podwyższać obecnego poziomu hałasu, 1.2.6.3. nie będzie powodować wzrostu emisji gazów. 1.3. Szczegółowe cele Projektu 1.3.1. Spełnienie efektu ekologicznego polegającego na obniżeniu wskaźnika zużycia energii o co najmniej 1,8 GJ/Mg NH 3 w zakresie objętym Zamówieniem, co pozwoli Wytwórni Amoniaku zbliżyć się do energochłonności 31,8 GJ/Mg NH 3 określonej w dokumentach referencyjnych BAT,,Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture of Large Volume Inorganic Chemicals Ammonia, Acids and Fertilisers jako wartości dopuszczalnej dla Instalacji produkcji amoniaku. Pozwoli to w znaczący sposób obniżyć techniczny koszt wytwarzania amoniaku.
8/37 1.3.2. Najważniejszą częścią modernizacji procesu syntezy amoniaku, która w sposób decydujący wpłynie na obniżenie energochłonności w procesie produkcji amoniaku jest przebudowa węzła Benfielda. Oczekuje się, że pozwoli ona na znaczące obniżenie przepływu pary średnioprężnej do procesu, co zmniejszy import pary wysokoprężnej z elektrociepłowni EC 2. 1.3.3. Optymalizacja sprężania gazu syntezowego pozwoli zmniejszyć ilość energii do jego sprężania. Zamawiający dopuszcza możliwość modyfikacji parametrów na ssaniu i tłoczeniu kompresora oraz miejsca wprowadzenia gazu do pętli syntezy. 1.3.4. Modernizacja procesu przygotowania gazu syntezowego nie powinna zmniejszyć ciśnienia gazu na ssaniu kompresora gazu syntezowego. Oczekuje się konkretnych propozycji wraz z rozwiązaniami techniczno-technologicznymi podwyższającymi ciśnienie ssania kompresora gazu syntezowego. 1.3.5. Turbiny kondensacyjno-upustowe napędzające kompresory gazu syntezowego posiadają moc dostosowaną do pierwotnych warunków pracy Instalacji sprzed 28 lat. Oczekuje się wytycznych, pozwalających na dostosowanie mocy tych turbin do warunków po modernizacji procesu oraz poprawy ich sprawności wewnętrznej. 1.3.6. Układy kompresorów powietrza procesowego są wąskim gardłem w procesie produkcji amoniaku. Oczekuje się wydania wytycznych dla modernizacji układów kompresorów, która powinna zapewnić ich wydajność do osiągnięcia poziom produkcji amoniaku 2 x 950 Mg/d przez cały rok bez względu na temperaturę otoczenia. 1.3.7. W Ofercie należy określić spodziewany sumaryczny efekt energetyczny projektu wyrażony w GJ/Mg NH 3 oraz udział poszczególnych rozwiązań modernizacyjnych w tym wskaźniku. 1.3.8. Projekt musi gwarantować, że przez 5 lat od momentu zakończenia przedsięwzięcia utrzymana zostanie trwałość efektu ekologicznego. 1.3.9. Przewiduje się, że od 2 kw. 2015 roku instalacja amoniaku będzie zasilana gazem pochodzącym z regazyfikacji LNG. Polscy operatorzy GAZ-SYSTEM i PLNG podali zakres jakości LNG jak w tabeli poniżej. regazyfikacja LNG Gaz Gaz Składnik Lekki Ciężki C1 (%mol) 95,40 87,00 C2 (%mol) 3,20 8,37 C3 (%mol) - 3,00 ic4+nc4 (%mol) - 1,20 nc5 (%mol) - 0,23 N2 (%mol) 1,4 0,20 Gęstość w temp. -159,8 C (kg/m³) 442 470 Masa cząsteczkowa 16,66 18,72 1.3.10. Po zakończeniu modernizacji procesu praca Instalacji powinna spełniać następujące wymagania: 1.3.10.1. stosunek molowy para/węgiel ma być obniżony do wartości 3,6 w całym ciągu przygotowania gazu syntezowego, 1.3.10.2. obniżona ilość energii potrzebnej do sprężania gazu syntezowego, 1.3.10.3. zmniejszone zapotrzebowanie na ciepło do regeneracji roztworu Benfielda do wartości 3350 kj/nm 3 CO 2,
9/37 1.3.10.4. zmniejszona zawartości CO 2 w gazie procesowym na wyjściu z węzła Benfielda do wartości 500 ppm, 1.3.10.5. dostosowana moc turbin napędzających kompresory gazu syntezowego do nowych warunków pracy kompresora; poprawiona sprawność wewnętrzna turbin, 1.3.10.6. zwiększona wydajność układów kompresorów powietrza procesowego dla zapewnienia produkcji amoniaku 950 Mg NH 3 /dobę w okresie zimowym i letnim, 1.3.10.7. stabilna i efektywna praca wszystkich węzłów produkcyjnych przy obciążeniach produkcji amoniaku od 850 do 950 Mg/dobę. 1.3.11. Pozostałe dane niezbędne dla celów projektowych przekazane zostaną Wykonawcy realizującemu Zamówienie według jego zapotrzebowania. 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA 2.1. Wymagania ogólne dotyczące projektowania 2.1.1. Wykonawca zagwarantuje, że opracuje dokumentację z należytą starannością, wymaganiami lokalnie obowiązującego prawa, obowiązującymi w tym zakresie przepisami i Normami oraz zasadami wiedzy technicznej. Dokumentację należy opracować w oparciu o dane i materiały techniczne od dostawców urządzeń oraz dane udostępnione przez Zamawiającego. 2.1.2. Wykonawca zweryfikuje dokumentację otrzymaną od Zamawiającego. 2.1.3. Odpowiedzialność za wykonaną dokumentację ponosi Wykonawca. 2.1.4. Wykonawca dokumentacji zapewni udział w jej opracowaniu osób mających uprawnienia do projektowania w odpowiedniej specjalności oraz rzeczoznawców. 2.1.5. Wykonawca dokumentacji dokona niezbędnych uzgodnień z właściwymi dla lokalizacji projektu organami w celu uzyskania wymaganych przepisami uzgodnień i opinii. 2.1.6. Cała dokumentacja dotycząca projektowanej Instalacji będzie kompletna z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. 2.1.7. Dokumentacja będzie zawierać oświadczenie Wykonawcy dokumentacji o jej wykonaniu zgodnie z Umową, obowiązującymi przepisami techniczno-budowlanymi, Normami, podpisane przez projektantów odpowiedzialnych za spełnienie tych wymagań. 2.1.8. W rozwiązaniach projektowych zastosowane będą urządzenia i wyroby budowlane posiadające odpowiednie certyfikaty zgodności, dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania. 2.1.9. Całość wykonywanej w obrębie zadania i dostarczanej dokumentacji musi być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi i dopuszczonymi na terenie Polski Normami i przepisami. 2.1.10. W przypadku załączenia dokumentacji związanych, całość dokumentacji musi zostać dostarczona w języku polskim. 2.1.11. Wszelkie materiały obcojęzyczne należy dostarczyć w formie oryginału i tłumaczenia w języku polskim. 2.1.12. Wykonawca dokumentacji zobowiązany jest do adaptacji dokumentów obcojęzycznych poprzez dostosowanie do jednostek i wymogów obowiązujących na terenie Polski. 2.1.13. Wytworzona dokumentacja stanowić będzie własność Zamawiającego i nie może być upowszechniana bez jego zgody. W czasie realizacji Zamówienia Wykonawca nie może naruszyć
10/37 praw osób trzecich w zakresie praw własności przemysłowej, praw autorskich i innych praw pokrewnych. 2.1.14. Wytworzona dokumentacja będzie jedynym nośnikiem Licencji. 2.1.15. W zakres Dostaw wchodzi ewentualne udzielenie wszelkich niezbędnych Licencji umożliwiających zgodną z prawem realizację budowy i eksploatację projektowanej Instalacji. 2.1.16. Wykonawca zobowiązany jest we własnym zakresie do wykonania inwentaryzacji i oglądów oraz ocen technicznych Instalacji, w tym obiektów, urządzeń i sieci, które mogą mieć związek z projektowaną częścią. Dla wymienionego zakresu Wykonawca zobowiązany jest sporządzić stosowną dokumentację, a Zamawiający zobowiązany jest udostępnić elementy podlegające inwentaryzacji. 2.1.17. Za wszelkie błędy w dokumentacji, w szczególności powodujące konieczność wykonania jakichkolwiek prac dodatkowych, pełną odpowiedzialność ponosi Wykonawca. W szczególności Wykonawca zostanie obciążony kosztami wykonania tych prac dodatkowych. Koszty prac dodatkowych zostaną wyliczone według wartości faktur za ich wykonanie i powiększone o 15% wartości tych prac - tytułem kosztów organizowania prac dodatkowych bezpośrednio przez Zamawiającego. 2.1.18. Dokumentacja ma spełniać wymagania prawa polskiego, a w szczególności: 2.1.18.1. ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r. nr 207, poz. 2016 ze zmianami, 2.1.18.2. rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. nr 120, poz. 1133 z późniejszymi zmianami), 2.1.18.3. rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. nr 202, poz. 2072) dotyczy zamówień publicznych, 2.1.18.4. rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. nr 120, poz. 1126). 2.2. Wymagania szczegółowe dotyczące projektowania 2.2.1. Dokumentacja projektowa 2.2.1.1. Wykonawca dostarczy kompletną dokumentację techniczną w zakresie Projektu Podstawowego oraz Projektu Budowlanego Wykonawczego we wszystkich branżach dla realizacji zadania inwestycyjnego Modernizacja procesu syntezy amoniaku w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. 2.2.1.2. Wykonawca dostarczy wytyczne dla modernizacji turbin kompresorów gazu syntezowego. 2.2.1.3. Wykonawca dostarczy informacje niezbędne do opracowania Projektu Budowlanego. 2.2.1.4. W zakresie Projektu Budowlanego Wykonawczego znajdą się wszystkie opracowania projektowe niezbędne do realizacji inwestycji będącej przedmiotem niniejszej procedury przetargowej. 2.2.1.5. Dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja projektowa musi zawierać wymagane prawem uzgodnienia oraz pozytywne opinie rzeczoznawców z zakresu ergonomii, BHP i Ppoż. a także
11/37 UDT, o ile taka konieczność występuje. W przypadku braku takiej konieczności dokumentacja powinna posiadać stosowne adnotacje. 2.2.1.6. Całość dokumentacji zostanie dostarczona w języku polskim w 6 egzemplarzach w formie wydruku oraz w 6 egzemplarzach na nośniku elektronicznym w formatach plików umożliwiających edycję przy użyciu narzędzi pakietu Office oraz programów CAD. 2.2.1.7. Dokumentacja zostanie zaopatrzona w czytelne oznaczenia oraz spisy umożliwiające i ułatwiające korzystanie z niej. 2.2.1.8. Zarówno Zamawiający jak i Wykonawca upoważnieni są do używania i kopiowania przekazywanej sobie wzajemnie dokumentacji tylko i wyłącznie dla potrzeb realizacji przedmiotowego zadania z zachowaniem praw autorskich i pochodnych. 2.2.1.9. Zamawiający za dodatkową opłatą może zażądać od Wykonawcy dostarczenia dodatkowych kopii dokumentacji, a Wykonawca zobowiązany jest do ich dostarczenia. 2.2.1.10. Zamawiający zastrzega sobie prawo do zgłaszania propozycji Zmian w dokumentacji, jak również prawo do odrzucenia dokumentacji w części lub całości, o ile nie jest ona zgodna z Umową, błędna lub pozostaje w konflikcie z dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, przepisami lub obowiązującymi Normami. W takim przypadku Wykonawca zobowiązany jest do skorygowania błędów oraz uzupełnienia braków i korekty niezgodności. 2.2.2. Prace przedprojektowe 2.2.2.1. Wykonawca wykona wszelkie niezbędne prace przedprojektowe (w tym konieczne pomiary, inwentaryzacje i badania) niezbędne do wykonania Projektu Podstawowego oraz Projektu Budowlanego Wykonawczego. 2.2.2.2. Wykonawca dokona inwentaryzacji w zakresie Instalacji, urządzeń i sieci (w tym podziemnych) znajdujących się na działce objętej realizowaną inwestycją oraz wskaże listę przewidywanych kolizji wraz z propozycjami ich rozwiązania. 2.2.3. Projekt podstawowy 2.2.3.1. Wykonawca dostarczy kompletną dokumentację techniczną w zakresie Projektu Podstawowego Modernizacji procesu syntezy amoniaku w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. umożliwiającą wykonanie Projektów Budowlanych Wykonawczych wszystkich branż. 2.2.3.2. Dokumentacja powinna zawierać wszelkie elementy typowe dla Projektu Podstawowego, a w szczególności schematy procesowe zawierające dane bilansowe masowe i energetyczne oraz wykaz i opis urządzeń wchodzących w skład Instalacji. 2.2.3.3. Dokumentacja powinna zawierać wykaz urządzeń i sieci niezbędnych do zabudowy poza granicami działki łączących się z innymi istniejącymi instalacjami technologicznymi a służącymi zaopatrywaniu Instalacji w media niezbędne do prawidłowego funkcjonowania Instalacji. 2.2.3.4. Zakres Projektu Podstawowego obejmuje następujące elementy (poniższa tabela nie stanowi katalogu zamykającego jego zawartości): I. BRANŻA TECHNOLOGICZNA 1. WYTYCZNE DO OPRACOWANIA RAPORTU O ŚRODOWISKOWYCH UWARUNKOWANIACH REALIZACJI INWESTYCJI 2. OPIS TECHNICZNY 3. LISTA WYPOSAŻENIA
12/37 II. III. IV. 4. ARKUSZE DANYCH TECHNICZNYCH ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA 5. SCHEMATY ENERGETYCZNO - BILANSOWE (UFD) 6. ZESTAWIENIE ZUŻYCIE ENERGII 7. SCHEMATY TECHNOLOGICZNO - POMIAROWE (PID) 8. SCHEMATY ENERGETYCZNO - POMIAROWE (ULD) 9. OPIS PROCESU 10. WYTYCZNE DLA OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ 11. KLASYFIKACJA STREF ZAGROŻONYCH WYBUCHEM 12. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA 13. WŁASNOŚCI FIZYKOCHEMICZNE MEDIÓW 14. TABELA BLOKAD 15. METODY I HARMONOGRAM POBORU PRÓBEK 16. METODY ANALITYCZNE 17. ZESTAWIENIE WYMAGAŃ ORAZ WYPOSAŻENIA DLA LABORATORIUM 18. SCHEMATY PODŁĄCZEŃ ZEWNĘTRZNYCH (PROCESOWE I ENERGETYCZNE) 19. WYMAGANIA DLA ZASILANIA AWARYJNEGO 20. SYMBOLE I OZNACZENIA NA SCHEMATACH PID / ULD 21. INSTRUKCJA RUCHOWA PROCESU 22. OBLICZENIA INŻYNIERYJNE 23. ANALIZA BEZPIECZEŃSTWA PROCESU 24. OCENA ODDZIAŁYWANIA INWESTYCJI NA ŚRODOWISKO (OOŚ) 25. OPERAT OCHRONY ATMOSFERY 25.a OPIS TECHNICZNY 25.b OBLICZENIA STANU ZANIECZYSZCZEŃ ATMOSFERY 25.c SCHEMATY PRZEPŁYWOWE 26. ZAŁOŻENIA DO CZĘŚCI ENERGETYCZNEJ I SIECI ZEWNĘTRZNYCH 26.a OPIS TECHNICZNY 26.b PLANY TRAS 27. OPIS LICENCJI I ANALIZA PATENTOWA 28. WYTYCZNE DO MODERNIZACJI TURBIN KOMPRESORÓW GAZU SYNTEZOWEGO BRANŻA ROZPLANOWANIA 1. PLAN GENERALNY (WSTĘPNY) 2. RYSUNKI ROZMIESZCZENIA WYPOSAŻENIA BRANŻA BUDOWLANA I INSTALACYJNA 1. WYTYCZNE DO OPRACOWANIA PROJEKTU BUDOWLANEGO DO POZWOLENIA NA BUDOWĘ 2. WYTYCZNE DLA PROJEKTU BUDOWLANEGO I KONSTRUKCJI 3. WYTYCZNE DLA PROJEKTÓW BRANŻY INSTALACYJNEJ 4. OBCIĄŻENIA PROJEKTOWE BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI OD WYPOSAŻENIA 5. WYTYCZNE DLA WYKONANIA OBIEKTÓW BUDOWLANYCH BRANŻA MASZYN I URZĄDZEŃ 1. WYTYCZNE DLA DOBORU MASZYN I URZĄDZEŃ 2. ARKUSZE DANYCH TECHNICZNYCH MASZYN I URZĄDZEŃ 3. ZESTAWIENIE MASZYN I URZĄDZEŃ 4. MODEL 3D
13/37 V. BRANŻA APARATÓW 1. WYTYCZNE DLA PROJEKTOWANIA APARATÓW 2. ARKUSZE DANYCH TECHNICZNYCH APARATÓW 3. ZESTAWIENIE APARATÓW 4. MODEL 3D VI. BRANŻA MONTAŻOWA (RUROCIĄGI I ORUROWANIE) 1. WYTYCZNE DOBORU I MONTAŻU IZOLACJI TERMICZNEJ APARATÓW I RUROCIĄGÓW 2. WYTYCZNE SPAWANIA 3. WYTYCZNE MALOWANIA OCHRONNEGO POWIERZCHNI ZEWNĘTRZNYCH 4. WYTYCZNE DLA WYKONYWANIA POŁĄCZEŃ UZIEMIAJĄCYCH 5. WYTYCZNE DLA PROJEKTU ORUROWANIA 6. LISTA OPISOWA LINII RUROCIĄGOWYCH 7. LISTA MEDIÓW I WYMAGANIA TECHNICZNE DLA RUROCIĄGÓW 8. ZALECENIA DLA DOBORU ELEMENTÓW RUROCIĄGÓW 9. MODEL 3D VII. BRANŻA POMIARÓW I AUTOMATYKI (PiA) 1. WYTYCZNE DLA PROJEKTU POMIARÓW I AUTOMATYKI (PiA) 2. ZESTAWIENIE OBWODÓW POMIAROWYCH I REGULACYJNYCH 3. ARKUSZE DANYCH TECHNICZNYCH URZĄDZEŃ P i A 4. SCHEMATY LOGICZNE DLA STEROWAŃ SEKWENCYJNYCH 5. SCHEMATY STEROWANIA PROCESEM DLA SKOMPLIKOWANYCH OBWODÓW POMIAROWO - REGULACYJNYCH VIII. IX. BRANŻA SYSTEMY KOMPUTEROWE 1. WYTYCZNE DLA PROJEKTU SYSTEMÓW KOMPUTEROWYCH 2. WYTYCZNE DLA PROJEKTU KOMPUTEROWEGO SYSTEMU STEROWANIA PROCESEM BRANŻA ELEKTRYCZNA 1. WYTYCZNE DLA PROJEKTU ELEKTRYCZNEGO 2. LISTA ODBIORNIKÓW (ZAPOTRZEBOWANIE MOCY) 3. JEDNOKRESKOWE SCHEMATY ROZDZIAŁU ENERGII ELEKTRYCZNEJ (WSTĘPNE) 4. INFORMACJE DOTYCZĄCE WYMAGAŃ DLA WYŁĄCZEŃ AWARYJNYCH 5. ARKUSZE DANYCH PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH 2.2.4. Projekt Budowlany Wykonawczy 2.2.4.1. Projekt Budowlany Wykonawczy zostanie podzielony na części (tomy, zeszyty) odnoszące się do elementów (elementów funkcjonalnych) możliwych do wydzielenia, pełniących tę samą funkcję. Systematyka podziału dokumentacji na tomy, terminologia i stosowany system oznaczeń musi być uzgodniony z Zamawiającym. 2.2.4.2. Każdy tom dokumentacji będzie zawierał część ogólną zawierającą: 2.2.4.2.1. wykaz dokumentacji związanej (przynależnej), 2.2.4.2.2. potwierdzenie zgodności rozwiązań z Projektem Budowlanym, 2.2.4.2.3. potwierdzenie zgodności z obowiązującymi przepisami i Normami,
14/37 2.2.4.2.4. uzgodnienia i weryfikacje dokumentacji w zakresie przepisów BHP, ergonomii i przepisów pożarowych, 2.2.4.2.5. uzgodnienia międzybranżowe. 2.2.4.3. Wskazane jest dostarczenie modelu Instalacji w 3D, zgodnie z wyszczególnieniem zawartym w poniższej tabeli. Ma on obejmować jak największy zakres Instalacji wraz z zapewnieniem Zamawiającemu aktualizacji i możliwości jego przeglądania w okresie Gwarancji. 2.2.4.4. Wymagane jest uzgodnienie systemu wszystkich oznaczeń dotyczących Instalacji (aparatów, urządzeń, rurociągów, obwodów elektrycznych, punktów pomiarowych, obwodów sterowania itp.) użytych w dokumentacji wykonawczej z Zamawiającym. 2.2.4.5. Oczekiwana zawartość Projektu Budowlanego Wykonawczego (poniższa tabela nie stanowi katalogu zamykającego jego zawartości): I. BRANŻA TECHNOLOGICZNA 1. CZĘŚĆ OPISOWA II. III. 2. RAPORT BEZPIECZEŃSTWA 3. KOMPLEKSOWY OPIS ZABEZPIECZENIA APARATÓW PRZED WZROSTEM CIŚNIENIA I TEMPERATURY 4. SCHEMATY PODŁĄCZEŃ APARATÓW 5. RYSUNKI ROZMIESZCZENIA APARATÓW 6. OPIS TECHNICZNY APARATÓW 7. ANALIZA I OPINIOWANIE OFERT 8. WYTYCZNE DO INSTRUKCJI TECHNOLOGICZNEJ ROZRUCHU I EKSPLOATACJI 9. WYTYCZNE PRÓB KOMPLEKSOWYCH BRANŻA BUDOWLANA 1. OPIS TECHNICZNY 2. OBLICZENIA 3. PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI LUB TERENU 4. SYTUACJA 5. RZUTY I PRZEKROJE FUNDAMENTÓW 6. RYSUNKI WYKONAWCZE KONSTRUKCJI ŻELBETOWYCH 7. RYSUNKI WYKONAWCZE KONSTRUKCJI STALOWYCH 8. ZABEZPIECZENIA CHEMOODPORNE 9. INWENTARYZACJA I WYBURZENIA 10. RZUTY ARCHITEKTONICZNE I PRZEKROJ,ELEWACJE, WIDOKI, KOLORYSTYKA 11. SZCZEGÓŁY ARCHITEKTONICZNE 12. MAŁA ARCHITEKTURA, ZIELEŃ 13. ZESTAWIENIA WYPOSAŻENIA 14. ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWE 15. INSTRUKCJE OBSŁUGI I EKSPLOATACJI 16. WYTYCZNE WYKONANIA ROBÓT BRANŻA INSTALACYJNA 1. OPIS TECHNICZNY 2. OBLICZENIA 3. PLAN SYTUACYJNY 4. SCHEMATY TECHNOLOGICZNE 5. INWENTARYZACJA I WYBURZENIA
15/37 IV. 6. RZUTY I PRZEKROJE INSTALACJI 7. PROFILE 8. ROZWINIĘCIA 9. RYSUNKI IZOMETRYCZNE RUROCIĄGÓW 10. RYSUNKI WYKONAWCZE SPECJALNYCH ELEMENTÓW INSTALACJI 11. MODEL 3D 12. ZBIORCZE ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW 13. ARKUSZE DANYCH TECHNICZNYCH / ZAPYTANIA OFERTOWE DOKUMENTACJA ODBIOROWA APARATÓW 1. KOMPLEKSOWY OPIS ZABEZPIECZENIA APARATÓW PRZED WZROSTEM CIŚNIENIA I TEMPERATURY 2. SCHEMATY PODŁĄCZEŃ APARATÓW 3. RYSUNKI ROZMIESZCZENIA APARATÓW 4. OPIS TECHNICZNY APARATU 5. ANALIZA I OPINIOWANIE OFERT 6. INSTRUKCJE EKSPLOATACJI 7. WYTYCZNE WYKONAWCZE V. BRANŻA MASZYN I URZĄDZEŃ 1. RYSUNKI KONSTRUKCJI SPECJALNYCH (WSPORCZYCH) 2. ZESTAWIENIE ŚRUB MOCUJĄCYCH 3. ZESTAWIENIE IZOLACJI 4. WYKAZ ŚRODKÓW SMARNYCH I HARMONOGRAM SMAROWANIA 5. NARZĘDZIA SPECJALNE 6. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH I ZAPASOWYCH 7. ZAPYTANIA OFERTOWE 8. ANALIZA I OPINIOWANIE OFERT 9. INSTRUKCJE MONTAŻU OBSŁUGI I EKSPLOATACJI 10. WYTYCZNE WYKONANIA 11. MODEL 3D VI. BRANŻA APARATÓW 1. SPIS DOKUMENTÓW 2. OBLICZENIA WYTRZYMAŁOŚCIOWE 3. PODKŁADY PROJEKTOWE 4. RYSUNEK WYKONAWCZY - ZESTAWIENIOWY 5. RYSUNEK WYKONAWCZY PODZESPOŁU 6. RYSUNKI TYPOWE 7. WYKAZ CZĘŚCI ZAPASOWYCH I ZAMIENNYCH 8. DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA (DTR) 9. WYTYCZNE WYKONAWCZE 10. MODEL 3D VII. BRANŻA MONTAŻOWA (RUROCIĄGI I ORUROWANIE) 1. CZĘŚĆ OPISOWA 2. OBLICZENIA RUROCIĄGÓW 3. PODKŁADY PROJEKTOWE 4. RYSUNKI ORUROWANIA (ROZMIESZCZENIE RUROCIĄGÓW) 5. RYSUNKI ROZMIESZCZENIA KRÓĆCÓW I PODESTÓW OBSŁUGOWYCH 6. RYSUNKI IZOMETRYCZNE RUROCIĄGÓW
16/37 VIII. IX. 7. RYSUNKI SPECJALNYCH ZAMOCOWAŃ RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI WSPORCZYCH 8. RYSUNKI SPECJALNYCH ELEMENTÓW ORUROWANIA 9. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW DLA LINII RUROCIĄGOWYCH 10. ZBIORCZE ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW 11. ZESTAWIENIE IZOLACJI 12. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW MALARSKICH 13. WYKAZ CZĘŚCI ZAPASOWYCH I ZAMIENNYCH 14. ARKUSZE DANYCH TECHNICZNYCH DLA ELEMENTÓW RUROCIĄGÓW (ZAPYTANIA OFERTOWE) 15. ANALIZA I OPINIOWANIE OFERT 16. DOKUMENTACJA REJESTRACYJNA RUROCIĄGÓW 17. WYTYCZNE ZNAKOWANIA APARATÓW, MASZYN, WYPOSAŻENIA I MALOWANIA OSTRZEGAWCZEGO 18. WYTYCZNE ZNAKOWANIA RUROCIĄGÓW I ARMATURY 19. WYTYCZNE WYKONAWCZE 20. MODEL 3D BRANŻA POMIARÓW I AUTOMATYKI (PiA) 1. OPIS TECHNICZNY 2. OBLICZENIA 3. PLANY ROZMIESZCZENIA URZĄDZEŃ PiA 4. PODKŁADY PROJEKTOWE 5. SCHEMATY LOGICZNE DLA DCS (PLC, Scada) 6. SCHEMATY POŁĄCZEŃ Z PROCESEM / SCHEMATY INSTALACYJNE 7. SCHEMATY ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE 8. RYSUNKI LISTEW ZACISKOWYCH 9. RYSUNKI KONSTRUKCYJNE ELEMENTÓW NIETYPOWYCH 10. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW MONTAŻOWYCH 11. WYKAZ KABLI 12. WYKAZ CZĘŚCI ZAPASOWYCH I ZAMIENNYCH 13. ANALIZA I OPINIOWANIE OFERT 14. WYTYCZNE WYKONAWCZE BRANŻA SYSTEMY KOMPUTEROWE 1. OPIS TECHNICZNY 2. ZESTAWIENIE WEJŚĆ/WYJŚĆ SYSTEMU STEROWANIA 3. WYTYCZNE DLA OPROGRAMOWANIA SYSTEMU STEROWANIA 3a KONFIGURACJA WEJŚĆ / WYJŚĆ 3b 3c 3d 3e ALGORYTMY STEROWANIA WIZUALIZACJA PROCESU GRUPY OPERATORSKIE TRENDY 4. OPROGRAMOWANIE APLIKACYJNE DLA SYSTEMU STEROWANIA 4a KONFIGURACJA WEJŚĆ / WYJŚĆ, TRENDY 4b WIZUALIZACJA PROCESU 4c SCHEMATY DOSTAWCY SYSTEMU KOMPUTEROWEGO 4d 4e 4f 4g WYKAZ CZĘŚCI ZAPASOWYCH ARKUSZE DANYCH TECHNICZNYCH DLA DCS ANALIZA I OPINIOWANIE OFERT WYTYCZNE WYKONAWCZE
17/37 X. BRANŻA ELEKTRYCZNA XI. 1. OPIS TECHNICZNY 2. OBLICZENIA ELEKTRYCZNE 3. PLANY SIECI ZEWNĘTRZNYCH KABLOWYCH I NAPOWIETRZNYCH 4. PLANY INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH 5. SCHEMATY ZASADNICZE 6. SCHEMATY PRZYŁĄCZEŃ 7. RYSUNKI ROZDZIELNI, TABLIC ROZDZIELCZYCH I STACJE TRAFO 8. LISTA KABLI ELEKTRYCZNYCH 9. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH I MATERIAŁÓW MONTAŻOWYCH 10. WYKAZ CZĘŚCI ZAPASOWYCH 11. ARKUSZE DANYCH TECHNICZNYCH - ZAPYTANIA OFERTOWE 12. ANALIZA I OPINIOWANIE OFERT 13. WYTYCZNE WYKONAWCZE BRANŻA KOSZTOWA 1. KOSZTORYS NAKŁADCZY 2. KOSZTORYS INWESTORSKI 2.2.5. Nadzór Autorski 2.2.5.1. Nadzór Autorski będzie realizowany na wniosek i w zakresie wskazanym przez Zamawiającego i będzie rozliczany według stawki ryczałtowej za cały okres pełnienia Nadzoru Autorskiego w czasie realizacji inwestycji. 2.2.5.2. Kwota ryczałtu za Nadzór Autorski podana w Ofercie zostanie podzielona w równych częściach miesięcznych od momentu przekazania Projektu Budowlanego Wykonawczego do września 2016 r. 2.2.5.3. W przypadku konieczności realizowania Nadzorów Autorskich na obiekcie skład zespołu każdorazowo zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.2.5.4. W uzasadnionych przypadkach projektanci będą dokonywali zmian i korekt w dokumentacji wykonawczej bezpośrednio na budowie przez wpis do dziennika budowy. 2.2.5.5. Zmiany wykraczające poza rozwiązania zapisane w Umowie, będą wymagać akceptacji Zamawiającego. 2.2.6. Projekt Powykonawczy 2.2.6.1. W trakcie prowadzenia robót budowlano-montażowych wszelkie zmiany, które powstaną w jakimkolwiek okresie, Wykonawca będzie wprowadzał (copy in red) do bieżąco przekazywanych rysunków, opisów lub ich części, schematów, wykresów oraz innych składników dokumentacji technicznej. Zmiany te muszą być odpowiednio identyfikowalne, to znaczy muszą co najmniej uwidaczniać datę i podstawę ich wprowadzenia. 2.2.6.2. W skład Projektu Powykonawczego powinien wchodzić: 2.2.6.2.1. kompletny i szczegółowy wykaz składników dokumentacji, 2.2.6.2.2. aktualne (to znaczy przedstawiające ostateczną formę uwzględniającą wszystkie zmiany wprowadzane w każdym z etapów realizacji) poszczególne i wszystkie części dokumentacji technicznej,
18/37 2.2.6.2.3. kopie wszystkich protokołów, raportów i/lub świadectw (certyfikatów) z badań, prób, odbiorów (w tym fabrycznych), łącznie z testami funkcjonalnymi Instalacji przynależnych, wyposażenia, zaworów, testami obwodów elektrycznych i AKPiA, odporności na korozję, testami roboczymi, uruchomieniowymi, zdawczo-odbiorczymi i innymi, w niezbędnym zakresie, a także certyfikaty kalibracji urządzeń pomiarowych, aktualne w trakcie prowadzenia pomiarów, 2.2.6.2.4. kopie gwarancji producentów, 2.2.6.2.5. dokumentację producentów, obejmującą między innymi: Dokumentację Techniczno - Ruchową (DTR), rysunki wyposażenia, schematy połączeń, instrukcje obsługi, konserwacji, listy części zamiennych i szybko zużywających się itp., 2.2.6.2.6. arkusze danych technicznych i dane eksploatacyjne dla wszystkich elementów Instalacji i wyposażenia, 2.2.6.2.7. wykaz procedur (instrukcji ) odbiorowych. 2.2.7. Procedury Ogólnozakładowe obowiązujące w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. 2.2.7.1. Obowiązujące przepisy Zintegrowanego Systemu Zarządzania w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. związane z oceną, wyborem, zawarciem i realizacją Umowy określa Procedura PQ-O-M03 Wybór dostawców usług wraz z związanymi z nią Instrukcjami, Scenariuszami i Załącznikami: 2.2.7.1.1. IO-O-M03-01 Bezpieczeństwo pracy podwykonawców, 2.2.7.1.2. IO-O-M03-02 Ogólne zasady zawierania umów, 2.2.7.1.3. SP-O-M03-01 Formy wyboru wykonawców i dostawców, 2.2.7.1.4. SP-O-M03-02 Przygotowanie dokumentów związanych z udzieleniem zamówienia, 2.2.7.1.5. SP-O-M03-03 Sposób prowadzenia Banku Informacji, 2.2.7.1.6. Z-1/IO-O-M03-01 Regulamin bezpiecznej pracy pracowników wykonawców, 2.2.7.1.7. Z-2/IO-O-M03-01 Zasady bezpiecznego prowadzenia prac przez firmy zewnętrzne, 2.2.7.1.8. Z-3/IO-O-M03-01 Regulamin bezpiecznej pracy pracowników Partnerów Biznesowych, 2.2.7.1.9. Z-4/IO-O-M03-01 Zasady bezpiecznego prowadzenia prac Partnerów Biznesowych. 2.2.7.2. Wykonawca dokumentacji technicznej i dostawca kluczowych urządzeń zobowiązany jest postępować i respektować zapisy Procedury PQ-O-Z03 Inwestycje, która określa organizację procesu inwestycyjnego w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. 2.2.7.3. Dokumentami związanymi są Instrukcje: 2.2.7.3.1. IO-O-Z03-01 "Zasady współfinansowania inwestycji z funduszy pomocowych", 2.2.7.3.2. IO-O-Z03-02 "Zasady rozliczania kosztów finansowania inwestycji". 2.2.7.4. Procedura PQ-O-P06 Ochrona środowiska reguluje zasady postępowania w zakresie ochrony środowiska w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. zgodnie z obowiązującymi wymaganiami w tej dziedzinie. 2.2.7.5. Wykonawca dokumentacji technicznej i dostawca kluczowych urządzeń zobowiązany jest postępować i respektować zapisy Instrukcji IO-O-M03 Bezpieczeństwo prac wykonawców, której zapisy określają zapewnienie właściwego poziomu bezpieczeństwa prac realizowanych przez firmy zewnętrzne pracujące na terenie Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A.
19/37 2.2.7.6. Dokumentami związanymi są Załączniki: 2.2.7.6.1. Z-1/IO-O-M03-01 Regulamin bezpiecznej pracy pracowników wykonawców, 2.2.7.6.2. Z-2/IO-O-M03-01 Zasady bezpiecznego prowadzenia prac przez firmy zewnętrzne, 2.2.7.6.3. Z-3/IO-O-M03-01 Regulamin bezpiecznej pracy pracowników Partnerów Biznesowych, 2.2.7.6.4. Z-4/IO-O-M03-01 Zasady bezpiecznego prowadzenia prac Partnerów Biznesowych. 2.2.7.7. Wybór dostawców pozostałych urządzeń i aparatów (niekluczowych), w tym: ocena Wykonawców, wybór Wykonawców, zawarcie umów na realizację Robót i Usług, zmianie zawartych umów, rejestrowaniu i archiwizacji wszelkich dokumentów realizowanych umów, określa Procedura Ogólnozakładowa Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. - PQ-O-M03 Wybór dostawców usług wraz z integralnymi Instrukcjami i Scenariuszami: 2.2.7.7.1. IO-O-M03-01 Bezpieczeństwo pracy podwykonawców, 2.2.7.7.2. IO-O-M03-02 Ogólne zasady zawierania umów, 2.2.7.7.3. SP-O-M03-01 Formy wyboru wykonawców i dostawców, 2.2.7.7.4. SP-O-M03-02 Przygotowanie dokumentów związanych z udzieleniem zamówienia, 2.2.7.7.5. SP-O-M03-03 Sposób prowadzenia Banku Informacji. 2.2.8. Zasady (Polityka) Rachunkowości Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. obowiązujące od 01 stycznia 2013 roku wraz z Aneksem nr 01/2014/09/2013) 2.2.8.1. Wykonawca na postawie Projektu Budowlanego Wykonawczego oraz kosztorysów inwestorskich i w oparciu o Zasady (Politykę) Rachunkowości Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. przedstawi podział aktywów trwałych. Aktywa trwałe podzielone zostaną na rzeczowe aktywa trwałe w budowie i wartości niematerialne. 2.2.8.2. Środki trwałe w budowie to zaliczane do aktywów trwałych środki trwałe w okresie ich budowy i montażu lub podczas ulepszenia już istniejącego środka trwałego. 2.2.8.3. Składnik wartości niematerialnych jest możliwym do zidentyfikowania niepieniężnym składnikiem aktywów, niemających postaci fizycznej, będącym w posiadaniu jednostki gospodarczej w celu wykorzystania w produkcji lub dostarczeniu dóbr, lub świadczenia Usług, lub w celu oddania do odpłatnego użytkowania osobom trzecim, lub w celach związanych. W szczególności wartości niematerialne obejmują: 2.2.8.3.1. autorskie prawa majątkowe, 2.2.8.3.2. prawa pokrewne, 2.2.8.3.3. Licencje, koncesje. 2.2.9. Strona techniczna wykonania dokumentacji 2.2.9.1. Dokumentację należy opracować w 6 egzemplarzach w formie wydruku oraz 6 egzemplarzach w formie Elektronicznej, co stanowi jeden pełny komplet dokumentacji. 2.2.9.2. Dokumentację w formie wydruku należy oprawić w sposób trwały.
20/37 2.2.9.3. Dokumentację w formie Elektronicznej należy przekazać na nośniku CD/DVD, opisanym w sposób pozwalający na jednoznaczną identyfikację jego zawartości. 2.2.9.4. Dokumentację edytowalną w formie Elektronicznej (3 egz.) należy przekazać w plikach formatów podanych poniżej: 2.2.9.4.1. rysunki techniczne - format plików.dwg,.dxf 2.2.9.4.2. pliki tekstowe - format plików.doc /.docx 2.2.9.4.3. arkusze kalkulacyjne - format plików.xls /.xlsx 2.2.9.4.4. kosztorysy format plików.kst 2.2.9.4.5. archiwa - format plików.rar 2.2.9.4.6. pozostałe - format plików.pdf 2.2.9.4.7. dokumentację nieedytowalną w formie Elektronicznej (3 egz.) należy przekazać w plikach formatu.pdf (nie może być on w jakikolwiek sposób zabezpieczony). 2.2.10. Termin i miejsce przekazania dokumentacji 2.2.10.1. Dokumentację należy przekazać zgodnie z Harmonogramem w siedzibie Kierownika Projektu: Obiekt W-121 ul. Kuźnicka 1 72-010 Police za pisemnym potwierdzeniem odbioru dokumentacji stanowiącym załącznik do Protokołu Odbioru. 2.2.11. Opiniowanie dokumentacji 2.2.11.1. Każda sporządzona dokumentacja podlega opiniowaniu przez Zamawiającego w przeciągu 2 tygodni od jej przekazania przez Wykonawcę. 2.2.11.2. W wyniku opiniowania przez Zamawiającego dokumentacja zostanie: 2.2.11.2.1. przyjęta bez uwag, 2.2.11.2.2. przyjęta z uwagami, 2.2.11.2.3. zwrócona do wprowadzenia zmian z podaniem uwag stanowiących podstawę zwrotu dokumentacji. 2.2.11.3. Jeśli w terminie 2 tygodni Zamawiający nie dokona opiniowania lub nie wystąpi do Wykonawcy z wnioskiem o prolongowanie terminu, będzie to równoważne z akceptacją Zamawiającego. 2.2.11.4. Każdorazowo warunkiem przyjęcia dokumentacji przez Zamawiającego jest wprowadzenie uwag oraz zmian zgłoszonych przez Zamawiającego lub pisemne podanie przyczyny, dla której Wykonawca odstąpił od powyższych czynności. 2.2.11.5. Zamawiającemu przysługuje prawo opiniowania i wnoszenia uwag na każdym etapie powstawania dokumentacji oraz po jej wykonaniu w przypadku wykonania dokumentacji w sposób wadliwy bądź niezgodny z wymogami Zamawiającego.
21/37 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA I DOSTAWY ELEMENTÓW INSTALACJI 3.1. Przedmiot Zamówienia 3.1.1. Przedmiotem postępowania jest rozbudowa Instalacji Syntezy Amoniaku w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. obejmująca, oprócz wykonania Projektu Podstawowego oraz Projektu Budowlanego Wykonawczego, których zakres przedstawiono w rozdziałach 1 i 2 niniejszego Opisu Przedmiotu Zamówienia, niezbędnego do rozbudowy Instalacji, następujące fazy realizacji: 3.1.1.1. wykonanie na podstawie Projektu Budowlanego Wykonawczego i Dostawa podstawowych aparatów i urządzeń, 3.1.1.2. dostawę podstawowych elementów wyposażenia oraz materiałów, 3.1.1.3. świadczenie Usług i innych Prac niezbędnych do zagwarantowania efektu ekologicznego co najmniej na poziomie wskazanym w Opisie Przedmiotu Zamówienia, 3.1.1.4. organizacja i Nadzór nad przeprowadzeniem Rozruchu, Rozruchu Technologicznego, Ruchu Regulacyjnego oraz Ruchu Próbnego Instalacji oraz udział w przekazaniu rozbudowanej Instalacji do eksploatacji, 3.1.1.5. wykonywanie Usług gwarancyjnych, 3.1.1.6. szkolenie pracowników Zamawiającego. 3.1.2. Wykonawca jest zobowiązany do realizacji Przedmiotu Umowy zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, sztuki budowlanej, obowiązującymi przepisami i ustaleniami z Zamawiającym. 3.2. Zakres Dostaw, Robót i Usług Wykonawcy 3.2.1. Zakres Dostaw, Robót i Usług, które w szczegółach określi Wykonawca na podstawie zaoferowanej przez siebie technologii oraz sposobu realizacji Przedmiotu Umowy w oparciu o wymagania zawarte w Opisie Przedmiotu Zamówienia, będzie obejmował: 3.2.1.1. dostawę urządzeń, wyposażenia i materiałów dla modernizowanych i budowanych węzłów, 3.2.1.2. opracowanie i dostarczenie Dokumentacji Techniczno - Ruchowej w zakresie modernizowanych i nowobudowanych węzłów, 3.2.1.3. opracowanie i dostarczenie Instrukcji Rozruchu i Eksploatacji w zakresie modernizowanych i nowobudowanych węzłów, 3.2.1.4. udział i Nadzór nad Rozruchem modernizowanych i nowobudowanych węzłów oraz włączeniem ich do istniejącej Instalacji, 3.2.1.5. udział i Nadzór nad Ruchem Próbnym Instalacji, 3.2.1.6. udział i Nadzór nad Uruchomieniem Instalacji, 3.2.1.7. przekazanie rozbudowanej Instalacji do eksploatacji, 3.2.1.8. szkolenie pracowników Zamawiającego w zakresie eksploatacji modernizowanych i nowobudowanych węzłów Instalacji.
22/37 3.3. Obowią zki i uprawnienia Wykonawcy 3.3.1. Wykonawca jest odpowiedzialny za zrealizowanie Przedmiotu Umowy zgodnie z branżowymi Projektami Budowlanymi Wykonawczymi oraz uzgodnionym Harmonogramem Realizacji Umowy, który stanowić będzie Załącznik nr 2 do Umowy, zgodnie zasadami wiedzy technicznej. 3.3.2. Wykonawca przygotuje wymagane prawem dokumenty niezbędne do uzyskania pozwolenia na użytkowanie (uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę jest wyłączone z zakresu tego postępowania). 3.3.3. Wykonawca wskaże wymagania odnośnie siły roboczej, materiałów i Sprzętu niezbędnego do wykonania Przedmiotu Umowy. 3.3.4. Wykonawca przekaże Zamawiającemu niezbędne dane z akcji ofertowej przeprowadzonej wśród Podwykonawców celem uzgodnienia przez Strony ostatecznej listy Podwykonawców. 3.3.5. Wykonawca wskaże wszelkie Roboty, Usługi i Dostawy, o których można w sposób uzasadniony wnioskować z zapisów Umowy, że są one wymagane dla prawidłowego wykonania Przedmiotu Umowy zgodnie z obowiązującym prawem oraz pozwolą na zagwarantowanie osiągnięcia efektu ekologicznego. 3.3.6. Na Placu Budowy Wykonawca będzie zobowiązany do stosowania sprzętu ochrony osobistej na wypadek awarii chemicznej, którego zapewnienie należy do Wykonawcy. Wykonawca zaopatrzy swój personel w sprzęt ochrony osobistej, niezbędny z punktu widzenia specyfiki zakładu Zamawiającego oraz maski przeciwgazowe z pochłaniaczem amoniakalnym. 3.3.7. Wykonawca nie poniesie odpowiedzialności za jakiekolwiek opóźnienia w realizacji Przedmiotu Umowy, wynikające z opóźnień podmiotów, za które Wykonawca nie ponosi odpowiedzialności, w tym wynikające z opóźnień w terminowym załatwianiu spraw (zgód, zezwoleń itp.) przez podmioty trzecie, w tym urzędy. 3.4. Wymagania w zakresie wykonania elementów Instalacji Syntezy Amoniaku 3.4.1. Branża mechaniczna 3.4.1.1. Aparaty 3.4.1.1.1. Aparaty i urządzenia technologiczne należy zaprojektować, wyprodukować, testować i sprawdzić zgodnie następującymi przepisami i Normami: Dyrektywa Wyposażenia Ciśnieniowego (P.E.D.) 97/23/EC, Moduł G, 3.4.1.2. Materiały konstrukcyjne ASTM aktualne wydanie z załącznikami w czasie składania Oferty, ASME aktualne wydanie z załącznikami w czasie składania Oferty, ANSI aktualne wydanie z załącznikami w czasie składania Oferty. 3.4.1.2.1. Wszystkie materiały zastosowane do rozbudowy Instalacji muszą być zgodne z Normami ASME. 3.4.1.3. Króćce i kołnierze 3.4.1.3.1. Wymiary kołnierzy króćców po stronie płaszcza muszą być zgodne ze standardami ASME B16.5. Otwory na śruby mają być symetryczne do linii środkowej aparatu procesowego. 3.4.1.4. Uszczelki 3.4.1.4.1. Wymiary uszczelek muszą być zgodne ze standardami ASME B16.5.
23/37 3.4.1.4.2. Materiał uszczelek musi być właściwy dla danej aplikacji z zastrzeżeniem wykonania materiałowego związanego z zakazem stosowania materiałów z zawartością azbestu. 3.4.1.5. Połączenia śrubowe 3.4.1.5.1. Śruby, podkładki i nakrętki występujące w połączeniach kołnierzowych muszą być zgodne z powszechnie stosowanymi w tym zakresie Normami. 3.4.1.6. Części zapasowe 3.4.1.6.1. Wykonawca aparatu lub urządzenia zapewni części zapasowe szybkozużywające się, które będą przewidziane do zużycia w przeciągu 5 lat eksploatacji aparatu. 3.4.1.7. Kontrola materiałowa 3.4.1.7.1. Wytwórca aparatu lub urządzenia musi zapewnić niezbędną kontrolę warsztatową, by dowieść zastosowania właściwego materiału. 3.4.1.7.2. Do budowy aparatu lub urządzenia producent może stosować wyłącznie materiały posiadające wszelkie świadectwa i dopuszczenia wymagane przez UDT. 3.4.1.7.3. Przed rozpoczęciem budowy aparatu lub urządzenia procedura kontroli wykonania musi być zweryfikowana przez Zamawiającego lub jego uprawnionego Przedstawiciela, aby zapewnić właściwy nadzór nad jej realizacją. 3.4.1.7.4. Wykonawca aparatu lub urządzenia musi dostarczyć certyfikat dla każdego użytego materiału zgodnego z kodem ASME. 3.4.1.7.5. Dla wszystkich użytych do budowy aparatów i urządzeń materiałów, włącznie z elementami wewnętrznymi, wymagane minimum to europejski standard EN 10204-3.1 Inspekcja Certyfikująca lub Certyfikacja CMTR. 3.4.1.8. Przygotowanie powierzchni i malowanie 3.4.1.8.1. Wykonawca zobowiązany jest przygotować i pomalować wszystkie zewnętrzne powierzchnie aparatów i urządzeń wykonane ze stali węglowej. 3.4.1.8.2. Kołnierze muszą być odpowiednio zabezpieczone przed przedostaniem się do wnętrza aparatu wszelkich zanieczyszczeń i wilgoci. 3.4.1.8.3. Rodzaj zabezpieczenia antykorozyjnego musi być odpowiedni dla atmosfery występującej w rejonie montażu aparatów i urządzeń charakterystycznej dla przemysłu chemicznego. 3.4.1.9. Tabliczka znamionowa 3.4.1.9.1. Treść i umiejscowienie tabliczki znamionowej muszą być zgodne z dyrektywą urządzeń ciśnieniowych 97/23/EC, moduł G. 3.4.1.9.2. Tabliczka znamionowa musi być wykonana ze stali austenitycznej (nierdzewnej) i musi być trwale przymocowana do wspornika przyspawanego do płaszcza aparatu. 3.4.1.10. Wysyłka 3.4.1.10.1. Aparat lub urządzenie przed wysyłką musi być suche i czyste oraz zabezpieczone przed wpływem czynników atmosferycznych w sposób gwarantujący Dostawę na miejsce montażu z stanie nie pogorszonym. 3.4.1.10.2. Do wysyłki aparat lub urządzenie musi być ułożone w sposób pozwalający na łatwe użycie uchwytów do podnoszenia na miejscu montażu, bez potrzeby zmiany jego położenia.