PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW

PRZNN TOZN ROWKÓW Wprowadzenie 2 ZSTOSOWN Najważniejsze informacje Obróbka zewnętrzna Obróbka wewnętrzna Rozwiązywanie problemów 3 12 38 47 PROUKTY orout 1- i 2-ostrzowy 50 orout 3-ostrzowy 52 T-Max Q-ut 54 orout SL 58 T-Max U-Lock 154.0 60 eramika T-Max 61 orout XS 62 oroturn XS 63 orout M 65 Oferta rozszerzona 67 Opisy gatunków 70 1

wprowadzenie rezowanie nformacje/ndeks Wprowadzenie stanowi odrębną kategorię toczenia, z szerokim zakresem zastosowań, wymagającą odpowiednich narzędzi. o pewnego stopnia mogą one być także wykorzystane w ogólnym toczeniu. Udoskonalone centra obróbcze oraz wielozadaniowe umożliwiają wykonywanie w złożonych, asymetrycznych przedmiotach także metodą frezowania. lastyczny system orout 1- i 2-ostrzowy jest najbardziej znanym systemem na rynku. Szeroka gama płytek orout 2-ostrzowych w gatunku 1125 pokrywa zapotrzebowanie większości zastosowań i materiałów obrabianych. W tym rozdziale znajdą Państwo opis szerokiego zakresu zastosowań metod przecinania i toczenia, jak również praktyczne wskazówki. 2 Najnowsze metody Obrabiarki oraz metody obróbki zęstsze zastosowanie obróbki wielozadaniowej użycie systemu modułowego orout SL pozwala zmniejszyć liczbę narzędzi oraz skraca czas potrzebny na ich wymianę. Większa prędkość obrotowa wrzeciona zastosowanie gatunku 1125, naszego pierwszego wyboru, umożliwia wykonywanie obróbki przy wyższych prędkościach skrawania. hłodziwo pod wysokim ciśnieniem zwiększa możliwość odprowadzenia wiórów oraz trwałość narzędzia. Przedmioty obrabiane i materiały bałość o ochronę środowiska zwiększa zapotrzebowanie na elementy z lżejszych i mocniejszych materiałów oraz na wydłużony czas eksploatacji części w warunkach sprzyjających powstawaniu korozji. Przekłada się to na większą ilość materiałów ze stali wysokostopowych, o dużej wytrzymałości i odpornych na korozję wymagających zoptymalizowanych narzędzi i płytek.

najważniejsze informacje Najważniejsze informacje Metody przecinania i toczenia - materiałów obrabianych. Sandvik oromant oferuje kilka systemów narzędziowych do przecinania i toczenia przeznaczonych zarówno do obróbki zewnętrznej, jak i wewnętrznej. W wielu przypadkach można użyć tego samego systemu. Przecinanie Sandvik oromant oferuje szeroki zakres narzędzi i płytek do przecinania, które umożliwiają obróbkę prętów o średnicy do 112 mm. Patrz strona 14. Ogólne toczenie Toczenie metodą jednego lub wielu wcięć to ogólna metoda obróbki. Toczenie metodą jednego wcięcia to ekonomiczny i wydajny sposób obróbki. Toczenie metodą wielu wcięć to najlepszy sposób zgrubnego toczenia w przypadku, gdy głębokość skrawania jest znacznie większa od szerokości. Patrz strona 19. Toczenie Najbardziej znanymi metodami wykonywania szerokich i toczenia między kołnierzami jest toczenie metodą wielu wcięć, toczenie wgłębne lub zagłębianie skośne. Wszystkie trzy metody dotyczą obróbki zgrubnej i muszą być zakończone dodatkową obróbką wykańczającą. Patrz strona 32. nne metody toczenia Toczenie pod pierścienie osadcze, toczenie czołowych, profilowanie, podcinanie oraz pozostałe metody toczenia, służą przede wszystkim do wykonywania specjalnych operacji obróbczych. Metoda toczenia pod pierścienie osadcze na wałkach oraz w otworach, patrz strona 23. Metoda toczenia czołowych, patrz strona 25. Metoda profilowania jest stosowana do obróbki różnych kształtów na przedmiocie obrabianym. Patrz strona 29. Metoda podcinania jest stosowana do wykonywania wgłębień dla uzyskania luzu, np. do dalszego gwintowania na wałku lub w otworze. Patrz strona 36. - obróbka wewnętrzna, patrz strona 40. rezowanie Przecinanie lub wykonywanie pod pierścienie osadcze na przedmiocie nieobrotowym może być również wykonane za pomocą frezów np. oromill 327 i oromill 328. Metoda frezowania może okazać się dobrym rozwiązaniem w przypadku, gdy część wymaga asymetrycznej obróbki, lub aby ograniczyć liczbę wykonywanych operacji. Patrz rezowanie, rozdział. Wybór metody by wybrać najlepszą metodę i najlepszy system narzędzi, należy brać pod uwagę trzy różne czynniki. 1. echy narzędzi do przecinania i toczenia. 2. Materiał, kształt i ilość przedmiotów. 3. ane techniczne. 3 rezowanie nformacje/ndeks

rezowanie nformacje/ndeks najważniejsze informacje ane podstawowe 1. echy przedmiotów obrabianych naliza wymagań dotyczących wielkości i jakości oraz powierzchni, które mają być uzyskane w procesie obróbki: Rodzaj obróbki (obróbka zewnętrzna lub wewnętrzna np. przecinanie, ogólne toczenie, toczenie, toczenie pod pierścienie osadcze, toczenie czołowych, profilowanie i podcinanie). Ma ona znaczący wpływ na wybór narzędzia. łębokość skrawania Szerokość skrawania Promień naroża Wymagania dotyczące jakości (tolerancja, wykończenie powierzchni) Płytki Wiper, aby osiągnąć odpowiednią jakość powierzchni? 3. Obrabiarka Podsumowanie najważniejszych cech : Stabilność, odpowiednia moc i moment obrotowy, w szczególności w przypadku większych przedmiotów oprowadzenie chłodziwa zy zachodzi potrzeba stosowania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem do łamania wiórów, w przypadku materiałów dających długie wióry? zas potrzebny do zmiany narzędzia/ilość narzędzi w głowicy rewolwerowej Zakres obrotów wrzeciona/podajnik pręta zy dostępne jest wrzeciono pomocnicze lub konik? Użycie wszystkich dostępnych sposobów wspomagania obróbki 4 2. Przedmioty obrabiane Po przeanalizowaniu cech, należy przyjrzeć się przedmiotowi: zy materiał posiada dobre właściwości łamania wiórów? Jaka jest wielkość partii jednorazowe wykonanie produkcja masowa, która wymaga odpowiednio dostosowanych narzędzi Tailor Made w celu zwiększenia produktywności? zy przedmiot można bezpiecznie zamocować? Jaka wygląda ewakuacja wiórów?

Wybór metody przykład Operacje przecinania i toczenia mogą być wykonane na różne sposoby, w jednym lub w kilku etapach obróbki. Operacja opisana w przykładzie to wykonanie rowka z fazą. Jednym ze sposobów wykonywania fazowania jest użycie naroży np. płytki orout. Pierwszy etap to toczenie rowka, drugi i trzeci to fazowanie. Lepszym rozwiązaniem w produkcji masowej jest zamówienie płytki Tailor Made z odpowiednim kształtem krawędzi skrawającej. zięki temu cała operacja może zostać wykonana w jednym przejściu. Zalety Płytka standardowa lastyczność Wady łuższy czas obróbki Wybór geometrii i gatunku 1. Uniwersalne płytki Ogólne toczenie Standardowa operacja System orout 2-ostrzowy oparty jest na opatentowanym gnieździe w kształcie szyny w celu uzyskania maksymalnej stabilności. Płytki o geometrii w gatunku 1125 to doskonały wybór do większości typów operacji dzięki dobrej kontroli wióra i jakości wykończenia powierzchni. najważniejsze informacje Toczenie z fazą Zalety Płytka Tailor Made Szybki sposób wykonania toczenia z fazą Wady Mniejsza elastyczność Wysoka produktywność, produkcja długich serii 2. Odpowiednio dostosowane płytki Płytki o zoptymalizowanej geometrii i gatunku wykorzystywane są do wykonywania obróbki np. materiałów tworzących długie wióry oraz materiałów hartowanych. W przypadku materiałów tworzących długie wióry zalecamy stosowanie orout 2- ostrzowego w geometrii M, a w przypadku materiałów hartowanych w geometrii. Płytki systemu orout 2-ostrzowego są dostępne w wielu gatunkach dla różnych materiałów. Można je również zamówić w opcji Tailor Made. 5 rezowanie nformacje/ndeks

rezowanie nformacje/ndeks najważniejsze informacje Wybór systemu mocowania narzędzi Podczas przecinania i toczenia płytki są często bardzo zagłębione w materiale, co zwiększa wymagania w zakresie mocowania i dostępności. Oznacza to obróbkę o małej szerokości i dużej długości narzędzia przy zwiększonej średnicy przedmiotu obrabianego. W takich przypadkach niezwykle istotne jest zastosowanie narzędzi i systemów narzędziowych o wysokiej stabilności. W celu zwiększenia produktywności i oszczędności zalecamy stosowanie systemu oromant apto lub nowego modułowego systemu orout SL. System oromant apto zapewnia wyjątkową dokładność i stabilność oraz pełny program uchwytów mocujących, oprawek i głowic. Patrz Systemy mocowania narzędzi/ Obróbka, rozdział. System orout SL posiada szeroki wachlarz głowic dzięki czemu można zmontować oprawkę idealnie dostosowaną do tego typu obróbki. by uzyskać więcej informacji, patrz orout SL, strona 58. Zapobieganie drganiom narzędzia Występowanie drgań oraz ugięcia narzędzia to niekorzystne zjawiska wpływające na jego trwałość. by zmniejszyć możliwość ich wystąpienia, należy: wybrać listwę lub oprawkę z najkrótszym wysięgiem a r wybrać możliwie największy chwyt oprawki dobrać wysokość listwy równą lub większą od długości jej zagłębienia wybrać listwę lub oprawkę o maksymalnej szerokości krawędzi (największa dostępna wielkość gniazda płytki) wybrać płytki o geometriach do lekkiej obróbki i/lub płytki z ostrymi krawędziami zastosować zalecany posuw/prędkość skrawania. Uwaga: Nie należy używać listwy przecinakowej do toczenia. Użycie wzmocnionej oprawki zwiększy stabilność narzędzia. by uzyskać prostopadłą powierzchnię i zmniejszyć możliwość wystąpienia drgań, oprawka musi być: założona pod kątem 90 stopni do osi przedmiotu obrabianego ustawiona tak, aby wysokość ostrza zawierała się w granicach ±±0,1 mm w stosunku do osi przedmiotu co ma szczególny wpływ przy cięciu prętów i toczeniu w małych detalach. Wpływa to na wielkość sił skrawania i formowanie czopika. 6 Maks. a r Wzmocniona listwa przecinakowa Oprawka mocowana śrubą ±0,1 mm

najważniejsze informacje Mocowanie płytek w oprawce Rodzina orout posiada dwa różne systemy mocowania płytek. Płytki orout z gniazdem o wielkości - oraz wszystkie płytki Q-ut mają konstrukcję złącza w kształcie V, gwarantującą bardzo bezpieczne zamocowanie w operacjach przecinania i toczenia. Płytki orout z gniazdem o wielkości -L posiadają unikalny kształt złącza w postaci szyny, który zwiększa stabilność mocowania płytki. Złącze w kształcie szyny powinno być pierwszym wyborem przy profilowaniu i toczeniu (gdzie generowane są siły boczne) zapewniając wyższe parametry skrawania oraz większą stabilność narzędzia. Kształt V orout ok. 3 mm lub mniej Wszystkie Q-ut Kształt szyny orout ok. 4 mm lub więcej Mocowanie śrubą Wszystkie oprawki z chwytem tradycyjnym/wytaczaki posiadają mocowanie śrubą. Ten rodzaj mocowania umożliwia bardzo stabilne i bezpieczne mocowanie płytki i jest zalecany, w przypadku, gdy powstają duże siły skrawania (wspólnie z gniazdem płytki o kształcie szyny). Ma to szczególne znaczenie w przypadku toczenia wzdłużnego z dużą głębokością, profilowaniu oraz toczeniu czołowych. Zalecane wartości momentu obrotowego dla śrub mocujących zostały przedstawione w tabelach i nie powinny być przekraczane. Patrz Katalog główny. rezowanie Zacisk sprężysty zięki zaciskowi sprężystemu listwy przecinakowe umożliwiają obróbkę w wąskich wcięciach. Ten rodzaj mocowania umożliwia szybkie i proste zakładanie i zdejmowanie płytki jednym ruchem, przy pomocy klucza mimośrodowego. Uwaga: klucz jest inny dla orout i Q-ut. Za każdym razem należy upewnić się, czy klucz jest odpowiedni. orout: 1. Założyć klucz mimośrodowy w odpowiednim miejscu w wycięciu listwy przecinakowej. 2. Otworzyć docisk (podnosząc klucz) i wsunąć płytkę do gniazda lub wypchnąć ją na zewnątrz. Q-ut: 1. Założyć klucz mimośrodowy w odpowiednim miejscu w wycięciu listwy przecinakowej. 2. Wsunąć płytkę do gniazda lub wypchnąć ją na zewnątrz. orout Q-ut 7 nformacje/ndeks

rezowanie nformacje/ndeks najważniejsze informacje Kontrola gniazda płytki Należy sprawdzić, czy gniazdo płytki nie zostało uszkodzone podczas obróbki lub składowania. Należy upewnić się, że gniazdo płytki jest wolne od pyłu i metalowych wiórów z obróbki. W razie potrzeby oczyścić gniazdo płytki za pomocą sprężonego powietrza. Klucze dynamometryczne by uzyskać najlepszą wydajność każdej oprawki z mocowaniem śrubą, należy użyć klucza dynamometrycznego do prawidłowego dokręcenia płytki. Zbyt wysoki moment dokręcania będzie miał ujemny wpływ na osiągi narzędzia i doprowadzi do uszkodzenia płytki i śruby. Zbyt niski moment dokręcania spowoduje ruchy płytki, drgania i pogorszy wynik skrawania. by odszukać prawidłowe momenty dokręcania płytki, patrz Katalog główny. 8 Śruby mocujące Upewnij się, że klucz dynamometryczny jest odpowiedni do wymaganego momentu dokręcenia śruby. Nałóż odpowiednią ilość smaru na śrubę, aby zapobiec zapieczeniu. Należy nasmarować zarówno gwint śruby jak i powierzchnię łba. Wymień zużyte śruby. hłodziwo Odprowadzanie wiórów, chłodzenie i smarowanie podczas obróbki to podstawowe funkcje chłodziw, które wpływają na jakość skrawania oraz trwałość narzędzia. Zalecenia dotyczące chłodziwa: Stosować chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (minimum 10 do 70 barów) z dodatkiem 5-8% rozpuszczalnego oleju. Pojemność zbiornika na chłodziwo powinna być 5-10 razy większa od minutowej wydajności pompy. oprowadzać chłodziwo w dużych ilościach bezpośrednio na krawędź skrawającą, w momencie wejścia ostrza w materiał oraz podczas całej obróbki. Jeżeli to możliwe stosować chłodziwo podczas przecinania.

najważniejsze informacje Kontrola wióra Polepszona ewakuacja wiórów została uzyskana dzięki udoskonaleniu ich formowania. Nieprawidłowe formowanie się wiórów można poznać po ich dużej długości. Takie wióry mogą blokować się, co wpływa na gorszą jakość obróbki wykańczającej i może uszkodzić narzędzie, w szczególności przy toczeniu w małych otworach. Problemy z nieprawidłowym tworzeniem się wiórów mogą być spowodowane: materiałem obrabianego przedmiotu nieprawidłową geometrią nieprawidłowymi parametrami skrawania nieprawidłową metodą obróbki. Krótkie przerwy w obróbce pomagają w łamaniu wiórów materiałów ciągliwych. Jednakże, ta metoda może wpłynąć na zmniejszenie trwałości narzędzia. jedynym sposobem poprawienia odprowadzania wiórów jest założenie narzędzia odwrotnie (dołem do góry). Zalecamy użycie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem oroturn P, aby uzyskać łamanie wiórów w przypadku obróbki materiałów tworzących długie wióry (takich jak stopy tytanu) i wydłużyć trwałość narzędzia. Patrz, rozdział. Prawidłowy Nieprawidłowy Obróbka twardych materiałów Nowoczesna technologia produkcyjna stawia coraz wyższe wymagania względem przedmiotów, co wymusza ich wykonanie w jednym zamocowaniu oraz stwarza potrzebę obróbki w stanie zahartowanym. wykorzystywane do produkcji narzędzi skrawających takie jak regularny azotek boru (N) zwiększają produktywność dzięki zastąpieniu szlifowania toczeniem. W przypadku orout 1-ostrzowego, niewielka ilość N jest przylutowana do węglikowego korpusu płytki, dzięki czemu możliwe jest toczenie i profilowanie w hartowanych przedmiotach. Obróbce mogą być poddane zarówno stale hartowane tradycyjnie, jak i hartowane indukcyjnie części charakteryzujące się twardością 50 65 R. Polecamy płytki orout w geometrii do toczenia oraz w geometrii R do profilowania. Płytki przeznaczone są do skrawania ciągłego i przerywanego, a ich konstrukcja zapewnia wysoką jakość powierzchni oraz wąskie tolerancje. rezowanie N Obróbka aluminium oraz innych materiałów nieżelaznych Wiele przedmiotów wykonywanych jest z aluminium lub innych materiałów nieżelaznych takich jak: miedź, mosiądz, brąz i tworzywa sztuczne. Wspólną cechą tych materiałów jest to, że do ich obróbki niezbędne są ostre krawędzie oraz otwarty łamacz wiórów. by uzyskać tak ostre krawędzie, linia ostrza powinna być szlifowana i niepokrywana, ewentualnie pokryta cienką warstwą. Zalecamy gatunek orout 1005 jako pierwszy wybór w większości przypadków obróbki zgrubnej. W przypadku przedmiotów wymagających bardzo wysokiej jakości wykończenia powierzchni, zalecamy użycie płytki z końcówką diamentową 10, która umożliwia zastosowanie wysokich parametrów skrawania przy zachowaniu trwałości narzędzia. 9 nformacje/ndeks

najważniejsze informacje Toczenie w superstopach żaroodpornych (RS) RS dzielą się na trzy grupy: na bazie niklu, żelaza i kobaltu. Własności fizyczne oraz sposób obróbki każdej z tych grup znacznie różnią się od siebie. To, czy metal jest wyżarzony, czy poddany starzeniu, ma wpływ szczególnie na późniejsze parametry obróbki, ponieważ twardość tych stopów wynosi od 150 do 440. Obrabialność RS jest generalnie gorsza w porównaniu ze stalami i stalami nierdzewnymi. Zalecamy stosowanie płytek orout 1- i 2-ostrzowych pokrywanych metodą PV dla średniej obróbki wykańczającej oraz gatunki pokrywane metodą MTV dla obróbki zgrubnej. W przypadku wyższych prędkości skrawania stosowanie płytek ceramicznych znacznie zwiększa produktywność. Toczenie w stopach tytanu Stopy tytanu są zazwyczaj obrabiane w stanie wyżarzonym lub przesycanym i starzonym, gdzie twardość może wynosić 250-440. Obrabialność jest słaba w porównaniu do stali i stali nierdzewnej, co stawia szczególne wymagania względem narzędzi skrawających. Zalecamy użycie płytek orout 1- i 2-ostrzowych z ostrą krawędzią w gatunkach niepokrywanych. la zapewnienia prawidłowego łamania wiórów w przypadku obróbki materiałów dających je długie, takich jak stopy tytanu i wydłużenia trwałości narzędzia, zalecamy montaż układu wysokiego ciśnienia na obrabiarce. Patrz Systemy mocowania narzędzi/obrabiarki, rozdział. S rezowanie Środki ostrożności Wióry są bardzo gorące i mają ostre krawędzie, dlatego nie powinny być usuwane ręcznie. Mogą spowodować oparzenia skóry lub uszkodzić wzrok. Należy upewnić się, że płytka i przedmiot obrabiany są dokręcone i bezpiecznie zamocowane, aby zapobiec ich poluzowaniu podczas obróbki. Zbyt duży wysięg może doprowadzić do drgań i uszkodzenia narzędzia. Jak osiągnąć dobrą jakość obra jakość obróbki przy przecinaniu i toczeniu zależy głównie od systemu narzędziowego i jego zachowania wobec obrabianego materiału. Jednakże dla końcowego rezultatu obróbki istotna jest również konserwacja narzędzia. Narzędzie, geometria płytki i jej gatunek wpływają na jakość obróbki. Płytki Wiper zapewniają lepsze wykończenie powierzchni. Stosuj odpowiednią prędkość posuwu dla danych płytek i materiału. Używaj oprawki z krótkim wysięgiem, aby uniknąć drgań. Korzystaj z wrzecion pomocniczych, jeżeli są dostępne. Upewnij się, że łamanie i odprowadzanie wiórów odbywa się w sposób zadowalający. Zadbaj o konserwację narzędzi. Systematycznie wymieniaj śrubę mocującą płytkę. Stosuj klucz dynamometryczny. Już na początku opracuj strategię wymiany ostrza narzędzia. nformacje/ndeks 10

efinicje Obrabiany przedmiot obraca się z pewną liczbą obrotów na minutę. Zapewnia to określoną prędkość skrawania v c lub prędkość powierzchni przedmiotu względem narzędzia skrawającego mierzoną w [m/min] na krawędzi skrawającej. Standardowo prędkość skrawania jest ustawiona jako wartość stała, która zmienia ilość obr/min, gdy zmienia się średnica obrabianego przedmiotu. Ruch narzędzia w kierunku X i Z to prędkość posuwu (f n ), lub f nx /f nz [mm/obr]. dy posuw jest skierowany do środka (f nx ), obroty zwiększają się aż do osiągnięcia wartości maksymalnej wrzeciona. Po przekroczeniu wartości granicznej, prędkość skrawania v c zmniejszy się aż do osiągnięcia wartości 0 [m/min] w osi obrabianego przedmiotu. Posuw ma duży wpływ na łamanie i grubość wiórów oraz w jaki sposób się formują w zależności od geometrii płytki. W przypadku toczenia lub profilowania bokiem (f nz ), głębokość skrawania (a p ) również wpływa na formowanie wióra. Posuw (f n ) i głębokość skrawania (a p ) mają największy wpływ na wydajność. Trwałość narzędzia w przypadku przecinania i toczenia Przewidywalna i stała trwałość narzędzia jest niezbędna do skutecznego wykonywania dobrej jakości przecinania i toczenia. Trudno jest jednak ustalić wartości dla tego parametru, gdyż zależy on od kilku czynników. Trwałość narzędzia można wydłużyć przez: najważniejsze informacje stosowanie odpowiedniej geometrii i parametrów skrawania dla danej operacji stosowanie chłodziwa stosowanie odpowiednich ustawień dla danej operacji zmniejszenie posuwu podczas zbliżania do osi obrotu przedmiotu przecinanego. 11 rezowanie nformacje/ndeks

rezowanie nformacje/ndeks obróbka zewnętrzna przegląd zastosowań - obróbka zewnętrzna Przegląd zastosowań Profilowanie 12 Wybór narzędzi 29 Sposób zastosowania 31 Przecinanie Wybór narzędzi 14 Sposób zastosowania 17 Toczenie czołowych Wybór narzędzi 25 Sposób zastosowania 28 Toczenie Wybór narzędzi 32 Sposób zastosowania 34 Podcinanie Wybór narzędzi 36

obróbka zewnętrzna przegląd zastosowań Toczenie pod pierścienie osadcze Wybór narzędzi 23 Ogólne toczenie Wybór narzędzi 19 Sposób zastosowania 21 Wykonywanie za pomocą frezów Wybór narzędzi 84 Sposób zastosowania 88, 92 Rozwiązywanie problemów 47 13 rezowanie nformacje/ndeks

Przecinanie wybór narzędzi Przecinanie rezowanie nformacje/ndeks Przy przecinaniu przedmiotu obrabianego, prętu lub rury, istotne znaczenie ma oszczędność materiału oraz redukcja siły skrawania. latego też, płytka powinna być jak najwęższa, a jej geometria odpowiednia do tworzenia wióra węższego niż w przypadku toczenia. zięki temu podczas przecinania uzyskuje się dobrą kontrolę wióra i odpowiednie wykończenie powierzchni. Wybór narzędzi 14 System orout 1- i 2-ostrzowy powinien być brany pod uwagę jako pierwszy wybór dla większości typów operacji przecinania. Wszystkie płytki zostały opracowane tak, aby tworzyć węższe wióry niż w przypadku toczenia oraz aby zapewnić doskonałą stabilność. rugim wyborem powinien być system Q-ut 151.2, który zapewnia różnorodność geometrii płytek przeznaczonych do różnych zastosowań i prędkości posuwu.

Przecinanie wybór narzędzi łębokość skrawania, mm Płytkie przecinanie 12 Średnie przecinanie 40 łębokie przecinanie 110 Pierwszy wybór do średniego posuwu P M K N S orout 1-ostrzowy orout 2-ostrzowy eometrie płytek orout i Q-ut w zależności od głębokości skrawania. Q-ut 151.2 orout 3 orout XS -M / 2135 -M / 2135-5 / 2135 -M / 1125 -MR / 1025 -M / 2135 -M / 2135-5 / 2135 -M / 1125 -MR / 1025 -M / 4225 -M / 4225-5 / 4225 -M / 1125 -MR / 1025 -M / 1125 -M / 1125-5 / 1125 -M / 1125 -MR / 1025 -M / 1105 -M / 1105-5 / 1125 -M / 1125 -MR / 1025 Płytkie przecinanie W przypadku płytkiego przecinania należy zastosować 3-ostrzowy orout3 w geometrii M, aby uzyskać ekonomiczną obróbkę w produkcji masowej. Płytka jest dostępna w wersji z kątem odchylenia krawędzi skrawającej do przecinania bez zadziorów i czopika oraz do wykonywania obróbki w przedmiotach o małych średnicach. Średnie przecinanie o średniego przecinania należy zastosować oprawkę z mocowaniem śrubą, z płytką orout 2-ostrzową w geometrii M. łębokie przecinanie W przypadku głębokiego przecinania, pierwszym wyborem jest oprawka z zaciskiem sprężystym oraz płytka Q-ut 151.2 w geometrii 5, a drugim wyborem płytka orout 1-ostrzowa w geometrii M. Przecinanie bez zadziorów i czopika o przecinania bez zadziorów i bez czopika należy użyć systemu orout 2-ostrzowego w geometrii S. Jest to idealne rozwiązanie dla minimalizacji powstawania czopika i zadziorów na przedmiotach obrabianych dzięki ostrym krawędziom skrawającym i kątom odchylenia krawędzi skrawającej od 10 do 15. Obróbka małych detali W przypadku obróbki małych detali należy zastosować system orout XS. Płytka jest dostępna w małych szerokościach i stanowi idealne rozwiązanie dla małych głębokości skrawania oraz niskich posuwów. łębokie przecinanie ø 112 mm Średnie przecinanie ø 40 mm Płytkie przecinanie ø 12 mm 15 rezowanie nformacje/ndeks

Przecinanie wybór narzędzi Zalecenia dotyczące geometrii płytek orout 1- i 2-ostrzowy - -M Niski posuw i dobra kontrola wióra. obre wykończenie powierzchni dzięki technologii Wiper. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym. Pierwszy wybór do wielu typów operacji przecinania. Średni posuw i małe siły skrawania. ostępne w systemie orout 1- i 2-ostrzowym. Q-ut 151.2-7 -5 Niski posuw i bardzo dobra kontrola wióra. obre wykończenie powierzchni dzięki technologii Wiper. Pierwszy wybór do przecinania rur. Średni posuw i małe siły skrawania. rezowanie -R -S Wysoki posuw do głębokiego cięcia. Mocne krawędzie skrawające do stali i żeliwa. ostępne w systemie orout 1- i 2-ostrzowym. Niski posuw i ostra krawędź skrawająca do przecinania bez zadziorów i bez czopika. Kąt odchylenia krawędzi skrawającej: 10º i 15º. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym. -4-5 -9 Wysoki posuw do głębokiego przecinania prętów. Mocne krawędzie skrawające do stali i żeliwa. Niski posuw i ostra krawędź skrawająca do przecinania bez zadziorów i bez czopika. Kąt odchylenia krawędzi skrawającej: 0º, 5º, 8º, 12º, 15º i 20º. Zoptymalizowane do obróbki stali łożyskowych i w materiałach tworzących długi wiór. obra kontrola wióra i wysoka produktywność. orout 3 orout XS -M Pierwszy wybór do płytkiego przecinania dla większości materiałów. eometria z łamaczem wiórów do normalnych warunków skrawania. MR Przecinanie w obróbce małych detali. ostępne płytki neutralne z geometrią (N), płytki neutralne bez geometrii (T), płytki z geometrią lewą (L) oraz płytki z geometrią prawą (R). -S Super ostra krawędź z otwartym łamaczem wiórów. o stosowania przy bardzo niskich parametrach skrawania i dla materiałów z niską zawartością węgla. ostępne z 5º, 10º i 15º kątem odchylenia krawędzi skrawającej do przecinania bez zadziorów i bez czopika. nformacje/ndeks 16

Sposób zastosowania Ogólne przecinanie prętów Należy użyć możliwie najwęższej płytki. zięki temu można zaoszczędzić materiał, zmniejszyć siły skrawania oraz zredukować zanieczyszczenie środowiska. W miarę możliwości należy unikać cięcia aż do osi przedmiotu. Trwałość narzędzia ulegnie zwiększeniu, gdy posuw zostanie zmniejszony do 75% na 2 mm przed osią obrotu przedmiotu obrabianego. Zatrzymać przecinanie na około 1 mm przed osią przedmiotu aż odcięta część spadnie pod wpływem swojego ciężaru i długości. zopik należy pozostawić, aby usunąć go później standardowym narzędziem. Można wykorzystać wrzeciono pomocnicze do oderwania przedmiotu odcinanego zanim płytka znajdzie się w osi przedmiotu. Przecinanie przedmiotów nawierconych Wywiercony otwór musi mieć odpowiednią głębokość, tak aby nie powodować dodatkowych sił na ostrzu. Skumulowanie siły na jednym narożu płytki może doprowadzić do jej wykruszenia i zmniejszenia trwałości narzędzia. Przecinanie prętów o małych średnicach Należy zapewnić jak najmniejsze siły skrawania poprzez użycie płytki orout o najmniejszej szerokości i najbardziej ostrej krawędzi w geometrii S lub. Przecinanie z minimalizacją czopika Stosowanie prawej lub lewej płytki szlifowanej z kątem odchylenia krawędzi skrawającej może zapobiegać lub zredukować do minimum zjawisko powstawania czopików. Płytki dostępne są z różnymi kątami odchyleniami krawędzi skrawającej 5º w geometriach, M i R, 10º oraz 15º w geometrii S. Uwaga: Płytki z dużym kątem odchylenia krawędzi skrawającej zmniejszają czopik, ale mogą wykonywać nierówne cięcia co z kolei może prowadzić do uzyskania słabszego wykończenia powierzchni i skrócenia trwałości narzędzia. Należy stosować możliwie najmniejszy kąt odchylenia krawędzi skrawającej. Przecinanie Sposób zastosowania 17 rezowanie nformacje/ndeks

rezowanie nformacje/ndeks Przecinanie Sposób zastosowania Ogólne przecinanie rur Użyć możliwie jak najwęższej płytki, aby zaoszczędzić materiał i zminimalizować siły skrawania oraz zanieczyszczenie środowiska. Przecinanie rur cienkościennych Należy zapewnić jak najmniejsze siły skrawania poprzez użycie płytek o najmniejszej szerokości i najbardziej ostrej krawędzi w geometrii S lub. orout XS w szerokości poniżej 0,7 mm zapewnia najmniejsze siły skrawania. Przecinanie bez zadziorów Stosowanie prawej lub lewej płytki szlifowanej z kątem odchylenia krawędzi skrawającej może zapobiec lub zredukować do minimum zjawisko powstawania zadziorów. Płytki dostępne są z różnymi kątami odchyleniami krawędzi skrawającej 5º w geometriach, M i R, 10º oraz 15º w geometrii S. Uwaga: Płytki z dużym kątem odchylenia krawędzi redukują zadziory, ale mogą wykonywać nierówne cięcia, co z kolei może prowadzić do uzyskania słabszego wykończenia powierzchni i skrócenia trwałości narzędzia. Należy stosować możliwie jak najmniejszy kąt odchylenia krawędzi skrawającej. Zadziory mogą zostać zredukowane poprzez obróbkę od wewnątrz płytką oroturn XS przeznaczoną do przecinania wstępnego i fazowania. 18

Ogólne toczenie - wybór narzędzi Ogólne toczenie Toczenie metodą jednego wcięcia to najbardziej ekonomiczna i wydajna metoda wykonywania. Jednakże, w przypadku gdy głębokość rowka jest większa niż jego szerokość, najlepszą metodą zgrubnego toczenia jest toczenie metodą wielu wcięć. Wybór narzędzi Pierwszym wyborem do różnych operacji toczenia jest system orout 2-ostrzowy. Należy stosować płytki w geometrii do niskich posuwów oraz płytki w geometrii M do wyższych posuwów. Płytkite zapewniają znakomitą kontrolę wióra oraz dobre wykończenie powierzchni. Precyzyjne toczenie o precyzyjnego toczenia należy stosować płytki systemu orout 2-ostrzowego w geometrii. Płytki te wytwarzają małe siły skrawania i zapewniają dobre wykończenie powierzchni dzięki ostrej krawędzi. rezowanie 19 nformacje/ndeks

Ogólne toczenie - wybór narzędzi Szerokość płytki, mm 0,5-2,0 0,5-3,0 1,5-15 Pierwszy wybór do średniego posuwu P M K N S orout 2-ostrzowy -M / 1125 -S / 1125 -MR / 1025 -M / 3115 orout 3 -M / 4225 -S / 1125 -MR / 1025 -S / 1125 orout XS -M / 13 -S / 1125 -MR / 1025 - / 1125 -S / 1125 -MR / 1025 rezowanie Powyższa tabelka przedstawia geometrie i gatunki płytek orout w zależności od szerokości płytki. Materiał tworzący długi wiór by uzyskać dobrą kontrolę wióra należy zastosować płytkę orout 2-ostrzową w geometrii M. eometria M zapewnia znakomitą kontrolę wióra, dzięki czemu zmniejsza się jego szerokość oraz uzyskuje dobrej jakości wykończenie powierzchni. Obróbka twardych materiałów o obróbki twardych materiałów należy stosować płytki systemu orout 2-ostrzowego w geometrii. Płytki takie zapewniają wąskie tolerancje oraz doskonałe wykończenie powierzchni materiałów hartowanych. Obróbka małych detali W przypadku obróbki małych detali należy zastosować system orout XS. Płytka jest dostępna w małych szerokościach i stanowi idealne rozwiązanie dla małych głębokości skrawania i niskich posuwów. Użycie orout do obróbki twardych materiałów Zalecenia dotyczące geometrii płytek orout 1- i 2-ostrzowy orout 3 - -M Niski posuw dla precyzyjnego toczenia. Małe siły skrawania i dobra jakość wykończenia powierzchni. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym oraz na zamówienie w opcji Tailor Made. Toczenie średnim posuwem w każdego rodzaju materiale. Zmniejsza szerokość wióra, pozwala uzyskiwać dobrą jakość powierzchni. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym. -S -S -RS Pierwszy wybór do małych szerokości skrawania w większości materiałów. eometria z łamaczem wiórów, do normalnych warunków skrawania. Super ostra krawędź z otwartym łamaczem wiórów. o stosowania przy bardzo niskich parametrach skrawania i z materiałami o niskiej zawartości węgla. - Płytka z końcówką z regularnego azotku boru do toczenia wykańczającego w materiałach hartowanych. Wąskie tolerancje zapewniające doskonałe wykończenie. ostępne w systemie orout 1-ostrzowym. orout XS -MR Toczenie w obróbce małych detali. ostępne płytki lewe w geometrii (L) i prawe w geometrii (R). nformacje/ndeks 20

Ogólne toczenie Sposób zastosowania Sposób zastosowania Toczenie metodą jednego wcięcia Toczenie metodą jednego wcięcia to ekonomiczna i produktywna metoda wykonywania. eometria posiada tolerancję szerokości ±0,02 mm i sprawdza się przy niskich posuwach. eometria M jest przeznaczona do średnich posuwów. W celu uzyskania niezwykle wysokiej jakości powierzchni na bocznych ściankach rowka zalecamy geometrię T. Posiada ona technologię Wiper na swoich bokach, patrz rysunek. Zagłębianie skośne Metoda zagłębiania skośnego jest zalecana, aby uniknąć drgań i zminimalizować siły promieniowe. Zapewnia najlepszą kontrolę wiórów i zmniejszenie powstawania karbu w zaawansowanych materiałach. Użycie okrągłej płytki w geometrii RO i RM umożliwia stosowanie wyższego posuwu dzięki czemu uzyskuje się wysoką produktywność na stałym poziomie. Uwaga: metoda zagłębiania skośnego podwaja wymaganą liczbę przejść. eometria T jest opracowana według technologii Wiper, która umożliwia uzyskanie niezwykle wysokiej jakości powierzchni na ściankach bocznych. rezowanie Naroża z fazami Przy wykonywaniu wysokiej jakości konieczne jest w wielu wypadkach fazowanie naroży. Jednym ze sposobów wykonywania faz jest wykorzystanie naroży płytki np. orout, patrz rysunek. Lepszym rozwiązaniem do wykonywania z fazami w produkcji masowej jest zamówienie płytek Tailor Made z odpowiednim kształtem krawędzi skrawającej, patrz rysunek. by uzyskać więcej informacji dotyczących opcji Tailor Made, patrz rozdział Oferta rozszerzona, strona 67. Płaskie dno W wielu przypadkach niezbędne jest uzyskanie minimalnej tolerancji płaskości dna, zwłaszcza promieniowych. Płytki orout 1- i 2-ostrzowe w geometriach, M, R i TM są przeznaczone do wykonywania całkowicie płaskiego dna. Obróbka przez zagłębianie skośne Użycie orout, M, M i TM dla uzyskania płaskiego dna. 21 nformacje/ndeks

Ogólne toczenie Sposób zastosowania Toczenie metodą wielu wcięć to najlepsza metoda zgrubnego wykonywania, gdy jego głębokość jest większa od szerokości. W pierwszym etapie należy wykonać rowki o szerokości płytki, a następnie usunąć pozostałe pierścienie. Zabezpieczy to promienie naroży oraz skieruje wióry na środkową część łamacza. Szerokość pierścieni powinna wynosić 0,6-0,8 x szerokość płytki. Toczenie rowka wieloma wcięciami Toczenie wgłębne Płytki o geometrii T i TM powinny być stosowane do toczenia wgłębnego i zagłębiania skośnego, gdyż są przeznaczone zarówno do obróbki z posuwem osiowym, jak i promieniowym. Osiowa głębokość skrawania nie powinna przekraczać wartości 0,75 x szerokość płytki, l a. rezowanie Operacja toczenia wgłębnego Porównanie czasu trwania cyklu Poniższe rysunki przedstawiają porównanie obróbki rowka metodą wielu wcięć z metodą toczenia wgłębnego. Toczenie metodą wielu wcięć 32 s 70 s 50 s Szerokość płytki 6 mm 24 16 36 46 21 9 Kierunek posuwu Posuw 0,2 mm/obr Toczenie wgłębne 37 s 68 s (7 przejść) 44 s (3 przejścia) 16 36 46 Szerokość płytki 6 mm łębokość skrawania 3 mm 24 21 9 Kierunek posuwu Posuw 0,2 mm/obr Kierunek posuwu Posuw osiowy 0,3 mm/obr nformacje/ndeks 22

Toczenie pod pierścienie osadcze wybór narzędzi Toczenie pod pierścienie osadcze Rowki pod pierścienie osadcze na wałkach i półosiach są wspólne w przypadku wielu rozwiązań. Różne szerokości pierścieni osadczych są opisane w normie, na podstawie której wybierana jest szerokość płytki. Wybór narzędzi Szerokość pierścienia osadczego (l a ), mm Rowek pod pierścienie osadcze tolerancja 13, mm Rowek pod pierścienie osadcze, mm 0.5-0 / +0.14 0.5 0.64 0.7-0 / +0.14 0.7 0.84 0.8-0 / +0.14 0.8 0.94 0.9-0 / +0.14 0.9 1.04 1.1-0 / +0.14 1.1 1.24 1.3-0 / +0.14 1.3 1.44 1.6-0 / +0.14 1.6 1.74 1.85-0 / +0.14 1.85 1.99 2.15-0 / +0.14 2.15 2.29 2.65-0 / +0.14 2.65 2.79 3.15-0 / +0.18 3.15 3.33 4.15-0 / +0.18 4.15 4.33 5.15-0 / +0.18 5.15 5.33 Pierwszy wybór P M K N S T-Max U-Lock 154.0 1020 -S / 1125 - / 1125 1020 -S / 1125 - / 1125 1020 -S / 1125 - / 1125 1020 -S / 1125 - / 1125 1020 -S / 1125 - / 1125 1020 orout 3 -S / 1125 by zapewnić optymalną ekonomikę obróbki należy stosować 3-ostrzowy system U-Lock 154.0. Płytka posiada ostrą krawędź, co zapewnia wykonanie wysokiej jakości. rugim wyborem jest płytka orout 2-ostrzowa w geometrii. Płytka zapewnia małe siły skrawania i dobrej jakości wykończenie powierzchni dzięki ostrej krawędzi skrawającej. orout 2-edges rezowanie 23 nformacje/ndeks

Toczenie pod pierścienie osadcze wybór narzędzi Wąskie rowki pod pierścienie osadcze by wykonać wąskie rowki pod pierścienie osadcze, należy zastosować 3-ostrzowy system orout3 z geometrią S. Za pomocą płytki można wykonać rowki o szerokości nawet 0,50 mm. rezowanie pod pierścienie osadcze W przypadku frezowania pod pierścienie osadcze, pierwszy wybór stanowi oromill 327 dla wewnętrznych w otworach o małych średnicach oraz oromill 328 dla wewnętrznych w otworach o dużych średnicach. by uzyskać więcej informacji dotyczących oromill 327 i oromill 328, patrz rezowanie, rozdział. rezowanie Zalecenia dotyczące oprawek narzędzi Płytki U-Lock 154.0 powinny być używane wyłącznie z oprawkami U-Lock. Należy zastosować odpowiednią płytkę podporową, aby uzyskać kąt nachylenia 0º. Płytka U-Lock 154.0 może być również zastosowana w oprawkach z mocowaniem oromant apto. Oprawka orout3 jest dostępna w wersji prawej i lewej. Należy wybrać wielkość gniazda płytki taką samą jak wielkość gniazda oprawki. Można również stosować głowice oromant apto oraz SL. by uzyskać więcej informacji, patrz Systemy mocowania narzędzi/ Obrabiarki, rozdział. Oprawka orout3 Klucz Torx Plus - wkrętak Zalecenia dotyczące geometrii płytek T-Max U-Lock 154.0 orout 3 orout 2-ostrzowy Płytki T-Max U-Lock są dostępne tylko w jednej geometrii w wersji prawej lub lewej. Płytki prawe można stosować w oprawkach prawych zewnętrznych lub lewych wewnętrznych. Płytki lewe można stosować w oprawkach lewych zewnętrznych lub prawych wewnętrznych. -S Pierwszy wybór do wykonywania wąskich pod pierścienie osadcze w większości materiałów. eometria z łamaczem wiórów do normalnych warunków skrawania. nformacje/ndeks - 24 Rowki pod pierścienie osadcze o dużej średnicy. Małe siły skrawania i dobra jakość wykończenia powierzchni. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym oraz na zamówienie w opcji Tailor Made.

Toczenie czołowych wybór narzędzi Toczenie czołowych W przypadku obróbki przedmiotów z rowkami czołowymi, należy zwrócić szczególną uwagę na wybór odpowiedniej oprawki. Oprawka musi posiadać odpowiedni promień zagięcia części podporowej dopasowany do promienia wykonywanego rowka. Wybór narzędzi oroturn XS orout M Q-ut 151.3 orout 2-ostrzowy rezowanie ø 6.2 ø 12 ø 24 ø 34 6.2-18 12-30 24-500 34-500 Powyższe rysunki przedstawiają systemy orout, oroturn oraz Q-ut w zależności od zalecanych średnic czołowych. Średnica pierwszego wcięcia, mm Pierwszym wyborem jest system orout 2-ostrzowy. o niskich posuwów należy stosować geometrię T, do średnich posuwów geometrię M oraz geometrię RM do toczenia z promieniem. Płytki T i M posiadają dodatnią geometrię, która zapobiega możliwości powstania narostu na krawędziach. eometria T zapewnia dobrą kontrolę wióra i dobrą jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper. eometria RM odznacza się doskonałą kontrolą wióra i dobrej jakości wykończeniem powierzchni. rugi wybór to płytki Q-ut 151.3 w geometrii 7 do średnich posuwów. Płytki wytwarzają małe siły skrawania powodując minimalizując drgania. 25 nformacje/ndeks

Toczenie czołowych wybór narzędzi Średnica pierwszego wcięcia, mm 6,2-18 12-30 24-500 34-500 Pierwszy wybór do średniego posuwu P M K N S oroturn XS orout M Q-ut 151.3 1025 1025-7 / 1125 -T / 1125 1025 1025-7 / 2135 -T / 2135-7 / 3020 -T / 4225 1025 1025 -T / 13 1025 1025-7 / 1125 -T / 13 eometrie i gatunki płytek systemów orout, oroturn oraz Q-ut w zależności od zalecanej średnicy czołowych. orout 2-ostrzowy rezowanie Średnie średnice 24-500 mm la czołowych o średnich wielkościach należy użyć Q-ut 151.3 z geometrią 7 lub 7P. Pierwszym wyborem jest geometria 7, która występuje również w wersji Wiper dla lepszego wykończenia powierzchni. Oba typy geometrii płytek zapewniają dobrą kontrolę wióra. Małe średnice 6,2-30 mm o wykonania czołowych o małych średnicach należy zastosować system oroturn XS lub orout M. Oba systemy płytek posiadają ostre krawędzie skrawające w celu uzyskania dobrych wyników przy niskich posuwach. oroturn XS jest przeznaczony do precyzyjnej obróbki czołowych o średnicach 6,2-18 mm. orout M jest przeznaczony do obróbki czołowych w średnicach od 12 do 30 mm. Zalecenia dotyczące oprawek narzędzi Stosuj oprawki orout z chwytem tradycyjnym specjalnie zaprojektowane do toczenia czołowych. Oprawki typu R/L (kąt oprawki 0 ) lub R/L (kąt oprawki 90 ) dla średnic pierwszego wcięcia od 34 do 400 mm, zapewniają najlepszą stabilność. o toczenia o głębokości powyżej 4,5 mm dostępna jest oprawka z chwytem prostokątnym ustawionym pod kątem. Płytka może być ustawiona pod kątem 7, 45 i 70 w wersji prawej lub lewej. łowice orout SL do toczenia czołowych mogą również być stosowane z adapterami z trzonkiem prostokątnym oraz oromant apto, co umożliwia stworzenie kilku różnych zestawów narzędziowych. by uzyskać więcej informacji, patrz orout SL, strona 58. nformacje/ndeks Oprawka R/L Oprawka R/L Oprawka o kącie 70º 26 orout SL

Toczenie czołowych wybór narzędzi Wybrać odpowiednie narzędzie (żebro typu lub, wersja prawa lub lewa) w zależności od ustawień i kierunku obrotu wrzeciona. Patrz rysunek poniżej. R = oprawka prawa L = oprawka lewa = żebro typu = żebro typu Zalecenia dotyczące geometrii płytek orout 2-ostrzowy oroturn XS rezowanie -T Pierwszy wybór do wszystkich operacji toczenia w stali nierdzewnej. Niski posuw i dobra kontrola wióra. obre wykończenie powierzchni dzięki technologii Wiper. ostępne w systemie orout 1- i 2-ostrzowym. XS-.. Płytka prawa do toczenia czołowych. -M Toczenie średnim posuwem w każdego rodzaju materiale. Zmniejszona szerokość wióra i dobra jakość powierzchni. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym. orout M M-09 Płytki do toczenia czołowych z żebrem typu. -RM Q-ut 151.3 Średni posuw i dobrej jakości wykończenie powierzchni. ostępne w systemie orout 1- i 2-ostrzowym. M-09 Płytki do toczenia czołowych z żebrem typu. -7 Pierwszy wybór do toczenia czołowych. Średni posuw. obre wykończenie powierzchni dzięki technologii Wiper. -7P Średni posuw w celu uzyskania dobrej kontroli wióra przy obróbce w obu kierunkach: promieniowym i osiowym. obre wykończenie powierzchni. 27 nformacje/ndeks

rezowanie nformacje/ndeks Toczenie czołowych Sposób zastosowania Sposób zastosowania Obróbka zgrubna Przy obróbce zgrubnej, pierwsze wcięcie (1) powinno odbyć się na największej średnicy, a kolejne na coraz mniejszych. Pierwsze wcięcie zapewnia wypływ wiórów, lecz w małym stopniu ich łamanie. rugie (2) i trzecie (3) wcięcie powinno mieć szerokość 0,5-0,8 x szerokość płytki. Łamanie wiórów powinno odbywać się na akceptowalnym poziomie, dlatego tez można nieznacznie zwiększyć posuw. Obróbka wykańczająca Przy obróbce wykańczającej należy wykonać pierwsze wcięcie (1) w obrębie podanego zakresu średnicy. rugie wcięcie (2) ma na celu wykończenie średnicy. Planowanie powinno zawsze odbywać się do wewnątrz. Trzecie, końcowe wcięcie (3) służy do wykończenia wewnętrznej średnicy i uzyskania właściwych wymiarów. Odpowiednie narzędzie do danego zakresu średnic Należy upewnić się, że wybrane zostało odpowiednie narzędzie do danego zakresu średnic. 1. dy narzędzie przyciera wewnętrzną stroną listwy wzmacniającej, oznacza to, że został dobrany niewłaściwy zakres obrabianych średnic lub narzędzie nie jest równoległe do osi obrotu przedmiotu. 2. dy narzędzie przyciera zewnętrzną stroną listwy wzmacniającej, oznacza to, że został dobrany niewłaściwy zakres obrabianych średnic lub narzędzie nie jest równoległe do osi obrotu przedmiotu. 28

Profilowanie wybór narzędzi Profilowanie Przy obróbce przedmiotów o złożonym kształcie, płytki orout oferują doskonałe możliwości dla ulepszeń obróbki. Zamiast standardowych narzędzi prawych i lewych można użyć jednego, co ogranicza koszty i zapasy. zięki temu wymiana narzędzi jest rzadsza, a w głowicy rewolwerowej jest więcej miejsca. Użycie płytek do profilowania to w wielu przypadkach dobry sposób na usunięcie dużej ilości materiału w krótkim czasie. Wybór narzędzi zięki dobrej stabilności system orout 2-ostrzowy może być stosowany przy wysokich parametrach skrawania. Okrągłe płytki występują w kilku specjalnych geometriach. eometria RM jest przeznaczona do obróbki przy średnich posuwach i w trudnych warunkach, a precyzyjna geometria RO do obróbki stali nierdzewnej i innych materiałów przywierających. rezowanie 29 nformacje/ndeks

Profilowanie wybór narzędzi orout 2-ostrzowy rezowanie Pierwszy wybór do średniego posuwu P M K N S -RM / 4225 -RM / 1125 -RM / 4225 -M / 1005 -RO / S05 -R / 7015 Powyższa tabelka przedstawia geometrie i gatunki płytek systemu orout 2-ostrzowego. nieżelazne Pierwszym wyborem do obróbki materiałów nieżelaznych jest płytka systemu orout 2-ostrzowego w geometrii M. Płytka zapewnia dobry wypływ wiórów oraz wysoką jakość wykończenia powierzchni. Stal hartowana o obróbki hartowanej stali należy stosować płytki systemu orout 1-ostrzowego z końcówką z regularnego azotku boru w geometrii R. Płytka zapewnia niezwykle wysoką produktywność oraz dobrej jakości wykończenie powierzchni. Zalecenia dotyczące geometrii płytek orout 1- i 2-ostrzowy -RM -RO Pierwszy wybór z geometrii przeznaczonych do profilowania. Średni posuw i dobrej jakości wykończenie powierzchni. ostępne w systemie orout 1- i 2-ostrzowym. Udoskonalone płytki do profilowania w stali nierdzewnej, superstopach żaroodpornych oraz materiałach przywierających. obra kontrola wióra przy niskich posuwach i małych głębokościach skrawania. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym. -RS -R Płytka z końcówką diamentową do wykańczającej obróbki profilowej materiałów nieżelaznych. obra produktywność i dobre wykończenie powierzchni. ostępne w systemie orout 1-ostrzowym. Płytka z końcówką z regularnego azotku boru do profilowania hartowanych materiałów. Niezwykle wysoka produktywność i doskonałe wykończenie powierzchni. ostępne w systemie orout 1-ostrzowym. -M Pierwszy wybór do obróbki profilowej materiałów nieżelaznych. obry wypływ wiórów i wykończenie powierzchni. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym. nformacje/ndeks 30

Sposób zastosowania Owijanie się Zjawisko owijania się ma miejsce podczas obróbki wgłębnej oraz przy profilowaniu naroży płytkami okrągłymi. Znaczna część krawędzi skrawającej jest zaangażowana w proces, co powoduje wygenerowanie dużych sił i wymusza zmniejszenie posuwu. Jednakże jeżeli posuw zostanie zbyt mocno zredukowany, mogą wystąpić drgania. Promień naroża płytki promień naroża obrabianego przedmiotu Nie zalecany f n1 = toczenie wzdłużne maks. grubość wióra 0,15 0,40 mm f n2 = zagłębianie promieniowe 50% maks. grubości wióra Profilowanie/zagłębianie toczenie trochoidalne w RS Wejdź w materiał po łuku przy zmniejszonym posuwie. Zwiększ maksymalnie posuw f n, aby uzyskać równą powierzchnię. Wyjdź po łuku z materiału przy zmniejszonym posuwie. by uzyskać więcej informacji, patrz przewodnik Superstopy żaroodporne. Profilowanie Sposób zastosowania by zmniejszyć tendencję do drgań, należy użyć możliwie jak najmniejszej średnicy płytki w stosunku do wykonywanego promienia naroża. W przypadku obróbki naroża płytką o takim samym promieniu należy wykonywać krótkie przystanki, aby skrócić wiór i uniknąć drgań. Promień naroża płytki < promień naroża obrabianego przedmiotu Zalecany zredukowane f n f n maks. zredukowane f n 31 rezowanie nformacje/ndeks

Toczenie wybór narzędzi Toczenie rezowanie nformacje/ndeks Najbardziej znanymi metodami wykonywania szerokich i toczenia między kołnierzami jest toczenie metodą wielu wcięć, toczenie wgłębne lub zagłębianie skośne. Wszystkie trzy metody dotyczą obróbki zgrubnej i muszą być zakończone dodatkową obróbką wykańczającą. Rada praktyczna: gdy szerokość rowka jest mniejsza niż jego głębokość należy zastosować obróbkę metodą wielu wcięć, a w przypadku odwrotnej sytuacji - toczenie wgłębne. Jednakże przy obróbce cienkich przedmiotów można zastosować również zagłębianie skośne. Wybór narzędzi 32 Pierwszym wyborem do wielu typów operacji toczenia jest system orout 2-ostrzowy. o niskich posuwów należy stosować płytki w geometrii T, dla wysokich w geometrii M. Płytki te posiadają dodatnią geometrię, dzięki czemu zapobiegają możliwości powstania narostu na krawędziach.

Toczenie wybór narzędzi P M K N S Pierwszy wybór -T / 1125 -T / 2135 -T / 4225 -T / 13 -T / 1105 eometria i gatunki płytki orout 2-ostrzowej. Toczenie wgłębne orout 2-ostrzowy o toczenia wgłębnego należy użyć płytek systemu orout 2-ostrzowego w geometrii T. Zaletą płytki jest dobra kontrola wióra i dobrej jakości wykończenie powierzchni dzięki technologii Wiper. rezowanie Zalecenia dotyczące oprawek narzędzi System orout oparty jest na konstrukcji złącza wykorzystującej gniazdo w kształcie szyny lub typu V dla maksymalnej stabilności obróbki. Uwaga: wielkość gniazda oprawki musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. niazda narzędzia J K L M R ostępne gniazda płytki,,,, J, K J, K K K M R niazdo orout w kształcie szyny Uwaga: W przypadku użycia płytki szerszej od gniazda, należy koniecznie zmniejszyć posuw i/lub a p. Zalecenia dotyczące geometrii płytek orout 1- i 2-ostrzowy -T Pierwszy wybór do wszystkich operacji toczenia w stali nierdzewnej. Niski posuw i dobra kontrola wióra. Wykończenie powierzchni za pomocą technologii Wiper. ostępne w systemie orout 1- i 2-ostrzowym. -TM Średni posuw do ogólnego toczenia. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym. 33 nformacje/ndeks

Toczenie Sposób zastosowania Sposób zastosowania Toczenie wzdłużne - wykończenie powierzchni zięki efektowi Wiper płytek orout można uzyskać wysokiej jakości wykończenie powierzchni. Najlepszy efekt wygładzający jest osiągnięty przy właściwej kombinacji posuwu a p i odchylenia listwy. Możliwe jest uzyskanie powierzchni o wysokiej jakości z wartością chropowatości R a poniżej 0,5. rezowanie Porównanie narzędzia orout () z tradycyjnym narzędziem do toczenia (). Porównanie jakości wykończenia powierzchni, patrz wykres. Porównanie jakości wykończenia powierzchni Wykończenie powierzchni, R a µm 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 TNM 160404 () TNM 160408 () orout 5 mm RM orout 4 mm T orout 6 mm TM 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 Posuw, mm/obr nformacje/ndeks Toczenie wgłębne Płytki w geometrii T i TM należy stosować do toczenia wgłębnego i zagłębiania skośnego, gdyż przeznaczone są zarówno do obróbki z posuwem promieniowym, jak i osiowym. Osiowa głębokość skrawania nie powinna przekraczać wartości 0,75 x szerokość płytki, l a. Zagłębianie skośne Metoda zagłębiania skośnego jest zalecana, aby uniknąć drgań i zminimalizować siły promieniowe. Zapewnia również najlepszą kontrolę wiórów i zmniejszenie powstawania zjawiska karbu w zaawansowanych materiałach. Użycie okrągłej płytki w geometrii RO i RM umożliwia zwiększenie posuwu dzięki czemu uzyskuje się wysoką produktywność na stałym poziomie. Uwaga: metoda zagłębiania skośnego podwaja wymaganą liczbę przejść. 34 Operacja toczenia wgłębnego Obróbka przez zagłębianie skośne

Toczenie Sposób zastosowania Obróbka zgrubna - proste dno rowka by uzyskać proste dno i wysoką jakość powierzchni ścianek rowka zalecamy poniższą kolejność obróbki. ykl należy kontynuować do momentu osiągnięcia wymaganej głębokości. Po obróbce zgrubnej wymagana jest obróbka wykańczająca w celu uzyskania odpowiedniej jakości wykończenia powierzchni. 1. Wejście promieniowe do wymaganej głębokości + 0,2 mm (maks. 0,75 x szerokość płytki). 2. Wycofanie promieniowe 0,2 mm. 3. Toczenie wzdłużne do przeciwległego boku rowka. 4. Wycofanie promieniowe 0,5 mm. Obróbka wykańczająca Podczas obróbki promieni na dnie zachować należy szczególną ostrożność. W momencie, gdy płytka porusza się po promieniu większość sił jest skierowana w kierunku osi Z. Powoduje to formowanie się cienkich wiórów wzdłuż czołowej krawędzi skrawającej i możliwość ich przycierania, a tym samym drgań. by zapobiec temu zjawisku należy zachować osiową i promieniową głębokość skrawania w przedziale 0,5 1,0 mm; patrz poniżej. rezowanie Z X 35 nformacje/ndeks

Podcinanie wybór narzędzi Podcinanie Wiele przedmiotów obrabianych wymaga dalszej obróbki takiej jak szlifowanie lub gwintowanie. W przypadku szlifowania lub gwintowania do kołnierza niezbędne jest wykonanie podcięcia dla uzyskania luzu. o podcinania zalecamy używania płytek okrągłych. Wybór narzędzi rezowanie orout 2-ostrzowy Q-ut 151.2 Średnica, mm Mała głębokość uża głębokość Mała średnica Pierwszy wybór do średniego posuwu P M K N S -RM / 4225 -RM / 1125 -RM / 4225 -RM / 13 -RO / S05-4U / 235-4U / 235-4U / 13-4U / 13-4U / 13 Tabela przedstawia geometrie i gatunki płytek orout i Q-ut. nformacje/ndeks 36

Podcinanie wybór narzędzi łębokie podcięcia Najlepszym wyborem do wykonywania głębokich podcięć jest Q-ut 151.2 w geometrii 4U. Płytka ta ma duży kąt przyłożenia, który umożliwia obróbkę przedmiotów o mniejszych średnicach. Płytkie podcięcia o wykonywania płytkich podcięć należy zastosować płytki orout 1- lub 2-ostrzowe w geometrii RO lub RM. eometria RO jest doskonale przystosowana do obróbki stali nierdzewnej, superstopów żaroodpornych oraz innych przywierających materiałów. Obie geometrie zapewniają bardzo dobrą kontrolę wióra przy niskich posuwach i małych głębokościach skrawania. Q-ut 151.2 dla większych podcięć Ø 23 mm Zalecenia dotyczące oprawek narzędzi o wykonywania podcięć służą oprawki orout typu RX/LX z ustawieniem płytki pod kątem 7, 45 lub 70. o obróbki zewnętrznej z użyciem płytek Q-ut należy stosować oprawkami typu RS/LS151.22 z chwytem oromant apto. rezowanie Oprawka RX/LX Zalecenia dotyczące geometrii płytek orout 2-ostrzowy Oprawka RS/LS151.22 Q-ut 151.2 -RM Pierwszy wybór. Średni posuw i dobrej jakości wykończenie powierzchni. ostępne w systemie orout 1- i 2-ostrzowym. -4U Pierwszy wybór do wykonywania głębokich podcięć. Również do średnic poniżej 23 mm. -RO Udoskonalone płytki do stali nierdzewnej, superstopów żaroodpornych oraz materiałów przywierających. obra kontrola wióra przy niskich posuwach i małych głębokościach skrawania. ostępne w systemie orout 2-ostrzowym. 37 nformacje/ndeks

rezowanie nformacje/ndeks obróbka wewnętrzna przegląd zastosowań Toczenie - obróbka wewnętrzna Przegląd zastosowań Toczenie wewnętrznych 38 Wybór narzędzi 40 Sposób zastosowania 46

obróbka wewnętrzna przegląd zastosowań Wykonywanie za pomocą frezów Wybór narzędzi 84 Sposób zastosowania 88, 92 Rozwiązywanie problemów 47 rezowanie 39 nformacje/ndeks

Toczenie - obróbka wewnętrzna wybór narzędzi Toczenie wewnętrznych Wiele przedmiotów posiada rowki wewnętrzne, które są najczęściej usytuowane blisko początku otworu np. rowki pod pierścienie osadcze. Najbardziej popularną metodą wykonywania wewnętrznych jest wcinanie promieniowe, aczkolwiek możliwa jest również obróbka kilkoma wcięciami oraz toczenie wgłębne. okładniejsze informacje, patrz rozdział Toczenie na stronie 19 i rozdział Toczenie na stronie 32. Poniższy rysunek przedstawia płytki oroturn XS, orout M, Q-ut 151.3 i orout 2-ostrzowe w odniesieniu do minimalnych średnic otworów, w których będą toczone rowki. Wybór narzędzi rezowanie oroturn XS orout M Q-ut 151.3 orout 2-ostrzowy 4,2 mm 10 mm 12 mm 25 mm 4.2 10 12 25 Narzędzia zalecane do różnych średnic wewnętrznego toczenia. Minimalna średnica otworu, mm oroturn XS orout M Q-ut 151.3 orout 2-ostrzowe nformacje/ndeks Toczenie Toczenie czołowych Profilowanie Toczenie Metody obróbki przy użyciu różnych płytek 40 Śr. otworu 4.2 mm Śr. otworu 10 mm Śr. otworu 12 mm Śr. otworu 25 mm

Toczenie - obróbka wewnętrzna wybór narzędzi Średnice otworów powyżej 4,2 mm oroturn XS Zastosowanie oroturn XS do toczenia, toczenia czołowych, profilowania oraz przecinania wstępnego Niski posuw Toczenie XS-04 XS-05 XS-06 XS-07 Toczenie czołowych XS-06 Profilowanie XS-04R XS-05R XS-06R XS-07R Przecinanie wstępne XS-05X Pierwszy wybór do zalecanego posuwu P M K N S Zalecenia dotyczące geometrii płytki 1025 1025 1025 1025 eometrie i gatunki płytek oroturn XS w odniesieniu do zalecanych metod obróbki rezowanie Wielkość płytki mm 04 = 4 mm 05 = 5 mm 06 = 6 mm 07 = 7 mm Rodzaj operacji = Toczenie = Toczenie czołowych R = Profilowanie X = Przecinanie wstępne Toczenie Płytki są dostępne w szerokościach od 0,78 do 2,0 mm do ogólnego toczenia i toczenia pod pierścienie osadcze oraz w różnych długościach w celu zapewnienia maksymalnej stabilności. Profilowanie Płytki z promieniem do wewnętrznego profilowania i toczenia są dostępne w szerokościach od 1 do 2 mm. Toczenie czołowych Płytki do toczenia czołowych są dostępne w szerokościach od 1 do 3 mm dla średnic wykonywanych od 6,2 mm. Maksymalna głębokość skrawania dla tych płytek wynosi 6 mm. Przecinanie wstępne ostępne są płytki umożliwiające uzyskanie fazy 45 na krawędzi wewnątrz otworu, przed przecinaniem przedmiotu. 41 nformacje/ndeks

Toczenie - obróbka wewnętrzna wybór narzędzi Średnice otworów powyżej 10 mm orout M Zastosowanie orout M do toczenia, toczenia czołowych, profilowania i przecinania wstępnego Niski posuw Toczenie M-07 M-09 Toczenie czołowych M-09 M-09 Profilowanie M-07R M-09R Przecinanie wstępne M-07X Pierwszy wybór do zalecanego posuwu P M K N S 1025 1025 1025 1025 rezowanie eometrie i gatunki płytek orout M w odniesieniu do zalecanych metod obróbki Zalecenia dotyczące geometrii płytki Wielkość płytki mm 07 = 7 mm, min otwór Ø 10 mm 09 = 9 mm, min otwór Ø 14 mm Rodzaj operacji = Toczenie = Toczenie czołowych - żebro typu = Toczenie czołowych - żebro typu R = Profilowanie pełnym promieniem płytki X = Przecinanie wstępne Toczenie Płytki są dostępne w szerokościach od 1 do 3 mm do ogólnego toczenia oraz w szerokościach od 0,73 do 1,7 mm do toczenia pod pierścienie osadcze. Profilowanie Płytki z promieniem do wewnętrznej obróbki kształtowej i toczenia są dostępne w szerokościach od 0,8 do 3 mm. Toczenie czołowych Płytki są dostępne do średnic otworów od 14 mm i w szerokościach od 1 do 3 mm. Maksymalna głębokość skrawania dla tych płytek wynosi 5 mm. Przecinanie wstępne ostępne są płytki umożliwiające uzyskanie fazy 45 wewnątrz otworu przed przecinaniem przedmiotu obrabianego. nformacje/ndeks 42

Toczenie - obróbka wewnętrzna wybór narzędzi Średnice otworów powyżej 12 mm Q-ut 151.3 Zastosowanie Q-ut 151.3 do toczenia, toczenia czołowych i profilowania Precyzyjne wykonywanie Toczenie czołowych Profilowanie Niski posuw -4-7P Średni posuw -7 Pierwszy wybór do zalecanego posuwu P M K N S -4 / 1125-7 / 1125-7P / 1125-4 / 1125-7 / 2135-7P / 1125-4 / 13-7 / 3020-7P / 4225-4 / 13-4 / 13-7 / 1125-7P / 1125 eometrie i gatunki płytek Q-ut 151.3 w odniesieniu do zalecanych metod obróbki rezowanie Toczenie Zastosuj geometrię 4 do precyzyjnego wykonywania z niskim posuwem. Zalety płytki to niskie siły skrawania i dobra kontrola wiórów. Toczenie czołowych Zastosuj geometrię 7 do wykonywania czołowych ze średnim posuwem. Zaletą płytki jest dobra kontrola wiórów i wysoka jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper. Profilowanie Zastosuj geometrię 7P do profilowania z niskim posuwem. Zaletą płytki jest dobra kontrola wiórów przy obróbce w obu kierunkach, promieniowym i osiowym. 43 nformacje/ndeks

Toczenie - obróbka wewnętrzna wybór narzędzi Średnice otworów powyżej 25 mm orout 2-ostrzowe Zastosowanie płytki orout 2-ostrzowej do toczenia, toczenia czołowych, profilowania i toczenia wzdłużnego Toczenie Toczenie czołowych Profilowanie Toczenie wzdłużne Obróbka wykańczająca Obróbka średnia Pierwszy wybór P M K N S - - -M -T -RM -TM - / 1125 -M / 4225 - / 1125 -T / 1125 -RM / 4225 -T / 1125 -TM / 4225 - / 1125 -M / 1125 - / 1125 -T / 2135 -RM / 1125 -T / 2135 -TM / 2135 - / 1125 -M / 3115 - / 1125 -T / 4225 -RM / 4225 -T / 4225 -TM / 4225 - / 13 -M / 13 - / 13 -T / 13 -RM / 13 -T / 13 -TM / 13 - /1125 - / 13 -T / 1105 -RO / S05 -T / 13 -TM / 13 -T rezowanie eometrie i gatunki płytek orout w odniesieniu do zalecanych metod obróbki Toczenie Należy używać geometrii do toczenia z niskim posuwem i geometrii M do toczenia ze średnim posuwem. Płytki mogą być zamawiane jako opcja Tailor Made - obie płytki zapewniają dobre wykończenie powierzchni. Toczenie czołowych Zastosować geometrię do toczenia czołowych z niskim posuwem i geometrię T do toczenia czołowych ze średnim posuwem. Płytki mogą być zamawiane jako opcja Tailor Made, a płytki T zapewniają dobrą kontrolę wiórów i wysoką jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper. Profilowanie Należy stosować geometrię RM przy średnim posuwie i w trudnych warunkach obróbki. Zaletą płytki jest dobra kontrola wiórów i jakość wykończenia powierzchni. Toczenie Należy użyć geometrii T do toczenia z niskim posuwem, a geometrii TM do toczenia ze średnim posuwem. Zaletą płytki T jest dobra kontrola wiórów i wysoka jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper. W obu płytkach występuje geometria dodatnia, co eliminuje ryzyko powstawania narostu. nformacje/ndeks 44

Toczenie - obróbka wewnętrzna wybór narzędzi Zalecana oprawka Wytaczaki do obróbki wewnętrznej, dla płytek orout 2-ostrzowych o wykonywania wewnętrznych należy stosować wytaczaki R/L. ostępne są one w wersji prawej i lewej, o średnicy od 16 do 50 mm oraz z ustawieniem płytki pod kątem 20 do wewnętrznego profilowania. Wytaczaki są przystosowane do wewnętrznego podawania chłodziwa. Wytaczak do Wytaczak do profilowania Wytaczaki o średnicy do 25 mm posiadają chwyt cylindryczny z rowkiem dla tulei asyix. Wytaczaki o średnicy powyżej 25 mm posiadają chwyt cylindryczny ze spłaszczeniami. Wytaczaki pełnowęglikowe z tłumieniem drgań Stabilność jest podstawą przy zapobieganiu drganiom i jest bezpośrednio związana z wysięgiem narzędzia oraz odległością wykonywanego rowka od początku otworu. Zastosowanie możliwie największego rozmiaru wytaczaka pozwala uniknąć drgań, z drugiej strony jednak ogranicza wypływ wiórów z otworu. Wysięg nie powinien przekraczać 3 x w przypadku wytaczaków stalowych i 5 x w przypadku wytaczaków pełnowęglikowych. Za pomocą wytaczaków z tłumieniem drgań możliwa jest obróbka z wysięgiem do 5 x, a za pomocą wytaczaków wzmocnionych węglikiem z tłumieniem drgań do 7 x. Przed użyciem wytaczaka z tłumieniem drgań należy zawsze pamiętać o zastosowaniu ostrej geometrii płytki oraz wykorzystywaniu najnowocześniejszych metod zapobiegania drganiom. Wytaczaki wzmocnione węglikiem z tłumieniem drgań dm m dm m dm m L 5 dm m L < 7 dm m Wytaczaki węglikowe i z tłumieniem drgań Wytaczak stalowy rezowanie L 3 dm m Stosuj tuleje mocujące asyix w celu uzyskania bardziej precyzyjnej obróbki dzięki mniejszym drganiom i właściwej wysokości krawędzi skrawającej. okładniejsze informacje, patrz Systemy mocowania narzędzi/obrabiarki, rozdział. asy ix 45 nformacje/ndeks

Toczenie - obróbka wewnętrzna wybór narzędzi Zalecenia dotyczące geometrii płytki orout 1- i 2-ostrzowy - -M Niski posuw do precyzyjnego wykonywania. Małe siły skrawania i dobre wykończenie powierzchni. ostępna jako płytka orout 2-ostrzowa. Może być zamawiana jako płytka Tailor Made. Toczenie ze średnim posuwem we wszystkich materiałach. Zmniejsza szerokość wióra, pozwala uzyskiwać dobrą jakość powierzchni. ostępna jako płytka orout 2-ostrzowa. orout 151.3-4 -7 lternatywny wybór do toczenia wewnętrznych w najmniejszych otworach. Niskie siły skrawania i dobra kontrola wiórów w większości materiałów. Pierwszy wybór do toczenia czołowych. Średni posuw. obre wykończenie powierzchni uzyskiwane dzięki technologii Wiper. -RM Pierwszy wybór geometrii do profilowania. Średni posuw i dobre wykończenie powierzchni. ostępne jako płytki orout 1-2-ostrzowe. -7P Pierwszy wybór do profilowania i toczenia czołowych. Średni posuw dla dobrej kontroli wiórów przy obróbce w obu kierunkach, promieniowym i osiowym. obre wykończenie powierzchni. -T Pierwszy wybór do wszystkich operacji toczenia w stali nierdzewnej. Niski posuw i dobra kontrola wiórów. Wykończenie powierzchni uzyskiwane dzięki technologii Wiper. ostępne jako płytki orout 1-2-ostrzowe. rezowanie -TM Średni posuw do operacji ogólnego toczenia. ostępna jako płytka orout 2-ostrzowa. Właściwe zastosowanie Unikanie drgań W celu uniknięcia drgań powinien być stosowany najkrótszy wysięg z geometrią dającą najmniejsze siły skrawania. Należy więc zastosować płytkę z ostrą geometrią lub T. rganiom można również zapobiegać poprzez zastosowanie węższej płytki i prowadzenie obróbki jak na rysunku (). Operację należy zakończyć obróbką wykańczającą. Rowek może być także wykonany metodą toczenia wgłębnego. Obróbkę należy zacząć od dna otworu i prowadzić w kierunku wylotu, aby uzyskać optymalne odprowadzanie wiórów. Patrz rysunek (). W celu uzyskania bardziej precyzyjnej obróbki z mniejszymi drganiami, a także właściwego położenia wysokości krawędzi skrawającej płytki, należy użyć tulei mocującej asyix. Więcej informacji dotyczących systemu asyix, patrz Katalog główny. Przecinanie bez zadziorów Należy stosować płytkę oroturn XS lub orout M umożliwiającą wykonanie fazy pod kątem 45º wewnątrz otworu przed operacją odcinania przedmiotu. nformacje/ndeks 46

Rozwiązywanie problemów Przyczyna Zła jakość powierzchni Zła jakość powierzchni na przedmiocie z aluminium Nieprawidłowe łamanie wiórów rgania Niska trwałość narzędzia Rozwiązanie rozwiązywanie problemów Użyć krótkiego i stabilnego narzędzia Usunąć wióry - zastosować geometrię z dobrą kontrolą wiórów Sprawdzić prędkość skrawania oraz posuwu Zastosować geometrię Wiper Sprawdzić ustawienie narzędzia Wybrać najbardziej ostrą geometrię Zastosować geometrię z dobrą kontrolą wiórów obrać odpowiednie chłodziwo Zmienić geometrię Wybrać wyższy posuw Zastosować stopniowe zagłębianie z wycofywaniem Zwiększyć wydatek chłodziwa Użyć stabilniejszej oprawki Sprawdzić prędkość skrawania oraz posuwu Zastosować krótszy wysięg Zmienić geometrię Sprawdzić stan narzędzia Sprawdzić ustawienie narzędzia Sprawdzić położenie krawędzi skrawającej względem osi przedmiotu Sprawdzić kąt między narzędziem a przedmiotem obrabianym Sprawdzić stan listwy. Jeżeli listwa jest stara, płytka może być niestabilna w gnieździe. 47 rezowanie nformacje/ndeks

rezowanie nformacje/ndeks rozwiązywanie problemów Rozwiązywanie problemów okładna obserwacja Uzyskanie optymalnego poziomu użytkowania zapewniającego trwałość narzędzia, dobrej jakości powierzchnie obrabianego przedmiotu oraz odpowiednich parametrów skrawania wymaga dokładnych obserwacji krawędzi płytek. Powstawanie narostu (U) Wykruszenie/złamanie Odkształcenia plastyczne (P) Starcie na powierzchni przyłożenia Zużycie kraterowe Karby 48 Przyczyna 1. Zbyt niska temperatura krawędzi skrawającej. 2. Niewłaściwa geometria lub gatunek. 1. atunek zbyt twardy. 2. Zbyt słaba geometria. 3. Niestabilne warunki obróbki. 4. Za wysokie parametry skrawania 1. Nadmierna temperatura w strefie skrawania. 2. Niewłaściwy gatunek. 3. Niewystarczający wydatek chłodziwa. 1. Zbyt wysoka prędkość skrawania. 2. Zbyt miękki gatunek. 3. Niewystarczający wydatek chłodziwa. 1. Zbyt wysoka prędkość skrawania. 2. Zbyt miękki gatunek. 3. Zbyt wysoki posuw. 4. Niewystarczający wydatek chłodziwa. 1. Utlenianie na głębokości skrawania. 2. Zbyt wysoka temperatura krawędzi skrawającej Przy niskich prędkościach skrawania, głównymi problemami są narost (U) i wykruszania, natomiast przy wysokich prędkościach skrawania problem stanowią odkształcenia plastyczne (P), zużycie powierzchni przyłożenia oraz zużycie kraterowe. Rozwiązanie 1. Zwiększyć prędkość skrawania i/lub posuw. 2. Wybrać geometrię o ostrych krawędziach skrawających. Najlepiej gatunek z pokryciem PV. Podczas przecinania w kierunku osi oraz w stali nierdzewnej, zwykle nie daje się uniknąć narostu. Ważne jest, aby zminimalizować występowanie tego zjawiska stosując się do przedstawionych powyżej zaleceń. 1. Wybrać gatunek bardziej udarny. 2. Wybrać geometrię przeznaczoną do wyższych posuwów. 3. Zmniejszyć wysięg. Sprawdzić położenie krawędzi względem osi. 4. Obniżyć parametry skrawania. 1. Zmniejszyć prędkość skrawania i/lub posuw. 2. Wybrać gatunek o większej odporności na ścieranie. 3. Poprawić doprowadzanie chłodziwa. 1. Zmniejszyć prędkość skrawania. 2. Wybrać gatunek o większej odporności na ścieranie. 3. Poprawić doprowadzanie chłodziwa. 1. Zmniejszyć prędkość skrawania. 2. Wybrać gatunek o większej odporności na ścieranie. 3. Zmniejszyć posuw. 4. Poprawić doprowadzanie chłodziwa 1. Stosować zmienne głębokości skrawania (zagłębianie skośne). 2. Zmniejszyć prędkość skrawania.

Produkty

orout 1- i 2-ostrzowy orout 1- i 2-ostrzowe niazdo w kształcie szyny zapewniające wyjątkową stabilność System jedno lub dwuostrzowy eometrie i gatunki płytek przeznaczone do wszystkich materiałów Wysoka jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper Płytki dostępne w opcji Tailor Made rezowanie Zastosowania Szerokość płytki, a, mm Wielkość gniazda płytki Szerokość płytki a, mm 1.5 12.9 2 19 2.5 18.9 3 18.8 4 23.7 J 5 23.6 K 6 23.5 L 8 28.4 M 9-11 - R 15 - Maks. głębokość skrawania a r, dla płytki orout 2, mm Strona Profilowanie (Płytka Przecinanie Toczenie Toczenie okrągła) Profilowanie aluminium 14 19 32 29 30 Obróbka wykańczająca Niski posuw Obróbka średnia Średni posuw - -M - -M -T -TM -RM -M Obróbka zgrubna Wysoki posuw -R Optymalizacja obra kontrola wióra -RO Wysoka ostrość -S -RS -RS Krawędź zaokrąglona (R) - -R nformacje/ndeks 50

orout 1- i 2-ostrzowy Zalecana oprawka System orout oparty jest na gnieździe w kształcie szyny lub typu V, zapewniającym wyjątkową stabilność obróbki. Płytka Uwaga: Wielkość gniazdo oprawki musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. W przypadku, gdy gniazdo płytki jest inne niż gniazdo oprawki, należy stosować długie płytki zamontowane z możliwie najkrótszym wysięgiem, aby uniknąć drgań i ugięcia narzędzia. Kształt-V Oprawka Kształt szyny Zalecenia dotyczące gatunku płytki atunki uniwersalne SO P M K S 1125 Pierwszy wybór do przecinania rur, operacji toczenia i toczenia zwykłego. Sprawdza się w stali niskowęglowej i innych materiałach przywierających. atunki uniwersalne SO P M K S 2135 pierwszy wybór do stali nierdzewnej o operacji wymagających wyjątkowej udarności, takich jak przecinanie do osi przedmiotu oraz obróbka przerywana. Małe i średnie prędkości skrawania. Małe i średnie prędkości skrawania. P M S 1145 o operacji wymagających wyjątkowej udarności, takich jak obróbka przerywana i przecinanie do osi przedmiotu ze stali nierdzewnej. Niskie prędkości skrawania. P M K S 3115 atunek o wysokiej odporności na ścieranie, do toczenia oraz toczenia ogólnego w stabilnych warunkach. Nadaje się również do obróbki twardych stali. Wysoka prędkość skrawania. rezowanie P M K 4225 pierwszy wybór do żeliwa oskonałe połączenie wysokiej odporności na ścieranie z odpowiednim bezpieczeństwem krawędzi skrawającej. o użycia w operacjach toczenia, toczenia wzdłużnego i przecinania w stabilnych warunkach obróbki. Od średnich do dużych prędkości skrawania. Superstopy żaroodporne (RS) SO M S 1105 atunek odporny na ścieranie w połączeniu z ostrymi krawędziami. o stosowania w obróbce wykańczającej z wąskimi tolerancjami w superstopach żaroodpornych (RS) i stali nierdzewnej. luminium i superstopy żaroodporne (RS) SO M N 1005 S Najbardziej odpowiedni do obróbki zgrubnej aluminum. nieżelazne i tytan SO M K N S SO 13 obra odporność na ścieranie i udarność połączona z ostrą krawędzią. o zastosowania w materiałach nieżelaznych i tytanie. S 10 obra ostrość krawędzi do zastosowania w stopach aluminium i superstopach żaroodpornych (RS). 51 nformacje/ndeks

Płytki orout 3-ostrzowe Płytki orout 3-ostrzowe Wydajne płytkie przecinanie w produkcji masowej Niezwykle małe szerokości płytek Jedna oprawka do wszystkich płytek Płytka dostępna w opcji Tailor Made Półfabrykaty do samodzielnego szlifowania rezowanie Zastosowania Toczenie pod pierścienie Przecinanie prętów Przecinanie rur osadcze 14 14 23 Przecinanie - M i S Szerokość płytki, a, mm 1.0 1.5 2.0 S - toczenie pod pierścienie osadcze Szerokość płytki, a, mm 0,5 do 2,0 2,4 2,5 2,7 3,0 Płytka prawa (T) Płytka lewa (U) nformacje/ndeks 52

orout 3-ostrzowy Zalecana oprawka Oprawka orout 3 jest dostępna w wersji prawej lub lewej. Należy wybrać wielkość gniazda płytki odpowiadającą gniazdu oprawki. System mocowania oparty jest na wytrzymałym i stabilnym złączu pomiędzy płytka a oprawką. o jednej oprawki można mocować płytki o dowolnych szerokościach. W przypadku złamania płytki, mechanizm mocujący nie ulega uszkodzeniu. Należy wymienić jedynie płytkę i ponownie uruchomić obrabiarkę. Oprawka orout3 W celu zapewnienia łatwiejszej i szybszej wymiany płytki, w oprawkach z chwytem tradycyjnym orout3, śruba mocująca płytkę jest dostępna z obu stron oprawki. Jest to szczególnie korzystne w przypadku obrabiarek z głowicą przesuwną oraz obrabiarek wielowrzecionowych. rezowanie Klucz Torx Plus - wkrętak Zalecenia dotyczące gatunku płytki atunki uniwersalne SO P M K S 1125 Pierwszy wybór do przecinania rur, operacji toczenia i toczenia ogólnego. Sprawdza się w stali niskowęglowej i innych materiałach przywierających. Małe i średnie prędkości skrawania. 53 nformacje/ndeks

T-Max Q-ut 151.2 T-Max Q-ut 151.2 eometrie i gatunki płytek przeznaczone do wszystkich materiałów Wysoka jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper Płytki dostępne w opcji Tailor Made Półfabrykaty do samodzielnego szlifowania rezowanie Zastosowania Strona Toczenie Przecinanie Toczenie czołowych 14 25 Toczeniewzdłużne Profilowanie (Płytka okrągła) Profilowanie aluminium Obróbka wykańczająca Niski posuw -7-4 -5T Obróbka średnia Średni posuw -5-5 -7-4T -5P -P Obróbka zgrubna Wysoki posuw Optymalizacja (Udoskonalona kontrola wiórów) Wysoka ostrość Krawędź zaokrąglona -4-5 - -4-4P -P -P -P nformacje/ndeks Zalecana oprawka Powinny być stosowane głowice oroturn SL oraz adaptery na listwy przecinakowe Q-ut. Patrz Katalog główny. 54

T-Max Q-ut 151.2 Zalecenia dotyczące gatunku płytki atunki uniwersalne Żeliwo SO P M S 1125 Pierwszy wybór do przecinania rur, operacji toczenia i toczenia ogólnego. Sprawdza się w stali niskowęglowej i innych materiałach przywierających. Małe i średnie prędkości skrawania. SO P K 4225 oskonałe połączenie wyso-kiej odporności na ścieranie z bezpieczeństwem krawędzi ostrza. Stosowane w operacjach toczenia, toczenia wzdłużnego i przecinania w stabilnych warunkach obróbki. Średnie i duże prędkości skrawania. P M S P M S 2135 pierwszy wybór do stali nierdzewnej o operacji wymagających nadzwyczajnej udarności, takich jak przecinanie do osi przedmiotu oraz obróbka przerywana. Małe i średnie prędkości skrawania. 1145 o operacji wymagających nadzwyczajnej udarności, takich jak obróbka przerywana i przecinanie do osi przedmiotu ze stali nierdzewnej. Niskie prędkości skrawania. luminium i superstopy żaroodporne (RS) SO N M S N 10 Wyjątkowo wysoka odporność na ścieranie zapewniająca świetne wykończenie powierzchni. o stosowania w materiałach nieżelaznych i niemetalowych. 1005 Najbardziej odpowiedni do obróbki zgrubnej aluminum. rezowanie P M S P M P K 235 w stali, dla operacji wymagających udarności. Odpowiednie do małych prędkości i obróbki w niekorzystnych warunkach. T525 atunek na bazie tytanu niezwykle odporny na utlenianie i przywieranie. o uzyskania wysokiej jakości wykończenia powierzchni podczas toczenia w stali niskostopowej w dość dobrych warunkach obróbki. Umiarkowane wartości prędkości skrawania i posuwu. 3020 Specjalnie zalecany do toczenia i toczenia w stabilnych warunkach obróbki dzięki ich doskonałej twardości w wysokiej temperaturze, nadają się również do obróbki przedmiotów z twardych stali. Stosowane przy wysokich prędkościach skrawania w dobrych warunkach. nieżelazne i tytan SO M K N S hartowane SO 13 obra odporność na ścieranie i udarność połączona z ostrością krawędzi. o stosowania w materiałach nieżelaznych i tytanie. 20 atunek odporny na ścieranie. Stosowany do obróbki materiałów hartowanych, z ograniczonym posuwem i głębokością skrawania. Pozwala wyeliminować operacje szlifowania. 55 nformacje/ndeks

T-Max Q-ut 151.3 T-Max Q-ut 151.3 Wysoka jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper Wytaczaki do czołowych rezowanie Zastosowania Strona Precyzyjne toczenie Toczenie czołowych Profilowanie 25 Niski posuw -4-7P Średni posuw -7 Zalecana oprawka Płytka Q-ut 151.3 o geometrii 7 i 7P może być używana wyłącznie z oprawkami typu R/L 151.37 lub wytaczakami typu R/L 151.32. Mogą być używane głowice oroturn SL oraz adaptery do listew przecinakowych Q-ut. Patrz Katalog główny. nformacje/ndeks 56

T-Max Q-ut 151.3 Zalecenia dotyczące gatunku płytki atunki uniwersalne SO P M S 1125 Pierwszy wybór do przecinania rur, operacji toczenia i toczenia ogólnego. Sprawdza się w stali niskowęglowej i innych materiałach przywierających. Małe i średnie prędkości skrawania. SO P M 235 przedmiotów stalowych w operacjach wymagających udarności. Odpowiednie do małych prędkości i obróbki w niekorzystnych warunkach. P M S 2135 pierwszy wybór do stali nierdzewnej o operacji wymagających nadzwyczajnej udarności, takich jak przecinanie do osi przedmiotu oraz obróbka przerywana. Małe i średnie prędkości skrawania. P K 3020 Specjalnie zalecany do toczenia i toczenia w stabilnych warunkach obróbki dzięki ich niezwykłej twardości w wysokiej temperaturze, nadają się jednak również do obróbki przedmiotów z twardych stali. o stosowania przy wysokich prędkościach skrawania, w dobrych warunkach obróbki. P M S 1145 o operacji wymagających nadzwyczajnej udarności, takich jak obróbka przerywana i przecinanie do osi przedmiotu ze stali nierdzewnej. Niskie prędkości skrawania. P K 3115 atunek o wysokiej odporności na ścieranie, do czynności toczenia oraz toczenia ogólnego w warunkach stabilnej obróbki. Nadaje się również do obróbki twardych stali. uże prędkości skrawania. rezowanie Żeliwo SO P K nieżelazne i tytan SO M K N S 4225 oskonałe połączenie wysokiej odporności na ścieranie z bezpieczeństwem krawędzi ostrza. o użycia w operacjach toczenia, toczenia i przecinania w stabilnych warunkach obróbki. Średnie i duże prędkości skrawania. 13 obra odporność na ścieranie i udarność połączona z ostrością krawędzi. o zastosowania w materiałach nieżelaznych i tytanie. 57 nformacje/ndeks

oroturn SL oroturn SL orout SL to uniwersalny system modułowy umożliwiający zbudowanie własnego narzędzia do indywidualnych zastosowań w toczeniu. System składa się z głowic/oprawek do toczenia i czołowych dla obróbki zewnętrznej i wewnętrznej. ostępne są głowice dla systemu orout i Q-ut. Lewe Obróbka zewnętrzna Rozwiązania orout do toczenia czołowych i toczenia ogólnego orout 3 do wydajnego toczenia orout XS do precyzyjnego toczenia Q-ut 151.2 do głębokiego toczenia Q-ut 151.3 do małych średnic wewnętrznych Prawe Prawe 90 0 45 0 0 45 0 90 Lewe rezowanie Żebro typu 90 90 Żebro typu Żebro typu Żebro typu Narzędzie lewe = adapter lewy +prawa glowica Narzędzie prawe = adapter prawy +lewa głowica Lewe Obróbka wewnętrzna Neutralne Prawe Narzędzie lewe = adapter lewy+lewa głowica Narzędzie prawe = adapter prawy+prawa głowica łowice orout SL Lewe nne głowice systemu oroturn SL łowice orout SL Prawe nformacje/ndeks System orout SL oferuje adaptery 0, 90 i 45 z chwytem tradycyjnym i oromant apto. 58

oroturn SL łowice w systemie 570 mogą być montowane na trzonkach stalowych jednolitych oraz z tłumieniem drgań. Wytaczaki powinny zawsze być mocowane z możliwie najkrótszym wysięgiem, aby uniknąć drgań i ugięcia narzędzia. oprowadzenie chłodziwa dobre odprowadzanie wiórów i zwiększona trwałość narzędzia Wszystkie głowice posiadają złącze doprowadzające chłodziwo znajdujące się z tyłu płytki. Umożliwia ono skierowanie strumienia chłodziwa dokładnie na krawędź skrawającą. System umożliwia także łatwiejsze podłączanie rurek doprowadzających chłodziwo pod i nad płytkę. daptery z chwytem oromant apto są dostarczane z górną i dolną zaślepką, którą można łatwo usunąć celem podłączenia rurek doprowadzających chłodziwo dla jego maksymalnego wykorzystania. Może to wydłużyć trwałość narzędzia i umożliwić zwiększenie parametrów skrawania. Rurki doprowadzające chłodziwo muszą być zamawiane oddzielnie, jako części zamienne. Odpowiednie ustawienie rurek (wykonanych z miedzi) należy wykonywać samodzielnie. łowice orout SL i Q-ut SL posiadają dyszę doprowadzającą chłodziwo wbudowaną pośrodku złącza. ysza ta posiada otwór z jednej strony pozwalający na skierowanie chłodziwa na krawędź skrawającą. W przypadku wymiany dyszy, należy użyć wkrętaka do prawidłowego ustawienia pozycji otworu. 59 rezowanie nformacje/ndeks

T-Max U-Lock 154.0 T-Max U-Lock 154.0 Ostre krawędzie skrawające zapewniające wysoką jakość Rowki zewnętrzne i wewnętrzne Łatwy w identyfikacji, szerokość rowka oznaczona na płytce rezowanie Zastosowania Toczenie zewnętrznych pod pierścienie osadcze 23 23 Toczenie wewnętrznych pod pierścienie osadcze Szerokość płytki, a, mm Maks. głębokość skrawania, a r, mm łębokość rowka pod pierścień osadczy, mm 1.10 0.7 0,5 11 1.10 0.7 0,5 16 1.30 1.6 0,9 16 1.60 1.85 1,2 16 1.85 1.85 1,4 16 2.15 1.85 1,7 16 1.85 2.2 1,4 22 2.15 2.2 1,7 22 2.65 2.2 1,9 22 3.15 2.2 2,0 22 4.15 2.6 2,9 22 nformacje/ndeks Zalecany gatunek płytki atunki uniwersalne SO P M K N S 60 1020 Uniwersalny gatunek pokrywany PV, odpowiedni do wszystkich materiałów. obra odporność na ścieranie i ostre krawędzie. Niski posuw.

Płytki ceramiczne T-Max Płytki ceramiczne T-Max Ostre krawędzie skrawające zapewniające wysoką jakość Obróbka zewnętrzna i wewnętrzna Zastosowania Toczenie Szerokość płytki, a, mm 3.17 Wielkość gniazda 1) 1 rezowanie Profilowanie Toczenie Obróbka wewnętrzna 4.75 2 6.35 7.93 9.52 3 4 4 Profilowanie 3.17 1 4.75 2 6.35 3 Zalecana oprawka Należy stosować oprawki z chwytem tradycyjnym lub wytaczaki z mocowaniem śrubą przeznaczone dla płytek ceramicznych T-Max. Wielkość gniazda w oprawce musi być zgodna z gniazdem płytki 1). Zalecany gatunek płytki Superstopy żaroodporne RS SO S 670 eramika na bazie tlenku glinu wzmacniana wiskersami z węglika krzemu. Zalecany do superstopów żaroodpornych oraz obróbki twardych elementów. 61 nformacje/ndeks

orout XS orout XS Wszystkie płytki pasują do tej samej oprawki Łatwa zmiana ostrza i szybki dostęp podczas wymiany płytki Półfabrykaty do samodzielnego szlifowania rezowanie Zastosowania Przecinanie Toczenie Strona 14 19 Niski posuw MR MR Przecinanie Toczenie Szerokość płytki, a, mm 0.70 1.00 1.50 2.00 2.00 2.50 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 Maks. głębokość skrawania, a r, mm 4.3 6.3 6.3 8.2 8.5 8.2 1.3 2.5 2.7 2.7 3.7 3.7 3.7 3.7 Zalecana oprawka Wszystkie płytki pasują do oprawek z chwytem tradycyjnym orout XS. ostępne są również głowice skrawające systemu oroturn SL. Patrz Systemy mocowania narzędzi/obrabiarki, rozdział. Zalecany gatunek płytki nformacje/ndeks SO P M N S 62 1025 oskonały uniwersalny gatunek we wszystkich obszarach SO. zięki cienkiemu pokryciu nadaje się do wykonywania ostrych krawędzi. Małe i średnie prędkości skrawania.

oroturn XS oroturn XS Ostre krawędzie skrawające Wytaczaki z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa Precyzyjne zamocowanie dla właściwego położenia Zastosowania rezowanie Strona Toczenie Toczenie czołowych Profilowanie Przecinanie wstępne 40 40 40 40 Niski posuw XS-.. XS-.. XS-..R XS-..X Zalecenia dotyczące geometrii płytki Wielkość płytki, mm Rodzaj operacji = Toczenie = Toczenie czołowych R = Profilowanie płytką z pełnym promieniem 04 = 4 mm X = Płytka do przecinania wstępnego 05 = 5 mm 06 = 6 mm 07 = 7 mm 63 nformacje/ndeks

oroturn XS oroturn XS Zalecana oprawka System narzędzi oroturn XS posiada cztery wielkości płytek przeznaczonych do różnych średnic otworów. ostępna jest również gama różnych długości do specjalnych zastosowań, jednak należy zawsze wybierać płytkę o możliwie najkrótszym wysięgu. Wytaczaki wyposażone są w system wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa. W skład asortymentu wchodzą także oprawki z chwytem tradycyjnym do obróbki wewnętrznej, oprawki dla obrabiarek z głowicami przesuwnymi oraz oprawki oromant apto do zastosowań tokarskich oraz obrotowych. okładniejsze informacje, patrz Systemy mocowania narzędzi/obrabiarki, rozdział. rezowanie Wskazówki odnośnie zastosowań Płytki i oprawki oroturn XS zostały zaprojektowane z myślą o wielu typach zastosowań. okładne mocowanie płytki zapewnia prawidłowe położenie krawędzi skrawającej. Zalecany gatunek płytki SO P M N S 1025 oskonały uniwersalny gatunek we wszystkich obszarach SO. zięki cienkiemu pokryciu nadaje się do wykonywania ostrych krawędzi. Małe i średnie prędkości skrawania. 10 atunek węglika bez pokrycia. obra ostrość krawędzi do zastosowania w stopach aluminium i superstopach żaroodpornych (RS). nformacje/ndeks 64

orout M orout M Płytka wymienna montowana śrubą od przodu Ostre krawędzie skrawające Tuleje asyix zapewniające niższy poziom drgań i szybkie mocowanie Zastosowania Toczenie Toczenie czołowych Profilowanie Przecinanie wstępne Strona 40 40 40 40 rezowanie Niski posuw M-07 M-09 M-09 M-09 M-07R M-09R M-07X Zalecenia dotyczące geometrii płytki Wielkość płytki, mm Rodzaj operacji 07 = 7 mm, min. otwór Ø 10 mm 09 = 9 mm, min. otwór Ø 14 mm R X = Toczenie = Toczenie czołowych - żebro typu = Toczenie czołowych - żebro typu = Płytka do profilowania pełnym promieniem = Płytka do przecinania wstępnego 65 nformacje/ndeks

orout M orout M Zalecana oprawka Wytaczaki są dostępne w dwóch typach: Wytaczaki stalowe dla wysięgów do 3 x średnica wytaczaka. Wytaczaki węglikowe dla wysięgów do 5,5 x średnica wytaczaka. Oba typy dostępne są z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa. W celu zmniejszenia drgań i uzyskania dokładnego położenia krawędzi skrawającej płytki należy stosować mocowanie w tulei asyix. okładniejsze informacje, patrz Katalog główny. Mocowanie asy ix rezowanie Zalecany gatunek płytki SO P M N S 1025 oskonały uniwersalny gatunek we wszystkich obszarach SO. zięki cienkiemu pokryciu nadaje się do wykonywania ostrych krawędzi. o obróbki przy małych i średnich prędkościach skrawania. nformacje/ndeks 66

Oferta rozszerzona Półfabrykaty orout 1- i 2-ostrzowe N123- Półfabrykat orout 2-ostrzowy do większości materiałów. orout 3-ostrzowe N123- Oferta rozszerzona 10 atunek węglika bez pokrycia. obra ostrość krawędzi do zastosowania w stopach aluminium i superstopach żaroodpornych (RS). R/L123- Półfabrykat orout 1-ostrzowy 90º do większości materiałów. T-Max Q-ut 151.2 151.2-4 Płytka przeznaczona do toczenia w większości materiałów. R/L123-151.2-3 lternatywna płytka do toczenia, przeznaczona do większości materiałów. Większa niż 4. rezowanie N123- orout XS Zalecenia względem ściernicy MXR/L Rozmiar ziarna: US Mesh 170-240 (75 55 mm). Spoiwo: Metal Koncentracja: 75 100 Można przygotować rozwiązania dla wielu produktów i zastosowań, patrz następujący przykład. 10 atunek węglika bez pokrycia. obra ostrość krawędzi do zastosowania w stopach aluminium i superstopach żaroodpornych (RS). 67 nformacje/ndeks

Oferta rozszerzona Tailor Made Rowki często są wykonywane w wielu różnych kształtach i wymiarach w zależności od zastosowania. Narzędziami Tailor Made, można podnieść produktywność i wykonać rowki, niemożliwe do uzyskania za pomocą narzędzi standardowych. Wykonamy płytki i oprawki, które będą odpowiadać Państwa specyficznym wymaganiom. Prosimy o kontakt z przedstawicielem Sandvik oromant, a my przedstawimy Państwu szybką ofertę cenową oraz termin dostawy. Jeżeli w produkcji masowej istnieje konieczność wykonywania fazy na krawędzi rowka, opcja 16 Tailor Made skróci czasu cyklu o blisko 50%. rezowanie Płytki Należy zwrócić uwagę na dobór właściwego profilu płytki (zobacz poniżej) i jej wymiarów, zgodnie z Katalogiem głównym. Opcje profilu płytki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16 17 nformacje/ndeks 68

Oferta rozszerzona Oprawki Zarówno oprawki z chwytem tradycyjnym, jak i z oromant apto dostępne są w wielu kształtach dla różnych zastosowań. Systemy orout i T-MX Q-ut do przecinania i toczenia Oprawka Oprawki z chwytem tradycyjnym oromant apto Opcje Konstrukcja narzędzia R N L Konfiguracja oprawki System mocowania Ograniczenia maszynowe L Oprawki wzmocnione do przecinania Oprawki wzmocnione do toczenia czołowych Typ żebra Kąt kopiowania rezowanie Sposób zastosowania Ogólne przecinanie prętów Oprawki Tailor Made z optymalnym a r (min. wysięg), umożliwią stosowanie wyższych parametrów skrawania i wydłużą czas eksploatacji narzędzia. Wszystkie te czynniki przyczynią się do podniesienia wydajności. Oprawki wzmocnione, dostosowane do średnicy przecinanego pręta, pozwolą uzyskać wyższe parametry skrawania i większą trwałość narzędzia. Spowoduje to wzrost wydajności. Narzędzia specjalne W przypadku bardziej skomplikowanych przedmiotów, specjaliści zajmujący się projektowaniem narzędzi w firmie Sandvik oromant, mogą zaoferować płytki i oprawki odpowiednie dla Państwa specyficznych wymagań. W celu uzyskania dokładnych informacji, prosimy o kontakt z biurem Sandvik oromant. 69 nformacje/ndeks

rezowanie nformacje/ndeks informacje o gatunkach nformacje o gatunkach W rodzinie orout występuje gama różnych gatunków węglika spiekanego dla wszystkich typów materiałów obrabianych. Od gatunku najbardziej odpornego na ścieranie 3115, aż po najbardziej udarny na rynku 2145. Zastosowanie Przecinanie prętów Przecinanie rur Toczenie Profilowanie Toczenie Toczenie czołowych Podcinanie P M K N S 70 SO P = Stal P M K P M K P M K N S P M K N S P M K N S P M K N S P M K N S Udarność SO M = Stal nierdzewna SO K = Żeliwo SO N = nieżelazne SO S = Superstopy żaroodporne SO = hartowane Pierwszy wybór 2135 1125 4225 1145 2135 1125 1125 4225 3115 2135 1125 4225 2135 1125 1105 1125 4225 3115 1125 4225 3115 2135 1125 1105 4225 3115 13 1005 10 1125 1105 S05 7015 1125 4225 3115 2135 1125 1105 1125 4225 3115 1005 1005 10 1125 1105 S05 7015 1125 4225 3115 2135 1125 1105 4225 3115 13 1125 1005 10 1125 1105 7015 2135 1125 4225 1145 2135 1125 1125 4225 3115 1125 1005 10 2135 1125 1105 7015 1125 1125 1125 13 13 Odporność na ścieranie ostępne są również płytki z końcówką z regularnego azotku boru (7015) i diamentu (10). atunki te zostały opracowane, aby sprostać najbardziej wymagającym zastosowaniom w procesach przecinania i toczenia. atunki 3115 azujący na twardym podłożu, pokrywany metodą MT-V warstwami TiN-l 2 O 3. Wysoka odporność na ścieranie, do toczenia i toczenia ogólnego w stabilnych warunkach. Odpowiedni również do obróbki twardych stali. uże prędkości skrawania. 4225 pierwszy wybór do żeliwa azujący na twardym podłożu gradientowym, pokrywany metodą MT-V warstwami TiN-l 2 O 3 -TiN (czarna i żółta). Uniwersalny gatunek do obszarów SO-P i SO-K, stanowi doskonałe połączenie wysokiej odporności na ścieranie i bezpieczeństwa krawędzi ostrza. o zastosowań w operacjach toczenia, toczenia i przecinania w stabilnych warunkach obróbki. Średnie i duże prędkości skrawania. 1125 gatunek uniwersalny robnoziarniste podłoże, pokrycie PV warstwą TilN. oskonały, uniwersalny gatunek we wszystkich obszarach SO. Pierwszy wybór do operacji przecinania rur, toczenia i toczenia ogólnego. Sprawdza się w stali niskowęglowej i innych materiałach przywierających. Małe i średnie prędkości skrawania. W przypadku przecinania do osi w stali nierdzewnej, użyć 2135. 2135 pierwszy wybór do stali nierdzewnej atunek pokrywany metodą MT-V warstwami TiN-l 2 O 3 - TiN. atunek przeznaczony do operacji wymagających udarności, jak np. przecinanie do osi i obróbka przerywana. Małe i średnie prędkości skrawania. 1145 Najbardziej udarne podłoże na rynku, pokrywane metodą PV warstwą TilN. o operacji wymagających wyjątkowej udarności, takich jak obróbka przerywana i przecinanie do osi przedmiotu ze stali nierdzewnej. Niskie prędkości skrawania.