PRZYKŁADOWE PROJEKTY MV Center Sp. z o.o. ul. Krakowska 50 32-083 Balice tel. 12 397 50 05 /12 397 50 06 biuro@mv-center.pl
Spis treści: 1. Nasi klienci 2. Kontrola świeczek 3. Kontrola butelek plastikowych 4. Kontrola nadruku na panelu pralki 5. Kontrola puszek 6. Kontrola uszczelek 7. Kontrola kompletności opakowania 8. Kontrola kegów na piwo 9. Kontrola szklanych butelek dla farmacji 10. Kontrola obudowy amortyzatorów 11. Kontrola metalowych elementów foteli samochodowych 12. Referencje
1. Nasi klienci, m.in.:
2. Kontrola świeczek Projekt: Wielostanowiskowy system do kontroli wizyjnej procesu produkcji i pakowania świeczek Zakres kontroli: wyszczerbienie brzegu szklanki kontrola konturu i średnicy szkła obecność i pozycja wypraski obecność i pozycja knota długość knota (mierzona od wierzchu wypraski) pochylenie knota (względem osi wypraski) kontrola barwy wypraski (rozróżnianie poszczególnych kolorów) wysokość zalewu z dokładnością do 0.2 mm dziury, rysy i ubytki w zalewie o wymiarach min. 1x1x1mm obecność nadruku pozycja nadruku z dokładnością do 0.2 mm, pozycja ustalana względem środka szklanki
Kontrola koloru wypraski Kontrola obecności i pozycji wypraski Kontrola obecności, długości i orientacji kątowej knota Kontrola obrysu i średnicy szkła
Kontrola powierzchni zalewu zdjęcie detalu oraz zdjęcie z inspekcji Kontrola centryczności knota
Zakres kontroli c.d: obecność nadruku pozycja nadruku z dokładnością do 0.2 mm, pozycja ustalana względem środka szklanki kompletność nadruku (wykrywanie braku części nadruku z dokładnością do jednej litery/cyfry) obecność blaszki pływaka odczyt i weryfikacja treści nadruku za pomocą narzędzia OCR poprawność złożenia opakowania jednostkowego poprawność zamknięcia i kompletność opakowania zbiorczego Kontrola poprawności opakowania/kartonu jednostkowego
Kontrola położenia nadruku względem konturu szkła oraz kontrola obecności blaszki pływaka Kontrola etykiety: obecność, pomiar położenia, czytelność tekstu
3. Inspekcja butelki plastikowej Projekt: Kontrola wizyjna butelek plastikowych Zakres kontroli: czarne plamki (przepalenia, wtrącenia) białe plamki (zanieczyszczenia, wtrącenia) kontur butelki (wgniecenia itp.) wypływki (m.in. na szyjce) zgrzew butelki kształt szyjki Zdjęcia detali z zaznaczonymi wadami
Zrzut ekranu z panelu operatora
Szyjka bez defektu zdjęcie z kamery Szyjka z defektem zdjęcie z kamery
Schemat stanowiska do kontroli wizyjnej
4. Inspekcja paneli Projekt: Kontrola wizyjna paneli sprzętu AGD Zakres kontroli: wady powierzchni (rysy, wtrącenia, wgniecenia, przebarwienia) wady nadruku (brak, niekompletny, nieczytelny, przesunięty, niezgodny z serią) wady gorącego stempla (rysy, braki, wtrącenia) diody (nadlewy, braki materiału, uszkodzenia mechaniczne materiału) pozostałe elementy panelu: przyciski, okienko, pokrętło (kontrola obecności i jakości) Dokładność kontroli: wykrywane defekty: o minimalnej powierzchni 0,1 mm 2 kontrola przesunięcia: z dokładnością do 0,3 mm
Produkt podlegający kontroli jeden z kilku modeli
Kontrola wad nadruku
Programowanie modelu układ współrzędnych
Widok operatora
5. Inspekcja puszek Projekt: Kontrola wizyjna puszek z mlekiem modyfikowanym dla niemowląt Zakres kontroli: kody kreskowe typu 1D/2D na boku puszki (obecność, wady, czytelność, poprawność) odczyt i weryfikacja treści nadruku za pomocą narzędzia OCR szew puszki (uszkodzenia, wgniecenie) Przedmiot kontroli widok z góry
Wykrywanie błędów w nadruku
Wykrywanie wad szwu puszki
6. Kontrola kompletności opakowania Projekt: Kontrola poprawności opakowania ze sprzętem medycznym Zakres kontroli: obecność w opakowaniu wszystkich elementów w dobrej orientacji obecność 4 naklejek obecność ulotki
7. Kontrola jakości uszczelek Projekt: Kontrola wizyjna uszczelek gumowych oraz silikonowych Zakres kontroli: kształt uszczelki średnica uszczelki zewnętrzna i wewnętrzna krawędź wypływki surowca niedolania surowca przedmiot kontroli
Uszczelka wzorcowa Uszczelka wadliwa (wypływy) Uszczelka wadliwa (wypływy) Uszczelka wadliwa (słabo widoczny wypływ)
Kontrola zewnętrznej krawędzi
Kontrola wewnętrznej krawędzi Zdjęcia uszczelek pod oświetlaczem typu kopuła.
Kontrola wewnętrznej krawędzi c.d.
8. Kontrola kegów Projekt: Wizyjna kontrola kegów Zakres kontroli: przetłoczone logo na kołnierzu kega wykrycie kega nienależącego do danej firmy Przedmiot podlegający kontroli
9. Kontrola szklanych butelek Projekt: System wizyjny do kontroli górnej powierzchni szyjki butelki szklanej dla farmacji Zakres kontroli: wykrywanie ubytków oraz zniekształceń powierzchni górnej szyjki butelki Przedmiot kontroli
Widok z panelu operatorskiego
10. Kontrola obudowy amortyzatora Projekt: Kontrola wizyjna obudowy amortyzatora Zakres kontroli: obecność talerz bracketu lewego raz prawego tuleji stalowo-gumowej pinu uchwytów
Widok z panelu operatorskiego
Zdjęcia z inspekcji
11. Kontrola elementów foteli samochodowych Projekt: Kontrola elementów foteli samochodowych Zakres kontroli: długość profili obecność nitów obecność ballfixa obecność wszystkich nakrętek prawidłowe zakliknięcie wszystkich 4 klipsów zamka obecność otworu obecność, kształt i strona wzmocnienia (płytki) obecność gumki
Niektóre z elementów podlegających kontroli
Widok z panelu operatorskiego
6. Niektóre referencje
Dziękujemy za uwagę. ul. Krakowska 50 32-083 Balice tel. 12 397 50 05 /12 397 50 06 biuro@mv-center.pl