OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1 Przedmiot zamówienia: Przedmiotem zamówienia jest modernizacja i rozbudowa instalacji do mechanicznej segregacji odpadów w istniejącym Zakładzie Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych zlokalizowanym w Zawierciu przy ul. Podmiejskiej, dla Zamawiającego którym jest: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. w Zawierciu ul. Krzywa 3, 42-400 Zawiercie Zakres całego zadania inwestycyjnego, w skład którego wchodzi opisywane w niniejszym dokumencie przedsięwzięcie stanowi modernizacja i rozbudowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych wraz z uzyskaniem przez ten Zakład statusu Regionalnej Instalacji do Przetwarzania Odpadów Komunalnych dla Regionu I zagospodarowania odpadów komunalnych, zgodnie z Planem Gospodarki Odpadami dla województwa śląskiego. 2 Główne cele realizacji projektu: 1) Modernizacja istniejącej linii do sortowania z wykorzystaniem istniejących elementów o przepustowości minimum 40.000 Mg/rok odpadów komunalnych zmieszanych w cyklu dwuzmianowym, 2) Osiągnięcie wyższych niż obecnie poziomów odzysku surowców wtórnych, 3) Poprawa jakości wydzielanych surowców wtórnych, 4) Redukcja ilości składowanych odpadów, 5) Redukcja kosztów eksploatacyjnych w przeliczeniu na 1 Mg odzyskanego surowca wtórnego, 6) Zapewnienie ciągłości i stabilności pracy instalacji, 7) Zapewnienie elastyczności działania przy różnych strumieniach odpadów i nierytmiczności dostaw, 8) Zapewnienie funkcjonalności rozwiązań, łatwości eksploatacji, konserwacji i remontu urządzeń i aparatury, 9) Zapewnienie wysokiego bezpieczeństwa pracy w czasie eksploatacji. 3 Opis istniejącej linii do segregacji odpadów Część mechaniczna Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Zawierciu składa się z wielofunkcyjnej instalacji przeznaczonej do segregacji odpadów. Zgodnie z posiadanym pozwoleniem zintegrowanym wydajność sortowni odpadów wynosi 40 000 Mg/rok. Obecna ilość przerabianych odpadów na sortowni wynosi 20.000 Mg/rok w zależności od materiału wejściowego, który stanowią niesegregowane odpady komunalne oraz surowce wtórne zebrane selektywnie: opakowania, tworzywa sztuczne, metale, papier. Sortownia odpadów przetwarza odpady w trybie pracy dwuzmianowej, w porze od godziny 6.00 do 22.00. Strumień odpadów kierowanych do Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych (ZUOK) w Zawierciu jest zagospodarowywany poprzez sortowanie, kompostowanie a następnie składowanie odpadów na kwaterze składowiska odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne. Zmieszane odpady komunalne po wjeździe na teren zakładu kierowane są na wagę w celu zważenia odpadów (przy wyjeździe samochodu ciężarowego następuje powtórne ważenie w celu obliczenia faktycznej masy dowiezionych odpadów). Następnie samochody kierowane są na platformę przyjęć odpadów, gdzie następuje wyładunek odpadów. 1

Odpady za pomocą ładowarki zasypywane są do mobilnej stacji dozowania odpadów, następnie taśmociągiem wznoszącym kierowane są na przesiewacz mobilny, który ma na celu wydzielenie ze zmieszanych odpadów komunalnych frakcję biodegradowalną, frakcję mineralną oraz frakcję nadsitową. Mobilny przesiewacz bębnowy przeznaczony jest do wstępnej mechanicznej segregacji odpadów komunalnych na frakcji podsitowe 0-40mm, 40-80mm oraz frakcję nadsitową >80mm. Załadunek odpadów do przesiewacza bębnowego realizowany jest ładowarką o pojemności 5m 3 bądź podającą je na zasyp transportera wznoszącego. Centralnym urządzeniem węzła jest mobilny przesiewacz, który stanowi jednolitą, samonośną konstrukcję. Elementem roboczym przesiewacza jest bęben który wykonany jest w formie walca o średnicy ok. 2,7m i długości do 7,0m o poszyciu z blach perforowanych. Walec obraca się wokół swojej osi przerzucając podawane do jego wnętrza odpady. Bieżnie nośne walca przesiewającego obracają się po rolkach nośnych. Poprzez ruch obrotowy przesiewacza bębnowego odpady zostaną wytrącone z sita wnętrza ramy, gdzie zamontowane są leje zsypowe skąd odpady opadają grawitacyjnie do kontenerów. Części o mniejszych rozmiarach niż oczko sita opadają na przenośniki odbierające a następnie do pojemnika znajdującego się pod zsypem sita, a części większe wraz z obrotem sita, które pochylone jest pod kątem ok. 4, przemieszczają się do zsypu frakcji nadsitowej. parametry pracy bębna mogą być regulowane poprzez zmianę prędkości obrotowej bębna oraz kąta jego pochylenia. Uzyskane w procesie sortownia odpady rozdzielone na frakcje 0-40mm i 40-80mm, z kolei poddaje się procesowi kompostownia i sortowania w kolejnych cyklach. Frakcja nadsitowa poddana zostaje sortowaniu na odpady jednorodne do procesów dalszego odzysku oraz inne odpady do unieszkodliwienia. 4 Wymagania dla zmodernizowanej instalacji. 1) Roczna przepustowość linii segregacji powinna wynosić nie mniej niż 40 000 Mg/rok odpadów komunalnych zmieszanych. 2) Dobowa przepustowość linii do segregacji powinna wynosić nie mniej niż 180 Mg/dobę. 3) Linia powinna pozwalać na segregację odpadów zmieszanych jak i zebranych selektywnie. 4) Instalacja po modernizacji powinna zapewnić przeróbkę całego strumienia odpadów w ciągu dwóch zmian roboczych, przy założeniu, iż rzeczywisty czas pracy instalacji podczas jednej zmiany wynosi 6,5 h. 5) Zamawiający informuje, że rozbudowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych będzie realizowana w warunkach funkcjonującego Zakładu. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca przewidział taki podział Robót który zapewni Zamawiającemu możliwość prowadzenia eksploatacji Zakładu. 6) Zamawiający akceptuje łączny okres przestojów w wysokości 10 dni roboczych. 7) Zamawiający wymaga, aby proces sortowania odpadów w zmodernizowanej instalacji sterowany był w całości automatycznie z płynną regulacją prędkością pracy linii. Wszystkie elementy linii winny być ze sobą zsynchronizowane. 8) Należy zapewnić okablowanie, sterowanie wraz z wizualizacją procesu sortowania, zasilanie i sterowania linią w nowej centralnej szafie sterowniczej (zespole szaf). 9) Zamawiający wymaga, aby uwzględnić wszystkie niezbędne wyposażenie (maszyny, urządzenia, instalacje) tak, aby instalacja technologiczna po modernizacji zapewniła spełnienie zakładanych funkcji i przebieg procesu technologicznego zgodnie z wymaganiami. 10) Zamawiający wymaga wykorzystania obecnie istniejących przenośników oraz pozostałych urządzeń. Jednakże w przypadku modyfikacji długości, kąta położenia przenośników należy przewidzieć wymianę taśmy na nową. Zamawiający oczekuje na etapie oferty wyspecyfikowania maszyn i urządzeń, które wykonawca zamierza wykorzystać po wprowadzeniu modyfikacji w konstrukcji. 2

Zamawiający zaleca, aby wykonawcy zainteresowani złożeniem oferty, zapoznali się ze stanem istniejącym i dokonali wizji lokalnej na terenie ZUO. Wykonawcy winni dokonać analizy, dostępności, miejsca, zebrać niezbędne dodatkowe informacje i przy ich uwzględnieniu przygotować ofertę. Zgłaszanie zastrzeżeń, co do możliwości wykonania na etapie przygotowania projektu technologicznego będzie obciążało wyłącznie wykonawcę. Zamawiający oczekuje wykorzystania urządzeń wchodzących w skład funkcjonującej instalacji do sortowania odpadów. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za zapewnienie właściwego działania po realizacji rozbudowy. Wykonawca udzieli gwarancji na okres min. 6 miesięcy na wszystkie urządzenia funkcjonujące w ramach dotychczasowej instalacji, 12 miesięcznej gwarancji na dostarczone urządzenia oraz 24 miesięcznej na całą automatykę. Zamawiający dopuszcza zastosowanie używanych urządzeń pod warunkiem osiągnięcia przez nie parametrów pracy analogicznych jak nowych oraz zapewnienia ich trwałości potwierdzonej gwarancją. Nie wykorzystane maszyny, urządzenia lub ich części pozostają własnością Zamawiającego. Wykonawca przed przystąpieniem do prac określi precyzyjnie zakres zmian konstrukcyjnych jakie zamierza przeprowadzić. 5 Opis stanu docelowego Strumień odpadów komunalnych winien trafić do łańcuchowego przenośnika zadającego odpady do sita bębnowego. Przenośnik o szerokości taśmy minimum 1.400 mm winien składać się z części horyzontalnej umieszczonej w kanale oraz części wznoszącej. Sito posadowione na fundamencie winno posiadać otwory 80 mm. Frakcja 0-80 mm musi zostać wydzielona na sicie bębnowym i skierowana poprzez przenośnik wznoszący nad którym zostanie zainstalowany separator metali żelaznych do automatycznej stacji załadunku kontenerów. Automatyczna stacja załadunku kontenerów powinna zapewniać możliwość ciągłego automatycznego zapełniania 2 rolkowych kontenerów hakowych wykonanych wg normy DIN 30722 o pojemności min. 16-24 m3 o długości co najmniej 6,00 m, wysokości co najmniej 2,10 m i standardowej szerokości normatywnej 2,3 m oraz ich wymiany bez konieczności zatrzymywania linii sortowniczej. Frakcja powyżej 80 mm wydzielona na sicie bębnowym winna być poprzez przenośnik lub układ przenośników kierowana do przenośnika wznoszącego do kabiny manualnego sortowania. Odpady winny być podawane w sposób zapewniający równomierne, jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie przenośnika tak, aby możliwie wykluczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów (materiałów). Kabina sortownicza ma umożliwiać manualne wyodrębnienie frakcji materiałowych takich jak: papier, tworzywa sztuczne, PET, PE, PP, kartoniki po n a- pojach, folia PE, metale żelazne, metale nieżelazne. Wielkość kabiny powinna zapewnić co najmniej 10 stanowisk pracy usytuowanych w taki sposób, aby wydzielać w/w frakcje bezpośrednio do poszczególnych kontenerów (1100l). Pozostałość odpadów stanowiąca balast powinna być kierowana poprzez przenośnik lub układ przenośników do automatycznej stacji załadunku kontenerów.. Automatyczna stacja załadunku kontenerów powinna zapewniać możliwość ciągłego automatycznego zapełniania 2 rolkowych kontenerów hakowych wykonanych wg normy DIN 30722 o pojemności min. 16 m3 o długości co najmniej 6,0 m, wysokości co najmniej 2,1 m i standardowej szerokości normatywnej 2,3 m oraz ich wymiany bez konieczności zatrzymywania linii sortowniczej. 3

Dla wariantu pracy instalacji przeznaczonego do sortowania odpadów zbieranych selektywnie, należy zapewnić możliwość załączenia tzw. krótkiej linii technologicznej instalacji składającej się z wibracyjnego przenośnika wznoszącego do kabiny manualnego sortowania oraz przenośników odbioru i załadunku balastu. Tryb pracy winien zostać wybierany z systemu sterowania. Układ musi działać automatycznie i winien posiadać możliwość dostosowania do zmieniających się strumieni odpadów, ich rodzaju tak aby możliwe było dobranie optymalnej konfiguracji pracy i sortowania poszczególnych frakcji. 6 Zakres zamówienia Zamawiający wymaga usytuowania i rozmieszczenia poszczególnych elementów linii technologicznej wg schematu będącego Załącznikiem nr 1a do SIWZ Zakres zamówienia obejmuje: 1. Opracowanie dokumentacji projektowej i uzyskanie wszelkich uzgodnień, opinii, ekspertyz, niezbędnych do właściwego wykonania rozbudowy i wykonania robót budowlanych zgodnie z obowiązującym prawem oraz wymogami umownymi i przekazania obiektów do eksploatacji, 2. Wykonanie robót budowlanych, 3. Wykonanie, dostawę, montaż nowego wyposażenia oraz modernizację istniejącego zgodnie z wymaganiami Zamawiającego, 4. Wykonanie instalacji sterowania i wizualizacji wyposażenia sortowni, 5. Uruchomienie i rozruch kompletnej instalacji technologicznej sortowania odpadów po modernizacji, 6. Szkolenie załogi oraz przekazanie obiektu Zamawiającemu. 7 Zakres zamówienia obejmuje w szczególności: 7.1 Opracowanie dokumentacji projektowej i uzyskanie wszelkich uzgodnień, opinii, ekspertyz, niezbędnych do właściwego wykonania rozbudowy i wykonania robót budowlanych zgodnie z obowiązującym prawem oraz wymogami umownymi i przekazania obiektów do eksploatacji,w tym w szczególności: a) Opracowanie projektu technologicznego rozbudowy instalacji do sortowania odpadów komunalnych o przepustowości 40.000Mg/rok w cyklu dwuzmianowym, b) Wykonanie projektu budowlanego związanego z zakresem rozbudowy- uzyskanie zezwolenia na budowę po stronie Zamawiającego, c) Opracowanie instrukcji eksploatacji, konserwacji, instrukcji BHP, p.poż dla instalacji technologicznej sortowania, d) Wykonanie dokumentacji powykonawczej, e) Wykonanie dokumentacji techniczno-ruchowej, f) Przygotowanie i przekazanie Zamawiającemu niezbędnych opracowań odnoszących się do realizowanego zakresu, pozwalających Zamawiającemu uzyskać uzgodnienia opinie i pozwolenia wymagane przepisami ustawy Prawo budowlane (tekst jednolity z dnia 2 października 2013 r. (Dz.U. z 2013 r. poz. 1409)), Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz. U. z 2012r. poz. 1052), oraz ustawy Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity z dnia 26 sierpnia 2013 r. (Dz.U. z 2013 r. poz. 1232)) do zakończenia procesu inwestycyjnego i rozpoczęcia eksploatacji technologicznej sortowania odpadów po modernizacji. 4

7.2 Wykonanie robót budowlanych, polegających na: a) Wykonanie kanału żelbetonowego o minimalnych wymiarach 8,00 m x 2,40 m i głębokości minimalnej 1,20 m na przenośnik łańcuchowy w istniejącej hali namiotowej b) Wykonanie ściany zasypowej (muru oporowego) o wysokości co najmniej 1,20 m wzdłuż całej długości kanałowego przenośnika łańcuchowego w hali namiotowej c) Wykonanie minimum stóp 6 szt. stóp fundamentowych o minimalnych wymiarach 1,20m x 1,20 m i głębokości 1,00 m w celu stałego posadowienia sita bębnowego d) Wykonanie płyty betonowej w miejsce asfaltu pod przenośnik rewersyjny do stałego zasypu frakcji podsitowej do kontenerów o minimalnych wymiarach 7,70m x 10,1 m i minimalnej grubości 25 cm, wraz z nacięciami dylatacyjnymi. Płyta ma być zlicowana z otaczającym asfaltem a pośrodku płyty betonowej winna być zlokalizowana stopa fundamentowa pod kolumnę obrotową o minimalnych wymiarach 1,60m x 1,60 m i minimalnej 0,50 m e) Wykonanie wszystkich niezbędnych przyłączy niezbędnych do prawidłowego funkcjonowanie linii technologicznej, f) Wykonanie innych wymaganych robót budowlanych związanych z montażem nowego wyposażenia np. otworów technologicznych w istniejących ścianach, dodatkowych ścian oporowych itp. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca przewidział taki harmonogram Robót budowlanych który zapewni Zamawiającemu możliwość prowadzenia eksploatacji Zakładu. 7.3 Wykonanie, dostawę, montaż nowego wyposażenia oraz modernizację istniejącego zgodnie z wymaganiami Zamawiającego, obejmującą: 7.3.1 Przenośnik łańcuchowy, kanałowy zadający odpady do sita bębnowego. Przenośnik winien być wykonany jako przenośnik taśmowy łańcuchowy, składający się z części horyzontalnej usytuowanej w kanale żelbetowym oraz części wznoszącej zadającej odpady na przenośnik sita bębnowego. Minimalne wymagane wymiary to: osiowa długość całkowita min. 16 000 mm, długość zadawania w części poziomej umieszczonej w kanale min 4 500 mm, szerokość taśmy min. 1 400 mm. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Przestrzeń między burtami przenośnika znajdującego się w kanale, a ścianami kanałów winna być przykryta ze względów bezpieczeństwa równo z posadzką hali. Dla konstrukcji z blach i profili stalowych, po których może przejeżdżać ładowarka kołowa należy zapewnić wytrzymałość na obciążenie od kół ładowarki minimum 5 Mg na jedno koło. Przenośnik winien mieć możliwość łatwego dostępu do wykonywania prac konserwacyjnych oraz czyszczenia przestrzeni znajdującej się pod w/w przenośnikiem. Wymaga się od Wykonawcy wykonania punktu przyłączeniowego 230V oraz oświetlenia, spełniającego wymagania określone w przepisach odrębnych, w szczególności dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W kanale winno znaleźć się zagłębienie w którym umieszczona będzie pompa do zbierania odcieków (pompa w zakresie dostawy). 5

Specyfikacja techniczna przenośnika: Długość osiowa całkowita: minimum 16 000 mm Część pozioma w kanale: długość zadawania minimum 4,50 m Część wznosząca: minimum 9 500 mm wznios maksymalnie 30 Szerokość taśmy: minimum 1 400 mm Wysokość wanien część pozioma w kanale minimum 600 mm część wznosząca minimum 800 mm Łańcuch przenośnika: M112, ogniwa max 125 mm, średnica rolek. minimum 60 mm, obrabiany cieplnie. Wysokość zabieraków: minimum 50 x 50 x 5mm Odstęp zabieraków: maksymalnie 500 mm Przekrój ogniw: minimum 40 x 6 mm do ogniw przyspawane kątowniki mocujące minimum 40 x 40 x 5 mm, Profile dolne(trawersy): minimum 80x40x10x4 mm (profil zamk., ocynk) Taśma gumowa: EP 400/3, Podział 4:2 mm, olejo i tłuszczo odporna guma minimum 9 mm grubości Profile T: po lewej i prawej stronie, wysokość min. 20 mm, Elementy dystansowe: po obu stronach co max 1mb łańcucha trudnościeralne PE1000 Łożyska/obudowy: 4 atestowane komplety Motoreduktor: o mocy minimum 3,0 kw prędkość przesuwu taśmy 6,00 m/min, regulowana płynnie falownikiem Podpory: wymagane krótkie podpory w kanale, jedna para podpór poza kanałem Olejarki kropelkowe: 2 szt. olejarek, 4 szt. pędzli wraz z uchwytem i śrubunkami Malowanie: RAL 6018 Zakrycie kanału: Od strony załadunku ładowarką blacha minimum 10 mm, od strony tylnej, ściana zasypowa o wysokości minimum 1,20 m nad posadzką wzdłuż całej długości przenośnika w kanale. Zamawiający dopuszcza możliwość zastosowania używanej konstrukcji przenośnika z zastrzeżeniem, że wszystkie elementy ruchome winny być fabrycznie nowe a udzielona gwarancja na okres nie krótszy niż 12 miesięcy. 7.3.2 Modernizacja sita bębnowego mobilnego LUXOR. Zamawiający wymaga, aby modernizacja nie powodowała obniżenia wytrzymałości oraz przepustowości sita, wykonawca będzie gwarantem dotrzymania tych parametrów oraz wytrzymałości elementów współpracujących z wymienionymi segmentami przesiewającymi. Zakres prac do wykonania: a) Demontaż elementów związanych z mobilnością sita, min: podwójnej osi z kołami, zaczepu do transportu, oświetlenia itp. b) Wykonanie stałej konstrukcji nośnej sita bębnowego przy jednoczesnym jego podniesieniu o nie więcej niż 1 m. c) Posadowienie konstrukcji sita na minimum 6 stopach fundamentowych 6

d) Dostawa i montaż fabrycznie nowego bębna (uwaga: również nowa konstrukcja nośna bębna) z oczkami okrągłymi o średnicy 80 mm, grubością blachy minimum 8 mm, ze stali odpornej na ścieranie ST 52, bieżnie sita toczone karuzelowo, bęben winien posiadać system umożliwiający rozrywanie worków tworzywowych, e) Dla umożliwienia prowadzenia prac serwisowych wzdłuż sita winien zostać wykonany pomost serwisowy wraz ze schodami. Ponadto w obudowie z jednej strony sita winny zostać przerobione klapy pozwalające na czyszczenie bębna sita od zewnątrz. Zamawiający wymaga minimum 6 klap na całej długości sita wzdłuż podestu konserwacyjnego. Klapy te powinny być otwierane ręcznie należy przerobić klapy konserwacyjne na mniejsze wymiary umożliwiające ich ręczne otwarcie przez 1 osobę. Każda klapa winna zostać zabezpieczona poprzez mechaniczne czujniki otwarcia i być połączona z systemem sterowania, f) Uszczelnienie konstrukcji sita od góry w zakresie odizolowania od warunków atmosferycznych, g) Uszczelnienie konstrukcji sita od góry w zakresie wysypu frakcji podsitowej i nadsitowej, h) Regulacja prędkości obrotowej bębna płynna bezstopniowa, sterowana elektronicznie z centralnej szafy sterującej przemiennikiem częstotliwości. 7.3.3 Modernizacja przenośnika prod. LUXOR odprowadzającego frakcję podsitową 0-80 na przenośnik wznoszący Zakres prac do wykonania przy przenośniku: a) Wykonanie jednego w miejsce dwóch przenośników odprowadzających frakcję podsitową pod sitem o długości osiowej minimum 5 500 mm, b) Wymiana łożysk na wale napędowym na fabrycznie nowe, c) Wymiana na nowe uszczelnienia bocznego na całej długości przenośnika, d) Wymiana na fabrycznie nowe rolek dolnych o konstrukcji rurowej, e) Szerokość taśmy minimum 1 400 mm, f) Założenie nowej taśmy przenośnikowej olejo- i tłuszczoodpornej, g) Przenośnik winien mieć zabezpieczenie przed zsuwaniem się taśmy poprzez zastosowanie prowadzących rolek bocznych kierunkowych, h) Przenośnik należy wyposażyć w skuteczny system czyszczenia taśmy np. zbieraki stalowe z dociskiem sprężynowym, i) Przenośnik winien być zabezpieczony przed czynnikami zewnętrznymi (wiatr zabezpieczenie przed wywiewaniem). 7.3.4 Dostawa przenośnika wznoszącego odprowadzającego frakcję podsitową 0-80 na stację załadowczą. Zamawiający dopuszcza możliwość zastosowania używanej konstrukcji przenośnika z zastrzeżeniem, że wszystkie elementy ruchome winny być fabrycznie nowe a udzielona gwarancja na okres nie krótszy niż 12 miesięcy. Specyfikacja techniczna przenośnika: Długość osiowa: minimum 8 000 mm Szerokość taśmy: minimum 1000 mm Wysokość wanien: minimum 250 mm 7

Moc napędu: minimum 3,0 kw, Nowa taśma przenośnikowa: olejo i tłuszczoodporna ; z zabierakami wulkanizowanymi na gorąco, Komplet nóg i przesyp z pod sita bębnowego Zamawiający wymaga fabrycznie nowych łożysk na wale napędowym, Zamawiający wymaga nowego uszczelnienia bocznego na całej długości przenośnika, Zamawiający wymaga fabrycznie nowych rolek dolnych o konstrukcji rurowej z tarczami gumowym, Zamawiający wymaga zainstalowania posiadanego separatora magnetycznego nad wałem napędowym przenośnika. Wymiary separatora: 1500mm szerokość, 800 mm długość, moc 1,5 kw, Wał napędowy i burty przy wale napędowym ze stali nierdzewnej przystosowane do pracy pod elektromagnesem, Wysokość usytuowania separatora nad taśmą powinna być regulowana i umożliwiać maksymalny poziom wydzielania metali (Fe). Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągu instalacji technologicznej sortowania w przypadku segregacji odpadów nie zawierających frakcji ferromagnetyków, Przenośnik winien być zabudowany boczną i górną ścianą z blachy, chroniącą przenośnik i transportowaną frakcję 0-80mm przed czynnikami zewnętrznymi (wiatr zabezpieczenie przed wywiewaniem, śnieg, itp.) montowane na zawiasach i łatwo demontowalne (czyszczenie). Przenośnik winien mieć zabezpieczenie przed zsuwaniem się taśmy poprzez zastosowanie prowadzących rolek bocznych kierunkowych, 7.3.5 Kolumna obrotowa wraz z przenośnikiem zadającym frakcje 0-80 oraz przenośnikiem rewersyjnym automatyczna stacja załadunku kontenerów. Automatyczna stacja załadunku kontenerów powinna zapewniać możliwość ciągłego automatycznego zapełniania 2 rolkowych kontenerów hakowych wykonanych wg normy DIN 30722 o pojemności min. 16 m 3 o długości co najmniej 6,0 m, wysokości maksymalnej 2,10 m i standardowej szerokości normatywnej 2,3 m oraz ich wymiany bez konieczności zatrzymywania linii sortowniczej. Zapełnienie kontenerów oraz konieczność wywozu winna zostać sygnalizowana w informatycznym systemie sterowania i kontroli 7.3.5.1 Przenośnik zadający frakcję podsitową 0-80 na przenośnik kolumny obrotowej. Zamawiający wymaga wykorzystania obecnego przenośnika prod. LUXOR odprowadzający frakcje z pod sita bębnowego. Zakres prac do wykonania przy przenośniku: Długość osiowa: minimum 4 000 mm Szerokość taśmy: minimum 1000mm Wznios: 0st Wysokość wanien: minimum 250 mm Moc napędu: minimum 2,20 kw Nowa taśma przenośnikowa: olejo tłuszczoodporna Wymiana łożysk na wale napędowym na fabrycznie nowe, Wymiana na nowe uszczelnienia bocznego na całej długości przenośnika, Wymiana na fabrycznie nowe rolek dolnych o konstrukcji rurowej, 8

Przenośnik winien mieć zabezpieczenie przed zsuwaniem się taśmy poprzez zastosowanie prowadzących rolek bocznych kierunkowych, Przenośnik należy wyposażyć w skuteczny system czyszczenia taśmy np. zbieraki stalowe z dociskiem sprężynowym Przenośniki winne być zabudowane boczną i górną ścianą z blachy, chroniącą przenośnik i transportowaną frakcję 0-80mm przed czynnikami zewnętrznymi (wiatr zabezpieczenie przed wywiewaniem, śnieg, itp.) montowane na zawiasach i łatwo demontowalne (czyszczenie). 7.3.5.2 Kolumna obrotowa Napęd obrotu kolumny za pomocą motoreduktora, Wykonanie nowego przesypu gumowego dostosowanego do kontenera 7.3.5.3 Przenośnik rewersyjny na kolumnie obrotowej do stałego zasypu frakcji podsitowej 0-80 do dwóch kontenerów. Zamawiający wymaga wykorzystania obecnego przenośnika prod LUXOR odprowadzającego frakcje z pod sita bębnowego Zakres prac do wykonania przy przenośniku: Długość osiowa: minimum 5000 mm Szerokość taśmy: minimum 1000mm Wznios: 0st Wysokość wanien: minimum 250 mm Moc napędu: minimum 2,2 kw Nowa taśma przenośnikowa: olejo tłuszczoodporna Wymiana łożysk na wale napędowym na fabrycznie nowe Wymiana na nowe uszczelnienia bocznego na całej długości przenośnika, Wymiana na fabrycznie nowe rolek dolnych o konstrukcji rurowej, Przenośnik należy wyposażyć w skuteczny system czyszczenia taśmy np. zbieraki stalowe z dociskiem sprężynowym, Przenośnik winien mieć zabezpieczenie przed zsuwaniem się taśmy poprzez zastosowanie prowadzących rolek bocznych kierunkowych, Przenośniki winne być zabudowane boczną i górną ścianą z blachy, chroniącą przenośnik i transportowaną frakcję 0-80mm przed czynnikami zewnętrznymi (wiatr zabezpieczenie przed wywiewaniem, śnieg, itp), montowane na zawiasach i łatwo demontowalne (czyszczenie). 7.3.6 Przenośnik odprowadzający frakcję nadsitową do przenośnika wznoszącego na linię sortowniczą. Zamawiający wymaga wykorzystania obecnego przenośnika prod. HUT. Zakres prac do wykonania przy przenośniku: Dostosowanie przenośnika do odpowiedniej długości osiowej, Założenie nowej taśmy przenośnikowej olejo- i tłuszczoodpornej z zabierakami wulkanizowanymi na gorąco Wykonanie krótkiego przesypu gumowego na istniejący przenośnik kanałowy linii sortowniczej, 9

Dopasowanie nóg przenośnika do nowego układu technologicznego, Wykonanie nowego otworu w wiacie nad zadawaniem na linię sortowniczą i zaślepienie starego Przenośnik winien mieć zabezpieczenie przed zsuwaniem się taśmy poprzez zastosowanie prowadzących rolek bocznych kierunkowych, Przenośnik winien być zabudowany boczną i górną ścianą z blachy lub siatki, chroniącą przenośnik i transportowaną frakcję nadsitową przed czynnikami zewnętrznymi (wiatr zabezpieczenie przed wywiewaniem, śnieg, itp.) montowane na zawiasach i łatwo demontowalne (czyszczenie). 7.3.7 Modernizacja przenośnika wznoszącego doprowadzającego odpady na linię sortowniczą Odpady na manualną linię sortowniczą winny być podawane w sposób zapewniający równomierne, jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie przenośnika tak, aby możliwie wykluczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów (materiałów) Zamawiający wymaga zainstalowania rolki z łopatkami wykonanymi z blachy (tzw młynek) z własnym napędem min. 1,1 kw w celu równomiernego rozłożenia materiału na przenośniku wznoszącym. 7.3.8 Obecna stacja balastu Zamawiający wymaga aby wykorzystana została istniejąca stacja balastu końcowego, na którą składa się konstrukcja stalowa, przenośnik podający oraz przenośnik rewersyjny z automatycznym załadunkiem kontenerów o pojemności 32 m3. Automatyczna stacja załadunku kontenerów będzie stanowić rozwiązanie konstrukcyjne, na które składają się dwa kontenery, które zapewnią możliwość ciągłego zapełniania kontenerów i ich wymiany bez konieczności zatrzymywania linii sortowniczej. Zapełnienie kontenerów oraz konieczność wywozu winna zostać sygnalizowana w informatycznym systemie sterowania i kontroli Przenośnik rewersyjny należy poddać renowacji i modernizacji poprzez: a) wymianę na nową taśmy przenośnikowej: olejo tłuszczoodpornej, b) wymianę łożysk na wale napędowym na fabrycznie nowe, c) wymianę na nowe uszczelnienia bocznego na całej długości przenośnika, d) wymianę na fabrycznie nowe rolek dolnych o konstrukcji rurowej, e) przenośnik należy wyposażyć w skuteczny system czyszczenia taśmy np. zbieraki stalowe z dociskiem sprężynowym, f) przenośnik winien mieć zabezpieczenie przed zsuwaniem się taśmy poprzez zastosowanie prowadzących rolek bocznych kierunkowych, g) wykonanie nowego przesypu gumowego do kontenera, h) przenośniki winne być zabudowane boczną i górną ścianą z blachy, chroniącą przenośnik i transportowaną frakcję 0-80mm przed czynnikami zewnętrznymi (wiatr zabezpieczenie przed wywiewaniem, śnieg, itp), montowane na zawiasach i łatwo demontowalne (czyszczenie). 10

7.4 Wykonanie instalacji sterowania i wizualizacji wyposażenia sortowni - automatyka Zamawiający wymaga, pełnej automatyki i sterowania dla całej instalacji sortowniczej. Wszystkie elementy linii winny być ze sobą zsynchronizowane. Instalacja sterowania i wizualizacji winna odpowiadać m.in. poniższym wymaganiom: 1) Instalacja do segregacji powinna zostać zaplanowana dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym bez bezpośredniego nadzoru. 2) System automatyzacji powinien być w związku z tym zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji 3) Sterowanie automatyczne instalacją powinno odbywać się z szafy sterowniczej wyposażonej w przemysłowy terminal dotykowy. Lokalizacja terminala może być inna o ile zostanie zaakceptowana przez Zamawiającego a. Terminal winien posiadać wizualizację procesu technologicznego. b. Obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na przedstawionym na ekranie schemacie technologicznym. c. Wizualizacja powinna zapewniać łatwy odczyt stanów i parametrów pracy poszczególnych urządzeń, zmianę nastaw urządzeń, ich włączania i wyłączania, z możliwością bieżącej kontroli, d. Stan napędu sygnalizowany na wizualizacji odpowiednimi kolorami. e. Sygnalizacja zadziałania wyłącznika awaryjnego z jego lokalizacją na wizualizacji f. Dla przejrzystości schematu oprogramowanie musi zapewniać możliwość podziału głównego schematu technologicznego na podgrupy. Podgrupy te powinny być przyporządkowane poszczególnym częściom instalacji g. Dostęp do wizualizacji z podziałem na hierarchię (administratora, technolog, operatora)., Imienne przypisanie dostępu do wizualizacji h. Terminal należy dobrać tak, aby umożliwiał bezproblemowe działanie oprogramowania sterującego oraz był zabezpieczony przed warunkami panującymi w hali sortowania. 4) Praca linii w trybach pracy: automatycznym, praca zimowa (możliwość automatycznego załączania i wyłączania linii wg zadanych parametrów), sortowanie odpadów ze zbiórki selektywnej tzw. krótka linia technologiczna, praca w trybie ręcznym. Tryb pracy winien być sygnalizowany odpowiednim kolorem lampy ostrzegawczej (kolor zielony - praca w trybie automatycznym lub ręcznym, kolor czerwony - awaria, kolor pomarańczowy - spowolnienie linii), zlokalizowanej przed pomieszczeniem sortowni od strony zadawania materiału oraz hali namiotowej. Sygnalizator powinien stanowić jedną całość i być umieszczony w miejscu dobrze widocznym, 5) Płynna regulacja prędkości pracy linii zadawana z systemu sterowania (terminal). 6) Stopniowa regulacja prędkości pracy linii zadawana w dwóch punktach zlokalizowanych na końcu linii sortowania manualnego - tzw. zwolnienie prędkości pracy linii. Tryb zwolnienie linii winien być sygnalizowany pomarańczowym kolorem lampy ostrzegawczej zlokalizowanej przed pomieszczeniem sortowni od strony zadawania materiału oraz hali namiotowej. W przypadku braku manualnego powrotu do wcześniejszej prędkości pracy, sterowanie winno po upływie zadanego czasu automatycznie powrócić płynnie do pierwotnie zadanej prędkości. 7) Możliwość ustawienia dowolnej prędkości każdego napędu. 8) Każdy napęd wyposażony w wyłączniki awaryjne grzybkowe lub linkowe 9) Każdy przenośnik kontrolowany przez czujnik kontroli obrotów. 10) Cała instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych. Każdy napęd wyposażony w kasety lokalne umożliwiające wyłączenie napędu w dowolnej chwili w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników. Należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących (W momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed nim powinny zostać wyłączone) 11) Możliwość uruchomienia dowolnego napędu w trybie ręcznym z kasety lokalnej przy każdym napędzie. 11

12) Sterowanie pracą krótkiej linii technologicznej w trybie automatycznym, musi umożliwić prace pozostałych przenośników linii technologicznej w trybie ręcznym (prace konserwacyjne). 13) Zamawiający wymaga wizualizacji pracy linii sortowni w biurze Kierownika Składowiska zlokalizowanego w pomieszczeniach znajdujących się po prawej stronie za bramą wjazdową do ZUOK. Połączenie z biurem ma być za pomocą kabla do transmisji danych (Komunikacja pomiędzy sterownikiem a wizualizacją odbywa się na standardowym połączeniu Ethernet.) Zastosowany w biurze Kierownika komputer ma umożliwiać kontrolę nad układem sterowania oraz zapis wszystkich ważnych danych w pamięci dyskowej. Do ważnych danych należy zaliczyć m. in: - Monitorowanie każdego napędu, stan gotowości, prędkości pracy, postój, awaria, brak obrotów - Monitorowanie czasu pracy każdego napędu, wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg pracy instalacji. Dane te muszą być widoczne dla użytkownika instalacji zarchiwizowane oraz możliwe do przeglądania wstecz oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu. W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program zapewni powiadomienie użytkownika o alarmie na ekranie wraz z sygnałem dźwiękowym, umożliwi wydruk protokołu z datą i czasem. Wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. Raport powinien zawierać przynajmniej następujące zdarzenia: a) czasy włączenia i wyłączenia instalacji, b) prędkość pracy, c) zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów, d) zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną, e) wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną, Właścicielem oraz licencjobiorcą oprogramowania będzie Zamawiający 7.5 Uruchomienie i rozruch kompletnej instalacji technologicznej sortowania odpadów po modernizacji Wykonawca przeprowadzi wszelkie niezbędne próby w celu wykazania zgodności wykonanych Robót z wymaganiami Zamawiającego, normami polskimi oraz gwarancjami. Podczas prób Wykonawca wykaże w sposób satysfakcjonujący, że: a) zastosowane Materiały i Urządzenia posiadają zgodnie z polskim prawem stosowne certyfikaty, atesty, świadectwa i dopuszczenia; b) wykonane Roboty są zgodne z Wymaganiami Zamawiającego. Wykonawca wykaże, że linia sortownicza pracuje prawidłowo przy sterowaniu zarówno ręcznym, jak i automatycznym. Próby będą zawierać, co najmniej: Inspekcje i próby bieżące podczas wykonywania Robót Próby Końcowe Próby Eksploatacyjne Realizacja zadania musi być zakończona rozruchem instalacji i cykli technologicznych. Rozruch rozpocznie się natychmiast po zakończeniu prób odbiorowych i będzie prowadzony nieprzerwanie przez Wykonawcę, aż do osiągnięcia końcowego stopnia przepustowości dziennej wynoszącej 90 Mg na zmianę. Dla potrzeb rozruchu Zamawiający dostarczy odpady. W ramach kompleksowego rozruchu technologicznego przewiduje się wykonanie próby testowej potwierdzającej poprawną pracę linii technologicznej. Po zakończeniu rozruchu Zakładu, niezwłocznie Wykonawca sporządzi raport z rozruchu. Raport z rozruchu ma potwierdzać założenia technologiczne przyjęte dla instalacji tj. max przepustowość, wydajność, sprawność eksploatacyjną. Odbiór końcowy instalacji będzie dokonany przez Zamawiającego po uzyskaniu protokołu rozruchu potwierdzającego uzyskanie zakładanych parametrów. 12

7.6 Szkolenie załogi oraz przekazanie obiektu Zamawiającemu. Zamawiający skompletuje załogę Zakładu stosownie do wykazu stanowisk. Celem szkolenia personelu Zamawiającego jest przygotowanie go do eksploatacji i utrzymania w ruchu urządzeń, maszyn i instalacji zmontowanych, zmodernizowanych i dostarczonych w ramach Zamówienia. Szkolenie zostanie przeprowadzone przed i w trakcie prób eksploatacyjnych i zostanie zakończone przed przekazaniem linii do eksploatacji. Zakłada się wstępnie, że przeszkolenie powinno być przeprowadzone dla ok. 10 pracowników. Fakt przeprowadzenia szkolenia winien być potwierdzony stosownym zaświadczeniem. 8 Wymagania szczegółowe w zakresie wyposażenia linii segregowania odpadów 8.1 Przenośniki taśmowe Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych do transportu odpadów komunalnych. Konstrukcja przenośnika winna składać się z giętej i skręcanej konstrukcji z blach stalowych i profili stalowych, o budowie w układzie modułowym. Grubość blach konstrukcji podstawowej winna wynosić minimum 4 mm, a burt bocznych minimum 3 mm. Wykonawca winien w zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika dokonać doboru przenośników wykonanych jako: kombinowane krążnikowo-ślizgowe, krążnikowe trójrolkowe. Wyklucza się możliwość zastosowania przenośników z prowadzeniem taśmy górnej wyłącznie po ślizgu stalowym. Taśma przenośników winna być odporna na działanie tłuszczy i olejów. Wymagana jest wysoka wytrzymałość taśmy na rozrywanie (taśma wielowarstwowa EP/400/3,). Nie są dopuszczalne szwy na taśmie biegnące poprzecznie do kierunku transportu (osi podłużnej przenośnika). Wymagania dla taśm: EP taśma poliestrowo-poliamidowa 400 minimalna wytrzymałość na rozrywanie w N/mm 2 3 minimalna ilość przekładek W miejscach, gdzie jest to konieczne należy zastosować taśmy z progami ze względu na pochylenie przenośnika i rodzaj transportowanego materiału. Przenośniki te winny być wykonane o kącie ugięcia taśmy w części zewnętrznej w zakresie do 30. Przenośniki winny mieć zabezpieczenie przed zsuwaniem się taśmy poprzez zastosowanie prowadzących rolek bocznych kierunkowych, W zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika Wykonawca winien dobrać burty boczne o odpowiedniej wysokości zabezpieczającej odpady przed wysypywaniem się. Burty boczne winny posiadać uszczelnienie wykonane z PVC lub gumowe gwarantujące optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika. Średnica rolek górnych winna wynosić min. 89 mm. Odległość pomiędzy rolkami górnymi winna zostać dopasowana do rodzaju oraz właściwości transportowanego materiału na instalacji i zapewniać prawidłowe prowadzenie taśmy górnej. W obszarach załadowczych i przesypowych, ze względu na zwiększone obciążenie, odstęp pomiędzy rolkami winien być odpowiednio dopasowany. Rolki dolne winny być w maksymalnym rozstawie nie większym niż 3000 mm i wyposażone w gumowe krążki. Napęd przenośników winien być realizowany poprzez motoreduktor. Wykonawca winien zapewnić płynną regulację obrotów z zastosowaniem zmiennika częstotliwości falownika. W zależności od funkcji część przenośników winna posiadać napęd w układzie rewersyjnym. Należy tak dobrać napędy przenośników, aby możliwe było ich uruchomienie także pod pełnym obciążeniem. 13

Bębny: napędzający i napinający winny posiadać kształt zapewniający prostoliniowość biegu taśmy. Bębny: napędowy i napinający wyposażone muszą być w łożyska toczne. Oprawy łożyskowe winny być wyposażone w gniazda smarowe z końcówką stożkową i winny zapewniać możliwość smarowania w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm polskich i europejskich. Bęben napędzający winien być pokryty okładziną z gumy dla zapewnienia odpowiedniego tarcia pomiędzy bębnem a taśmą. Napinacz dla łożyska przy bębnie winien być usytuowany w sposób umożliwiający napinanie bębna w trakcie pracy przenośnika bez konieczności demontażu osłon i urządzeń zabezpieczających przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa -polskich i europejskich. Przenośniki w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika winny być wyposażone w odpowiednie systemy zbieraków gwarantujące zachowanie czystości taśmy zarówno od strony zewnętrznej jak i wewnętrznej. Do czyszczenia górnej powierzchni taśmy bez progów przy bębnie napędzającym należy zamontować zbieraki wykonane z twardych elementów gumowych z dociskami sprężystymi. W przypadku taśm z progami zbieraki należy wykonać z twardych elementów gumowych bez docisków sprężystych. Do czyszczenia taśmy po stronie wewnętrznej należy zastosować zbierak pługowy zainstalowany w obszarze taśmy napinającej. Dla zapewnienia bezpieczeństwa rolki dolne do wysokości minimum 3000 mm winny być wyposażone w osłony zabezpieczające (kosze), które winny być wyposażone w system mocowań umożliwiający szybki i łatwy ich demontaż dla celów ich czyszczenia. Wykonanie winno umożliwić prace demontażu oraz czyszczenia przez jedną osobę obsługi. Każda ostatnia rolka przed bębnem napędzającym i napinającym winna być również wyposażona w analogiczne osłony bez względu na wysokość, na której się znajduje. Przesypy winny być wykonane z blachy o grubości minimum 3mm i wyłożone wykładziną trudnościeralną. Tam, gdzie to będzie niezbędne, winny być wyposażone w klapy rewizyjne do konserwacji. Wykonawca winien tam gdzie będzie to konieczne wyposażyć przenośniki w osłony górne oraz osłony pomiędzy burtami bocznymi, a konstrukcją podstawową. Osłony winny umożliwiać dokonywanie kontroli i usuwanie ewentualnie występujących zanieczyszczeń. Każdy przenośnik winien być wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa. Doprowadzenie do sita oraz doprowadzenie do prasy belującej powinno zostać dodatkowo zabezpieczone wyłącznikami linkowymi. Konstrukcja przenośnika winna umożliwiać zainstalowanie przez Wykonawcę w trakcie robót lub przez Zamawiającego w przyszłości, dodatkowego wyposażenia, np. czujnik czasu przestoju, czujnik prostoliniowego biegu taśmy, instalacji odpylania, osłony dolnej części przenośnika. Podpory przenośników winny być wykonane ze stabilnych profili stalowych, wyposażone w stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji nierówności podłoża). Stopy winny być kotwione do podłoża lub przykręcane do konstrukcji stalowych. Dobór przenośników należy do Wykonawcy i powinien zapewnić korelację pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami. Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007), malowane warstwą farby podkładowej 1x40 μm oraz warstwa farby nawierzchniowej 40 μm, malowanie farbami chemoutwardzalnymi dwukomponentowymi. Przenośniki muszą spełniać wymogi norm: PN-83/M-46513 Urządzenia transportu ciągłego. Przenośniki taśmowe. Wymagania i badania, PN-83/M-46615 Urządzenia transportu ciągłego. Wejścia i dojścia. Wymagania bezpieczeństwa, PN-93/M-46616 Urządzenia transportu ciągłego. Wymagania bezpieczeństwa. Zasady ogólne, 14

PN-86/M-46618 Urządzenia transportu ciągłego. Przenośniki taśmowe. Osłony miejsc niebezpiecznych między taśmą a bębnem, PN-86/M-46619 Urządzenia transportu ciągłego. Przenośniki taśmowe. Osłony miejsc niebezpiecznych między taśmą i krążnikami, PN-91/M-46620 Urządzenia transportu ciągłego. Przenośniki taśmowe. Parametry podstawowe. 8.2 Konstrukcje wsporcze Wszystkie wyżej położone punkty pracy, które wymagają regularnej obsługi winny być dostępne dla obsługi poprzez system przejść i podestów. Tam gdzie będzie to możliwe Wykonawca winien zastosować schody, w przeciwnym wypadku Zamawiający dopuszcza zastosowanie drabin montowanych na stałe. Podesty winny być wyłożone blacha łezkową lub ocynkowanymi kratami pomostowymi. Stopnie schodów winny być wykonane z ocynkowanych krat pomostowych. Stopnie drabin winny być wykonane w wersji przeciwpoślizgowej. Konstrukcje stalowe winny być z profili stalowych skręcanych. Tam gdzie będzie niemożliwe wykonanie konstrukcji skręcanej Zamawiający dopuszcza spawanie profili stalowych konstrukcji. Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być co najmniej piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-70/H-97050) i malowane warstwą podkładową 2x40 m warstwa nawierzchniowa 80 m lakier dwukomponentowy. 8.3 Wyposażenie elektrotechniczne Nowa szafa sterownicza dla całej linii, zawierająca układy sterowania urządzeniami, powinna być ustawiona w pomieszczeniu sortowni. Szafa winna być wyposażona w sterownik Simens S7 300 (lub równoważny) połączony z falownikami za pomocą kabla wymiany danych PROFI BUS. Zamawiający wymaga by cała elektronika w szafie była nowa. Szafa powinna mieć: ścianę tylną, dach, ściany boczne, listwę górną i dolną, szyny nośne kabli, pole opisowe dla każdego urządzenia, pokrywy zaślepiające dla miejsc rezerwowych i kanałów kablowych, szyny nośne. Szafa sterownicza powinna być wyposażona w oświetlenie pól, włączane przez kontakt w drzwiach. Na każde pole powinno być przewidziane gniazdo wtykowe ze stykiem ochronnym. Wszystkie zabudowane urządzenia, klemy itd. muszą być w sposób trwały opisane w języku polskim zgodnie ze schematem. Wszystkie kable muszą być opisane na obu końcach zgodnie z listą kabli. Wszystkie elementy nośne, szyny montażowe, płyty montażowe itp. muszą być odpowiednio zabezpieczone przed korozją. Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki muszą być ocynkowane ogniowo lub galwanicznie. Urządzenia, które mają przyłącza z tyłu powinny być zamontowane na obrotowych ramach (możliwość obrotu o 180 ). Szafa winna być dostosowana do pracy w zakresie temperatur -20 do +40 C. Szafy należy wyposażyć w ogrzewanie zapewniające właściwą pracę do temperatury co najmniej -20 C oraz wentylację zabezpieczoną przeciwgryzoniowo zapewniającą pracę przy wysokich temperaturach. 8.4 Ruchome wyposażenie linii sortowniczej Pomieszczenia i instalacje należy wyposażyć w niezbędny sprzęt gaśniczy dobrany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz wykonać oznakowanie zgodne z PN-N-01256-01:1992 Znaki bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa. 15