Dostawa i zabudowa separatorów sortujących na liniach sortowniczych w Zakładzie Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Toruniu

Transkrypt

1 Zintegrowany System Zarządzania OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Postępowanie o zamówienie publiczne Załącznik nr 8 do SIWZ Znak: RZ/ZP-09/1/2015 Opis Przedmiotu Zamówienia Dostawa i zabudowa separatorów sortujących na liniach sortowniczych w Zakładzie Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Toruniu Toruń, 2015 r. 1

2 A. Informacje ogólne Zamawiający zamierza przeprowadzić proces inwestycyjny związany z modernizacją i rozbudową istniejącej instalacji technologicznej do sortowania odpadów komunalnych niesegregowanych oraz zbieranych selektywnie. Celem jest zwiększenie redukcji strumienia odpadów kierowanych na składowisko, jak również poprawa efektywności sortowania, zwiększenie przepustowości i obniżenie kosztów eksploatacyjnych związanych z prowadzeniem odzysku frakcji materiałowych do recyklingu. W treści dokumentu używane sformułowania: rozbudowa,, modernizacja, doposażenie są tożsame dla pełnej nazwy zdania Dostawa i zabudowa separatorów sortujących na liniach sortowniczych w Zakładzie Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Toruniu. B. Opis rozwiązań technicznych i funkcjonalnych Przedsięwzięcie związane z modernizacją instalacji do sortowania odpadów polega na zwiększeniu stopnia automatyzacji, co pozwoli na osiągnięcie zakładanych efektów i celów związanych ze skutecznością sortowania odpadów. Odpady frakcji >80 mm zostaną skierowane do separatora optycznego, którego zadaniem będzie wydzielenie mieszaniny tworzyw sztucznych i ich podanie do separacji balistycznej. Tworzywa sztuczne będą rozdzielone w separatorze balistycznym na ciężkie, toczące się tworzywa 3D oraz lekkie, płaskie 2D. Oba te strumienie tworzyw zostaną skierowane do istniejących kabin sortowniczych celem rozdzielenia. Pozostały po separatorze optycznym tworzyw strumień odpadów zostanie skierowany do kolejnego separatora optycznego papieru. Wydzielony strumień papieru zostanie skierowany do kabiny sortowniczej, zaś odpady pozostałe po wydzieleniu papieru zostaną skierowane do separatora metali nieżelaznych (celem ich wydzielenia), dalej: do kabiny sortowniczej balastu, a następnie do istniejącej stacji załadunku balastu. Uwaga: szczegółowe rozwiązania w zakresie układu urządzeń uzależnione są od możliwości ich posadowienia w hali. Zamawiający przewiduje dalszy etap rozbudowy instalacji w przyszłości o układ separatorów optycznych frakcji 2D i 3D, a Wykonawca zobowiązany jest do wykonania przedmiotu niniejszego zamówienia w taki sposób, aby dalsze doposażenie o kolejne separatory optyczne dla frakcji 2D (1 szt.) i 3D (3 szt.) mogły zostać zainstalowane bez naruszania lokalizacji istniejących kabin sortowniczych, kanałów i układu podającego do prasy, lokalizacji stacji załadunku kontenerów, lokalizacji separatorów optycznych tworzyw i papieru, lokalizacji separatora balistycznego. W związku z powyższym, kierując się efektywnością wydatkowanych środków na udzielenie zamówienia publicznego, Zamawiający wymaga przedstawienia w ofercie rysunków zamaszynowienia (rzuty i przekroje) dla stanowiącego przedmiot zamówienia modernizacji i rozbudowy linii sortowniczej (z uwzględnieniem istniejących urządzeń), jak również przedstawienia w ofercie rysunku zamaszynowienia (rzutu) dla układu docelowego linii sortowniczej z separatorami optycznymi dla tworzyw 2D i 3D. Układ urządzeń determinuje ilość i rozmieszczenie przenośników (w tym rewersyjnych), dzięki którym możliwa będzie praca w rożnych układach konstrukcji. C. Cele przedsięwzięcia Cele: - zwiększenie ilości i podniesienie jakości odzyskiwanych surowców uzyskanie min. 10%. odzysku frakcji surowcowych z odpadów komunalnych, - zmniejszenie ilości balastu zarówno przy sortowaniu odpadów komunalnych zmieszanych, jak i odpadów selektywnie zbieranych, 2

3 - dostosowanie linii do przetwarzania zarówno odpadów zmieszanych jak i selektywnie zbieranych, przy uwzględnieniu zwiększającego się udziału odpadów zbieranych selektywnie D. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostawa i montaż technologii - wykonanie kompletnego projektu technologicznego modernizacji i rozbudowy linii technologicznej, wraz z dostawą i montażem urządzeń technologicznych w istniejącej hali przeznaczonej do sortowania i odzysku odpadów komunalnych zmieszanych pochodzących z gospodarstw domowych oraz zbieranych selektywnie umożliwiającej przetwarzanie docelowo zmieszanych odpadów komunalnych w ilości Mg/rok oraz odpadów zbieranych selektywnie w ilości Mg/rok, przy uwzględnieniu przepustowości instalacji: 20 Mg/godz. dla odpadów zmieszanych, gęstości odpadów: 250 kg/m 3 dla odpadów zmieszanych oraz 80 kg/m 3 dla odpadów selektywnie zbieranych. Przedmiot zamówienia obejmuje: a. Opracowanie dokumentacji projektowej doposażenia instalacji do sortowania odpadów komunalnych, b. Dostawa, montaż nowego wyposażenia zgodnie w wymaganiami, c. Modyfikacja w wymaganym zakresie istniejącego wyposażenia i instalacji, d. Modernizacja szafy sterowniczej systemu Horstmann - przegląd techniczny, częściowa wymagana wymiana aparatury, zabudowa sterownika PLC, z uwzględnieniem standardu wymaganego przepisami prawa i normami w tym zakresie, e. Modernizacja szafy sterowniczej systemu Falubaz - przegląd techniczny, częściowa wymagana wymiana aparatury, zabudowa sterownika PLC, z uwzględnieniem standardu wymaganego przepisami prawa i normami w tym zakresie, f. Wykonanie systemu zasilania dla nowo wprowadzanych urządzeń oraz wykonanie zintegrowanego systemu sterowania z oprogramowaniem dla wszystkich urządzeń, tj. obecnie istniejących, jak i nowo wprowadzanych, g. Modernizacja systemu CCTV (montaż nowego monitora 32, wymiana rejstratora, montaż co najmniej 3 nowych kamer monitorujących pracę separatorów, wymianę uszkodzonych kamer), h. Doposażenie zsypów w istniejących kabinach sortowniczych o mechaniczne (np. nożne) systemy ich zamykania od dołu, i. opracowanie instrukcji eksploatacji instalacji sortowniczej, BHP oraz ppoż., j. szkolenie personelu, k. uruchomienie i rozruchy kompletnej instalacji technologicznej sortowania odpadów. Wykonawca zobowiązany będzie do udzielenia gwarancji technologicznych oraz jakościowych w zakresie wykonanych prac, dostaw, montaży, jak również modyfikacji istniejących urządzeń. Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania wszelkich niezbędnych dopuszczeń urządzeń, sprzętu i obiektów wymaganych przepisami prawa, w tym dopuszczeń Urzędu Dozoru Technicznego. E. Harmonogram realizacji inwestycji 1. Wykonawca wykona i przekaże Zamawiającemu dokumentację projektową do akceptacji w terminie w okresie 6 tygodni od dnia podpisania umowy, a Zamawiający dokona akceptacji dokumentacji projektowej w okresie kolejnych 2 tygodni od daty przekazania tej dokumentacji Zamawiającemu. 3

4 Zamawiający nie ponosi odpowiedzialności za prawidłowość wykonania przedmiotu umowy, nawet jeśli zaakceptował dokumentację projektową. Uwzględnienie przez Wykonawcę uwag Zamawiającego i zmiany w dokumentacji nie zwalniają Wykonawcy z jakiejkolwiek odpowiedzialności związanej z wykonaniem przedmiotu umowy. 2. Wykonawca wykona dostawy, montaż oraz rozruchy wyposażenia technologicznego w terminie do 240 dni od dnia zawarcia umowy. 3. Wykonawca wykona prace związane z powiązaniem technologicznym nowej i istniejącej instalacji w terminie max. 56 dni. Maksymalny czas wyłączenia istniejącej instalacji sortowniczej z pracy wynosi 56 dni, przy czym pożądane jest skrócenie terminu wyłączenia istniejącej instalacji do niezbędnego minimum. 4. Wykonawca uruchomi i przeprowadzi rozruch mechaniczny bez odpadów kompletnej instalacji oraz będzie prowadził rozruch technologiczny z odpadami i szkolenie personelu przez min. 4 tygodnie. 5. Wykonawca przeprowadzi rozruch technologiczny kompletnej instalacji w warunkach normalnej pracy z pełną przepustowością w terminie do 240 dni od dnia zawarcia umowy. 6. Odbiór końcowy instalacji do sortowania nastąpi nie później niż w terminie do 240 dni od dnia zawarcia umowy. Wykonawca określi w harmonogramie załączonym do oferty termin przekazania przez Zamawiającego obszar hali planowany do zabudowy. Zamawiający dopuszcza wykonywanie prac związanych z realizacją kontraktu - za wyjątkiem uruchomienia i rozruchu - w dni wolne od pracy oraz w dodatkowych godzinach nocnych. Wykonawca w czasie wykonywania prac związanych z realizacją kontraktu, z uwagi na normalną pracę zakładu w przeważającej części jego realizacji, zwróci uwagę na zapewnienie odpowiednich warunków bezpieczeństwa podczas wykonywania prac. Z uwagi na nierównomierność dostaw odpadów oraz ich zmienny charakter w ciągu roku, faktyczny sposób eksploatacji zostanie dostosowany do bieżących potrzeb. Wykonawca winien określić możliwe do uzyskania przepustowości oraz opisać sposób sortowania odpadów, wstępnie w ramach projektu technologicznego, a ostatecznie na etapie rozruchów i prób, jak również przeprowadzić próby sortowania poszczególnych rodzajów odpadów zbieranych selektywnie podczas rozruchów. F. Miejsce przeznaczone pod rozbudowę Zamawiający posiada obiekt (halę) sortowni o powierzchni zabudowy 4 151,00 m 2, kubaturze m 3 i wysokości hali 7,5 m (wysokość w kalenicy wynosi 11,0 m) (załącznik nr 1 rzut hali sortowni). W hali zamontowana jest linia sortownicza wyposażona w następujące urządzenia: 1. rozrywarka worków SCHLITZ-O-MAT MSW 1-21 firmy BRT 2. kabina sortowniczą wstępną (cztero stanowiskowa), 3. sito bębnowe o długości 10 m, 4. dwie kabiny sortujące pracujące w systemie równoległym, z kanałem zasypowym na materiał wysortowany po środku: - kabina sortownicza (Falubaz) 14 stanowisk sortujących, - kabina sortownicza (Horsttman) - 12 stanowisk sortujących, 5. prasa belująca firmy ANISTREND, 6. separator elektromagnetyczny na frakcji 20-80, 7. separator elektromagnetyczny na frakcji >80, 8. system przenośników, 4

5 9. strefa rozładunku odpadów, 10. ładowarka kołowa z łyżką o pojemności 2,7 m 3. Załącznik nr 2 zamaszynowienie hali sortowni Zamawiający dysponuje wolną mocą przyłączeniową 250 kw. Wydajność linii sortowniczej wynosi 20 Mg/godz. Dla odpadów komunalnych zmieszanych. Zamawiający przewiduje, iż docelowo na linii sortowniczej po modernizacji przetwarzane będzie: - 45 tys. Mg odpadów komunalnych zmieszanych o ciężarze nasypowym 250 kg/m 3, szacowany udział procentowy surowców wtórnych zawartych w strumieniu odpadów wynosi: karton - 0,7%, papier - 2,0%, PET - 1,1%, folia - 2,8%, PP+PE - 0,6%, kartoniki - 0,4%, szkło - 1,4%, puszki ALU - 0,1%, metale - 1,1%, - 15 tys. Mg odpadów zbieranych selektywnie (odpady suche papier, tworzywa sztuczne, metale) o ciężarze nasypowym 80 kg/m 3, szacowany udział procentowy surowców wtórnych zawartych w strumieniu odpadów wynosi: karton - 9,6%, papier - 10,7%, PET - 11,0%, folia - 7,2%, PP+PE - 3,9%, kartoniki - 3,5%, szkło - 1,0%, puszki ALU - 0,4%, metale - 1,6%, Zamawiający nie dopuszcza zmiany lokalizacji istniejących urządzeń: rozrywarki, kabiny wstępnej, sita, prasy, kabin sortowniczych. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zainteresowany złożeniem oferty dokonał wizji lokalnej na terenie ZUOK w Toruniu, zapoznał się ze stanem istniejącym, dokonał analizy dostępności miejsca, zapoznał się z dokumentami dotyczącymi modernizacji ZUOK w Toruniu, zebrał niezbędne dodatkowe informacje i przy ich uwzględnieniu opracował ofertę. Zgłaszanie zastrzeżeń co do możliwości wykonania na etapie opracowania dokumentacji projektowej będzie obciążało wyłącznie Wykonawcę. Zamawiający wyznaczy termin przeprowadzenia wizji lokalnej w ogłoszeniu o zamówieniu w dzienniku urzędowym UE. G. Stan docelowy Instalacja po modernizacji i rozbudowie oprócz funkcji już posiadanych winna umożliwić: automatyczne wydzielenie następujących frakcji materiałowych z manualnym doczyszczaniem i rozsegregowaniem: o folia PE lub folia PE transparentna/ biała 5

6 o o o o o o o o o o folia PE mix papier mix karton PE PP, PET transparent PET niebieski PET zielony kartoniki po produktach spożywczych Metale nieżelazne, doczyszczanie wszystkich automatycznie wydzielonych frakcji materiałowych w kabinach sortowniczych. Dopuszcza się doczyszczanie metali nieżelaznych poza kabinami sortowniczymi. Automatyzacja, o której mowa powyżej związana jest z koniecznością instalacji szeregu urządzeń w tym układzie: 2 separatorów optycznych, 1 separatora balistycznego, 1 separatora metali nieżelaznych H. Wymagania procesowe technologiczne dla instalacji po rozbudowie i modernizacji 1. Odpady będą dostarczane do istniejącego obszaru przyjęcia, skąd będą podawane na linię technologiczną do istniejącej rozrywarki worków, a następnie do istniejącej kabiny sortowniczej. Funkcje realizowane w kabinie wstępnej będą zachowane. W kabinie będą ponadto wydzielane odpady >350 mm. 2. Strumień odpadów po kabinie wstępnej będzie skierowany do sita bębnowego. 3. Frakcja >80 mm systemem przenośników zostanie skierowana do separatora optycznego, którego zadaniem będzie wydzielenie mieszaniny tworzyw sztucznych wraz z kartonikami po napojach i ich podanie do separacji balistycznej. Uwaga: Zamawiający wymaga, aby wykonawca zapewnił możliwość zarówno pozytywnego, jak i negatywnego wydzielania tworzyw sztucznych przez separator optyczny tworzyw, a wydzielone tworzywa (pozytywnie czy też negatywnie) winny być skierowane do separacji balistycznej. 4. Tworzywa sztuczne będą rozdzielone w separatorze balistycznym na ciężkie, toczące się tworzywa 3D oraz lekkie, płaskie 2D. Oba te strumienie tworzyw zostaną skierowane do istniejących kabin sortowniczych celem rozdzielenia. 5. Strumień odpadów 2D należy skierować do kabiny sortowniczej w taki sposób, aby umożliwić wydzielenie trzech rodzajów materiału, tj. folii mix, folii białej i innej wartościowej frakcji (np. dodatkowy rodzaj folii czy też frakcji wysokokalorycznej), które winny być skierowane do trzech osobnych, niezależnych boksów pod kabiną. Pozostałość po wydzieleniu ze strumienia tworzyw 2D folii winna być skierowana do istniejącej stacji załadunku kontenerów. 6. Strumień odpadów 3D należy skierować do kabiny sortowniczej w taki sposób, aby umożliwić wydzielenie następujących rodzajów materiału, tj. PE, kartoniki po napojach, PET1, PET2, PET3, PP, które winny być skierowane do sześciu osobnych, niezależnych boksów pod kabiną. Pozostałość po wydzieleniu ze strumienia tworzyw 3D tworzyw winna być skierowana do istniejącej stacji załadunku kontenerów. 7. Pozostały po separatorze optycznym tworzyw strumień odpadów zostanie skierowany do kolejnego separatora optycznego papieru. 6

7 Uwaga: Zamawiający wymaga, aby wykonawca zapewnił możliwość zarówno pozytywnego, jak i negatywnego wydzielania papieru przez separator optyczny papieru, a wydzielony papier mix (pozytywnie czy też negatywnie) należy skierować do kabiny sortowniczej w taki sposób, aby umożliwić wydzielenie kartonu oraz zanieczyszczeń. Pozostały na transporterze papier mix należy skierować do dedykowanego boksu pod kabiną. Wydzielone zanieczyszczenia ze strumienia papieru należy skierować systemem przenośników do stacji załadunku kontenerów. 8. Zamawiający wymaga, aby wydzielone frakcje materiałowe ze strumienia tworzyw 2D oraz ze strumienia 3D oraz ze strumienia papieru trafiały do boksów pod kabinami sortowniczymi, skąd te frakcje surowcowe będą przepychane wózkiem widłowym z lemieszem i kierowane do przenośnika kanałowego podającego odpady do prasowania. 9. Odpady pozostałe po wydzieleniu papieru zostaną skierowane do separatora metali nieżelaznych celem ich wydzielenia do pojemnika/kontenera, a następnie pozostały strumień odpadów zostanie skierowany do kabiny sortowniczej balastu, wyposażonej w co najmniej cztery zsypy i umożliwiającej pracę co najmniej dwóch osób. Pozostałość po kabinie sortowniczej balastu winna być skierowana do stacji załadunku kontenerów. Zamawiający przewiduje dalszy etap rozbudowy instalacji w przyszłości o układ separatorów optycznych frakcji 2D i 3D, a Wykonawca zobowiązany jest do wykonania przedmiotu niniejszego zamówienia w taki sposób, aby dalsze doposażenie o kolejne separatory optyczne dla frakcji 2D (1 szt.) i 3D (3 szt.) mogły zostać zainstalowane bez naruszania lokalizacji istniejących kabin sortowniczych, kanałów i układu podającego do prasy, lokalizacji stacji załadunku kontenerów, lokalizacji separatorów optycznych tworzyw i papieru, lokalizacji separatora balistycznego. W związku z powyższym, kierując się efektywnością wydatkowanych środków na udzielenie zamówienia publicznego, Zamawiający wymaga przedstawienia w ofercie rysunków zamaszynowienia (rzuty i przekroje) dla stanowiącego przedmiot zamówienia modernizacji i rozbudowy linii sortowniczej (z uwzględnieniem istniejących urządzeń), jak również przedstawienia w ofercie rysunku zamaszynowienia (rzutu) dla układu docelowego linii sortowniczej z separatorami optycznymi dla tworzyw 2D i 3D. Dla rozwiązania docelowego w przyszłości (doposażenie o kolejne separatory optyczne frakcji 2D i 3D) konfiguracja instalacji oraz parametry pracy separatora optycznego tworzyw sztucznych winny umożliwić skierowanie do separatora balistycznego frakcji zawierającej PE, PP, PET mieszany / wybrane kolory, kartoniki po produktach spożywczych oraz inne rodzaje tworzyw sztucznych np. PS. Frakcja przestrzenna tzw. 3D po separatorze balistycznym charakteryzująca się dużą zawartością PE, PP, PET mix/wybrane kolory, kartoników po produktach spożywczych oraz ewentualnie PS, trafi na układ trzech separatorów optycznych. Należy stworzyć takie rozwiązanie powiązań technologicznych poszczególnych separatorów optycznych oraz ich wyposażenie i parametry pracy, aby możliwe było wydzielenie 6 różnych frakcji materiałowych i skierowanie ich oddzielnie do ewentualnego doczyszczenia w kabinie sortowniczej. Np. separator optyczny PET/PE winien wydzielić: PET transparentny oraz PE, separator optyczny PET/PP winien wydzielić: PET niebieski oraz PP a separator optyczny PET/kartoniki winien wydzielić: PET zielony oraz kartoniki po napojach. Również inne poza wymienionymi przykładowymi ustawieniami winny zostać zapewnione, celem dostosowania ustawień parametrów poszczególnych separatorów optycznych na etapie eksploatacji do zmieniających się strumieni odpadów tak, aby możliwe było dobranie optymalnej konfiguracji pracy i sortowania frakcji materiałowych zarówno w zakresie rodzaju materiału, jak i koloru. Ponadto należy stworzyć możliwość dostosowania przepustowości w zakresie wydzielania danego rodzaju materiału do zmiennego udziału/ ilości poszczególnych frakcji materiałowych wydzielanych na danym separatorze optycznym w zakresie +/- 10%, poprzez odpowiednie mechaniczne przygotowanie 7

8 zarówno separatorów optycznych, jak i wyposażenia uzupełniającego (przenośników, przesypów itd.). Wyklucza się jednakże możliwość zastosowania rozwiązań, które może cechować prawdopodobieństwo krzyżowania się wydzielanych frakcji materiałowych i w efekcie redukcji skuteczności wydzielania zdefiniowanych frakcji materiałowych oraz ich czystości. Wydzielone frakcje materiałowe winny trafić do kabiny sortowniczej celem ewentualnego doczyszczenia. Należy stworzyć takie rozwiązanie, aby istniała możliwość - przy niewielkim udziale zanieczyszczeń doczyszczenia wszystkich sześciu wydzielonych frakcji materiałowych przez 3 lub 4 osoby. Każda z sześciu wydzielonych frakcji materiałowych trafi do oddzielnego boksu przed procesem prasowania. Na końcu przenośników sortowniczych należy jednakże wykonać odpowiednie przesypy pozwalające skierować doczyszczone wydzielone przez dany separator optyczny frakcje materiałowe do jednego z dwóch dedykowanych na te frakcje boksów. Rozwiązanie takie wykonawca winien przewidzieć na etapie składania oferty tak, aby przyszłościowa rozbudowa na bazie oferowanych rozwiązań, a uwzględniająca powyższe wymagania, została przez Wykonawcę zapewniona. I. Wymagania ogólne dla Dokumentacji projektowej Dokumentacja projektowa obejmuje: 1. Projekt technologiczny wraz z projektem zamaszynowienia zawierający: określenie przedmiotu inwestycji wraz z określeniem efektów jego realizacji, obliczenia bilansowe strumieni odpadów, opis przebiegu procesu technologicznego po zakończeniu i modernizacji sortowni, zestawienie planowanego zamaszynowienia oraz wyposażenia sortowni w niezbędne technologicznie urządzenia wraz z kartami katalogowymi urządzeń zawierającymi co najmniej informacje na temat: rodzaju i typu urządzenia, parametrów technicznych (wydajność, zapotrzebowanie na moc elektryczną), producenta/dostawcę. podanie wskaźników zapotrzebowania na energię elektryczną, wodę, ciepło, opis modernizacji układu technologicznego powinien zawierać wszystkie elementy linii sortowniczej podlegające przebudowie i modernizacji, a niezbędne do prawidłowego funkcjonowania układu technologicznego. Schemat linii sortowniczej wraz z wyspecyfikowaniem wszystkich nowych zlokalizowanych na niej elementów i urządzeń (wykaz urządzeń). Każdy element i urządzenie powinno zostać opisane w sposób określający jego charakterystykę techniczną (zasada działania, masa urządzenia, podstawowe wymiary, wydajność i efektywność pracy w odniesieniu do sortowania odpadów oraz poboru energii elektrycznej). Podstawowe rysunki projektowanej linii sortowania odpadów z lokalizacją poszczególnych maszyn i urządzeń technologicznych oraz ich funkcję (rzuty i przekroje) Wykonawca powinien przedstawić lokalizacje kabin sortowniczych wraz ze strukturą zatrudnienia w nich osób i założoną skuteczność ich sortowania. Opis grup odpadów wysortowanych na linii sortowniczej, z wyszczególnieniem ich przewidywanych parametrów jakościowych i ilościowych [Mg/h] zgodnych z założeniami Opisu Przedmiotu Zamówienia, wraz ze schematami przepływów poszczególnych strumieni odpadów, Określenie całkowitego zapotrzebowania na moc energii elektrycznej (całkowite maksymalne zapotrzebowanie na moc elektryczną) oraz bilans energetyczny, który powinien zawierać zestawienie poborów energii urządzeń technologicznych istniejących i projektowanych. Opis systemu sterowania oraz wizualizacji procesów, systemów automatyki, standardu przesyłu sygnałów etc. 2. Projekty wykonawcze instalacji. 3. Projekt organizacji montażu. 8

9 J. Wymagania ogólne dla wykonania przedmiotu zamówienia, tj. doposażenia linii technologicznej. 1. Zamawiający oczekuje, że wszystkie urządzenia linii sortowniczej będą zasilane energią elektryczną i sterowane z pomieszczenia nadzoru zlokalizowanego wewnątrz hali. 2. Zamawiający oczekuje transmisji danych z sortowni do pomieszczenia nadzoru (sterowni w obiekcie sortowni). 3. Zamawiający oczekuje wizualizacji procesu sortowania Wykonawca winien dostarczyć nowy, zintegrowany system sterowania dla wszystkich istniejących i nowowprowadzanych urządzeń. Wykonawca przejmie odpowiedzialność za sterowanie pracą całej linii sortowniczej po rozbudowie, tj. istniejących i nowych urządzeń. 4. Stanowiska sortownicze w kabinach winny spełniać zasady ergonomii pracy oraz umożliwić skuteczne sortowanie odpadów. 5. Zastosowane rozwiązania techniczne winny umożliwiać rozruch, pracę urządzeń i wyposażenia, zlokalizowanych w nieogrzewanej hali, z uwzględnieniem warunków klimatycznych odpowiednich dla miejsca lokalizacji zakładu unieszkodliwiania odpadów. 6. Stanowiska pracy we wszystkich kabinach sortowniczych winny umożliwiać segregację pozytywną i negatywną na danych stanowiskach pracy, z uwzględnieniem pracy po dwóch stronach taśmy. K. Wymagania szczegółowe w zakresie standardu wykonania wyposażenia technologicznego. 1. Przenośniki taśmowe Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych do transportu odpadów komunalnych. Konstrukcja przenośnika winna składać się z giętej i skręcanej konstrukcji z blach stalowych i profili stalowych, o budowie w układzie modułowym. Grubość blach konstrukcji podstawowej winna wynosić minimum 4 mm, a burt bocznych minimum 2-3 mm. Wykonawca winien w zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika dokonać doboru przenośników wykonanych jako kombinowane krążnikowo-ślizgowe, gdzie w zewnętrznej części przenośnika prowadzenie taśmy górnej następuje po ślizgu stalowym a w części środkowej po krążnikach. Wyklucza się możliwość zastosowania przenośników z prowadzeniem taśmy górnej wyłącznie po ślizgu stalowym, za wyjątkiem przenośników przyspieszających zabudowanych bezpośrednio przed separatorami optycznymi oraz przenośnikami o długościach do 2200 mm. Taśma przenośników winna być odporna na działanie tłuszczy i olejów. Wymagana jest wysoka wytrzymałość taśmy na rozrywanie (taśma wielowarstwowa EP/400/3). Nie są dopuszczalne szwy na taśmie biegnące poprzecznie do kierunku transportu (osi podłużnej przenośnika). Wymagania dla taśm: EP taśma poliestrowo-poliamidowa, 400 minimalna wytrzymałość na rozrywanie w N/mm, 3 minimalna ilość przekładek. W miejscach, gdzie jest to konieczne należy zastosować taśmy z progami ze względu na pochylenie przenośnika i rodzaj transportowanego materiału. Przenośniki te winny być wykonane o kącie ugięcia taśmy w części zewnętrznej w zakresie do 30. 9

10 W zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika Wykonawca winien dobrać burty boczne o odpowiedniej wysokości zabezpieczającej odpady przed wysypywaniem się. Burty boczne winny zostać wykonane z blachy ocynkowanej oraz posiadać uszczelnienie wykonane z PVC lub gumowe gwarantujące optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika. Średnica rolek górnych winna wynosić min mm. Odległość pomiędzy rolkami górnymi winna zostać dopasowana do rodzaju oraz właściwości transportowanego materiału na instalacji i zapewniać prawidłowe prowadzenie taśmy górnej. W obszarach załadowczych i przesypowych, ze względu na zwiększone obciążenie, odstęp pomiędzy rolkami winien być odpowiednio dopasowany. Rolki dolne winny być w maksymalnym rozstawie nie większym niż 3000 mm i wyposażone w gumowe krążki. Napęd przenośników winien być realizowany poprzez motoreduktor. Gdzie konieczne lub uzasadnione Wykonawca winien zapewnić płynną regulację obrotów z zastosowaniem zmiennika częstotliwości falownika. W zależności od funkcji część przenośników winna posiadać napęd w układzie rewersyjnym. Należy tak dobrać napędy przenośników, aby możliwe było ich uruchomienie także pod pełnym obciążeniem. Bębny: napędzający i napinający winny posiadać kształt zapewniający prostoliniowość biegu taśmy. Bębny: napędowy i napinający wyposażone muszą być w łożyska toczne. Oprawy łożyskowe winny być wyposażone w gniazda smarowe z końcówką stożkową i winny zapewniać możliwość smarowania w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm polskich i europejskich. Bęben napędzający winien być pokryty okładziną z gumy dla zapewnienia odpowiedniego tarcia pomiędzy bębnem a taśmą. Napinacz dla łożyska przy bębnie winien być usytuowany w sposób umożliwiający napinanie taśmy w trakcie pracy przenośnika bez konieczności demontażu osłon i urządzeń zabezpieczających przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa - polskich i europejskich. Przenośniki w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika winny być wyposażone w odpowiednie systemy zbieraków gwarantujące zachowanie czystości taśmy zarówno od strony zewnętrznej jak i wewnętrznej. Do czyszczenia górnej powierzchni taśmy bez progów przy bębnie napędzającym należy zamontować zbieraki wykonane z twardych elementów wykonanych z tworzywa z dociskami sprężystymi. W przypadku taśm z progami zbieraki należy wykonać z twardych elementów tworzywowych bez docisków sprężystych. Do czyszczenia taśmy po stronie wewnętrznej należy zastosować zbierak pługowy zainstalowany w obszarze bębna napinającego. Dla zapewnienia bezpieczeństwa rolki dolne do wysokości minimum 3000 mm winny być wyposażone w osłony zabezpieczające (kosze), które winny być wyposażone w system mocowań umożliwiający szybki i łatwy ich demontaż dla celów ich czyszczenia. Każda ostatnia rolka przed bębnem napędzającym i napinającym winna być również wyposażona w analogiczne osłony bez względu na wysokość, na której się znajduje jednakże z wyjątkiem miejsc do których dostęp jest znacznie ograniczony. Przesypy winny być wykonane z blachy ocynkowanej giętej. Wykonawca winien tam gdzie będzie to konieczne wyposażyć przenośniki w osłony górne oraz osłony pomiędzy burtami bocznymi, a konstrukcją podstawową. Osłony winny umożliwiać dokonywanie kontroli i usuwanie ewentualnie występujących zanieczyszczeń. Konstrukcja przenośnika winna umożliwiać zainstalowanie przez Wykonawcę w trakcie robót lub przez Zamawiającego w przyszłości, dodatkowego wyposażenia, np. czujnik czasu przestoju, czujnik prostoliniowego biegu taśmy, instalacji odpylania, osłony dolnej części przenośnika. Podpory przenośników winny być wykonane ze stabilnych profili stalowych, wyposażone w stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji nierówności podłoża). Stopy winny być kotwione do podłoża lub przykręcane do konstrukcji stalowych. 10

11 Z uwagi na funkcje przenośników wymaga się taśm o szerokościach jak podano poniżej: Przenośniki sortownicze: - min mm dla frakcji surowcowych; Dobór szerokości pozostałych przenośników nieokreślonych w niniejszym OPZ należy do Wykonawcy i powinien zapewnić korelację pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami. Ostateczną ilość oraz pozostałe parametry przenośników powinien określać projekt technologiczny i traktować to wyposażenie jako elementy łączące zasadnicze/główne wyposażenie technologiczne linii w całość procesu. Zamawiający z uwagi na obsługę serwisową oraz obniżenie kosztów eksploatacji wymaga, aby wszystkie zastosowane przenośniki taśmowe, w tym przenośniki sortownicze, bunkrowe, podające, przyspieszające podające do separatorów optycznych pochodziły od tego samego producenta. Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych niezabezpieczonych antykorozyjnie w inny sposób, poza wyspecyfikowanymi inaczej, winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,0 (wg PN-ISO :2007), malowane warstwą farby podkładowo nawierzchniowej o grubości łącznej powyżej 100 μm. Kolor poza elementami ocynkowanymi do wyboru Zamawiającego. 2. Przenośniki sortownicze Przenośniki sortownicze powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie tłuszczy i olejów, z burtami o odpowiedniej wysokości oraz z uszczelniaczami z odpowiedniej taśmy PCV lub gumy pomiędzy taśmą a burtą przystosowane do pracy ze zmieszanymi odpadami komunalnymi. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy w zakresie minimum 0,25-0,45 m/s, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Konstrukcja nośna przenośnika winna zapewniać optymalne warunki pracy personelu sortującego (zasięg ramion).wysokość przenośnika powinna wynosić min. 0,7 m od poziomu podłogi platformy sortowniczej. Wszelkie prostokątne krawędzie będące w polu pracy personelu sortującego winny być stępione i zabezpieczone trwałą, termoizolacyjną, amortyzującą i łatwą do czyszczenia wykładziną. 3. Przenośnik przyspieszający podający do separatora optycznego Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy w zakresie minimum 2,0-4,0 m/s, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Min. długość pomiędzy miejscem kontaktu odpadów z przenośnikiem a miejscem pomiaru osią działania czujnika - winna wynosić min mm. W przypadku przenośników przyspieszających, należy zastosować odpowiednią konstrukcję niezbędną dla zapewnienia odpowiedniej pracy separatorów optoelektronicznych. Prowadzenie taśmy winno następować po ślizgu stalowym. Dla tego typu przenośników należy dobrać również odpowiedniego typu taśmy. Należy zaprojektować układ technologiczny w sposób optymalny tzn. wymaga się podawania strumienia odpadów kierowanych w obszar działania separatora optycznego równolegle na przenośnik przyspieszający w jego osi w układzie wzdłużnym. Wyklucza się możliwość podawania odpadów na przenośnik przyspieszający w układzie kątowym np Separator balistyczny Separator wykorzystujący właściwości materiałów (ciężar właściwy i kształt) do ich rozdziału. Separator balistyczny winien umożliwić podział wydzielonych tworzyw sztucznych z frakcji > 80mm na frakcję ciężką-twardą-toczącą się (np. butelki PET, PE, opakowania wielomateriałowe) i lekkąmiękką-płaską (tj. głównie folia). Poszczególne frakcje winny następnie trafić na dalszy ciąg sortowania automatycznego poszczególnych frakcji materiałowych. Separator ten winien umożliwić odsiewanie frakcji drobnej tj. ok. 40 lub 50 mm, stanowiącej zanieczyszczenia kierowane następnie do 11

12 kontenera z balastem lub stacji balastu. Separator powinien zostać wyposażony w kilka, tj. min. 6 przesuniętych względem siebie rotujących mimośrodowo perforowanych paneli stalowych, których prędkość obrotowa napędu będzie regulowana w zakresie co najmniej od 200 do 240 obrotów na minutę. Zastosowane urządzenie winno skutecznie separować frakcję ciężką-twardą-toczącą się od lekkiej-miękkiej-płaskiej bez zastosowania dodatkowych rozwiązań pneumatycznych (zasysanie lub tłoczenie powietrza). Otwory w panelach powinny mieć wielkość mm x mm. Urządzenie należy wykonać z wytrzymałej konstrukcji blachownicowej skręcanej, która umożliwi w przyszłości wymianę części tej konstrukcji na nową w przypadku fragmentarycznego jej uszkodzenia bez konieczności wymiany całego korpusu bądź obszernego fragmentu urządzenia. Kąt nachylenia separatora balistycznego musi być regulowany w zakresie co najmniej od 12 do 20 stopni. Wykonawca będzie odpowiedzialny za optymalne ustawienie kąta pracy i prędkości obrotowej napędu separatora podczas rozruchów. Mechanizm regulacji kąta nachylenia separatora balistycznego winien umożliwiać jego bezpieczną obsługę przez użytkownika. Regulacja kąta nachylanie winna być realizowana poprzez mechanizm hydrauliczny z napędem ręcznym lub automatycznym oraz wybranej pozycji ustawienia separatora. Separator winien posiadać obudowę uniemożliwiającą wydostawanie się segregowanych odpadów z przestrzeni pracy rotujących paneli o wysokości obudowy min. 800 mm od najwyższego położenia roboczego tych paneli. Zarówno wał czynny jak i wał bierny powinny być wieloczęściowe, składające się z łatwo demontowalnych elementów umożliwiających szybką obsługę i wymianę łożysk i przynależnych do nich fragmentów wału. Separator należy wyposażyć w klapy serwisowe z napędem ręcznym i zabezpieczeniem poprzez czujniki otwarcia, które należy zintegrować z systemem sterowania i awaryjnego wyłączenia linii w przypadku otwarcia klapy. Klapy serwisowe winny być wykonane z dwóch przeciwległych czołowych stron separatora w sposób umożliwiający dostęp serwisowy do wału czynnego i biernego. 5. Kabiny sortownicze Nowe kabiny sortownicze winna być wyposażona w instalację grzewczą, oświetleniową, wentylacji i chłodzenia - zgodną z Polskimi i Europejskimi Normami dla miejsc pracy. Wymagania w zakresie wentylacji: zastosowany ma być system wentylacji nawiewno-wywiewnej, doprowadzane powietrze musi być powietrzem świeżym, w kabinie sortowniczej powinno panować lekkie nadciśnienie w stosunku do otaczającej jej hali maszyn, ilość powietrza doprowadzonego winna być większa niż powietrza odsysanego, każde miejsce pracy winno być wentylowane oddzielnie, zapewniona winna być odpowiednia prędkość przepływu powietrza oraz możliwość wyłączenia wentylacji w danym miejscu pracy, należy założyć minimalnie 20-krotną wymianę powietrza w ciągu godziny, kabiny winny być wyposażone w system ogrzewania i chłodzenia, instalacja elektryczna + oświetleniowa min 500 lux, oświetlenie awaryjne na 15 min Wysokość wewnętrzna kabiny nie powinna być mniejsza niż 3,3 m. Ściany i dach należy wykonać jako warstwowe elementy z blachy stalowej ocieplone i wyciszone. Okna winny posiadać podwójne szyby w ramach z tworzywa sztucznego, podłoga (ocieplona) z wykładziną przeciwpoślizgową. 12

13 Wejście do kabiny sortowniczej winno się odbywać schodami z odpowiednimi podestami. Dopuszcza się użycie drabin jako dodatkowych wejść i/ lub wejść ewakuacyjnych. Wejście do i wyjście z kabin mają zapewniać drzwi oraz prowadzące do nich schody główne i awaryjne oraz podesty z każdej strony. Schody i podesty wejściowe oraz drabinki ewakuacyjne należy wykonać z blach stalowych, materiałów hutniczych i krat zgrzewanych - cynkowanych. 6. Separatory optyczne wymagania podstawowe dla wszystkich separatorów Główne części składowe Automatyczny separator sortujący danej frakcji materiałowej składa się z: czujnika (skanera) z systemem lamp i komputerem, listwy z dyszami z regulatorem sprężonego powietrza, armatury sprężonego powietrza, połączeniami pomiędzy poszczególnymi elementami separatora, Dodatkowo w skład systemu wchodzą: przenośnik przyspieszający z konstrukcją wsporczą czujnika, komora separacyjna, kompresor dla poszczególnego systemu lub jednej stacji kompresorów dla wszystkich systemów wraz z doprowadzeniem i przyłączem sprężonego powietrza do armatury. Podawanie odpadów Odpady winny być podawane do separatora poprzez przenośnik bądź zespół przenośników wraz z niezbędnymi przesypami, zapewniającymi równomierne, jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie do sortowania przenośnika przyspieszającego tak, aby możliwie wykluczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów (materiałów).wykonawca winien zapewnić wyposażenie niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania systemu sortującego. Długość przenośnika przyspieszającego winna być taka, aby min. odległość pomiędzy miejscem kontaktu odpadów z taśmą przenośnika a miejscem detekcji wynosiła, co najmniej 6000 mm. Prędkość przenośnika przyspieszającego do 4,0 m/s. Szerokość taśmy Szerokość taśmy przenośnika przyspieszającego i wydajność separatora musi być dostosowana do ilości segregowanych odpadów. Podane przez Zamawiającego parametry należy traktować, jako minimalne. Szerokość czynna (szerokość taśmy po odliczeniu części taśmy zakrytej przez burty boczne czy uszczelnienie) taśmy winna odpowiadać (mniej więcej być równa) szerokości czujnika. Czujnik winien zostać zabudowany na konstrukcji wsporczej nad przenośnikiem przyspieszającym. Komora separacyjna winna posiadać: przegrodę wyposażoną w obracającą się rolkę z możliwością regulacji ustawiania odpowiedniego dla danego rodzaju materiału położenia - przesuwania i ustawiania w pionie i poziomie. Zakres przesuwania przegrody dostosowany do materiału i umożliwiający optymalizację sortowania w zakresie min. +/- 200 mm od nominalnego położenia, otwierane klapy rewizyjne umożliwiające czyszczenie, odpowiednią regulowaną (do ustawienia) konstrukcję eliminującą niekontrolowane odbijanie się wydzielanych materiałów i wpadanie do miejsca przeznaczenia (np. mieszanie surowca z balastem) Pozostałe wyposażenie Separator musi być urządzeniem kompletnym, wkomponowanym w linię sortowania. Należy przewidzieć możliwość regulacji separatora i wyposażenia niezbędnego dla prawidłowej pracy separatora oraz optymalizacji jego pracy w zależności od rodzaju wydzielonych frakcji, materiałów. 13

14 Szczegóły rozwiązań dotyczących regulacji separatora optycznego, jego wyposażenia oraz optymalizacji pracy należy przedstawić w ofercie. Konserwacja, serwis Celem zapewnienia możliwości przeprowadzania bieżącej konserwacji, kalibracji i analizy pracy separatorów należy zapewnić możliwość dojścia do separatorów poprzez układ schodów i drabin, a w obszarze separatorów komory separacyjnej, separatora, pulpitu sterowniczego - podestów. Cel Zadaniem separatora jest automatyczne wydzielenie ze strumienia odpadów, danej frakcji, określonego rodzaju materiału. Wymagania techniczne dla każdego z oferowanych separatorów Separator winien zapewnić możliwość wydzielenia obiektów z warstwą PCV o wielkości min. 5 cm 2 i zawartości PCV od 10%. Takie obiekty (materiały) winny zostać uznane, jako PCV. Separator winien posiadać możliwość konfiguracji powyższych parametrów. Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji zarówno na panelu separatora, jak i w systemie wizualizacji. Dane winny zostać pobierane w okresach maksimum co 5 minut. Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji po upływie znacznego czasu (np. po 6 miesiącach pracy). System wizualizacji winien obejmować również wizualizację, kontrolę i ustawienie parametrów separatora z komputera znajdującego się w sterowni. Należy zapewnić: weryfikację statusu separatora, ustawienie, bądź zmianę parametrów, wgląd w skład wydzielonej frakcji. transfer danych, statystyk do arkusza Excel. komputer, czujnik, jednostka detektująca: Zdolność przetwarzania / wydajność czujnika musi zostać tak dobrana, aby również przy dużych prędkościach przenośnika przyspieszającego - nawet 4 m/s, zapewnione było skanowanie całkowitej powierzchni przenośnika bez występowania luk. Celem tego jest zapewnienie uchwycenia wszystkich obiektów znajdujących się na przenośniku. Dostawca winien w ramach oferty podać ilość punktów pomiarowych na sekundę oraz wielkość tego punktu w cm². Celem zapewnienia rozpoznania również najmniejszych obiektów w ramach danej wielkości frakcji, wielkość powierzchni każdego punktu pomiarowego może wynieść max. 45% powierzchni najmniejszego zakładanego obiektu w danej frakcji jednakże nie większa niż 15 x 15 mm². W związku z tym, że czujniki za wyjątkiem separatora optycznego tworzyw sztucznych służą identyfikacji zarówno rodzaju materiału, jak i koloru, pomiar winien nastąpić w tym samym miejscu i na tej samej osi. W ten sposób winna zostać zapewniona maksymalna precyzja rozpoznania, jak również winno nastąpić wykluczenie występowania przesunięć relatywnych obiektów przy identyfikacji koloru i rodzaju materiału. Celem przygotowania się do zwiększenia parametrów jakościowych sortowanych materiałów, w przypadku wszystkich separatorów za wyjątkiem separatora optycznego tworzyw sztucznych, należy zapewnić identyfikację oprócz rodzaju materiału również koloru. W przypadku sortowania papieru, możliwość rozpoznania i oddzielenia papieru białego od brązowego (kartonu) jest niezbędna. Papier mocno zabrudzony względnie zagniły (w fazie rozkładu) winien zostać uwzględniony podczas sortowania i pozostawiony w frakcji balastu. Czujniki winny zostać tak zaprojektowane i wykonane, aby konieczna kalibracja systemu w trakcie normalnej pracy była niezbędna najwcześniej po 250 godzinach pracy. Obowiązuje to również przy dużych zmianach w warunkach pracy jak np. przy zmianach temperatury. 14

15 Należy zapewnić możliwość ciągłego i automatycznego dostosowywania się parametrów pracy separatora do ewentualnych zmian prędkości przenośnika przyspieszającego. Bezpieczeństwo pracy, redundancja Celem zapewnienia bezpieczeństwa pracy instalacji na wysokim poziomie, w związku tym, że instalacja do sortowania zostaje wyposażona w większą ilość separatorów do sortowania automatycznego, należy zagwarantować możliwość użytkowania poszczególnych systemów przeznaczonych do wydzielania innych frakcji materiałowych niezależnie od siebie. Awaria systemu przeznaczonego do sortowania papieru nie może doprowadzić do sytuacji, że inny system np. do sortowania tworzyw sztucznych czy sortowania PET nie będzie mógł być gotowy do użytkowania. System oświetleniowy należy tak zaprojektować, aby nawet w przypadku awarii 50% źródeł światła (żarówek) i utracie nawet do 50% natężenia światła, system sortowania automatycznego mógł bezpiecznie pracować do następnej przerwy (końca zmiany) bez negatywnego wpływu na parametry pracy separatora.. Należy zapewnić, odpowiednią ilość źródeł światła (żarówek) na metr szerokości przenośnika. Należy zapewnić możliwość łatwego czyszczenia źródeł światła (żarówek), dobrej dostępności i ich wymiany bez konieczności użycia specjalistycznych narzędzi. Należy zapewnić funkcjonalną ciągłą kontrolę systemu oświetlenia (źródeł światła/ żarówek). Informacja o zmianach (awarii, spadku natężenia poniżej określonego poziomu) winna być wyświetlana na ekranie dotykowym szafy sterowniczej separatora optycznego. Natężenie źródeł światła (żarówek) musi być w całym okresie ich żywotności automatycznie nadzorowane a ewentualne zmiany odpowiednio uwzględnianie podczas identyfikacji materiałów, tak aby zapewnić pracę z zachowaniem założonych parametrów pracy. System oświetlenia (źródła światła/ żarówki) należy tak zabudować, aby zapewnić bezkolizyjność z poddawanym sortowaniu strumieniem odpadów i wykluczyć możliwość kontaktu czy zaczepienia się materiałów. Celem uniknięcia uszkodzenia separatora odległość pomiędzy skanerem, a taśmą przenośnika winna wynosić co najmniej 500 mm. Separator winien pracować z zachowaniem wymaganych parametrów pracy w zakresie temperatur otoczenia w hali sortowni (ujemne/dodatnie): -20 C do +40 C Zespół z zaworami wyposażyć w system ogrzewania listwy tak, aby zapewnić właściwą pracę w przypadku obniżenia się temperatury w hali nawet do temperatury (ujemne): -20 C Należy zapewnić możliwość ciągłego i automatycznego dostosowywania się parametrów pracy separatora do ewentualnych zmian prędkości przenośnika przyspieszającego. Celem zapewnienia łatwości czyszczenia, zespół z zaworami winien zostać wyposażony w system automatycznie ustawianego położenia zespołu/listwy z dyszami. Bezpieczeństwo instalacji, zagrożenie pożarem: Koniecznie należy wykluczyć podczas eksploatacji instalacji, nazbyt intensywne przenoszenie ciepła na materiał wejściowy do separatora i związane z tym niebezpieczeństwo pożaru. Podczas zatrzymania instalacji przenośnika przyspieszającego winno zostać bezzwłocznie, jednakże nie później niż po 5 sekundach od zatrzymania, wyłączone oświetlenie materiału. Natężenie oświetlenia i wynikające z tego przenoszenie ciepła podczas skanowania w trakcie pracy instalacji nie może średnio przekroczyć 0,40 W/cm² mocy lamp. Moc zainstalowana systemu oświetlenia nie może przekroczyć 300W w przeliczeniu na 1 m szerokości przenośnika. W przypadku włączonego systemu oświetlenia separatora temperatura po 1 godzinie na powierzchni przenośnika / materiału nie może przekroczyć 80 C niezależnie od statusu pracy przenośnika przyspieszającego (włączony/ wyłączony). 15

16 Elastyczność, możliwość wykorzystania systemu dla innych zadań: Celem zapewnienia dużej funkcjonalności i możliwości wykorzystania poszczególnych separatorów sortujących dla innych zadań w przyszłości, należy odpowiednio zaprojektować efektywność i możliwości każdego z czujników tzn. tak, aby zapewnić możliwość realizacji różnych zadań w zakresie sortowania również w przyszłości. Prócz zdefiniowanych i wymaganych indywidualnych dla każdego separatora kryteriów sortownia na etapie bieżącej realizacji podanych poniżej w wymaganiach szczegółowych, każdy z systemów sortujących winien posiadać możliwość realizacji innych typowych zadań sortowania. Realizacja dodatkowych zadań winna być możliwa po zastosowaniu dodatkowego odpowiedniego oprogramowania, które będzie mógł nabyć Zamawiający w przyszłości i nie może wiązać się z koniecznością doposażenia czy wymiany komputera, części lub całości czujnika itp. Celem zapewnienia odpowiedniej obsługi serwisowej, obniżenia kosztów związanych z zapewnieniem serwisu, wszystkie separatory optyczne winny zostać wykonane przez jednego producenta. Dla optymalizacji działań w obszarze serwisowania należy zapewnić możliwość zdalnego ustawiania i optymalizacji parametrów pracy separatora optycznego przez serwis producenta z jego siedziby lub siedziby oddziału/ spółki zależnej zajmującej się profesjonalnie obsługą serwisową. Do tego celu należy wykonać łącze zapewniające efektywną i możliwie szybką transmisję danych przy zachowaniu dużego bezpieczeństwa za pomocą szyfrowanego połączenia VPN. Ponadto należy zapewnić kontakt z osobą ze wsparcia serwisowego, profesjonalnie przygotowaną do tego typu reakcji serwisowych porozumiewającą się w języku polskim Separator optyczny tworzyw sztucznych wymagania szczegółowe dla danego separatora Frakcja, materiał wejściowy Frakcja >80 mm odsiana na sicie bębnowym, podawana lub poprzez ciąg przenośników pośrednich na przenośniki przyspieszające. Prędkość przenośnika Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 4,0 m/s. Cel, kryteria sortowania (odpady komunalne zmieszane): zdefiniowane tworzywa sztuczne (m.in. PET, PE, PP, PS), kartoniki po napojach typu TetraPak za wyjątkiem PCV i tekstylia Są to podstawowe warianty pracy. Oczekuje się możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji (zadań) wydzielenia danych rodzajów tworzyw sztucznych lub papieru, w fazie eksploatacji instalacji. Rodzaj sortowania Pozytywnie lub negatywnie w zależności od wariantu pracy Przepustowość Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego w obszar działania czujników, jednakże winien zostać dobrany dla min Mg/h przy ciężarze nasypowym ponad kg/m 3. Szerokość działania winna wynosić min mm. Parametry pracy - efektywność Separator winien zapewnić wydzielenie min. 80% zdefiniowanego rodzaju materiału trafiającego w obszar działania separatora przy czystości min. 80%. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne. 16

17 Podesty W obszarze komory separacyjnej, czujnika i komputera (panelu sterowniczego) należy wykonać podesty obsługowe. Dodatkowe wyposażenie W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. Niniejszy separator optyczny tworzyw sztucznych przenośnik przyspieszający należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 32 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 150 g/dm 2. Ponadto listwa (zespół z zaworami) winna zostać wyposażona: w system automatycznie ustawianego położenia listwy z dyszami oraz system sygnalizacji jej położenia. Cel: zapewnienie łatwości czyszczenia Separator optyczny papieru wymagania szczegółowe dla danego separatora Frakcja, materiał wejściowy Frakcja >80 mm odsiana na sicie bębnowym, poddana działaniu separatora optycznego tworzyw sztucznych tj. pozbawiana w znacznym udziale tworzyw sztucznych, tekstyliów, kartoników po napojach, podawana poprzez ciąg przenośników pośrednich na przenośniki przyspieszające. Prędkość przenośnika Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 4,0 m/s. Cel, kryteria sortowania wariant 1 (odpady komunalne zmieszane): papier zmieszany lub papier bez kartonu i kartoników po napojach. wariant 2 (opakowania zbierane selektywnie): PET dany kolor np. brązowy. Są to podstawowe warianty pracy. Oczekuje się możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji (zadań) wydzielenia danych rodzajów papieru lub tworzyw sztucznych, czy ich kolorów, w fazie eksploatacji instalacji. Rodzaj sortowania Pozytywnie lub negatywnie w zależności od wariantu pracy Przepustowość Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego w obszar działania czujników, jednakże winien zostać dobrany dla min. 5-6 Mg/h przy ciężarze nasypowym ok kg/m 3. Szerokość działania winna wynosić min mm. Efektywność pracy Separator winien zapewnić wydzielenie min. 80% zdefiniowanego rodzaju materiału przy czystości min. 80%. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne. Podesty W obszarze komory separacyjnej, czujnika i komputera (panelu sterowniczego) należy wykonać podesty obsługowe. 17

18 Dodatkowe wyposażenie W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. Niniejszy separator papieru przenośnik przyspieszający) należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 32 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 200 g/dm 2. Ponadto listwa (zespół z zaworami) winna zostać wyposażona: w system automatycznie ustawianego położenia listwy z dyszami oraz system sygnalizacji jej położenia. Cel: zapewnienie łatwości czyszczenia. 7. Stacja kompresorów powietrza do separatorów Należy przewidzieć kontenerową stację kompresorową zlokalizowaną w pomieszczeniu hali sortowni lub obok hali, przystosowaną do pracy w warunkach zimowych (ujemne temperatury). Stacja kompresorowa winna przygotować powietrze o parametrach wymaganych dla zapewnienia prawidłowej pracy separatorów optycznych, również w przypadku występowania ujemnych temperatur. Należy dostosować do potrzeb i zapewnić odpowiednią ilość powietrza doprowadzonego do separatorów optycznych stanowiących przedmiot zamówienia. Sprężone powietrze doprowadzone do separatorów musi spełniać normy jakości co najmniej klasy wg standardu ISO Dla zapewnienia wymaganej jakości sprężonego powietrza kontenerową stację należy wyposażyć co najmniej w: sprężarkę śrubową min. 8 bar, cyklonowy automatyczny (elektroniczny) spust kondensatu, osuszacz adsorpcyjny regenerowany na zimno z układem filtracji wstępnej i dokładnej, układ wentylacji nawiewnej i wywiewnej kontenera z pełną automatyką, nagrzewnicę umożliwiającą utrzymanie temperatury min. 5 st. C (sterowaną automatyczne), połączenia pneumatyczne wewnątrz kontenera/ów czy pomieszczenia, instalację elektryczną zasilania urządzeń z szafką przyłączeniową, wewnętrzne oświetlenie kontenera/ów czy pomieszczenia. Zamawiający dopuszcza lokalizację stacji sprężonego powietrza na zewnątrz hali. 8. Separacja metali nieżelaznych Separacja odpadów nieżelaznych z frakcji >80 mm winna być realizowana poprzez zastosowanie separatora metali nieżelaznych umieszczonego na ciągu technologicznym przed separatorem metali żelaznych. Wykonawca winien dokonać doboru parametrów separatora w zależności od rodzaju materiału, ciężaru, wielkości, wysokości wciągania i przepustowości. Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika doprowadzającego. Należy zapewnić regulację prędkości przenośnika doprowadzającego. Drgania towarzyszące pracy separatora nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną. Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągu instalacji technologicznej sortowania w przypadku segregacji odpadów nie zawierających frakcji metali nieżelaznych lub awarii tego urządzenia. Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia winien zbudować podesty obsługowe oraz schody. 9. Konstrukcje wsporcze Wszystkie wyżej położone punkty pracy, które wymagają regularnej obsługi, dozoru i czynności ekipy Zamawiającego winny być dostępne dla obsługi poprzez system przejść, podestów oraz schodów. Tam gdzie będzie to możliwe Wykonawca winien zastosować schody, w przeciwnym wypadku Zamawiający dopuszcza zastosowanie drabin montowanych na stałe. Podesty winny być wyłożone blachą łezkową lub ocynkowanymi kratami pomostowymi. Stopnie schodów winny być wykonane z 18

19 ocynkowanych krat pomostowych. Stopnie drabin winny być wykonane w wersji przeciwpoślizgowej. Konstrukcje stalowe winny być z profili stalowych skręcanych. Tam gdzie będzie niemożliwe wykonanie konstrukcji skręcanej Zamawiający dopuszcza spawanie profili stalowych konstrukcji. Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych bez zabezpieczenia antykorozyjnego, poza wyspecyfikowanymi inaczej w opisach szczegółowych, winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,0 (wg PN-ISO :2007), malowane warstwą farby podkładowo nawierzchniowej o grubości łącznej powyżej 100 μm. Kolor poza elementami ocynkowanymi zielony, nr RAL poda Zamawiający na etapie projektowania. Należy zapewnić możliwość dojścia do wszystkich kabin sortowniczych, wszystkich separatorów optycznych, separatora balistycznego, za pomocą schodów i podestów. Rysunkową koncepcję przejść, podestów i schodów spełniającą wymagania określone w niniejszym punkcie należy załączyć do oferty. 10. System wizualizacji i sterowania System wizualizacji pracy sortowni odpadów ma umożliwiać podgląd stanów pracy, awarii oraz zarządzania sterowaniem poszczególnych urządzeń sortowni. Zastosowany system należy wyposażyć w funkcję archiwizacji danych. System winien zostać wyposażony w zestaw funkcji pozwalających na przeglądanie zarchiwizowanych danych w tym również zdarzeń alarmowych informujących operatora o zaistniałych awariach podczas pracy obiektu. Stację komputerową, na której zainstalowany jest system wizualizacji i sterowania, należy wyposażyć w specjalne oprogramowanie umożliwiające zdalną diagnostykę systemu i urządzeń, pomoc techniczną i transfer plików. Zamawiający zapewni w tym celu bezpośrednie połączenie internetowe. System sterowania winien składać się z rozproszonych szaf zasilająco-sterujących, w których znajdują się: sterowniki PLC, aparatura zasilająca i zabezpieczająca napędy oraz analizator parametrów zasilania. Stacja komputerowa stanowi główne miejsce sterowania. W przypadku awarii stacji komputerowej sterowanie pracą linii winno odbywać się za pomocą panelu operatorskiego w sposób gwarantujący ciągłą pracę linii sortowniczej. Stan pracy każdego urządzenia linii sortowniczej winien być określany kolorystycznie poprzez prezentację co najmniej następujących stanów: praca urządzenia, urządzenie zatrzymane, gotowość urządzenia do pracy, awaria urządzenia. W przypadku urządzeń z zastosowaną możliwością zmiany prędkości napędów, wartości tych parametrów będą mogły być zmieniane zdalnie w systemie sterowania poprzez wprowadzenie określonej wartości z poziomu wizualizacji. Układ sterowania linią sortowniczą winien umożliwić uruchomienie i pracę linii w kilku wariantach pracy, które wykonawca winien zaproponować na podstawie innych zapisów dokumentacji przetargowej oraz własnych doświadczeń. Należy umożliwić ciągłą pracę linii z włączonymi bądź wyłączonymi separatorami, w które linia sortownicza została wyposażona. Rozpoczęcie pracy linii sortowniczej winno być sygnalizowane ostrzegawczo przez ok. 10 sek. Układ sterowania winien wybrać właściwą kolejność uruchamianych bądź zatrzymywanych urządzeń w zależności od wybranego przez operatora wariantu pracy linii. Z uwagi na konieczność zapewnienia bezpiecznych warunków pracy należy zapewnić automatyczny system zabezpieczenia przed uruchomieniem linii w sytuacji braku gotowości ze strony urządzeń lub personelu obsługi. W uzasadnionych technologicznie miejscach winny zostać zainstalowane wyłączniki awaryjne uniemożliwiające uruchomienie linii po aktywowaniu (wciśnięciu) któregokolwiek z nich. Poszczególne urządzenia należy wyposażyć w zabezpieczenia przeciążeniowe oraz zwarciowe, których stan wyłączenia awaryjnego będzie sygnalizował brak gotowości pracy urządzenia. Ponadto należy zabezpieczyć dostęp do obszarów serwisowych - zagrożonych, w których prace nie mogą być prowadzone w trakcie działania linii technologicznej, a w przeciwnym razie winno następować automatyczne wyłączenie bądź uniemożliwienie uruchomienia linii sortowniczej. 19

20 Wizualizacja pracy linii winna być przedstawiona na ekranie aplikacji w postaci schematu technologicznego przedstawiającego wszystkie urządzenia linii technologicznej oraz kierunku przepływu odpadów. Ponadto należy zapewnić podgląd stanu m.in. zapełnienia kontenerów, pracy kompresorów oraz wentylacji kabin sortowniczych z informacją o zanieczyszczeniu filtra. Nowo projektowane szafy zasilająco-sterujące winny być wyposażone w funkcję monitoringu parametrów zasilania, takich jak: natężenia prądów, napięcia, moce, współczynniki mocy, częstotliwości, współczynniki zniekształceń harmonicznych napięcia i prądu oraz zużycia energii. System wizualizacji winien umożliwiać generowanie raportów czasu pracy sortowni dla danej doby (z podziałem na zmiany), tygodnia, miesiąca, kwartału i roku. System wizualizacji winien zapewnić następujące wymagane funkcje: dostarczanie, wizualizacja i zbieranie informacji o stanie pracy linii sortowniczej, zbieranie, przedstawianie i opracowywanie meldunków, opracowywanie raportów, tworzenie wielkości obliczeniowych, przedstawianie wykresów i trendów, zbieranie i zarządzanie danymi, sterowanie procesem technologicznym, nadzorowanie prac konserwacyjnych, umożliwienie obsłudze i osobom uprawnionym sterowanie systemem, przy zachowaniu odpowiednich zabezpieczeń, zabezpieczenie przed ingerencją w system sterowania osób niepowołanych, kontrole i alarmowanie o sytuacjach awaryjnych i niepożądanych, optymalizacja i prognozowanie krótko-okresowe pracy Zakładu, przedstawienie ilości roboczogodzin dla wybranych urządzeń, (dwa sumatory z możliwością zerowania jednego). Wymagania materiałowe Wszystkie materiały i urządzenia stosowane przy wykonywaniu kontraktu muszą być: dopuszczone do obrotu i stosowania zgodnie z obowiązującym prawem (w tym w szczególności Prawem budowlanym i Ustawą z dnia o wyrobach budowlanych) i posiadać wymagane prawem deklaracje lub certyfikaty zgodności i oznakowanie, nowe i nieużywane. Zestaw komputerowy Komputery oraz ich parametry należy dobrać tak, aby umożliwiały bezproblemową współpracę z układem sterowania. Wymaga się, aby oprogramowanie pozwalało na czytelną wizualizację układu technologicznego, łatwy odczyt stanów i parametrów pracy poszczególnych urządzeń, zmianę nastaw urządzeń, ich włączania i wyłączania. Ponadto program ma posiadać uproszczone procedury pracy automatycznej, możliwość rejestracji błędów i stanów awaryjnych oraz ich archiwizacji. Komputery dostarczane w ramach systemu wizualizacji i sterowania nie będą stosowane w innych celach (np. biurowych), niż związanych ściśle ze sterowaniem linią technologiczną, zgodnie z przeznaczeniem i w zakresie określonym przez dostawcę linii technologicznej. Stację operatorską należy wyposażyć w dwa niezależne monitory 27 z wbudowanymi głośnikami. Sprzęt PLC 20