OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA dla zadania wykonanie układu chłodzenia dla sprężarek gazu Halberstadt. Zadanie przewidziane jest w Planie Inwestycyjnym pod nazwą: Modernizacja układu chłodzenia sprężarek gazu Halberstadt. Prace inwestycyjne należy wykonać w oparciu o projekt: Projekt Architektoniczno-Budowlany przebudowy instalacji chłodzenia sprężarek tłokowych Halberstadt w Tłoczni Gazu w Hołowczycach (egzemplarz zatwierdzony przez Radę Techniczną / nr 73-2010 z dnia 29.10.2010). 1. Opis zadania. Przedmiotem specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru wszystkich prac przygotowawczych i głównych w tym dostawy materiałów podstawowych i pomocniczych niezbędnych do realizacji niniejszego zadania inwestycyjnego w zakresie wykonania przebudowy instalacji chłodzenia sprężarek tłokowych Halberstadt (od nr 1 do nr 8) w Tłoczni Gazu Hołowczyce. 2. Zamawiający Operator Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. Oddział w Rembelszczyźnie Rembelszczyzna, ul. Jana Kazimierza 578 05-126 Nieporęt 3. Nazwa zadania Modernizacja układu chłodzenia sprężarek gazu Halberstadt. Miejsce prac: Terenowa Jednostka Eksploatacji - Tłocznia Hołowczyce, Klepaczew 45/46, 08-221 Sarnaki, powiat łosicki, woj. mazowieckie. 4. Zakres zadania inwestycyjnego: Zespoły urządzeń ciśnieniowych przeznaczonych do wbudowania w układ instalacji chłodzenia sprężarek powinny spełniać wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dotyczące projektowania i wytwarzania urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych o najwyższym dopuszczalnym ciśnieniu większym od 0,5 bara, zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz. U. z 2005 r. Nr 263, poz. 2200) oraz Dyrektywy 97/23/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29 maja 1997 r. w sprawie zbliżenia ustawodawstwa Państw Członkowskich dotyczących urządzeń ciśnieniowych. a. Roboty muszą być wykonane zgodnie ze Szczegółową Specyfikacją Techniczną zawartą w Projekcie Architektoniczno-Budowlanym oraz wymaganiami obowiązujących przepisów, norm, instrukcji jak i niniejszym opisem technicznym zakresu prac. 1
b. Prace będą wykonywane w strefie zagrożenia wybuchem w oparciu o procedury gazoniebezpieczne i niebezpieczne (SESP). c. Wszelkie rozwiązania techniczne niezbędne do wykonania zadania inwestycyjnego należy uzgodnić z Zamawiającym. d. W harmonogramie prac modernizacyjnych Wykonawca musi uwzględnić cztery etapy realizacji niniejszego zadania (jednorazowo max. dwie sprężarki Halberstadt). Przejście do następnego etapu realizacji zadania jest możliwe po przekazaniu do eksploatacji dwóch zmodernizowanych zespołów sprężarkowych w ramach odbioru częściowego. Wprowadzone ograniczenia wiążą się bezpośrednio z koniecznością zabezpieczenia przez Służby Utrzymania Ruchu, wymaganej gotowości przesyłowej Obiektu. e. Nie wyszczególnienie jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia Wykonawcy od ich stosowania. 4.1 Realizacja zadania związana jest z wykonaniem wszystkich układów odbierających ciepło z siedmiu wymienników (cylindry, chłodnica oleju, silnik sprężarki) jak i systemów pomocniczych, zabezpieczających oraz systemu sterowania i wizualizacji, takich jak: 4.1.1 Układu instalacji podłączającej do systemu chłodniczego istniejące glikolowe chłodnice wentylatorowe. 4.1.2 Układu instalacji zasilającej nowo instalowane zespoły chłodnic wentylatorowych. 4.1.3 Systemu instalacji rozprowadzającej czynnik chłodniczy w budynku hali sprężarek wraz z podłączeniem poszczególnych obiegów chłodzących sprężarek od nr 1 do nr 8. 4.1.4 Układu zabezpieczeń zamkniętej instalacji chłodniczej (przeponowe naczynia zbiorcze, zawory bezpieczeństwa). 4.1.5 Systemu instalacji elektrycznej i automatyki. 4.1.6 Systemu odwodnienia instalacji chłodzenia sprężarek. 4.1.7 Systemu spustowego do zbiorników magazynowych celem powtórnego wykorzystania czynnika chłodniczego. 4.1.8 Zabezpieczenie zamkniętego systemu glikolowego przed zmieszaniem się czynników chłodniczych (demontaż odcinków instalacji systemu wodnego). 4.1.9 Uwzględnienie lokalizacji eksploatowanego aparatu grzewczowentylacyjnego przy montażu urządzeń i instalacji układu pomp glikolowych. 4.1.10 Zmiana położenia bocznego odejścia glikolowego systemu chłodzenia (dot: spr. Halberstadt nr 1,2,3,4). 4.1.11 Podłączenie istniejącej instalacji zbiornika podziemnego z instalacją systemu spustowego z ośmiu sprężarek. 4.1.12 Wykonanie systemu odpowietrzenia instalacji. 4.1.13 Oczyszczenia przestrzeni układu chłodzenia cylindrów sprężarek, płaszcza chłodnic olejowych oraz silnika sprężarki usunięcie osadów i zanieczyszczeń. 4.1.14 Demontaż eksploatowanych rurociągów instalacji chłodzącej w obrębie sprężarek Halberstadt od nr 1 do nr 8 jak i chłodnicy wentylatorowej oraz montaż instalacji w zakresie średnic od DN25 do DN400. Zakres średnic określony w zestawieniu materiałowym PT. 4.1.15 Zachowanie spadku grawitacyjnego na wymaganych odcinkach montowanej instalacji chłodzenia sprężarek. 2
4.1.16 Wyposażenie poszczególnych zespołów instalacji systemu chłodzenia w zawory odcinające, filtry siatkowe, aparaturę pomiarową oraz zawory regulacyjne. 4.1.17 Wykonanie układu węzła mieszania czynnika chłodzącego z wykorzystaniem pompy obiegowej oraz regulującego zaworu trójdrożnego (uwzględnienie temperatury przetłaczanego gazu ziemnego, temperatury medium oraz temp. otoczenia). 4.1.18 Wykonanie konstrukcji wsporczych pod instalowane rurociągi systemu chłodzenia wraz z wykonaniem podpór betonowych. 4.1.19 Wykonanie instalacji elektrycznych i AKPiA wraz z ułożeniem okablowania zgodnie z trasami określonymi w dokumentacji projektowej. Należy spełnić wymagania dyrektyw ATEX i norm z nimi powiązanych. 4.1.20 W pomieszczeniu obiektu kotłownia Hołowczyce I zabudować szafy z aparatami elektrycznymi wg dokumentacji projektowej Projekt architektoniczno-budowlany przebudowy instalacji chłodzenia sprężarek tłokowych Halberstadt w Tłoczni Gazu w Hołowczycach - Branża Instalacja elektryczna i automatyki. 4.1.21 Wykonać zasilanie szafy RZS-3 z rozdzielni R17a zlokalizowanej w budynku kotłowni. 4.1.22 Pola odpływowe w rozdzielni R17a wyposażyć w rozłączniki oraz aparaty zabezpieczające przed skutkami zwarć i przeciążeń w układach elektrycznych zasilania i sterowania budowanej instalacji chłodzenia. 4.1.23 Linie kablowe wewnątrz budynku kotłowni prowadzić w korytkach i drabinkach kablowych. 4.1.24 Linie kablowe układane w ziemi należy prowadzić w rurach osłonowych. Przejścia pod ciągami komunikacyjnymi należy wykonywać metodą przecisku. Stosować oznaczniki kablowe na końcach tras, przy rurach ochronnych w miejscach zbliżeń i skrzyżowań z istniejącymi liniami kablowymi. 4.1.25 Elementy technologiczne metalowe instalacji chłodzenia połączyć z istniejącą na obiekcie instalacją uziemiającą taśmą FeZn 30 x 4mm. 4.1.26 W rozdzielni niskiego napięcia Obiektu Hołowczyce I oznaczonej jako R13 w polach poszczególnych sprężarek zamontować aparaty elektryczne wyposażenia układu obiegu wtórnego wg specyfikacji zamieszczonej w dokumentacji projektowej wymienionej w punkcie 4.1.20 - część AKPiA układu glikolowego schładzania sprężarek. 4.1.27 Wykonanie przebudowy sterowników PLC poszczególnych sprężarek gazu w zakresie pozwalającym na obsługę nowych funkcji systemu sterowania (wraz z uzupełnieniem o brakujące podzespoły). 4.1.28 Wykonanie zmian oprogramowania sterowników oraz serwerów i stacji operatorskich (w tym stacji komputerowych z Plant TV) Nadrzędnego Systemu Sterowania i Wizualizacji (NSS i W) w zakresie wprowadzonych zmian z umożliwieniem sterowania instalacją chłodzenia. 4.1.29 Wszelkie prace związane ze zmianami w szafach sterowniczych poszczególnych sprężarek gazu oraz w oprogramowaniu sterowników, serwerów i stacji operatorskich, należy uzgodnić z Zamawiającym oraz z firmą serwisującą system NSSiW. 4.1.30 Wszystkie materiały przy wykonaniu robót powinny być nowe i nieużywane w gatunku bieżąco produkowanym. Jakość materiałów i 3
urządzeń musi odpowiadać wymaganiom obowiązujących norm i przepisów. 4.1.31 Przeprowadzić testy ruchowe zainstalowanych urządzeń i instalacji. 4.1.32 Czynności przygotowawcze, ruch próbny oraz uruchomienie instalacji przez Wykonawcę będzie przeprowadzone w uzgodnieniu z Inwestorem przed dokonaniem odbiorów końcowych. 4.2 Zakup i dostawa przez Zleceniobiorcę urządzeń, zbiorników ciśnieniowych, medium chłodzącego (w tym; zabezpieczenie magazynowe/przechowanie glikolu w zbiornikach własność Zleceniobiorcy), armatury, instalacji, materiałów podstawowych i głównych, niezbędnych do wykonania zadania zgodnie z wykazem materiałowym, zawartym w PT przebudowy instalacji chłodzenia sprężarek, tj: 4.2.1 Naziemne chłodnie wentylatorowe przystosowane do pracy z glikolem w wykonaniu przeciwwybuchowym. Uwaga. W przypadku zastosowania przez Zleceniobiorcę chłodnic wentylatorowych z rozszerzonym (poza standardową wersję chłodnic) wyposażeniem o system zraszania, niezbędne będzie wykonanie przez Zleceniobiorcę w zatwierdzonych już ramach kosztorysowych niniejszego zadania, dodatkowego szczegółowego projektu technicznego na tego typu opcjonalny system zraszaczy z uwzględnieniem i wykorzystaniem istniejącego systemu wodnokanalizacyjnego eksploatowanego na terenie TJE-255. Projekt musi uzyskać pozytywną opinię Rady Technicznej OGP GAZ-SYSTEM Oddziału w Rembelszczyźnie. 4.2.2 Jednostopniowe pompy wirowe. 4.2.3 Regulacyjne zawory trójdrożne. 4.2.4 Naczynia zbiorcze. 4.2.5 Zawory bezpieczeństwa. 4.2.6 Filtry siatkowe. 4.2.7 Zawory regulacyjne. 4.2.8 Zawory odcinające. 4.2.9 Rurociągi technologiczne, bezszwowe w zakresie średnic od DN25 do DN400 (kształtki: kolana, trójniki, złączki, kołnierze, elementy złączne: śruby, podkładki, nakrętki, uszczelki, itp.). 4.2.10 Rozdzielacze główne. 4.2.11 Termometry, manometry, kurki manometryczne, czujniki temperatury. 4.2.12 Automatyczne odpowietrzniki pływakowe. 4.2.13 Podpory i uchwyty instalacji chłodzenia. 4.2.14 Elementy konstrukcyjne, podpory. 4.2.15 Czynnik chłodzący glikol etylowy o stężeniu 47% + karta technologiczna czynnika niebezpiecznego, certyfikat i świadectwo jakościowe zawierające właściwości chemiczne i fizyczne użytych materiałów oraz karta substancji niebezpiecznej. 4.2.16 Materiały budowlane, pomocnicze. 4.2.17 Inne materiały, elementy, urządzenia, sprzęt, narzędzia niezbędne do realizacji zadania. 4.3 Wykonanie wszystkich prac przygotowawczych i zabezpieczających oraz demontażowo-montażowych w tym również badań nieniszczących złączy spawanych (metoda, procent sprawdzanych spawów oraz ich lokalizacja zgodnie z wytycznymi zawartymi w obowiązujących PN z uwzględnieniem zaleceń Inspektora UDT) 4
4.4 Oznakowanie terenu na którym będą prowadzone wykopy oraz właściwe prace w obrębie remontowanego układu chłodniczego (taśmy, bariery). 4.5 Ręczne rozebranie nawierzchni z tłucznia kamiennego. 4.6 Roboty ziemne / przewóz gruntu taczkami. 4.7 Transport wewnętrzny kruszywa naturalnego za pomocą pojazdów samowyładowczych. Załadunek ręczny. 4.8 Umocnienie ścian pionowych wykopu liniowego. 4.9 Wykonanie drenażu z podsypki filtracyjnej. 4.10 Wykonanie ułożenia i podłączenia wszystkich instalacji zasilających, sterujących oraz systemu monitoringu. 4.11 Wykonanie fundamentów oraz konstrukcji wsporczej pod instalowane zespoły chłodnic wentylatorowych. 4.12 Wykonanie podpór stalowych z fundamentem pod instalację systemu chłodzenia sprężarek. 4.13 Roboty ziemne związane ze zmianą uzbrojenia terenu oraz innych nie zinwentaryzowanych a ujawnionych przy wykonywaniu prac odkrywkowych. 4.14 Zagęszczanie nasypów, utwardzanie poszczególnych warstw ubijakami mechanicznymi. 4.15 Ułożenie nawierzchni z tłucznia kamiennego. 4.16 Niwelacja terenu do poziomu gruntu pierwotnego. 4.17 Przeprowadzenie testów ruchowych zespołu chłodnic, sprawdzenie pracy systemu włączającego i wyłączającego kolejne grupy wentylatorów chłodnicy w zależności od potrzeb wydajnościowych. 4.18 Sprawdzenie poziomu ciśnienia akustycznego emisji zespołu chłodnic wentylatorowych. 4.19 Uwzględnić w ramach wykonywania niniejszego zadania, usunięcie z Obiektu (we własnym zakresie), wszystkich elementów i materiałów stanowiących masę odpadową bez względu na ich rodzaj i klasyfikację, celem dokonania utylizacji przez podmioty, których działalność polega na składowaniu, przetwarzaniu lub unieszkodliwianiu przejętych odpadów. 4.20 Instalacja chłodzenia sprężarek, w tym poszczególne odgałęzienia przewodów, przewody zasilające i przewody powrotne, rozdzielacze, armatura, pompy, itp. powinny być czytelnie oznakowane w sposób widoczny, trwały i odpowiadający oznakowaniu na schematach instrukcji obsługi. 5. Badania szczelności instalacji chłodniczej. 5.1 Badanie szczelności spawanych odcinków instalacji, połączeń kołnierzowych oraz połączeń gwintowanych jak również płaszcza wszystkich zamontowanych urządzeń i elementów, należy wykonać przed pokryciem instalacji materiałem antykorozyjnym. 5.2 Przed wykonaniem badań i prób szczelności należy zmontowaną instalację chłodniczą przepłukać wodą, celem usunięcia pozostałości montażowych oraz zanieczyszczeń. Wszystkie zawory odcinające w trakcie płukania powinny być w pozycji całkowicie otwartej. 5.3 Badane odcinki instalacji w trakcie napełniana wodą, powinny być odpowietrzane za pomocą ręcznych zaworów odcinających (automatyczne odpowietrzniki powinny być zdemontowane). 5.4 Zaleca się, aby do instalacji odpowietrzającej podłączyć elastyczne węże, celem odprowadzenia nadmiaru czystej wody do zbiornika przenośnego lub kanalizacji (za zgodą użytkownika Obiektu). 5
5.5 Po napełnieniu badanej instalacji należy sprawdzić, przy ciśnieniu statycznym słupa wody, czy nie występują na połączeniach przecieki wody lub nie występuje roszenie oraz czy instalacja jest przygotowana do procesu badania szczelności. 5.6 Naczynia wzbiorcze oraz inne urządzenia (np; pompy, armatura, zawory bezpieczeństwa, zawory trójdrożne, chłodnice wentylatorowe) powinny być odłączone od instalacji na czas trwania próby szczelności. 5.7 Podczas badania szczelności nie dopuszcza się podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego. Chłodnice wentylatorowe powinny być skutecznie zabezpieczone przed uruchomieniem. 5.8 Do sprawdzanej instalacji należy podłączyć pompę ręczną, która powinna być wyposażona w zbiornik na wodę, zawór odcinający oraz zawór spustowy. 5.9 Podczas badania należy użyć cechowanego manometru kontrolnego do pomiaru cieczy i gazów o średnicy 160 mm, króciec radialny gwint M20x1,5, zakres pomiarowy równy zakresowi wskazań przy ciśnieniu stałym. Skalowanie przyrządu do pomiaru ciśnienia (manometru), winno być wykonane metodą bezpośrednią przy użyciu wzorców ciśnienia. 5.10 Po wykonanych próbach szczelności układu a przed napełnieniem instalacji chłodzenia glikolem, należy wykonać 3-krotne płukanie całego systemu wodą płuczącą wraz ze zbiornikami podziemnymi glikolu. Płukanie musi być wykonane po usunięciu ewentualnych przecieków. Woda płucząca nie może być spuszczona do kanalizacji. Wodę wykorzystaną do płukania należy w całości utylizować. Wykonawca we własnym zakresie zapewni sprzęt niezbędny do napełniania i płukania instalacji (pompy, węże, złączki, itp.) oraz zbiorniki na przechowywanie cieczy przeznaczonej do utylizacji. 5.11 Po napełnieniu instalacji mieszaniną glikolu etylenowego (47%), należy ponownie sprawdzić wszystkie połączenia instalacji chłodzenia sprężarek czy nie pojawia się roszenie lub nie wystąpiły przecieki. Ewentualne nieszczelności należy usunąć. 5.12 Po przeprowadzonych badaniach szczelności instalacji chłodzenia, należy sporządzić protokół w którym będzie określone ciśnienie próby przy którym wykonywano badanie, temperatura otoczenia, czas trwania oraz czy badania szczelności zostały zakończone wynikiem pozytywnym. W protokole należy zaznaczyć również odcinki instalacji, które były objęte badaniem szczelności. Wyżej wymienione prace inwestycyjne odbywać się będą w oparciu o projekt, Tytuł: Projekt Architektoniczno-Budowlany przebudowy instalacji chłodzenia sprężarek tłokowych Halberstadt w Tłoczni Gazu w Hołowczycach (egzemplarz zatwierdzony przez Radę Techniczną /nr 73-2010 z dnia 29.10.2010) w którym zakres prac jest szczegółowo określony oraz uzgodniony z Inwestorem, Użytkownikiem: Terenowa Jednostka Eksploatacji Tłocznia Hołowczyce. Projekt opracowano o n/w dane wyjściowe: a. Aktualny plan sytuacyjno - wysokościowy w skali 1:250. b. Schemat technologiczny gazociągów w TJE-255. c. Część przyłączeniową systemu AKPiA. d. Projekt techniczny eksploatowanego glikolowego systemu chłodniczego sprężarek tłokowych. e. Inwentaryzację eksploatowanego systemu chłodzenia oraz wykonane pomiary oporów przepływu czynnika chłodniczego przez obiegi sprężarki Halberstadt nr 8. 6
f. Obowiązujące normy i akty prawne powołane dla przyjętego zakresu prac modernizacyjnych. g. Uzgodnienia z Użytkownikiem w sprawie szczegółowych warunków technicznych zakresu i warunków niezbędnych do realizacji zadania. 6. Dokumentacja Odbiorowa. Czynności odbiorowe winny ustalić zgodność realizacji inwestycji z dokumentacją i uzgodnieniami zawartymi pomiędzy uczestnikami procesu inwestycyjnego w oparciu o wytyczne (wzory dokumentów, tryb postępowania) zawarte w Procedurze P.02/T/02 Odbiór i przekazanie do eksploatacji tłoczni gazu po procesie inwestycyjnym oraz n/w wykaz dokumentów. Spis dokumentów: 6.1 Protokół odbioru technicznego. 6.2 Książki rewizji urządzeń ciśnieniowych wraz z decyzjami dopuszczającymi zbiorniki do eksploatacji. 6.3 Protokoły odbioru z robót zanikających. 6.4 Oświadczenie Wykonawcy o zaistniałych /nie zaistniałych wypadkach w trakcie realizacji zadania w oparciu o pkt. 4.21 Instrukcji INS-ZŚ-06-01 Instrukcja dla podwykonawców. 6.5 Protokół z badan nieniszczących połączeń spawanych. 6.6 Protokoły odbioru z robót częściowych. 6.7 Protokół z badań szczelności instalacji chłodzenia. 6.8 Protokół z przekazania odpadów do utylizacji. 6.9 Protokół z badań ciśnienia akustycznego emisji (dot: zespołu chłodnic). 6.10 Dokumentacja jakościowa w tym, atesty, świadectwa i certyfikaty, deklaracje zgodności na użyte urządzenia i materiały, protokoły prób ruchowych. 6.11 Protokół z przeprowadzonej wizji lokalnej na Obiekcie. 6.12 Protokół odbioru prac malarskich (grubość powłoki, zestaw antykorozyjny, karta technologiczna użytych materiałów antykorozyjnych). 6.13 Instrukcja technologiczna spawania WPS. 6.14 Rysunki techniczne konstrukcji wsporczych oraz wszystkich montowanych urządzeń oraz modernizowanych elementów instalacji chłodzenia. 6.15 Dziennik prac spawalniczych wraz z wykazem uprawnionych spawaczy. 6.16 Pisemna gwarancja na wykonane prace i zamontowane urządzenia, 6.17 Dokumentacja techniczna na zainstalowane urządzenia, zbiorniki z zakresem przeglądów, konserwacji, instrukcją obsługi oraz wykazem części zamiennych. 6.18 Wykonanie dokumentacji powykonawczej w ilości: 3 egz. w wersji papierowej oraz 2 egz. w wersji elektronicznej (w języku polskim), w tym załączenie: 6.18.1 Świadectwa odbioru wg PN-EN10204:2006 na materiały elementów ciśnieniowych. 6.18.2 Rysunki konstrukcyjne (przekroje) zamontowanych urządzeń i odcinków instalacji systemu chłodzenia sprężarek Halberstadt. 6.18.3 Wykonawca powinien dołączyć zestaw dokumentacji technicznej DTR urządzeń w języku polskim (w 3 egzemplarzach oraz 1 egz. w języku oryginalnym, jeżeli jest on inny niż polski). 6.18.4 Instrukcje, DTR urządzeń winny zawierać: Opisy i schematy podłączeń elektrycznych i mechanicznych, sterowanie, obsługę, sytuacje awaryjne i sposoby ich usunięcia, opis postępowania w trakcie awaryjnego odstawienia, dane techniczne dla każdego elementu, rysunki złożeniowe, charakterystykę techniczną. 7
6.18.5 Atesty, certyfikaty, dopuszczenia oraz protokoły z prób i pomiarów. 6.18.6 Dowód potwierdzający przekazanie odpadów do utylizacji (najpóźniej w dniu zakończenia realizacji Umowy). 6.18.7 Wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej (aktualizacja) odcinków instalacji systemu chłodzenia, armatury, instalacji pomocniczych, zasilających, AKPiA oraz instalacji uziemiającej wraz z dołączeniem stosownych dokumentów do dokumentacji powykonawczej. 6.18.8 Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: 6.18.8.1 Zgodność wykonania prac inwestycyjnych z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej. 6.18.8.2 Protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczących usunięcia usterek i zaistniałych niezgodności. 6.18.8.3 Protokoły z badań szczelności całej instalacji chłodzenia. 6.18.8.4 Protokoły z rozruchu i sprawdzenia działania całego systemu chłodzenia sprężarek Halberstadt. 7. Ogólne wymagania dla urządzeń, instalacji, materiałów. 7.1. Przy wykonywaniu prac modernizacyjnych należy stosować wyroby, które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie i zostały właściwie oznaczone: 7.1.1. Wyroby dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z Aprobatą Techniczną w oparciu o system oceny zgodności dla poszczególnych rodzajów wyrobów budowlanych zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz. U. z dnia 31 sierpnia 1998 r.). 7.1.2. Dopuszcza się do stosowania wyroby wykonane według dokumentacji technicznej sporządzonej przez projektanta modernizowanego systemu chłodzenia, dla których dostawca, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998r. (Dz. U. z 1998 r. nr 113, poz. 728), wydał oświadczenie wskazujące, iż zapewniono zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz z przepisami i obowiązującymi normatywami. Oświadczenie winno być przekazane Zleceniodawcy, celem udostępnienia przedstawicielom uprawnionych organów. 7.1.3. Wykonanie instalacji chłodniczej na sprężarkach tłokowych Halberstadt winno, zgodnie z art. 5 ust.1 ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 z p. zm., zapewnić obiektowi budowlanemu w którym ją wykonano, spełnienie wymagań podstawowych dotyczących: 7.1.3.1. bezpieczeństwa konstrukcji, 7.1.3.2. bezpieczeństwa pożarowego, 7.1.3.3. bezpieczeństwa użytkowania, 7.1.3.4. odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska, 7.1.3.5. ochrony przed hałasem i drganiami 8
7.1.4. Materiały i elementy o zbliżonych, lecz nie identycznych cechach w stosunku do wymagań projektu, można przyjmować za pisemną zgodą Inwestora lub jego przedstawiciela (wymagane pełnomocnictwo), w przypadkach wątpliwych po uzgodnieniu z projektantem. 7.1.5. Certyfikaty i świadectwa jakościowe zawierające właściwości chemiczne i fizyczne użytych materiałów, karty charakterystyki substancji niebezpiecznych. 7.1.6. W przypadku stwierdzenia w przeznaczonych do wbudowania materiałach, elementach i konstrukcjach wad i uszkodzeń większych niż jest to dopuszczalne, albo w przypadku nasuwających się wątpliwości do jakości materiałów, należy poddać materiały, elementy i konstrukcje przed ich wbudowaniem badaniom technicznym w zakresie określonym przez projektanta lub kierownika budowy. 7.1.7. Właściwa jakość złączy spawanych powinna być stwierdzona poprzez kontrolę na miejscu spawania oraz badania nieniszczące. Badania powinny być przeprowadzone zasadniczo po zakończeniu spawania a wyniki powinny być udokumentowane i przekazane Zleceniodawcy. 7.1.8. Materiały i urządzenia, które znajdują się w obrębie strefy zagrożenia wybuchem muszą spełniać wymagania dyrektywy ATEX 94/9/WE oraz norm i rozporządzeń z nią związanych. 7.1.9. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. 7.1.10. Wyroby oznaczone znakiem CE dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny zgodności w oparciu o normę europejską, aprobatę techniczną lub krajową specyfikację techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi. Uwzględnić wytyczne zawarte w ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2004 r. Nr 204, poz. 2087 z późn. zm., tekst jednolity opublikowany w Dz. U. z 2010 r. Nr 138, poz. 935). 7.1.11. Wymagania dotyczące sprzętu, maszyn i urządzeń wykorzystywanych przez Wykonawcę do robót budowlanych: a. Sprzęt, maszyny i urządzenia wykorzystywane do wykonania prac modernizacyjnych na Obiekcie, muszą być w pełni sprawne, na bieżąco konserwowane i poddawane okresowym przeglądom zgodnie z zaleceniami producenta. b. Muszą one spełniać wymogi bezpieczeństwa pracy. c. Zastosowany sprzęt powinien posiadać dopuszczenia do użytkowania. d. Niedopuszczalne jest używanie sprzętu, maszyn i urządzeń nie spełniających powyższych wymogów, jak również wykorzystywanie ich niezgodnie z przeznaczeniem. e. Wykorzystany przy budowie sprzęt, jego ilość i parametry techniczne powinny zapewniać wykonanie prac zgodnie z terminami określonymi harmonogramem wykonania robót. 9
8. Uwagi ogólne. 8.1. Wszystkie prace muszą być wykonane zgodnie z obowiązującym w OGP GAZ-SYSTEM S.A. Systemem Eksploatacji Sieci Przesyłowej (SESP) i odpowiednimi dokumentami odniesienia. Należy przestrzegać procedur odnośnie prowadzenia prac przez wykonawców zewnętrznych. 8.2. Wykonawca (kierownik budowy) opracuje plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie z uwzględnieniem specyfiki prowadzonych prac. 8.3. Wykonawca musi posiadać odpowiednie koncesje wymagane przepisami do prowadzenia prac montażowych w tego typu instalacjach. 8.4. Na wszystkie montowane materiały wykonawca dostarczy wymagane atesty i certyfikaty. 8.5. Uwzględnić w ramach wykonania niniejszego zadania, usunięcie z rejonu wykonywanych prac wszystkich elementów i materiałów stanowiących masę odpadową bez względu na ich rodzaj i klasyfikację, celem przekazania do utylizacji podmiotom, zgodnie z obowiązującymi przepisami, których działalność polega na składowaniu, przetwarzaniu lub unieszkodliwianiu przejętych odpadów. 8.6. Zastosowane technologie oraz używane narzędzia muszą być dobrane z uwzględnieniem możliwości wystąpienia w rejonie wykonywanych prac inwestycyjnych atmosfery wybuchowej. 8.7. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania procedur obowiązujących w OGP GAZ-SYSTEM S.A. odnośnie ochrony środowiska i przepisów BHP, zgodnie z instrukcją INS-ZŚ-06-01 Instrukcja dla podwykonawców. 8.8. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za poprawność i skuteczność zaproponowanych rozwiązań technicznych i prowadzonych działań. 8.9. W przypadku, gdy w projekcie nie podano wymagań technicznych dla materiałów, elementów i wyrobów lub wymagania takie podano w sposób ogólnikowy, dopuszcza się określenie ich jakości przez projektanta w porozumieniu z inwestorem (ew. inspektorem nadzoru inwestorskiego) i dokonanie odpowiedniego wpisu w projekcie technicznym lub w dzienniku budowy. 8.10. Naprawa wadliwych spoin przeprowadzona będzie na podstawie uznanej technologii spawania (WPQR) i zatwierdzonych instrukcji spawania (WPS na naprawę spoin). 8.11. Całość prac spawalniczych Wykonawca winien prowadzić zgodnie z wytycznymi zawartymi w normie PN-EN 12732/2004. 8.12. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca zobowiązany jest opracować instrukcję technologiczną spawania (WPS) zgodnie z PN-EN ISO 15609-1:2007, która winna być zatwierdzona przez służby OGP Gaz - System S.A. Oddział w Rembelszczyźnie. 8.13. Prace spawalnicze mogą wykonywać tylko spawacze posiadający ważne uprawnienia wg normy PN-EN 287-1:2007. 8.14. Badaniom nieniszczącym należy poddać 25-30% wykonanych spoin z uwagi na medium chłodzące (glikol etylenowy 47%). Spoiny przeznaczone do badań będą wytypowane przez Inspektora UDT. 8.15. Elementy instalacji oraz armatury po wykonanych czynnościach odbiorowych (próby szczelności, próby ciśnieniowe) winny być pokryte materiałem antykorozyjnym (np.: epoksyd, poliuretan). Dobór kolorystyki wg systemu RAL, obowiązującego na Obiekcie. 8.16. Miejsca styku nadziemnych odcinków instalacji z podporami stalowymi powinny być zabezpieczone antykorozyjnie. 10
8.17. Powierzchnie stalowe nadziemnych elementów instalacji oraz części konstrukcyjne podpór stalowych winny być czyszczone metodą obróbki strumieniowo-ścierną wg PN-ISO 8501-1/2008 (klasa czystości Sa 2,5). 8.18. Wykonawca jest zobowiązany do opracowania szczegółowej technologii wykonania powłok malarskich, która podlega zatwierdzeniu przez służby OGP Gaz - System S.A. Oddział w Rembelszczyźnie. 8.19. Wykonawca sporządzi w wersji papierowej oraz elektronicznej Schemat Obiegu medium chłodzącego oraz Instrukcję Obsługi Instalacji Chłodzenia Sprężarek Halberstadt, łącznie z przeszkoleniem służb eksploatacyjnych Obiektu w zakresie obsługi, konserwacji i działań doraźnych w przypadku zaistnienia awarii. Instrukcja Obsługi musi być zatwierdzona przez służby OGP Gaz - System S.A. Oddział w Rembelszczyźnie. 8.20. Wszystkie nazwy własne urządzeń, materiałów i produktów, które zostały przywołane w niniejszym załączniku służą określeniu właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji projektowej dla danych rozwiązań oraz określenia pożądanego standardu wykonania. 9. Wykaz obowiązujących aktów prawnych. Normatywy. 9.1. Ustawy z dnia 7.07.1994 r. Prawa Budowlane (Dz. U. 06. 156. 1118 z późniejszymi zmianami). 9.2. Ustawy z dnia 10.04.1997 r. Prawo Energetyczne (Dz. U. 06. 89. 625 z późniejszymi zmianami). 9.3. Ustawy z dnia 26.06.1994 r. Kodeks Pracy, art. 225 (Dz. U. 98. 21. 94 z późniejszymi zmianami). Wykaz rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby, zatwierdzony przez Dyrektora Oddziału w Rembelszczyźnie. 9.4. Ustawy z dnia 24.08.1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. 09. 178. 1380). 9.5. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 8 lipca 2010 r. w sprawie minimalnych wymagań, dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, związanych z możliwością wystąpienia w miejscu pracy atmosfery wybuchowej (Dz. U. 10. 138. 931). 9.6. Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28.04.2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U.03. 89. 828 z późniejszymi zmianami). 9.7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. 02. 75. 690 z późniejszymi zmianami). 9.8. PN- EN-1127-1 - Atmosfery wybuchowe. Zapobieganie wybuchowi i ochrona przed wybuchem. Pojęcia podstawowe i metodologia. 9.9. ST-G-003:2008 Sieć przesyłowa gazu ziemnego Strefy zagrożone wybuchem Urządzenia, systemy ochronne i pracownicy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. 9.10. Przedmiotowe Procedury i instrukcje Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S. A. 9.11. Procedury i Instrukcje Zintegrowanego Systemu Zarządzania Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S. A. Uwaga. 11
Zamawiający zaleca aby Wykonawcy, którzy zamierzają złożyć ofertę na wykonanie zamówienia złożyli wizytę na Obiekcie, gdzie mają być prowadzone prace inwestycyjne w celu zapoznania się z jego specyfiką oraz innymi uwarunkowaniami prowadzenia prac. 12