Szczegółowy opis techniczny i wymagania techniczne w zakresie przedmiotu zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa tokarek ze sterowaniem N, wraz z niezbędnym wyposażeniem:. Tokarka N, przelot nad łożem 0 mm szt.;. Tokarka N, przelot nad łożem 7 mm szt.; Przedmiot zamówienia obejmuje także dostawę tokarek i ich wyposażenia do miejsca instalacji w siedzibie Zamawiającego na koszt i ryzyko wykonawcy, montaż, instalację oraz uruchomienie urządzeń, w tym wykonanie wszystkich niezbędnych czynności umożliwiających: przeprowadzenie kontroli parametrów pracy w celu potwierdzenia zgodności dostawy z wymaganiami Zamawiającego. samodzielną obsługę urządzeń przez wyznaczony personel Zamawiającego, W ramach uruchomienia wyznaczony personel Zamawiającego musi mieć zapewnioną możliwość wykonania, przy współudziale i pod nadzorem Wykonawcy, detalu testowego zgodnie z załączonym rysunkiem. Wymagania ogólne. Oferowane maszyny oraz ich wyposażenie powinny być fabrycznie nowe, wyprodukowane nie wcześniej niż w kwartale 08 roku;. Oferowane maszyny muszą być wyprodukowane przez tego samego producenta;. Wymagany termin wykonania zamówienia nie dłuższy niż 80 dni ( miesięcy) od daty udzielania zamówienia. 4. Gwarancja: co najmniej 4 miesiące od daty podpisania protokołu odbioru końcowego bez uwag przedmiotowego sprzętu (na obydwa, kompletne urządzenia);. Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny realizowany w siedzibie Zamawiającego w terminie max dni roboczych od zgłoszenia usterki;. zas trwania naprawy gwarancyjnej, w tym naprawa lub wymiana wadliwych części albo układów nie dłuższy niż 4 dni od formalnego zgłoszenia usterki, a w przypadku konieczności wykonania naprawy u producenta nie dłuższy niż 0 dni. Wymagania szczegółowe. Tokarka N, przelot nad łożem 0mm.. Przelot nad łożem: nie mniej niż 0 mm.. Maksymalna średnica toczenia: nie mniejsza niż 00 mm.. Maksymalna długość toczenia: nie mniejsza niż 00 mm.4. Sterowanie w języku polskim, SIEMENS 840 SL z Operate 4.7 lub równoważne.. Programowanie dialogowe oraz graficzne wsparcie programowania z dotykowym monitorem multi-touch. Przekątna monitora minimum 8 cali.. Oprogramowanie z symulacją w wysokiej rozdzielczości.7. Sterowanie posiadające min 4 G pamięci wewnętrznej.8. zas przetwarzania pojedynczego bloku programu nie większy niż, ms.9. Łoże skośne (4stopni) z żeliwa szarego.. Konik sterowany hydraulicznie poprzez funkcję M, droga przesuwu konika minimum 00 mm, stożek MK.. Przesuw w osi Y minimum +/- 0mm.. Pozycjonowanie osi X/Z nie więcej niż 8 mikrometrów (wg VI/GQ 44).. Przesuwy szybkie w osiach X / Y / Z o wartościach nie mniejszych niż 0 / / 0 m/min.4. Ręczny panel sterowania z kółkiem ręcznym.. entralny układ smarowania Strona z 8
.. Licznik obrobionych części oraz wskaźnik zaawansowania przebiegu programu.7. Pompa ciśnienia min bar.8. ztero-kolorowa lampa sygnalizacyjna.9. Napęd główny o mocy ciągłej minimum /7 (40% E/0% E).0. Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona nie mniejsza niż 4000 obr/min.. Maksymalny moment obrotowy wrzeciona nie mniejszy niż 40/80 (40% E/0% E) Nm.. Głowica narzędziowa minimum pozycyjna VI40, narzędzi napędzanych + minimum gniazd narzędziowych typu T.. Moc narzędzi napędzanych nie mniejsza niż (40% E) kw.4. Maksymalna prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 4000 obr/min.. Osiowy wyciągacz pręta VI40.. Przejazdy minimum X / Z 0 / 00mm.7. Przelotowy mechanizm zacisku. Średnica obróbki z pręta minimum 80mm (Ø80).8. ykle obróbkowe w standardzie (cykle toczenia, wiercenia, gwintowania, frezowania).9. Uchwyt -szczękowy hydrauliczny minimum 0 mm z przelotem minimum 80 mm.0. Przygotowanie maszyny do modułu oszczędzającego energię automatycznie wprowadzając maszynę w tryb czuwania (STNY) podczas przestojów.. Przyłącze podajnika lub magazyno - podajnika pręta wraz z interfejsem.. Zgarniakowy transporter wiórów.. Precyzyjna sonda pomiarowa do narzędzi.4. Pistolet chłodziwa minimum bar.. Możliwość zdalnej diagnostyki i serwisowania maszyny poprzez szyfrowane łącze internetowe.. Możliwość zapisu i odczytu programów N poprzez gniazda US i LN.7. Wykonanie części testowej według rysunku Szkic w trakcie procedury odbiorczej;.8. Zestawienie wyposażenia dodatkowego maszyny umożliwiającego kontrolę jej parametrów - potwierdzenie zgodności z wymogami Zamawiającego, wraz z umożliwieniem samodzielnego wykonania przez personel Zamawiającego detali testowych: Lp. Opis pozycji Liczba sztuk. Uchwyty zaciskowe, ujemn. MWLN L M08. Płytki skrawające z węglików spiekanych WNMG 080404-FP H70. Płytki skrawająca odwracalna z węglików spiekanych WNMG 080408-MM H70 4. Uchwyt zaciskowy ujemny JN L M. Płytki skrawające z węglików spiekanych NMG 008-MP H70. Płytki skrawająca odwracalna z węglików spiekanych NMG 008-MM H70 7. Uchwyt zaciskowy SJL M 8. Płytki skrawające z węglików spiekanych MT T04-FP H7 9. Płytki skrawająca odwracalna z węglików spiekanych MT T04-MP H70. Uchwyt zaciskowy dodatni SVJ L M Strona z 8
Lp. Opis pozycji Liczba sztuk. Płytki skrawające z węglików spiekanych VMT 0404-SP H7. Płytki skrawająca odwracalna z węglików spiekanych VMT 0404-SM H70. Oprawka do przecinania KLH/L 7 4. Płytki do przecinania z węglików spiekanych KL N- LM. Uchwyt zaciskowy do gwintów zewn. SER M. Zestaw płytek do gwintowania do gwintów zewnętrznych -cz. 7. Uchwyty zaciskowe do gwintów wewn. SIR 000 P 8. Zestaw płytek do gwintowania do gwintów wewnętrznych -cz. 9. Wytaczadła HSS z wew.chł. (4 sztuki) -SL R 0 uchwyt 008- mm 0. Płytki wym. z węglikami sp. MT 0004-FP OH0. Płytki wym. z węglikami sp. MT 0004-MP OH70. Wytaczadła z wew.chł. ( sztuki) -SU R 07 uchwyt 08- mm. Płytki wym. z węglikami sp. MT 07004-MP OH0 4. Płytka skrawająca odwracalna z węglików spiekanych MT 07004-MP H70. Wytaczadła ujemne 0Q-PWLN R 0. Płytki wymienne negatywne WNMG 00404-MU OH7 7. Nawiertaki ze stali HSS IN =-,--,-,-4- w kasecie 8. Wiertło z chłodz.wew. =,0 do T=x 9. Płytka skrawająca do wierteł WXP40 0. Wiertla z chłodz.wew. =,0 do T=x. Płytka skrawająca do wierteł WXP40. Stół warsztatowy 00 KW / stała wysokość. Szafki narzędziowe HK System 700 S, Model / Sprawdzone wg standardu GS 4. Krzesło robocze o regulowanej wysokości 40-70 mm RL 70. Imak promieniowy kształt 40x 4. Imak promieniowy kształt 40x 7. Imak osiowy kształt 40x 8. Imak promieniowy kształt 40x 9. Imak do wytaczadła E 40x 40. Tuleja reduk. /0 4. Tuleja reduk. /8 4. Tuleja reduk. / 4. Tuleja reduk. / 44. Tuleja reduk. / 4. Imak kwadratowy odwrócony 40x Strona z 8
Lp. Opis pozycji Liczba sztuk 4. Imak do wierteł E 40x 47. Imak do wierteł E 40x 48. Imak do wierteł z chwytem Morse'a kształt F MK 49. Imak zaciskowy E4 ER 0. Tuleja zaciskowa zestaw (ER) 8 szt.. Uchwyt wiertarski N -mm IK VI40. Uchwyt do gwintowania z kompensacją M-M4 VI40. Wkładka ze sprzęgłem M IN7 4. Wkładka ze sprzęgłem M8 IN7. Wkładka ze sprzęgłem M IN7. Wkładka ze sprzęgłem M IN7 7. Wkładka ze sprzęgłem M IN7 8. Wkładka ze sprzęgłem M0 IN7 9. Wkładka ze sprzęgłem M4 IN7 0. Oprawka prosta napędzana VI40/ER. Oprawka kątowa napędzana VI40/ER. Tokarka N, przelot nad łożem 7mm.. Przelot nad łożem nie mniej niż 7 mm.. ługość toczenia nie mniej niż 000 mm.. Przelot nad suportem nie mniej niż 40 mm.4. Przelot w wrzecionie nie mniej niż mm.. Maksymalna waga detalu między kłami nie mniej niż 000 kg.. Maksymalny przesuw suportu oś-x nie mniej niż 4 mm.7. Szerokość sań suportu wzdłużna nie mniej niż 0 mm.8. Podwójne, trójkątne prowadnice główne oraz prowadnice pryzmowe i płaska dla konika.9. Średnica pinoli konika minimum 0 mm.. Wysuw tulei konika nie mniej niż 00 mm.. Waga maszyny nie mniej niż 000 kg.. Sterowanie SIEMENS 840 Solution line z nakładką graficzną Shop Turn.. Wizualizacja detalu w formie.4. Wrzeciennik dwuzakresowy.. Maksymalny moment obrotowy nie mniejszy niż 70Nm.. Maksymalna moc napędu głównego nie mniejsza niż 8 kw.7. Osłona przeciw wiórowa stała tylna.8. Osłona przednia, rozsuwana.9. Obrotowy pulpit operatora.0. Enkodery absolutne na osi X i Z.. Kółko pracy ręcznej.. Głowica narzędziowa 4 pozycyjna, manualnie obracana typ PRT, z chłodzeniem przez oś obrotu.. utomatyczne smarowanie wrzeciennika, suportu wzdłużnego i poprzecznego Strona 4 z 8
.4. Transporter wiórów.. okumentacja TR, instrukcja programowania i instrukcja obsługi w wersji papierowej i elektronicznej, w języku polskim.. Wykonanie części testowej określonej wg rysunku Szkic w trakcie procedury odbiorczej.7. Zestawienie wyposażenia dodatkowego maszyny umożliwiającego kontrolę jej parametrów - potwierdzenie zgodności z wymogami Zamawiającego, wraz z umożliwieniem samodzielnego wykonania przez personel Zamawiającego detali testowych: Lp. Opis pozycji Liczba sztuk. Uchwyty zaciskowe, ujemn. MWLN R M08. Płytka skrawająca odwracalna z węglików spiekanych WNMG 080408-MM H70 U. Uchwyt zaciskowy ujemny JN R M 4. Płytka skrawająca odwracalna z węglików spiekanych NMG 008-MM H70 U. Uchwyt zaciskowy dodatni SVJ R M. Płytka skrawająca odwracalna z węglików spiekanych VMT 0404-SM H70 U 7. Wytaczadła prawe z chłodz. wewn. R SUR 8. Wytaczadła prawe z chłodz. wewn. S SUR 9. Płytka skrawająca odwracalna z węglików spiekanych MT T04-MP H70 U. Uchwyty zaciskowe do gwintów wewn. SIR 00 R. Uchwyt zaciskowy do gwintów zewn. SER M. Uchwyt mocujący TN - 800. Oprawka ostrza H, 800 4. Wkładka skrawająca IM H. Uchwyt zaciskowy HR,4. Wkładka skrawająca IPV,00E,00 H 7. Oprawka ostrza H 4, 8008 8. Wkładka skrawająca IM 4 H 9. Imak wymienny W / 0. Imak wymienny WPL /. Imak wymienny W /40 d. Tuleja rozprężna MK 4 40 mm. Tuleje rozprężne rozcięte Wielkość mm 4. Tuleje rozprężne rozcięte Wielkość 0 mm. Tuleje rozprężne rozcięte Wielkość mm. Tuleje rozprężne rozcięte Wielkość mm 7. Klucz oczkowy ER 8. Kieł stały MT 9. Uchwyt trzyszczękowy Ø 0 / przelot 7 mm 0. Uchwyt trzyszczękowy Ø 400 / przelot mm. Uchwyt czteroszczękowy Ø / przelot 80 mm/ 4- szczęki niezależne. Uchwyt czteroszczękowy Ø 00 / przelot mm/ 4- szczęki niezależne. Podtrzymka stała manualna ø 80 Strona z 8
4. Podtrzymka stała manualna ø40 00. Narzędzie w formie bloku zainstalowane z tyłu suportu poprzecznego. Kieł stały MT z nakrętką Strona z 8
Specyfikacja istotnych warunków zamówienia, numer referencyjny postępowania NT//09 r 0,08 4xn 4 4xn 4 M8 - (, : ) n g 0,0 b 0,0 M 0 40 Ø8 Ø ` 0,0 u 0,0 u 0,0 e 0,0 f 0,0 a 0,0 4x j 0,0 4x j 0,0 u 0,0 b 0,0 x x u 0,0 a 0,0 7 ` 0,0 7 ` 0,0 n ` 0,0 0 = = 0 ` 0, o 4 ` 0, 0 7 ` 0,0 7 ` 0,0 80 ` 0, o u 0,0 Projekt Konstr Nazwisko S. Zacharski Sprawdz Sz. Zacharski Zatwierdz Sz. Zacharski Format rkusz 4 Podpis ata 08--9 08--9 Tytuł rys. ITeE Radom etal tokarka 0 Nr katalogowy ostawca Numer rys. Szkic Materiał Strona 7 z 8
0 Specyfikacja istotnych warunków zamówienia, numer referencyjny postępowania NT//09 Ø, X ( : ) n, 4 h 0,0 h 0,0 h 0,0 h 0,0 0, 0, 0, 0, h 0,0 0,,,0 X h 0,0 + 0 n h ( - 0,0 ),x4 M x,,x4 Ø0 +0 n h ( - 0,0 ) min 0 4 n +0 n 40 h ( - 0,0 ) +0 n 0 h ( - 0,0 ) x4 0 Ø0 x4 7 Ø49, 0,x4 +0 n 0-0,0-0,0 n 70 g ( - 0,09 ) 8 Ulepszać cieplnie ± HR. zernić. 4 Nazwisko Projekt T. Samborski Konstr E. Wasiak Sprawdz St. Kozioł Zatwierdz. Zbrowski Format rkusz Podpis ata 08-0-0 08-0-0 Tytuł rys. ITeE Radom etal tokarka 7 Materiał 4H Ilość Numer rys. Szkic Masa Strona 8 z 8, kg