OCHRONA PRZED WYBUCHEM. Chronimy zdrowie i życie pracowników. Ograniczcie do minimum ryzyko bezpowrotnych strat i szkód w procesie produkcji.

OCHRONA PRZED WYBUCHEM Chronimy zdrowie i życie pracowników. Ograniczcie do minimum ryzyko bezpowrotnych strat i szkód w procesie produkcji.

SPIS TREŚCI USŁUGI DLA KLIENTÓW URZĄDZENIA DO UWOLNIENIA WYBUCHU MEMBRANY PRZECIWWYBUCHOWE BEZPŁOMIENIOWE URZĄDZENIE DO UWOLNIENIA WYBUCHU FLEX URZĄDZENIA DO IZOLACJI WYBUCHU KLAPA ZWROTNA PRZECIWWYBUCHOWA B-FLAP I ZASUWA SZYBKOZAMYKAJĄCA GATEX BARIERA HRD SYSTEM DO STŁUMIENIA WYBUCHU HRD SYSTEM OCHRONA PRZED WYBUCHEM PRZENOŚNIKÓW KUBEŁKOWYCH ELEVEX 3 4-7 8-11 12-13 14 15 16-17 18-19 Jeżeli w danej lokalizacji i w danym czasie występują: substancje tworzące atmosferę wybuchową dostateczna ilość tlenu lub utleniacza efektywne źródło zapłonu ryzyko wybuchu staje się realnym zagrożeniem. PYŁ TLEN ŹRÓDŁA ZAPŁONU Wykorzystując odpowiednie elementy zabezpieczeń przeciwwybuchowych można znacząco zminimalizować skutki awarii instalacji przemysłowych, oszczędzić niemałe nakłady finansowe i ochronić zdrowie i życie pracowników. Prawidłowa aplikacja systemu ochronnego jest wynikiem prawidłowych założeń projektowych i wymaga kompleksowego podejścia do problematyki ochrony przeciwwybuchowej. Wyprodukowano w Czechach Wszystkie wyroby i systemy oferowane przez firmę RSBP są testowane i spełniają wymagania obowiązujących przepisów. Projektujemy systemy i kompleksowo rozwiązujemy problemy związane z zabezpieczeniem bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń i linii technologicznych pod kątem prewencji pożarowej i wybuchowej, włącznie z analizą ryzyka, usługami inżynierskimi, opracowaniem dokumentacji zgodnie z obowiązującymi przepisami Dyrektywy 99/92/EC ATEX 153. Oferujemy usługi inżynieryjne w zgodzie z normami, rozporządzeniami, dyrektywami obowiązującymi w EU spełniamy dyrektywę ATEX, przepisy VDI i NFPA. Więcej informacji uzyskacie Państwo na stronie www.rsbp.cz lub w kontakcie z naszymi specjalistami. Potrafimy dla Was znaleźć odpowiednie rozwiązanie. ZWRÓĆCIE SIĘ DO SPECJALISTÓW Firma RSBP oferuje usługi w zakresie kompleksowego zabezpieczenia przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego. Profesjonalna ocena procesu technologicznego pozwala nam określić skalę ryzyka powstania wybuchu i skutecznie zaprojektować system ochronny, którego zadaniem jest minimalizacja skutków wybuchu lub całkowita eliminacja jego powstania. 2014/34/EU ATEX 114 VDI NFPA 2

USŁUGI DLA KLIENTÓW NASZA OBSŁUGA KLIENTA TO: DOSTĘPNOŚĆ Jesteśmy dostępni pod numerami telefonów, adresami e-mail, ale także bezpośrednio w terenie tak, aby nasza reakcja była jak najszybsza na zgłaszane przez Was potrzeby. SZYBKOŚĆ Wszystkimi sprawami związanymi z Państwa oczekiwaniami zajmujemy się natychmiast. OTWARTOŚĆ Dostawy realizujemy wszyscy, dlatego łatwo nam Państwo zrozumieć. Dzięki posiadanej wiedzy i doświadczeniu służymy radą, potrafimy spełnić Państwa oczekiwania. CO OFERUJEMY: Opracowanie założeń wstępnych rozwiązanie problematyki ATEX Opracowanie charakterystyk pożarowych i wybuchowych substancji Pomiar zapylenia i koncentracji par i gazów Opracowanie projektu protokołu o ustanowieniu wpływów zewnętrznych Pomiar źródeł inicjacji Określenie źródeł ryzyka i analiza skutków wybuchu w praktyce ANALIZA I OCENA STANU istniejącego w zakresie ATEX Opracowanie dokumentu zabezpieczenia przed wybuchem (DZPW) włącznie z regularną jego aktualizacją Konsultacja dokumentacji ochrony przed wybuchem z organami administracji państwowej Wykonanie biegłych ocen z punktu widzenia wybuchowości pyłów palnych Kontrola i wyznaczenie stref w dokumentacji projektowej istniejących instalacji Organizacja szkoleń i seminariów w zakresie środowisk EX dla użytkowników i organów państwowych PROJEKTY ROZWIĄZAŃ w zakresie ATEX Projekty ochrony urządzeń technologicznych przed wybuchem Komputerowe symulacje wytrzymałości ciśnieniowej istniejących urządzeń Praktyczne pomiary wytrzymałości ciśnieniowej urządzeń (filtry, silosy..) Kompleksowe propozycje rozwiązań technicznych i organizacyjnych dla minimalizacji ryzyka wybuchu Realizacje i usługi serwisowe w zakresie ochrony ppoż. i przeciwwybuchowej Profesjonalna ocena procesu technologicznego pozwala nam określić stopień ryzyka wybuchu, sposób jego minimalizacji lub całkowitego wyeliminowania w celu ograniczenia możliwości powstania szkód w Państwa zakładzie SERWIS W pełni wykwalifikowany personel techniczny jest do Państwa dyspozycji 24h na dobę przez 7 dni w tygodniu, jest gotowy kiedykolwiek pomóc Państwu z waszymi żądaniami. Oferujemy regularny serwis w zgodzie z przepisami prawa Realizujemy naprawy, wymiany części zamiennych Zabezpieczamy kompleksowo nowe realizacje Serwisujemy wszystkie urządzenia instalowane przez nasza firmę Zwracajcie się Państwo do naszego działu serwisowego i współpracujcie z profesjonalistami w dziedzinie ochrony przeciwwybuchowej i przeciwpożarowej. 3

MEMBRANY PRZECIWWYBUCHOWE URZĄDZENIA DO UWOLNIENIA WYBUCHU Membrany przeciwwybuchowe są urządzeniami, przeznaczonymi do ochrony urządzeń przemysłowych, w których występuje ryzyko wybuchu. Membrany produkcji RSBP są skutecznym i tanim rozwiązaniem minimalizującym ryzyko strat w przypadku eksplozji. Urządzenia przeznaczone prze de wszystkim do zabezpieczenia filtrów, zasobników, silosów, cyklonów i innych urządzeń zagrożonych wybuchem pyłu. ZALETY: Wysoka skuteczność i niezawodność Długa żywotność Odporność na zjawisko abrazji i wpływy atmosferyczne Prostota montażu i wymiany, dostępność części zamiennych Zróżnicowanie ciśnienia otwarcia Zróżnicowanie dostępnych rozmiarów i wyposażenia dodatkowego Rozwiązanie ekonomiczne finansowo SCHEMAT INSTALACJI DO FILTROWANIA PYŁU 1 5 2 1. Filtr 2. Wentylator 3. Podajnik celkowy 4. Klapa zwrotna przeciwwybuchowa B-FLAP I 5. Membrana przeciwwybuchowa W trakcie normalnej pracy chronionego urządzenia otwór dekompresyjny jest zamknięty membraną przeciwwybuchową. Przy przekroczeniu ciśnienia znamionowego otwarcia membrany, otwór dekompresyjny zostaje otwarty, a ciśnienie wybuchu zostaje uwolnione do strefy bezpiecznej. Efektem uwolnienia wybuchu jest ograniczenie ciśnienia wewnątrz urządzenia do wartości nieprzekraczającej wytrzymałości ciśnieniowej urządzenia. 4 3 2014/34/EU ATEX 114 EN 14 797 NFPA 68 4

URZĄDZENIA DO UWOLNIENIA WYBUCHU MEMBRANY PRZECIWWYBUCHOWE VMP MEMBRANY WYPUKŁE, OKRĄGŁE Trzywarstwowa wypukła membrana z izolacją PTFE Maksymalna temperatura robocza 240 C Wysoka wytrzymałość na podciśnienie Stal nierdzewna Nadaje się również do urządzeń z pulsacją ciśnienia SU trzywarstwowa wypukła membrana z izolacją PTFE Certyfikacja wg EN 14 797 Sposób instalacji VMP DANE TECHNICZNE: Typ SU* Powierzchnia uwolnienia (m 2 ) Ø D1 wymiar wewnętrzny Ø D2 wymiar zewnętrzny kołnierza VMP 250 x 0,05 270 350 VMP 300 x 0,06 320 380 VMP 350 x 0,07 345 425 VMP 400 x 0,10 400 480 VMP 450 x 0,13 450 530 VMP 510 x 0,16 510 590 VMP 600 x 0,24 600 680 VMP 630 x 0,27 630 710 VMP 750 x 0,41 770 850 VMP 800 x 0,47 820 900 VMP 880 x 0,53 880 960 VMP 900 x 0,57 900 1000 VMP 1000 x 0,72 1000 1100 VMP 1100 x 0,87 1100 1200 *SU trzywarstwowa konstrukcja wypukła z izolacją PTFE 5

MEMBRANY PRZECIWWYBUCHOWE URZĄDZENIA DO UWOLNIENIA WYBUCHU VMP PŁASKIE MEMBRANY PROSTOKĄTNE Przeznaczone do urządzeń z niskim ciśnieniem roboczym (do 50 % ciśnienia otwarcia) Temperatura robocza do 100 C Montaż bez kołnierza górnego Stal nierdzewna Rozwiązanie ekonomiczne F membrana płaska Certyfikacja wg EN 14 797 VMP WYPUKŁE MEMBRANY PROSTOKĄTNE Jednowarstwowa konstrukcja z temperaturą roboczą do 100 C Trzywarstwowa konstrukcja z podwyższoną wytrzymałością na podciśnienie i izolacją z PTFE, z temperaturą roboczą do 240 C Stal nierdzewna Nadaje się również do urządzeń z pulsacją ciśnienia SU trzywarstwowa membrana wypukła z izolacją PTFE D wypukła membrana jednowarstwowa Certyfikacja wg EN 14 797 6 DANE TECHNICZNE: Typ Powierzchnia uwolnienia (m 2 ) A wymiar zewnętrzny membrany B wymiar zewnętrzny membrany SU* D* F* SU D F SU D F SU D F VMP 229 x 229 x x x 0,04 0,05 0,05 309 309 309 309 309 309 VMP 260 x 260 x x x 0,05 0,06 0,07 340 340 340 340 340 340 VMP 150 x 600 x 0,08 220 670 VMP 170 x 470 x 0,08 250 550 VMP 220 x 540 x x x 0,10 0,11 0,12 300 300 310 620 620 630 VMP 270 x 458 x 0,12 350 538 VMP 305 x 457 x x x 0,11 0,12 0,14 375 375 390 527 527 545 VMP 300 x 500 x 0,15 382 589 VMP 410 x 410 x 0,17 490 490 VMP 241 x 762 x 0,18 331 852 VMP 630 x 310 x x x 0,16 0,18 0,19 385 385 385 705 705 705 VMP 490 x 590 x x x 0,24 0,27 0,28 565 565 575 665 665 675 VMP 600 x 600 x 0,35 650 650 VMP 450 x 800 x x x 0,32 0,34 0,36 530 530 550 880 880 900 VMP 610 x 610 x 0,37 690 690 VMP 457 x 890 x 0,39 537 970 VMP 586 x 920 x x x 0,48 0,51 0,53 661 661 675 995 995 1010 VMP 588 x 908 x 0,53 680 1000 VMP 800 x 800 x 0,62 850 850 VMP 610 x 290 x x 0,14 0,16 365 365 685 685 VMP 2 x 610 x 290 x 0,32 385 1385 VMP 2 x 630 x 310 x x 0,35 0,35 385 385 1405 1405 VMP 685 x 1100 x 0,75 765 1178 VMP 870 x 910 x 0,79 960 1000 VMP 920 x 920 x x x 0,78 0,81 0,83 995 995 1005 995 995 1005 VMP 915 x 1118 x x x 0,95 0,98 1,02 990 990 1005 1193 1193 1210 VMP 1020 x 1020 x x x 0,96 1,00 1,04 1095 1095 1106 1095 1095 1106 VMP 1118 x 1118 x 1,25 1202 1202 VMP 1130 x 1130 x 1,28 1220 1220 VMP 1000 x 2000 x 2,00 1090 2090 *SU trzywarstwowa konstrukcja z izolacją PTFE / *D konstrukcja jednowarstwowa / *F płaskie membrany Sposób instalacji VMP

URZĄDZENIA DO UWOLNIENIA WYBUCHU MEMBRANY PRZECIWWYBUCHOWE DRZWI PRZECIWWYBUCHOWE Przeznaczone do urządzeń z niskim ciśnieniem roboczym bez pulsów ciśnienia Stal węglowa z powierzchnią antykorozyjną Możliwość wielokrotnego użycia Do urządzeń z bardzo małą wytrzymałością na ciśnienie DANE TECHNICZNE: Typ Powierzchnia uwolnienia (m 2 ) A wymiar zewnętrzny membrany B wymiar zewnętrzny membrany 450 x 800 0,36 590 940 282 x 637 0,17 420 740 2 x 282 x 637 0,36 420 1420 WYPOSAŻENIE DODATKOWE DO WSZYSTKICH TYPÓW MEMBRAN Sygnalizator otwarcia membrany Izolacja termiczna (Armaflex) Rama montażowa do VMP D/SU Przekaźnik iskrobezpieczny 7

FLEX BEZPŁOMIENIOWE URZĄDZENIE DO UWOLNIENIA WYBUCHU FLEX spełnia najostrzejsze wymagania stawiane urządzeniom do bezpłomieniowego uwolnienia wybuchu. Bezpłomieniowe urządzenie do uwolnienia wybuchu FLEX może być zastosowane wewnątrz budynków i hal produkcyjnych. FLEX gwarantuje uwolnienie wybuchu w zamkniętych lub ograniczonych przestrzeniach bez emisji płomienia, ciśnienia i temperatury do bliskiego otoczenia. Urządzenia zlokalizowane w miejscach z utrudnionym dostępem, bez możliwości wyprowadzenia wybuchu na zewnątrz budynków, mogą być chronione systemem uwolnienia wybuchu, bez zbędnych kosztów, związanych z przeróbkami budowlanymi, jak w przypadku klasycznych membran dekompresyjnych. Urządzenie jest mało wymagające z punktu widzenia konserwacji i serwisu. W normalnych warunkach pracy wystarczająca jest kontrola wizualna. SYSTEM WYKONUJE DWIE FUNKCJE: Podstawowymi funkcjami urządzenia są uwolnienie wybuchu i ograniczenie emisji produktów wybuchu do strefy bezpiecznej. FLEX umożliwia zabezpieczenie urządzenia przed skutkami wybuchu, jeżeli uwolnienie wybuchu do strefy bezpiecznej nie jest możliwe lub nie istnieje wystarczająca ilość miejsca do instalacji klasycznego systemu uwolnienia wybuchu. Membrana dekompresyjna pod wpływem narastającego ciśnienia wybuchu zostaje otwarta, a do urządzenia trafia płomień, palący się pył i gazowe produkty spalania. W odróżnieniu od klasycznej membrany system FLEX dzięki swojej konstrukcji potrafi te niepożądane skutki gwałtownej reakcji spalania, zatrzymać w swoim wnętrzu. ZALETY: Skuteczna eliminacja rozprzestrzeniania się płomienia i energii wybuchu, wytworze nie bezpiecznej strefy dla przebywania personelu i sąsiadujących konstrukcji i urządzeń Efektywne zatrzymanie emisji pyłu uwolnienie nie powoduje zanieczyszcze nia otoczenia i sąsiadujących konstrukcji Na potrzeby przemysłu farmaceutycznego i spożywczego Duża skuteczność i niezawodność systemu Prosty montaż i eksploatacja Eliminacja wysokich kosztów adaptacji budowlanych Rozwiązanie ekonomiczne finansowo Instalacja w urządzeniach pracujących z lepkimi pyłami i pyłami metali lekkich Temperatura wybuchu przy jego uwolnieniu może osiągać poziom do 1 500 C. Przy uwolnieniu wybuchu z urządzeniem bezpłomieniowym FLEX temperatura produktów spalania zostaje obniżona do poziomu niezagrażającego sąsiednim konstrukcjom i personelowi obsługi. 2014/34/EU ATEX 114 NFPA 68 8

BEZPŁOMIENIOWE URZĄDZENIE DO UWOLNIENIA WYBUCHU FLEX DANE TECHNICZNE: FLEX R PRO: Typ A B C D d Średnica otworu n Liczba otworów (szt.) Masa (kg) FLEX R1 PRO 390 710 635 410 14 18 40 FLEX R2 PRO 540 890 900 580 14 22 74 FLEX R3 PRO 666 1000 1130 735 14 34 109 FLEX R4 PRO 996 1198 1660 1070 14 42 215 WYKORZYSTANIE: Typ Typ pyłu Organiczny Lepki Pyły metali lekkich WYPOSAŻENIE OPCJONALNE FLEX R PRO: Pokrowiec ochronny Przekaźnik iskrobezpieczny FLEX typ R 9

FLEX BEZPŁOMIENIOWE URZĄDZENIE DO UWOLNIENIA WYBUCHU DANE TECHNICZNE: FLEX F PRO: Typ A B C D d Średnica otworu n Liczba otworów (szt.) Masa (kg) FLEX F1 PRO 225 675 265 465 14 20 24 FLEX F2 PRO 305 625 335 530 14 18 28 FLEX F3 PRO 390 710 420 620 14 18 35 WYKORZYSTANIE: WYPOSAŻENIE OPCJONALNE FLEX F PRO: Typ Typ pyłu Organiczny Lepki Pyły metali lekkich Pokrowiec ochronny Przekaźnik iskrobezpieczny FLEX typ F 10

BEZPŁOMIENIOWE URZĄDZENIE DO UWOLNIENIA WYBUCHU FLEX DANE TECHNICZNE: FLEX C PRO: Typ A B C D E F G d Średnica otworu n Liczba otworów (szt.) Masa (kg) FLEX C1 PRO 315 580 485 320 350 5 375 11 12 30 FLEX C1 PRO S 315 879 633 320 350 5 375 11 12 80 FLEX C2 PRO S 445 1075 633 450 486 5 525 13 12 87 FLEX C3 PRO S 505 1286 705 510 550 6 585 13 20 126 FLEX C4 PRO S 625 1385 1020 630 680 6 705 13 20 243 FLEX C5 PRO 815 2215 1020 820 860 6 895 13 24 291 WYKORZYSTANIE: Typ pyłu Typ Organiczny Lepki Pyły metali lekkich WYPOSAŻENIE OPCJONALNE FLEX C PRO: Pokrowiec ochronny Przekaźnik iskrobezpieczny FLEX typ C 11

KLAPA ZWROTNA PRZECIWWYBUCHOWA B-FLAP I URZĄDZENIA DO IZOLACJI WYBUCHU B-FLAP I jest urządzeniem mechanicznym służącym do izolacji (odsprzęgania) płomienia i ciśnienia wybuchu, pomiędzy poszczególnymi elementami ciągu technologicznego. B-FLAP I wraz z pozostałymi urządzeniami ochronnymi jest przeznaczone do pracy w środowisku, w którym występuje niebezpieczeństwo wybuchu. SCHEMAT INSTALACJI B-FLAP I NA RUROCIĄGU Ekonomicznym rozwiązaniem w zakresie izolacji wybuchu w rurociągu jest klapa zwrotna przeciwwybuchova B-FLAP I. B-FLAP I można wykorzystać do izolowania wybuchu pomiędzy poszczególnymi elementami technologii: filtrami, cyklonami i innymi urządzeniami, zagrożonymi wybuchem. Klapa jest przeznaczona do rurociągów o średnicy DN 100 DN 800. ZALETY: Szeroki zakres średnic od DN 100 do DN 800 Urządzenie mechaniczne niewymagające systemu zasilania i sterowania Małe straty ciśnienia Wysoka wytrzymałość ciśnieniowa Możliwość sygnalizacji położenia klapy Szeroki otwór rewizyjny do kontroli poprawności działania Prosty montaż, konserwacja i utrzymanie Niskie koszty utrzymania Mechaniczny mechanizm blokujący przy zamknięciu klapy Instalacja w urządzeniach pracujących z pyłami metali lekkich Możliwość wyposażenia w mechanizm RPD (Reducer of Pressure Drop) Możliwość stosowania kolan w rurociągu 1 2 1. Filtr 2. Wentylator 3. Podajnik celkowy 4. Klapa zwrotna przeciwwybuchowa B-FLAP I 5. Membrana przeciwwybuchowa Podczas normalnej pracy instalacji, klapa zwrotna pozostaje otwarta, wskutek przepływającej masy powietrza, ewent. jest utrzymywana w pozycji otwartej, przez mechanizm RPD, który gwarantuje otwarcie klapy niezależnie od przepływu masy powietrza. Rozwiązanie to w znaczący sposób obniża straty ciśnienia w rurociągu. 5 W razie wystąpienia wybuchu klapa zamyka się i pozostaje w pozycji zamkniętej, uniemożliwiając przeniesienie się eksplozji do innych fragmentów instalacji. 4 3 2014/34/EU ATEX 114 NFPA 69 12

URZĄDZENIA DO IZOLACJI WYBUCHU KLAPA ZWROTNA PRZECIWWYBUCHOWA B-FLAP I MATERIAŁ: Stal konstrukcyjna, malowanie proszkowe Komaxit (RAL 3000) Stal nierdzewna WYPOSAŻENIE OPCJONALNE: Czujnik indukcyjny Czujnik zabrudzenia J-Box (puszka połączeniowa) Przekaźnik iskrobezpieczny Antykołnierze Dostęp do B-FLAP I przy konserwacji jest prosty Opcjonalna elektroniczna sygnalizacja położenia klapy za pomocą czujnika indukcyjnego, sygnalizującego pozycję (otwarta/zamknięta). Instalacja B-FLAP I na rurociągu odciągowym DANE TECHNICZNE: Sygnalizacja jest realizowana przez mechaniczny czujnik położenia (zielona flaga). Typ ØA ØB ØC D x ØE L N P Masa (kg) p red, max (bar) Klasy wybuchowości Odległość montażowa min max (m) Wytrzymałość ciśnieniowa p max (bar) Strata ciśnienia około (20 m/s) (Pa) B-FLAP I DN 100 152 132 100 4 x 9,5 280 287 244 9 0,6 St1, St2 3-7 1 350 B-FLAP I DN 125 177 157 125 4 x 9,5 305 308 269 11 0,6 St1, St2 3-7 1 215 B-FLAP I DN 150 202 182 150 6 x 9,5 330 337 294 13 0,6 St1, St2 3-7 1 220 B-FLAP I DN 200 253 233 200 6 x 9,5 390 387 344 18 0,6 St1, St2 3-7 1 230 B-FLAP I DN 250 303 283 250 6 x 9,5 510 502 417 40 0,45 St1, St2 4-7 0,65 270 B-FLAP I DN 300 363 337 300 8 x 9,5 580 552 467 50 0,45 St1, St2 4-7 0,65 270 B-FLAP I DN 315 378 352 315 8 x 9,5 600 567 482 53 0,45 St1, St2 4-7 0,65 290 B-FLAP I DN 355 418 392 355 8 x 9,5 630 607 522 61 0,45 St1, St2 4-7 0,65 320 B-FLAP I DN 400 464 438 400 8 x 9,5 695 652 568 77 0,45 St1, St2 4-7 0,65 330 B-FLAP I DN 450 514 488 450 8 x 9,5 750 702 619 88 0,35 St1 4-7 0,8 450 B-FLAP I DN 500 564 538 500 8 x 9,5 800 752 669 101 0,35 St1 4-7 0,8 500 B-FLAP I DN 560 664 629 560 16 x 14 930 838 745 157 0,45 St1 4-7 0,8 500 B-FLAP I DN 630 734 698 630 16 x 14 1005 908 815 180 0,45 St1 4-7 0,8 550 B-FLAP I DN 710 814 775 710 16 x 14 1156 1103 962 305 0,45 St1 3-7 0,7 500 B-FLAP I DN 800 904 861 800 24 x 14 1246 1193 1052 351 0,45 St1 3-7 0,7 500 KIERUNEK WYBUCHU KIERUNEK PRZEPŁYWU 13

ZASUWA SZYBKOZAMYKAJĄCA GATEX URZĄDZENIA DO IZOLACJI WYBUCHU Zasuwa służą do izolacji wybuchu pomiędzy poszczególnymi elementami ciągu produkcyjnego i całkowicie zamykają rurociąg, który łączy te elementy. Zasuwa szybkozamykająca GatEx aktywuje się po wykryciu powstającego wybuchu. Czujnik systemowy po wykryciu wybuchu wysyła sygnał do centrali sterującej, która z kolei uruchamia mechanizm zamykający zasuwy. Zasuwa nożowa jest zamykana pneumatycznie. Urządzenie posiada funkcję tzw. fail safe design, która wprowadza urządzenie do bezpiecznego stanu w przypadku, że nie można zagwarantować jego prawidłowej pracy (np. przerwanie kabli zasilających lub sygnałowych, spadek napięcia spadek ciśnienia itp.). ZALETY: Instalacja na rurociągach od średnicy DN 50 Wytrzymałość ciśnieniowa do 21 bar Ekstremalnie krótki czas reakcji Krótka odległość instalacyjna Nadaje się do zastosowania w: transporcie pneumatycznym, odpylaniu i do urządzeń konstruowanych na maksymalne ciśnienie wybuchu (p max ). WYPOSAŻENIE OPCJONALNE: Ogrzewany pokrowiec SCHEMAT INSTALACJI GATEX NA RUROCIĄGU NAPEŁNIAJĄCYM 3 2 DANE TECHNICZNE: DN A B C D E F G H I J K L DN 50 165 125 50 4 M16 230 336 193 436 104 299 837 43 DN 65 185 145 65 8 M16 245 344 202,5 468 104 299 884 48 DN 80 200 160 80 8 M16 260 351 205 493 104 299 924 50 DN 100 220 180 100 8 M16 280 379 235 553 104 305 1004 58 DN 125 250 210 125 8 M16 305 391 273 628 104 305 1104 64 DN 150 285 240 150 8 M20 335 406 310 703 104 305 1204 72 Masa (kg) 5 1 4 1. Silo 2. Membrany przeciwwybuchowe 3. GatEx 4. Centrala sterująca 5. urociąg napełniający 2014/34/EU ATEX 114 EN 15 089 NFPA 69 14

URZĄDZENIA DO IZOLACJI WYBUCHU BARIERA HRD Bariery HRD umożliwiają błyskawiczne wprowadzenie środka gaśniczego do rurociągów łączących poszczególne elementy instalacji przemysłowej. W przypadku wybuchu w rurociągu porusza się fala ciśnieniowa, za którą postępuje czoło płomienia. Powstanie tych zjawisk można śledzić za pomocą specjalnie zaprojektowanych czujników optycznych i ciśnieniowych. Barierę HRD używa się do odsprzę gania wybuchu, mogącego powstać w urządzeniach zagrożonych ryzykiem wybuchu pyłu, takich jak: filtry, zasobniki, młyny, rozdrabniacze, separatory, suszarki, cyklony itp. 2014/34/EU ATEX 114 ZALETY: Błyskawiczna reakcja systemu i uruchomienie gaszenia Niezależne archiwizowanie danych rejestrowanych przez czujniki Różnorodność i wzajemna kompatybilność detektorów, centralek i butli HRD Wysoka jakość wykonania Możliwość dostosowania do wymogów bezpieczeństwa użytkownika Do wykorzystania na zewnątrz i wewnątrz budynków Wysoka niezawodność systemu SCHEMAT BARIERY HRD W RUROCIĄGU 5 6 1 5 2 Czujniki wysyłają sygnał do centrali sterującej, która aktywuje elementy aktywne systemu HRD. Butle wyposażone w szybko otwierający zawór błyskawicznie uwalniają środek gaśniczy do chronionego rurociągu, tworząc tym samym skuteczną barierę chroniącą instalację przed przeniesieniem wybuchu. 3 4 1. Detektor wybuchu 2. Wentylator 3. Podajnik celkowy 4. Centrala sterująca 5. Butle HRD 6. Filtr 15

HRD SYSTEM SYSTEM DO STŁUMIENIA WYBUCHU System HRD (high rate discharge) jest sprawdzonym systemem do stłumienia wybuchu. System rejestruje początkową fazę wybuchu i następnie tłumi wybuch eliminując niepożądany wzrost ciśnienia wewnątrz chronionego urządzenia. Czas reakcji jest mierzony w milisekundach, dzięki czemu ciśnienie wewnątrz urządzenia, w efekcie zadziałania systemu, nie przekracza granicznej wartości, równej wytrzymałości ciśnieniowej chronionego urządzenia i nie prowadzi do zniszczenia urządzenia. System skutecznie eliminuje szkody i przede wszystkim zapewnia bezpieczeństwo pracowników. DIAGRAM OF HRD SYSTEM INSTALLATION ON A FILTER 6 2 System HRD ochrania przed skutkami wybuchu filtry, odkurzacze przemysłowe, silosy, młyny, suszarnie, cyklony, transportery, zasobniki substancji pyłowych, przenośniki kubełkowe, mieszalniki, rozdrabniacze i inne urządzenia przemysłowe. 1. Detektor wybuchu 2. Wentylator 3. Podajnik celkowy 4. Centrala sterująca 5. Butle HRD 6. Filtr ZALETY SYSTEMU HRD: Sprawdzona i skuteczna technologia Błyskawiczna reakcja systemu Wysoka niezawodność Do wykorzystania wewnątrz i na zewnątrz budów Dobre rozwiązanie dla toksycznych substancji wybuchowych Niezależne archiwizowanie odczytów detektorów Możliwość adaptacji do wymagań klienta Kompatybilność wykorzystywanych elementów Nieskomplikowana i szybka wymiana komponentów po aktywacji systemu Prosta manipulacja i transport Proszek gaśniczy dostosowany do użycia w przemyśle spożywczym 1 3 5 4 2014/34/EU ATEX 114 EN 14 373 NFPA 69 Bardzo czułe detektory są w stanie rozpoznać wybuch w ciągu kilkudziesięciu milisekund, system otwiera zawory HRD i aktywuje butle HRD ze środkiem gaszącym. Ciśnienie środka gaśniczego wysuwa specjalne teleskopowe dysze, które zapewniają skuteczne rozprzestrzenienie się środka w całej prze strzeni chronionego urządzenia. Aktywacja przebiega błyskawicznie, a ciś nienie wybuchu jest ograniczone do bezpiecznego poziomu. Niepożądane skutki wybuchu są skutecznie zminimalizowane. 16

SYSTEM DO STŁUMIENIA WYBUCHU HRD SYSTEM PODSTAWOWE ELEMENTY SYSTEMU HRD CENTRALA STERUJĄCA DETEKTOR WYBUCHU BUTLE HRD Prosta lub wielostrefowa centrala opracowuje, archiwizuje dane otrzymywane z detektorów, aktywuje butle gaśnicze, monitoruje obwody łączące pozostałe urządzenia, udostępnia dane nadrzędnym systemom sterowania i udostępnia personelowi terminal obsługowy. Centrala umożliwia komunikację CAN, co oznacza możliwość szeregowego podłączenia butli i czujników. Zaletami tego rozwiązania są: zwiększona prędkość przesyłania danych, oszczędniejsze okablowanie systemu HRD i ułatwienie obsługi serwisowej. PROCES STŁUMIENIA WYBUCHU Detektory ciśnienia natychmiast rozpoznają początkową fazę wybuchu. Informacja ta błyskawicznie trafia do centrali sterującej. Zaletą detektora jest krótki czas reakcji (rzędu kilku milisekund) i uniwersalność jego wykorzystania. Specjalne butle HRD, wyposażone w szybko otwierający się zawór, magazynują środek gaśniczy pod stałym ciśnieniem. Konstrukcja butli zapewnia natychmiastowe, skuteczne i efektywne wprowadzenie środka gaśniczego do wnętrza chronionego urządzenia. Zaletą jest uniwersalność zastosowań w zależności od rozmiarów chronionych urządzeń, dostępne są butle o pojemności 5, 8, 20 lub 50 litrów. CZAS: 0 ms 5 35 ms 40 ms 60 ms CIŚNIENIE: 0 bar 0,03 0,15 bar 0,1 0,25 bar 0,2 0,4 bar WZROST CIŚNIENIA W FUNKCJI CZASU Ciśnienie wybuchu (bar) Przebieg wybuchu z ochroną Przebieg wybuchu bez ochrony 1. Inicjacja 2. Detekcja powstania wybuchu 3. Aktywacja butli 5. Stłumienie HRD wybuchu 4. Redukcja ciśnienia wybuchu 1. Inicjacja 2. Detekcja powstania wybuchu 3. Aktywacja butli HRD, redukcja ciśnienia wybuchu 4. Stłumienie wybuchu Dla zapewnienia kompleksowej ochrony przed wybuchem zalecamy zainstalowanie systemu HRD wraz systemem odsprzęgania wybuchu barierą HRD. Czas (ms) 17

ELEVEX OCHRONA PRZED WYBUCHEM PRZENOŚNIKÓW KUBEŁKOWYCH Centrala sterująca Membrana przeciwwybuchowa Wykorzystanie kompaktowego, certyfikowanego systemu ELEVEX jest bezpiecznym i efektywnym sposobem ochrony przenośnika kubełkowego przed skutkami wybuchu. Detektor wybuchu Bezpłomieniowe urządzenie do uwolnienia wybuchu ELEVEX to system o wysokiej sprawności, służący do ochrony przeciwwybuchowej instalacji pionowego transportu materiałów sypkich. ELEVEX redukuje ciśnienie wybuchu do ekstremalnie niskiej wartości w praktyce oznacza to, że pracujące urządzenia i instalacje zostaną ochronione bez wystąpienia uszkodzeń mechanicznych. Zakres czynników powodujących powstanie wybuchu w przenośniku kubełkowym lub innym urządzeniu transportu pionowego, jest dosyć szeroki, a ryzyko powstania wybuchu w trakcie normalnego ruchu jest znaczące. Zastosowanie systemu ELEVEX nie wyklucza powstania wybuchu, ale skutecznie minimalizuje jego niepożądane skutki. Butle HRD NAJCZĘŚCIEJ SPOTYKANE ŹRÓDŁA INICJACJI WYBUCHU W PRZENOŚNIKU KUBEŁKOWYM: Iskry powstające przy wyboczeniu pasa transportowego Iskry z napędu przenośnika, gorąca powierzchnia obudowy wskutek sił tarcia Żarzące się cząsteczki wprowadzone wraz z transportowanym materiałem ZALETY: Testowany i certyfikowany system ochronny Wysoka jakość wykorzystanych elementów Nieskomplikowany montaż także na pracujących już przenośnikach Maksymalna ochrona za minimalne koszty Nadaje się także do wysokich przenośników Tarcie łożysk itp. System ELEVEX łączy w sobie wiele sposobów ochrony przed wybuchem i może być dostosowany do indywidualnych potrzeb Klienta i lokalizacji urządzenia przenośnika. W razie powstania wybuchu wewnątrz przenośnika powstaje wielkie ryzyko zniszczenia konstrukcji i przede wszystkim zagrożenia zdrowia i życia personelu. Zniszczenia mechaniczne będące następstwem wybuchu powodują wymierne straty związane z pracami remontowymi, kosztami przestojów i wznowienia produkcji. Straty te są niewspółmierne do kosztów instalacji systemu ochronnego. 2014/34/EU ATEX 114 CEN/TR 16 829 VDI 2263 - part 8 NFPA 61 18

OCHRONA PRZED WYBUCHEM PRZENOŚNIKÓW KUBEŁKOWYCH ELEVEX WARIANTY OCHRONY PRZECIWWYBUCHOWEJ PRZENOŚNIKA KUBEŁKOWEGO STŁUMIENIE WYBUCHU System tłumienia wybuchu jest najczęściej spotykanym rozwiązaniem ochrony przenośnika. ODCIĄŻENIE WYBUCHU Przy odciążeniu wybuchu zakłada się, że ciśnienie i płomień wybuchu, zostaną uwolnione przez otwór dekompresyjny do przestrzeni bezpiecznej. BEZPŁOMIENIOWE UWOLNIENIE WYBUCHU Do bezpłomieniowego uwolnienia wybuchu wykorzystano urządzenia FLEX, które redukują ciśnienie wybuchu tłumią płomień i obniżają temperaturę spalin. Komponenty: Detektor wybuchu Bariery służące do odsprzęgania wybuchu na wlocie i wylocie przenośnika i ewentualnie na jego rękawach Tłumienie wybuchu w stopie i głowicy przenośnika Zalety: Redukcja ciśnienia wybuchu do ekstremalnie niskich wartości wybuch nie doprowadzi do destrukcji urządzenia przenośnikowego i towarzyszących mu technologii Skuteczny i bezpieczny sposób ochrony przenośników umieszczonych zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynków Ekonomiczne rozwiązanie Komponenty: Detektor wybuchu Bariery służące do odsprzęgania wybuchu na wlocie i wylocie przenośnika Do uwolnienia wybuchu służą specjalnie opracowane membrany dekompresyjne lub bezpłomieniowe urządzenia do uwolnienia wybuchu Zalety: Błyskawiczna eliminacja skutków wybuchu Efektywne i ekonomiczne rozwiązanie ochrony przeciwwybuchowej, niskie koszty i prosta instalacja Opcjonalne sensory otwarcia membran, izolacja termiczna Nadaje się do podnośników zlokalizowanych poza budynkiem W razie powstania eksplozji skutecznie ochroni, eliminując konsekwencje ewentualnych zniszczeń urządzeń technologicznych System ELEVEX łączy w sobie wiele sposobów ochrony przed wybuchem i może być dostosowany do indywidualnych potrzeb Klienta i lokalizacji urządzenia przenośnika. System ELEVEX oferuje różne warianty i kombinacje w zależności od potrzeb Klienta. Komponenty: Detektor wybuchu Bariery służące do odsprzęgania wybuchu na wlocie i wylocie przenośnika Bezpłomieniowe urządzenia do odciążenia wybuchu Zalety: Skuteczne stłumienie płomienia i schłodzenie produktów wybuchu, umożliwiające wyznaczenie bezpiecznej strefy dla poruszania się pracowników obsługi Efektywne ograniczenie emisji pyłu Wysoka sprawność i skuteczność systemu Nieskomplikowany montaż i utrzymanie Eliminacja kosztów ewentualnych przeróbek budowlanych W razie powstania eksplozji skutecznie ochroni, eliminując konsekwencje ewentualnych zniszczeń urządzeń technologicznych Rozwiązanie ekonomiczne finansowo 19

RSBP spol. s r.o. Pikartská 1337/7 716 07 Ostrava Czech Republic E-mail: rsbp@rsbp.cz Phone: +420 596 252 170 www.rsbp.cz RSBP spol. s r.o. all rights reserved 04 / 2019 Products, specifications and all data in this literature can be change without notice.