Wprowadzenie 1 Zalety pracy z ShopTurn 2 SINUMERIK Operate SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn Aby wszystko działało sprawnie 3 Podstawy dla początkujących 4 Odpowiednio przygotowany 5 Przykład 1: Wałek stopniowy 6 Materiały szkoleniowe Przykład 2: Wał napędowy 7 Przykład 3: Wał prowadzący 8 Przykład 4: Wał drążony 9 Przykład 5: Toczenie wcinające 10 A teraz przejdźmy do wykonania detalu 11 Jak dobrze radzisz sobie z ShopTurn 12 09/2011 6FC5095-0AB80-1NP1
Wskazówki prawne Wskazówki prawne Koncepcja wskazówek ostrzeżeń Podręcznik zawiera wskazówki, które należy bezwzględnie przestrzegać dla zachowania bezpieczeństwa oraz w celu uniknięcia szkód materialnych. Wskazówki dot. bezpieczeństwa oznaczono trójkątnym symbolem, ostrzeżenia o możliwości wystąpienia szkód materialnych nie posiadają trójkątnego symbolu ostrzegawczego. W zależności od opisywanego stopnia zagrożenia, wskazówki ostrzegawcze podzielono w następujący sposób. NIEBEZPIECZEŃSTWO oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych grozi śmiercią lub odniesieniem ciężkich obrażeń ciała. OSTRZEŻENIE oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może grozić śmiercią lub odniesieniem ciężkich obrażeń ciała. OSTROŻNIE z symbolem ostrzegawczym w postaci trójkąta oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować lekkie obrażenia ciała. OSTROŻNIE bez symbolu ostrzegawczego w postaci trójkąta oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować szkody materialne. UWAGA oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować niezamierzone efekty lub nieprawidłowe funkcjonowanie. W wypadku możliwości wystąpienia kilku stopni zagrożenia, wskazówkę ostrzegawczą oznaczono symbolem najwyższego z możliwych stopnia zagrożenia. Wskazówka oznaczona symbolem ostrzegawczym w postaci trójkąta, informująca o istniejącym zagrożeniu dla osób, może być również wykorzystana do ostrzeżenia przed możliwością wystąpienia szkód materialnych. Wykwalifikowany personel Produkt /system przynależny do niniejszej dokumentacji może być obsługiwany wyłącznie przez personel wykwalifikowany do wykonywania danych zadań z uwzględnieniem stosownej dokumentacji, a zwłaszcza zawartych w niej wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzegawczych. Z uwagi na swoje wykształcenie i doświadczenie wykwalifikowany personel potrafi podczas pracy z tymi produktami / systemami rozpoznać ryzyka i unikać możliwych zagrożeń. Zgodne z przeznaczeniem używanie produktów firmy Siemens Przestrzegać następujących wskazówek: OSTRZEŻENIE Produkty firmy Siemens mogą być stosowane wyłącznie w celach, które zostały opisane w katalogu oraz w załączonej dokumentacji technicznej. Polecenie lub zalecenie firmy Siemens jest warunkiem użycia produktów bądź komponentów innych producentów. Warunkiem niezawodnego i bezpiecznego działania tych produktów są prawidłowe transport, przechowywanie, ustawienie, montaż, instalacja, uruchomienie, obsługa i konserwacja. Należy przestrzegać dopuszczalnych warunków otoczenia. Należy przestrzegać wskazówek zawartych w przynależnej dokumentacji. Znaki towarowe Wszystkie produkty oznaczone symbolem są zarejestrowanymi znakami towarowymi firmy Siemens AG. Pozostałe produkty posiadające również ten symbol mogą być znakami towarowymi, których wykorzystywanie przez osoby trzecie dla własnych celów może naruszać prawa autorskie właściciela danego znaku towarowego. Wykluczenie od odpowiedzialności Treść drukowanej dokumentacji została sprawdzona pod kątem zgodności z opisywanym w niej sprzętem i oprogramowaniem. Nie można jednak wykluczyć pewnych rozbieżności i dlatego producent nie jest w stanie zagwarantować całkowitej zgodności. Informacje i dane w niniejszej dokumentacji poddawane są ciągłej kontroli. Poprawki i aktualizacje ukazują się zawsze w kolejnych wydaniach. Siemens AG Industry Sector Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG NIEMCY Nr katalogowy dokumentu: 6FC5095-0AB80-1NP1 P 09/2011 Copyright Siemens AG 2011. Prawa do dokonywania zmian technicznych zastrzeżone.
Spis treści 1 Wprowadzenie... 7 2 Zalety pracy z ShopTurn... 9 2.1 Skrócenie czasu na poznanie systemu......9 2.2 Skrócenie czasu programowania...11 2.3 Skrócenie czasu produkcji......14 3 Aby wszystko działało sprawnie... 17 3.1 Obsługa ShopTurn...17 3.2 Zawartości menu głównego...19 3.2.1 Maszyna...19 3.2.2 Parametr...22 3.2.3 Program...24 3.2.4 Menadżer programów...27 3.2.5 Diagnoza...29 4 Podstawy dla początkujących... 31 4.1 Podstawy geometrii...31 4.1.1 Osie narzędzia i płaszczyzny obróbki...31 4.1.2 Punkty w obszarze roboczym...31 4.1.3 Wymiary bezwzględne i przyrostowe...32 4.1.4 Współrzędne kartezjańskie i biegunowe...34 4.1.5 Ruchy kołowe...36 4.2 Podstawy technologiczne...38 4.2.1 Prędkość skrawania i prędkość obrotowa...38 4.2.2 Posuw...39 5 Odpowiednio przygotowany... 41 5.1 Zarządzanie narzędziami...41 5.1.1 Lista narzędzi...41 5.1.2 Lista zużycia narzędzi...43 5.1.3 Lista magazynowa...44 5.2 Zastosowane narzędzia...44 5.3 Narzędzie w magazynie...46 5.4 Pomiar narzędzi...47 5.5 Ustawienie punktu zerowego detalu...50 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 3
Spis treści 6 Przykład 1: Wałek stopniowy... 51 6.1 Przegląd... 51 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu... 53 6.3 Wywołanie narzędzia... 57 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu... 59 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu... 63 6.6 Dowolne podcięcie gwintu... 79 6.7 Gwint... 82 6.8 Podtoczenie... 85 7 Przykład 2: Wał napędowy... 89 7.1 Przegląd... 89 7.2 Toczenie powierzchni czołowej... 90 7.3 Sporządzanie konturu, skrawanie warstwowe i skrawanie pozostałego materiału... 91 7.4 Gwint... 110 8 Przykład 3: Wał prowadzący... 113 8.1 Przegląd... 113 8.2 Toczenie powierzchni czołowej... 114 8.3 Tworzenie dowolnego konturu detalu surowego... 116 8.4 Tworzenie konturu gotowego detalu i skrawanie warstwowe... 118 8.5 Skrawanie warstwowe pozostałego materiału... 130 8.6 Podtoczenie... 135 8.7 Gwint... 138 8.8 Wiercenie... 141 8.9 Frezowanie kieszeni prostokątnej... 145 9 Przykład 4: Wał drążony... 149 9.1 Przegląd... 149 9.2 Wykonanie pierwszej strony detalu... 150 9.2.1 Toczenie powierzchni czołowej... 151 9.2.2 Wiercenie... 152 9.2.3 Kontur detalu surowego... 154 9.2.4 Sporządzenie pierwszej, zewnętrznej strony konturu części gotowej... 155 9.2.5 Podcięcie... 167 9.2.6 Sporządzenie pierwszej, wewnętrznej strony konturu części gotowej... 170 9.2.7 Edytor programów... 177 9.2.8 Kopiowanie konturu... 178 4 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Spis treści 9.3 Wykonanie drugiej strony detalu...179 9.3.1 Toczenie powierzchni czołowej...179 9.3.2 Wiercenie...181 9.3.3 Wstaw kontur detalu surowego...183 9.3.4 Sporządzenie drugiej, zewnętrznej strony konturu części gotowej...184 9.3.5 Wykonamie rowka asymetrycznego...189 9.3.6 Sporządzenie drugiej, wewnętrznej strony konturu części gotowej...192 10 Przykład 5: Toczenie wcinające... 199 10.1 Przegląd...199 10.2 Toczenie wcinające...200 10.3 Sporządzenie konturu...201 10.4 Skrawanie warstwowe cyklem toczenie wcinające...202 11 A teraz przejdźmy do wykonania detalu... 207 12 Jak dobrze radzisz sobie z ShopTurn... 211 12.1 Ćwiczenie 1...211 12.2 Ćwiczenie 2...213 12.3 Ćwiczenie 3...215 12.4 Ćwiczenie 4...217 Indeks... 221 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 5
Spis treści 6 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Wprowadzenie 1 Szybciej od rysunku do gotowego detalu - ale jak? Technologiczny rozwój obrabiarek odznacza się dużą dynamiką. Szczególnie przy sporządzaniu programów NC zakres czystego programowania systemu CAM rozszerzył się do programowania bezpośrednio przy maszynie CNC. Dla każdej dziedziny dostępne są specjalne, produktywne metody programowania. Dzięki ShopTurn SIEMENS oferuje programowanie dopasowane do warsztatu, pozwalające na szybkie i praktyczne programowanie faz obróbki, począwszy od wytwarzania części pojedynczych aż do krótkiej serii. We współdziałaniu z nową powierzchnią obsługi sterowania SINUMERIK Operate możliwa jest intuicyjna i efektywna praca w warsztacie, również dla produkcji seryjnej. Rozwiązanie brzmi: zamiast programować, sporządź plan obróbki. Sporządzenie planu obróbki z przystępnymi, odpowiednimi dla wykwalifikowanego pracownika kolejnościami czynności pozwoli użytkownikowi ShopTurn sporządzić program NC bezpośrednio z rysunku. Również zmiany i różne warianty detalu można szybko zaprogramować wskutek przejrzystej struktury. Przy zastosowaniu ShopTurn nawet najbardziej skomplikowane kontury i detale dają się z łatwością wykonywać dzięki zintegrowanemu i wydajnemu procesowi generowania drogi ruchu. Dlatego nowa zasada brzmi: Łatwiej i szybciej od rysunku do detalu dzięki ShopTurn! Chociaż ShopTurn jest bardzo łatwy w obsłudze, dzięki tej dokumentacji szkoleniowej możliwe będzie jeszcze szybsze poznanie tego świata obróbki. Zanim jednak przejdziemy do obsługi ShopTurn, w pierwszych rozdziałach przedstawimy informacje podstawowe: wymienimy zalety pracy z ShopTurn, przedstawimy podstawy obsługi, objaśnimy dla początkujących geometryczne i technologiczne podstawy obróbki, w następnym rozdziale przedstawimy krótkie wprowadzenie do zarządzania narzędziami. Po części teoretycznej, zajmiemy się praktycznym zastosowaniem ShopTurn: na pięciu przykładach przedstawimy możliwości obróbki przy użyciu ShopTurn, przy czym stopień trudności w tych przykładach będzie stopniowo podwyższany. Na początku objaśnimy działanie wszystkich przycisków, potem będziemy zachęcać do samodzielnej pracy. przedstawimy, jak przy użyciu ShopTurn wykonuje się automatyczną obróbkę, a na zakończenie można przeprowadzić test, na ile opanowali Państwo pracę z ShopTurn. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 7
Wprowadzenie Prosimy pamiętać, że stosowane tu parametry technologiczne ze względu na zróżnicowane warunki w warsztatach mają tylko charakter przykładowy. Tak jak ShopTurn powstał przy pomocy specjalistów, tak samo niniejsza dokumentacja szkoleniowa została opracowana przez praktyków. Życzymy wielu przyjemności i sukcesów podczas pracy z ShopTurn. 8 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Zalety pracy z ShopTurn 2 W tym rozdziale przedstawione zostaną zalety pracy z ShopTurn. 2.1 Skrócenie czasu na poznanie systemu... Ponieważ w ShopTurn nie ma żadnych pojęć obcojęzycznych, których trzeba się nauczyć. Wszystkie wprowadzane parametry są opisywane w postaci tekstowej. Ponieważ ShopTurn wspiera użytkownika kolorowymi obrazami pomocy. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 9
Zalety pracy z ShopTurn 2.1 Skrócenie czasu na poznanie systemu... Ponieważ do graficznego planu obróbki w ShopTurn można wprowadzać również polecenia DIN/ISO. Można programować w DIN/ISO 66025 i w cyklach DIN. Ponieważ przy sporządzaniu planu obróbki w każdej chwili można się przełączać między poszczególnymi krokami obróbki a obrazem graficznym detalu (widok graficzny). Rysunek 2-1 Faza obróbki w planie obróbki Rysunek 2-2 Widok graficzny 10 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Zalety pracy z ShopTurn 2.2 Skrócenie czasu programowania... 2.2 Skrócenie czasu programowania... Ponieważ ShopTurn zapewnia optymalne wsparcie już podczas wprowadzania parametrów technologicznych: wystarczy wprowadzić tylko parametry prędkość posuwu (lub posuw) oraz prędkość skrawania, a prędkość obrotową ShopTurn obliczy automatycznie. Ponieważ w ShopTurn w ramach jednej fazy można opisać kompletną obróbkę a wymagane ruchy pozycjonowania (od punktu zmiany narzędzia do detalu i z powrotem) są wywoływane automatycznie. Ponieważ w graficznym planie obróbki w ShopTurn wszystkie fazy obróbki zostają przedstawione zwięźle i przejrzyście. Dzięki temu cały proces produkcji jest pod kontrolą, a tym samym mamy lepszą możliwość edycji, nawet przy skomplikowanych cyklach produkcyjnych. Ponieważ np. podczas skrawania można połączyć ze sobą kilka operacji obróbki i konturów. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 11
Zalety pracy z ShopTurn 2.2 Skrócenie czasu programowania... Ponieważ zintegrowany kalkulator konturu może przetwarzać wszelkie możliwe wymiary (w układzie kartezjanskim lub biegunowym), a mimo to jest łatwy i przejrzysty w obsłudze - dzięki wprowadzaniu parametrów ze wsparciem graficznym. Rysunek 2-3 Rysunek techniczny Rysunek 2-4 Okno dialogowe 12 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Zalety pracy z ShopTurn 2.2 Skrócenie czasu programowania... Ponieważ w każdym momencie można zmieniać widok graficzny na ekran wprowadzania parametrów z obrazami pomocy. Rysunek 2-5 Widok graficzny Rysunek 2-6 Obraz pomocy Ponieważ sporządzenie planu obróbki a produkcja nie wykluczają się wzajemnie. Dzięki ShopTurn można równolegle do produkcji sporządzić nowy plan obróbki. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 13
Zalety pracy z ShopTurn 2.3 Skrócenie czasu produkcji... 2.3 Skrócenie czasu produkcji... Ponieważ można zoptymalizować dobór narzędzia podczas skrawania warstwowego konturów: duże powierzchnie zbierane są zdzierakiem a pozostały materiał do obróbki 1 jest wykrywany automatycznie i wybierany ostrzejszymi narzędziami. Ponieważ dzięki ustaleniu płaszczyzny wycofania możliwe jest uniknięcie zbędnych ruchów narzędzia, a tym samym skrócenie czasu produkcji. Jest to możliwe dzięki ustawieniu wycofania pojedyncze, rozszerzone lub wszystkie. Płaszczyzna wycofania: pojedyncze Płaszczyzna wycofania: rozszerzone Płaszczyzna wycofania: wszystkie 14 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Zalety pracy z ShopTurn 2.3 Skrócenie czasu produkcji... Ponieważ dzięki zwartej strukturze planu obróbki można minimalnym nakładem pracy zoptymalizować kolejność obróbki (np. redukcja ilości zmian narzędzia). Rysunek 2-7 Początkowa kolejność obróbki Rysunek 2-8 Zoptymalizowana kolejność obróbki przez Wytnij i Wstaw Ponieważ dzięki ShopTurn, na bazie powszechnie stosowanej techniki cyfrowej (napędy SINAMICS,..., sterowania SINUMERIK), można uzyskać maksymalne prędkości posuwu przy optymalnej dokładności powtórzenia. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 15
Zalety pracy z ShopTurn 2.3 Skrócenie czasu produkcji... 16 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Aby wszystko działało sprawnie 3 W tym rozdziale przedstawione zostaną przykładowe podstawy obsługi ShopTurn. 3.1 Obsługa ShopTurn Wydajne oprogramowanie powino być też proste w obsłudze. Zapewnia to przejrzysty panel obsługowy maszyny, który wspiera obsługę zarówno systemu SINUMERIK 840D jak i przedstawionego tutaj SINUMERIK 828D. Panel obsługowy składa się z trzech części: z płaskiego panelu obsługowego 1, pełnej klawitury CNC 2 i z pulpitu maszynowego 3. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 17
Aby wszystko działało sprawnie 3.1 Obsługa ShopTurn Poniżej przedstawione zostały najważniejsze przyciski pełnej klawiatury do nawigacji w ShopTurn: Przycisk Funkcja <HELP> Wyświetlenie pomocy online w zależności od kontekstu <SELECT> Wybranie wartość z listy Kursor Poruszanie kursorem za pomocą czterech klawiszy <Kursor w prawo> otwieranie katalogu lub programu w edytorze do edycji (np. cykl) <PAGE UP> Przewijanie obrazu menu do góry <PAGE DOWN> Przewijanie obrazu menu w dół <END> Przesunięcie kursora na ostatnie pole edycji w menu lub na tablicy <DEL> Tryb edycji: Kasowanie pierwszego znaku na prawo Tryb nawigacji: Kasowanie wszystkich znaków <BACKSPACE> Tryb edycji: Kasowanie zaznaczonego znaku na lewo od kursora Tryb nawigacji: Kasowanie wszystkich zaznaczonych znaków na lewo od kursora <INSERT> Po naciśnięciu tego przycisku następuje przejście w tryb edycji, a po ponownym jego naciśnięciu wyjście z trybu edycji i powrót w tryb nawigacji <INPUT> Zakończenie wprowadzania danych w polu edycji Otwarcie katalogu lub programu Wybór funkcji w ShopTurn odbywa się za pomocą klawiszy znajdujących się wokół ekranu. Są one w większości przyporządkowane do poszczególnych pozycji menu. Ponieważ zawartość menu zmienia się w zależności od sytuacji, określa się je również, jako przyciski programowe. 18 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Wszystkie funkcje główne można wywołać poprzez przyciski programowe umieszczone poziomo. Wszystkie funkcje podrzędne w ShopTurn wywołuje się przyciskami programowymi umieszczonymi pionowo. Tym przyciskiem można w każdej chwili wywołać menu główne niezależnie od tego, w jakim obszarze obsługi aktualnie się znajdujemy. Menu główne 3.2 Zawartości menu głównego 3.2.1 Maszyna Maszyna - Ręcznie Nacisnąć przycisk programowy "Maszyna". Nacisnąć przycisk "JOG". Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 19
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Maszyna zostanie przygotowana do pracy, narzędzie przemieszcza się w trybie ręcznym. Można też przeprowadzić pomiar narzędza i ustawić punkty zerowe detalu. Rysunek 3-1 Wywołanie narzędzia i wprowadzenie parametrów technologicznych Rysunek 3-2 Wprowadzenie pozycji docelowej 20 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Maszyna - Auto Nacisnąć przycisk programowy "Maszyna". Nacisnąć przycisk "AUTO". W trakcie produkcji wyświetlana jest aktualna faza obróbki. Po naciśnięciu przycisku (symulacja w czasie rzeczywistym) można przejść do symulacji. Podczas wykonywania danego planu obróbki można do niego dodawać kroki obróbki lub rozpocząć wykonywanie nowego planu. Wykonywanie planu obróbki Rysunek 3-3 Symulacja obróbki w czasie rzeczywistym Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 21
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego 3.2.2 Parametr Listy parametrów Tu edytowane są parametry do zarządzania narzędziami i programami. Listy narzędzi Obróbka nie może odbywać się bez narzędzi. Zarządza się nimi na liście narzędzi. Rysunek 3-4 Lista narzędzi 22 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Magazyn Narzędzia umieszcza się w magazynie. Rysunek 3-5 Magazyn Przesunięcia punktu zerowego Punkty zerowe zapisane są w przejrzystej tabeli punktów zerowych. Rysunek 3-6 Przesunięcia punktu zerowego Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 23
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego 3.2.3 Program Edycja programu Tu edytuje się program. Jeśli ShopTurn został już zainstalowany w menadżerze programów, można sporządzić kompletny plan obróbki dla danego detalu. Warunkiem ustalenia optymalnej kolejności obróbki jest doświadczenie. Kontur do obróbki zostanie wprowadzony graficznie jako jedna faza obróbki. 24 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Geometria i technologia są tu ściśle ze sobą powiązane. Następujące obróbki technologiczne są stosowane na kontur. Przykład zintegrowania geometrii z technologią: Takie geometryczno-technologiczne powiązanie widać bardzo wyraźnie na graficznym obrazie fazy obróbki poprzez spinanie odpowiednich symboli. Przy tym spinanie oznacza łączenie geometrii i technologii w jedna fazę obróbki. Symulacja programu Przed wykonaniem detalu można przedstawić wykonywanie programu w postaci graficznej na ekranie. Nacisnąć przyciski programowe "Symulacja" i "Start". Nacisnąć przycisk programowy "Stop", aby zatrzymać symulację. Nacisnąć przycisk programowy "Reset", aby przerwać symulację. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 25
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Symulację przedstawia się w następujących widokach: Rysunek 3-7 Widok boczny (wyświetl, uruchom tor narzędzia) Rysunek 3-8 Widok w 3D 26 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Rysunek 3-9 Widok w dwóch oknach 3.2.4 Menadżer programów Zarządzanie programami Za pomocą menadżera programów sporządza się nowe programy. Można otworzyć program w celu ponownego opracowania, zmiany, skopiowania lub zmiany nazwy. Programy, które nie będą już potrzebne, można skasować. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 27
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Aktywne programy oznaczone są zielonym symbolem. Wejście na USB oferuje możliwość przenoszenia danych. I tak można na przykład programy, które zostały utworzone na nośniku zewnętrznym, kopiować do NC i uruchamiać ich wykonanie. Tworzenie nowego detalu W katalogu detal możemy zarządzać programami oraz innymi plikami, jak na przykład: parametrami narzędzi, punktami zerowymi, stanem magazynu. Tworzenie nowego programu Przy tworzeniu nowego programu można za pomocą następujących przycisków programowych określić rodzaj programowania: ShopTurn Program G-Code 28 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego 3.2.5 Diagnoza Alarmy i komunikaty Tu wyświetlane są listy alarmów, komunikatów i protokoły alarmów. Rysunek 3-10 Protokół alarmów Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 29
Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego 30 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Podstawy dla początkujących 4 W tym rozdziale przedstawione zostaną ogólne podstawy geometrii i technologii toczenia. Jeszcze bez wprowadzania danych do ShopTurn. 4.1 Podstawy geometrii 4.1.1 Osie narzędzia i płaszczyzny obróbki W procesie toczenia nie obraca się narzędzie, lecz detal. Oś tego obrotu to oś Z. Płaszczyzna G18 = obróbka narzędziami tokarskimi Płaszczyzna G17 = wiercenie i frezowanie na powierzchni czołowej Płaszczyzna G19 = wiercenie i frezowanie na powierzchni bocznej Ponieważ średnicę detali toczonych można stosunkowo łatwo kontrolować, wymiary osi poprzecznej (osi od czoła) odnoszą się do średnicy. Można więc bezpośrednio porównać wymiar rzeczywisty z wymiarami na rysunku. 4.1.2 Punkty w obszarze roboczym Aby system sterowania numerycznego, SINUMERIK 828D z ShopTurn, mógł się orientować w danym obszarze roboczym za pomocą układu pomiarowego, istnieje kilka ważnych punktów odniesienia. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 31
Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Punkt zerowy maszyny M Punkt zerowy maszyny M ustala producent i nie można go zmienić w trakcie eksploatacji maszyny. Znajduje się on w punkcie początkowym układu współrzędnych maszyny. Punkt zerowy detalu W Punkt zerowy detalu W, zwany również punktem zerowym programu, związany jest z punktem początkowym układu współrzędnych detalu. Może być on dowolnej wartości i powinien być umieszczony tam, gdzie na rysunku zaczyna się większość wymiarów. Punkt referencyjny R Na punkt referencyjny R najeżdża się w celu wyzerowania układu pomiarowego, ponieważ na punkt zerowy maszyny nie można najeżdżać. W ten sposób sterowanie odnajdzie swój punkt początkowy w układzie pomiarowym. Punkt odniesienia głowicy narzędziowej T Punkt odniesienia głowice narzędziowej T jest ważny podczas przygotowywania maszyny z rewolwerową głowicą narzędziową z fabrycznie ustawionymi narzędziami. Jego położenie umożliwia przygotowanie maszyny z imakami nożowymi do narzędzi trzpieniowych według norm DIN 69880 i VDI 3425. 4.1.3 Wymiary bezwzględne i przyrostowe Wymiar bezwzględny Wprowadzane parametry odnoszą się do punktu zerowego detalu. * G90 wymiar bezwzględny Przy wprowadzaniu wymiarów bezwzględnych podaje się zawsze bezwzględne wartości współrzędnych punktu końcowego (aktualna pozycja nie jest brana pod uwagę). 32 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Wymiar przyrostowy Wprowadzone dane odnoszą się do aktualnej pozycji. * G91 wymiar przyrostowy Przy wprowadzaniu wymiarów przyrostowych podaje się różnicę między aktualną pozycją a punktem końcowym uwzględniając kierunek. Przyciskiem SELECT przełącza się między bezwzględnym i przyrostowym wprowadzaniem wymiarów. Poniżej przykłady wymiarowania bezwzględnego/przyrostowego: Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 33
Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii 4.1.4 Współrzędne kartezjańskie i biegunowe Współrzędne kartezjańskie Wprowadzenie współrzędnych i Z. Wartości na szaro w przykładzie obliczane są automatycznie. Przy wprowadzaniu wymiarów bezwzględnych podaje się zawsze bezwzględne wartości współrzędnych punktu końcowego (aktualna pozycja nie jest brana pod uwagę). 34 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Współrzędne biegunowe Wprowadzenie długości i kąta. Wartości na szaro w przykładzie obliczane są automatycznie. Kąt podaje się jako... dodatni i/lub... α1 = kąt względem dodatniej osi Z α2 = Kąt względem elementu poprzedniego... ujemny. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 35
Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Współrzędne kartezjańskie i biegunowe można ze sobą łączyć. Oto dwa przykłady: Współrzędne punktu końcowego i długość Współrzędne punktu końcowego Z i kąt 4.1.5 Ruchy kołowe W przypadku łuku koła podaje się punkt końcowy łuku (współrzędne i Z na płaszczyźnie G18) i punkt środkowy (I i K na płaszczyźnie G18) według DIN. Kalkulator konturu w ShopTurn, również w przypadku łuków koła, umożliwia swobodne przenoszenie dowolnych wymiarów z rysunku bez konieczności ich przeliczania. Poniżej przykład z dwoma łukami koła najpierw tylko częściowo określonymi. 36 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Wprowadzenie łuku R10: Wprowadzenie łuku R20: Po wprowadzeniu: Po wprowadzeniu: Zestawienie wszystkich parametrów widoczne jest wtedy, gdy wprowadzone zostały wszystkie wymiary znajdujące się w polu edycji danego łuku i naciśnięty został przycisk programowy Wszystkie parametry. Format DIN: G2 50 Z-35 CR=10 Format DIN: G3 30 Z-6.771 K-20 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 37
Podstawy dla początkujących 4.2 Podstawy technologiczne 4.2 Podstawy technologiczne 4.2.1 Prędkość skrawania i prędkość obrotowa Przed toczeniem programuje się przeważnie prędkość skrawania w obróbce zgrubnej, wykańczającej i podcięcia. Tylko podczas wiercenia otworów i (przeważnie) toczenia gwintów programuje się prędkość obrotową. Określenie prędkości skrawania Korzystając z katalogów producenta lub książki z tabelami, ustala się najpierw optymalną prędkość skrawania. Materiał, z którego wykonane jest narzędzie: Węgliki spiekane Materiał, z którego wykonany jest detal: Stal automatowa Wartość: vc = 180 m/min Stała prędkość skrawania v c (G96) przy obróbce zgrubnej, wykańczającej i podcięciu: Aby wybrana prędkość skrawania była taka sama na każdej średnicy detalu, system sterowania, za pomocą polecenia G96 = stała prędkość skrawania, dopasowuje do średnicy detalu prędkość obrotową. Odbywa się to dzięki wykorzystaniu silników prądu stałego lub silników trójfazowych z regulowaną częstotliwością. Przy mniejszej średnicy, prędkość obrotowa teoretycznie wzrasta do nieskończoności. Dlatego w celu uniknięcia zagrożenia, spowodowanego nadmierną siłą odśrodkową, należy zaprogramować ograniczenie prędkości obrotowej od np. n = 3000 1/min. W formacie DIN taki rekord wyglądałby następująco: G96 S180 LIMS=3000 (od Limes = granica). 38 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Podstawy dla początkujących 4.2 Podstawy technologiczne Stała prędkość obrotowa n (G97) podczas wiercenia i toczenia gwintów: Ponieważ podczas wiercenia otworów pracuje się ze stałą prędkością obrotową, należy zastosować polecenie G97 = stała prędkość obrotowa. Prędkość obrotowa zależy od prędkości skrawania (tu wybrano 120 m/min) oraz od średnicy narzędzia. Wprowadzone parametry wyglądają zatem następująco: G97 S1900. 4.2.2 Posuw W poprzednim rozdziale określona została prędkość skrawania i prędkość obrotowa. Aby narzędzie skrawało, należy poza prędkością skrawania i prędkością obrotową zdefiniować prędkość posuwu narzędzia. Określenie posuwu Tak jak prędkość skrawania, również wartość posuwu znajduje się w książce z tabelami, w dokumentacji producenta narzędzia lub można polegać na własnym doświadczeniu. Materiał wykonania narzędzi skrawających: Materiał, z którego wykonany jest detal: Węgliki spiekane Stal automatowa Odszukana wartość (książka z tabelami): f = 0,2-0,4 mm Wybrana wartość średnia: f = 0,3 mm Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 39
Podstawy dla początkujących 4.2 Podstawy technologiczne Związek między posuwem a prędkością posuwu: Przy stałym posuwie f i danej prędkości obrotowej n otrzymujemy prędkość posuwu: Ponieważ prędkość obrotowa jest różna, to również prędkość posuwu (mimo takiego samego posuwu) zmienia się dla różnych średnic. 40 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Odpowiednio przygotowany 5 W tym rozdziale przedstawiony zostanie sposób doboru narzędzia stosowany w przykładach w następnych rozdziałach. Ponadto, na przykładzie objaśnione zostanie, jak przeprowadza się pomiar długości narzędzia oraz jak ustawia się punkt zerowy detalu. 5.1 Zarządzanie narzędziami ShopTurn udostępnia trzy listy do zarządzania narzędziami: lista narzędzi, lista zużycia narzędzi, lista magazynowa. 5.1.1 Lista narzędzi Na liście narzędzi wyświetlane są wszystkie ich parametry i funkcje, które są potrzebne do utworzenia i ustawiania narzędzi. Rysunek 5-1 Przykład listy narzędzi Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 41
Odpowiednio przygotowany 5.1 Zarządzanie narzędziami Znaczenie najważniejszych parametrów: Miejsce Typ Nazwa narzędzia ST D Długość Długość Z Średnica Kąt uchwytu, kąt wierzchołka, szerokość płytki Numer miejsca Typ narzędzia Identyfikacja narzędzia następuje przez jego nazwę i numer narzędzia siostrzanego. Nazwę narzędzia można wprowadzić jako tekst lub jako numer. Numer narzędzia siostrzanego (dla strategii narzędzia zamiennego) Numer ostrza Dane geometryczne długość Dane geometryczne długość Z Średnica narzędzia Kąt uchwytu (zdzierak i gładzik), kąt wierzchołka (wiertło) i szerokość płytki (przecinak) Kierunek obrotu wrzeciona Dopływ chłodziwa 1 i 2 (np. chłodzenie wewnętrzne i zewnętrzne) W ShopTurn mamy do wyboru różne typy narzędzi (narzędzia preferowane, frez, wiertło, nóż tokarski, narzędzia specjalne). Narzędzia można sporządzić przez uprzednio zdefiniowany katalog narzędzi w liście narzędzi. W zależności od rodzaju narzędzia różne są pozycje ich montażu i parametry geometryczne (np. kąt uchwytu). Rysunek 5-2 Przykład listy narzędzi preferowanych 42 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Odpowiednio przygotowany 5.1 Zarządzanie narzędziami 5.1.2 Lista zużycia narzędzi Tu ustala się parametry zużycia dla poszczególnych narzędzi. Rysunek 5-3 Lista zużycia narzędzi Najważniejsze parametry zużycia narzędzi: Δ Długość Δ Długość Z Δ Promień TC Zużycie względem długości Zużycie względem długości Z Zużycie na promieniu Wybór nadzoru narzędzi: przez czas żywotność (T) przez liczbę sztuk (C) przez zużycie (W) Czas żywotności lub liczba sztuk lub Zużycie* *Parametr uzależniony od wyboru w TC Wartość zadana Granica wstępnego ostrzegania G Czas żywotności narzędzia Liczba sztuk detalu Zużycie narzędzia Wartość zadana czasu żywotności, liczby sztuk lub zużycia Podanie czasu żywotności, liczby sztuk lub zużycia, przy którym jest wyświetlane ostrzeżenie Narzędzie jest blokowane, gdy pole kontrolne jest aktywne Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 43
Odpowiednio przygotowany 5.2 Zastosowane narzędzia 5.1.3 Lista magazynowa Na liście magazynowej znajdują się wszystkie narzędzia przyporządkowane do jednego lub kilku magazynów narzędzi. W oparciu o tą listę pokazują się informacje o stanie narzędzia. Miejsce w magazynie może być rezerwowane lub blokowane dla przewidzianych narzędzi. Rysunek 5-4 Lista magazynowa Znaczenie najważniejszych parametrów: G Blokada miejsca w magazynie Ü Oznaczenie narzędzia jako narzędzie nadwymiarowe. Narzędzie zajmuje miejsce dwóch półmiejsc po lewej, dwóch półmiejsc po prawej, jedno półmiejsce u góry i jedno półmiejsce u dołu w magazynie. P Kodowanie na stałe miejsce Narzędzie jest na stałe przyporządkowane do tego miejsca w magazynie 5.2 Zastosowane narzędzia W tym rozdziale, narzędzia potrzebne do późniejszej obróbki w ćwiczeniach, zostaną dodane do listy narzędzi. Wybrać z menu głównego "Parametry". Nacisnąć przycisk programowy "Lista narzędzi". 44 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Odpowiednio przygotowany 5.2 Zastosowane narzędzia Aby załadować nowe narzędzie należy wejść na listę narzędzi i znaleźć wolne miejsce. Rysunek 5-5 Lista narzędzi - wolne miejsce Nacisnąć przycisk programowy "Nowe narzędzie". Z wyświetlanego katalogu narzędzi wybrać żądany typ narzędzia. Zostaje on wstawiony do listy narzędzi i można wpisać dane narzędzia. Wskazówka Frez o średnicy 8 (CUTTER_8) musi mieć możliwość zagłębienia, ponieważ będzie wykorzystany do frezowania kieszeni. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 45
Odpowiednio przygotowany 5.3 Narzędzie w magazynie 5.3 Narzędzie w magazynie Poniżej przedstawiono jak załadować narzędzia do magazynu. Wybrać narzędzie z listy narzędzi bez numeru miejsca. Rysunek 5-6 Wybranie narzędzia z magazynu Nacisnąć przycisk "Załaduj". Okno dialogowe automatycznie propnuje pierwsze, wolne miejsce w magazynie, które można zmienić lub zaakceptować. Rysunek 5-7 Podanie i/lub przyjęcie miejsca w magazynie 46 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Odpowiednio przygotowany 5.4 Pomiar narzędzi Po zatwierdzeniu lista narzędzi wygląda następująco. Rysunek 5-8 Lista narzędzi po zatwierdzeniu 5.4 Pomiar narzędzi Poniżej przedstawiony został pomiar narzędzia. Sposób postępowania Umieścić narzędzie z listy narzędzi w uchwycie wrzeciona za pomocą przycisku programowego "T, S, M". Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 47
Odpowiednio przygotowany 5.4 Pomiar narzędzi Przestawić w menu na "Pomiar narzędzia". Wprowadzić średnicę poprzez dotknięcie lub zatoczenie. Rysunek 5-9 Pomiar narzędzia - wprowadzenie wartości Aktualna pozycja narzędzia zostaje zmierzona z uwzględnieniem średnicy detalu. Rysunek 5-10 Pomiar narzędzia - ustawienie długości 48 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Odpowiednio przygotowany 5.4 Pomiar narzędzi To samo należy powtórzyć dla Z. Rysunek 5-11 Pomiar narzędzia - ustawienie długości Z Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 49
Odpowiednio przygotowany 5.5 Ustawienie punktu zerowego detalu 5.5 Ustawienie punktu zerowego detalu Poniżej przedstawione zostanie ustawienie punktu zerowego detalu. Sposób postępowania Aby ustawić punkt zerowy detalu, w menu głównym należy przełączyć tryb obsługi Maszyna ręcznie. Przesunąć punkt zerowy detalu, jeżeli nie powinien on leżeć na powierzchni detalu przeznaczonej do planowania. Rysunek 5-12 Wprowadzenie przesunięcia punktu zerowego Zatwierdzić wprowadzone wartości. Rysunek 5-13 Ustawione przesunięcie punktu zerowego 50 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6 6.1 Przegląd Cel ćwiczenia W tym rozdziale przedstawione zostaną szczegółowo pierwsze kroki przygotowania detalu. Przedstawimy... zarządzanie i tworzenie programów, wybór narzędzi, wprowadzenie drogi ruchu, sporządzanie dowolnych konturów za pomocą kalkulatora konturów, przeprowadzenie obróbki zgrubnej i wykańczającej konturów, dowolnie podcięcie gwintu, wykonanie gwintu, i podtoczenie. Zadanie Rysunek 6-1 Rysunek warsztatowy - przykład 1 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 51
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.1 Przegląd Rysunek 6-2 Detal - przykład 1 Wskazówka ShopTurn zapisuje w pamięci zawsze ostatnie ustawienie, które zostało wybrane przyciskiem wyboru. Dlatego należy zwrócić uwagę, aby zarówno w polu edycji, jak i w polach zmian wszystkie jednostki, tekst, symbole były ustawione tak samo, jak w oknach dialogowych w podanych przykładach. Możliwość przełączenia jest zawsze sygnalizowana wyświetlonym tekstem pomocy (patrz rysunek poniżej). Rysunek 6-3 Przykład pola Przycisk wyboru 52 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu Kolejność obsługi Po uruchomieniu sterowania ukaże się ekran główny. Rysunek 6-4 Ekran główny Otworzyć menu główne przyciskiem MENU SELECT. W menu głównym można wywołać różne obszary ShopTurn. Rysunek 6-5 Menu główne Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 53
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu Nacisnąć przycisk programowy Menadżer programów. Wyświetli się Menadżer programów. W Menadżerze programów zarządza się planami obróbki i konturami (np. nowy, otwórz, kopiuj...). Rysunek 6-6 Menadżer programów W Menadżerze programów wyświetla się lista dostępnych katalogów. Wybrać kursorem katalog "Detale". Otworzyć katalog detale. Wprowadzić nazwę 'EAMPLE1' nowego detalu. Rysunek 6-7 Tworzenie detalu Potwierdzić wprowadzone wartości. Następnie otworzy się kolejne okno dialogowe. Rysunek 6-8 Sporządzenie programu krokowego Klawiszem programowym ShopTurn i programguide G-Code wybiera się format wprowadzania. Klawiszem programowym ShopTurn ustala się rodzaj programu. Wpisać nazwę planu obróbki, w tym przypadku 'TAPER_SHAFT'. Zatwierdzić wprowadzone wartości. 54 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu Po zatwierdzeniu otworzy się okno dialogowe do wprowadzenia parametrów detalu. Rysunek 6-9 Nagłówek programu - obraz pomocy W nagłówku programu wprowadza się parametry detalu, jak i ogólne parametry programu. Wprowadzić następujące wartości: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki Jednostka miary mm Przesunięcie punktu zerowego Detal surowy Walec Przyciskiem wyboru wybrać kształt detalu surowego, w tym ćwiczeniu walec A 80 ZA 1 ZI -100 bwzg ZB -92 bwzg Jako wartość ZB wprowadzić odległość do uchwytu Wycofanie pojedyncze Patrz poniżej Wycofanie RA 5 przyr ZRA 5 przyr Punkt zmiany narzędzia WKS T 120 ZT 200 Wprowadzić wymiary płaszczyzny wycofania (bezwzględne lub przyrostowo) oraz punkt zmiany narzędzia Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 55
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki Odstęp bezpieczeństwa SC Granice prędkości obrotowej S1 Kierunek obróbki 1 3500 Ruch współbieżny Zatwierdzić wprowadzone wartości. Po zatwierdzeniu nagłówek programu wygląda następująco. Rysunek 6-10 Nagłówek programu przykład 1 - edytor programów Program został sporządzony jako baza do kolejnych kroków obróbki. Posiada on nazwę (niebieski pasek), nagłówek (ikona "P") i koniec (ikona "END"). W programie zapisywane są poszczególne kroki obróbki i kontury. Późniejsza obróbka odbywa się w kierunku od góry w dół. W celu zmiany lub sprawdzenia wartości można przywołać nagłówek programu. Wycofanie Płaszczyznę wycofania można przełączać między pojedyncze, rozszerzone i wszystkie. W zależności od ustawienia wycofania udostępnione zostaną odpowiednie pola do wprowadzenia odległości. pojedyncze rozszerzone wszystkie (do prostych walców) (do skomplikowanych detali z (do skomplikowanych detali z obróbką wewnętrzną) obróbką wewnętrzną i/lub podcięciem) 56 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.3 Wywołanie narzędzia Przyciski programowe Tym przyciskiem programowym przejdź do obrazu graficznego detalu online (patrz rysunek poniżej). Rysunek 6-11 Nagłówek programu - widok graficzny Tym przyciskiem programowym wróć do obrazu pomocy. 6.3 Wywołanie narzędzia Kolejność obsługi W następnym etapie wybierz odpowiednie narzędzie: Tym przyciskiem rozwinąć menu poziome. Wybrać przycisk programowy Prosta okrąg. Wybrać przycisk programowy Narzędzie. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 57
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.3 Wywołanie narzędzia Otworzyć listę narzędzi. Rysunek 6-12 Lista narzędzi Wybrać kursorem narzędzie ROUGHING_T80 A. Zatwierdzić narzędzie do programu. Po zaakceptowaniu narzędzia wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości (ewentualnie zmienić jednostę przyciskiem wyboru): Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki Wrzeciono V1 Wybrać wrzeciono główne V1 Prędkość skrawania 240 m/min Wybór płaszczyzny Toczenie Rysunek 6-13 Wprowadzanie narzędzia Zatwierdzić wprowadzoną wartość. 58 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu Kolejność obsługi Wprowadź drogę ruchu: Wybrać przycisk programowy "Prosta". Wybrać przycisk programowy "Przesuw szybki". Wprowadź w oknie dialogowym następujący punkt początkowy obróbki zgrubnej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki 82 bwzg Z 0.3 bwzg Wprowadzenie punktu początkowego drogi ruchu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Wybrać przycisk programowy "Prosta". Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 59
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki -1.6 bwzg Promień narzędzia wynosi 0,8 dlatego należy przemieścić się do średnicy -1.6 F 0.3 mm/h Rysunek 6-14 Wprowadzenie drogi ruchu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Wybrać przycisk programowy "Prosta". Wybrać przycisk programowy "Przesuw szybki". Wycofać narzędzie w posuwie szybkim od powierzchni planowanej. Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki Z 1 bwzg 60 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu Rysunek 6-15 Wprowadzenie drogi ruchu - wycofanie od powierzchni planowanej Zatwierdzić wprowadzone wartości. Wybrać przycisk programowy "Prosta". Wybrać przycisk programowy "Przesuw szybki". Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki 82 bwzg Narzędzie wraca z powrotem do punktu początkowego Rysunek 6-16 Wprowadzenie drogi ruchu - powrót do punktu początkowego Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 61
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Wybrać przycisk programowy "Prosta". Wprowadzić koleje cztery drogi ruchu zgodnie z kolejnymi fazami obróbki. Rysunek 6-17 Wprowadzenie drogi ruchu - cztery kolejne drogi ruchu Uruchomić symulację. Rysunek 6-18 Symulacja widok boczny Symulację powtarza się przyciskiem programowym Symulacja lub kończy dowolnym, poziomym przyciskiem programowym. 62 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Kalkulator konturu Do wprowadzania parametów konturów w ShopTurn służy kalkulator konturu, za pomocą którego z łatwością można wprowadzić nawet najtrudniejsze kontury. Za pomocą graficznego kalkulatora konturu można w prosty i szybki sposób wprowadzić kontur podczas programowania bez skomplikowanych obliczeń matematycznych. Kolejność obsługi W kolejnych etapach wprowadź kontur: Wybrać przycisk programowy Toczenie konturu. Wybrać przycisk programowy Nowy kontur. Wprowadzić nazwę konturu 'TAPER_SHAFT_CONTOUR'. Każdy kontur otrzymuje swoją nazwę. To poprawia czytelność programów. Rysunek 6-19 Tworzenie nowego konturu 'TAPER_SHAFT_CONTOUR' Zatwierdzić wprowadzone wartości. Punkt początkowy zarysu konturu można zatwierdzić bez zmian (patrz rysunek poniżej). Wskazówka Zarys konturu stanowią z jednej strony linie ograniczenia obróbki zgrubnej, z drugiej strony obróbki wykańczającej. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 63
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Rysunek 6-20 Wprowadzenie punktu początkowego Wskazówka Po wybraniu przycisku programowego Widok graficzny otrzymuje się szczegółowe obrazy pomocy. Zatwierdzić wprowadzone wartości. 64 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości odcinka pionowego: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki 30 bwzg Przejście do następnego Faza elementu FS 1.5 Element przejściowy w postaci fazy (FS) leży na prostej Rysunek 6-21 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 65
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Z -17 bwzg Przejście do następnego Faza elementu FS 0 Wskazówki Rozpoczyna się prosta do Z-17 Dowolne podcięcie gwintu wprowadzone zostanie później jako oddzielny element Rysunek 6-22 Wprowadzenie odcinka poziomego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. 66 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości odcinka pionowego: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru 40 bwzg Przejście do następnego Promień elementu R 2.5 Wskazówki Projektujemy odcinek pionowy aż do punktu przecięcia oraz zaokrąglenie do następnego elementu Rysunek 6-23 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 67
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości punktu końcowego prostej skośnej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki 50 bwzg Z -30 bwzg Przejście do następnego elementu Faza FS 0 Rysunek 6-24 Wprowadzenie punktu końcowego konturu prostej skośnej Zatwierdzić wprowadzone wartości. 68 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki Z -44 bwzg Przejście do następnego elementu Promień R 2.5 Rysunek 6-25 Wprowadzenie odcinka poziomego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 69
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości dla prostej pionowej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki 60 bwzg Odcinki (=elementy główne) nie przebiegają stycznie Rysunek 6-26 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. 70 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Z -70 bwzg Przejście do następnego Promień elementu R 1 Wskazówki Podtoczenie, podobnie jak dowolne podcięcie gwintu, zostanie wprowadzone później jako osobny element Rysunek 6-27 Wprowadzenie odcinka poziomego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 71
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości odcinka pionowego: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki 66 bwzg Przejście do następnego elementu Promień R 1 Rysunek 6-28 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. 72 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki Z -75 bwzg Przejście do następnego elementu Promień R 1 Rysunek 6-29 Wprowadzenie odcinka poziomego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 73
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości odcinka pionowego: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru 80 bwzg Przejście do następnego Faza elementu FS 2 Wskazówki Punkt końcowy 80 z fazą 2x45 Rysunek 6-30 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. 74 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki Z -90 bwzg Przejście do następnego elementu Faza FS 0 Punkt końcowy konturu wynosi 80 i Z-90 (2 mm przed uchwytem zaciskowym) Rysunek 6-31 Wprowadzenie punktu końcowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Rysunek 6-32 Gotowy kontur Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 75
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Zatwierdzić kontur do planu obróbki. Rysunek 6-33 Kontur w planie obróbki W celu obróbki konturu należy postępować zgodnie z następującymi krokami obróbki : Wybrać przycisk programowy Skrawanie warstwowe. Otworzyć listę narzędzi i wybrać ROUGHING_T80 A. Zatwierdzić narzędzie do programu. Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości obróbki zgrubnej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki F 0.3 V 240 m/min Obróbka Zgrubna Wzdłużnie Zewnętrzna D 2.5 U 0.5 UZ 0.2 DI 0.0 BL Walec D 0.0 przyr ZD 0.0 przyr Podcięcia Nie Ograniczenie Nie 76 Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1
Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Rysunek 6-34 Obróbka zgrubna konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Wybrać przycisk programowy Skrawanie warstwowe. Otworzyć listę narzędzi i wybrać FINISHING_T35 A. Zatwierdzić narzędzie do programu. Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości obróbki wykańczającej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki F 0.15 V 200 m/min Obróbka Obróbka wykańczająca Materiały szkoleniowe, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1NP1 77