URZĄDZENIA TECHNIKI CIEPLNEJ

URZĄDZENIA TECHNIKI CIEPLNEJ Strona Rozprężacze odsolin lub kondensatu 3 Zbiorniki wody zasilającej z odgazowywaczem termicznym 9 Schładzacze mieszające 11 Systemy obiegowe wody gorącej 13 Wymienniki ciepła 14 Cylindryczne zbiorniki kondensatu poziome i pionowe 16 Sześcienne zbiorniki kondensatu 17 Systemy powrotu kondensatu pracujące bez pompy elektrycznej Systemy powrotu kondensatu pracujące bez energii elektrycznej 18 19 Osuszacze pary 22 Stacje redukcyjne 24 Stacje redukcyjno - schładzające 25 Schładzanie kąpielą wodną 25 Schładzanie poprzez wtrysk wody chłodzącej 27 Wytwornice pary czystej 30 Strona : -2-

Rozprężacze odsolin lub kondensatu. Zastosowanie rozprężaczy. Bieżące koszty ruchowe instalacji parowej mogą być zredukowane poprzez zastosowanie rozprężaczy umożliwiających odzyskanie ciepła odprowadzanego z odsolinami lub kondensatem. Rozprężacze można stosować we wszystkich instalacjach parowych, w których istnieje możliwość rozprężania odsolin lub wysokoprężnego kondensatu tworzącego się z pary w odbiornikach ciepła. Na skutek rozprężania odsolin lub kondensatu uzyskujemy tak zwaną parę z odparowania wtórnego. W zbiorniku rozprężacza następuje rozdział niskoprężnej pary powstającej na skutek odparowania wtórnego od niskociśnieniowego kondensatu, który odprowadzany jest do pośredniego zbiornika kondensatu lub zbiornika wody zasilającej. Przy wysokich ciśnieniach kondensatu pierwotnego rozprężanie może być realizowane w kilku stopniach, dzięki czemu uzyskujemy parę z rozprężania o różnych ciśnieniach, którą można wykorzystać w procesach grzewczych i technologicznych. Rurociąg pary niskoprężnej Rurociąg pary wtórnej Kondensat / odsoliny Spust Odprowadzenie kondensatu Rysunek 1. Wyposażenie rozprężacza odsolin lub kondensatu. 1. Zbiornik rozprężacza 2. Manometr z zaworkiem i rurką manometryczną. 3. Wodowskaz 4. Zawór odcinający spustu wody ze zbiornika. 5. Zawór bezpieczeństwa. 6. Odwadniacz pływakowy 7. Zawory odcinające odwadniacza 8. Zawór odcinający obejścia odwadniacza z grzybkiem regulacyjnym. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -3-

Budowa Kompletny zbiornik rozprężacza oferujemy wraz z niezbędnym wyposażeniem (jak na rysunku 1). Rozwiązanie to może zostać oczywiście zmodyfikowane w zależności od konkretnego zapotrzebowania klienta. Możemy również zaoferować sam zbiornik bez wyposażenia lub samo wyposażenie zbiornika rozprężacza. Dane techniczne. Standardowe zbiorniki rozprężaczy oferujemy dla maksymalnej ilości napływających odsolin lub kondensatu do 60 t/h. Maksymalne ciśnienie robocze dla zbiornika rozprężacza do 20 barg. Na zapytanie ofertowe możliwe jest przygotowanie oferty specjalnej na większe przepływy lub ciśnienia. Wykorzystanie traconego ciepła kondensatu przez zastosowanie systemu rozprężaczy kondensatu. Jeżeli w instalacji parowej wykorzystuje się parę o różnych ciśnieniach metoda wykorzystania traconego ciepła kondensatu przez zastosowanie systemu rozprężaczy kondensatu jest najkorzystniejsza. W takim przypadku należy sprawdzić czy nie ma możliwości zastosowania jednego lub kilku wymienników ciepła zasilanych parą niskociśnieniową. Jest to możliwe częściej, niż by się mogło wydawać. Zazwyczaj fakt ogrzewania wszystkich wymienników ciepła parą o tym samym ciśnieniu jest spowodowany brakiem dostępności pary o innych ciśnieniach. Zapotrzebowanie na parę niskociśnieniową, jaką jest para z rozprężania kondensatu, występuje również w przypadku odgazowywaczy termicznych, w których następuje proces przygotowania wody dla wytwornic pary. Również inne niskociśnieniowe odbiorniki ciepła mogą być zasilane parą z rozprężania kondensatu. para p=16 bar 16 bar 5 bar 2 bar 0,2-0,5 bar kocioł parowy wziernik odwadniacz zawór para z rozprężania zbiornik wody zasilającej zbiornik kondensatu Rysunek 2. Otwarty system kondensatu. Na rysunku 2 przedstawiono schemat układu wymienników ciepła wykorzystującego parę o różnych ciśnieniach ( oczywiście wymienników pracujących przy jednym z ciśnień może być kilka czy kilkanaście). W tym systemie (nazywanym również otwartym systemem kondensatu) para z rozprężania jest tracona. Strona : -4-

System ten może zostać zmodyfikowany tak, aby para z rozprężania nie była tracona. W tym celu należy przekształcić system otwarty w system zamknięty, gdzie pomiędzy sekcjami wymienników zainstalowane będą rozprężacze kondensatu (rozprężacz kondensatu to zbiornik ciśnieniowy, w którym następuje separacja pary z rozprężania i kondensatu). para p=16 bar 16 bar 5 bar 2 bar kocioł parowy 0,2-0,5 bar wziernik odwadniacz zawór rozprężacz odpowietrze nie 5 bar 2 bar 0,2-0,5 bar zbiornik wody zasilającej Rysunek 3. Zamknięty system kondensatu ( trzy etapy rozprężania ). Rysunek 3 przedstawia zamknięty system kondensatu, w którym zastosowano trójetapowy system rozprężania. 16 barowy wymiennik ciepła odprowadza kondensat do 5 barowego rozprężacza. Para z tego rozprężacza doprowadzana jest do 5 barowego wymiennika ciepła. Jeżeli ilość pary z rozprężania jest niewystarczająca niedobory uzupełnia się parą świeżą. Zadaniem regulatora ciśnienia jest utrzymywanie ciśnienia w wymienniku ciepła i rozprężaczu na stałym poziomie. Kondensat z rozprężacza i wymiennika 5 barowego odprowadzany jest do rozprężacza 2 barowego". Para z rozprężacza 2 barowego doprowadzana jest do 2 barowego wymiennika ciepła. Podobnie regulator ciśnienia zapewnia utrzymanie ciśnienia w wymienniku i rozprężaczu 2 barowym poprzez odpowiednie dawkowanie pary świeżej. Kondensat z 2 barowego wymiennika ciepła i rozprężacza odprowadzany jest do rozprężacza 0,2-0,5 barowego. Para z rozprężania powstająca w tym rozprężaczu jest wykorzystywana dla procesu odgazowania w odgazowywaczu termicznym. Kondensat z rozprężacza 0,2-0,5 barowego wprowadzany jest do zbiornika wody zasilającej przez pompę sterowaną od poziomu wody w rozprężaczu 0,2-0,5 barowego. W przypadku modyfikacji otwartego systemu kondensatu w system zamknięty, należy koniecznie sprawdzić zastosowane odwadniacze pod względem ich wydajności, w stosunku do wymaganej przy zmniejszonym ciśnieniu różnicowym. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -5-

para p=16 bar 16 bar 5 bar 2 bar kocioł parowy 0,2-0,5 bar wziernik odwadniacz zawór zwrotny rozprężacz odpowietrze nie 5 bar 0,2-0,5 bar zbiornik wody zasilającej Rysunek 4. Zamknięty system kondensatu ( dwa etapy rozprężania ). Oczywiście nie zawsze konieczne jest zastosowanie aż tylu stopni rozprężania. Często wystarcza dwu lub jedno stopniowy system rozprężania kondensatu. W przypadku, gdy para z rozprężania wszelkich kondensatów w całej instalacji parowej może być wykorzystana do ogrzewania czynnika w jednym wymienniku ciepła, można zastosować układ jak na rysunku 5. Wymogiem jest zastosowanie odpowiednich różnic poziomu pomiędzy wymiennikiem ciepła a rozprężaczem. Kondensat z wymiennika zasilanego z rozprężacza musi być wprowadzany do rozprężacza poniżej poziomu kondensatu w tym rozprężaczu, w przeciwnym przypadku może dojść do zablokowania cyrkulacji. para p=16 bar 16 bar 5 bar 2 bar kocioł parowy 0,2-0,5 bar wziernik odwadniacz zawór zwrotny 2 bar zbiornik wody zasilającej rozprężacz Rysunek 5. Zamknięty system kondensatu ( jeden etap rozprężania ). System taki można zastosować pod warunkiem pracy wymiennika przy stałym ciśnieniu zasilania (układ regulacji temperatury po stronie pary jest niedopuszczalny). Strona : -6-

Wykorzystanie traconego ciepła odsolin przez zastosowanie systemu rozprężaczy odsolin. Woda odprowadzana w procesie odsalania kotła parowego zawiera znaczne ilości ciepła. Jest ekonomicznie niedopuszczalnym odprowadzanie odsolin poza system bez wykorzystania ciepła w nich zawartego. Ciepło i część wody zawarta w odsolinach powinna być wykorzystana poprzez zastosowanie odpowiednich rozprężaczy umożliwiających poprawną gospodarkę ciepłem odsolin. Należy pamiętać, iż system rozprężaczy powinien być dobierany w każdym przypadku indywidualnie zgodnie z wymaganiami instalacji kotłowej. Zależnie od instalacji kotłowej dzięki realizacji systemu odzysku ciepła odsolin, można zaoszczędzić:! do 25% zawartości wody w odsolinach ( kondensacja pary wtórnej z rozprężania odsolin ),! do 75% energii cieplnej zawartej w odsolinach. Propozycja rozwiązania odzyskiwania ciepła i wody z procesu odsalania przedstawiona na poniższym rysunku polega na wprowadzeniu odsolin z procesu odsalania ciągłego do zbiornika rozprężacza. W rozprężaczu następuje separacja pary z rozprężania odsolin i fazy ciekłej odsolin (wody o znacznej zawartości soli). Niskoprężną parę z rozprężania odsolin wprowadza się do niskoprężnej części systemu parowego. Faza ciekła odsolin powinna być schłodzona przy wykorzystaniu wymiennika podgrzewu wstępnego wody uzupełniającej. Po wykorzystaniu ciepła pary z rozprężania dobrej jakości kondensat jest wprowadzany do systemu zbiorczego kondensatu, co umożliwia częściowy odzysk wody zawartej w odsolinach. Para z rozprężania Kocioł parowy Odsalanie Rozprężacz odsolin Wymiennik ciepła Odmulanie Rysunek 6. Rozprężacz odsolin Zastosowanie rozprężacza dla układu odmulania okresowego kotła. Mieszanina mułów (szlamów) i wody odprowadzana jest z kotła przez zawór odmulający do zbiornika ( zbiornik tego typu opisany jest w rozdziale: Schładzacze odmulin ), w którym następuje jej rozprężenie do ciśnienia atmosferycznego. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -7-

W zbiorniku tym następuje również separacja pary z rozprężania i wody o dużej zawartości mułów. Jednakże ze względu na cykliczność pracy tego systemu nie wykorzystuje się pary z rozprężania odmulin. Parę z rozprężania odmulin albo wypuszcza się do atmosfery z zachowaniem warunków bezpieczeństwa albo stosuje się system natrysku wody chłodzącej w części parowej zbiornika mający na celu kondensację pary z rozprężania. Fazę ciekłą odmulin za zbiornikiem rozprężacza odprowadza się do kanalizacji po odpowiednim schłodzeniu zgodnie z właściwymi przepisami. Proponowany zbiornik posiada system chłodzenia za pomocą wody chłodzącej sterowany przez regulator temperatury. Kompletny system odzysku ciepła odsolin i schładzania odmulin przedstawia rysunek 7. Zbiornik wody zasilającej z odgazowywaczem termicznym Para z rozprężania Kocioł parowy Odsalanie Rozprężacz odsolin Schładzacz mieszający Wymiennik ciepła Odmulanie Rysunek 7. System rozprężania i schładzania odsolin i odmulin. Zastosowanie rozprężacza za zaworem bezpieczeństwa kotła wodnego. Podczas otwierania zaworu bezpieczeństwa ciśnieniowego kotła wodnego za zaworem tworzy się mieszanina wody i pary z rozprężania, która odprowadzana jest przy ciśnieniu atmosferycznym. Ilość powstającej pary z rozprężania zależy od ciśnienia i temperatury wody w kotle wodnym. Ze względów bezpieczeństwa, aby zapobiec ewentualnym poparzeniom lub zniszczeniom spowodowanym przez parę z rozprężania lub gorącą wodę, instaluje się między zaworem a wylotem rozprężacz, w którym następuje separacja wody i pary z rozprężania. Para z rozprężacza odprowadzana jest do wylotu na dachu kotłowni, woda natomiast po schłodzeniu do kanalizacji lub ponownego wykorzystania. Woda Para Rozpręża cz wody gorącej Zawór bezpieczeństwa Kocioł wodny Rysunek 8. Rozprężacz wody gorącej. Strona : -8-

Zbiorniki wody zasilającej z odgazowywaczem termicznym. Zastosowanie. Zbiornik wody zasilającej stanowi zasobnik wody o wymaganych parametrach jakościowych niezbędnej dla zasilania kotłów parowych. Odgazowywacz termiczny pełni rolę urządzenia eliminującego zawartość gazów korozyjnych, takich jak tlen i dwutlenek węgla, z kondensatu lub wody uzupełniającej. Zasada działania. Proces odgazowania wody polega na wykorzystaniu zjawiska zmniejszania się rozpuszczalności gazów w wodzie wraz ze wzrostem jej temperatury. Kondensat i woda uzupełniająca wprowadzane są z góry do kolumny odgazowywacza, natomiast para grzewcza wprowadzana jest do dolnej części kolumny ( w przeciwprądzie do czynnika odgazowywanego ). Oba czynniki przepływają przez szereg perforowanych przegród. Zadaniem zaworu redukcyjnego jest utrzymywanie nastawionego ciśnienia pary. Para do zbiornika wpływa przez barbotaż umieszczony w dolnej części zbiornika wody zasilającej pod powierzchnią lustra wody. Woda w zbiorniku utrzymywana jest w punkcie wrzenia dzięki temu tlen nie jest wtórnie absorbowany w zbiorniku wody zasilającej. Para znad lustra wody w zbiorniku wody zasilającej przepływa do odgazowywacza. Wymagana temperatura wrzenia jest nastawialna poprzez regulację ciśnienia na zaworze redukcyjnym. Dla odgazowywaczy niskociśnieniowych stosuje się najczęściej temperaturę ok. 105 C co odpowiada nastawie zaworu redukcyjnego na ciśnienie ok. 0,2 barg. W kolumnie odgazowywacza podczas podgrzewania mieszaniny kondensatu i wody uzupełniającej następuje uwalnianie się zawartych w nich gazów, które poprzez zawór odpowietrzający w kopule kolumny odprowadzane są poza system. Woda zasilająca, wolna od gazów, przepływa do zbiornika wody zasilającej. Możliwa jest ręczna obsługa odgazowywacza zarówno od strony wody jak i od strony pary (na przykład jest to konieczne podczas prac remontowych). Zbiornik wody zasilającej zabezpieczony jest za pomocą zaworu bezpieczeństwa. W przypadku problemów z kontrolą poziomu wody wewnątrz zbiornika wody zasilającej, gdy doprowadzane są zbyt duże ilości wody w stosunku do jej poboru, zbiornik wyposażony jest w przelew nadmiarowy. W przypadkach dużych instalacji korzystne jest użycie pary z rozprężania kondensatu do ogrzewania wody zasilającej; rozwiązanie takie ogranicza straty ciepła do minimum. Budowa. Zarówno zbiornik wody zasilającej jak i kolumna odgazowywacza są konstrukcjami spawanymi. Zewnętrznie są malowane farbą antykorozyjną. Wewnętrznie mogą być wykonane zależnie od oczekiwań klienta : od materiału surowego przez wykonanie powłok emaliowanych lub z tworzyw sztucznych, możliwe jest również wykonanie ze stali nierdzewnej. Układy regulacyjne zależnie od oczekiwań klienta wykonywane są jako systemy bezpośredniego działania lub układy elektroniczne w pełni zautomatyzowane. Dane techniczne. Maksymalne wydajności oferowanych odgazowywaczy do 20 t/h przepływu czynnika odgazowywanego. Zawartość tlenu w wodzie zasilającej po jej przejściu przez odgazowywacz jest mniejsza niż 0,02 mg/l. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -9-

Kondensat Woda uzupełniająca Para grzewcza Do pomp zasilających kotła Przelew i spust Rysunek 9. Wyposażenie zbiornika wody zasilającej z odgazowywaczem termicznym. 1 Kolumna odgazowywacza 16 Zawory odcinające 2 Zbiornik wody zasilającej 17 Zawór zwrotny 3 Manometr 18 Naczynie pomiarowe poziomu 4 Termometr bimetalowy 19 Zawory odcinające 5 Wskaźnik poziomu wody 20 Elektroda pomiaru poziomu 6 Zawór odprowadzenia gazów 21 Regulator poziomu 7 Zawór spustowy 22 Zawór regulacyjny 8 Zawór zwrotny 23 Osadnik zanieczyszczeń 9 Zawór zwrotny 24 Zawory odcinające 10 Zawór zwrotny 25 Regulator temperatury 11 Odwadniacz pływakowy - przelew 26 Osadnik zanieczyszczeń 12 Regulator ciśnienia 27 Zawór odcinający 13 Osadnik zanieczyszczeń 28 Zawór zwrotny 14 Zawór odcinający 29 Chłodniczka próbek wody 15 Zawór bezpieczeństwa Strona : -10-

Schładzacze mieszające. Zastosowanie. Schładzacze mieszające używane są do schładzania odmulin i gorącej wody zrzutowej. Czynników tych nie można wykorzystać w procesach odbioru ciepła, a należy je odprowadzić do kanalizacji. Przed zrzutem wody do kanalizacji należy ją najpierw schłodzić do temperatury zgodnej z przepisami właściwego urzędu wodnego (limity temperatury zazwyczaj zawarte są w przedziale 35-40 C). Gorące odmuliny, szczególnie w przypadku obecności pary z rozprężania, wprowadzone do sieci kanalizacyjnej wpływają bardzo niekorzystnie na sieć i jej wyposażenie. Z tego też powodu konieczne jest schłodzenie odmulin przed wprowadzeniem do wewnętrznej sieci kanalizacyjnej zakładu. Schładzacze mieszające stosuje się w procesach, w wyniku których powstaje gorąca woda nie nadająca się do dalszego wykorzystania w procesach cieplnych, dla schładzania odmulin z okresowego odmulania kotła oraz par. Zasada działania. Gorąca woda zrzutowa jest wprowadzana do schładzacza mieszającego, gdzie jej temperatura określana jest za pomocą termostatu. Jeżeli temperatura przekracza wartość nastawioną na termostacie doprowadzana zostaje woda chłodząca poprzez zawór elektromagnetyczny. Jeżeli woda zrzutowa lub odmuliny doprowadzane są do systemu ciśnieniowego, gdzie temperatura wody przekracza 100 C, powstaje w zbiorniku schładzacza para z rozprężania. W przypadku, gdy pary tej nie możemy wykorzystać w procesie wymiany ciepła konieczne jest doprowadzenie do jej kondensacji wewnątrz schładzacza za pomocą spryskiwacza dyszowego zainstalowanego w górnej części zbiornika schładzacza. Doprowadzenie wody chłodzącej do spryskiwacza regulowane jest za pomocą odrębnego zaworu elektromagnetycznego otwieranego równocześnie z zaworem odmulającym lub sterowanego termostatem zainstalowanym w górnej części schładzacza. Budowa. Wersja standardowa schładzacza mieszającego przeznaczona jest do montażu pionowego, wersje specjalne do montażu poziomego wykonywane są na życzenie klienta. Wykonanie ze stali St37-2, na żądanie z wewnętrzną powłoką z tworzyw sztucznych lub ze stali nierdzewnej. Projekt i wykonanie zgodnie z odpowiednimi standardami. Maksymalne ciśnienie robocze 1 barg. Dostawa obejmuje również wyposażenie jak niżej. Możliwa jest dostawa w postaci całkowicie zmontowanej, gotowej do pracy. Dane techniczne. Wersja standardowa dla maksymalnej przepustowości do 8t/h wody po zmieszaniu. Wyższe przepustowości na życzenie. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -11-

Wydmuch 9 10 Woda chłodząca Gorąca woda zrzutowa lub odmuliny 8 13 12 11 12 13 5 6 1 2 Przelew 7 4 Woda schłodzona do kanalizacji 3 Rysunek 10. Wyposażenie schładzacza mieszającego. 1 Zbiornik schładzacza 8 Spryskiwacz dyszowy 2 Termometr bimetalowy 9 Termostat 3 Zawór spustowy 10 Zawór elektromagnetyczny 4 Termostat 11 Osadnik zanieczyszczeń 5 Zawór elektromagnetyczny 12 Zawór odcinający 6 Osadnik zanieczyszczeń 13 Zawór zwrotny 7 Zawór odcinający Strona : -12-

Systemy obiegowe wody gorącej. Zastosowanie i wydajność. Dla uzyskania lepszych zdolności regulacyjnych często wykorzystywana jest woda gorąca pod ciśnieniem jako czynnik grzewczy dla odbiorników ciepła takich jak cylindry, komory suszarnicze, prasy i instalacje grzewcze. Systemy obiegowe wody gorącej GESTRA są złożone z następujących elementów zmontowanych na wspólnej ramie: wymiennik ciepła, pompa cyrkulacyjna, zbiornik ekspansyjny, wyposażenie regulacyjne, zawory i elementy rurociągów. Takie instalacje są dostarczane do 500.000 kcal/h (2.093.400 kj/h) co odpowiada łącznemu przepływowi wody o wartości 100 t/h dla cyrkulacji wody gorącej przy t = 5 K ( C). Woda uzupełniająca Zasilanie Powrót Para Kondensat Rysunek 11. System obiegowy wody gorącej. 1 Pompa cyrkulacyjna 12 Łamacz próżni 2 Wymiennik ciepła 13 Wskaźnik poziomu wody 3 Regulator temperatury 14 Zawór odcinający 4 Zawór elektromagnetyczny 15 Zawór regulacji obejścia 5 Termostat bezpieczeństwa 16 Osadnik zanieczyszczeń 6 Zbiornik ekspansyjny 17 Zawór odcinający pompy 7 Elektroda pomiaru poziomu 18 Osadnik zanieczyszczeń 8 Szafka sterująca 19 Manometr 9 Alarm dźwiękowy 20 Termometr bimetalowy 10 Zawór wody uzupełniającej 21 Odwadniacz pływakowy 11 Zawór bezpieczeństwa GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -13-

Zasada działania. Woda gorąca wprawiana w ruch przez pompę cyrkulacyjną, cyrkuluje poprzez wymiennik ciepła do odbiorników ciepła i z powrotem. Wymiennik ciepła ogrzewany parą wodną, wyposażony jest w mechaniczny układ regulacji temperatury wody gorącej. Steruje on zmianami ilości dopływu czynnika grzewczego. Dla zabezpieczenia przed przegrzaniem w przypadku wadliwego działania mechanicznego regulatora temperatury zastosowany może zostać zabezpieczający termostat elektro-pneumatyczny. Jeżeli zawór regulacyjny mechanicznego regulatora temperatury wymaga czynności obsługowych lub osadnik zanieczyszczeń czyszczenia, instalacja może być okresowo regulowana ręcznie poprzez zawór na obejściu. W takim przypadku wskazanie termometru bimetalowego musi być kontrolowane na bieżąco. Zbiornik ekspansyjny pełni funkcję kompensatora cieplnej rozszerzalności wody szczególnie podczas procesu uruchamiania (podgrzewania) instalacji. Niski poziom wody jest sygnalizowany przez system alarmowy (elektroda pomiaru poziomu i przekaźnik niskiego poziomu). W przypadku osiągnięcia minimalnego poziomu konieczne jest uzupełnienie wody poprzez zawór odcinający na wodzie uzupełniającej. Zawór bezpieczeństwa zabezpieczający system przed niedopuszczalnym wzrostem ciśnienia zainstalowany jest na zbiorniku ekspansyjnym. Na życzenie klienta system może być wyposażony w przeponowe naczynie wzbiorcze. Wymienniki ciepła Zastosowanie. Wymienniki ciepła GESTRA są skonstruowane głównie do zastosowań wykorzystujących czynniki grzewcze: parę wodną, kondensat lub wodę gorącą. Przy poprawnym doborze zapewniają oszczędną gospodarkę ciepłem zawartym w kondensacie, gorącej wodzie odpadowej lub z parze z rozprężania. Typowe zastosowania to podgrzewacze: wstępne wody zasilającej, odzysknice ciepła zawartego w odsolinach za rozprężaczem odsolin lub odzysknice ciepła zawartego w parach, systemy podgrzewaczy wody do celów c.o. i c.w.u. oraz dla celów technologicznych. Zasada działania. Wymiennik ciepła działający w oparciu o zasadę przeciwprądową. Czynnik grzewczy: para lub woda gorąca, wpływają do wymiennika poprzez zawór mechanicznego regulatora temperatury (lub elektronicznego systemu regulacji temperatury). Czujnik temperatury jest umieszczony blisko wylotu czynnika podgrzanego z wymiennika ciepła. Jeżeli wymiennik ciepła jest ogrzewany parą powstający w wymienniku kondensat usuwany jest poprzez odwadniacz pływakowy. Czynnik grzewczy może przepływać zarówno przez rury jak i wokół nich, przy czym wersję rozwiązania konstrukcyjnego wybiera się zależnie od zastosowania. Dla pionowych wymienników ciepła zasilanych parą możliwe jest zastosowanie układu regulacji od strony kondensatu. W takim przypadku powierzchnia ogrzewalna wymiennika ciepła jest w mniejszym lub większym stopniu zalana kondensatem. Umożliwia to odzyskanie ciepła zawartego w kondensacie. Strona : -14-

Jeżeli wymiennik ciepła wykorzystywany jest w funkcji schładzacza zawór regulacyjny jest zainstalowany po stronie zasilania wodą chłodzącą. W przypadkach układów o niskich wymaganiach technologicznych możliwe jest zastosowanie systemu wyposażonego tylko w układ odcinający przekroczenia dopuszczalnej temperatury czynnika ogrzewanego (zamiast regulatora temperatury), stosowane jest to np. w wymiennikach odzysknicowych lub podgrzewaczach wstępnych. Konstrukcja. Wymienniki ciepła GESTRA są dostarczane w następujących wykonaniach: poziome z U-rurami, poziome i pionowe z rurami prostymi, pionowe z rurami prostymi lub wężownicami oraz płytowe względnie płytowo-płaszczowe. Zależnie od zastosowania oferujemy najkorzystniejsze rozwiązanie konstrukcyjne. Wymienniki są konstruowane i produkowane zgodnie z odpowiednimi standardami. Odbiory są możliwe na życzenie klienta. Dostawa obejmuje również kompletne wyposażenie regulacyjno, pomiarowo, odcinające wymiennika. Możliwa jest dostawa w postaci kompletnie zmontowanej. Dane techniczne. Standardowe produkty dostarczane są dla mocy cieplnej w wysokości do ok. 1,7 MW i ciśnienia pary grzewczej ok. 5 barg przy temperaturze nasycenia. Wykonania indywidualne na inne zakresy ciśnień, temperatur, mocy cieplnych na zapytanie klienta. Woda podgrzana Para grzewcza Spust Kondensat Woda zimna Rysunek 12. Wymiennik ciepła - poziomy. 1 Wymiennik ciepła z U-rurami 6 Osadnik zanieczyszczeń 2 Zawór odcinający 7 Zawór odcinający na parze 3 Zawór bezpieczeństwa 8 Zawór odcinający - regulacyjny 4 Zawór spustowy 9 Odwadniacz pływakowy 5 Mechaniczny regulator temperatury GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -15-

Cylindryczne zbiorniki kondensatu poziome lub pionowe. Zastosowanie. Zbiorniki kondensatu wykorzystywane są do odbierania i gromadzenia kondensatu spływającego z odbiorników ciepła zasilanych parą wodną i z rozprężaczy kondensatu lub odsolin. Ze zbiornika kondensatu kondensat jest przetłaczany do zbiornika wody zasilającej (najczęściej przez kolumnę odgazowywacza) przy wykorzystaniu pomp regulowanych od poziomu kondensatu w zbiorniku. Ciśnienie tłoczenia może być nastawialne przy wykorzystaniu zaworu z grzybem regulacyjnym i w oparciu o wskazania manometru. Konstrukcja. Cylindryczne zbiorniki kondensatu są dostępne w wykonaniach poziomym lub pionowym. Możliwa jest dostawa zbiornika w następujących opcjach: zbiornik bez zaworów i wyposażenia, zbiornik z armaturą i wyposażeniem do montażu na obiekcie, zbiornik z armaturą i wyposażeniem kompletnie zmontowany na wspólnej ramie gotowy do ruchu po podłączeniu przyłączy głównych na obiekcie. Rurociąg tłoczny kondensatu Kondensat z odbiorników Para z rozprężania Spust Rysunek 13. Cylindryczny poziomy zbiornik kondensatu. 1 Zbiornik kondensatu 2.3 Zawory naczynia pomiarowego 1.1 Zbiornik kondensatu 2.4 Szafka sterująca 1.2 Manometr 3 Pompy 1.3 Wskaźnik poziomu 3.1 Pompa kondensatu 1.4 Zawór bezpieczeństwa 3.2 Zawór zwrotny 1.5 Zawór spustowy 3.3 Zawór odcinający 2 Regulacja poziomu 3.4 Zawór z grzybkiem odcinającym 2.1 Elektroda pomiaru poziomu 3.5 Manometr 2.2 Naczynie pomiarowe poziomu Strona : -16-

Dane techniczne Wielkość zbiornika zależna jest od ilości spływającego kondensatu. Standardowy zakres oferty obejmuje zbiorniki cylindryczne o pojemnościach do 10m 3 dla maksymalnej ilości napływającego kondensatu w ilości 60 t/h. Dla większych wydajności możliwe są wykonania specjalne. Maksymalne ciśnienie robocze 1 barg, zbiorniki skonstruowane dla wyższych ciśnień oferujemy na życzenie. Sześcienne zbiorniki kondensatu. Zastosowanie. Dla wszelkich przypadków, kiedy wystarczający jest prosty zbiornik kondensatu. Konstrukcja. Zbiornik o konstrukcji spawanej wykonany jest z płyt stalowych, na zewnątrz malowany farbą antykorozyjną. Na specjalne życzenie wewnętrznie powlekany tworzywami sztucznymi lub wykonany całkowicie ze stali nierdzewnej. Pompy mogą być regulowane za pomocą elektrody pomiaru poziomu jak pokazano na rysunku 14 lub za pomocą regulatora pływakowego. Rysunek 14. Sześcienny zbiornik kondensatu. 1 Zbiornik kondensatu 2 Regulacja poziomu 1.1 Zbiornik kondensatu 2.1 Elektroda pomiaru poziomu 1.2 Termometr 2.2 Szafka sterująca 1.3 Wskaźnik poziomu 3 Pompy 1.4 Zawór spustowy 3.1 Pompa kondensatu 1.5 Zawór pływakowy 3.2 Zawór zwrotny dla wody uzupełniającej 3.3 Zawór odcinający 3.4 Manometr GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -17-

Dane techniczne. Standardowe konstrukcje dla przepływów do 10 t/h pojemność zbiornika ok. 2,5 m 3. Maksymalne ciśnienie robocze 0,1 barg. Rura odprowadzenia par musi być zwymiarowana zależnie od warunków roboczych. System powrotu kondensatu bez pompy elektrycznej. Zastosowanie. We wszystkich przypadkach, gdzie użycie pary jest korzystniejsze pod względem technologicznym i cenowym (np. ze względu na wysoki koszt pompy z silnikiem w wykonaniu przeciwwybuchowym) można zastosować system powrotu kondensatu pracujący bez pompy elektrycznej. Odpowietrzenie Para napędowa Odwodnienie rurociągu pary napędowej Rurociąg tłoczny kondensatu Przelew (jeżeli konieczny) Kondensat z odbiorników Komora zbiorcza kondensatu Rysunek 15. System powrotu kondensatu działający bez pompy elektrycznej. 1 Zbiornik kondensatu 5 Zawór elektromagnetyczny 2 Manometr 6 Zawór odcinający 3 Elektroda poziomu 7 Zawór zwrotny 4 Przekaźnik poziomu 8 Odwadniacze Strona : -18-

Sposób działania. Kondensat wpływa do cylindrycznego zbiornika. Powietrze uchodzi poprzez zawór elektromagnetyczny zależnie od objętości napływającej wody. Zbiornik wyposażony jest w układ elektronicznej regulacji poziomu. Gdy poziom wody osiągnie wartość odpowiadającą górnemu poziomowi regulacji zamknięty zostanie zawór elektromagnetyczny odpowietrzania zbiornika, otworzy się zawór elektromagnetyczny ładowania pary napędowej. Napływająca para wypycha kondensat ze zbiornika poprzez rurociąg przesyłowy do głównego zbiornika kondensatu. Kiedy poziom kondensatu osiągnie wartość odpowiadającą dolnemu poziomowi regulacji zamyka się zawór parowy, a ponownie otwiera zawór odpowietrzania umożliwiając napełnianie zbiornika kondensatem z odbiorników. Cykl pracy jest powtarzalny. Ponieważ system ten pracuje bez wykorzystania pływaka sterującego jest on niewrażliwy na uderzenia wodne. Zbiornik nie zawiera elementów ruchomych, co upraszcza jego obsługę. Rozwiązanie konstrukcyjne. System powrotu kondensatu jest dostarczany jako kompletna jednostka, wyposażona w elementy jak pokazano na rysunku 15. Wymagane ciśnienie pary tłoczącej zależne jest od długości rurociągu kondensatu i przeciwciśnienia. Dane techniczne. Zbiornik może przyjąć maksymalnie 2 t/h kondensatu o maksymalnym ciśnieniu 4barg i temperaturze 151 C. Należy przyjąć, że dla każdych 7m podniesienia rurociągu kondensatu, ciśnienie pary pompującej musi wzrosnąć o 1 bar. System powrotu kondensatu pracujący bez energii elektrycznej Zastosowanie. We wszystkich przypadkach, gdzie użycie pary jest korzystniejsze pod względem technologicznym i cenowym, można zastosować system powrotu kondensatu pracujący bez energii elektrycznej. Sposób działania. Na początku cyklu pływak jest w najniższym położeniu. Zawór odpowietrzający jest otwarty, a zawór czynnika napędowego jest zamknięty. Ciecz (np. kondensat) napełnia zbiornik przez króciec wlotowy i zawór zwrotny. Podczas napełniania zbiornika pływak unosi się. Ciśnienie zwrotne w rurociągu kondensatu utrzymuje zawór zwrotny na wypływie w pozycji zamkniętej. W najwyższym punkcie położenia pływaka następuje przełączenie zaworów odpowietrzającego w pozycję zamkniętą, a zaworu doprowadzającego czynnik napędowy w pozycję otwartą. Czynnik napędowy (np. para) wypycha ciecz ze zbiornika przez wylotowy zawór zwrotny. Zawór zwrotny na wlocie zabezpiecza ciecz przed cofaniem się do rurociągów napływu. Wraz ze spadkiem poziomu cieczy opada również pływak. W najniższym punkcie następuje ponowne przełączenie zaworów odpowietrzającego i czynnika napędowego GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -19-

Następuje rozprężenie czynnika wewnątrz zbiornika poprzez zawór odpowietrzający i ponowne napełnianie zbiornika cieczą; rozpoczyna się nowy cykl. Konstrukcja. Zbiornik o konstrukcji spawanej, wewnątrz bez powłok, na zewnątrz antykorozyjna powłoka malarska. Zbiornik dostarczany jest z całkowicie zamontowanym wyposażeniem, łącznie z przeciwkołnierzami, śrubami i uszczelkami. Materiały konstrukcyjne zbiornika St37-2, HII, stal nierdzewna (wyposażenie o odporności zależnej od wykonania konstrukcji zbiornika). Wykonanie standardowe dla ilości napływającego kondensatu do 6 t/h. Możliwa ilość tłoczonego kondensatu maleje ze wzrostem ciśnienia zwrotnego w rurociągu tłocznym. Rysunek 16. Zbiornik systemu powrotu kondensatu działającego bez energii elektrycznej. Strona : -20-

Zbiornik gromadzący Próżnia Rurociąg przesyłowy kondensatu Pompa kondensatu Rurociąg przesyłowy kondensatu Rysunek 17. Instalacja Standardowa. Kondensat z odbiorników ciepła spływa do zbiornika, który może być otwarty lub połączony z niskociśnieniowym systemem parowym. Uwaga: zbyt wysokie ciśnienie zwrotne może być przyczyną zablokowania przepływu. Zbiornik gromadzący i jego odpowietrzenie muszą być dobrane pod kątem powstawania pary z rozprężania kondensatu i przepływu kondensatu. Rysunek 18. Instalacja Próżniowa. Automatyczne odwadnianie wszelkich cieczy z przestrzeni próżniowej. Przepływ cieczy do zbiornika pompy odbywa się grawitacyjnie. Zawór odpowietrzający pompy musi być połączony z przestrzenią próżniową. Ciśnienie pary lub powietrza jest wykorzystywane do wypchnięcia cieczy nagromadzonej w zbiorniku pompy. Zbiornik gromadzący Wymiennik ciepła Zbiornik gromadzący Wymiennik ciepła Zbiornik gromadzący Pompa kondensatu Rurociąg przesyłowy kondensatu Pompa kondensatu Rurociąg przesyłowy kondensatu Odwadniacz Pompa kondensatu Rysunek 19. Instalacja bez odwadniaczy. Nie jest wymagane zastosowanie odwadniaczy, jeżeli kondensat opuszcza stronę parową regulowanego wymiennika ciepła przy ciśnieniu pary niższym niż ciśnienie zwrotne w rurociągu kondensatu. Zbiornik gromadzenia kondensatu powinien być zainstalowany poniżej wymiennika ciepła. Oddzielenie kondensatu i pary z rozprężania nie jest konieczne. Rurociąg łączy zawór odpowietrzający zbiornika pompy z przestrzenią parową wymiennika ciepła. Nie ma ucieczki pary do atmosfery. Rysunek 20. Instalacja z odwadniaczem za zbiornikiem pompy. Ten sposób zainstalowania może być wykorzystany, kiedy czasami ciśnienie pary w odbiorniku ciepła jest wyższe niż ciśnienie zwrotne w rurociągu kondensatu. Zbiornik gromadzenia kondensatu powinien być zainstalowany poniżej wymiennika ciepła. Oddzielenie kondensatu i pary z rozprężania nie jest konieczne. Rurociąg łączy zawór odpowietrzający zbiornika pompy z przestrzenią parową wymiennika ciepła. Nie ma ucieczki pary do atmosfery. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -21-

Osuszacze pary. Zastosowanie. Przykłady zastosowania osuszaczy w parowych instalacjach przemysłowych:! W kotle parowym między walczakiem a przegrzewaczem pary,! Za kotłem parowym (wytwornicą pary),! W instalacjach parowych przed rozdzielaczami i w najniższych punktach rurociągów, na rurociągach pary niskoprężnej zasilanych z rozprężaczy kondensatu,! Przed turbinami parowymi, silnikami parowymi i innymi urządzeniami np. młoty parowe,! Przed dużymi zaworami regulacyjnymi,! W urządzeniach wykorzystujących bezpośrednio parę np. nawilżaczach powietrza,! Przed parowymi urządzeniami pralniczymi. Zasada działania. Osuszacz nie posiada żadnych elementów ruchomych. Kierownica pary w postaci podwójnej spirali jest przyspawana do korpusu. Zawilgocona i zanieczyszczona para dopływa do osuszacza, przepływa w dół, a kierownica nadaje jej prędkości obrotowej. Powyżej płaszczyzny zbierająco - okrywającej następuje zmiana kierunku przepływu o 180 ; para przepływa w kierunku wylotu. Siły odśrodkowe, jak również bezwładności powodują oddzielenie cząsteczek o większej gęstości, takich jak kondensat, zawiesiny, szlam kotłowy, brud itp. Oddzielone cząsteczki zbierane są w dolnej części osuszacza. Nagła zmiana kierunku przepływu pary z jednej spirali w drugą zabezpiecza przed wtórnym porywaniem oddzielonych cząstek. Komora robocza wymiarowana dla odpowiednich warunków pracy urządzenia zapewnia optymalne efekty. Zawartość wody w parze za osuszaczem jest niższa niż 1%, a cząsteczki brudu są całkowicie eliminowane. Nawet przy częściowym obciążeniu lub przeciążeniu efekt osuszania i oczyszczania jest duży. Wydzielone cząstki wody i brudu gromadzone w dolnej przestrzeni osuszacza muszą być z niego odprowadzane. Najlepszym do tego celu jest odwadniacz pływakowy, gdyż jest on odporny na zanieczyszczenia, a jego praca nie zależy od temperatury kondensatu. Dane techniczne. Zastosowane materiały zależą od warunków roboczych, w których osuszacz ma pracować. Standardowe rozwiązana obejmują konstrukcje do PN40. Możliwe jest wykonanie na specjalne życzenie osuszaczy pracujących przy wyższych ciśnieniach roboczych. Osuszacze dostępne są wielkości od NGr Nr 15 do 500 z przyłączami kołnierzowymi wykonanymi zgodnie z DIN (na specjalne zamówienie kołnierze zgodnie z ANSI lub przyłącza gwintowe). Króciec do przyłączenia odwadniacza może posiadać gwint wewnętrzny lub kołnierz (zależnie od zamówienia klienta). Strona : -22-

Rysunek 21. Osuszacz pary - zasada działania. Osuszacz pary Wytwornica pary Schładzacz pary Osuszacz pary zamontowany przed wymiennikiem ciepła. Wymiennik ciepła Odwadniacz typu UNA Osuszacz pary Użytkownicy Wytwornica pary Odwadniacz typu UNA Turbina Osuszacz pary zamontowany przed turbiną. Rysunek 22. Osuszacze pary na rurociągach. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -23-

Stacje redukcyjne. Zastosowanie. Redukcja ciśnienia pary (lub innych płynów) w celu uzyskania pożądanej wartości eksploatacyjnej ciśnienia pary, zgodnej z wymaganiami technologicznymi lub wytrzymałościowymi. Zasada działania. Z pary doprowadzanej do stacji redukcyjnej usuwany jest kondensat. Do tego celu wykorzystuje się osuszacz pary lub stosuje się odpowiednią konstrukcję rurociągu parowego, która zapewnia wyłapanie kondensatu płynącego w dolnej części rurociągu. Kondensat odprowadzany jest przez odwadniacz. Para pozbawiona wtrąceń kondensatu przepływa kolejno przez osadnik zanieczyszczeń, osuszacz pary i następnie przez zawór redukcyjny. Możliwe jest zastosowanie zarówno zaworów redukcyjnych bezpośredniego działania, jak i zaworów regulacyjnych z siłownikami elektrycznymi lub pneumatycznymi sterowanymi za pomocą elektronicznych regulatorów ciśnienia. W przypadku zastosowania zaworów regulacyjnych z siłownikami uzyskuje się szersze i bardziej stabilne własności regulacyjne, a także możliwość obniżenia hałasu pracy zaworu poprzez zmianę konstrukcji grzyba zaworu. Zespół urządzeń: osuszacz, osadnik i zawór redukcyjny zainstalowany jest pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi. Po zamknięciu tych zaworów uzyskuje się odcięcie zespołu urządzeń od strony parowej pierwotnej i wtórnej, co umożliwia czynności obsługowe lub konserwacyjne. Podczas czynności konserwacyjnych możliwa jest praca stacji przy wykorzystaniu zaworu odcinająco - regulacyjnego na obejściu (ręczna regulacja ciśnienia). Stacja od strony wtórnej, jak i urządzenia z niej zasilane są zabezpieczone za pomocą zaworu bezpieczeństwa. Konstrukcja. Stacje redukcyjne są przeznaczone dla instalacji na rurociągach poziomych (standard). Wykonywane są zgodnie z odpowiednimi przepisami. Dla temperatur do 400 C wykonywane są z rur kotłowych ze stali węglowej, dla temperatur wyższych od 400 C z rur kotłowych ze stali stopowych odpornych na wysoką temperaturę. Dostawa obejmuje komplet urządzeń niezbędnych dla poprawnej pracy stacji. Na życzenie stacja może być całkowicie zmontowana. Dane techniczne. Stacje redukcyjne oferowane są w wykonaniach standardowych dla przepływów do 200 t/h pary nasyconej lub przegrzanej, maksymalna temperatura 530 C, maksymalne ciśnienie 60 barg (wyższe parametry na zapytanie). Strona : -24-

Para przed redukcją Para po redukcji Kondensat Rysunek 23. Stacja redukcyjna. 1 Zawór redukcyjny bezp. działania 6 Zawór odcinający 2 Osuszacz pary 7 Zawór odcinająco - regulacyjny 3 Osadnik zanieczyszczeń 8 Osadnik zanieczyszczeń 4 Zawór bezpieczeństwa 9 Manometr 5 Zawór odcinający Stacje redukcyjno schładzające i schładzające. Schładzanie kąpielą wodną. Zastosowanie. Schładzacze pary przegrzanej pracujące w oparciu o metodę kąpieli wodnej wykorzystywane są na instalacjach, gdzie dostępna jest para przegrzana, a wymagana dla procesu produkcyjnego lub grzewczego jest para nasycona. Zasada działania. Para przegrzana jest wprowadzana do wody chłodzącej znajdującej się w zbiorniku schładzacza. Przepływając przez wodę para przegrzana przekazuje ciepło przegrzania do wody. Towarzyszy temu ciągłe częściowe odparowywanie wody, ubytki uzupełniane są przez dodawanie wody uzupełniającej. Przed opuszczeniem zbiornika schładzacza para przepływa przez szereg układów zapewniających oddzielenie wody i pary tak, aby stopień suchości pary nasyconej na wylocie ze schładzacza był wyższy niż 98%. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -25-

Interwałowy układ regulacji poziomu wody w zbiorniku schładzacza zapewnia utrzymanie poziomu pomiędzy dwoma poziomami regulacji. Zimna woda jest uzupełniana poprzez pompę zasilającą lub jeżeli ciśnienie wody uzupełniającej jest wyższe niż ciśnienie w zbiorniku schładzacza poprzez zawór elektromagnetyczny. Para nasycona Para przegrzana Przelew Woda chłodząca Spust Rysunek 24. Schładzanie kąpielą wodną. 1 Zbiornik schładzacza 2.5 Zawór odwadniający 1.1 Manometr 3 Układ pompy 1.2 Termometr bimetalowy 3.1 Pompa 1.3 Wskaźnik poziomu 3.2 Zawór odcinający 1.4 Zawór bezpieczeństwa 3.3 Zawór odcinający-regulacyjny 1.5 Zawór spustowy 3.4 Zawór zwrotny 1.6 Przelew 4 Stacja redukcji ciśnienia 2 Regulacja poziomu wody 4.1 Zawór redukcyjny 2.1 Elektrod pomiaru poziomu 4.2 Osadnik zanieczyszczeń 2.2 Naczynie pomiarowe 4.3 Zawór odcinający 2.3 Zawór odcinający 4.4 Zawór odcinająco-regulacyjny 2.4 Szafka sterownicza 5 Rama nośna Strona : -26-

Konstrukcja. Schładzacze pary przegrzanej kąpielą wodną są dostarczane w postaci zbiorników pionowych lub dla większych wydajności również jako zbiorniki poziome. Materiał wykorzystany do produkcji zależny jest od warunków roboczych. Dostawa schładzacza realizowana jest w formie kompletnej jednostki składającej się ze zbiornika z wyposażeniem jak na rysunku 24. Całość gotowa do pracy po instalacji u klienta. Zależnie od wymagań stacja schładzająca może być poprzedzona stacją redukującą ciśnienie pary. Dane techniczne. Standardowe schładzacze są produkowane dla maksymalnych wydajności do ok. 15 t/h pary nasyconej, maksymalnego ciśnienia roboczego 13 barg i maksymalnej temperatury pary przegrzanej 390 C. Na zapytanie możliwe są urządzenia na wyższe parametry. Schładzanie poprzez wtrysk wody chłodzącej. Zastosowanie. Schładzacze wtryskowe są wykorzystywane dla obniżenia temperatury pary przegrzanej do ustalonej wartości temperatury 5-7 C powyżej temperatury nasycenia pary przy ciśnieniu roboczym. Zasada działania. Jeżeli istnieje konieczność obniżenia ciśnienia pary można zastosować zawór redukcyjny bezpośredniego działania. Jest to rozwiązanie najprostsze, ale jednocześnie najmniej doskonałe i może być przyczyną braku stabilności ciśnienia w przypadku wysokich wymagań stabilizacji. Wysokie wymagania regulacyjne, a także konieczność obniżenia poziomu hałasu generowanego przez zawór zaleca się zastosowanie zaworów regulacyjnych z napędami elektrycznymi lub pneumatycznymi o konstrukcji dostosowanej do konkretnego zastosowania. Obejście zaworu redukcyjnego stosowane jest w przypadku, gdy konieczne jest zapewnienie pracy stacji nawet podczas prac obsługowych na osadniku zanieczyszczeń lub zaworze redukcyjnym. Na obejściu zamontowany jest zawór odcinający z grzybkiem regulacyjnym, który zapewnia utrzymanie właściwego ciśnienia zredukowanego poprzez ręczne dostosowanie nastawy. Do schładzania pary przegrzanej do wymaganej temperatury wykorzystywana jest woda chłodząca (woda zasilająca lub kondensat), która zostaje wtryskiwana do systemu parowego przez indywidualnie dobrany zespół dysz wtryskowych. Ilość wtryskiwanej wody jest regulowana za pomocą systemu regulacji składającego się z zaworu regulacji wtrysku, regulatora i czujnika temperatury. Standardowo punkt nastawy temperatury na regulatorze ustawia się na poziomie 5-7 C powyżej temperatury nasycenia pary przy ciśnieniu roboczym (ze względu na fakt, iż temperatura pary nasyconej jest równa temperaturze wody wrzącej przy tym samym ciśnieniu roboczym). Podczas uruchamiania nadwyżka wody jest odprowadzana przez odwadniacz pływakowy. Schładzacz jest zabezpieczony za pomocą zaworu bezpieczeństwa. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -27-

Konstrukcja. Schładzacze wtryskowe mogą być przeznaczone dla instalacji na rurociągach poziomych (standard), pionowych lub nachylonych. Wykonywane są zgodnie z odpowiednimi przepisami. Dla temperatur do 400 C wykonywane są z blach lub rur kotłowych ze stali węglowej, dla temperatur wyższych od 400 C z blach lub rur kotłowych ze stali stopowych odpornych na wysoką temperaturę. Dostawa obejmuje komplet urządzeń niezbędnych dla poprawnej pracy stacji. Na życzenie stacja może być całkowicie zmontowana. Dane techniczne. Schładzacze wtryskowe oferowane są w wykonaniach standardowych dla przepływów od 0,5 do 100 t/h pary przegrzanej, maksymalna temperatura 530 C maksymalne ciśnienie 60 barg (wyższe parametry na zapytanie). Para po redukcji i schłodzeniu Woda chłodząca Odwodnienie Para przegrzana Rysunek 25. Stacja redukcyjno-schładzająca (schładzanie poprzez wtrysk). 1 Schładzacz wtryskowy 2.3 Zawór regulacyjny z siłownikiem 1.1 Schładzacz 2.4 Osadnik zanieczyszczeń 1.2 Manometr 2.5 Zawór odcinający 1.3 Termometr bimetalowy 2.6 Zawór odcinająco - regulacyjny 1.4 Zawór bezpieczeństwa 2.7 Zawór zwrotny 1.5 Odwadniacz pływakowy 3 Stacja redukcyjna 1.6 Zawór spustowy 3.1 Zawór redukcyjny 2 Regulacja temperatury 3.2 Osadnik zanieczyszczeń 2.1 Regulator temperatury 3.3 Zawór odcinający 2.2 Termometr oporowy 3.4 Zawór odcinająco - regulacyjny Strona : -28-

Rysunek 26. Schładzacz wtryskowy z regulowaną liczbą dysz i zmiennym przekrojem. Rysunek 27. Schładzacz wtryskowy z dyszą Venturi'ego Rysunek 28. Schładzacz wtryskowy z atomizacją parową. GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -29-

Wytwornica pary czystej. Zastosowanie. Wytwornice pary czystej są wykorzystywane do produkcji pary nasyconej przy wykorzystaniu pary lub wody gorącej, jako czynnika grzewczego. Podstawowym przeznaczeniem wytwornic pary czystej jest produkcja pary bez wtrąceń, które mogą być szkodliwe dla zdrowia (np. hydrazyna). Typowe zastosowania to produkcja pary dla sterylizatorów w szpitalach oraz komór suszarniczych i wyparek w przemyśle spożywczym, do produkcji destylatów. Zasada działania. Zbiornik wytwornicy pary czystej w większości przypadków jest wykonywany jako konstrukcja pozioma. W dolnej części płaszcza wytwornicy znajduje się króciec, na którym zabudowany jest zespół rurek grzewczych zasilanych parą. Poziom wody wewnątrz płaszcza wytwornicy znajduje się o 5 do 10 cm powyżej zespołu rurek grzewczych. Para lub woda gorąca jest doprowadzana przez zawór regulacyjny do zespołu rurek grzewczych, gdzie następuje przekazanie ciepła do otaczającej go wody. Ilość odparowującej wody zależna jest od ilości przekazywanego ciepła. Para wtórna jest uzyskiwana po przepływie przez separator pary znajdujący się wewnątrz płaszcza wytwornicy, który oddziela wodę i parę. Wymagane ciśnienie pary jest nastawialne przy wykorzystaniu systemu elektronicznej regulacji lub, jeżeli stabilizacja ciśnienia dopuszcza pewne odchylenia, możliwe jest zastosowanie mechanicznego regulatora temperatury. Zbiornik wytwornicy pary czystej jest zabezpieczony za pomocą zaworu bezpieczeństwa. Kondensat tworzący się wewnątrz zespołu rurek grzewczych jest odprowadzany poprzez odwadniacz pływakowy. Woda do wytwornicy pary czystej jest doprowadzana przy wykorzystaniu interwałowego systemu regulacji poziomu zapewniającego utrzymywanie poziomu wewnątrz wytwornicy, pomiędzy konstrukcyjnie określonymi poziomami skrajnymi. Na skutek ciągłego odparowywania wody wewnątrz wytwornicy następuje wzrost zasolenia wody w wytwornicy. Może być to przyczyną pienienia się wody oraz plucia kotła, gromadzenia się osadów na dnie zbiornika wytwornicy, a także przyczyną wzmożonej korozji. Aby przeciwdziałać powyższemu wytwornice pary czystej są wyposażone w system ręcznego lub automatycznego odsalania ciągłego oraz odmulania okresowego. Konstrukcja. Wytwornice pary czystej z zasady wykonywane są ze zbiornikiem poziomym. Zależnie od wymagań mogą być dostarczane w wykonaniach całkowicie ze stali węglowej, całkowicie ze stali nierdzewnej lub z obu tych materiałów (tylko części stykające się z parą czystą wykonane ze stali nierdzewnej). Wytwornice pary czystej wykonywane są zgodnie ze stosownymi przepisami. Inspekcje (odbiory) są możliwe na życzenie klienta. Dostawa obejmuje wytwornicę i jej wyposażenie. Możliwe są dostawy wytwornic kompletnie zmontowanych. Strona : -30-

Dane techniczne. Standardowe konstrukcje posiadają powierzchnie wymiany ciepła o maksymalnej wielkości 60 m 2, są przystosowane do pracy z maksymalną temperaturą strony pierwotnej 390 C i ciśnieniu do 20barg. Maksymalne parametry pary wtórnej (czystej) to 200 C i 10barg. Wyższe ciśnienia i temperatury na życzenie klienta. Para czysta Para grzewcza Odsoliny Odmuliny Woda zasilająca Kondensat Rysunek 29. Wytwornica pary czystej. 1 Wytwornica pary czystej 4 Woda zasilająca 1.1 Manometr 4.1 Pompa wody zasilającej 1.2 Zawór bezpieczeństwa 4.2 Zawór zwrotny 1.3 Wskaźnik poziomu 4.3 Zawór odcinający (ssanie) 1.4 Zawór spustowy 4.4 Zawór odcinający (tłoczenie) 1.5 Zawór odcinający pary czystej 4.5 Manometr 2 Pneumatyczna regulacja ciśnienia 4.6 Szafa sterująca 2.1 Pneumatyczny regulator PI 4.7 Elektroda poziomu 2.2 Stacyjka reg.-fitr. powietrza 4.8 Naczynie pomiarowe 2.3 Zawór regulacyjny z siłownikiem 4.9 Zawór odcinający 2.4 Osadnik zanieczyszczeń 5 Zabezp. przed sucho biegiem 2.5 Zawór odcinający 5.1 Elektroda poziomu 2.6 Zawór odcinająco - regulacyjny 5.2 Regulator 3 Odprowadzenie kondensatu 6 Odmulanie 3.1 Zawór odcinający 6.1 Regulator odmulania 3.2 Wziernik 6.2 Szybkootw. zawór odmulający 3.3 Odwadniacz pływakowy 7 Odsalanie 3.4 Zawór zwrotny 7.1 Elektroda pomiaru przewodności 7.2 Regulator odsalania 7.3 Zawór odsalania ciągłego GESTRA Polonia Spółka z o.o. - Urządzenia Techniki Cieplnej Strona : -31-

GESTRA Polonia Spółka z o.o. ul. Schuberta 104, 80-172 Gdańsk Tel. 0-58 3061010, Fax 0-583063300, E-mail : gestra@gestra.pl Krzysztof Szałucki Kierownik Produktu: Urządzenia Techniki Cieplnej Tel. 0-58 3061002 wew. 210 Fax 0-58 3061003 Tel.kom. 0-601 994413 ul. Schuberta 104, 80-172 Gdańsk e-mail : kszalucki@gestra.pl Biura Handlowe Gdańsk Warszawa Bielsko Biała Legnica Poznań Tel. 0-58 3061002 Tel. 0-22 8589901 Tel. 0-33 8159575 Tel. 0-76 8621621 Tel. 0-61 8685783 Fax 0-58 3061003 Fax 0-22 8589901 Fax. 0-33 8126226 Fax 0-76 8621621 Fax 0-61 8685783 Strona : -32-