INNOWACJA Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do 31. 07. 2016 STAL W RĘKACH MISTRZA GARANT MasterSteel najwyższej klasy frezy HPC
GARANT MasterSteel www.hoffmann-group.com Stal w rękach mistrza UNIKATOWA JAKOŚĆ, NAJWYŻSZA DOKŁADNOŚĆ I ZACHWYCAJĄCA TRWAŁOŚĆ PRZEMAWIAJĄ ZA NOWYMI FREZAMI GARANT MASTERSTEEL DO OBRÓBKI ZGRUBNEJ W OBSZARZE HPC Miecz samurajski jest dziełem sztuki wieloletnie doświadczenie i najwyższej jakości know-how wraz z najlepszymi dodatkami pozwoliły stworzyć narzędzie najwyższej klasy. Nowy frez GARANT MasterSteel do skrawania w obszarze HPC tworzy nowy wymiar jakości wykonania, podobny do doskonałości samurajskiego miecza. Zoptymalizowana geometria, wysokiej jakości komponenty i najnowocześniejsze technologie produkcyjne przyczyniają się do tego, że powstała nowa generacja narzędzi skrawających GARANT! Specjalna geometria, dzięki szczególnie dużym rowkom wiórowym, umożliwia doskonałe odprowadzanie wiórów, przy jednocześnie większych wartościach posuwu. Została ona opracowana w celu zapewnienia wysokiej trwałości i jakości pracy również przy obróbce wymagających materiałów. Na wysoką wydajność obróbki bezpośredni wpływ mają zmienna podziałka, dynamiczny skok linii śrubowej i bardzo wysoka jakość szlifu. Jakość szlifu znajduje również odzwierciedlenie w zaokrągleniu krawędzi skrawających. Narzędzie uzyskuje dzięki temu bardzo jednolitą krawędź skrawającą, zapewniającą długą trwałość, niewielkie ścieranie i jednocześnie dobrą jakość obrabianej powierzchni. Nowa powłoka, w połączeniu ze specjalnie dobranym podłożem, zapewnia wysoką trwałość. Duże rowki wiórowe umożliwiają większy posuw Zaokrąglenie krawędzi skrawających zapewnia małe ścieranie i dobrą jakość powierzchni Dynamiczny skok linii śrubowej zapewnia bardzo spokojną pracę Podłoże o bardzo dobrych parametrach, ze specjalną powłoką zapewnia wysoką trwałość 2
INNOWACJA DOSKONAŁA CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA: Unikatowa jakość Wysoka dokładność Zachwycająca trwałość Zmienna podziałka zapewnia małe drgania przy obróbce 3
GARANT MasterSteel www.hoffmann-group.com Jeden do wszystkiego GARANT MASTERSTEEL SPRAWDZA SIĘ PRZY OBRÓBCE WSZYSTKICH RODZAJÓW STALI Nowy frez MasterSteel umożliwia obróbkę różnych materiałów w obszarze HPC. Dzięki specjalnej geometrii osiąga się doskonałe wyniki obróbki stali o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie (ok. 1000 N/mm 2 lub wyższej). Do przeprowadzenia testów wybrano najpopularniejsze stale narzędziowe do pracy na zimno. Stalą do pracy na zimno określa się stal narzędziową nadającą się do zastosowania w temperaturze do około 200 C. Stali tych używa się np. do wykonywania form wtryskowych albo narzędzi do głębokiego tłoczenia. Niestopowe stale do pracy na zimno stosuje się głównie w budowie narzędzi, w której potrzebny jest ciągliwy rdzeń. Stopowe stale do pracy na zimno stosuje się głównie w budowie form oraz w przemyśle spożywczym, gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość całkowita. Stopień trudności przy skrawaniu >> Stopień trudności STALE WĘGLOWE Zawierają jako dodatek przeważnie węgiel i tylko niewielkie ilości chromu, miedzi, niklu, ołowiu, manganu albo krzemu. Można je podzielić na hartowne i niehartowne. C 105 W1 (1.1545) Składniki stopowe 1,0 % C 0,2 % Si 0,2 % Mn C 85 W (1.1830) Składniki stopowe 0,85 % C 0,3 % Si 0,6 % Mn 115 CrV 3 (1.2210) Składniki stopowe 1,2 % C 0,7 % Cr 0,1 % V 4
INNOWACJA GARANT MASTERSTEEL Z ZIELONYM PIERŚCIENIEM PROFESJONALNY I UNIWERSALNY. RÓWNIEŻ DO OBRÓBKI STALI INOX I ŻELIWA skrawania >> Stopień trudności skrawania STALE NISKOSTOPOWE STALE WYSOKOSTOPOWE (Składniki stopowe < 5%) Lepsza trwałość i wytrzymałość cieplna w porównaniu ze stalami niestopowymi. (Min. 1 pierwiastek stopowy > 5%) Szczególne właściwości fizyczne (nierdzewna albo magnetyczna). Stale nierdzewne zawierają ponad 10,5% Cr, przy maks. zawartości C wynoszącej 1,2%. 40 CrMnMoS 8-6 (1.2312) Składniki stopowe 0,4 % C 1,9 % Cr 1,5 % Mn 0,2 % Mo X 38 CrMo 16 (1.2316) Składniki stopowe 0,36 % C 16 % Cr 1,2 % Mo X 155 CrVMo 12-1 (1.2379) Składniki stopowe 1,55 % C 12 % Cr 1,0 % V 0,7 % Mo 5
GARANT MasterSteel www.hoffmann-group.com Przekonujący na całej linii GARANT MASTERSTEEL DALEKO PRZED KONKURENCJĄ Badania przy skrawaniu wysokostopowej stali narzędziowej X 155 CrVMo 12-1 (1.2379) (mm) 0,8 0,7 0,6 Szerokość śladu zużycia Parametry badań: Obrabiarka: 3-osiowa BAZ, złącze SK40 Dosuw boczny: ae = 1 D (rowek w pełnym materiale) Głębokość dosuwu: ap = 1 D Prędkość skrawania: vc = 150 m/min i posuw fz = 0,11 mm Koniec okresu trwałości: osiągnięcie granicznego wymiaru niepozwalającego na kolejne ostrzenie 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 5 10 Odcinek skrawania Narzędzie konkurencyjne A Całe ostrze wyłamane 6 10 m Narzędzie konkurencyjne B Duże wykruszenia 12 m Narzędzie konkurencyjne C Duże wykruszenia i odpryski 12 m
INNOWACJA Ostateczny koniec okresu Podwójny zwycięzca trwałości NOWY GARANT MASTERSTEEL Osiągnięcie wymiaru granicznego niepozwalającego na dalsze ostrzenie Większa liczba metrów skrawania rzadsza wymiana narzędzi Rzadsze ostrzenie niższe koszty Narzędzie konkurencyjne X Złamanie narzędzia GARANT MasterSteel 15 20 25 Narzędzie konkurencyjne D 14 m Narzędzie konkurencyjne E ar n nie a m Zła Duże wykruszenia Złamanie narzędzia Koszty narzędzia przy okresie trwałości 50 m Czas wymiany narzędzia Koszty ostrzenia narzędzia (m) 15 m z zęd GARANT MasterSteel 24 m ia Najmniejsze zużycie przy największej trwałości 7
GARANT MasterSteel www.hoffmann-group.com Kompletna rodzina frezów do wielu zastosowań DOSTĘPNA W 4 DŁUGOŚCIACH I 14 ŚREDNICACH MasterSteel frezy zgrubne VHM HPC VHM DIN 6527 Typ N f8 4 38 a e 0,4 D DIN 6535 HB HPC Wykonanie: Do obróbki zgrubnej i wykańczającej. 20 3034 do 1,5 D w pełnym materiale przy najwyższych wartościach posuwu i spokojnej pracy. Przy maksymalnie możliwej głębokości obróbki uwzględniać stosunek L S (długość ostrza)/ Ø (wielkość nominalna)! 20 3035 do 1 D w pełnym materiale przy najwyższych wartościach posuwu i bardzo spokojnej pracy. Zaleta: Zoptymalizowany kształt rowków, mimośrodowe zaszlifowanie, duże rowki wiórowe. zaszlifowanie v c = m/min Al termoplast Al Al odlew > 10 % Si < 500 N < 750 N < 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC INOX INOX Ti GG(G) CuZn Grafit GFK CFK < 900 N > 900 N > 850 N maks. min Kod-ISO: N N N P P P P P H H H M M S K N N 20 3034 / 3035 260 240 180 180 150 80 70 250 Uniw. Air f8 D C 11X 20 3034 11X 20 3035 MasterSteel Frezy zgrubne VHM HPC L s L 4 D 4 L całk. h6 f z f z 20 3034 20 3035 20 3035 20 3035 20 3034 20 3035 mm TiAIN TiAIN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 3 XXX XXX 6 8 50 57 6 0,06 0,020 0,025 4 XXX XXX 8 11 54 57 6 0,08 0,020 0,025 5 XXX XXX 9 13 54 57 6 0,10 0,040 0,050 6 XXX XXX 10 13 20 5,8 54 57 6 0,12 0,040 0,050 7 XXX 21 25 6,8 63 8 0,14 0,040 0,050 8 XXX XXX 12 21 25 7,8 58 63 8 0,16 0,040 0,050 9 XXX 22 30 8,8 72 10 0,18 0,060 0,080 10 XXX XXX 14 22 30 9,8 66 72 10 0,20 0,060 0,080 12 XXX XXX 16 26 36 11,8 73 83 12 0,24 0,060 0,080 14 XXX XXX 16 26 36 13,8 73 83 14 0,28 0,080 0,100 16 XXX XXX 22 36 42 15,8 82 92 16 0,32 0,080 0,100 18 XXX XXX 22 36 47 17,8 82 92 18 0,36 0,100 0,130 20 XXX XXX 26 41 55 19,8 92 104 20 0,40 0,100 0,130 25 XXX 68 80 24,5 136 25 0,50 0,120 0,160 8 Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do 31.07.2016
INNOWACJA MasterSteel frezy zgrubne VHM HPC VHM DIN 6527 Typ N f8 4 38 a e 0,3 D DIN 6535 HB HPC Wykonanie: Zaleta: Do obróbki zgrubnej i wykańczającej do 0,7 D w pełnym materiale, przy najwyższych wartościach posuwu i bardzo spokojnej pracy. Zoptymalizowany kształt rowków, mimośrodowe zaszlifowanie, duże rowki wiórowe. zaszlifowanie zaszlifowanie v c = m/min Al termoplast. Al Al odlew > 10 % Si < 500 N < 750 N < 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC INOX INOX Ti GG(G) CuZn Grafit GFK CFK < 900 N > 900 N > 850 N maks. min Kod-ISO: N N N P P P P P H H H M M S K N N 20 3036 260 240 180 180 150 80 70 250 20 3038 125 95 85 80 70 50 35 85 Uniw. Air f8 D C 11X 20 3036 11X 20 3038 MasterSteel Frezy zgrubne VHM HPC L s L 4 D 4 L całk. h6 f z f z 20 3036 20 3038 20 3036 20 3038 mm TiAIN TiAIN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 6 XXX XXX 13 25 42 5,8 62 80 6 0,12 0,040 0,050 8 XXX XXX 21 30 62 7,7 68 100 8 0,16 0,040 0,050 10 XXX XXX 22 38 58 9,7 80 100 10 0,20 0,060 0,080 12 XXX XXX 26 46 73 11,6 93 120 12 0,24 0,060 0,080 16 XXX XXX 36 58 100 15,5 108 150 16 0,32 0,080 0,100 20 XXX XXX 41 74 98 19,5 126 150 20 0,40 0,100 0,130 Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do 31.07.2016 9
GARANT MasterSteel www.hoffmann-group.com Opinia klienta Potrzebujemy najlepszych narzędzi, aby być najlepszymi HAGER SONDERMASCHINENBAU W NÖRDLINGER RIES CZERPIE KORZYŚCI Z UNIKATOWEJ CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNEJ NARZĘDZI GARANT MASTERSTEEL Nowy frez HPC GARANT MasterSteel musi sprawdzić się w praktyce w Nördlinger Ries stanął przed wyzwaniem. Również dzisiaj nie można pominąć korzeni rodzinnego przedsiębiorstwa Hager jego założyciel Hans Hager, właściciel małej ślusarni, rozpoczął 34 lata temu budowę maszyn specjalnych. Kreatywne myślenie, know-how i orientacja na rozwiązywanie zadań były kluczem do sukcesu. Przez opracowanie inteligentnych systemów transportu szkła float, 12 lat temu Hager odkrył branżę samochodową, którą charakteryzują: najwyższe wymagania w zakresie automatyzacji, dokładności i ekonomiczności. To one wywarły znaczny wpływ na efektywność wówczas jeszcze młodego przedsiębiorstwa. Dzięki najnowocześniejszym rozwią- zaniom technicznym oraz ludziom dziś zatrudnia blisko stu pracowników ten wyspecjalizowany zakład obróbki skrawaniem wygrywa twardą walkę z konkurencją o atrakcyjne zlecenia z branży samochodowej. Hoffmann Group zapewnia nam od lat przewagę nad konkurencją, dzięki szerokiemu asortymentowi wyrobów, krótkim terminom dostaw i profesjonalizmowi fachowych doradców. Dobre narzędzie ma decydujące znaczenie, ale jest tak samo ważne jak doradztwo oparte na ugruntowanej wiedzy! mówi, kierownik produkcji, Benjamin Saunus. Chętnie przyjął on atrakcyjną ofertę doradcy Hoffmann Group, by przeprowadzić testy nowego frezu HPC GARANT MasterSteel. Już po upływie krótkiego czasu byliśmy przekonani, że GARANT MasterSteel ma dla nas jednoznaczne zalety! dodaje Saunus. Zachwyt nowym frezem jednoznacznie potwierdzają * DANE TECHNICZNE: Detal: Płyta ustawcza S 355 JR (obróbka po cięciu palnikiem) Frez: Nr 20 3035, zielony pierścień 20 mm ap = 38 mm ae = 12 mm (dosuw boczny) 2 650 obr/min (166 m/min) Posuw 1 050 mm/min Posuw/ząb 0,1 mm (przy obróbce rowków w pełnym materiale: ap= 35 mm, posuw 700 mm/min, posuw/ząb 0,066 mm) Zaleta: Dotąd zadanie to było wykonywane z użyciem narzędzi 125 mm z płytkami skrawającymi, teraz przy użyciu frezów VHM HPC GARANT MasterSteel. Dzięki przejściu na GARANT MasterSteel uzyskano skrócenie czasu obróbki o 4,5 min/detal, co odpowiada obniżeniu kosztów maszynowych o 11,00 euro. W porównaniu z frezem monolitycznym konkurencji można osiągnąć posuw większy o 66%, przy 2,5-krotnie dłuższej trwałości! Niezawodne obcinanie i frezowanie rowków w pełnym materiale 10 Klasa i masa góry wiórów tworzą się w krótkim czasie
INNOWACJA liczby*. Udało się uzyskać wyraźny wzrost wydajności, którą można łatwo przeliczyć na efekty ekonomiczne: większy posuw: większa wydajność, unikatowa trwałość: dłuższe wykorzystanie w produkcji, rzadsza wymiana: krótsze przestoje obrabiarek. Wciąż poszukujemy najlepszych rozwiązań, wytyczamy nowe granice. Ta nowa generacja frezów HPC GARANT MasterSteel doskonale pasuje do naszej filozofii mówi kierownik handlowy Michael Hager. Najlepsze rozwiązanie oznacza nie tylko większą wydajność oraz jakość wyrobu a tym samym zadowolenie klientów to dla nas również większa opłacalność! Nowy frez wprowadzamy od razu do naszego rodzinnego przedsiębiorstwa! podsumowuje zadowolony szef. Kierownik produkcji Benjamin Saunus (Hager GmbH i doradca w dziedzinie skrawania Lorenz Keim (Hoffmann Group) Detal obrobiony na gotowo HAGER GmbH Weilerweg 5 86753 Möttingen www.hager-gmbh.de Perfekcja nie zna granic Dzisiaj Hager GmbH, zatrudniająca 75 stałych pracowników i do 40 pracowników zatrudnianych w zależności od potrzeb, konstruuje i buduje przeważnie obrabiarki przeznaczone dla renomowanych klientów w przemyśle samochodowym i szklarskim. W nowoczesnych halach produkcyjnych powstają na indywidualne zamówienia konstrukcje robotów portalowych i urządzeń transportowych dla zapewnienia wydajnych procesów i sprostania najwyższym wymaganiom. Zaufali nam: Przemysł samochodowy: VW Group (Chiny/Brazylia/Meksyk/Rosja/USA); Audi; Porsche; Skoda i wielu innych. Producenci szkła płaskiego: Saint Gobain; Trösch/Euroglass; NSG; Bühler i wielu innych. Przemysł: Wieland; Gartner i wielu innych. 11
GARANT ToolConcept Wsparcie planowania produkcji dzięki indywidualnym koncepcjom obróbki detali Wszystko, co jest potrzebne do planowania! KORZYŚCI Wsparcie doświadczonych ekspertów w zakresie obróbki Szybkie i elastyczne przejście od planowania do realizacji Łatwiejsze projektowanie Maksymalne bezpieczeństwo planowania Optymalne rezultaty obróbki Wszystkie istotne dane zebrane w jednym miejscu i dostępne w formie elektronicznej w każdej chwili Wystarczy porozmawiać ze specjalistą ds. obróbki skrawaniem z Hoffmann Group Perschmann Niniejszy prospekt reklamowy, jego układ graficzny i zastosowany system numeracji artykułów są chronione prawem autorskim. Przedruk i każdy rodzaj kopiowania również we fragmentach jest dopuszczalny tylko po uzyskaniu pisemnej zgody firmy Hoffmann GmbH Qualitatswerkzeuge, 81241 Monachium. Ceny w euro bez VAT, ważne do 31.07.2016 roku. Bez gwarancji, zastrzega się możliwość pomyłek i zmian. Perschmann Sp. z o.o. ul. Ostrowska 364, 61-312 Poznań Tel. 61 63095-00 Fax 61 63095-09 info@perschmann.pl www.perschmann.pl