SPIS TREŚCI: 1. ZAMAWIAJĄCY, INWESTOR I UŻYTKOWNIK... 3 2. PODSTAWA OPRACOWANIA... 3 3. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA... 3 4. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNOLOGICZNYCH... 4 4.1. Odsiarczalnia biogazu Ob. nr 5... 4 4.2. Studnia kondensatu Ob. nr 5.1... 5 4.3. Stacja schładzania biogazu Ob. nr 5.2... 6 4.4. Węzeł tłoczny biogazu Ob. nr 5.3... 7 5. WYTYCZNE BRANŻOWE... 8 5.1. Branża konstrukcyjna... 8 5.2. Branża elektryczna i AKPiA... 8 6. UWAGI KOŃCOWE.... 9 7. ZESTAWIENIE PROJEKTOWANYCH MASZYN I URZĄDZEŃ... 10 1
SPIS RYSUNKÓW Lp. Nazwa rysunku Nr rysunku Skala PROJEKT TECHNOLOGICZNY 1. Plan sytuacyjny R-PW-5-W-01-0A 1:250 2. Odsiarczalnia biogazu - rzut, przekroje R-PW-5-T-01-0A 1:50 3. Studnia kondensatu - rzut, przekroje R-PW-5.1-T-02-0A 1:50 4. Stacja schładzania biogazu - rzut, przekroje R-PW-5.2-T-03-0A 1:50 5. Węzeł tłoczny biogazu - rzut, przekroje R-PW-5.3-T-04-0A 1:50 2
1. ZAMAWIAJĄCY, INWESTOR I UŻYTKOWNIK Zielonogórskie Wodociągi i Kanalizacja sp. z o.o. 65-120 Zielona Góra, ul. Zjednoczenia 110 a 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawę opracowania stanowią: Umowa RR/RI-11/TS-18/2014 Mapa do celów projektowych terenu inwestycji, skala 1:500, Opinia geotechniczna pod rozbudowę Oczyszczalni Ścieków w Łężycy opracowana przez GEOEKO w kwietniu 2015 r., Uchwała nr XXXI Sejmiku Województwa Lubuskiego z dnia 22.10.2012 w sprawie wyznaczenia aglomeracji Zielona Góra Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska z późniejszymi zmianami, Ustawa z dnia 18 lipca 2001 Prawo wodne z późniejszymi zmianami, Ustawa z dnia 07 lipca 1994 r. Prawo budowlane z późniejszymi zmianami, Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska (Dz. U. z 2014 r, poz. 1800), Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych. (Dz. U. Nr 136, poz. 964) Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 13 lipca 2010 r r. w sprawie komunalnych osadów ściekowych (Dz.U. z 2010 nr 137 poz. 924), Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotycząca oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC), Komentarz ATV-DVWK do A131P i do A210P Wymiarowanie jednostopniowych oczyszczalni ścieków z osadem czynnym oraz sekwencyjnych reaktorów porcjowych SBR, Niemiecki Zbiór Reguł ATV wydanie polskie Warszawa 2002r., Wytyczna ATV-DVWK A198 Dane wejściowe do wymiarowania instalacji kanalizacyjnych i oczyszczalni ścieków, kwiecień 2003. Wyniki analiz ścieków surowych z 2011, 2012 i 2013 dostarczone przez Zamawiającego, Raporty z pomiaru ilości ścieków odpływających z oczyszczalni z lat: 2011 2013 dostarczone przez Zamawiającego, pełna koncepcja instalacji fermentacji osadów wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji na oczyszczalni ścieków dla m. Zielona Góra opracowana przez E.Corax w czerwcu 2014 r., Rozpoznanie terenu - wizje lokalne. Informacje uzyskane od Zamawiającego. Projekt Budowlany opracowany przez Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego we Wrocławiu Sp. z o.o. w grudniu 2015 r. 3. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy br. technologicznej dla Ob. nr 5, 5.1, 5.2, 5.3 Odsiarczalnia biogazu, studnia kondensatu, stacja schładzania biogazu, węzeł tłoczny biogazu, wchodzący w skład projektu wykonawczego instalacji fermentacji osadów wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji na oczyszczalni ścieków dla m. Zielona Góra. W opracowaniu przedstawiono rozwiązania br. technologicznej, zestawienie podstawowego wyposażenia, maszyn i urządzeń technologicznych oraz wytyczne branżowe. 3
4. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNOLOGICZNYCH 4.1. Odsiarczalnia biogazu Ob. nr 5 Biogaz z komór fermentacyjnych będzie kierowany wspólnym rurociągiem do projektowanej odsiarczalni biogazu. Odsiarczalnia przeznaczona jest do redukcji siarkowodoru występującego w surowym biogazie. Z uwagi na agresywne działanie siarkowodoru, zwłaszcza w środowisku wilgotnym należy jego zawartość w biogazie redukować do poziomu akceptowalnego dla właściwej żywotności odbiorników. Proces odsiarczania polegać będzie na związaniu występującej w siarkowodorze siarki z żelazem na siarczek żelaza. Jako materiał zawierający związek żelaza zastosowana będzie masa odsiarczająca wykonana jako wysokoporowaty, aktywny granulat. W odsiarczalni należy zastosować system symultanicznej regeneracji złoża tlenem w celu wydłużenia żywotności materiału odsiarczającego. Odsiarczalnia zlokalizowana zostanie na betonowym fundamencie o wymiarach 2,50 x 2,50 m. Rzędna góry fundamentu wynosić będzie 63,80 m n.p.m. Dopływ biogazu do odsiarczalni realizowany będzie z komór WKF (obiekt nr 2a, 2b) poprzez odwadniacz sieciowy OS1 rurociągiem ze stali nierdzewnej DN150 z rur spawanych o średnicy 168,3 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu w zakresie opracowania wynosi L = 1,7 m. W skład rurociągu wchodzą: 1 szt. kołnierz DN150, PN10/16, 2 szt. kolano DN150 90. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Rurociąg należy ocieplić do głębokości 0,8 m p.p.t. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Zaprojektowano odsiarczalnię biogazu o następujących parametrach: wydajność nominalna odsiarczalni: 160 Nm 3 /h, wydajność maksymalna odsiarczalni: min. 180 Nm 3 /h, reaktor: złoże stałe, metoda sucha z symultaniczną regeneracją powietrzem, wymiary w rzucie reaktora: 2,20 x 2,20 m, wysokość reaktora: ok. 2,30 m, strata ciśnienia: max. 5 mbar, temperatura min. biogazu: 8 C, temperatura max. biogazu: 40 C, żywotność złoża dla przepływu nominalnego: min. 1 rok, średnica króćca odpływowego biogazu: DN150, masa reaktora pustego: ok. 1400 kg, masa wypełnienia: ok. 4400 kg, max. masa urządzenia: ok. 7500 kg, elementy reaktora: stal 0H18N9, ocieplenie: wełna mineralna gr. 10cm. Wyposażenie dodatkowe odsiarczalni biogazu: układ rurociągów napowietrznych: doprowadzający i odprowadzający biogaz DN150, rurociąg bypassowy DN150, przepustnice międzykołnierzowe ręczne DN150, PN10 3 szt., zawór kulowy na rurociągu odpowietrzającym i upustowym, zawory manometryczne na rurociągach dopływu i odpływu biogazu, manometry tarczowe na rurociągach dopływu i odpływu biogazu, układ wtłaczania powietrza technologicznego wyposażony w pompkę powietrza o wydajności 200 l/min., głowicę analizy stężenia tlenu, rotametr, szafkę elektryczną, sterownik, elektrozawór i zawór zwrotny powietrza. Należy zastosować odsiarczalnię biogazu umożliwiającą niewyznaczenie strefy zagrożenia wybuchem wewnątrz oraz wokół reaktorów odsiarczających 4
Odprowadzenie biogazu realizowane będzie rurociągiem ze stali nierdzewnej DN150 z rur spawanych o średnicy 168,3 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu w zakresie opracowania wynosi L = 2,8 m. W skład rurociągu wchodzą: 1 szt. kołnierz DN150, PN10/16, 2 szt. kolano DN150 90. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Rurociąg należy ocieplić do głębokości 0,8 m p.p.t. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Biogaz odprowadzany będzie do studni kondensatu Pozostała część rurociągów nie wchodzących w zakres opracowania należy wykonać zgodnie z opracowaniem sieci międzyobiektowych (obiekt nr 5.1). Rozwiązania techniczne przedstawiono na rysunku R-PW-5-T-01-0A_Odsiarczalnia biogazu 4.2. Studnia kondensatu Ob. nr 5.1 Biogaz z odsiarczalni kierowany jest do projektowanej studni kondensatu (obiekt nr 5.1). Studnia kondensatu będzie głównym obiektem sieciowym systemu odprowadzania kondensatu wykraplającego się w całej sieci. Odprowadzenie kondensatu realizowane będzie do projektowanej kanalizacji wewnętrznej. Studnia kondensatu wykonana będzie jako prefabrykowana studnia betonowa o średnicy wewnętrznej 2,0 mm. Głębokość studni wynosić będzie 2,8 m. Studnia przykryta zostanie żelbetową płytą pokrywową wyposażoną z niezbędne otwory. Wykonanie i posadowienie studni wg br. konstrukcyjnej. Rzędna góry płyty pokrywowej wynosić będzie 64,00 m n.p.m i będzie wyniesiona 20 cm ponad projektowany teren. W studni kondensatu zaprojektowano następujące wyposażenie: Układ zbierania i odprowadzania kondensatu: Układ zbierania kondensatu: rurociągi centralne: DN250/350-2 kpl., naczynie zbierające: DN350-1 kpl., króćce kołnierzowe do przyłączenia rurociągów biogazu, wykonanie: stal nierdzewna 0H18N9, przepustnice biogazu: DN150-2 szt., DN100-1 szt. Układ odprowadzania kondensatu: tłoczone medium: kondensat, wydajność: 95 dm 3 /min, wysokość podnoszenia: 14,0 m s.w., moc napędu: 0,45 kw, masa pompki: ok. 9 kg, stopień ochrony: IP 55, wykonanie: Eex de AII T5, czujnik poziomu: prętowy. Przepustnice odcinające należy zamontować na rurociągu dopływu i odpływu ze zbiornika biogazu oraz na by-passie, aby umożliwić odcięcie zbiornika biogazu i przepływ biogazu poprzez by-pass, z pominięciem zbiornika. Do studni kondensatu włączone zostaną następujące rurociągi: rurociąg dopływowy biogazu z odsiarczalni: stal DN150, rurociąg odpływowy biogazu do stacji schładzania: stal DN150/PEHD Ø160, rurociąg odpływowy biogazu do zbiornika: stal DN150, rurociąg dopływowy biogazu ze zbiornika: stal DN150, rurociąg odpływowy biogazu do pochodni biogazu: stal DN100, rurociąg dopływowy kondensatu z odwadniaczy sieciowych: stal DN50/PEHD Ø63, rurociąg odpływowy kondensatu do kanalizacji: stal DN50/PEHD Ø63, Rurociągi występujące w opracowaniu wykonać odpowiednio z rur: STAL DN 50 - rury spawane o średnicy 60,3 x 2,0 mm, stal 0H18N9, STAL DN 100 - rury spawane o średnicy 114,3 x 3,0 mm, stal 0H18N9, STAL DN 150 - rury spawane o średnicy 168,3 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Rurociągi wykonane z PEHD wykonać wg opracowania sieci międzyobiektowych. Przejścia materiałowe wykonać z wykorzystaniem połączeń kołnierzowych. 5
Przejścia rurociągów przez ściany wykonać jako szczelne z zastosowaniem systemowych (łańcuchowych) przejść szczelnych. Rurociągi doprowadzające oraz odprowadzające należy wykonać zapewniając spadki umożliwiające grawitacyjne odprowadzanie kondensatu. Spadki rurociągów określono w opracowaniu sieci międzyobiektowych. W studni należy wykonać wentylację grawitacyjną za pomocą 2 kominków wentylacyjnych PVCØ110. W celu zapewnienia cyrkulacji powietrza rurociąg wentylacyjny PVCØ110 z jednego kominka należy zakończyć 30 cm nad dnem studni. Rurociąg wentylacyjny mocować do ściany studni za pomocą obejm ze stali nierdzewnej. Zejście do studni realizowane będzie za pomocą stopni złazowych. Weście do studni kondensatu zapewniać będzie systemowy właz o wymiarach 600 x 600 mm wyposażony w uszczelkę, siłownik pneumatyczny, odpowietrznik i zamek zabezpieczający wykonany ze stali nierdzewnej 0H18N9. Właz wg br. konsutrkcyjnej. Rozwiązania techniczne przedstawiono na rysunku R-PW-5.1-T-02-0A_Studnia kondensatu. 4.3. Stacja schładzania biogazu Ob. nr 5.2 Odsiarczony biogaz pod ciśnieniem zbiornika magazynowego przepływa poprzez stację schładzania gdzie następuje jego schłodzenie w rurowym wymienniku ciepła. W stacji schładzanie przepływającego biogazu następuje w rurowym wymienniku ciepła. Czynnikiem chłodzącym będzie roztwór glikolu w układzie zamkniętym. W trakcie schładzania biogazu powstają znaczne ilości kondensatu, który musi zostać usunięty z systemu. Usunięcie kondensatu odbywać będzie się samoczynnie poprzez rurociąg dopływu biogazu do stacji. Stacja schładzania zlokalizowania zostanie na betonowym fundamencie o wymiarach 1,70 x 2,20 m. Rzędna góry fundamentu wynosić będzie 63,80 m n.p.m. i będzie wyniesiona 10 cm ponad projektowany teren. Fundament należy wykonać wg br. konstrukcyjnej. Doprowadzenie biogazu do stacji schładzania ze studni kondensatu realizowane będzie rurociągiem ze stali nierdzewnej DN150 z rur spawanych o średnicy 168,3 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu w zakresie opracowania wynosi L = 2,4 m. W skład rurociągu wchodzą: 1 szt. kołnierz DN150, PN10/16, 2 szt. kolan DN150 90. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Rurociąg należy ocieplić do głębokości 0,8 m p.p.t. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Rurociąg doprowadzający należy wykonać zapewniając spadek umożliwiający grawitacyjne odprowadzanie kondensatu. Spadki rurociągów określono w opracowaniu sieci międzyobiektowych. Zaprojektowano stację schładzania o następujących parametrach: typ: wymiennik wielostrumieniowy, wydajność nominalna stacji: 160 Nm 3 /h, wydajność maksymalna stacji: min. 180 Nm 3 /h, wydajność układu czynnika chłodzącego: 2 m 3 /h, czynnik chłodzący: roztwór glikolu, temperatura biogazu na dopływie: max 30 C, temperatura biogazu na odpływie: max. 5-10 C, średnica króćca odpływowego biogazu: DN150, moc chłodnicza nominalna: 12,3 kw zasilanie: 400/3/50 V elementy wymiennika: stal 0H18N9, Wyposażenie stacji: 2 termometry, samoczynny odpływ kondensatu do studni kondensatu, system czynnika chłodniczego, izolacja wymiennika. 6
Odprowadzenie biogazu realizowane będzie nadziemnym rurociągiem ze stali nierdzewnej DN150 z rur spawanych o średnicy 168,3 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu w zakresie opracowania wynosi L = 2,7 m. W skład rurociągu wchodzą: 2 szt. kołnierzy DN150, PN10/16, 2 szt. kolan DN150 90. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Rurociąg należy zamocować do podłoża za pomocą obejmy ze stali nierdzewnej wg opracowania konsutrkcyjnego. Rurociąg należy wykonać ze spadkiem w kierunku stacji schładzania min. 1,0 %. Biogaz odprowadzany będzie do węzła tłocznego biogazu (Obiekt nr 5.3) Rozwiązania techniczne przedstawiono na rysunku R-PW-5.2-T-03-0A_Studnia kondensatu. 4.4. Węzeł tłoczny biogazu Ob. nr 5.3 Schłodzony biogaz będzie kierowany do węzła tłocznego (obiekt nr 5.3). W węźle tłocznym zostaną zlokalizowane wentylatory podnoszące ciśnienie dla potrzeb odbiorów biogazu. W węźle tłocznym biogazu następować będzie kontrola parametrów biogazu w sieci (pomiar ciśnienia na ssaniu i tłoczeniu) oraz podnoszenie ciśnienia biogazu w sieci do wartości właściwej dla odbiorników biogazu. Węzeł tłoczny zlokalizowany zostanie w lekkim izolowanym termicznie kontenerze na betonowym fundamencie o wymiarach 2,50 x 5,0 m. Rzędna góry fundamentu wynosić będzie 63,80 m n.p.m. i będzie wyniesiona 10 cm ponad projektowany teren. Fundament należy wykonać wg br. konstrukcyjnej. Dopływ biogazu do węzła tłocznego następował będzie ze stacji schładzania (obiekt nr 5.2) rurociągiem nadziemnym ze stali nierdzewnej DN150. Rurociąg wg opracowania obiektu stacji schładzania (Obiekt nr 5.2) Zaprojektowano węzeł tłoczny biogazu o następujących parametrach techniczny: wydajność nominalna węzła tłocznego: 160 Nm 3 /h, wydajność maksymalna węzła tłocznego: 180 Nm 3 /h, ilość ciągów: 2 kpl., (1 roboczy, 1 rezerwowy) wymiary w rzucie kontenera: 2,30 x 4,80 m, wysokość reaktora: ok. 2,70 m, wydatek wentylatora: 160 Nm 3 /h (max. 180 Nm 3 /h), spręż statyczny wentylatora: 55 mbar, moc silnika wentylatora: < 2.0kW; zasilanie wentylatora: 3x400 V; 50 Hz; wykonanie wentylatora: przeciwwybuchowe. temperatura min. biogazu: 7 C, temperatura max. biogazu: 50 C, typ wentylatora: odśrodkowy, promieniowy, średnica króćca odpływowego biogazu: DN100, waga: ok. 6000 kg, ocieplenie: wełna mineralna gr. 10cm. Wyposażenie węzła tłocznego: filtr z wkładem z maty polipropylenowym - 2 szt, układ przepustnic ręcznych - 3 szt., czujniki ciśnienia - 2 szt, system detekcji metanu - 1 kpl., manometry tarczowe, wentylatory ścienne w wykonaniu przeciwwybuchowym - 2 szt., grzejnik elektryczny - 1 szt., szafa zasilająco-sterownicza, by-pass. 7
Odprowadzenie biogazu realizowane będzie nadziemnym rurociągiem ze stali nierdzewnej DN100 z rur spawanych o średnicy 114,3 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu w zakresie opracowania wynosi L = 2,4m. W skład rurociągu wchodzą: 1 szt. kołnierz DN100, PN10/16, 2 szt. kolan DN100 90. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Rurociąg należy ocieplić do głębokości 0,8 m p.p.t. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Biogaz odprowadzany będzie do Budynku wielofunkcyjnego (Obiekt nr 1) Za węzłem tłocznym biogazu zlokalizowany zostanie punkt odbioru kondensatu odwadniacz sieciowy OS2, z którego osobnym rurociągiem odprowadzony będzie kondensat do studni kondensatu (obiekt nr 5.1). Odwadniacz sieciowy wg opracowania sieci międzyobiektowych. Rozwiązania techniczne przedstawiono na rysunku R-PW-5.3-T-04-0A_Węzeł tłoczny. 5. WYTYCZNE BRANŻOWE 5.1. Branża konstrukcyjna W ramach projektu branży konstrukcyjnej należy: zaprojektować fundament projektowanej odsiarczalni biogazu, zaprojektować konstrukcję i posadowienie studni kondensatu, zaprojektować fundament projektowanej stacji schładzania biogazu, zaprojektować mocowanie rurociągu biogazu, zaprojektować fundament kontenera węzła tłocznego biogazu, 5.2. Branża elektryczna i AKPiA W ramach projektu branży elektrycznej i AKPiA należy: zaprojektować doprowadzenie zasilania do projektowanych napędów, zaprojektować sterowanie projektowanych urządzeń, Zaprojektować zasilanie oraz sterowanie następujących urządzeń: Ob. nr 5 Odsiarczalnia biogazu odsiarczalnia biogazu (1 szt.), pompka powietrza 0,2 kw, razem 0,2 kw Ob. nr 5.1. Studnia kondensatu układ odprowadzania kondensatu (1 szt.), pompka kondensatu 0,45 kw, razem 0,45 kw Ob. nr 5.2. Stacja schładzania biogazu agregat chłodzący (1 szt.), napęd 12,3 kw, razem 12,3 kw Ob. nr 5.3. Węzeł tłoczny wentylator biogazu (2 szt.), napęd <2,0 kw, razem 4,0 kw grzejnik ścienny (1 szt.), wentylator ścienny (2 szt.), 8
6. UWAGI KOŃCOWE. Przed przystąpieniem do robót należy każdorazowo uzgodnić termin rozpoczęcia robót i harmonogram prac z eksploatacją oczyszczalni. Obiekty i rurociągi wykonać i zlokalizować zgodnie z projektem, Wykonawca powinien przekazać użytkownikowi jeden egzemplarz kompletnej dokumentacji powykonawczej z naniesionymi zmianami, które wynikły w czasie realizacji ze szczególnym uwzględnieniem uzbrojenia podziemnego, W przypadku natrafienia na nieprzewidziane przeszkody takie jak podziemne uzbrojenie, kable itp. Należy przerwać prace i zawiadomić Inwestora celem podjęcia odpowiednich decyzji przy równoczesnym zabezpieczeniu przed uszkodzeniem, Całość robót wykonać pod fachowym nadzorem zgodnie z Warunkami Wykonawstwa i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych cz. II oraz obowiązujący przepisami BHP. 9
7. ZESTAWIENIE PROJEKTOWANYCH MASZYN I URZĄDZEŃ Lp. Nazwa urządzenia i parametry technologiczne Ilość Uwagi sztuk ODSIARCZALNIA BIOGAZU obiekt 5 1. Parametry techniczne: 1 kpl. Uwaga: wydajność nominalna odsiarczalni: 160 Nm 3 /h, Odsiarczalnia wydajność maksymalna odsiarczalni: min. 180 Nm 3 /h, umożliwiająca niewyznaczenie strefy reaktor: złoże stałe, metoda sucha z symultaniczną regeneracją zagrożenia wybuchem powietrzem, wewnątrz oraz wokół wymiary w rzucie reaktora: 2,20 x 2,20 m, reaktorów wysokość reaktora: ok. 2,30 m, odsiarczających strata ciśnienia: max. 5 mbar, temperatura min. biogazu: 8 C, temperatura max. biogazu: 40 C, żywotność złoża dla przepływu nominalnego: min. 1 rok, średnica króćca odpływowego biogazu: DN150, masa reaktora pustego: ok. 1400 kg, masa wypełnienia: ok. 4400 kg, max. masa urządzenia: ok. 7500 kg, elementy reaktora: stal 0H18N9, ocieplenie: wełna mineralna gr. 10cm. Wyposażenie dodatkowe odsiarczalni biogazu: układ rurociągów napowietrznych: doprowadzający i odprowadzający biogaz DN150, rurociąg bypassowy DN150, przepustnice międzykołnierzowe ręczne DN150, PN10 3 szt., zawór kulowy na rurociągu odpowietrzającym i upustowym, zawory manometryczne na rurociągach dopływu i odpływu biogazu, manometry tarczowe na rurociągach dopływu i odpływu biogazu, układ wtłaczania powietrza technologicznego wyposażony w pompkę powietrza o wydajności 200 l/min., głowicę analizy stężenia tlenu, rotametr, szafkę elektryczną, sterownik, elektrozawór i zawór zwrotny powietrza. STUDNIA KONDENSATU obiekt 5.1 2. Układ zbierania i odprowadzania kondensatu: Układ zbierania kondensatu: 1 kpl. rurociągi centralne: DN250/350-2 kpl., naczynie zbierające: DN350-1 kpl., króćce kołnierzowe do przyłączenia rurociągów biogazu, wykonanie: stal nierdzewna 0H18N9, przepustnice biogazu: DN150-2 szt., DN100-1 szt. Układ odprowadzania kondensatu: tłoczone medium: kondensat, wydajność: 95 dm 3 /min, wysokość podnoszenia: 14,0 m s.w., moc napędu: 0,45 kw, masa pompki: ok. 9 kg, stopień ochrony: IP 55, wykonanie: Eex de AII T5, czujnik poziomu: prętowy. 10
STACJA SCHŁADZANIA BIOGAZU obiekt 5.2 3. Zaprojektowano stację schładzania o następujących parametrach: 1 kpl. typ: wymiennik wielostrumieniowy, wydajność nominalna stacji: 160 Nm 3 /h, wydajność maksymalna stacji: min. 180 Nm 3 /h, wydajność układu czynnika chłodzącego: 2 m 3 /h, czynnik chłodzący: roztwór glikolu, temperatura biogazu na dopływie: max 30 C, temperatura biogazu na odpływie: max. 5-10 C, średnica króćca odpływowego biogazu: DN150, moc chłodnicza nominalna: 12,3 kw zasilanie: 400/3/50 V elementy wymiennika: stal 0H18N9, Wyposażenie stacji: 2 termometry, samoczynny odpływ kondensatu do studni kondensatu, system czynnika chłodniczego, izolacja wymiennika. WĘZEŁ TŁOCZNY BIOGAZU obiekt 5.3 4. Węzeł tłoczny biogazu: 1 kpl. Uwaga: wydajność nominalna węzła tłocznego: 160 Nm 3 /h, Dostawa kontenera wydajność maksymalna węzła tłocznego: 180 Nm 3 /h, wraz z dostawą ilość ciągów: 2 kpl., (1 roboczy, 1 rezerwowy) wyposażenia węzła tłocznego. wymiary w rzucie kontenera: 2,30 x 4,80 m, wysokość reaktora: ok. 2,70 m, wydatek wentylatora: 160 Nm 3 /h (max. 180 Nm 3 /h), spręż statyczny wentylatora: 55 mbar, moc silnika wentylatora: < 2.0kW; zasilanie wentylatora: 3x400 V; 50 Hz; wykonanie wentylatora: przeciwwybuchowe. temperatura min. biogazu: 7 C, temperatura max. biogazu: 50 C, typ wentylatora: odśrodkowy, promieniowy, średnica króćca odpływowego biogazu: DN100, waga: ok. 6000 kg, ocieplenie: wełna mineralna gr. 10cm. Wyposażenie węzła tłocznego: filtr z wkładem z maty polipropylenowym - 2 szt, układ przepustnic ręcznych - 3 szt., czujniki ciśnienia - 2 szt, system detekcji metanu - 1 kpl., manometry tarczowe, wentylatory ścienne w wykonaniu przeciwwybuchowym - 2 szt., grzejnik elektryczny - 1 szt., szafa zasilająco-sterownicza, by-pass. 11