Przeznaczenie i zastosowanie Służy do wymuszania obiegu czynnika roboczego w obwodzie grzewczym lub chłodniczym z jednoczesną zmianą jego temperatury poprzez zmieszanie czynnika zasilającego z powracającym. Funkcja ta jest realizowana przy pomocy modułu zaworu mieszającego wyposażonego w napęd elektryczny. Możliwość współpracy z układem automatyki pogodowej. Grupa pompowa może być instalowana bezpośrednio na rozdzielaczu pompowym. Dwa termometry w pokrętłach zaworów odcinających pozwalają na kontrolę temperatury zasilania i powrotu czynnika roboczego. W części powrotnej grupy znajduje się zawór zwrotny zapobiegający przepływowi wstecznemu wówczas gdy nie pracuje pompa obiegowa. Izolacja termiczna, w którą w standardzie wyposażona jest grupa pompowa, wykonana z sieciowanego polietylenu o zamkniętych komórkach, minimalizuje straty energii i stanowi jednocześnie estetyczną obudowę. Gniazda montażowe pozwalają na mocowanie grupy pompowej do ściany. Charakterystyka Wymiary przyłączy (górnego i dolnego): Gwintowane GZ zgodnie z ISO 228/1 o średnicy 1 1/2 z płaskim czołem. Czynnik roboczy: woda, woda + glikol 30% Zastosowana pompa obiegowa: Grundfos UPS 25-60/130 Klasa izolacji: IP 44 Napięcie znamionowe: 230VAC/50Hz Napęd elektryczny zaworu mieszającego: Moment: 7 Nm, Czas obrotu o 90 : 120 s, Materiał obudowy: samogasnący nylon FV, Klasa izolacji: IP 40, Sterowanie: 3-punktowe SPDT, Zasilanie: 230VAC/50Hz Materiały konstrukcyjne: Korpusy armatur: mosiądz CW 617N, Korpus pompy: żeliwo GG15/20, Uszczelnienia: EPDM, Izolacja termiczna: spieniony PEX. Zakres pracy: Maksymalna temperatura pracy: 110 C Maksymalne ciśnienie robocze : 0,8 MPa Zakres regulacji temperatury czynnika: od 20 do 50 C Strona 1 z 5
Wymiary i budowa Pozycja Opis Kurek kulowy z pokrętłem ze 1 zintegrowanym termometrem temperatury zasilania Gniazdo Ø6 czujnika temperatury 2 zewnętrznej 3 Pompa obiegowa Zawór mieszający z napędem 4 elektrycznym 5 Króciec zasilający 6 Króciec powrotny 7 Izolacja termiczna (obudowa) 8 Zawór zwrotny z funkcją spustu 9 Rura powrotna 10 Kurek kulowy z pokrętłem ze zintegrowanym termometrem t t t Strona 2 z 5
Charakterystyka hydrauliczna pompy Zawór zwrotny Podczas normalnej eksploatacji znacznik położenia zaworu (szczelina pod śrubokręt) powinien znajdować się w pozycji poziomej. W tym wypadku przepływ odbywa się w kierunku zgodnym ze strzałką (Fig. A). W celu opróżniania, napełniania lub płukania instalacji, znacznik położenia zaworu (szczelina pod śrubokręt) powinien znajdować się w pozycji pionowej. W tym wypadku przepływ odbywa się w obu kierunkach (Fig. B). Strona 3 z 5
Opcjonalne akcesoria Zawór by-pass zalecany jest w przypadku gdy przepływ przez instalację może być skokowo ograniczany, np. w wyniku działania zaworów strefowych lub termostatycznych. Chroni on pompę przed uderzeniem hydraulicznym. Zakres regulacji zaworu, pokazany na wykresie obok jest od 50 do 400 mbar (0,005 0,04Mpa) Termostat bezpieczeństwa zalecany jest do ochrony instalacji przed przyrostem temperatury ponad 55 C. Parametry robocze termostatu (normalnie zamknięty) to 10A i 230VAC. Mocowanie termostatu do grupy pompowej za pomocą śruby M4. Wyposażony jest w kabel przyłączeniowy. Strona 4 z 5
Przykład zastosowania Uwagi dodatkowe Zastrzega się prawo do wprowadzania poprawek i zmian w opisanych produktach i w ich danych technicznych w każdym momencie i bez uprzedzenia. Odniesieniem są zawsze instrukcje załączane do dostarczanych produktów, niniejszy dokument jest jedynie pomocą, w razie gdyby instrukcje te okazały się zbyt schematyczne. Ponadto producent nie ponosi odpowiedzialności za stosowanie produktów w sprzeczności z istniejącymi normami. Nasz dział techniczny pozostaje do Państwa dyspozycji w sprawie wszelkich wątpliwości, problemów, wyjaśnień. Wyrób użyty do instalacji należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami, mianowicie: - udarami i wibracjami występującymi w miejscu zamontowania, - naprężeniami spowodowanymi przez rurociągi lub wyposażenie (najlepiej instalować na cokole lub w uchwycie, w celu zabezpieczenia instalacji przed naporem czynnika) - zbyt wysokimi temperaturami czynnika roboczego i otaczającego powietrza, - wywołanymi środowiskiem korozyjnym, - spowodowanymi niekorzystnymi warunkami hydraulicznymi (np. udar, kawitacja). Po zamontowaniu przepłukać rurociąg celem usunięcia zanieczyszczeń. Strona 5 z 5