Łańcuch cząsteczkowy PA66 składa się z dwóch bloków: [-NH(CH2)6NH-CO(CH2)4CO] 1-szy blok z 6 atomami C z 6 atomami C

1.1 Właściwości poliamidu PA66 Poliamidy są jednymi z najważniejszych, termoplastycznych tworzyw sztucznych. Termoplastyki mogą być wielokrotnie kształtowane w wysokiej temperaturze bez zmiany struktury chemicznej lub innych negatywnych skutków. To sprawia, że poliamid idealnie nadaje się do wytwarzania metodą wtryskową produktów o wysokiej jakości. Około 90% opasek i mocowań HellermannTyton jest wykonanych z tego materiału. Poliamid znany jest również pod nazwą Nylon, pod którą został wprowadzony na rynek przez firmę Dupont. Wewnętrzna struktura poliamidu ukazuję częściowe uporządkowanie łańcuchów polimerowych, tzn. poliamidy są częściowo krystaliczne. Ze względu na ciaśniejsze upakowanie poszczególnych łańcuchów molekuł w niektórych obszarach, poliamid posiada tylko ograniczoną przepuszczalność światła. Dlatego tworzywo jest określane jako półprzezroczyste (translucent). Łańcuch cząsteczkowy PA66 składa się z dwóch bloków: [-NH(CH2)6NH-CO(CH2)4CO] 1-szy blok 2-gi blok z 6 atomami C z 6 atomami C Każdy z bloków zawiera 6 atomów węgla (C). Stąd pochodzi oznaczenie PA66. Poliamid PA66 posiada wiele właściwości, które są wysoce korzystne dla opasek i elementów mocujących HellermannTyton, jak np.: Wysoka wytrzymałość, sztywność oraz twardość Wysoka stabilność wymiarowa, nawet pod wpływem ciepła Wysoka odporność na ścieranie Szeroki wybór poliamidów i dodatków do nich pozwala na optymalne dostosowanie właściwości gotowego produktu do odpowiednich wymagań. Do produktów HellermannTyton są stosowane następujące warianty PA66: Poliamid 6.6 standardowy (PA66) do pracy w temperaturze do +85 C Poliamid 6.6 odporny na wyższą temperaturę (PA66HS) do pracy w temperaturze do +105 C Poliamid 6.6 odporny na UV (PA66W) do pracy na zewnątrz Poliamid 6.6 odporny na UV i wyższą temperaturę (PA66HSW) do pracy na zewnątrz w temperaturze do +105 C Poliamid 6.6 odporny na udary mechaniczne (PA66HIR) do wysokich wymagań w zakresie elastyczności Poliamid 6.6 odporny na udary mechaniczne i wyższą temperaturę (PA66HIRHS) do pracy w temperaturze do +105 C przy wysokich wymaganiach w zakresie elastyczności Poliamid 6.6 V0 (PA66V0) do wysokich wymaganiach w zakresie ochrony ppoż. Zawartość wody w poliamidzie Poliamid jest materiałem higroskopijnym - oznacza to, że absorbuje i uwalnia wodę. Zawartość wody w materiale znacząco wpływa na jego właściwości mechaniczne - zwłaszcza na elastyczność i minimalną wytrzymałość na rozciąganie. W standardowej temperaturze 23 C i wilgotności względnej 50%, stopień nasycenia wodą poliamidu wynosi około 2,5%. W celu zapewnienia optymalnego montażu opasek ważne jest, aby zawartość wody w poliamidzie była na stałym poziomie ok. 2,5%. Jakość i funkcjonalność produktów zależy zatem od zawartości wody, dlatego kluczowe znaczenie ma sposób przechowywania naszych produktów. Zapoznaj się z oddzielną instrukcją dotyczącą ich przechowywania. Ponieważ wilgotność ma tak istotne znaczenie dla jakości opaski, powstaje pytanie: Co się stanie jeśli opaska jest zainstalowana, a zawartość wody w niej się zmieni? Zawartość wody wpływa na elastyczność i wytrzymałość opaski. Przy zawartości wody około 2,5% opaska posiada idealną elastyczność do montażu. Kiedy taśma opaski jest prowadzana przez główkę, zapadka musi być wystarczająco elastyczna, aby przeskakiwać po ząbkach opaski bez uszkodzenia. Z drugiej strony, materiał zapadki musi mieć odpowiednią sztywność w części ząbkowanej tak, aby przy współpracy z ząbkowaniem taśmy w procesie wiązania, można było uzyskać stan prawidłowego zablokowania. Po osiągnięciu prawidłowego zablokowania opaska pozostaje w warunkach statycznych. Zmiany właściwości mechanicznych opaski w zależności od zawartości wody nie mają istotnego znaczenia w tym stanie. Więcej informacji na temat materiału znajdziesz na str. 38. 28

1.1 Właściwości poliamidu odpornego na promieniowanie UV (PA66W) Ciągle pojawiaja się pytanie, czy czarna opaska kablowa jest odpowiednia do stosowania na zewnątrz. Niewątpliwie jest to uzależnione od aplikacji opaski, ale można przyjąć generalne stwierdzenie: Po 500 godzinach naświetlania promieniami UV Poliamid 6.6 standard (PA66) Poliamid 6.6 odporny na UV (PA66W) z ok. barwiony na czarno: 2% dodatkiem sadzy, czarny: Czarna opaska kablowa z poliamidu 6.6 standardowego (PA66) jest tylko barwiona na kolor czarny, małym dodatkiem sadzy. Nie jest to wystarczające, aby w perspektywie długoterminowej chronić materiał od uszko - dzeń spowodowanych przez promieniowanie UV. Produkty wykonane z odpornego na promie - niowanie UV poliamidu PA66W, produkowane są według normy ASTM D6779 z wyższym dodatkiem sadzy (ok. 2%). Dzięki temu będą one odporne na promieniowanie UV w warunkach europejskich przez dużo dłuższy okres czasu niż standardowy PA66. Struktura materiału została uszkodzona na wskroś przez promieniowanie UV. Struktura materiału została uszkodzona tylko punktowo przez promieniowanie UV. Dlatego do stosowania na zewnątrz polecamy nasze produkty wykonane z poliamidu uodparnianego na UV (PA66W). Jest to jasno zilustrowane przez porównanie dwóch zdjęć po prawej stronie: Prosty test praktyczny: Test młotka Za pomocą prostego testu możesz szybko sprawdzić, czy opaska jest odporna na UV, czy nie. Sklep przy pomocy młotka końcówkę taśmy na płaski, możliwie jak najcieńszy płatek i spojrz na tak przygotowaną próbkę pod słońce lub inne silne źródło światła. Opaska z dodatkiem ok. 2% sadzy nie pozwala przeniknąć światłu na drugą stronę. Standardowa, czarna opaska będzie w spłaszczonej części półprzezroczysta. Właściwości poliamidu PA12 Oprócz PA66, są poliamidy, które są od niego mniej higroskopijne. Należy do nich PA12, który ma łańcuch chemiczny składający sie z bloku zawierającego 12 atomów węgla: [-NH(CH2)11CO-] PA12 posiada następujące zalety w stosunku do PA66: Mniejsza higroskopijność (nasycenie przy temp. 23 C i wilgotności wzgl. 50% wynosi ok. 1%) Lepsza odporność na udary mechaniczne Dobra odporność na promieniowanie UV, nawet bez specjalnego dodatku Powyższe trzy właściwości predestynują PA12 do zastosowań na zewnątrz, szczególnie gdy wymagana jest odporność na udary mechaniczne. Absorpcja wody przez PA12 jest nie tylko mniejsza, ale także wolniejsza. Jest to cecha zapewniająca, że właściwości mechaniczne pozostaną stosunkowo odporne na zmieniające się warunki środowiskowe. Właściwości poliamidu PA46 Poliamid PA66, mimo stosowania odpowiednich dodatków, nie nadaje się do długotrwałej pracy w temperaturze +105 C. Ze względu na znacznie lepszą odporność na ciepło, bardziej odpowiedni dla temperatury do i powyżej 150 C (w zależności od długości czasu pracy) jest poliamid PA46. Łańcuch chemiczny PA46 składa się z dwóch bloków: [NH-(CH2)4NH-CO-(CH2)4-CO-] 1-szy blok 2-gi blok z 4 atomami C z 6 atomami C Zalety PA46 w stosunku do PA66: Większa sztywność, również w wyższych temperaturach Wyższy zakres temperatury pracy do +150 C (5000 godzin) Większa stabilność kształtu w wysokich temperaturach Wyśmienita odporność chemiczna 29

1.1 Właściwości polieteroeteroketonu PEEK PEEK jest półkrystalicznym, liniowy polimerem aromatycznym, który jest powszechnie uważany za materiał termoplastyczny o najwyższej wartości z obecnie dostępnych. Główne jego właściwości fizyczne są następujące: Odporność na wysoką temperaturę Temperatura topienia 343 C (649 F). Ciągła temperatura pracy 260 C (500 F) (UL 746B) Odporność na ścieranie Znakomita odporność na ścieranie w szerokim zakresie ciśnienia, prędkości, temperatury i stopnia chropowatości powierzchni Odporność chemiczna Doskonała odporność na większość agresywnych związków chemicznych, także w podwyższonych temperaturach Jedynym standardowym związkiem, który go rozpuszcza, jest stężony kwas siarkowy Ogień, dym i toksyczność Nie wymaga stosowania dodatków uniepalniających Spełnia wymagania normy UL94-V0 dla próbki o grubości 1,45 mm Skład i naturalna czystość materiału wpływa na bardzo niską emisję dymu i toksycznych gazów podczas pożaru Odporność na hydrolizę PEEK jest niewrażliwy chemicznie zarówno na działanie wody jak też pary wodnej pod ciśnieniem Elementy, które są wykonane z tego materiału, utrzymują wysoki poziom właściwości mechanicznych przy stałej pracy w wodzie o podwyższonej temperaturze i ciśnieniu Czystość Materiał jest z natury czysty z wyjątkowo niskim poziomem ekstrakcji jonowych Doskonałe własności odgazowania Powyższe właściwości sprawiają, że PEEK jest wyśmienitym materiałem do stosowania w ekstremalnych warunkach pracy niezależnie od branży. Odporność na promieniowanie Doskonała odporność na promieniowanie ze względu na energetycznie stabilną strukturę chemiczną PEEK. Właściwości etylen/ tetrafluoroetylenu (E/TFE) E/TFE można najlepiej opisać jako nierówny termoplast z wyśmienicie zrównoważonymi właściwościami. Mechanicznie, jest twardy, średnio sztywny, odporny na uderzenia i ścieranie. Do najważniejszych właściwości materiału należą: Długotrwała temperatura pracy 150 C Bardzo dobra odporność na warunki atmosferyczne Bardzo dobra odporność chemiczna Stabilność hydrolityczna Dobra odporność na uderzenia E/TFE można stosować z powodzeniem w wymagających aplikacjach, gdzie inne materiały mają niedostateczną wytrzymałość mechaniczną, temperaturową lub chemiczną. Materiał spełnia wymagania przeciwpożarowe zgodnie z normą UL94-V0 i zapewnia niską emisję dymu podczas spalania. Często do opasek wykonanych z materiału E/TFE stosuje się określenie Tefzel -Tie (opaska Tefzel ). Oprócz materiału Tefzel firmy DuPont HellermannTyton stosuje równorzędny surowiec E/TFE od innych dostawców. Tefzel jest zastrzeżonym znakiem towarowym DuPont. Absorbcja wody (%) Temperatura pracy ( C) 30

1.1 Co oznaczają właściwości palne (palność) odpowiadające normie UL94? UL jest skrótem od Underwriters Laboratories. Jest to niezależna organizacja w Stanach Zjednoczonych badająca i certyfikująca bezpieczeństwo produktów. Obok wielu norm dotyczących produktów, UL zdefiniował również w normie UL94 sposób badania palności tworzyw sztucznych. UL94 nie jest testem produktów końcowych, tylko testem spalania materiału, które odbywa się na określonej próbce surowca. UL94 wyróżnia poziomą próbę palności UL94 HB (zdjęcie 1) i pionową próbę palności UL94 V (rys. 2). Dla próby pionowej UL94 V zdefiniowane są trzy klasy palności: UL94 V0, UL94 V1 i UL94 V2. UL94 HB: poziomy test spalania próbka Kryterium testu: szybkość spalania próbki w mm / min. Klasyfikacja: zgodnie z HB siatka druciana palnik UL94 V: pionowy test spalania Kryterium testu: Czas potrzebny do samodzielnego zgaszenia próbki Kroplenie płonących cząstek Klasyfikacja: zgodnie z V0, V1 lub V2 próbka materiału palnik tkanina bawełniana We wszystkich tych testach spalania otwarty ogień jest przykładany na ustalony czas do próbki. Ponieważ palność zależy także od grubości materiału ważne jest, aby klasyfikować materiał nie tylko zgodnie z klasą HB, V0, V1 lub V2, ale również wspomnieć o grubości próbki. 31

1.1 Poniższa tabela jest podsumowaniem procedur badań i wymagań wszystkich czterech klasyfikacji UL94. Test poziomy UL94 Test pionowy UL94 Klasyfikacja HB V0 V1 V2 Ilość próbek 3 3 5 5 5 Grubość próbki < 3 mm 3 do 13 mm max do 13 mm 1-sze działanie płomienia 30 s 30 s 10 s 10 s 10 s 2-gie działanie płomienia - - 10 s 10 s 10 s Prędkość spalania max 75 mm/min max 40 mm/min - - - Czas samodzielnego gaśnięcia - - max 10 s max 30 s max 30 s po 1-szym działaniu płomienia dla każdej próbki z osobna Czas samodzielnego gaśnięcia - - max 30 s max 60 s max 60 s po 2-gim działaniu płomienia dla każdej próbki z osobna Całkowity czas samodzielnego - - max 50 s max 250 s max 250 s gaśnięcia wszystkich 5-ciu próbek po 1-szym i 2-gim działaniu płomienia Dopuszczalne całkowite spalenie tak tak nie nie nie się próbki Dopuszczalne zapalanie się wskaźnika bawełnianego przez spadające, płonące krople lub cząstki - - nie nie tak Właściwości palnościowe podane na stronach produktów są zawsze powiązane z klasą palności surowca według UL94. Najczęściej stosowane surowce do produkcji opasek kablowych i elementów mocujących to poliamid 6.6 standard, poliamid 6.6 odporny na promieniowanie UV i poliamid 6.6 uodparniany na podwyższoną temperaturę. Materiały te zazwyczaj spełniaja wymóg UL94 V2. 32

1.1 Odporności chemiczne różnych tworzyw sztucznych + = odporny o = częściowo odporny Podane wartości mają jedynie charakter orientacyjny. Powinny być traktowane jako opis materiałów i nie mogą zastąpić badania przydatności. W celu uzyskania szczegółowych informacji zapoznaj się z naszymi kartami technicznymi. - = nie odporny E/TFE Środek Konc. [%] Temp. [ C] PA66 PA46 PA12 POM PP TPU (Tefzel ) PEEK Acetaldehyd, płynny 100 23 + - + o - + + Aceton 100 23 + + + + + - + + Chlorek allilu 100 23 + - Kwas mrówkowy 98 23 - - - + - + o Anilina 100 23 + o o o + - + + Węglowodory aromatyczne + - + + Benzaldehyd dowolna 23 + o + + - + + Mieszanka Benzyna/Benzen 23 + + + + o o + + Benzen 100 23 + + o o - + + Brom 23 - - - - Chlor, gazowy 100 23 - o + Chlor, skroplony 100 23 - - Chlorobenzen 100 23 - o + Chloroform 100 23 - - - o Kwas chromowy 10 20 o - o + + + Kwas chromowy 20 23 - - - + + + Kwas chromowy 50 20 - - - + + CFC o Cykloheksan 100 23 + + + + + + Cykloheksanon 100 23 + + + + + Dekahydronaftalen 100 23 + + o + + Dwuetyloeter 100 23 + + o + + Eter dwuizopropylowy 100 23 o Dimetyloformamid 100 23 + + + + + + Ftalan dwuoktylu 23 + + + + - + + Kwas octowy 10 20 - o o + + + Kwas octowy 25 20 - o + + Kwas octowy 50 20 - o + + Kwas octowy 100 23 - - o + + Octan etylu tech. czysty 23 + + o o + Freon 23 + + Heptan 100 23 + + + + + + + Nadmanganian potasu <= 6 23 - - - + + + + Keton + + + + + + Metyloetyloketon 100 23 + + o + - + + Metyloizobutyloketon 100 23 + + + + + Olej silnikowy 100 23 + + + + Nitrobenzen 100 23 + o + + - + + Zwykła benzyna 23 + + + + Olej parafinowy 23 + + + + + + + Tetrachloroeten 23 + + + o - + + Ropa naftowa 23 + + + + + + + Fenol ok. 70 23 - - - - + - + Kwas azotowy 10 20 - - - + - + + Kwas azotowy 50 23 - - - - - + - Dwusiarczek węgla 100 23 + - + + - - + + Kwas siarkowy 10 20 - o - + + + o Kwas siarkowy 50 20 - - + + + - Kwas siarkowy 96 23 - - - - + + - Olej silikonowy 23 + + + + + + + + Olej oliwkowy 23 o + + Tetrachlorometan 100 23 + + o + o - + + Toluen 100 23 + + + o - + + Trichloroeten 100 23 + o o o o - + + Woda, zimna + + + + Woda, gorąca + + Nadtlenek wodoru 10 20 o + + + Nadtlenek wodoru 30 23 - - + + + + Ksylen 100 23 + + + + o - + + Tefzel jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy DuPont. Często do opasek wykonanych z materiału E/TFE stosuje się określenie Tefzel -Tie (opaska Tefzel ). Oprócz materiału Tefzel firmy DuPont HellermannTyton stosuje równorzędny surowiec E/TFE od innych dostawców. 33

1.1 Wprowadzenie do głównych systemów blokowania używanych w opaskach kablowych HellermannTyton oferuje szeroką gamę opasek kablowych do stosowania w różnych aplikacjach. Stały proces udoskonalania produktów i dopasowywanie się do ciągle zmieniających się potrzeb rynkowych spowodował opracowaniem różnych technologii blokowania opasek. Poniżej znajdą Państwo krótki przegląd i charakterystykę trzech najbardziej popularnych technologii zamka. Opaski kablowe z plastikową zapadką Ta technologia jest stosowana w 90% wszystkich opasek poliamidowych (PA) HellermannTyton. W celu spełnienia wymagań różnych zastosowań, istnieją róże warianty tej technologii, na przykład: wersja rozpinalna, wersja liniowa, wersja z otwartą główką. Są to opaski jednoczęściowe, to znaczy zapadka jest integralną częścią opaski kablowej, wykorzystując tym samym naturalną wytrzymałość. Technologia blokowania Prawidłowe blokowanie jest osiągnięte przez dociśnięcie zapadki do ząbkowania opaski. Pozwala to opasce na zapewnienie utrzymania pętli przy obciążeniu do poziomu minimalnej wytrzymałości na rozciąganie (patrz str. 35). Główka opaski Zapadka Ząbkowanie Opaski kablowe serii KR Opaska tego typ wyróżnia się gładką taśmą i unikalnym mechanizmem blokującym. Dzięki specjalnie zaprojektowanej główce opaska KR osiąga szczególnie dobre doleganie na całym obwodzie wiązanych obiektów. Technologia blokowania Ta opatentowana technologia blokowania korzysta z doskonałej właściwości deformacji poliamidu (PA). Tutaj, bolec (żółty) wzmacniany włóknem szklanym (GRP) jest wciskany w taśmę za pomocą narzędzia montażowego - KR6/8 lub KR8PNSE (patrz strona 542). Taśma jest deformowana w główce opaski przez bolec i tym sposobem opaska kablowa zostaje zablokowana w określonej przez operatora pozycji. Taka technologia blokowania zapewnia dużo większą zdolność przenoszenia obciążeń. Opaski kablowe serii MBT Opaski kablowe MBT są wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316 i nie posiadają ząbkowania. Taśma jest prowadzona równolegle przez główkę i prześlizguje się pod mechanizmem zamka kulkowego. Przy pomocy narzędzia montażowego MK9SST opaska kablowa jest naciągana, a po osiągnięciu określonej siły, zbędny koniec taśmy jest usuwany. Technologia blokowania Taśma opaski jest blokowana w główce przy pomocy małej metalowej kulki klinującej się w obudowie o kształcie stożkowym. Opaska tego typu nie nadaje się do sztywnych obiektów. W celu zablokowania opaski konieczne jest cofnięcie się kulki w stronę węższej części obudowy (patrz rysunek). Ułatwia to także na obcięcie zbędnego końca taśmy opaski. W celu montażu opaski na nieelastycznym obiekcie zaleca się zastosowanie profilu ochronnego LFPC, który będzie pełnił rolę bufora pomiędzy opaską i wiązanym materiałem kompensującego powrót kulki. Technologia zamka kulkowego pozwala osiągnąć minimalną wytrzymałość na rozciąganie do 5400 N. Opaska kablowa Kierunek zaciągania 1. Pozycja początkowa Kulka (ruchoma) Główka zamka Taśma opaski Kierunek zaciągania 2. Kulka blokuje opaskę przez zaklinowanie Kulka Powrót Główka zamka (zaklinowana) Taśma opaski Kierunek zaciągania 34

1.1 Określanie minimalnej wytrzymałości na rozciąganie Minimalna wytrzymałość na rozciąganie jest kluczowym kryterium wyboru opaski kablowej. Określa ona jakie obciążenie ciągłe może wytrzymać dana opaska. Parametr ten jest wyznaczany zgodnie z wojskowymi wytycznymi USA (Military Specification and Standards). Warunki badania są precyzyjnie zdefiniowane w normie MIL-S-23190E określając: Stan badanej próbki Budowę aparatury do badań Sposób montażu opaski na trzpieniu sondy badawczej Prędkość badania Procedura badania w celu określenia minimalnej wytrzymałości na rozciąganie Opaska kablowa jest mocowana na trzpieniu sondy badawczej przy pomocy odpowiedniego narzędzia montażowego do opasek. Siła w N Trzpień jest otwierany ze zdefiniowaną prędkością. Wartość docelowa 225 N Ustalane jest obciążenie, przy którym opaska zostaje zerwana lub materiał zaczyna płynąć. Wartość ta jest rejestrowana za pomocą programu komputerowego i podawana w niutonach (N). Program rejestrujący przedstawia wykresy jak przedstawione poniżej. 20 próbek testowych Typowy protokół z badań opaski T50R wykonanej z PA66 o minimalnej wytrzymałości na rozciąganie 225 N. Co oznacza minimalna wytrzymałość na rozciąganie 225 N (50 lbs)? Aby wyjaśnić, co oznacza ta wartość, trzeba przeliczyć ją na masę, którą może zostać obciążona opaska. Jednostką miary masy jest kg. Natomiast jednostkę siły - Newton (N) można przedstawić w następujący sposób: [N] = [kg * m/s²] Wzór na obliczenie masy przedstawia się następująco: Masa = minimalna wytrzymałość na rozciąganie / przyspieszenie ziemskie Przyspieszenie ziemskie wynosi 9,81 m/s²: Masa = minimalna wytrzymałość na rozciąganie [kg * m/s²] / 9,81 [m/s²] Przy wytrzymałości na rozciąganie 225 N masa wynosi: Masa = 225 [kg * m/s²] / 9,81 [m/s²] Jednostki m/s² wzajemnie się znoszą, pozostawiając jednostkę masy [kg]. Tak więc: Masa = 225/9,81 kg = 22,9 kg W związku z tym opaskę kablową T50R o minimalnej wytrzymałości na rozciąganie 225 N (50 lbs) można obciążyć masą 22,9 kg. Odwrotnie, gdy posiadamy wymaganą wartość obciążenia, minimalna wytrzymałość na rozciąganie może być obliczona z masy: Min. wytrzymałość na rozciąganie = masa [kg] * 9,81 [m/s²] Jeżeli opaska ma być obciążona, np. 53 kg to wynik jest następujący: Minimalna wytrzymałość na rozciąganie = [53 kg] * 9,81 [m/s²] = 520 N Zatem w celu wytrzymania obciążenia 53 kg, opaska musi mieć minimalną wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 520 N. W tym przypadku, wybierz naszą opaskę T120R o minimalnej wytrzymałości na rozciąganie 535 N (120 lbs). 225 N / 9,81 m/s² = 22,9 kg 53 kg * 9.81 m/s² = 520 N 35

0 1.1 Optymalne warunki magazynowanie opasek kablowych wykonanych z poliamidu (PA) HellermannTyton wykonywane są z wysokiej jakości poliamidu (PA). Ten syntetyczny materiał przemysłowy przetwarza się głównie za pomocą wtrysku, ale może być również ekstrudowany (wytłaczany). Poliamid jest materiałem higroskopijnym. Oznacza to, że materiał absorbuje i traci wilgoć (nasiąka/wysycha). W celu zapewnienia optymalnych właściwości opaski ważne jest aby materiał pozostawał w stanie równowagi, o zawartości wody ok. 2,5%. Opakowania używane przez HellermannTyton gwarantują, że zawartość wody w materiale pozostaje stała. Dlatego ważne jest, aby w celu zachowania jakości opasek, przechowywać je w oryginalnym opakowaniu. Zawsze przechowuj opaski w szczelnie zamkniętej torebce polietylenowej! Po otwarciu powinieneś wykorzystać opaski możliwie jak najszybciej! Nie wystawiaj produktów na bezpośrednie działanie promieni słonecznych! Nie przechowuj produktów w miejscach nasłonecznionych; na przykład na parapecie okna. Przechowuj produkty z dala od źródeł ciepła Chroń produkty przed kontaktem z gorącymi elementami; na przykład nie kładź ich na grzejniku! Idealne warunki przechowywania to te występujące standardowo w klimacie środkowoeuropejskim: 23 C 10 20 30 40 50% 50 60 70 50% wilgotności względnej 100 90 80 36

1.1 Opaski HellermannTyton spełniające normę EN 50146 HellermannTyton jest dostawcą wysokiej klasy rozwiązań do wiązania, prowadzenia i zabezpieczenie kabli, przewodów i rur. Poziom jakości został sprawdzony przez Niemieckie Stowarzyszenie Elektrotechniki, Elektroniki i Technik Informacyjnych - VDE (Verband der Elektrotechnik, Elektronik, Informationstechnik ev). Opaski kablowe wewnętrznie ząbkowane serii T i zewnętrznie ząbkowane serii OS zostały przetestowane na zgodność z normą DIN EN 50146 (VDE 0604 cz. 201):2000-12; EN 50146:1999-08 (PN-EN 50146:2002) dotyczącą opasek kablowych. Wyniki tego niezależnego badania całkowicie potwierdzają: Opaski kablowe tych serii spełniają wymagania normy i mogą być oznaczane symbolem VDE. Oprócz opasek ze standardowego materiału jakim jest poliamid 6.6 (PA66), pomyślnie przetestowane i zatwierdzone zostały opaski wykonane z poliamidu 6.6 odpornego na podwyższoną temperaturę (PA66H) i na promieniowanie UV (PA66W). HellermannTyton jest jedynym producentem oferującym opaski ząbkowane wewnętrznie i zewnętrznie z certyfikatem DIN (EN). Tak więc nasza ofertą certyfikowanych opasek pokrywa wszystkie obecne aplikacje w zakresie instalacji elektrycznych. Norma obejmuje następujące badania: Badanie minimalnej temperatury montażu Badanie minimalnej temperatury pracy Badanie minimalnej wytrzymałości na rozciąganie (w normie jest to opisane jako test pętli) Badanie obciążenia i rozkładu termicznego Badanie cyklu temperaturowego Badanie rozprzestrzeniania ognia Badanie odporności na korozję Następujące opaski HellermannTyton zostały zbadane i certyfikowane: Opaski kablowe ząbkowane wewnętrznie serii T (patrz str. 41-47) w następujących wariantach wykonania: Poliamid 6.6 (wszystkie kolory) 38 typów x 11 kolorów = 418 opasek kablowych Poliamid 6.6 o podw. temp. pracy (wszystkie kolory) 38 typów x 11 kolorów = 418 opasek kablowych Poliamid 6.6 odporny na UV (czarny) 38 typów w kolorze czarnym = 38 opasek kablowych Całkowita ilość opasek kablowych serii T z certyfikatem DIN (EN) 874 opasek kablowych Opaski kablowe ząbkowane zewnętrznie serii OS (patrz str. 65-66) Poliamid 6.6 o podw. temp. pracy (wszystkie kolory)7 typów x 11 kolorów = 77 opasek kablowych Całkowita ilość opasek kablowych serii OS z certyfikatem DIN (EN) 77 opasek kablowych Całkowita ilość opasek kablowych HellermannTyton z certyfikatem DIN (EN) 951 opasek kablowych Więcej informacji o materiałach, patrz str. 38. 37

1.1 Wykaz materiałów Materiał Temp. pracy Kolor Palność mat. Właściwości materiału* Etylentetrafluoroetylen - E/TFE (Tefzel ) Poliamid 6.6 odporny na udary mech. (PA66HIR) Poliamid 6.6 odporny na udary mech. i wyższą temp. (PA66HIRHS) Poliacetal (POM) -80 C do +150 C Niebieski (BU) UL94 V0 Odporność na promieniowanie radioaktywne Odporność na UV Brak wrażliwości na wilgoć (nie absorbuje wody) Dobra odporność chemiczna na: kwasy, zasady i związki utleniające. -40 C do +80 C, (500 h) Czarny (BK) UL94 HB Podwyższona elastyczność (ograniczona kruchliwość) Dobry do niskich temperatur -40 C do +105 C Czarny (BK) UL94 HB Podwyższona elastyczność (ograniczona kruchliwość) Dobry do niskich temperatur Podwyższona temperatura pracy do +105 C -40 C do +90 C, krótkotrwale do +110 C (500 h) Naturalny (NA) UL94 HB Podwyższona elastyczność (ograniczona kruchliwość) Dobra elastyczność w niskich temperaturach Brak wrażliwości na wilgoć (nie absorbuje wody) Wytrzymałość na udary mechaniczne Wykaz materiałów Halogen Free (bezhalogenowych) Materiał Temp. pracy Kolor Palność mat. Właściwości materiału* Poliamid 12 (PA12) -40 C do +85 C, (przez 500 h) Czarny (BK) UL94 HB Dobra odporność chemiczna na: kwasy, zasady i związki utleniające Odporność na UV Poliamid 11 (PA11) Poliamid 6.6 (PA66) Poliamid 6.6 odporny na wyższą temperaturę (PA66HS) Poliamid 6.6 odporny na UV (PA66W) Polipropylen (PP) Poliuretan termoplastyczny (TPU) Poliamid 6.6 z dodatkiem cząstek metalu (PA66MP) Wykaz materiałów Limited Fire Hazard (bezhalogenowe o niskiej emsji gazów i dymu) Materiał Temp. pracy Kolor Palność mat. Właściwości materiału* Poliamid 4.6 (PA46) -40 C do +150 C przez 5000 h, (+195 C przez 500 h) Naturalny (NA), Szary (GY)** UL94 V2 Odporność na wysokie temperatury Duża wrażliwość na wilgoć (wyższa niż PA66) Niska emisja dymu, gazów toksycznych i kwasów korozyjnych podczas spalania Poliamid 6.6 V0 (PA66V0) -40 C do +85 C Biały (WH) UL94 V0 Wysoka wytrzymałość na rozciąganie Niska emisja dymu, gazów toksycznych i kwasów korozyjnych podczas spalania Poliolefina (PO) -40 C do +90 C Czarny (BK) UL94 V0 Niska emisja dymu, gazów toksycznych i kwasów korozyjnych podczas spalania Polieteroeteroketon (PEEK) Stal nierdzewna Typ SS304, Typ SS316-40 C do +85 C, (przez 500 h) -40 C do +85 C, (przez 500 h) -40 C do +105 C, krótkotrwale do +145 C (500 h) -40 C do +85 C, (przez 500 h) -40 C do +85 C, (przez 500 h) Czarny (BK) UL94 HB Bio-plastik, uzyskany z oleju roślinnego Dobra odporność chemiczna i na UV Duża odporność na udary mech. w niskich temp. Bardzo niska absorpcja wody Naturalny (NA), UL94 V2 Wysoka wytrzymałość na rozciąganie Czarny (BK)** Naturalny (NA), Czarny (BK)** UL94 V2 Wysoka wytrzymałość na rozciąganie Podwyższona temperatura pracy do +105 C Czarny (BK) UL94 V2 Wysoka wytrzymałość na rozciąganie Odporność na UV Naturalny (NA), Czarny (BK)** UL94 HB Dobra odporność chemiczna na: kwasy organiczne Pływa w wodzie Umiarkowana wytrzymałość na rozciąganie -40 C do +85 C Czarny (BK) UL94 HB Wysoka elastyczność, odporność na UV Dobra odporność chemiczna na: kwasy, zasady i związki utleniające -40 C do +85 C, (przez 500 h) Niebieski (BU) UL94 HB Wysoka wytrzymałość na rozciąganie Wykrywalność przez czujniki (ze względu na zawartość cząstek metalu) -55 C do +240 C Beż (BGE) UL94 V0 Odporność na promieniowanie radioaktywne i UV Brak wrażliwości na wilgoć (nie absorbuje wody) Dobra odporność chemiczna na; kwasy, zasady i związki utleniające. -80 C do +538 C Metalowy (ML) Odporność na korozję Wyśmienita odporność chemiczna Antymagnetyczny Dodatkowo SS316 odporny na wodę morską, mgłę solną, kwasy nieorganiczne Tefzel jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy DuPont. Często do opasek wykonanych z materiału E/TFE stosuje się określenie Tefzel -Tie (opaska Tefzel ). Oprócz materiału Tefzel firmy DuPont HellermannTyton stosuje równorzędny surowiec E/TFE od innych dostawców. * Podane wartości mają jedynie charakter orientacyjny. Powinny być traktowane jako opis materiałów i nie mogą zastąpić badania przydatności. W celu uzyskania szczegółowych informacji zapoznaj się z naszymi kartami technicznymi. ** Inne kolory dostępne na zamówienie. Limited Fire Hazard bezhalogenowy bezhalogenowy 38

1.1 Narzędzia ręczne do montażu opasek kablowych MK10-SB MK20, MK21 MK3SP patrz str. 535. patrz str. 535. patrz str. 536. MK7 patrz str. 536. MK7HT MK6 MK9 MK9HT patrz str. 537. patrz str. 537. patrz str. 538. patrz str. 538. Narzędzia pneumatyczne do montażu opasek kablowych MK3PNSP2 patrz str. 539. MK7P patrz str. 540. MK9P patrz str. 541. Narzędzia do montażu opasek kablowych serii KR KR6/8 KR8PNSE patrz str. 542. patrz str. 542. Narzędzia do montażu opasek metalowych Zalecane narzędzie Numer MK3SP 1 MK3PNSP2, MK7P 2 MK7 3 MK7HT 4 MK20 5 MK6 6 MK6PN 7 MK9 8 MK9HT 9 MK21 10 Szczegółowych informacji na temat narzędzi montażowych szukaj na stronie 535. MK9SST patrz str. 543. MTT4 patrz str. 543. KST-STG200 patrz str. 543. 39

1.1 Schemat doboru właściwego narzędzia opaski standardowe nie szerokość opaski 4,8 mm MK10-SB MK20 automatyczne obcinanie końca opaski MK10-SB tak 4,8 mm MK21 MK3PNSP2 pneumatyczne tak szerokość opaski 4,8 mm MK7P nie 4,8 mm MK9P szerokość opaski 4,8 mm MK3SP elektryczne tak szerokość opaski = 2,5 mm MK7 MK7HT 4,8 mm MK6 opaski stalowe automatyczne obcinanie końca opaski tak nie MK9SST MTT4 MK9 nie KST-STG200 MK9HT opaski serii KR pneumatyczne tak KR8PNSE AT2000 nie KR6/8 = 4,5 mm ATS3080 40