Przypadek praktyczny: Unidroco Automatyczny magazyn pojemnikowy dużej pojemności

Podobne dokumenty
Przypadek praktyczny: Continental Automatyczny magazyn pojemnikowy usprawnia przygotowywanie zamówień w firmie Continental

Przypadek praktyczny: BH Bikes Dwa magazyny automatyczne w nowym centrum logistycznym BH Bikes. Lokalizacja: Hiszpania

Przypadek praktyczny: Zakłady Mięsne Henryk Kania Mecalux wyposażył magazyn Zakładów Mięsnych Heryk Kania w pojemnikowy i paletowy system składowania

Przypadek praktyczny: Venair Trzy systemy magazynowe w centrum dystrybucyjnym Venair

Przypadek praktyczny: BASF Największy światowy producent chemii buduje nowy, samonośny magazyn w Brazyli. Lokalizacja: Brazylia

Przypadek praktyczny: Trumpler Funkcjonalność i wydajność automatycznego magazynu firmy Trumpler

Przypadek praktyczny: United Caps Automatyczny magazyn wjezdny z systemem Pallet Shuttle dla producenta zakrętek

Przypadek praktyczny: Grupo Familia Automatyczny magazyn samonośny dla Grupo Familia zrealizowany w Kolumbii przez Mecalux

Przypadek praktyczny: Cogeferm Różnorodne rozwiązania do składowania i kompletacji pojemników i palet

Przypadek praktyczny: Amagosa Amagosa automatyzuje swoje centrum logistyczne

Przypadek praktyczny: Special Dog Automatyczny magazyn samonośny dla firmy Special Dog

Przypadek praktyczny: Kern Pharma Kern Pharma rozbudowuje centrum logistyczne w związku z rozwojem firmy

Przypadek praktyczny: Groupe Rand Przygotowywanie zamówień w magazynie Groupe Rand nowe trendy nie tylko w projektowaniu biżuterii

Przypadek praktyczny: Dentaid Efektywna organizacja sektorowego centrum logistycznego Dentaid

Przypadek praktyczny: SMU Gigantyczny magazyn produktów spożywczych chilijskiej firmy SMU

Przypadek praktyczny: Automotive Factory Parts Duże centrum logistyczne do przygotowywania zamówień internetowych

Przypadek praktyczny: Mega Pharma Mega Pharma w technologicznej czołówce dzięki automatycznemu magazynowi samonośnemu firmy Mecalux

Przypadek praktyczny: B. Braun Maksymalna pojemność i wydajność centrum logistycznego B. Braun

Przypadek praktyczny: Cofan Efektywny i innowacyjny system przygotowania zamówień w firmie prowadzącej sprzedaż przez Internet

Przypadek praktyczny: Apymsa Apymsa zainwestowała w nowy magazyn do przygotowywania zamówień

Przypadek praktyczny: Agata S.A. Regały paletowe do nowego centrum dystrybucyjnego firmy Agata S.A.

Przypadek praktyczny: Novamed Caso Automatyczny práctico: magazyn samonośny o wysokości 20 m dla firmy Nfarmaceutycznej Novamed

Przypadek praktyczny: Grégoire-Besson Maksymalna wydajność kompletacji w nowym magazynie firmy Grégoire-Besson

Przypadek praktyczny: Gémo Trzy rozwiązania dla zwiększenia wydajności magazynu

Lokalizacja: Hiszpania

Przypadek praktyczny: Alliance Healthcare Wysoka wydajność kompletacji zamówień w magazynie Alliance Healthcare

Przypadek praktyczny: Natura Cosméticos Większa pojemność i sprawne funkcjonowanie magazynu Natura Cosméticos

Przypadek praktyczny: Motoblouz.com Cztery kondygnacje do przygotowywania zamówień w magazynie sklepu internetowego Motoblouz.com

Przypadek praktyczny: Alfrisan Nowoczesne centrum logistyczne z sześcioma mroźniami

Przypadek praktyczny: Vynex Efektywna kompletacja zamówień z przenośnikami firmy Mecalux

Przypadek praktyczny: Eurofirany Optymalna organizacja składowania towarów w nowym magazynie firmy Eurofirany

Przypadek praktyczny: Company 4 Marketing Services

Przypadek praktyczny: Abafoods Zastosowanie pięciu systemów składowania usprawnia działanie magazynu producenta napojów

Przypadek praktyczny: SLVA Akumulacyjny system Pallet Shuttle: idealne rozwiązanie do składowania mleka wdrożone w magazynie firmy SLVA

Przypadek praktyczny: JAS-FBG S.A. Dwa systemy magazynowe w centrum logistycznym firmy JAS-FBG S.A.

Przypadek praktyczny: Didactic Pallet Shuttle szybko i sprawnie dostarcza narzędzia i sprzęt medyczny

Przypadek praktyczny: Unilever Unilever otwiera w Urugwaju magazyn mieszczący ponad palet

Przypadek praktyczny: SPB Rozwiązania dopasowane do każdego produktu w jednym magazynie SPB

Przypadek praktyczny: Clairefontaine Wysoka wydajność automatycznych magazynów Clairefontaine we Francji

Przypadek praktyczny: Unilever Maksymalna pojemność i efektywność centrum dystrybucyjnego Unilever w Brazylii

Przypadek praktyczny: Granada La Palma Granada La Palma wyposaża swoje centrum produkcyjne w dwa nowe magazyny o wysokiej pojemności składowania

Przypadek praktyczny: Delta Children Regały paletowe Mecaluxu w nowym magazynie firmy Delta Children

Przypadek praktyczny: Grupo Ramos Połączenie różnych systemów składowania i kompletacji w celu zwiększenia wydajności logistycznej

Przypadek praktyczny: SanMar Regały paletowe, czyli proste rozwiązania mogą być najlepsze

Przypadek praktyczny: E-commerce Ze Szwecji do Polski z magazynem Mecalux

Przypadek praktyczny: Petz Kilka rozwiązań magazynowych dla zwiększenia konkurencyjności firmy Petz

Wyposażenie nowoczesnego magazynu w urządzenia techniczne. Mariusz Malczewski PROMAG S.A.

Kompletacja (picking) prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

Przypadek praktyczny: Connorsa Najlepsze rozwiązanie magazynowe dla producenta konserw rybnych

Przypadek praktyczny: Würth Magazyn na wymiar dla firmy Würth

Przypadek praktyczny: Delaviuda Najwyższy automatyczny magazyn zbudowany w Hiszpanii

Przypadek praktyczny: Porcelanosa Grupo Porcelanosa Grupo i Mecalux rozwój i sukces dzięki wieloletniej współpracy opartej na zaufaniu

Przypadek praktyczny: Euréquip W pełni automatyczny zakład produkcyjny francuskiego producenta mebli

Przypadek praktyczny: Takeda Caso Mecalux práctico: wybudował w centralnej Polsce nowy magazyn Nautomatyczny dla japońskiego giganta farmaceutycznego

Przypadek praktyczny: Grupo Siro Innowacyjne automatyczne centrum logistyczne firmy Grupo Siro

Przypadek praktyczny: Super Nosso Centrum dystrybucyjne obsługujące ponad 3000 zamówień dziennie

ZROBIĆ MAGAZYN DZIAŁAŁ EFEKTYWNIE?

Przypadek praktyczny: Saint-Gobain Saint-Gobain i Mecalux współpraca doskonała

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Automatyczne magazyny pojemnikowe

AutoSAT - system gęstego składowania palet z satelitą półautomatycznym

Regały push-back. System magazynowania akumulacyjnego umożliwiający składowanie do czterech palet na głębokość kanału

Składowanie dynamiczne z użyciem konstrukcji regałowych

Obrotowy magazyn poziomy

Przypadek praktyczny: Nestlé Nescafé Dolce Gusto: z fabryki do filiżanki w najkrótszym możliwym czasie

LOGISTYKA. Definicje. Definicje

Roczny dopływ europaletowych jednostek ładunkowych do systemu[jł /rok] i = 30


Zarządzanie opakowaniami zwrotnymi w firmie odzieżowej

ZAAWANSOWANE SYSTEMY ZARZĄDZANIA MAGAZYNEM WMS

SYSTEMY MAGAZYNOWANIA

Case Study. Warehouse Management System w TIM S.A. Logistics software Consulting

Program magazynowy WMS.net

WÓZEK WAHADŁOWY STEROWANY RADIOWO Półautomatyczne magazyny wjezdne

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Gospodarka magazynowa. Definicja magazynu (1) Definicja magazynu (2) Podstawowe pojęcia i definicje. Zadania i funkcje magazynów

Przypadek praktyczny: 3LP S.A. Mecalux wyposażył jedno z największych centrów logistycznych w Polsce

ZASADY DOBREJ PRAKTYKI PRZY PROJEKTOWANIU I EKSPLOATACJI URZĄDZEŃ GOSPODARKI MAGAZYNOWEJ. w w w. p r o m a g. p l

Baks. Zapytanie ofertowe. System zarządzania magazynem WMS 1/4

BEZPIECZNY I ELASTYCZNY

Przypadek praktyczny: Congelados de Navarra Mecalux towarzyszy firmie Congelados de Navarra w ciągłym rozwoju

TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE. 25/09/ page 1

Wykorzystanie powierzchni magazynowych

Magazyny Budowle magazynowe

WÓZEK WAHADŁOWY STEROWANY RADIOWO (RADIO-SHUTTLE) Półautomatyczne magazyny wjezdne

Systemy magazynowe. Odpowiedź na wszystkie potrzeby związane ze składowaniem

Z mechanicznego i elektronicznego punktu widzenia każda z połówek maszyny składa się z 10 osi o kontrolowanej prędkości i pozycji.

Nowoczesne rozwiązania logistyczne do chłodni

Elastyczny system. Apteki Automatyzacja komisjonowanie ECOMAT MEDIMAT ROBOMAT Fill IN BOX SPEED BOX Blistrowanie. Trójwymiarowe rozpoznawanie obrazów

Oprogramowanie magazynowe. Wzrost wydajności dzięki optymalizacji i kontroli procesów magazynowych. Software Solutions

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Case Study. Warehouse Management System w firmie No Limit Sp. z o.o.

Przypadek praktyczny: Trivantage Trivantage: rozwiązanie uszyte na miarę

Euro-Norm. Euro-Norm silverline. 38 silverline. 40 seria silverline. 43 akcesoria

WEBINAR. Kiedy kody kreskowe, kiedy RFID a kiedy technologia głosowa?

Pallet Shuttle. Półautomatyczny lub automatyczny system składowania akumulacyjnego

Automatyzacja magazynowania w przemyśle farmaceutycznym jako sposób na oszczędność powierzchni i czasu

Ekspercka usługa jako element zarządzania bezpieczeństwem w procesach logistycznych, składowania i magazynowania towarów

Systemy magazynowe. Odpowiedź na wszystkie potrzeby związane ze składowaniem

Cechy: ::WSZYSTKO DLA SZKLARZY :: KRS ; REGON ; NIP ; Kap. Zakł PLN

Transkrypt:

Przypadek praktyczny: Unidroco Automatyczny magazyn pojemnikowy dużej pojemności Lokalizacja: Hiszpania Unidroco, wiodący dystrybutor artykułów drogeryjnych oraz perfumeryjnych, w swoim centrum logistycznym w Barcelonie posiada automatyczny magazyn o pojemności ponad 14 200 pojemników o wymiarach 800 x 600 mm. Instalacja przystosowana do automatycznego składowania produktów, bez konieczności przerywania kompletacji zamówień, sterowana jest przez system zarządzania magazynem Easy WMS firmy Mecalux.

O firmie Unidroco została założona w 1958 roku i początkowo mieściła się w niewielkim magazynie w Barcelonie. W 1978 spółka przeniosła się poza obszar miasta, do Barberà del Vallès, gdzie obecnie zajmuje magazyn o powierzchni 11 000 m 2. Hiszpańska spółka jest właścicielem sieci 200 lokali zajmujących się sprzedażą artykułów drogeryjnych i perfumeryjnych Dispunt oraz ponad 30 lokali o nazwie Unidecor, specjalizujących się w sprzedaży farb oraz dekoracji. Firma posiada w swojej ofercie ponad 10 000 artykułów, które są dystrybuowane do niewielkich sieci handlowych i sklepów różnych branż zarówno technicznych, jak i kosmetyczno-drogeryjnych, czy sprzedających suplementy diety. Punkt wyjściowy: potrzeby Unidroco Magazyn firmy Unidroco był wyposażony w standardowy system składowania oraz kompletacji zamówień. Najbardziej zaawansowanym z zastosowanych w nim rozwiązań był karuzelowy system przygotowywania zamówień, złożony z modułów regałowych przemieszczających się poziomo do stanowiska operatora. Mimo usprawnienia czynności związanych ręcznym składowaniem poprzez wyelimi- nowanie potrzeby poruszania się operatorów po magazynie, system ten posiadał jedną znaczącą wadę, a mianowicie nie dawał możliwości uzupełniania artykułów przy równoczesnym przygotowywaniu zamówień. W magazynie Unidroco wykonywana jest duża ilość cykli, co przekłada się na konieczność sprawnego uzupełniania produktów niekolidującego z codziennym funkcjonowaniem magazynu. Mając na uwadze te czynniki, firma zdecydowała wdrożyć rozwiązanie automatyczne, również oparte na systemie produkt do operatora, pozwalające jednak na równoczesne uzupełnianie stanu magazynowego. Do składowania jednostek magazynowych firmy Unidroco zostały wybrane pojemniki wielkości 800 x 600 mm 2 www.mecalux.com

Ponadto konieczne było takie wykorzystanie dostępnej przestrzeni, które pozwoliłoby na zwiększenie pojemności magazynowej oraz ulepszenie zarówno procesów magazynowania, jak i przygotowywania zamówień. Zgodnie z oczekiwaniami Unidroco, ze względu na nieustający rozwój firmy, przy budowie magazynu była wzięta pod uwagę jego przyszła rozbudowa. Montaż instalacji został podzielony na trzy etapy: 1. W 2008 roku powstał magazyn automatyczny składający się z czterech korytarzy z regałami pojedynczej głębokości, obsłu- giwanymi przez układnice. Przednia część magazynu została wyposażona w stanowiska ręcznej kompletacji oraz linię przenośników łączącą ten obszar ze strefą uzupełniania stanu magazynowego. 2. W 2014 roku rozpoczęty został drugi etap montażu - regałów i piątego korytarza w sąsiedztwie czterech już istniejących. 3. W trzecim, a zarazem ostatnim etapie, w przyległej hali magazynowej, zostały zainstalowane kolejne dwie układnice oraz regały. Instalacja ta ma te same parametry co pozostałe, jest od nich jedynie wyższa o 1 metr. Etap 3 Etap 2 Etap 1 www.mecalux.com 3

4 www.mecalux.com

Magazyn połączony ze strefą uzupełniania stanu magazynowego Automatyczny magazyn firmy Unidroco o pojemności 14 200 pojemników składa się z czternastu rzędów regałów obsługiwanych przez siedem układnic. Przednia część magazynu wyposażona jest w dwa niezależne poziomy przenośników pracujących nieprzerwanie, co pozwala uzyskać optymalne osiągi oraz uniknąć sytuacji, w której jeden przenośnik kolidowałby z drugim. Na niższym poziomie, równorzędnym z poziomem podłoża, przygotowywane są zamówienia, podczas gdy podwójna linia przenośników górnej części, znajdująca się na wysokości 5 metrów, połączona jest ze strefą uzupełniania stanu magazynowego. Praca magazynu została w bardzo prosty sposób usprawniona. Rozdzielono trasy przemieszczania się pojemników pustych i skompletowanych. Puste poruszają się po przenośniku znajdującym się wyżej, natomiast pojemniki pełne poruszają się poniżej. Dzięki takiemu rozwiązaniu produkty są uzupełniane bez zakłócania procesów magazynowych oraz procesów ręcznej kompletacji. Mecalux wybudował automatyczny magazyn mieszczący 14 200 pojemników z dwupoziomową częścią przednią: część niższa przeznaczona do ręcznej kompletacji, część wyższa do uzupełniania asortymentu Ponadto, ze względu na znaczną długość, przenośnik uzupełniający jest w stanie pomieścić dużą ilość pojemników pustych i uzupełnionych. Dzięki temu można nadać priorytet operacjom ręcznej kompletacji i wykorzystać godziny pozaszczytowe do uzupełnienia produktów w magazynie pojemnikowym. www.mecalux.com 5

Charakterystyka magazynu pojemnikowego: Magazyn firmy Unidroco o całkowitej pojemności 14 219 pojemników, ma długość 62,5 m, 20,5 m szerokości oraz odpowiednio 6,7 i 7,9 m wysokości. Regały czterech korytarzy, powstałych w pierwszej kolejności, mają 13 poziomów nośnych oraz 6 920 miejsc składowania dla pojemników o wymiarach 800 x 600 x 420 mm oraz maksymalnej wadze do 100 kg. Regały piątego korytarza, posiadającego te same parametry techniczne co cztery pierwsze, składają się z 72 modułów o łącznej pojemności 2 095 pojemników. 6 www.mecalux.com

Obszar oddany do użytkowania jako ostatni ma o trzy poziomy składowania więcej od pozostałych, a jego pojemność wynosi 5 204 pojemników. W każdym korytarzu porusza się układnica dwukolumnowa z wózkiem podnoszącym, służącym do manipulowania pojemnikami o wymiarach 800x600 mm, wyposażonym w podwójne ramiona wideł. Układnice mogą wykonać po 40 cykli kombinowanych na godzinę, co razem daje 280 cykli i jest równoznaczne z przeniesieniem 560 pojemników wejściowych i 560 wyjściowych w czasie jednej godziny. W przypadku wzrostu popytu na produkty firmy, a co za tym idzie zwiększenia potrzeb magazynowych instalacja jest dostosowana do dalszej rozbudowy www.mecalux.com 7

Strefa ręcznej kompletacji W dolnej części przedniej strefy magazynu powstały cztery stanowiska do ręcznej kompletacji, przystosowane do falowego przygotowywania zamówień. Każde stanowisko ręcznej kompletacji zamówień wyposażone jest w urządzenia połączone z systemem zarządzania magazynem Easy WMS firmy Mecalux. Dla ułatwienia pracy operatorów oraz w celu usprawnienia przygotowywania zamówień zastosowane zostały również inne systemy pomocnicze. Jednym z nich jestput-to-light - system wizualnej identyfikacji z zastosowaniem różnokolorowych wyświetlaczy znajdujących się nad kontenerami każdego przygotowywanego zamówienia. Dzięki tego rodzaju rozwiązaniom ewentualne błędy zostają ograniczone do minimum. Operator wyjmuje potrzebne artykuły z pojemników, które pobierane są z magazynu i potwierdza odbiór za pomocą przycisku na wyświetlaczu, a jeśli ma zajęte ręce, za pomocą pedału. Po zatwierdzeniu zamówienia, odkłada produkty do pojemników, które znajdują się zaraz za nim. 8 www.mecalux.com

Przednia część magazynu Unidroco wyposażona jest w cztery stanowiska ręcznej kompletacji z urządzeniami put-to-light Easy WMS i Galileo System zarządzania magazynem Easy WMS kontroluje każdy produkt, decydując gdzie powinien być skierowany oraz dostosowując odpowiednie działania do parametrów danego produktu, od momentu jego wejścia do magazynu do momentu wyjścia. Oprogramowanie jest w pełni skalowalne, dzięki czemu w miarę rozwoju firmy może być sukcesywnie przystosowywane do zwiększających się potrzeb. Dodatkowe narzędzia oraz aplikacje pozwalają na elastyczne dostosowanie programu do zmieniających się wymogów. Galieo jest oprogramowaniem sterującym firmy Mecalux umożliwiającym sprawny przebieg procesów logistycznych i odpowiednie funkcjonowanie urządzeń. Zapewnia stałą kontrolę przepływu asortymentu w magazynie. www.mecalux.com 9

Korzyści dla Unidroco - Większa pojemność składowania: łączna pojemność magazynu firmy Unidroco wynosi 14 219 pojemników o wymiarach 800 x 600 x 420 mm oraz obciążeniu do 100 kg. - Zwiększenie produktywności: zastosowane rozwiązanie pozwala na zwiększenie przepływu wejść i wyjść, co bezpośrednio przekłada się na wzrost liczby realizowanych zamówień. - Wzrost bezpieczeństwa pracy: zautomatyzowane systemy niemalże nie wymagają ludzkiej ingerencji, przez co ryzyko wypadku przy pracy zostaje znacznie ograniczone. - Skuteczne zarządzanie: dzięki systemowi zarządzania magazynem Easy WMS firmy Mecalux oraz systemowi sterowania Galileo, Unidroco ma możliwość zarządzania wszystkimi procesami, działaniami i operacjami zachodzącymi w magazynie. Dane techniczne Pojemność magazynu 14 219 pojemników Wymiary pojemników 800 x 600 x 420 mm Maksymalne obciążenie pojemnika 100 kg Długość magazynu 62,5 m Wysokość magazynu 6,7 m / 7,9 m Rodzaj układnicy dwukolumnowa Liczba układnic 7 10 www.mecalux.com