WIDIA TopGroove. Sztywność, wszechstronność oraz prawidłowe formowanie wióra

WIDIA Konstrukcją mocowania typu TopGroove, firma WIDIA ustanowiła standard w branży toczenia gwintów i rowków. Sprawdzone osiągi tego systemu zostały zwiększone przez dodanie do oferty nowych geometrii i gatunków płytek. Chcielibyśmy pomóc w wyborze płytek odpowiednich do Twoich zastosowań lub udoskonalić obecnie stosowane narzędzia TopGroove stosując geometrie poprawiające formowanie wióra i gatunki umożliwiające zwiększenie wydajności. Sztywność, wszechstronność oraz prawidłowe formowanie wióra Konstrukcja docisku TopGroove zawiera odporny mechanicznie element, wchodzący w rowek, uformowany w płytce, zapewniając doskonałe przenoszenie bocznych i promieniowych sił skrawających. Dostępne są Płytki TopGroove do obróbki ch i głębokich rowków, lekkiego toczenia, toczenia kształtowego, wykonywania ch i głębokich rowków czołowych, toczenia wstecznego, wykonywania podcięć oraz wykonywania wielu rowków klinowych jednocześnie. Opatentowana konstrukcja zapewnia właściwe formowanie wióra podczas toczenia wielokierunkowego oraz przy posuwie wgłębnym, zapewniając doskonałe odprowadzanie wiórów przy toczeniu głębokich rowków. 1. Silne mocowania zapewnia siły blokujące w trzech kierunkach i utrzymuje płytkę na miejscu nawet przy najtrudniejszej obróbce. 3. 2. D30

Płytki TopGroove wykorzystują unikalną geometrię łamacza wióra o dużym kącie natarcia, co zapewnia skuteczne odprowadzanie wióra oraz lepszą jakość elementów obrabianych. System mocowania WIDIA oferuje kompletną gamę geometrii i gatunków płytek do toczenia rowków Gatunki z węglików spiekanych oraz wypróbowane rozwiązania zapewniające wysoką wydajność System TopGroove obejmuje gatunki odpowiednie do wszelkich zastosowań, obejmujące węglikowe gatunki niepowlekane, powlekane PVD, CVD oraz gatunki obejmujące materiały zaawansowane włącznie ze spiekami ceramiczno-metalowymi, ceramicznymi, PCBN i PCD. Nowe gatunki z powłoką PVD TiAIN zostały zaprojektowane z myślą o obróbce różnych materiałów. Nowy gatunek CVD TN7110. Wszechstronna konstrukcja umożliwia zastosowanie jednego systemu do toczenia rowków zewnętrznych, wewnętrznych i czołowych, toczenia wstecznego, podcinania, a nawet toczenia gwintów. D31

Dobór odpowiedniego narzędzia Obróbka rowków i przecinanie Najbardziej zaawansowane rozwiązania do toczenia w branży Doskonały do obróbki ch rowków system mocowania WIDIA TopGroove stanowi kompletną ofertę geometrii do obróbki rowków wraz z bogatym wyborem gatunków spełniających wszelkie wymagania. System TopGroove jest sprawdzonym rozwiązaniem cechującym się zwiększoną sztywnością, uniwersalnością, skutecznym formowaniem wiórów i dużym wyborem gatunków z węglika spiekanego. W płytkach TopGroove zastosowano unikalną geometrię łamacza wióra o dużym kącie natarcia, co zapewnia skuteczne lformowanie wióra oraz lepszą jakość elementów obrabianych. Co należy wiedzieć: Głębokość, szerokość rowka i kształt. Obrabiany materiał. Wykonywana operacja (toczenie rowków czołowych, zewnętrznych lub wewnętrznych). Wymagania dotyczące oprawki (np. KM, Erickson, chwyt o przekroju kwadratowym, oprawka prawa/lewa). Kompleksowy i łatwy w użyciu poradnik dostarcza wszelkich informacji niezbędnych do zidentyfikowania i doboru właściwych narzędzi skrawających dostosowanych do indywidualnych potrzeb. 1 Należy wybrać żądane zastosowanie: Głębokość rowka, szerokość rowka i kształt. System TopGroove to najlepszy wybór do obróbki rowków ze stosunkiem głębokości do szerokości wynoszącym 1,5 lub mniejszym. Obróbka rowków wewnętrznych Obróbka rowków zewnętrznych Obróbka rowków czołowych Do obróbki głębokich rowków należy użyć narzędzi systemu WMT opisanych na stronie D4. obróbka rowków wewnętrznych, zewnętrznych i czołowych Możliwości systemu minimum maksimum Obróbka rowków zewnętrznych/wewnętrznych Obróbka rowków czołowych szerokość 0,79 mm 9,53 mm głębokość 12,7 mm szerokość 2,00 mm 6,35 mm głębokość 12,7 mm Obróbka rowków wewnętrznych średnica 11,2 mm Średnice rowków czołowych Obróbka głębokich rowków zewnętrznych/wewnętrznych Obróbka głębokich rowków czołowych standardowe 23,9 mm głębokość szerokość 1,57 mm 6,35 mm głębokość 12,7mm szerokość 3,18 mm 6,35 mm głębokość 12,7 mm D32

Dobór odpowiedniego narzędzia Obróbka rowków i przecinanie 2 Należy określić obrabiany materiał: Do każdego narzędzia jest przypisana siatka obrabianych materiałów z oznaczeniem literowym informującym o obrabianych materiałach. P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Materiały nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane 3 Należy wybrać oprawkę narzędziową na podstawie danego zastosowania A Należy wybrać odpowiednią płytkę (szerokość) do danego zastosowania. B Należy wybrać najmniejszą możliwą głębokość skrawania CD w celu zapewnienia większej sztywności narzędzia. B C C Należy wybrać największe możliwe wymiary chwytu H i B w celu zapewnienia jak największej sztywności. C B A zastosowanie coprawki konwencjonalne oprawki modułowe Obróbka rowków zewnętrznych oraz obróbka wgłębna i toczenie strona D38 Obróbka rowków wewnętrznych strona D41 D33

Dobór odpowiedniego narzędzia Obróbka rowków i przecinanie 4 Należy wybrać typ łamacza wióra odpowiedni do danego zastosowania: Kompletną listę typów płytek można znaleźć w poradniku dotyczącym zastosowań na stronie D42. UWAGA: W tabeli przedstawiono zalecane początkowe wartości posuwu. Patrz strona D43. A Należy wybrać szerokość W odpowiednią do danego zastosowania. B Należy wybrać wymaganą wartość promienia naroża RR. A B D34

Dobór odpowiedniego narzędzia Obróbka rowków i przecinanie 5 Należy dobrać gatunek: Zalecane gatunki warunki skrawania stale stale nierdzewne żeliwa metale nieżelazne stopy żaroodporne materiały hartowane obróbka ciągła, wstępnie przetoczona powierzchnia TN7110 TN6010 TN7110 TN6010 TN6010 TN6010 zmienna głębokość skrawania, odlewana lub kuta warstwa wierzchnia TN6010 TN6010 TN6010 TN6010 TN6010 TN6010 obróbka lekko przerywana TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 obróbka wielokrotnie przerywana TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 Informacje dotyczące gatunków oraz ich opisy można znaleźć na stronie D44. 6 Należy określić dane dotyczące skrawania: A Na podstawie grupy materiałowej i gatunku należy określić początkową prędkość skrawania Vc. B Pierwszy wybór wyjściowych prędkości skrawania oznaczono pogrubioną czcionką. Dane dotyczące parametrów skrawania znajdują się na stronie D46. A B D35

System oznaczeń katalogowych System oznaczania oprawek TopGroove NSR164MQ N S R 16 4 M Q System mocowania N TopGroove* *Zastrzeżony standard firmowy Położenie montażowe Poprzeczne mocowanie E Boczne mocowanie z odsadzeniem S Boczne mocowanie bez odsadzenia Kierunek narzędzia Obniżona główka oprawki Rozmiar chwytu Wysokość i szerokość oprawki w mm oraz długość zgodnie z normą ISO. DH Rozmiar rozmiar W1 W1 2 3,81 mm 3 4,95 mm 4 6,98 mm 5 9,65 mm 6 9,73 mm 8 11,13 mm Długość narzędzia L1 ISO 32 A 40 B 50 C 60 D 70 E 80 F 90 G 100 H 110 J 125 K 140 L 150 M 160 N 170 P 180 Q 200 R 250 S 300 T 350 U 400 V 450 W 500 Y Szlifowane powierzchnie bazowe chwytu i tolerowana długość Specjalna długość X AS Kątowe NRR do podcięć Położenie montażowe R L Q Szlifowane powierzchnie bazowe oprawki, wersja metryczna Poprzeczne mocowanie pomocniczy kąt przystawienia R L UWAGA: Oprawki umożliwiają mocowanie płytek pod kątem 3 w celu zapewnienia pomocniczego kąta przystawienia. D36

System oznaczeń katalogowych TopGroove System oznaczania wytaczaków A25RNNTOR2 A 25 R N N T O R 2 Typ wytaczaka Średnica chwytu wytaczaka Długość wytaczaka System mocowania Kształt Położenie montażowe Kąt natarcia Kierunek narzędzia Rozmiar Wytaczak stalowy z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa W1 A Wytaczaki metryczne: rozmiar T M Q R S T U 150,0 mm 180,0 mm 200,0 mm 250,0 mm 300,0 mm 350,0 mm Poprzeczne mocowanie Prawe 1 3,54 mm 2 3,81 mm 3 5,35 mm 4 6,40 mm 5 9,65 mm 6 9,73 mm 8 11,13 mm Średnica chwytu wytaczaka w milimetrach N TopGroove E R Boczne mocowanie Lewe S L D37

Oprawki H CD F B4 3 L2 L1 B NS Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe H B F L1 L2 B4 CD płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe 3641682 NSR1010E2 10,0 10,0 14,0 70 19 9 3,5 N.2R CM74 MS1200 T10 3641660 NSR1212F2 12,0 12,0 16,0 80 19 9 3,5 N.2R CM74 MS1200 T10 3636542 NSR1616H2 16,0 16,0 20,0 100 19 9 3,5 N.2R CM74 MS1200 T10 3638589 NSR2020K2 20,0 20,0 25,0 125 19 9 3,5 N.2R CM74 MS1200 T10 3638590 NSR2525M2 25,0 25,0 32,0 150 19 9 3,5 N.2R CM74 MS1200 T10 3638588 NSR2020K3 20,0 20,0 25,0 125 32 13 5,3 N.3R CM72LP MS2111 25 IP 3636536 NSR2525M3 25,0 25,0 32,0 150 32 13 5,3 N.3R CM72LP MS2111 25 IP 3641664 NSR3225P3 32,0 25,0 32,0 170 32 13 5,3 N.3R CM72LP MS2111 25 IP 3641666 NSR3232P3 32,0 32,0 40,0 170 32 13 5,3 N.3R CM72LP MS2111 25 IP 3636540 NSR2525M4 25,0 25,0 32,0 150 35 14 7,5 N.4R CM72LP MS2111 25 IP 3641675 NSR3225P4 32,0 25,0 32,0 170 35 14 7,5 N.4R CM72LP MS2111 25 IP 3641669 NSR3232P4 32,0 32,0 40,0 170 35 14 7,5 N.4R CM72LP MS2111 25 IP 3641673 NSR3232P5 32,0 32,0 40,0 170 51 16 10,5 N.5R CM80 MS352 6mm Lewe 3641683 NSL1010E2 10,0 10,0 14,0 70 19 9 3,5 N.2L CM75 MS1200 T10 3641681 NSL1212F2 12,0 12,0 16,0 80 19 9 3,5 N.2L CM75 MS1200 T10 3636545 NSL1616H2 16,0 16,0 20,0 100 19 9 3,5 N.2L CM75 MS1200 T10 3639045 NSL2020K2 20,0 20,0 25,0 125 19 9 3,5 N.2L CM75 MS1200 T10 3639047 NSL2525M2 25,0 25,0 32,0 150 19 9 3,5 N.2L CM75 MS1200 T10 3639046 NSL2020K3 20,0 20,0 32,0 125 32 13 5,3 N.3L CM73LP MS2111 25 IP 3636539 NSL2525M3 25,0 25,0 32,0 150 32 13 5,3 N.3L CM73LP MS2111 25 IP 3641670 NSL3225P3 32,0 25,0 32,0 170 32 13 5,3 N.3L CM73LP MS2111 25 IP 3641671 NSL3232P3 32,0 32,0 40,0 170 32 13 5,3 N.3L CM73LP MS2111 25 IP 3636544 NSL2525M4 25,0 25,0 32,0 150 35 14 7,5 N.4L CM73LP MS2111 25 IP 3641678 NSL3225P4 32,0 25,0 32,0 170 35 14 7,5 N.4L CM73LP MS2111 25 IP 3641679 NSL3232P4 32,0 32,0 40,0 170 35 14 7,5 N.4L CM73LP MS2111 25 IP 3641688 NSL3232P5 32,0 32,0 40,0 170 51 16 10,5 N.5L CM81 MS352 6mm D38

Oprawki H L3 B3 3 F B4 CD L2 L1 B NAS numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe H B F L1 L2 B4 CD B3 L3 płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe 3641667 NASR1010M2Q 10,0 10,0 10,0 150 19 9 3,5 2,03 19 N.2R CM182 MS1200 T10 3641662 NASR1212M2Q 12,0 12,0 12,0 150 19 9 3,5 N.2R CM182 MS1200 T10 3639048 NASR1616K3Q 16,0 16,0 16,0 125 32 12 5,3 N.3R CM184LP MS2111 25 IP Lewe 3641691 NASL1010M2Q 10,0 10,0 10,0 150 19 9 3,5 2,03 19 N.2L CM183 MS1200 T10 3641686 NASL1212M2Q 12,0 12,0 12,0 150 19 9 3,5 N.2L CM183 MS1200 T10 3641687 NASL1616K3Q 16,0 16,0 16,0 125 32 12 5,3 N.3L CM185LP MS2111 25 IP Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove D39

Oprawki H B4 F L4 B 35 3 L2 CD L1 NE Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe H B F L1 L2 L4 B4 CD płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe 3641674 NER1616H2 16 16 20 100 15 25 3,5 N.2L CM75 MS1200 T10 3641658 NER2020K2 20 20 25 125 15 25 6 3,5 N.2L CM75 MS1200 T10 3641665 NER2525M2 25 25 32 150 15 25 12 3,5 N.2L CM75 MS1200 T10 3636541 NER2525M3 25 25 32 150 22 51 5,3 N.3L CM73LP MS2111 25 IP 3641680 NER3225P3 32 25 32 170 22 51 3,8 N.3L CM73LP MS2111 25 IP 3641672 NER2525M4 25 25 35 150 24 51 7,5 N.4L CM73LP MS2111 25 IP 3641689 NER3225P4 32 25 35 170 24 51 7,5 N.4L CM73LP MS2111 25 IP 3641693 NER3232P4 32 32 40 170 24 51 6,4 N.4L CM73LP MS2111 25 IP 3641692 NER3232P5 32 32 50 170 35 51 10,5 N.5L CM81 MS352 6mm Lewe 3641684 NEL1616H2 16 16 20 100 15 25 3,5 N.2R CM74 MS1200 T10 3641677 NEL2020K2 20 20 25 125 15 25 6 3,5 N.2R CM74 MS1200 T10 3641676 NEL2525M2 25 25 32 150 15 25 12 3,5 N.2R CM74 MS1200 T10 3636543 NEL2525M3 25 25 32 150 22 51 5,3 N.3R CM72LP MS2111 25 IP 3641685 NEL3225P3 32 25 32 170 22 51 3,8 N.3R CM72LP MS2111 25 IP 3641668 NEL2525M4 25 25 35 150 24 51 7,5 N.4R CM72LP MS2111 25 IP 3641694 NEL3225P4 32 25 35 170 24 51 7,5 N.4R CM72LP MS2111 25 IP 3641696 NEL3232P4 32 32 40 170 24 51 6,4 N.4R CM72LP MS2111 25 IP 3641695 NEL3232P5 32 32 50 170 35 51 10,5 N.5R CM80 MS352 6mm D40

Wytaczaki Stalowy chwyt z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa. A-NNT numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe D D min L1 F CS płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe 3641644 A12MNNTOR2 12 18,5 150 11 1/16-27 NPT N.2L CM147 MS1200 2.5mm 3641643 A16MNNTOR2 16 22,0 150 11 1/8-27 NPT N.2L CM75 MS1200 2.5mm 3641645 A20QNNTOR2 20 26,0 180 13 1/8-27 NPT N.2L CM75 MS1200 2.5mm 3641651 A25RNNTOR2 25 34,0 200 17 1/4-18 NPT N.2L CM75 MS1200 2.5mm 3641622 A25RNNTOR3 25 34,0 200 17 1/4-18 NPT N.3L CM73LP MS2111 25 IP 3641646 A32SNNTOR3 32 44,0 250 22 1/4-18 NPT N.3L CM73LP MS2111 25 IP 3641653 A40TNNTOR3 40 54,0 300 27 1/4-18 NPT N.3L CM73LP MS2111 25 IP 3641654 A40TNNTOR4 40 54,0 300 27 1/4-18 NPT N.4L CM73LP MS2111 25 IP 3641661 A50UNNTOR4 50 70,0 350 35 1/4-18 NPT N.4L CM73LP MS2111 25 IP Lewe 3641655 A12MNNTOL2 12 18,5 150 11 1/16-27 NPT N.2R CM146 MS1200 2.5mm 3641649 A16MNNTOL2 16 22,0 150 11 1/8-27 NPT N.2R CM74 MS1200 2.5mm 3641652 A20QNNTOL2 20 26,0 180 13 1/8-27 NPT N.2R CM74 MS1200 2.5mm 3641657 A25RNNTOL2 25 34,0 200 17 1/4-18 NPT N.2R CM74 MS1200 2.5mm 3641650 A25RNNTOL3 25 34,0 200 17 1/4-18 NPT N.3R CM72LP MS2111 25 IP 3641656 A32SNNTOL3 32 44,0 250 22 1/4-18 NPT N.3R CM72LP MS2111 25 IP 3641659 A40TNNTOL3 40 54,0 300 27 1/4-18 NPT N.3R CM72LP MS2111 25 IP 3641663 A40TNNTOL4 40 54,0 300 27 1/4-18 NPT N.4R CM72LP MS2111 25 IP 3641690 A50UNNTOL4 50 70,0 350 35 1/4-18 NPT N.4R CM72LP MS2111 25 IP UWAGA: Minimalna średnica otworu zależy od głębokości rowka. Szczegółowe informacje można znaleźć na stronach D64 D65. Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove Stalowy chwyt z przewężeniem i z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa. A-NNT-1 numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe D D min D2 L1 L2 F A CS płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe 3641648 A10KNNTOR1 10 11,5 8,7 125 31,75 7 3,2 N.1L CM109 MS1034 1.5mm 3641647 A12MNNTOR1 12 11,5 8,7 150 31,30 7 4,0 1/16-27 NPT N.1L CM109 MS1034 1.5mm UWAGA: Minimalna średnica otworu zależy od głębokości rowka. Szczegółowe informacje można znaleźć na stronach D64 D65. D41

Płytki Poradnik zastosowania NG typ zastosowanie Ogólna obróbka rowków. Obróbka rowków pod pierścienie typu O-ring. Obróbka rowków pod pierścienie osadcze. kąt natarcia zerowy strona (strony) D47 NFD-KI* typ zastosowanie Obróbka głębokich rowków czołowych płytką z łamaczem wióra. Do stosowania w wytaczakach do obróbki rowków czołowych. kąt natarcia 10 dodatni strona (strony)) NG-K Geometria z łamaczem wióra. Ogólna obróbka rowków. Obróbka rowków pod pierścienie typu O-ring. Obróbka rowków pod pierścienie osadcze. Lekkie toczenie. 10 dodatni D48 NP-K NPK-K Toczenie. Toczenie wsteczne. Obróbka kształtowa płytką z łamaczem wióra. 10 dodatni D54 NGC-K* Połączenie obróbki rowka i załamania jego krawędzi przy użyciu jednej o pozytywowej geometrii z łamaczem wióra. Zaprojektowane pod kątem obróbki rowków pod pierścienie osadcze zgodnych z normą DIN 471/472. 10 dodatni NR Obróbka rowków płytką o pełnym promieniu. Toczenie i obróbka kształtowa. zerowy D55 NGD* Obróbka głębokich rowków. zerowy NR-K Geometria z łamaczem wióra. Obróbka rowków i obróbka kształtowa płytką o pełnym promieniu. 10 dodatni D56 NGD-K Geometria z łamaczem wióra. Obróbka głębokich rowków. Lekkie toczenie. 10 dodatni D51 NRD Obróbka głębokich rowków. Obróbka wykańczająca płytką o pełnym promieniu. zerowy D56 NGP Ogólna obróbka rowków. Obróbka rowków pod pierścienie typu O-ring. Obróbka rowków pod pierścienie osadcze. 5 dodatni D52 NRP* Obróbka rowków płytką o pełnym promieniu. Lekkie toczenie obróbka kształtowa. 5 dodatni NF* Obróbka rowków czołowych. Zwiększony pomocniczy kąt przyłożenia. zerowy NU* Podcinanie. zerowy NF-K Obróbka rowków czołowych płytką z łamaczem wióra. Zwiększony pomocniczy kąt przyłożenia. 10 dodatni D53 NV* Obróbka rowków Poly-Vee. zerowy NFD-K Obróbka głębokich rowków czołowych płytką z łamaczem wióra. Zwiększony pomocniczy kąt przyłożenia. 10 dodatni D53 NB/NBD Półfabrykaty. Półfabrykaty do obróbki głębokich rowków. Dostępne wyłącznie jako gatunki niepowlekane. D57 * Płytki są dostępne jako rozwiązania niestandardowe. D42

Płytki Wartości posuwu podczas obróbki rowków TopGroove NG-K, NG-1L, i NG NG-K NG Do zastosowań ogólnych, obróbki rowków pod pierścienie typu O-ring i obróbki rowków pod pierścienie osadcze. Odpowiednie łamanie wióra umożliwia rzeczywistą optymalizację procesu i osiągnięcie wysokiej produktywności. Precyzyjnie szlifowane w celu zapewnienia precyzyjnej krawędzi skrawającej. Nadają się do stosowania w oprawkach i wytaczakach. wartość posuwu [mm] szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw NG-1L TopGroove NGP i NGD-K NGP NGD-K Dodatnie kąty natarcia. Do obróbki głębokich rowków, obróbki rowków pod pierścienie typu O-ring, obróbki rowków pod pierścienie osadcze i zastosowań ogólnych. Geometria łamacza zapewnia doskonałą kontrolę wióra. Precyzyjnie szlifowane w celu zapewnienia precyzyjnej krawędzi skrawającej. Nadają się do stosowania w oprawkach i wytaczakach. wartość posuwu [mm] szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw TopGroove NR i NR-K NR NR-K Do obróbki rowków o pełnym promieniu i toczenia kształtowania. Geometria łamacza zapewnia doskonałą kontrolę wióra. Precyzyjnie szlifowane w celu zapewnienia precyzyjnej krawędzi skrawającej. Nadają się do stosowania w oprawkach i wytaczakach. wartość posuwu [mm] szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw D43

Gatunki i ich opisy Powłoki umożliwiające stosowanie wysokich prędkości skrawania; zostały opracowane pod kątem zastosowań od obróbki dokładnej do lekkiej obróbki zgrubnej. P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Materiały nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane Gatunek TN6025 TN6010 Powłoka HC-S10 HC-S25 Opis gatunku Węglik powlekany. PVD TiAlN, nano-wielowarstwowa. Obróbka lekka. Do stopów trudnych w obróbce. Węglik powlekany. PVD TiAlN, nano-wielowarstwowa. Obróbka lekka i średnio dokładna. Do stopów trudnych w obróbce. P M K N S H P M K N S P 05 10 15 20 25 30 35 40 45 TN7110 Węglik powlekany. MTCVD/CVD TiN-TiCN-Al 2 O 3 -TiN. Bardzo duża odporność na zużycie. Obróbka lekka i średnio dokładna. Do stali i żeliwa sferoidalnego. K HC-P10 THM HW-K15 Węglik niepowlekany. Wyjątkowo dobra równowaga twardości, odporności na zużycie, stabilności krawędzi skrawającej i ciągliwości. Obróbka lekka i średnio dokładna. Do żeliwa i wszystkich metali nieżelaznych oraz niemetali. Przydatny w niesprzyjających warunkach. P M K N S H D44

System oznaczeń katalogowych TopGroove Oznaczenia płytek NGP3M125RK N G P 3 M 125 R K Rodzaj Typ Dodatkowe informacje Rozmiar Określanie rozmiaru Rozmiar rowka** Kierunek Głębokość skrawania Konstrukcja łamacza wiórów Dodatkowe oznaczenie N TopGroove B Brak ozn (dla kształtów specjalnych) D Obróbka głębokich rowków P Geometria dodatnia C Obróbka rowków i fazowanie krawędzi M Szerokość metrycznej C Szerokość do obróbki rowków pod pierścienie osadcze jest nominalnym rozmiarem pierścienia osadczego L Lewa R Prawa Pokazano dla płytek do obróbki rowków i fazowania krawędzi, w przyrostach 0,01 mm. F Obróbka rowków czołowych G Obróbka rowków P Toczenie wsteczne R Pełen promień U Obróbka podcięć (lub podtaczanie) V Obróbka wielorowków klinowych rozmiar S W1 1 2,54 2,54 mm 2 5,56 3,81 mm 3 8,74 4,95 mm 4 11,51 6,98 mm 5 17,48 9,65 mm 6 11,51 9,73 mm Szerokość płytek typu F, G i U; promień płytek typu R; oraz wielkość pierścienia osadczego dla płytek do obróbki rowków i fazowania krawędzi. Wymioary z dokładdnością do 0,01 mm. 125 = 1,25 mm Tolerancja dla szerokości: ±0,025 mm o ile nie określono inaczej K Standardowy łamacz wióra E Gładzona powierzchnia natarcia Rozmiar rowka **Pozycja pominięta dla pówyrobów TopGroove typu NB J lub L Płytki do obróbki wielorowków klinowych I Rowkowanie wewnętrznych pow. czołowych D45

Zalecane wyjściowe wartości prędkości skrawania ANSI ISO 513 VDI 3323 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove Grupa materiałowa Prędkość skrawania Vc [m/min] min. Start maks. min. Start maks. min. Start maks. min. Start maks. TN6010 TN6025 TN7110 THM 1 140 175 210 130 140 150 200 215 230 90 95 100 2 130 160 190 120 160 200 190 245 300 90 105 140 3 110 140 170 100 130 160 160 205 250 70 90 110 4 120 150 180 120 150 180 180 230 280 80 105 130 5 100 130 160 100 130 160 150 195 240 70 90 110 6 120 150 180 120 150 180 180 230 280 80 105 130 P 7 100 130 160 90 125 160 140 190 240 60 85 110 8 90 120 150 80 110 140 120 170 220 50 75 100 9 60 90 120 60 80 100 90 125 160 40 50 70 10 90 105 120 80 95 110 130 150 170 60 70 80 11 50 65 80 50 65 80 80 105 130 40 50 60 12 120 155 190 120 140 160 180 210 240 80 95 110 13.1 90 120 150 80 105 130 130 165 200 60 75 90 13.2 45 60 75 40 55 65 65 85 100 30 40 45 TN6010 TN6025 TN7110 THM 14.1 90 115 140 60 75 90 60 75 90 M 14.2 75 95 115 50 60 75 50 60 75 14.3 55 70 90 40 50 55 40 50 55 14.4 45 60 70 30 40 45 30 40 45 TN6010 TN6025 TN7110 THM 15 140 170 200 70 90 100 190 240 300 70 90 100 16 100 130 160 50 65 80 160 200 250 50 65 80 K 17 120 150 180 60 70 80 180 230 280 60 70 80 18 90 120 150 40 55 70 120 170 220 40 55 70 19 150 180 210 80 95 110 190 240 300 80 95 110 20 110 140 170 60 75 90 180 230 280 60 75 90 TN6010 TN6025 TN7110 THM 21 600 750 900 600 750 900 600 750 900 22 500 650 800 500 650 800 500 650 800 23 600 750 900 600 750 900 600 750 900 24 500 650 800 500 650 800 500 650 800 N 25 230 300 370 230 300 370 230 300 370 26 150 200 250 150 200 250 150 200 250 27 150 200 250 150 200 250 150 200 250 28 110 140 170 110 140 170 110 140 170 29 60 80 100 60 80 100 60 80 100 30 80 100 120 80 100 120 80 100 120 TN6010 TN6025 TN7110 THM 31 37 45 55 26 37 45 26 37 45 32 30 36 45 21 30 36 21 30 36 33 24 28 35 17 24 28 17 24 28 S 34 15 18 25 11 15 18 11 15 18 35 16 18 25 11 16 18 11 16 18 36 60 72 80 42 60 72 42 60 72 37 30 36 45 21 30 36 21 30 36 D46

Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NG UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Prawe NG2031R 0,79 0,09 1,27 2 NG2041R 1,04 0,09 1,27 2 NG2058R 1,47 0,19 1,27 2 NG2062R 1,58 0,19 2,79 2 NG3047R 1,19 0,19 1,91 3 NG3062R 1,58 0,19 2,39 3 NG3094R 2,39 0,19 3,81 3 NG3125R 3,18 0,19 3,81 3 NG4250R 6,35 0,57 6,35 4 Lewe NG2031L 0,79 0,09 1,27 2 NG2058L 1,47 0,19 1,27 2 NG2062L 1,58 0,19 2,79 2 NG3047L 1,19 0,19 1,91 3 NG3062L 1,58 0,19 2,39 3 NG3094L 2,39 0,19 3,81 3 NG3125L 3,18 0,19 3,81 3 NG4250L 6,35 0,57 6,35 4 NG5M500L 5,00 0,32 9,52 5 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove NG-1L UWAGA: Tolerancja dla szerokości wynosi +/ 0,076 mm w przypadku płytek NG-1L. rozmiar ilość krawędzi skrawających oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Lewe NG1047L 1,19 0,19 1,91 1 1 NG1062L 1,58 0,19 1,91 1 1 NG1094L 2,39 0,19 1,91 1 1 D47

Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NG-K Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Prawe NG2M050RK 0,50 0,64 0,09 0,64 2 NG2031RK 0,79 0,76 0,09 1,27 2 NG2M080RK 0,80 0,76 0,09 1,27 2 NG2M100RK 1,00 0,76 0,09 1,27 2 NG2047RK 1,19 0,76 0,09 1,27 2 NG2M120RK 1,20 0,76 0,09 1,27 2 NG2M140RK 1,40 0,76 0,09 1,27 2 NG2M150RK 1,50 1,09 0,19 2,79 2 NG2062RK 1,58 1,09 0,19 2,79 2 NG2M170RK 1,70 1,09 0,19 2,79 2 NG2M175RK 1,75 1,09 0,19 2,79 2 NG2M195RK 1,95 1,09 0,19 2,79 2 NG2M200RK 2,00 1,09 0,19 2,79 2 NG2M220RK 2,20 1,09 0,19 2,79 2 NG2M225RK 2,25 1,09 0,19 2,79 2 NG2094RK 2,39 1,09 0,19 2,79 2 NG2M250RK 2,50 1,09 0,19 2,79 2 NG2M275RK 2,75 1,09 0,19 2,79 2 NG2M300RK 3,00 1,09 0,19 2,79 2 NG2125RK 3,18 1,09 0,19 2,79 2 NG2M325RK 3,25 1,09 0,19 2,79 2 NG3M100RK 1,00 0,76 0,19 1,91 3 NG3047RK 1,19 0,76 0,19 1,91 3 NG3M120RK 1,20 0,76 0,19 1,91 3 NG3M150RK 1,50 1,02 0,19 2,39 3 NG3062RK 1,58 1,02 0,19 2,39 3 NG3M175RK 1,75 1,02 0,19 2,39 3 NG3072RK 1,83 1,02 0,19 2,39 3 NG3078RK 1,98 1,02 0,19 2,39 3 NG3M200RK 2,00 1,02 0,19 2,39 3 NG3M220RK 2,20 1,02 0,19 2,39 3 NG3M225RK 2,25 1,02 0,19 2,39 3 NG3094RK 2,39 1,02 0,19 3,81 3 NG3M250RK 2,50 1,02 0,19 3,81 3 NG3M275RK 2,75 1,02 0,19 3,81 3 NG3M300RK 3,00 1,02 0,19 3,81 3 NG3125RK 3,18 1,02 0,19 3,81 3 NG3M320RK 3,20 1,02 0,19 3,81 3 NG3M325RK 3,25 1,02 0,19 3,81 3 UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. (cd.) D48

Płytki do obróbki rowków (cd.) pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NG-K rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T NG3M350RK 3,50 2,92 0,32 3,81 3 NG3156RK 3,96 2,92 0,19 3,81 3 NG3M400RK 4,00 2,92 0,32 3,81 3 NG3M425RK 4,25 2,92 0,32 3,81 3 NG3M450RK 4,50 2,92 0,32 3,81 3 NG3189RK 4,80 2,92 0,57 3,81 3 NG4M300RK 3,00 1,02 0,19 3,81 4 NG4125RK 3,18 1,02 0,19 3,81 4 NG4M350RK 3,50 2,92 0,57 6,35 4 NG4M400RK 4,00 2,92 0,57 6,35 4 NG4M450RK 4,50 2,92 0,57 6,35 4 NG4189RK 4,80 2,92 0,57 6,35 4 NG4M500RK 5,00 2,92 0,32 6,35 4 NG4M550RK 5,50 3,81 0,57 6,35 4 NG4M600RK 6,00 3,81 0,57 6,35 4 NG4250RK 6,35 3,81 0,57 6,35 4 Lewe NG2M050LK 0,50 0,64 0,09 0,64 2 NG2031LK 0,79 0,76 0,09 1,27 2 NG2M080LK 0,80 0,76 0,09 1,27 2 NG2M100LK 1,00 0,76 0,09 1,27 2 NG2047LK 1,19 0,76 0,09 1,27 2 NG2M120LK 1,20 0,76 0,09 1,27 2 NG2M140LK 1,40 0,76 0,09 1,27 2 NG2M150LK 1,50 1,09 0,19 2,79 2 NG2062LK 1,58 1,09 0,19 2,79 2 NG2M170LK 1,70 1,09 0,19 2,79 2 NG2M175LK 1,75 1,09 0,19 2,79 2 NG2M195LK 1,95 1,09 0,19 2,79 2 NG2M200LK 2,00 1,09 0,19 2,79 2 NG2M220LK 2,20 1,09 0,19 2,79 2 NG2M225LK 2,25 1,09 0,19 2,79 2 NG2094LK 2,39 1,09 0,19 2,79 2 NG2M250LK 2,50 1,09 0,19 2,79 2 NG2M275LK 2,75 1,09 0,19 2,79 2 NG2M300LK 3,00 1,09 0,19 2,79 2 NG2125LK 3,18 1,09 0,19 2,79 2 NG2M325LK 3,25 1,09 0,19 2,79 2 NG3M100LK 1,00 0,76 0,19 1,91 3 NG3047LK 1,19 0,76 0,19 1,91 3 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove (cd.) D49

Płytki do obróbki rowków (cd.) pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NG-K Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T NG3M120LK 1,20 0,76 0,19 1,91 3 NG3M150LK 1,50 1,02 0,19 2,39 3 NG3062LK 1,58 1,02 0,19 2,39 3 NG3M175LK 1,75 1,02 0,19 2,39 3 NG3072LK 1,83 1,02 0,19 2,39 3 NG3078LK 1,98 1,02 0,19 2,39 3 NG3M200LK 2,00 1,02 0,19 2,39 3 NG3M220LK 2,20 1,02 0,19 2,39 3 NG3M225LK 2,25 1,02 0,19 2,39 3 NG3094LK 2,39 1,02 0,19 3,81 3 NG3M250LK 2,50 1,02 0,19 3,81 3 NG3M275LK 2,75 1,02 0,19 3,81 3 NG3M300LK 3,00 1,02 0,19 3,81 3 NG3125LK 3,18 1,02 0,19 3,81 3 NG3M320LK 3,20 1,02 0,19 3,81 3 NG3M325LK 3,25 1,02 0,19 3,81 3 NG3M350LK 3,50 2,92 0,32 3,81 3 NG3156LK 3,96 2,92 0,19 3,81 3 NG3M400LK 4,00 2,92 0,32 3,81 3 NG3M425LK 4,25 2,92 0,32 3,81 3 NG3M450LK 4,50 2,92 0,32 3,81 3 NG3189LK 4,80 2,92 0,57 3,81 3 NG4M300LK 3,00 1,02 0,19 3,81 4 NG4125LK 3,18 1,02 0,19 3,81 4 NG4M350LK 3,50 2,92 0,57 6,35 4 NG4M400LK 4,00 2,92 0,57 6,35 4 NG4M450LK 4,50 2,92 0,57 6,35 4 NG4189LK 4,80 2,92 0,57 6,35 4 NG4M500LK 5,00 2,92 0,32 6,35 4 NG4M550LK 5,50 3,81 0,57 6,35 4 NG4M600LK 6,00 3,81 0,57 6,35 4 NG4250LK 6,35 3,81 0,57 6,35 4 D50

Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NGD-K UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. ilość krawędzi skrawających TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T rozmiar Prawe NGD2M150RK 1,50 1,09 0,19 4,06 2 1 NGD2M200RK 2,00 1,09 0,19 5,08 2 1 NGD2M250RK 2,50 1,09 0,19 5,08 2 1 NGD3062RK 1,58 1,02 0,19 3,18 3 2 NGD3M200RK 2,00 1,02 0,19 4,06 3 1 NGD3094RK 2,39 1,02 0,19 6,35 3 1 NGD3M250RK 2,50 1,02 0,19 6,35 3 1 NGD3M300RK 3,00 1,02 0,19 6,35 3 1 NGD3125RK 3,18 1,02 0,19 6,35 3 1 NGD3M350RK 3,50 2,92 0,32 6,35 3 1 NGD3M400RK 4,00 2,92 0,32 6,35 3 1 NGD3189RK 4,80 2,92 0,57 6,35 3 1 NGD4125RK 3,18 1,02 0,19 6,35 4 2 NGD4M400RK 4,00 2,92 0,57 9,53 4 1 NGD4M450RK 4,50 2,92 0,57 12,70 4 1 NGD4189RK 4,80 2,92 0,57 9,53 4 1 NGD4M500RK 5,00 2,92 0,57 12,70 4 1 NGD4M550RK 5,50 3,81 0,57 12,70 4 1 NGD4250RK 6,35 3,81 0,57 12,70 4 1 Lewe NGD2M150LK 1,50 1,09 0,19 4,06 2 1 NGD2M200LK 2,00 1,09 0,19 5,08 2 1 NGD2M250LK 2,50 1,09 0,19 5,08 2 1 NGD3062LK 1,58 1,02 0,19 3,18 3 2 NGD3M200LK 2,00 1,02 0,19 4,06 3 1 NGD3094LK 2,39 1,02 0,19 6,35 3 1 NGD3M250LK 2,50 1,02 0,19 6,35 3 1 NGD3M300LK 3,00 1,02 0,19 6,35 3 1 NGD3125LK 3,18 1,02 0,19 6,35 3 1 NGD3M350LK 3,50 2,92 0,32 6,35 3 1 NGD3M400LK 4,00 2,92 0,32 6,35 3 1 NGD3189LK 4,80 2,92 0,57 6,35 3 1 NGD4125LK 3,18 1,02 0,19 6,35 4 2 NGD4M400LK 4,00 2,92 0,57 9,53 4 1 NGD4M450LK 4,50 2,92 0,57 12,70 4 1 NGD4189LK 4,80 2,92 0,57 9,53 4 1 NGD4M500LK 5,00 2,92 0,57 12,70 4 1 NGD4M550LK 5,50 3,81 0,57 12,70 4 1 NGD4250LK 6,35 3,81 0,57 12,70 4 1 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove D51

Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NGP Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. T RR Prawe NGP2M150R 1,50 2,79 0,19 2 NGP2062R 1,58 2,79 0,19 2 NGP2M200R 2,00 2,79 0,19 2 NGP2M250R 2,50 2,79 0,19 2 NGP2M300R 3,00 2,79 0,19 2 NGP3M150R 1,50 1,90 0,19 3 NGP3M200R 2,00 2,79 0,19 3 NGP3M250R 2,50 3,81 0,19 3 NGP3M300R 3,00 3,81 0,19 3 Lewe NGP2M150L 1,50 2,79 0,19 2 NGP2062L 1,58 2,79 0,19 2 NGP2M200L 2,00 2,79 0,19 2 NGP2M250L 2,50 2,79 0,19 2 NGP2M300L 3,00 2,79 0,19 2 NGP3M150L 1,50 1,90 0,19 3 NGP3M200L 2,00 2,79 0,19 3 NGP3M250L 2,50 3,81 0,19 3 NGP3M300L 3,00 3,81 0,19 3 D52

Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NF-K NFD-K UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. rozmiar rozmiar ilość krawędzi skrawających oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Prawe NFD3M300RK 3,00 1,02 0,19 6,35 3 1 NFD3125RK 3,18 1,02 0,19 6,35 3 1 NFD4189RK 4,80 2,92 0,57 9,53 4 1 NFD4250RK 6,35 3,81 0,57 12,70 4 1 Lewe NFD3M300LK 3,00 1,02 0,19 6,35 3 1 NFD3125LK 3,18 1,02 0,19 6,35 3 1 NFD4189LK 4,80 2,92 0,57 9,53 4 1 TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Prawe NF3M200RK 2,00 1,02 0,19 1,78 3 NF3M300RK 3,00 1,02 0,19 3,81 3 NF3125RK 3,18 1,02 0,19 3,81 3 Lewe NF3M200LK 2,00 1,02 0,19 1,78 3 NF3M300LK 3,00 1,02 0,19 3,81 3 NF3125LK 3,18 1,02 0,19 3,81 3 NF3156LK 3,96 2,92 0,19 3,81 3 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove D53

Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove NP-K oznaczenie katalogowe W Ap maks. RL T rozmiar Prawe NP2002RK 3,68 0,25 2,79 2 TN6010 TN6025 TN7110 THM NP3002RK 4,83 0,25 5,08 3 NP3012RK 4,83 0,25 5,08 3 UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. Tolerancja szerokości wynosi +/ 0,13 mm. D54

Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NR TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RC T rozmiar Prawe NR2M050R 1,00 0,50 1,27 2 NR2M075R 1,50 0,75 2,79 2 NR2031R 1,58 0,79 2,79 2 NR2M100R 2,00 1,00 2,79 2 NR2047R 2,39 1,19 2,79 2 NR2M125R 2,50 1,25 2,79 2 NR2M150R 3,00 1,50 2,79 2 NR2M175R 3,50 1,75 2,79 2 NR3031R 1,58 0,79 2,39 3 NR3M100R 2,00 1,00 2,39 3 NR3047R 2,39 1,19 3,81 3 NR3M125R 2,50 1,25 3,81 3 NR3M150R 3,00 1,50 3,81 3 NR3062R 3,18 1,59 3,81 3 NR3M175R 3,50 1,75 3,81 3 NR3M200R 4,00 2,00 3,81 3 NR3M225R 4,50 2,25 3,81 3 NR3094R 4,78 2,39 3,81 3 NR4M200R 4,00 2,00 6,35 4 NR4M225R 4,50 2,25 6,35 4 NR4M250R 5,00 2,50 6,35 4 NR4125R 6,35 3,18 6,35 4 Lewe NR2M050L 1,00 0,50 1,27 2 NR2M075L 1,50 0,75 2,79 2 NR2031L 1,58 0,79 2,79 2 NR2M100L 2,00 1,00 2,79 2 NR2047L 2,39 1,19 2,79 2 NR2M125L 2,50 1,25 2,79 2 NR2M150L 3,00 1,50 2,79 2 NR2M175L 3,50 1,75 2,79 2 NR3031L 1,58 0,79 2,39 3 NR3M100L 2,00 1,00 2,39 3 NR3047L 2,39 1,19 3,81 3 NR3M125L 2,50 1,25 3,81 3 NR3M150L 3,00 1,50 3,81 3 NR3062L 3,18 1,59 3,81 3 NR3M175L 3,50 1,75 3,81 3 NR3M200L 4,00 2,00 3,81 3 NR3M225L 4,50 2,25 3,81 3 NR3094L 4,78 2,39 3,81 3 NR4M200L 4,00 2,00 6,35 4 NR4M225L 4,50 2,25 6,35 4 NR4M250L 5,00 2,50 6,35 4 NR4125L 6,35 3,18 6,35 4 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. D55

Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NR-K Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RC T rozmiar Prawe NR3031RK 1,58 1,98 0,79 2,39 3 NR3047RK 2,39 1,91 1,19 3,81 3 NR3062RK 3,18 2,92 1,59 3,81 3 NR3078RK 3,96 2,54 1,98 3,81 3 NR4062RK 3,18 2,92 1,59 3,81 4 NR4094RK 4,78 3,81 2,39 6,35 4 NR4125RK 6,35 3,81 3,18 6,35 4 Lewe NR3031LK 1,58 1,98 0,79 2,39 3 NR3047LK 2,39 1,91 1,19 3,81 3 NR3062LK 3,18 2,92 1,59 3,81 3 NR3078LK 3,96 2,54 1,98 3,81 3 NR4062LK 3,18 2,92 1,59 3,81 4 NR4094LK 4,78 3,81 2,39 6,35 4 NR4125LK 6,35 3,81 3,18 6,35 4 NRD oznaczenie katalogowe W Ap maks. RC T rozmiar ilość krawędzi skrawających Prawe NRD3031R 1,58 0,79 3,18 3 2 NRD3062R 3,18 1,59 6,35 3 1 NRD4062R 3,18 1,59 6,35 4 2 NRD4125R 6,35 3,18 12,70 4 1 Lewe NRD3031L 1,58 0,79 3,18 3 2 NRD3062L 3,18 1,59 6,35 3 1 NRD4062L 3,18 1,59 6,35 4 2 NRD4125L 6,35 3,18 12,70 4 1 UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. D56

Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NB oznaczenie katalogowe W rozmiar Prawe NB2R 3,81 2 NB2L 3,81 NB3L 4,95 2 3 TN6010 TN6025 TN7110 THM NB3R 4,95 3 Lewe UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich odbicie lustrzane. Półfabrykaty NB umożliwiają dowolne ukształtowanie kształtu i jej szerokości W. Wymiar W jest podawany w celu wskazania maksymalnej możliwej szerokości. Dostępne tylko gatunki niepowlekane. Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove D57

Procedura składania zamówienia niestandardowego Płytki TopGroove: Najlepsza platforma rozwiązań niestandardowych Wszystkie niestandardowe TopGroove, wykonywane na zamówienie, cechują się doskonałą sztywnością dzięki zastosowaniu oprawki TopGroove i systemu mocowania. W celu zwiększenia wydajności obróbki większość zamówień niestandardowych może zostać wyposażona w dwuostrzowe. Zamówienia niestandardowe są wykonywane w oparciu o sprawdzone technologie gatunków węglika spiekanego WIDIA, stanowiące podstawę optymalizacji działania narzędzia. Większość płytek jest dostępnych również z dodatnimi kątami natarcia. Zaawansowane oprogramowanie CAD umożliwia błyskawiczne doskonalenie niestandardowej konstrukcji. Rysunki koncepcyjne umożliwiają łatwe i wygodne doskonalenie projektu. Kształt TopGroove o płaskiej powierzchni natarcia można modyfikować bez ograniczeń. Ponadto, formowanie wióra w przypadku najpopularniejszych typów płytek umożliwia rzeczywistą optymalizację pracy i zapewnia produktywność. Firma WIDIA oferuje również półfabrykaty płytek typu NB i NBD, które można szlifować w zależności od potrzeb we własnym warsztacie. Firma WIDIA jest w stanie zaoferować efektywne rozwiązanie na każde potrzeby związane z obróbką rowków. Dysponujemy zaawansowaną wiedzą techniczną, zasobami oraz zaangażowaniem, pozwalającymi zaoferować naszym klientom pomoc w opracowywaniu projektów płytek zaspokajających wszelkie potrzeby związane ze skrawaniem metali. kąt natarcia kąt natarcia (standardowo 5 ) typ A typ B1 kąt 3 typ B2 kąt 1 typ B3 typ B4 typ C1 kąt 1 kąt 1 kąt 2 kąt 2 typ D typ F kąt 1 typ G kąt 1 (pełny promień = 1/2 W) (pełny promień = 1/2 W) kąt 2 (pełny promień = 1/2 W) UWAGA: Popularne typy płytek zostały przedstawione na ilustracji w wersjach prawostronnych. Dostępne są też wersje lewostronne. D58

Arkusz zapytania na narzędzie niestandardowe Systemy obróbki rowków Niniejszy arkusz zapytania służy do wprowadzania modyfikacji istniejących produktów zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami klienta. Jeśli wymagania niestandardowe nie mieszczą się w podanych kategoriach, prosimy o kontakt z dystrybutorem produktów marki WIDIA. Nasi doświadczeni dystrybutorzy oraz zespoły inżynierów firmy WIDIA z pewnością znajdą odpowiednie rozwiązanie. Data / / Wymiary podane przez klienta Typ (proszę zaznaczyć jeden) A B1 B2 B3 B4 C1 D F G Orientacja (proszę zaznaczyć jeden) lewe prawe Kąt natarcia Szerokość skrawania (W) Promień zaokrąglenia 1 (R 1 ) Promień zaokrąglenia 2 (R 2 ) Głębokość skrawania (E 1 ) Szerokość całkowita (T) Kąt 1 Kąt 2 Odsadzenie (H) Inne (proszę określić) Uwagi dodatkowe (wszelkie konieczne uwagi lub szkice należy umieścić w ramce po prawej stronie) Najbliższy standard katalogowy Klient Dystrybutor Wymagania dotyczące wysyłki Uwaga dla dystrybutorów: Niniejszy arkusz kalkulacyjny służy do gromadzenia informacji od klienta. Transport lądowy Transport lotniczy, następnego dnia Transport lotniczy, w ciągu 2 dni Transport lotniczy, w ciągu 3 dni D59

Płytki niestandardowe z łamaczem wióra dostępne są na zamówienie Płytki specjalne A-SK Płytki pozytywowe z kątem 10 Obróbka rowków Obróbka rowków czołowych oznaczenie katalogowe prawe lewe NG2-R-SK lub NF2-R-SK NG2-L-SK lub NF2-L-SK zakres szerokości W 0,66 1,42 1,45 3,43 zakres promieni naroża R 1 i R 2 E T gatunki 0,00 0,18 0,08 0,33 1,27 2,79 3,810 NG3-R-SK lub NF3-R-SK NG3-L-SK lub NF3-L-SK 1,07 1,70 1,73 1,93 1,96 2,39 2,41 2,67 2,69 3,18 3,20 3,40 3,43 3,96 3,99 4,42 4,67 4,98 0,08 0,33 0,13 0,51 0,13 0,76 0,13 0,51 0,13 0,76 0,13 0,51 0,13 0,76 0,20 0,46 0,46 0,71 2,39 2,39 3,81 3,81 3,81 3,81 3,81 3,81 3,81 4,950 gatunki węglikowe informacje na żądanie. Patrz strona D44. NG4-R-SK lub NF4-R-SK NG4-L-SK lub NF4-L-SK 2,54 2,79 2,82 3,18 3,20 3,33 3,35 3,96 3,99 4,11 3,89 4,80 4,83 4,85 4,88 5,18 6,22 6,53 0,13 0,51 0,13 0,76 0,13 0,51 0,13 0,76 0,13 0,51 0,13 0,76 0,46 0,71 0,20 0,46 0,46 0,64 3,81 3,81 3,81 3,81 3,81 6,35 6,35 6,35 6,35 6,480 Płytki NG-SK, NF-SK, NGD-SK i NFD-SK mogą być dostarczone na specjalne zamówienie w ramach specyfikacji podanych w tabelach. Przykład zamówienia: NF3R-SK W=2,29; R 1 =0,25; R 2 =0,25; gatunek TN6010. Do szerokości (W) zostanie zastosowana standardowa tolerancja wynosząca ±0,03 mm, jeśli nie określono inaczej w specyfikacji. Do promieni (R 1 i R 2 ) zostanie zastosowana standardowa tolerancja wynosząca ±0,06 mm, jeśli nie określono inaczej w specyfikacji. Jeśli jest wymagana większa głębokość skrawania (E), należy to określić w specyfikacji. Dane dotyczące maksymalnych głębokości i minimalnych średnic rowków czołowych można znaleźć na rysunku odpowiednim do danego zastosowania i w tabelach. Oprócz powyższych zaleceń istnieje możliwość otrzymania informacji dotyczących zamówienia płytek o pełnym promieniu naroża do obróbki rowków czołowych. W niektórych warunkach wydajność łamacza wióra może odbiegać od wyników uzyskiwanych w przypadku standardowych typów płytek. D60

Płytki niestandardowe z łamaczem wióra dostępne są na zamówienie Płytki specjalne Płytki pozytywowe z kątem 10 Obróbka głębokich rowków Obróbka głębokich rowków czołowych oznaczenie katalogowe prawe lewe zakres szerokości W zakres promieni naroża R 1 i R 2 E T gatunki NGD3-R-SK lub NFD3-R-SK NGD3-L-SK lub NFD3-L-SK 1,45 1,75 2,26 2,57* 3,05 3,35* 4,67 4,98*.008.033.008.033.008.033.046.071 3,18 6,35 6,35 6,35 4,95 gatunki węglikowe informacje na żądanie. NGD4-R-SK lub NFD4-R-SK NGD4-L-SK lub NFD4-L-SK 3,05 3,35* 4,57 4,98* 6,22 6,53*.008.033.046.071.046.071 6,35 9,53 12,70 6,48 Patrz strona D44. * Jedna krawędź skrawająca. Płytki NG-SK, NF-SK, NGD-SK i NFD-SK mogą być dostarczone na specjalne zamówienie w ramach specyfikacji podanych w tabelach. Przykład zamówienia: NF3R-SK W=2,0; R 1 =0,09; R 2 =0,09; gatunek TN6010. Jeśli nie określono inaczej w specyfikacji, zostanie zastosowana standardowa tolerancja szerokości (W) wynosząca ±0,025 mm oraz standardowa tolerancja promieni (R 1 i R 2 ) wynosząca ±0,063 mm. Jeśli jest wymagana większa głębokość skrawania (E), należy to określić w specyfikacji. Dane dotyczące maksymalnych głębokości i minimalnych średnic rowków czołowych można znaleźć na rysunku odpowiednim do danego zastosowania i w tabelach. Oprócz powyższych zaleceń istnieje możliwość otrzymania informacji dotyczących zamówienia płytek o pełnym promieniu naroża do obróbki rowków czołowych. W niektórych warunkach wydajność łamacza wióra może odbiegać od wyników uzyskiwanych w przypadku standardowych typów płytek. Płytki specjalne C1-SK Obróbka rowków i fazowanie krawędzi oznaczenie katalogowe prawe lewe zakres szerokości W zakres promieni naroża R 1 i R 2 E T gatunki NB2-R-K NB2-L-K 1,19 3,18 0,13 0,38 2,54 3,81 gatunki węglikowe informacje na żądanie. NB3-R-K NB3-L-K 2,39 4,32 0,13 0,64 3,81 4,95 Patrz strona D44. UWAGA: Opisany powyżej typ jest przeznaczony do jednoczesnej obróbki rowków i fazowania krawędzi z zastosowaniem łamacza wióra. D61

Osprzęt Oprawki i wytaczaki TopGroove śruba docisku docisk śruba podporowej płytka płytka podporowa rozmiar i typ docisk śruba docisku płytka podporowa śruba podporowej NG-1L CM-109 S-304 NG-2R CM-182 S-310 NG-2L CM-183 S-310 NG-2R CM-74 S-310 NG-2L CM-75 S-310 NG-3R CM-184 S-412 NG-3L CM-185 S-412 NG-3R CM-72 S-412 NG-3L CM-73 S-412 NG-3R* CM-78 S-412 NG-3L* CM-70 S-412 NG-4R CM-72 S-412 SM-420 SL-344 NG-4L CM-73 S-412 SM-420 SL-344 NG-5R CM-80 S-352 NG-5L CM-81 S-352 NG-6R CM-120 S-412 SM-416 S-111 NG-6L CM-121 S-412 SM-416 S-111 Obróbka rowków narzędziami TopGroove NU-3125R CM-72 S-412 NU-3125L CM-73 S-412 NU-3125R** CM-72 S-618 NU-3125L** CM-73 S-618 Toczenie gwintów NTU-4R CM-72 S-412 NTU-4L CM-73 S-412 * Głowica wytaczarska o średnicy 25,0 mm. ** Głowica wytaczarska. D62

Poradnik rozwiązywania problemów Poradnik rozwiązywania problemów związanych z obróbką rowków Praktyczne rozwiązania częstych problemów z obróbką rowków Położenie oprawki podczas obróbki rowków problem zadziory rozwiązanie 1. Należy sprawdzić wysokość narzędzia. 2. Należy używać ostrych narzędzi (częstsza wymiana ). 3. Należy używać płytek z powłoką PVD i dodatnim kątem natarcia. 4. Należy używać odpowiednich gatunków do obrabianych materiałów. 5. Należy używać właściwych geometrii (np. dodatniego kąta natarcia do materiałów ulegających utwardzeniu podczas obróbki). 6. Należy wykonać fazowanie krawędzi przed obróbką rowka. 7. Należy zmieniać ścieżkę narzędzia. Skrawanie rowka o szerokości nieco większej niż szerokość narzędzia niska jakość powierzchni obrobionej 1. Należy zwiększyć prędkość skrawania. 2. Należy używać ostrych narzędzi (częstsza wymiana ). 3. Czas zatrzymania narzędzia na dnie powinien wynosić 1 3 obroty (maks.). 4. Należy używać odpowiedniej geometrii łamacza wióra. 5. Należy zwiększyć stężenie/przepływ chłodziwa. 6. Należy sprawdzić, czy ustawienie jest poprawne (wysięg, rozmiar chwytu). 7. Należy używać właściwych geometrii (np. dodatniego kąta natarcia do materiałów ulegających utwardzeniu podczas obróbki). 1. Należy zagłębiać narzędzie w środkowej części rowka. 2. Należy zagłębiać narzędzie z obu stron rowka, aby uzyskać określoną szerokość. Należy stosować mniejsze wartości posuwu podczas obróbki ścianek rowka. Skrawanie rowków o większej szerokości nierówne dno rowka 1. Należy używać ostrych narzędzi (częstsza wymiana ). 2. Czas zatrzymania narzędzia na dnie powinien wynosić 1 3 obroty (maks.). 3. Należy zmniejszyć wysięg narzędzia (zwiększenie sztywności). 4. Należy sprawdzić, czy narzędzie jest odpowiednio ustawione. 5. Należy zmniejszyć wartość posuwu na dnie rowka. 6. Należy użyć szerszej. 7. Należy sprawdzić wysokość narzędzia. 1. Należy zagłębiać narzędzie z obu stron rowka. 2. Należy zagłębiać narzędzie w środkowym obszarze w celu usunięcia resztek materiału. 3. Należy zagłębiać narzędzie z obu stron rowka pod żądanym kątem, używając około połowy szerokości narzędzia w celu uzyskania maksymalnej szerokości skrawania niska efektywność łamacza wiórów karbowanie powierzchni 1. Należy użyć z geometrią łamacza wióra K. 2. Należy używać ostrych narzędzi (częstsza wymiana ). 3. Należy zwiększyć stężenie chłodziwa. 4. Dostosuj wartość posuwu (zwykle najpierw należy ją zwiększyć). 1. Należy zmniejszyć wysięg narzędzia i przedmiotu obrabianego. 7. Należy dostosować prędkość i posuw (z reguły należy zwiększyć pierwszą wartość). 3. Należy sprawdzić wysokość narzędzia. Kończenie toczenia rowka wykruszanie 1. Należy używać odpowiednich gatunków do obrabianych materiałów. 2. Należy zwiększyć prędkość skrawania. 3. Należy zmniejszyć wartość posuwu. 4. Należy użyć bardziej wytrzymałego gatunku. 5. Należy zwiększyć sztywność narzędzia i ustawienia. 1. Należy stosować zalecenia podane powyżej. 2. Aby uniknąć wykruszenia oraz uzyskać pionowość ścian rowka, należy prowadzić narzędzie wzdłuż pokazanej ścieżki. 3. Należy użyć najmniejszej głębokości skrawania, która umożliwi uzyskanie dobrej jakości powierzchni obrobionej. ściany rowka nie są proste 1. Należy sprawdzić prostopadłość ustawienia narzędzia. 2. Należy użyć o odpowiednim kierunku skrawania 3. Należy zmniejszyć wysięg narzędzia i przedmiotu obrabianego. 4. Należy używać ostrych płytek (częstsza wymiana ). D63

Wytyczne dotyczące obróbki Wytyczne dotyczące obróbki z zastosowaniem łamacza wiórów Obróbka rowków Jeśli odpowiednia średnica jest niedostępna, ustawienie narzędzia we właściwej pozycji pozwoli uzyskać pożądane rezultaty. Naroże powinno być ustawione w osi przedmiotu obrabianego lub maksymalnie 0,13 mm powyżej. Nie zaleca się zatrzymywania na dnie rowka (dłużej niż na trzy obroty). Działanie łamacza wióra jest powiązane z wartością posuwu, którą należy dostosować do danej sytuacji. Zalecany zakres posuwu to 0,08 0,3 mm/obr. Wytyczne dotyczące obróbki z zastosowaniem łamacza wióra Toczenie/toczenie kształtowe Maksymalna głębokość skrawana jest uzależniona od obrabianego materiału i szerokości narzędzia. Przy użyciu o szerokości 0,79 1,6 mm można skrawać z głębokością sięgającą 0,6 mm. Przy użyciu o szerokości 1,7 3,3 mm można skrawać z głębokością sięgającą 1,0 mm. Przy użyciu o szerokości 3,5 4,8 mm można skrawać z głębokością sięgającą 2,0 mm. Przy użyciu o szerokości 5,0 6,35 mm można skrawać z głębokością sięgającą 3,0 mm. Kończenie toczenia rowka 1. Należy zagłębiać narzędzie z obu stron rowka. 2. Należy zagłębiać narzędzie w obszarze centralnym w celu usunięcia resztek materiału. 3. Aby uniknąć wykruszenia oraz uzyskać pionowość ścian rowka, należy prowadzić narzędzie wzdłuż pokazanej ścieżki. 4. Należy użyć najmniejszej głębokości skrawania zapewniającej dobre łamanie wióra, trwałość narzędzia i wysoką jakość powierzchni obronionej. oznaczenie katalogowe Ograniczenia dotyczące rowków maksymalna głębokość rowka wewnętrznego mm minimalna średnica otworu NG-1094L 1,91 20,32 1,02 11,18 NG-2031R/L 1,27 18,54 NG-2041R/L NG-2047R/L NG-2058R/L 2,79 63,50 NG-2062R/L 2,59 44,45 NG-2094R/L 2,49 38,10 NG-2125R/L 2,03 25,40 1,40 18,54 NG-3047R/L NG-3062R/L 2,39 44,45 NG-3072R/L 2,29 41,28 NG-3078R/L 1,91 34,93 NG-3088R/L NG-3094R/L NG-3097R/L 3,81 60,33 NG-3105R/L NG-3110R/L 3,68 53,98 NG-3122R/L NG-3125R/L 3,51 47,63 NG-3142R/L NG-3156R/L 3,18 41,28 NG-3178R/L NG-3185R/L 2,79 34,93 NG-3189R/L NG-4125R/L 3,81 69,85 6,35 146,05 NG-4189R/L 6,22 127,00 NG-4213R/L 6,10 114,30 NG-4219R/L 5,54 82,55 NG-4250R/L 5,08 63,50 UWAGA: Te same wartości maksymalnej głębokości rowka i minimalnej średnicy otworu dotyczą również płytek metrycznych, NG-K (z łamaczem wióra) i NR (z pełnym promieniem) o podobnych wymiarach. Takie same ograniczenia głębokości rowków wewnętrznych są funkcją zależności luzu przy wytaczaku od średnicy otworu. mm D64

Wytyczne dotyczące obróbki Głębokość rowka wewnętrznego w zależności od wytaczaka minimalna średnica otworu przy maksymalnej głębokości rowka maksymalna głębokość rowka UWAGA: Ograniczenia głębokości rowków wewnętrznych są funkcją zależności luzu przy wytaczaku i średnicy otworu. Wytyczne dotyczące toczenia wstecznego/toczenia/toczenia kształtowego Płytki typu NP-K w systemie TopGroove zostały opracowane specjalnie pod kątem toczenia wstecznego na małych tokarkach automatycznych, można je jednak również stosować do innych operacji lekkiego toczenia i kształtowania. W przypadku ogólnych zastosowań maksymalna głębokość skrawania nie powinna przekraczać 2,74 mm dla płytek w rozmiarze 2 lub 3,84 mm dla płytek w rozmiarze 3. Wytyczne dotyczące obróbki przy użyciu płytek do toczenia głębokich rowków (NGD) w systemie TopGroove Płytki typu NGD i NRD z dwoma krawędziami skrawającymi nie wymagają żadnych zmian ustawień korygujących obrabiarki. Zmiany ustawień korygujących należy natomiast wprowadzać w przypadku stosowania płytek tego typu z jedną krawędzią skrawającą. Odpowiednie dane dotyczące dostosowania ustawień korygujących można znaleźć w podanej tabeli. oznaczenie katalogowe dodać do wymiaru C dodać do wymiaru F NGD-3062 0,00 0,00 NGD-3094 2,54 2,54 NGD-3125 2,54 2,54 NGD-3189 2,54 2,54 NGD-4125 0,00 0,00 NGD-4189 3,18 3,18 NGD-4250 6,35 6,35 NRD-3031 0,00 0,00 NRD-3062 2,54 2,54 NRD-4062 0,00 0,00 NRD-4094 6,35 6,35 NRD-4125 6,35 6,35 Poradnik doboru płytek w systemie TopGroove Wszystkie w systemie TopGroove są precyzyjnie szlifowane w celu zapewnienia precyzyjnego ustawienia ostrza i bezpiecznego zablokowania w gnieździe oprawki. Płytek w systemie TopGroove można używać w oprawkach lub wytaczakach. W prawych oprawkach TopGroove należy stosować prawe. W lewych oprawkach TopGroove należy stosować lewe. W prawych wytaczakach TopGroove należy stosować lewe. W lewych wytaczakach TopGroove należy stosować prawe. Informacje dotyczące doboru gatunku węglika spiekanego i dodatkowe informacje techniczne można znaleźć na stronie D44. płytka lewa płytka prawa D65

Wytyczne dotyczące obróbki Wytyczne dotyczące obróbki wielu rowków jednocześnie przy użyciu rozwiązań niestandardowych i płytek NV w systemie TopGroove (NV3-J i NV4-L). Do obróbki przekroju J należy użyć NV3-J. Do obróbki przekroju L należy użyć NV3-J. Przekrój J skok rowka szerokość P Przekrój L odległość między punktami centralnymi rowków granicznych R 2 średnica podziałowa głębokość rowka R 1 S N = liczba rowków Wymiary rowków i tolerancje przekrój poprzeczny rowka podziałka (P) głębokość rowka (G) minimalny promień (R2) promień (R1) odległość graniczna odległość między punktami centralnymi rowków granicznych i maksymalna skumulowana tolerancja J L 2,34 2,21 0,32 (N-1)4,88 0,20 3,18 ±0,03 ±0,13 ±0,06 ±0,25 4,70 5,11 0,38 0,32 9,53 (N-1)4,70 ±0,05 ±0,13 ±0,06 ±0,25 D66

Wytyczne dotyczące obróbki Wieloostrzowa obróbka wielu rowków jednocześnie Zachęcamy do skorzystania z rozwiązań oferowanych przez firmę WIDIA do jednoczesnej wieloostrzowej obróbki rowków. Oferujemy półstandardowe i uchwyty. Wytrzymała konstrukcja TopGroove zapewnia sztywność i wydajność górującą nad wszelkimi innymi metodami używanymi do tych zastosowań. Wytyczne dotyczące podcinania przy użyciu rozwiązań niestandardowych i płytek NU w systemie TopGroove (NU3094, NU3125 i NU3156) 25,0 mm minimalna średnica 2,54 mm 2,54 mm D67