APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6549/2010. Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI: bariery śniegowe oraz obróbki blacharskie WARSZAWA

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6549/2010 Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI: bariery śniegowe oraz obróbki blacharskie WARSZAWA

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Annę POLKOWSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW VIII Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2010 ISBN 978-83-249-3097-5 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano we wrześniu 2010 r. Zam. 549/2010

Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6549/2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249 z 2004 r., poz. 2497) w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek: PRODUCENTÓW wymienionych na stronie 2 stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI: bariery śniegowe oraz obróbki blacharskie w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 07 września 2015 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, 07 września 2010 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6549/2010 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6549/2004. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6549/2010 zawiera 51 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

AT-15-6549/2010 2/51 APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6549/2010 została udzielona na wniosek firm: 1) Ruukki Polska Sp. z o.o. 96-300 Żyrardów, ul. Jaktorowska 13 2) Ruukki Polska Sp. z o.o., Oddział Oborniki 64-600 Oborniki, ul Łukowska 7/9 3) Rautaruukki Oyj Kalkkimäntie, 62800 Vimpeli, Finlandia 4) Rautaruukki Oyj Alajärvi Works Vimpelintie 661, 62900 Alajärvi, Finlandia 5) Ruukki Products AS Turba 7, 80010 Parnu, Estonia 6) Ruukki Sverige AB Box 7, S-23108 Anderslov, Szwecja 7) Ruukki Romania S.R.L Str. Ithaca nr. 220, 087015 Bolintin-Deal, Judet Giurgiu, Rumunia

AT-15-6549/2010 3/51 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY... 4 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 9 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 12 3.1. Materiały... 12 3.2. Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI... 15 3.3. Oznaczenie... 15 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT... 16 5. OCENA ZGODNOŚCI... 16 5.1. Zasady ogólne... 16 5.2. Wstępne badanie typu... 17 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 17 5.4. Badania gotowych wyrobów... 18 5.5. Częstotliwość badań... 18 5.6. Metody badań... 19 5.7. Pobieranie próbek... 19 5.8. Ocena wyników badań... 19 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE... 19 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 20 INFORMACJE DODATKOWE... 20 RYSUNKI... 23

AT-15-6549/2010 4/51 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI, produkowane przez Producentów wymienionych na stronie 2 Aprobaty. Aprobata obejmuje: 1. obróbki blacharskie, wymienione w tablicy 2, tj.: obróbki fasadowe, obróbki do płyt warstwowych oraz obróbki i akcesoria dachowe. 2. bariery śniegowe i śniegołapy: bariery śniegowe o oznaczeniach RSSSA i RSSSB, pokazane na rys. 26, śniegołapy o oznaczeniach RSSFB i RSSTB, pokazane na rys. 25, Bariery śniegowe RSSSA i RSSSB składają się z dwóch rur o przekroju owalnym, czterech wsporników (uchwytów) oraz zestawu uszczelek z EPDM, śrub, podkładek dystansowych i montażowych. Elementy barier rury i wsporniki są wykonane z blach stalowych płaskich, gatunków S280GD + Z350, S320GD + Z350 i S350GD + Z350 wg PN- EN 10346:2009, o grubości 2,0 mm w przypadku wsporników i 1,0 mm w przypadku rur, powlekanych powłoką cynkową (Z) o masie 350 g/m 2 i dodatkowo poliestrową powłoką proszkową o grubości 60 m w kolorach wg katalogu Producenta. Śniegołap RSSTB wykonywany jest z blachy stalowej gatunku S250GD wg PN-EN 10346:2009 o grubości 1,5 mm, pokrytej powłoką cynkową o grubości 12 µm i powlekanej poliestrową powłoką malarską o grubości 80 120 m w kolorach wg katalogu Producenta. Śniegołap RSSFB oraz obróbki blacharskie są wykonane z blach stalowych, aluminiowych i miedzianych o grubości 0,4 1,5 mm. Gatunki blach stalowych, aluminiowych i miedzianych oraz rodzaje powłok metalicznych i organicznych na blachach stalowych i aluminiowych podano w tablicy 1.

AT-15-6549/2010 5/51 Rodzaj blachy powłoki metaliczne Rodzaje powłok powłoki organiczne Tablica 1 1 2 3 bez powłok poliestrowa SP25 25 m poliestrowa SP35 mat 35 m poliestrowa SP15 15 m GALEA (poliestrowa modyfikowana ziarnem akrylowym) 50 m cynkowa o masie 275 g/m 2 Pural 50 m Pural mat 50 m stal S250GD, + Z, + AZ PVDF 25 60 m stal S280GD, + Z, + AZ stal S320GD, + Z, + AZ SHINE (PVDF 25 m + lakier metalizowany 12 m) stal S350GD, + Z, + AZ PVC(F) - 120 m stal DX51D,+ Z, +AZ Purex - 26 m wg PN-EN 10346:2009 poliestrowa SP25 25 m poliestrowa SP15 15 m cynkowa o masie 190 g/m 2 Pural 50 m (140/50) PVDF 25 60 m PVC(F) - 120 m stal nierdzewna gatunków 1.4301 i 1.4404 wg PN-EN 10088-1:2007 aluminium EN AW-1050A, EN AW-3105, EN AW-5754,EN AW-5005 wg PN-EN 1396:2009 aluminium EN AW-3105 wg PN-EN 1396:2009 stal trudno rdzewiejąca S355J0WP i S355J2WP wg PN-EN 10025-5:2007 miedź DHP H065 wg PN-EN 1172:1999 cynkowa o masie 100 g/m 2 poliestrowa SP15 15 m aluminiowo cynkowa o masie 150 g/m 2 poliestrowa SP 25 25 m poliestrowa SP15 15 m PVDF 25 60 m PVC(F) - 120 m - - - PVDF 25 m - - - - - - Oznaczenia i nazwy, kształty oraz wymiary obróbek blacharskich, śniegołapów oraz barier śniegowych podano w tablicach 2 5.

AT-15-6549/2010 6/51 Lp. Nazwa Nr rysunku Tablica 2 Min. / max długość [mm] 1 2 3 4 Obróbki fasadowe Obróbki cokołu / podwaliny 1 Obróbka cokołu CA1P1X 1 100 6000 2 Obróbka cokołu CA1P2X 1 100 6000 3 Obróbka podwaliny CA1S1X 1 100 6000 4 Obróbka podwaliny CA1S2X 1 100 6000 Obróbki okapowe 5 Obróbka okapowa CA1E1X 1 100 6000 6 Obróbka okapowa CA1E2X 1 100 6000 7 Obróbka okapowa CA1E3X 1 100 6000 Obróbki startowe 8 Obróbka startowa CA1SF1 2 100 6000 9 Obróbka startowa CA1SF1X 2 100 6000 10 Obróbka startowa CA1SF2 2 100 6000 11 Obróbka startowa CA1SF3 2 100 6000 12 Obróbka startowa CA1SF4 2 100 6000 13 Obróbka startowa CA1SF5 2 100 6000 14 Obróbka startowa CA1SF6 2 100 6000 15 Obróbka startowa CA1SF7 2 100 6000 Obróbki łączenie pionowe 16 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ1 3 100 6000 17 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ2 3 100 6000 18 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ3 3 100 6000 19 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ4 3 100 6000 20 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ5 3 100 6000 21 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ6 3 100 6000 22 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ7X 3 100 6000 23 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ8 3 100 6000 24 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ9 4 100 6000 25 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ10 4 100 6000 26 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ11 4 100 6000 27 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ12 4 100 6000 28 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ13 4 100 6000 29 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ14 4 100 6000 30 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ15 4 100 6000 Obróbki narożne 31 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC1X 5 100 6000 32 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC2X 5 100 6000 33 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC3X 5 100 6000 34 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC4 5 100 6000 35 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC5 5 100 6000 36 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC6 5 100 6000 37 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC7X 5 100 6000 38 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC8 5 100 6000 39 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC9X 6 100 6000 40 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC10X 6 100 6000 41 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC11X 6 100 6000

AT-15-6549/2010 7/51 Tablica 3 Lp. Nazwa Nr Min. / max rysunku długość [mm] 1 2 3 4 Obróbki narożne 42 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC12X 6 100 6000 43 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC13 6 100 6000 44 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC14 6 100 6000 45 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC1X 7 100 6000 46 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC2X 7 100 6000 47 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC3X 7 100 6000 48 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC4X 7 100 6000 49 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC5X 7 100 6000 50 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC6 7 100 6000 51 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC7X 8 100 6000 52 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC8X 8 100 6000 53 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC9 8 100 6000 54 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC10X 8 100 6000 55 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC11 8 100 6000 56 Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC12 8 100 6000 Obróbki kryjące 57 Obróbka kryjąca CA1C1X 9 100 6000 58 Obróbka kryjąca CA1C2X 9 100 6000 59 Obróbka kryjąca CA1C3X 9 100 6000 60 Obróbka kryjąca CA1C4X 9 100 6000 61 Obróbka kryjąca CA1C5X 9 100 6000 62 Obróbka kryjąca CA1C6X 9 100 6000 63 Obróbka kryjąca CA1C7X 10 100 6000 64 Obróbka kryjąca CA1C8X 10 100 6000 65 Obróbka kryjąca CA1C9X 10 100 6000 66 Obróbka kryjąca CA1C10X 10 100 6000 67 Obróbka kryjąca CA1C11X 10 100 6000 68 Obróbka kryjąca CA1C12X 10 100 6000 Łączniki 69 Łącznik CA1J1 11 90 70 Łącznik CA1J2 11 90 71 Łącznik CA1J3 11 90 72 Łącznik CA1J4 11 90 73 Łącznik CA1J5 12 90 74 Łącznik CA1J6 12 90 75 Łącznik CA1J7 12 90 76 Łącznik CA1J8 12 90 77 Łącznik CA1J9 12 200 78 Łącznik CA1J10 12 200 Obróbki dodatkowe 79 Obróbka wiatrowa CA1ST1X 13 100 6000 80 Obróbka wsporcza CA1SU1X 13 100 6000 81 Obróbka wsporcza CA1SU2 13 100 6000 82 Obróbka spodnia CA1R1X 13 100 6000 Profile montażowe 83 Profil montażowy CA1RS1 14 100 6000 84 Profil montażowy CA1SS1 14 100 6000 85 Profil montażowy CA1SS2 14 100 6000 86 Profil montażowy narożny CA1SSC1 14 100 6000 87 Profil montażowy CA1SS3 14 100 6000 88 Profil montażowy narożny CA1SSC2 14 100 6000

AT-15-6549/2010 8/51 Tablica 4 Lp. Nazwa Nr Min. / max rysunku długość [mm] 1 2 3 4 Obróbki płyty warstwowe 89 Obróbka cokołowa EA1B01 15 200 6000 90 Obróbka cokołowa EA1B02 15 200 6000 91 Obróbka narożnikowa EA1B03 15 200 6000 92 Obróbka narożnikowa EA1B04 15 200 6000 93 Obróbka narożnikowa EA1B05 15 200 6000 94 Obróbka gzymsowa EA1B06 15 200 6000 95 Okapnik ścienny EA1B07 16 200 6000 96 Okapnik ścienny EA1B08 16 200 6000 97 Obróbka kalenicowa EA1B09 16 200 6000 98 Obróbka podkalenicowa EA1B10 16 200 6000 99 Okapnik dachowy EA1B11 16 200 6000 100 Obróbka kalenicowa EA1B12 16 200 6000 101 Obróbka przykalenicowa EA1B13 17 200 6000 102 Obróbka szczytowa EA1B14 17 200 6000 103 Obróbka otworowa ścienna EA1B15 17 200 6000 104 Obróbka stykowa EA1B16 17 200 6000 105 Obróbka dachowa EA1B18 17 200 6000 106 Obróbka dachowa EA1B19 17 200 6000 107 Obróbka montażowa EA1B20 18 200 6000 108 Okapnik dachowy EA1B21 18 200 6000 109 Okapnik ścienny EA1B22 18 200 6000 110 Okapnik dachowy EA1B24 18 200 6000 111 Okapnik dachowy EA1B25 18 200 6000 112 Okapnik dachowy EA1B26 18 200 6000 113 Okapnik dachowy EA1B27 19 200 6000 114 Obróbka narożnikowa EA1B28 19 200 6000 115 Okapnik ścienny EA1B29 19 200 6000 116 Obróbka stykowa EA1B30 19 200 6000 117 Obróbka stykowa EA1B31 19 200 6000 118 Okapnik ścienny EA1B32 19 200 6000 119 Okapnik ścienny EA1B33 20 200 6000 120 Obróbka cokołowa EA1B34 20 200 6000 121 Obróbka stykowa EA1B35 20 200 6000 122 Obróbka stykowa EA1B36 20 200 6000 123 Obróbka okapowa EA1B37 20 200 6000 124 Obróbka stykowa EA1B38 20 200 6000 125 Obróbka stykowa EA1B39 21 200 6000 126 Obróbka stykowa EA1B40 21 200 6000 127 Obróbka montażowa EA1B41 21 200 6000 128 Obróbka narożnikowa EA1B42 21 200 6000 129 Okapnik ścienny EA1B50 22 200 6000 130 Obróbka narożnikowa EA1B71 22 200 6000 131 Obróbka narożnikowa EA1B72 22 200 6000 132 Obróbka stykowa EA1B73 22 200 6000 133 Obróbka stykowa EA1B74 22 200 6000 134 Obróbka stykowa EA1B75 22 200 6000

AT-15-6549/2010 9/51 Tablica 5 Lp. Nazwa Nr Min. / max rysunku długość [mm] 1 2 3 4 Obróbki i akcesoria dachowe 135 Wiatrownica Classic RA1AG 23 1000 6000 136 Wiatrownica RA1BG 23 1000 6000 137 Pas nadrynnowy Classic RA1AE 23 1000 6000 138 Pas nadrynnowy RA1BE 23 1000 6000 139 Obróbka łącząca RA1ACJ 23 460 140 Obróbka łącząca RA1BJ 23 1000 6000 141 Gąsior prosty RA1AR 24 1000 6000 142 Gąsior baryłkowy RA1BRO 24 1000 6000 143 Gąsior mały RA1BROS 24 1000 6000 144 Rynna koszowa 625 RA1BV 24 1000 6000 145 Osłona rynny koszowej RA1BVC 24 1000 6000 146 Listwa podgąsiorowa Classic RA1AS 24 460 147 Listwa podgąsiorowa Classic RA1AH 24 1000 6000 148 Obróbka łącząca boczna RA1AJD 25 1000 6000 149 Gąsior dachu jednospadowego RA1AEU 25 1000 6000 150 Rynna wiatrownicy RA1BB 25 1000 6000 151 Łata stalowa wentylowana RA5453700 25 1000 6000 152 Bariera śniegowa RSSFB 25 1000 6000 153 Śniegołap RSSTB 25-154 Bariera śniegowa RSSSA 26 3000 155 Bariera śniegowa RSSSB 26 3000 156 Obróbka kalenicy 27 1000 6000 157 Obróbka podwaliny 27 1000 6000 158 Obróbka montażowa 1 27 1000 6000 159 Element VPL A/B 27 1000 6000 160 Obróbka mansardy 27 1000 6000 161 Obróbka muru 27 1000 6000 162 Parapet 27 1000 6000 163 Obróbka dachu jednospadowego 27 1000 6000 Wymagane właściwości techniczne i wymagania dotyczące oznaczania akcesoriów dachowych i elewacyjnych RUUKKI objętych Aprobatą podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Bariery śniegowe RSSSA i RSSSB są przeznaczone do zapobiegania gwałtownemu zsuwaniu się śniegu z połaci dachowych. Bariery śniegowe mają zastosowanie do połaci dachowych o kącie pochylenia od 10º do 60º. Wsporniki bariery powinny być mocowane do konstrukcji dachu (łat) w odległości nie mniejszej niż 80 cm od okapu dachu, za pomocą wkrętów. Bariery RSSSA mogą być stosowane w strefach obciążenia śniegiem wg PN-80/B- 02010 przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż:

AT-15-6549/2010 10/51 1,0 m w I strefie, 0,8 w II strefie, 0,6 m w III strefie, 0,5 m w IV strefie, 0,4 m w V strefie. Bariery RSSSB mogą być stosowane w I, II, III i IV strefie obciążenia śniegiem wg PN-80/B-02010, przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż 1,25 m. Śniegołapy RSSFB i RSSTB są przeznaczone do zabezpieczania przed gwałtownym zsuwaniem się śniegu z połaci dachu. Śniegołapy mogą być stosowane do połaci o kącie pochylenia od 10 º do 60 º, w strefach obciążenia śniegiem wg PN-80/B-02010: w I strefie w przypadku śniegołapów RSSFB, w I, II i III strefie przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż 0,3 m, w IV strefie przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż 0,25 m oraz w V strefie przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż 0,2 m w przypadku śniegołapów RSSTB. Obróbki blacharskie RUUKKI, objęte niniejszą Aprobatą, są przeznaczone do stosowania jako elementy wykończeniowe przy wykonywaniu pokryć dachowych i obudowy ścian. Wyroby, objęte niniejszą aprobatą, powinny być stosowane zgodnie z projektami technicznymi, opracowanymi z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, postanowień niniejszej Aprobaty oraz zaleceń montażowych Producenta wyrobów. Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję, obróbki blacharskie oraz śniegołap RSSFB, wykonane z blach wg tablicy 1, w zależności od rodzaju powłok, mogą być stosowane w następujących zakresach: a) w przypadku blach stalowych bez powłok organicznych ale z powłoką cynkową o masie 275 g/m 2 w pomieszczeniach zamkniętych, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1 i C2 wg PN-EN ISO 12944-2:2001, b) w przypadku blach stalowych z powłoką cynkową o masie 100, 190 (140/50) i 275 g/m 2 i powłoką poliestrową SP15 o grubości 15 m w pomieszczeniach zamkniętych, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1 i C2 wg PN-EN ISO 12944-2:2001, c) w przypadku blach stalowych z powłoką cynkową o masie 190 (140/50) g/m 2 i powłokami: poliestrową SP25 o grubości 25 m, Pural o grubości 50 m PVDF o grubościach 25 60 m, PVC(F) - 120 m w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001 w przypadku wyrobów, w których promień gięcia blach nie jest mniejszy niż 2 mm,

AT-15-6549/2010 11/51 d) w przypadku blach stalowych z powłoką cynkową o masie 275 g/m 2 i powłokami: poliestrowymi SP25 i SP35 mat o grubościach odpowiednio 25 i 35 m, GALEA (poliestrowa o grubości 50 m modyfikowaną ziarnem akrylowym), Pural o grubości 50 m Pural mat o grubości 50 m PVDF o grubościach 25 60 m, SHINE (PVDF 25 m + lakier metalizowany 12 m) poliuretanową GP2000 o grubościach 25 40 m PUREX TM o grubości 26 m, PVC(F) - 120 m, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001, e) w przypadku blach stalowych z powłoką aluminiowo-cynkową o masie 150 g/m 2 i powłokami: poliestrową SP25 o grubości 25 m, PVDF o grubościach 25 60 m, PVC(F) - 120 m, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001, f) w przypadku blach stalowych z powłoką aluminiowo-cynkową o masie 150 g/m 2 i powłoką poliestrową SP15 o grubości 15 m w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1 i C2 wg PN-EN ISO 12944-2:2001, g) w przypadku blach ze stali nierdzewnej gatunków 1.4301 i 1.4404 do obróbek dachowych w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3 i C4 wg PN- EN ISO 12944-2:2001, h) w przypadku blach ze stali nierdzewnej gatunku 1.4301 do obróbek ściennych w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3, C4 i C5-I wg PN-EN ISO 12944-2:2001 i) w przypadku blach ze stali nierdzewnej gatunku 1.4404 do obróbek ściennych w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3, C4, C5-I i C-5 M wg PN- EN ISO 12944-2:2001. j) w przypadku blach ze stali trudno rdzewiejącej gatunków S355J0WP i S355J2WP na zewnątrz budynków, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001, k) w przypadku blach aluminiowych powlekanych powłoką PVDF o grubości 25 m w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3 i C4 wg PN-EN ISO 12944-2:2001,

AT-15-6549/2010 12/51 l) w przypadku blach aluminiowych powlekanych powłoką poliestrową SP25 o grubości 25 m w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001, m) w przypadku blach aluminiowych gatunku EN AW-3105 niepowlekanych w pomieszczeniach zamkniętych, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1 i C2 wg PN-EN ISO 12944-2:2001, n) w przypadku blach z miedzi w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001. Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję, śniegołap RSSTB, wykonany z blachy stalowej ocynkowanej powłoką o grubości 12 µm i powlekanej poliestrową powłoką malarską o grubości 80 120 m, może być stosowany w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001. Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję, bariery śniegowe RSSSA i RSSSB, wykonane z blach stalowych ocynkowanych powłoką o masie 350 g/m 2 i powlekanych poliestrową powłoką proszkową o grubości 60 m, mogą być stosowane w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały 3.1.1. Wymagane właściwości techniczne blach, z których wykonane są obróbki blacharskie oraz śniegołap RSSFB. Wymagane właściwości techniczne blach, z których wykonane są obróbki blacharskie oraz śniegołap RSSFB, podano w tablicy 6. Tablica 6 Poz. Właściwości Wymagania Metoda sprawdzenia 1 2 3 4 1 Kształt i wymiary nominalne wg rys. 1 27 2 Dopuszczalne odchyłki wymiarów wg p. 5.6.3 wg p. 3.2.2 (oprócz grubości) 3 Rodzaj blachy: blacha stalowa S250GD, S280GD, S320GD, S350GD i DX51D wg PN- EN 10346:2009 blacha ze stali nierdzewnej 1.4301 i 1.4401 wg PN-EN 10088-1:2007 blacha trudno rdzewiejąca S355J0WP i S355J2WP wg PN-EN 10025-5:2007 blacha aluminiowa EN AW-1050A, EN AW-3105, EN AW-5754,EN AW-5005 wg PN-EN 1396:2009 blacha miedziana DHP H065 wg PN-EN 1172:1999 wg tablicy 1 atesty producentów

AT-15-6549/2010 13/51 4 Grubość, mm 0,4 1,5 w zależności od 5 Dopuszczalne odchyłki grubości w zależności od rodzaju blachy: PN-EN 1172:1999, PN-EN 10088-2:2007, PN-EN 10143:2008, PN-EN 10025-5:2007, PN-EN 485-4:1997 rodzaju blachy: PN-EN 1172:1999, PN-EN 10088-2:2007, PN-EN 10143:2008, PN-EN 10025-5:2007, PN-EN 485-4:1997 6 Powłoki metaliczne na blachach stalowych: powłoka cynkowa (Z) a) masa, g/m 2 100;190; 275; 350 PN-EN 10346:2009 b) przyczepność przy zginaniu o 180 PN-EN ISO brak złuszczeń 7438:2006 c) wygląd powierzchni powłoki (blach bez powłok organicznych) PN-EN 10346:2009 powłoka aluminiowo-cynkowa (AZ) d) masa, g/m 2 150 PN-EN 10346:2009 e) przyczepność przy zginaniu o 180 brak złuszczeń f) wygląd powierzchni powłoki (blach bez powłok organicznych) PN-EN 10346:2009 7 Powłoki organiczne 7.1 a) grubość nominalna powłok organicznych na licowej stronie blach stalowych, m: poliestrowa 15 (SP 15) 15 poliestrowa 25 (SP 25) 25 poliestrowa 35 (SP 35) mat 35 GALEA 50 Pural 50 Pural mat 50 SHINE 37 (25 + 12) poliuretan GP2000 25 40 PUREX TM 26 PVC(F) 120 PVDF 25 60 b) grubość nominalna powłoki PVDF na licowej stronie blach aluminiowych, m 25 c) dopuszczalne odchyłki grubości m, w zależności od rodzaju blachy wg PN-EN 10169-1:2006 lub PN-EN 1396:2009 d) odporność na odrywanie od podłoża: metodą siatki nacięć stopień 0 podczas próby tłoczności mogą wystąpić oderwania kwadracików na powierzchni nie większej niż 10% siatki nacięć e) elastyczność próba zginania o 180 na trzpieniu, oceniana stosunkiem T - najmniejszego promienia gięcia, przy którym nie występują pęknięcia, do grubości blachy PVDF, Pural mat, SHINE, PVC(F) T 4 SP15, SP25, SP35 mat, GALEA, Pural, GP2000, T 6 PUREX TM PN-EN ISO 7438:2006 PN-EN ISO 2808 :2008 lub PN-EN ISO 2178 :1998 PN-EN ISO 2409:2008 ZUAT-15/II.01 PN-EN 10169-1: 2006 PN-EN ISO 1519 :2002

AT-15-6549/2010 14/51 cd. 7.1 f) stan powierzchni (wygląd) określony na podstawie oględzin gotowych wyrobów: pęcherze brak ślady podłużne brak pory, odciski pojedyncze do 1 mm 2 ZUAT-15/II.01 zadrapania i poprzeczne brak załamania nie pokryte krawędzie blach do 2 mm w miejscach osłoniętych zakładką jakość powierzchni w miejscach przegięć bez uszkodzeń (wzdłużnych spękań) g) twardość ołówkowa HB PN ISO 15184:2001 h) dopuszczalne odchyłki od wymaganego stanu powierzchni PN-EN 10169-1:2006 ZUAT-15/II.01 i) barwa według wzornika producenta ZUAT-15/II.01 7.2 na odwrotnej stronie blach: grubość, m 6 PN-EN ISO 2808 :2008 lub PN-EN ISO 2178:1998 8* ) Odporność korozyjna powłok organicznych brak zmian powłoki pod działaniem mediów w czasie, h, w środowiskach korozyjnych wg PN-EN ISO 12944-2:2001: C3* C4*, *** 8.1 Odporność na działanie obojętnej mgły 500** solnej 1000*** 2000 8.2 Odporność na działanie cieczy: a) woda destylowana 40 C 1000 2000 b) roztwory: 0,1 % HCl 500 2000 1 % HCl 96 1000 0,1% H 2 SO 4 500 2000 1% H 2 SO 4 96 1000 0,1% NaOH 1000 2000 1% NH 4 OH 500 2000 3% NaCl 1000 2000 PN-EN ISO 9227:2007 PN-EN ISO 2812-1:2008 * ) dotyczy wyrobów z powłokami organicznymi; odporność korozyjną należy badać na próbkach z blach wyprofilowanych **) dotyczy blachy stalowej ***) dotyczy blachy aluminiowej 3.1.2. Wymagane właściwości techniczne materiałów, z których wykonane są bariery śniegowe RSSSA i RSSSB oraz śniegołap RSSTB. Wymagane właściwości techniczne blach, z których wykonane są bariery śniegowe RSSSA i RSSSB oraz śniegołap RSSTB, podano w tablicy 6. Elementy barier RSSSA i RSSSB rury i wsporniki powinny być wykonywane z blach stalowych gatunków S280GD + Z350, S320GD + Z350 i S350GD + Z350 wg PN-EN 10346:2009, o grubości 2,0 mm w przypadku wsporników i 1,0 mm w przypadku rur, powlekanych powłoką cynkową (Z) o masie 350 g/m 2 i dodatkowo poliestrową powłoką proszkową o grubości 60 m Powłoka cynkowa powinna spełniać wymagania określone w tablicy 6, natomiast poliestrowa powłoka proszkowa powinna charakteryzować się:

AT-15-6549/2010 15/51 grubością 60 m, określoną wg PN-EN ISO 2178:1998 lub wg PN-EN ISO 2808:2008, przy użyciu warstwomierza, stanem powierzchni bez uszkodzeń, określonym wg PN-EN ISO 12944-:2001, odpornością na odrywanie od podłoża stopień 0, określoną wg PN-EN ISO 2409:2008, twardość powłoki proszkowej oznaczana metodą wciskania wgłębnika wg Buchholza wg PN-EN ISO 2815:2004 nie mniejsza niż 35. Śniegołap RSSTB powinien być wykonany z blachy stalowej gatunku S250GD wg PN-EN 10346:2009 o grubości 1,5 mm, pokrytej powłoką cynkową o grubości 12 µm i powlekanej poliestrową powłoką malarską o grubości 80 120 m. Powłoka cynkowa powinna charakteryzować się: grubością 12 m, określoną wg PN-EN ISO 2178:1998 lub wg PN-EN ISO 2808:2008, przy użyciu warstwomierza, wyglądem powierzchni bez uszkodzeń, określonym wg PN-EN 10346:2009, przyczepnością brak złuszczeń, określoną wg PN-EN ISO 7438:2006. Poliestrowa powłoka malarska powinna charakteryzować się: grubością 80 m, określoną wg PN-EN ISO 2178:1998 lub wg PN-EN ISO 2808:2008, przy użyciu warstwomierza, stanem powierzchni bez uszkodzeń, określonym wg PN-EN ISO 12944-7:2001, odpornością na odrywanie od podłoża stopień 0, określoną wg PN-EN ISO 2409:2008, twardość powłoki malarskiej oznaczana metodą wciskania wgłębnika wg Buchholza wg PN-EN ISO 2815:2004 nie mniejsza niż 35. 3.2. Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI 3.2.1. Wygląd zewnętrzny. Powierzchnie akcesoriów dachowych i elewacyjnych powinny być równe i gładkie, bez plam i zarysowań, o barwach wg katalogu Producenta. 3.2.2. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary akcesoriów dachowych i elewacyjnych powinny być zgodne z podanymi w p. 1 oraz rysunkami 1 27. Dopuszczalne odchyłki wymiarów powinny odpowiadać klasie c (zgrubnej) wg PN-EN 22768-1:1999. 3.3. Oznaczenie Oznaczenie powinno zawierać: nazwę (symbol) wyrobu, grubość blachy, długość,

AT-15-6549/2010 16/51 szerokość budowlaną, gatunek (znak, numer) stali, znak rodzaju powłoki metalicznej wraz z wyróżnikiem liczbowym jej masy, znak rodzaju powłoki organicznej na licowej stronie blach, numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6549/2010. Na spodniej stronie blach producent może dodatkowo w sposób trwały oznaczyć cechy przez siebie wybrane. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI powinny być dostarczane i przechowywane w opakowaniach producenta. Warunki pakowania mogą być uzgodnione pomiędzy dostawcą i odbiorcą. Do każdego opakowania powinna być dołączona etykieta lub przymocowana przywieszka z trwałym napisem, zawierającym co najmniej następujące dane: nazwę i adres lub znak producenta, oznaczenie wg p. 3.3, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem ministra infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). Warunki dotyczące przechowywania i transportu powinny być określone w instrukcji firmowej opracowanej przez producenta. W instrukcji powinny być uwzględnione warunki zabezpieczenia przed uszkodzeniami powierzchni powłok w czasie transportu i składowania, warunki mikroklimatu i środowiska w miejscach składowania, inne istotne warunki techniczne. Instrukcja powinna być dostarczana wszystkim odbiorcom blach. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881) akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu

AT-15-6549/2010 17/51 i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6549/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności akcesoriów dachowych i elewacyjnych z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6549/2010, dokonuje Producent (lub jego upoważniony przedstawiciel), mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 4. W przypadku systemu 4 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną AT-15-6549/2010 na podstawie: a. wstępnego badania typu przeprowadzonego przez producenta lub na jego zlecenia, b. zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Badania typu są badaniami potwierdzającymi wymagane właściwości technicznoużytkowe, wykonywanymi przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. Badania typu obejmują: a) zabezpieczenia antykorozyjne, b) właściwości wytrzymałościowe (w przypadku barier śniegowych i śniegołapów). Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badania typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikacje materiałów i sprawdzenie dokumentów atestacyjnych, potwierdzających ich parametry techniczne: gatunek stali (rodzaj blachy), aluminium, miedzi, grubość blachy, masy powłok metalicznych, przyczepność powłok metalicznych blach bez powłok organicznych, grubość powłok organicznych na licowej i odwrotnej stronie blach, odporność na odrywanie od podłoża (przyczepność) powłok organicznych na licowej stronie blach,

AT-15-6549/2010 18/51 elastyczność powłok organicznych na licowej stronie blach, twardość ołówkowa powłok organicznych na licowej stronie blach. 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6549/2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) odporności na odrywanie (przyczepności) powłok organicznych na licowej stronie blach (badanie może być wykonane na blachach płaskich przed rozpoczęciem profilowania), c) stanu powierzchni (wyglądu) powłok organicznych, d) barwy powłok organicznych na licowej stronie, e) przyczepności powłok metalicznych blach bez powłok organicznych (badanie może być wykonane na blachach płaskich przed rozpoczęciem profilowania). 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie odporności korozyjnej akcesoriów dachowych i elewacyjnych RUUKKI. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.

AT-15-6549/2010 19/51 5.6. Metody badań Właściwości techniczne podane w tablicach 2 i 3 należy sprawdzać zgodnie z powołanymi w nich normami, ZUAT-15/II.01 oraz poniższymi opisami. 5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Wygląd zewnętrzny wyrobów należy ocenić wizualnie, z odległości 1 m. Kształty należy sprawdzić przez porównanie z rys. 1 23. Wymiary wyrobów należy sprawdzić za pomocą przyrządów pomiarowych o odpowiedniej dokładności. 5.6.3. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Kształt elementów należy sprawdzać przez oględziny. Sprawdzenie wymiarów należy przeprowadzać przy pomocy urządzeń pomiarowych o odpowiedniej dokładności. 5.7. Pobieranie próbek Próbki do badań należy pobierać wg PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowany wyrób można uznać za zgodny z postanowieniami Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Niniejsza Aprobata zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-6549/2004. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6549/2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność akcesoriów dachowych i elewacyjnych RUUKKI do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-6549/2010 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

AT-15-6549/2010 20/51 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo Własności Przemysłowej (Dz. U. nr 119/2003 poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość materiałów składowych wyrobów oraz gotowych wyrobów, a także nie zwalnia wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie tych wyrobów. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie akcesoriów dachowych i elewacyjnych RUUKKI należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-6549/2010. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-6549/2010 ważna jest do 07 września 2015 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K O N I E C INFORMACJE DODATKOWE Normy i zalecenia związane PN-EN 485-4:1997 Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty. Tolerancje kształtu i wymiarów wyrobów walcowanych na zimno PN-EN 1172:1999 Miedź i stopy miedzi. Blachy i taśmy dla budownictwa PN-EN 1396:2009 Aluminium i stopy aluminium. Blachy i taśmy powlekane w rulonach do ogólnych zastosowań. Specyfikacje PN-EN 10025-5:2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 5: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych trudnordzewiejących

PN-EN 10088-1:2007 PN-EN 10143:2008 PN-EN 10346:2009 PN-EN 10169-1:2006 PN-EN 22768-1:1999 PN-EN ISO 1519:2002 PN-EN ISO 2178:1998 PN-EN ISO 2409:2008 PN-EN ISO 2808:2008 PN-EN ISO 2815:2004 PN-EN ISO 2812-1:2008 PN-EN ISO 7438:2006 PN-EN ISO 9227:2007 PN-EN ISO 12944-2:2001 PN-EN ISO 12944-7:2001 PN-ISO 15184:2001 ZUAT-15/II.01 AT-15-6549/2010 21/51 Stale odporne na korozję. Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję Blachy i taśmy stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Tolerancje wymiarów i kształtu Wyroby płaskie powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób ciągły. Postanowienia ogólne (definicje, materiały, tolerancje, metody badań) Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji Farby i lakiery. Próba zginania na sworzniu (sworzeń cylindryczny) Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna Farby i lakiery. Badanie metodą siatki nacięć Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki Farby i lakiery. Próba wciskania według Buchholza Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na ciecze. Część 1:Zanurzanie w cieczach innych niż woda Metale. Próba zginania Badanie korozyjne w sztucznej atmosferze. Badania w rozpylonej solance Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich -- Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich Farby i lakiery. Oznaczanie twardości powłoki metodą ołówkową Profilowane blachy stalowe powlekane powłokami metalicznymi i organicznymi lub bez powłok organicznych. Wydanie II Raporty, sprawozdania z badań, klasyfikacje i oceny 1. Raport z badań nr LM 03759/2009, Laboratorium Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2010 r. 2. Opinia techniczna dotycząca możliwości zastosowania blach stalowych z powłoką Z190 pokrytych od strony licowej powłokami organicznymi SP15, SP25, PURAL, PVDF, PVC(F) do produkcji okładzin płyt warstwowych dla potrzeb aprobaty technicznej nr NM- 1/02772/A/2009, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2010 r. 3. Opinia w sprawie możliwości zastosowania blach stalowych z powłoką metaliczną A150 i organicznymi SP15, PVDF25 i PVC(F) na okładziny płyt warstwowych z dnia6.04.2009 r., Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2010 r.

AT-15-6549/2010 22/51 4. Badania wytrzymałościowe śniegołapów RSSTB i bariery śniegowej dla blach Classic na rąbek stojący nr NK-03814/A/2009, Zakład Konstrukcji i Elementów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 5. Opinia dotycząca zabezpieczeń antykorozyjnych blachy stalowej ocynkowanej z powłoką organiczną PUREX firmy RUUKKI, dla potrzeb aprobaty technicznej nr NM- 1/03759/A/2009, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2010 r. 6. Opinia w sprawie zakresu stosowania barier śniegowych RSSSA firmy Ruukki Polska Sp. z o.o. dla potrzeb aprobaty technicznej ITB z dnia 8.12.2009 r., Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 7. Opinia w sprawie zakresu stosowania śniegołapów RSSTB firmy Ruukki Polska Sp. z o.o. dla potrzeb aprobaty technicznej ITB z dnia 8.12.2009 r., Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 8. Opinia w sprawie możliwości stosowania blach ze stali odpornej na korozję nr 1.4301 na okładziny płyt warstwowych w środowisku o kategorii korozyjności C5 nr NM- 1/03798/P/2009, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 9. Opinia w sprawie możliwości stosowania blach ze stali odpornej na korozję nr 1.4404 na okładziny płyt warstwowych w środowisku o kategorii korozyjności C5 nr NM- 1/04195/P/2009, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 10. Raport z badań nr LO1081/08, Laboratorium Badań Materiałów i Powłok Ochronnych ITB, Warszawa 2008 r. 11. Opinia w sprawie możliwości zastosowania blach stalowych z powłoką AZ150 + SP25, do produkcji pokryć dachowych, okładzin elewacyjnych oraz płyt warstwowych nr NO/2/683/07, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2007 r. 12. Wyniki badań właściwości fizyko-mechanicznych powłoki PURAL MAT na stalowych blachach profilowanych produkcji firmy RUUKKI dla potrzeb Aprobaty Technicznej nr NO-2/887/A/06, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2006 r. 13. Raport z badań nr LO 853/06, Laboratorium Badań Materiałów i Powłok Ochronnych ITB, Warszawa 2006 r. 14. Raport z badań nr NO-2/563/A/2005, Wyniki badań okresowych odporności korozyjnej powłok organicznych na okładzinach płyt warstwowych metalplast ISOTHERM dla potrzeb aprobaty technicznej, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa 2005 r. 15. Wyniki badań typu i korozyjnych powłok ochronnych na stalowych blachach profilowanych dla celów aprobaty technicznej, NO-2/581/A/2005, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2005 r. 16. Wyniki badań typu i odporności na korozję powłok ochronnych na stalowych wyrobach z blach powlekanych, produkcji firmy RAUTARUUKKI dla potrzeb udzielenia deklaracji zgodności z normami i Aprobatami Technicznymi ITB, NO-2/268/A/04, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2005 r.

AT-15-6549/2010 23/51 17. Wyniki badań odporności korozyjnej na aluminiowych blachach trapezowych i falistych produkcji firmy RUUKKI, dla potrzeb Aprobaty Technicznej, NO-2/803/A/2006, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2006 r. 18. Pismo nr NO/732/05 z dnia 8.11.2005 r., Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2005 r. 19. Opinia techniczna NO/857/05 z dnia 27.12.2005 r. W sprawie zastosowania stali trudnordzewiejących na kasetonowe okładziny elewacyjne, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2005 r. 20. NW-0583/A/04, Badania wytrzymałościowe i opinia dotycząca barier śniegowych typu R RAUTARUUKKI dla potrzeb wydania Aprobaty Technicznej, Zakład Konstrukcji i Badań Wytrzymałościowych ITB, Warszawa, 2004 r. 21. NW-0549/A/04, Badania wytrzymałościowe i opinia dotycząca barier śniegowych typu F RAUTARUUKKI dla potrzeb wydania Aprobaty Technicznej, Zakład Konstrukcji i Badań Wytrzymałościowych ITB, Warszawa, 2004 r. 22. NO-2/172/A/04, Wyniki badań korozyjnych łączników systemu Maxi Lightning i bariery śniegowej typu F RAUTARUUKKI dla potrzeb aprobaty technicznej, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2004 r. 23. NO-2/971/A/01 Wyniki badań w zakresie odporności na korozję powłok ochronnych na wyrobach firmy RAUTARUUKKI Polska dla potrzeb aprobaty technicznej, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa 2001, r. RYSUNKI Rys. 1. Obróbki cokołu a) CA1P1X, b) CA1P2X, obróbki podwaliny c) CA1S1X, d) CA1S2X, obróbki okapowe e) CA1E1X, f) CA1E2X i g) CA1E3X... 25 Rys. 2. Obróbki startowe a) CA1SF1, b) CA1SF1X, c) CA1SF2, d) CA1SF3, e) CA1SF4, f) CA1SF5, g) CA1SF6 i h) CA1SF7... 26 Rys. 3. Łączenie pionowe - obróbki a) CA1VJ1, b) CA1VJ2, c) CA1VJ3, d) CA1VJ4, e) CA1VJ5, f) CA1VJ6, g) CA1VJ7X i h) CA1VJ8... 27 Rys. 4. Łączenie pionowe - obróbki a) CA1VJ9, b) CA1VJ10, c) CA1VJ11, d) CA1VJ12, e) CA1VJ13, f) CA1VJ14 i g) CA1VJ15... 28 Rys. 5. Obróbki narożnika zewnętrznego a) CA1EC1X, b) CA1EC2X, c) CA1EC3X, d) CA1EC4, e) CA1EC5, f) CA1EC6, g) CA1EC7X i h) CA1EC8... 29 Rys. 6. Obróbki narożnika zewnętrznego a) CA1EC9X, b) CA1EC10X, c) CA1EC11X, d) CA1EC12X, e) CA1EC13 i f) CA1EC14... 30 Rys. 7. Obróbki narożnika wewnętrznego a) CA1IC1X, b) CA1IC2X, c) CA1IC3X, d) CA1IC4X, e) CA1IC5X i f) CA1IC6... 31 Rys. 8. Obróbki narożnika wewnętrznego a) CA1IC7X, b) CA1IC8X, c) CA1IC9, d) CA1IC10X, e) CA1IC11i f) CA1IC12... 32

AT-15-6549/2010 24/51 Rys. 9. Obróbki kryjące a) CA1C1X, b) CA1C2X, c) CA1C3X, d) CA1C4X, e) CA1C5X i f) CA1C6X... 33 Rys. 10. Obróbki kryjące a) CA1C7X, b) CA1C8X, c) CA1C9X, d) CA1C10X, e) CA1C11X i f) CA1C12X... 34 Rys. 11. Łączniki a) CA1J1, b) CA1J2, c) CA1J3 i d) CA1J4... 35 Rys. 12. Łączniki a) CA1J5, b) CA1J6, c) CA1J7, d) CA1J8, e) CA1J9 i f) CA1J10... 36 Rys. 13. Obróbki dodatkowe a) obróbka wiatrowa CA1ST1X, b) obróbka wsporcza CA1SU1X, c) obróbka wsporcza CA1SU2 i d) obróbka spodnia CA1R1X... 37 Rys. 14. Profile montażowe a) CA1RS1, b) CA1SS1, c) CA1SS2, d) CA1SSC1, e) CA1SS3 i f) CA1SSC2... 38 Rys. 15. Obróbki a) EA1B01, b) EA1B02, c) EA1B03, d) EA1B04, e) EA1B05 i f) EA1B06... 39 Rys. 16. Obróbki a) EA1B07, b) EA1B08, c) EA1B09, d) EA1B10, e) EA1B11 i f) EA1B12... 40 Rys. 17. Obróbki a) EA1B13, b) EA1B14, c) EA1B15, d) EA1B16, e) EA1B18 i f) EA1B19... 41 Rys. 18. Obróbki a) EA1B20, b) EA1B21, c) EA1B22, d) EA1B24, e) EA1B25 i f) EA1B26... 42 Rys. 19. Obróbki a) EA1B27, b) EA1B28, c) EA1B29, d) EA1B30, e) EA1B31 i f) EA1B32... 43 Rys. 20. Obróbki a) EA1B33, b) EA1B34, c) EA1B35, d) EA1B36, e) EA1B37 i f) EA1B38... 44 Rys. 21. Obróbki a) EA1B39, b) EA1B40, c) EA1B41 i d) EA1B42... 45 Rys. 22. Obróbki a) EA1B50, b) EA1B71, c) EA1B72, d) EA1B73, e) EA1B74 i f) EA1B75... 46 Rys. 23. Obróbki dachowe a) Wiatrownica Classic RA1AG, b) Wiatrownica RA1BG, c) Pas nadrynnowy Classic RA1AE, d) Pas nadrynnowy RA1BE, e) Obróbka łącząca RA1ACJ i f) Obróbka łącząca RA1BJ... 47 Rys. 24. Obróbki dachowe a) Gąsior trapezowy RA1AR, b) Gąsior baryłkowy RA1BRO, c) Gąsior mały RA1BROS, d) Rynna koszowa RA1BV, e) Osłona rynny koszowej RA1BVC i f) Listwa podgąsiorowa Classic RA1AS / RA1AH... 48 Rys. 25. Obróbki dachowe a) Obróbka łącząca boczna RA1AJD, b) Łata stalowa wentylowana RA5453700, c) Rynna wiatrownicy RA1BB, d), Gąsior dachu jednospadowego RA1AEU, e) Bariera śniegowa RSSFB i f) Śniegołap RSSTB... 49 Rys. 26. Bariery śniegowe a) RSSSA, b) RSSSB... 50 Rys. 27. Obróbki blacharskie: a) Obróbka kalenicy, b) Obróbka podwaliny, c) Obróbka montażowa 1, d) Element VPL A/B, e) Obróbka mansardy, f) Obróbka muru, g) Parapet i h) Obróbka dachu jednospadowego... 51

AT-15-6549/2010 25/51 a) b) A = 10 500 mm B = 12 800 mm C = 15 500 mm A = 12 500 mm B = 12 800 mm C = 12 500 mm c) d) A = 10 500 mm B = 12 800 mm C = 15 500 mm A = 12 500 mm B = 12 800 mm C = 12 500 mm e) f) A = 20 800 mm B = 12 800 mm C = 10 800 mm A = 20 1000 mm B = 40 1500 mm C = 12 800 mm g) A = 20 1000 mm B = 40 3000 mm C = 15 1000 mm Rys. 1. Obróbki cokołu a) CA1P1X, b) CA1P2X, obróbki podwaliny c) CA1S1X, d) CA1S2X, obróbki okapowe e) CA1E1X, f) CA1E2X i g) CA1E3X

AT-15-6549/2010 26/51 a) b) c) d) e) f) g) h) Rys. 2. Obróbki startowe a) CA1SF1, b) CA1SF1X, c) CA1SF2, d) CA1SF3, e) CA1SF4, f) CA1SF5, g) CA1SF6 i h) CA1SF7

AT-15-6549/2010 27/51 a) b) c) d) e) f) g) h) Rys. 3. Łączenie pionowe - obróbki a) CA1VJ1, b) CA1VJ2, c) CA1VJ3, d) CA1VJ4, e) CA1VJ5, f) CA1VJ6, g) CA1VJ7X i h) CA1VJ8

AT-15-6549/2010 28/51 a) b) c) d) e) f) g) Rys. 4. Łączenie pionowe - obróbki a) CA1VJ9, b) CA1VJ10, c) CA1VJ11, d) CA1VJ12, e) CA1VJ13, f) CA1VJ14 i g) CA1VJ15

AT-15-6549/2010 29/51 a) b) A = 10 300 mm B = 12 300 mm A = 10 500 mm B = 12 500 mm c) d) A = 10 500 mm B = 12 500 mm e) f) g) h) A = 20 500 mm B = 12 55 mm Rys. 5. Obróbki narożnika zewnętrznego a) CA1EC1X, b) CA1EC2X, c) CA1EC3X, d) CA1EC4, e) CA1EC5, f) CA1EC6, g) CA1EC7X i h) CA1EC8

AT-15-6549/2010 30/51 a) b) A = 20 500 mm B = 12 500 mm A = 30 1000 mm B = 30 1000 mm C = 12 200 mm c) d) A = 12 1000 mm B = 12 1000 mm A = 10 300 mm B = 12 300 mm C = 12 500 mm e) f) Rys. 6. Obróbki narożnika zewnętrznego a) CA1EC9X, b) CA1EC10X, c) CA1EC11X, d) CA1EC12X, e) CA1EC13 i f) CA1EC14

AT-15-6549/2010 31/51 a) b) A = 10 500 mm B = 12 500 mm A = 10 500 mm B = 12 500 mm C = 12 500 mm c) d) A = 10 500 mm B = 12 500 mm A = 10 500 mm B = 12 500 mm e) f) A = 10 500 mm B = 12 500 mm C = 12 500 mm Rys. 7. Obróbki narożnika wewnętrznego a) CA1IC1X, b) CA1IC2X, c) CA1IC3X, d) CA1IC4X, e) CA1IC5X i f) CA1IC6

AT-15-6549/2010 32/51 a) b) A = 12 1000 mm B = 12 1000 mm A = 12 1000 mm B = 12 1000 mm C = 12 200 mm c) d) A = 20 500 mm B = 12 500 mm e) f) Rys. 8. Obróbki narożnika wewnętrznego a) CA1IC7X, b) CA1IC8X, c) CA1IC9, d) CA1IC10X, e) CA1IC11i f) CA1IC12

AT-15-6549/2010 33/51 a) A = 12 600 mm b) B = 10 1000 mm C = 12 1000 mm A = 12 500 mm B = 20 1000 mm C = 20 500 mm D = 10 600 mm c) d) A = 20 300 mm B = 10 300 mm C = 30 600 mm A = 10 1000 mm B = 20 600 mm C = 20 1000 mm D = 12 600 mm e) f) A = 20 600 mm B = 10 500 mm A = 12 500 mm B = 12 1000 mm C = 20 1000 mm D = 12 500 mm Rys. 9. Obróbki kryjące a) CA1C1X, b) CA1C2X, c) CA1C3X, d) CA1C4X, e) CA1C5X i f) CA1C6X

AT-15-6549/2010 34/51 a) b) A = 12 1000 mm B = 12 600 mm C = 12 600 mm D = 10 600 mm A = 10 1000 mm B = 12 600 mm c) d) A = 10 1000 mm B = 20 600 mm C = 12 600 mm A = 12 600 mm B = 12 1000 mm e) f) A = 12 1000 mm B = 10 1000 mm A = 12 500 mm B = 10 600 mm C = 12 1000 mm Rys. 10. Obróbki kryjące a) CA1C7X, b) CA1C8X, c) CA1C9X, d) CA1C10X, e) CA1C11X i f) CA1C12X

AT-15-6549/2010 35/51 a) b) c) d) Rys. 11. Łączniki a) CA1J1, b) CA1J2, c) CA1J3 i d) CA1J4

AT-15-6549/2010 36/51 a) b) c) d) e) f) Rys. 12. Łączniki a) CA1J5, b) CA1J6, c) CA1J7, d) CA1J8, e) CA1J9 i f) CA1J10

AT-15-6549/2010 37/51 a) b) A = 10 600 mm B = 10 600 mm A = 10 600 mm B = 10 600 mm c) d) A = 10 600 mm B = 12 1000 mm C = 10 1000 mm B > A, B > C Rys. 13. Obróbki dodatkowe a) obróbka wiatrowa CA1ST1X, b) obróbka wsporcza CA1SU1X, c) obróbka wsporcza CA1SU2 i d) obróbka spodnia CA1R1X

AT-15-6549/2010 38/51 a) b) c) d) e) f) Rys. 14. Profile montażowe a) CA1RS1, b) CA1SS1, c) CA1SS2, d) CA1SSC1, e) CA1SS3 i f) CA1SSC2

AT-15-6549/2010 39/51 a) b) a = 55 95 mm a = 20 200 mm c) d) a = 100 240 mm e) f) a = 40 70 mm a = 72 232 mm b = 40 200 mm Rys. 15. Obróbki a) EA1B01, b) EA1B02, c) EA1B03, d) EA1B04, e) EA1B05 i f) EA1B06

AT-15-6549/2010 40/51 a) b) c) d) a = 24 44 mm α = 157 169 º a = 6 12 mm α = 157 169 º e) f) a = 72 132 mm a = 80 190 mm b = 150 260 mm Rys. 16. Obróbki a) EA1B07, b) EA1B08, c) EA1B09, d) EA1B10, e) EA1B11 i f) EA1B12

AT-15-6549/2010 41/51 a) b) a = 40 150 mm b = 150 260 mm c) d) a = 40 200 mm e) f) Rys. 17. Obróbki a) EA1B13, b) EA1B14, c) EA1B15, d) EA1B16, e) EA1B18 i f) EA1B19

AT-15-6549/2010 42/51 a) b) a = 130 180 mm a = 80 150 mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) c) d) e) f) Rys. 18. Obróbki a) EA1B20, b) EA1B21, c) EA1B22, d) EA1B24, e) EA1B25 i f) EA1B26

AT-15-6549/2010 43/51 a) b) a = 95 145 mm a = 202 302 mm b = 245 345 mm c) d) a = 40 70 mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) e) f) a = 40 70 mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) Rys. 19. Obróbki a) EA1B27, b) EA1B28, c) EA1B29, d) EA1B30, e) EA1B31 i f) EA1B32

AT-15-6549/2010 44/51 a) b) a = 40 60 mm c) d) e) f) a = 150 180 mm b = 29 115 mm c = 40 150 mm α = 93 96º β = 108 111º a = 57 mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) Rys. 20. Obróbki a) EA1B33, b) EA1B34, c) EA1B35, d) EA1B36, e) EA1B37 i f) EA1B38

AT-15-6549/2010 45/51 a) b) a = 57 mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) c) d) a = 100 180 mm b = 204 284 mm Rys. 21. Obróbki a) EA1B39, b) EA1B40, c) EA1B41 i d) EA1B42