Obróbka materiałów utwardzonych 4.0

New Wrzesień 2018 Obróbka materiałów utwardzonych 4.0 Nowe narzędzia do stali utwardzonych HCR CCR H WTX H BGF Typ H www.wnt.com

Do każdego rodzaju zastosowania właściwe narzędzie Obróbka materiałów utwardzonych Wprowadzenie Obróbka materiałów utwardzonych odgrywa coraz ważniejszą rolę szczególnie w produkcji narzędzi i form, zastępując czasochłonne procesy, jak szlifowanie lub erodowanie. Ale również w innych gałęziach przemysłu elementy muszą być hartowane a później poddane obróbce skrawaniem, co stanowi poważne wyzwanie dla narzędzi do wiercenia i frezowania. Zidentyfikowaliśmy potrzeby naszych klientów i stworzyliśmy wysoce wyspecjalizowaną ofertę narzędzi do wszystkich możliwych przypadków zastosowania. Narzędzia te stanowią optymalne rozwiązanie dla obróbki stali w maksymalnym zakresie twardości i zapewniają maksymalne oszczędności czasu dzięki doskonałej wydajności. DUMMY CIRCULARLINE CCR H Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych Wprowadzenie Produkty strona 20 strona 21 strona 33 2 Video produktu: Obróbka materiałów utwardzonych www.wnt.com/pl/obrobka-materialow-utwardzonych

Obróbka materiałów utwardzonych Wprowadzenie MONSTERMILL HCR Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykańczającej Wprowadzenie Produkty strona 12+13 strona 14 19 strona 22 32 WTX H Narzędzie rozwiązujące problemy do 58 HRC z wewnętrznym chłodzeniem Specjalistyczne narzędzie do wiercenia w materiałach utwardzonych do 70 HRC Wprowadzenie Produkty strona 4+5 strona 6+7 strona 8+9 BGF TYP H Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania Wprowadzenie Produkty strona 10 strona 11 strona 11 3

Narzędzie rozwiązujące problemy do 58 HRC z wewnętrznym chłodzeniem Wiertła VHM Wprowadzenie Dzięki doskonałemu połączeniu geometrii skrawania, powłoki Dragonskin i substratu, wiertło WTX H jest uważane za narzędzie rozwiązujące problemy związane z materiałami trudno obrabialnymi, a jednocześnie może być stosowane uniwersalnie do obróbki stali i żeliwa. Niezwykle stabilne narzędzie do wiercenia z wewnętrznym chłodzeniem nadaje się do materiałów utwardzonych do 58 HRC i zapewnia, dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN), wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu. Zalety ekstremalnie bezpieczne przy zastosowaniu do 58 HRC dzięki perfekcyjnemu połączeniu geometrii skrawania i powłoki Dragonskin uniwersalne zastosowanie nadaje się również do stali i żeliwa najwyższa trwałość w porównaniu z konkurencją dzięki wewnętrznemu chłodzeniu, powłoce Dragonskin oraz zastosowaniu substratu węglika spiekanego Substrat o drobnej ziarnistości Str. 6 Test trwałości / Porównanie z konkurencją 58 HRC Test dla stali narzędziowej 1.2379 (58 HRC) Średnica: 8,00 głębokość wiercenia: 20 Wykonując 120 otworów wiertło WTX H 58 HRC osiągnęło najlepszy wynik. Nie zostało osiągnięte maksymalne zużycie WTX 58 HRC. Liczba otworów 120 90 60 30 Zużycie 0 Produkt konkurencji 1 WTX H 58 HRC Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji 3 Produkt konkurencji 4 Produkt konkurencji 5 WTX H 58 HRC Powłoka DPX64S Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN) Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni Odporna na utlenianie do 800 C 4

Specjalistyczne narzędzie do wiercenia w materiałach utwardzonych do 70 HRC Wiertła VHM Wprowadzenie Niezwykle stabilna, baryłkowa krawędź skrawająca i specjalnie dostosowany do obróbki materiałów utwardzonych substrat o ultradrobnej ziarnistości w połączeniu z najnowszą technologią powłok Dragonskin sprawiają, że WTX H jest specjalistą w zakresie wiercenia w materiałach utwardzonych. Tym niezwykle stabilnym i odpornym na zużycie narzędziem do wiercenia można obrabiać stale hartowane do 70 HRC. Dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN) wiertło WTX H jest szczególnie żaroodporne i zapewnia wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu. Zalety specjalistyczne narzędzia do materiałów utwardzonych > 58 HRC perfekcyjne połączenie powłoki, węglika spiekanego i geometrii skrawania możliwa bardzo wysoka trwałość powłoka Dragonskin DPX64U, węglik spiekany o ultradrobnej ziarnistości ekstremalnie bezpieczne i odporne na zużycie dzięki ekstremalnie stabilnej, baryłkowej krawędzi skrawającej Substrat o ultradrobnej ziarnistości Str. 7 Test trwałości / Porównanie z konkurencją 62 HRC Test dla stali narzędziowej 1.2379 (62 HRC) Średnica: 8,00 głębokość wiercenia: 20 Wykonując 180 otworów wiertło WTX H 58 HRC osiągnęło najlepszy wynik. Większa o ponad 50% trwałość mówi sama za siebie. Nie zostało osiągnięte maksymalne zużycie WTX 58 HRC. Liczba otworów 180 160 140 120 100 80 60 40 Zużycie 20 0 Produkt konkurencji 1 WTX H 58+ HRC Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji 3 Produkt konkurencji 4 Produkt konkurencji 5 WTX H 58+ HRC Powłoka DPX64U Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN) Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni Odporna na utlenianie do 800 C Zastosowanie specjalnego substratu 5

WTX Wiertło wysokowydajne, norma zakładowa określona geometria ostrza specjalna geometria rowka wiórowego specjalna grubość rdzenia 6 3xD d 2 d 1 46 58 HRC l 2 l 4 46 do 58 HRC H DPX64S 140 VHM NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS 10 776... EUR 2,55 4 55 20 7,65 28 42,11 1077602550 2,60 4 55 20 7,80 28 42,11 1077602600 2,70 4 55 20 8,10 28 42,11 1077602700 2,80 4 55 20 8,40 28 42,11 1077602800 2,90 4 55 20 8,70 28 42,11 1077602900 3,00 6 62 20 9,00 36 60,73 1077603000 3,10 6 62 20 9,30 36 60,73 1077603100 3,20 6 62 20 9,60 36 60,73 1077603200 3,30 6 62 20 9,90 36 60,73 1077603300 3,40 6 62 20 10,20 36 60,73 1077603400 3,50 6 62 20 10,50 36 60,73 1077603500 3,60 6 62 20 10,80 36 60,73 1077603600 3,70 6 62 20 11,10 36 60,73 1077603700 3,80 6 66 24 11,40 36 60,73 1077603800 3,90 6 66 24 11,70 36 60,73 1077603900 4,00 6 66 24 12,00 36 60,73 1077604000 4,10 6 66 24 12,30 36 60,73 1077604100 4,20 6 66 24 12,60 36 60,73 1077604200 4,30 6 66 24 12,90 36 60,73 1077604300 4,40 6 66 24 13,20 36 60,73 1077604400 4,50 6 66 24 13,50 36 60,73 1077604500 4,60 6 66 24 13,80 36 60,73 1077604600 4,70 6 66 24 14,10 36 60,73 1077604700 4,80 6 66 28 14,40 36 60,73 1077604800 4,90 6 66 28 14,70 36 60,73 1077604900 5,00 6 66 28 15,00 36 60,73 1077605000 5,10 6 66 28 15,30 36 60,73 1077605100 5,20 6 66 28 15,60 36 60,73 1077605200 5,30 6 66 28 15,90 36 60,73 1077605300 5,40 6 66 28 16,20 36 60,73 1077605400 5,50 6 66 28 16,50 36 60,73 1077605500 5,60 6 66 28 16,80 36 60,73 1077605600 5,70 6 66 28 17,10 36 60,73 1077605700 5,80 6 66 28 17,40 36 60,73 1077605800 5,90 6 66 28 17,70 36 60,73 1077605900 6,00 6 66 28 18,00 36 60,73 1077606000 6,10 8 79 34 18,30 36 78,92 1077606100 6,20 8 79 34 18,60 36 78,92 1077606200 6,30 8 79 34 18,90 36 78,92 1077606300 6,40 8 79 34 19,20 36 78,92 1077606400 6,50 8 79 34 19,50 36 78,92 1077606500 6,60 8 79 34 19,80 36 78,92 1077606600 6,70 8 79 34 20,10 36 78,92 1077606700 6,80 8 79 34 20,40 36 78,92 1077606800 6,90 8 79 34 20,70 36 78,92 1077606900 7,00 8 79 34 21,00 36 78,92 1077607000 7,10 8 79 41 21,30 36 78,92 1077607100 7,20 8 79 41 21,60 36 78,92 1077607200 7,30 8 79 41 21,90 36 78,92 1077607300 7,40 8 79 41 22,20 36 78,92 1077607400 7,50 8 79 41 22,50 36 78,92 1077607500 HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS 10 776... EUR 7,60 8 79 41 22,80 36 78,92 1077607600 7,70 8 79 41 23,10 36 78,92 1077607700 7,80 8 79 41 23,40 36 78,92 1077607800 7,90 8 79 41 23,70 36 78,92 1077607900 8,00 8 79 41 24,00 36 78,92 1077608000 8,10 10 89 47 24,30 40 101,40 1077608100 8,20 10 89 47 24,60 40 101,40 1077608200 8,30 10 89 47 24,90 40 101,40 1077608300 8,40 10 89 47 25,20 40 101,40 1077608400 8,50 10 89 47 25,50 40 101,40 1077608500 8,60 10 89 47 25,80 40 101,40 1077608600 8,70 10 89 47 26,10 40 101,40 1077608700 8,80 10 89 47 26,40 40 101,40 1077608800 8,90 10 89 47 26,70 40 101,40 1077608900 9,00 10 89 47 27,00 40 101,40 1077609000 9,10 10 89 47 27,30 40 101,40 1077609100 9,20 10 89 47 27,60 40 101,40 1077609200 9,30 10 89 47 27,90 40 101,40 1077609300 9,40 10 89 47 28,20 40 101,40 1077609400 9,50 10 89 47 28,50 40 101,40 1077609500 9,60 10 89 47 28,80 40 101,40 1077609600 9,70 10 89 47 29,10 40 101,40 1077609700 9,80 10 89 47 29,40 40 101,40 1077609800 9,90 10 89 47 29,70 40 101,40 1077609900 10,00 10 89 47 30,00 40 101,40 1077610000 10,10 12 102 55 30,30 45 144,80 1077610100 10,20 12 102 55 30,60 45 144,80 1077610200 10,30 12 102 55 30,90 45 144,80 1077610300 10,40 12 102 55 31,20 45 144,80 1077610400 10,50 12 102 55 31,50 45 144,80 1077610500 10,60 12 102 55 31,80 45 144,80 1077610600 10,70 12 102 55 32,10 45 144,80 1077610700 10,80 12 102 55 32,40 45 144,80 1077610800 10,90 12 102 55 32,70 45 144,80 1077610900 11,00 12 102 55 33,00 45 144,80 1077611000 11,10 12 102 55 33,30 45 144,80 1077611100 11,20 12 102 55 33,60 45 144,80 1077611200 11,30 12 102 55 33,90 45 144,80 1077611300 11,40 12 102 55 34,20 45 144,80 1077611400 11,50 12 102 55 34,50 45 144,80 1077611500 11,60 12 102 55 34,80 45 144,80 1077611600 11,70 12 102 55 35,10 45 144,80 1077611700 11,80 12 102 55 35,40 45 144,80 1077611800 11,90 12 102 55 35,70 45 144,80 1077611900 12,00 12 102 55 36,00 45 144,80 1077612000 12,10 14 107 60 36,30 45 187,10 1077612100 12,20 14 107 60 36,60 45 187,10 1077612200 12,30 14 107 60 36,90 45 187,10 1077612300 12,40 14 107 60 37,20 45 187,10 1077612400 12,50 14 107 60 37,50 45 187,10 1077612500 12,60 14 107 60 37,80 45 187,10 1077612600 12,70 14 107 60 38,10 45 187,10 1077612700 12,80 14 107 60 38,40 45 187,10 1077612800 12,90 14 107 60 38,70 45 187,10 1077612900 13,00 14 107 60 39,00 45 187,10 1077613000 13,10 14 107 60 39,30 45 187,10 1077613100 13,20 14 107 60 39,60 45 187,10 1077613200 13,30 14 107 60 39,90 45 187,10 1077613300 13,40 14 107 60 40,20 45 187,10 1077613400 13,50 14 107 60 40,50 45 187,10 1077613500 13,60 14 107 60 40,80 45 187,10 1077613600 13,70 14 107 60 41,10 45 187,10 1077613700 13,80 14 107 60 41,40 45 187,10 1077613800 13,90 14 107 60 41,70 45 187,10 1077613900 14,00 14 107 60 42,00 45 187,10 1077614000 Stal Żeliwo hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC hartowane 65 70 HRC Wiertła VHM 3xD z chłodzeniem wewnętrznym strona 8

WTX Wiertło wysokowydajne, norma zakładowa określona geometria ostrza specjalna geometria rowka wiórowego specjalna grubość rdzenia 3xD 46 70 HRC d 2 d 1 l 2 l 4 46 do 70 HRC H DPX64U 140 VHM NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS 10 777... EUR 2,55 4 55 20 7,65 28 52,63 1077702550 2,60 4 55 20 7,80 28 52,63 1077702600 2,70 4 55 20 8,10 28 52,63 1077702700 2,80 4 55 20 8,40 28 52,63 1077702800 2,90 4 55 20 8,70 28 52,63 1077702900 3,00 6 62 20 9,00 36 75,91 1077703000 3,10 6 62 20 9,30 36 75,91 1077703100 3,20 6 62 20 9,60 36 75,91 1077703200 3,30 6 62 20 9,90 36 75,91 1077703300 3,40 6 62 20 10,20 36 75,91 1077703400 3,50 6 62 20 10,50 36 75,91 1077703500 3,60 6 62 20 10,80 36 75,91 1077703600 3,70 6 62 20 11,10 36 75,91 1077703700 3,80 6 66 24 11,40 36 75,91 1077703800 3,90 6 66 24 11,70 36 75,91 1077703900 4,00 6 66 24 12,00 36 75,91 1077704000 4,10 6 66 24 12,30 36 75,91 1077704100 4,20 6 66 24 12,60 36 75,91 1077704200 4,30 6 66 24 12,90 36 75,91 1077704300 4,40 6 66 24 13,20 36 75,91 1077704400 4,50 6 66 24 13,50 36 75,91 1077704500 4,60 6 66 24 13,80 36 75,91 1077704600 4,70 6 66 24 14,10 36 75,91 1077704700 4,80 6 66 28 14,40 36 75,91 1077704800 4,90 6 66 28 14,70 36 75,91 1077704900 5,00 6 66 28 15,00 36 75,91 1077705000 5,10 6 66 28 15,30 36 75,91 1077705100 5,20 6 66 28 15,60 36 75,91 1077705200 5,30 6 66 28 15,90 36 75,91 1077705300 5,40 6 66 28 16,20 36 75,91 1077705400 5,50 6 66 28 16,50 36 75,91 1077705500 5,60 6 66 28 16,80 36 75,91 1077705600 5,70 6 66 28 17,10 36 75,91 1077705700 5,80 6 66 28 17,40 36 75,91 1077705800 5,90 6 66 28 17,70 36 75,91 1077705900 6,00 6 66 28 18,00 36 75,91 1077706000 6,10 8 79 34 18,30 36 98,65 1077706100 6,20 8 79 34 18,60 36 98,65 1077706200 6,30 8 79 34 18,90 36 98,65 1077706300 6,40 8 79 34 19,20 36 98,65 1077706400 6,50 8 79 34 19,50 36 98,65 1077706500 6,60 8 79 34 19,80 36 98,65 1077706600 6,70 8 79 34 20,10 36 98,65 1077706700 6,80 8 79 34 20,40 36 98,65 1077706800 6,90 8 79 34 20,70 36 98,65 1077706900 7,00 8 79 34 21,00 36 98,65 1077707000 7,10 8 79 41 21,30 36 98,65 1077707100 7,20 8 79 41 21,60 36 98,65 1077707200 7,30 8 79 41 21,90 36 98,65 1077707300 7,40 8 79 41 22,20 36 98,65 1077707400 7,50 8 79 41 22,50 36 98,65 1077707500 HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS 10 777... EUR 7,60 8 79 41 22,80 36 98,65 1077707600 7,70 8 79 41 23,10 36 98,65 1077707700 7,80 8 79 41 23,40 36 98,65 1077707800 7,90 8 79 41 23,70 36 98,65 1077707900 8,00 8 79 41 24,00 36 98,65 1077708000 8,10 10 89 47 24,30 40 111,50 1077708100 8,20 10 89 47 24,60 40 111,50 1077708200 8,30 10 89 47 24,90 40 111,50 1077708300 8,40 10 89 47 25,20 40 111,50 1077708400 8,50 10 89 47 25,50 40 111,50 1077708500 8,60 10 89 47 25,80 40 111,50 1077708600 8,70 10 89 47 26,10 40 111,50 1077708700 8,80 10 89 47 26,40 40 111,50 1077708800 8,90 10 89 47 26,70 40 111,50 1077708900 9,00 10 89 47 27,00 40 111,50 1077709000 9,10 10 89 47 27,30 40 111,50 1077709100 9,20 10 89 47 27,60 40 111,50 1077709200 9,30 10 89 47 27,90 40 111,50 1077709300 9,40 10 89 47 28,20 40 111,50 1077709400 9,50 10 89 47 28,50 40 111,50 1077709500 9,60 10 89 47 28,80 40 111,50 1077709600 9,70 10 89 47 29,10 40 111,50 1077709700 9,80 10 89 47 29,40 40 111,50 1077709800 9,90 10 89 47 29,70 40 111,50 1077709900 10,00 10 89 47 30,00 40 111,50 1077710000 10,10 12 102 55 30,30 45 144,80 1077710100 10,20 12 102 55 30,60 45 144,80 1077710200 10,30 12 102 55 30,90 45 144,80 1077710300 10,40 12 102 55 31,20 45 144,80 1077710400 10,50 12 102 55 31,50 45 144,80 1077710500 10,60 12 102 55 31,80 45 144,80 1077710600 10,70 12 102 55 32,10 45 144,80 1077710700 10,80 12 102 55 32,40 45 144,80 1077710800 10,90 12 102 55 32,70 45 144,80 1077710900 11,00 12 102 55 33,00 45 144,80 1077711000 11,10 12 102 55 33,30 45 144,80 1077711100 11,20 12 102 55 33,60 45 144,80 1077711200 11,30 12 102 55 33,90 45 144,80 1077711300 11,40 12 102 55 34,20 45 144,80 1077711400 11,50 12 102 55 34,50 45 144,80 1077711500 11,60 12 102 55 34,80 45 144,80 1077711600 11,70 12 102 55 35,10 45 144,80 1077711700 11,80 12 102 55 35,40 45 144,80 1077711800 11,90 12 102 55 35,70 45 144,80 1077711900 12,00 12 102 55 36,00 45 144,80 1077712000 12,10 14 107 60 36,30 45 171,10 1077712100 12,20 14 107 60 36,60 45 171,10 1077712200 12,30 14 107 60 36,90 45 171,10 1077712300 12,40 14 107 60 37,20 45 171,10 1077712400 12,50 14 107 60 37,50 45 171,10 1077712500 12,60 14 107 60 37,80 45 171,10 1077712600 12,70 14 107 60 38,10 45 171,10 1077712700 12,80 14 107 60 38,40 45 171,10 1077712800 12,90 14 107 60 38,70 45 171,10 1077712900 13,00 14 107 60 39,00 45 171,10 1077713000 13,10 14 107 60 39,30 45 171,10 1077713100 13,20 14 107 60 39,60 45 171,10 1077713200 13,30 14 107 60 39,90 45 171,10 1077713300 13,40 14 107 60 40,20 45 171,10 1077713400 13,50 14 107 60 40,50 45 171,10 1077713500 13,60 14 107 60 40,80 45 171,10 1077713600 13,70 14 107 60 41,10 45 171,10 1077713700 13,80 14 107 60 41,40 45 171,10 1077713800 13,90 14 107 60 41,70 45 171,10 1077713900 14,00 14 107 60 42,00 45 171,10 1077714000 hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC hartowane 65 70 HRC Wiertła VHM 3xD bez chłodzenia wewnętrznego strona 9 7

Orientacyjne wartości parametrów skrawania WTX H Wiertła VHM P M K N S H 10 776... Materiał v Twardość c Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 2 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 12 12 16 f f f f f f f N/² / HB / HRC wewnętrznym /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. 1.1 Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/ 2 120 0,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0,35 1.2 Stal automatowa < 800 N/ 2 120 0,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0,35 1.3 Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/ 2 120 0,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0,35 1.4 Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/ 2 100 0,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0,34 1.5 Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/ 2 110 0,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0,34 1.6 Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/ 2 100 0,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0,32 1.7 Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/ 2 100 0,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0,34 1.8 Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/ 2 85 0,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0,32 1.9 Staliwo < 850 N/ 2 1.10 Stal do azotowania < 1000 N/ 2 100 0,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0,32 1.11 Stal do azotowania < 1200 N/ 2 100 0,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0,32 1.12 Stal łożyskowa < 1200 N/ 2 1.13 Stal sprężynowa < 1200 N/ 2 30 0,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 1.14 Stal szybkotnąca < 1300 N/ 2 1.15 Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/ 2 60 0,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 1.16 Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/ 2 80 0,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0,32 2.1 Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/ 2 2.2 Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/ 2 2.3 Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/ 2 2.4 Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/ 2 2.5 Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/ 2 2.6 Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/ 2 2.7 Stale żaroodporne < 1100 N/ 2 3.1 Żeliwo szare z grafitem pasemkowym 100 350 N/ 2 115 0,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0,52 3.2 Żeliwo szare z grafitem pasemkowym 300 500 N/ 2 95 0,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0,52 3.3 Żeliwo szare z grafitem 300 500 N/ 2 95 0,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.4 Żeliwo szare z grafitem 500 900 N/ 2 90 0,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.5 Żeliwo ciągliwe, białe 270 450 N/ 2 95 0,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.6 Żeliwo ciągliwe, białe 500 650 N/ 2 90 0,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.7 Żeliwo ciągliwe, czarne 300 450 N/ 2 95 0,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.8 Żeliwo ciągliwe, czarne 500 800 N/ 2 90 0,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 4.1 Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/ 2 4.2 Stopy aluminium < 0,5 % Si < 500 N/ 2 4.3 Stopy aluminium 0,5 10 % Si < 400 N/ 2 4.4 Stopy aluminium 10 15 % Si < 400 N/ 2 4.5 Stopy aluminium o zawartości 15 % Si < 400 N/ 2 4.6 Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/ 2 4.7 Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/ 2 4.8 Stopy specjalne miedzi < 200 HB 4.9 Stopy specjalne miedzi < 300 HB 4.10 Stopy specjalne miedzi > 300 HB 4.11 Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/ 2 4.12 Mosiądz dający długie wióry < 600 N/ 2 4.13 Tworzywa termoplastyczne 4.14 Tworzywa termoutwardzalne 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/ 2 4.17 Grafit 4.18 Wolfram i jego stopy 4.19 Molibden i jego stopy 5.1 Czysty nikiel 5.2 Stopy niklu 5.3 Stopy niklu < 850 N/ 2 5.4 Stopy niklu i molibdenu 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/ 2 5.6 Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/ 2 5.7 Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/ 2 5.8 Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/ 2 5.9 Czysty tytan < 900 N/ 2 5.10 Stopy tytanu < 700 N/ 2 5.11 Stopy tytanu < 1200 N/ 2 6.1 < 45 HRC 28 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0,16 6.2 46 55 HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0,16 6.3 Stal hartowana 56 60 HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0,16 6.4 61 65 HRC 6.5 65 70 HRC Podane parametry są w dużym stopniu zależne od warunków zewnętrznych, takich jak np. stabilność maszyny, stabilność przedmiotu obrabianego, rodzaju materiału i maszyny! W związku z tym w zależności od rodzaju zastosowania powinny zostać odpowiednio skorygowane w górę lub w dół! 8

Wiertła VHM 10 777... Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 2 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 12 12 16 bez chłodzenia f f f f f f f wewnętrznego /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 6.1 28 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 6.2 28 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 6.3 20 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 6.4 16 0,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0,09 6.5 10 0,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0,09 9

Specjalistyczne narzędzie do wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania Frezy cyrkulacyjne do gwintów Wprowadzenie Stosując frez wiercąco-gwintujący BGF typu H zaoszczędzą sobie Państwo w przyszłości czasochłonnego erodowania podczas wykonywania gwintu w utwardzonym elemencie. Tym wielofunkcyjnym narzędziem można wykonywać gwinty przelotowe i ślepe aż do głębokości gwintu 2xD, i to przy maksymalnym bezpieczeństwie procesu. Narzędzie lewotnące oszczędza nie tylko wiele czasu, który byłby potrzebny przy erodowaniu, ale także pozwala uniknąć dodatkowych kosztów. Tym samym BFF - typ H jest ekonomicznym i produktywnym rozwiązaniem dla wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych. Zalety oszczędność czasu wiercenie, pogłębianie i gwintowanie jednym narzędziem z wysokimi prędkościami skrawania bardzo szerokie spektrum zastosowania tworzy gwint prawy i lewy, nadaje się do wykonywania gwintów przelotowych i ślepych, wysoka jakość gwintu wysoka jakość powierzchni, gwint bez zadziorów Uwaga lewotnące (M04) Powłoka TiCN Opracowana specjalnie do zastosowania do materiałów utwardzonych Powłoka PVD z węgloazotku tytanu (TiCN) Grubość powłoki 3 4 µm Twardość: 3000 HV Rady dla użytkownika Przy frezowaniu gwintów występują dwie różne możliwości zaprogramowania posuwu narzędzia. Pierwszy sposób wg konturu, a drugi wg środka narzędzia. Ażeby ustalić z jakim programowanym posuwem pracuje maszyna, są dwie możliwości: program do frezowania gwintów wprowadzić do sterowania maszyny zaprogramować bezpieczny odstęp od materiału (zasymulować proces gwintowania) uruchomić program i zmierzyć wymagane czasy obróbki empiryczny czas porównać z teoretycznym, który został wyliczony Jeżeli oczekiwany czas jest dłuższy niż wyliczony, wówczas posuw powinien być zadany względem centrum narzędzia. Jeżeli ten czas jest krótszy niż wyliczony wówczas posuw ustalamy wg konturu. 10

Frez wiercąco- cyrkulacyjny do gwintów Uwaga lewotnące (M04) Frezy cyrkulacyjne do gwintów Frezy do gwintowania VHM H TiCN 2xD IR / IL 45 65 HRC 60 M Z d 1 d 4 l 2 d 2 VHM NEW W1 d 1 Gwint p l 2 d 2 h6 d 4 Z Nr artykułu DC TD TP APMX LU DCONMS TDN OAL ZEFP 50 840... EUR 2,3 M3x0,5 0,50 2,0 7,0 6 2,10 51 4 155,30 50840030 3,0 M4x0,7 0,70 2,8 9,4 6 2,60 51 4 155,50 50840040 3,8 M5x0,8 0,80 3,2 11,6 6 3,40 51 4 154,10 50840050 4,6 M6 - M7x1 1,00 4,0 14,0 8 4,10 60 4 154,00 50840060 6,2 M8 - M10x1,25 1,25 5,0 19,0 10 5,60 71 4 166,00 50840080 7,8 M10 - M12x1,5 1,50 6,0 25,0 10 7,00 76 4 178,80 50840100 9,2 M12x1,75 1,75 7,0 31,0 12 8,30 86 4 190,10 50840120 11,1 M14 - M16x2 2,00 8,0 36,0 16 10,04 98 4 207,80 50840140 Stopy żaroodporne hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC 1) bez wewnętrznego doprowadzania chłodziwa HB 1) 1) 1) 1) S H Materiał Twardość H VHM 2xD 50 840... Ø 3 5 Ø 6 10 Ø 12 16 5.1 Czysty nikiel 5.2 Stopy niklu 5.3 Stopy niklu < 850 N/ 2 5.4 Stopy niklu i molibdenu 40 80 0,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0,05 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/ 2 40 80 0,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0,05 5.6 Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/ 2 60 100 0,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0,06 5.7 Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/ 2 80 120 0,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0,06 5.8 Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/ 2 40 80 0,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0,05 5.9 Czysty tytan < 900 N/ 2 5.10 Stopy tytanu < 700 N/ 2 5.11 Stopy tytanu < 1200 N/ 2 40 80 0,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0,05 6.1 < 45 HRC 80 120 0,005 0,015 0,03 0,06 0,03 0,06 6.2 46 55 HRC 60 100 0,005 0,015 0,02 0,04 0,02 0,04 6.3 Stal hartowana 56 60 HRC 30 60 0,005 0,01 0,01 0,03 0,01 0,03 6.4 61 65 HRC 30 60 0,005 0,01 0,005 0,015 0,005 0,02 6.5 65 70 HRC Uwaga lewotnące (M04) 11

MonsterMill HCR Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykańczającej Czasochłonne erodowanie było dla wielu specjalistów budowy narzędzi i form dotychczas jedyną drogą dla osiągnięcia wysokiej jakości powierzchni elementów o twardości większej niż 55 HRC. Te czasy już minęły, bowiem narzędziem MonsterMill HCR oferujemy idealną alternatywę. MonsterMill HCR nadaje się idealnie do obróbki wykończeniowej i jest optymalnym narzędziem do obróbki materiałów o twardości do 70 HRC. Jego stabilna geometria skrawania w połączeniu z polerowaną częścią skrawającą zapewnia perfekcyjną powierzchnię elementu oraz optymalne odtworzenie konturu przy dużej trwałości narzędzia. Zalety optymalny ruch obrotowy i wysoka jakość wyważenia dzięki trzpieniowi HA tolerancja h5 Frezy VHM Wprowadzenie optymalne odprowadzanie wiórów i wysoka trwałość dzięki stabilnej geometrii skrawania doskonała jakość powierzchni dzięki polerowanej części skrawającej optymalne skrawanie dzięki specjalnemu przygotowaniu krawędzi wspierana jest geometria skrawania narzędzie o wysokiej dokładności przy niewielkich zakresach tolerancji do Ø 6 0/-0,01 od Ø 6 0/-0,02 Frez trzpieniowy HCR Frez promieniowy HCR Liczba Średnica: 0,2 12 krawędzi skrawających: 2 i 4 z zaokrąglonym narożem Liczba Średnica: 0,2 12 krawędzi skrawających: 2 i 4 Kontur promieniowy: ± 0,01 Strona 14 16 Strona 17 19 Powłoka Najnowsza powłoka Dragonskin w zastosowaniu Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62U charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 1150 C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni. Dla powłoki tej stosuje się ponadto specjalny substrat o ultradrobnej ziarnistości, umożliwiający ekonomiczną obróbkę materiałów utwardzonych do 70 HRC. DPX62U Multilayer, HV 0,05 4000 współczynnik tarcia (względem stali) 0,5 Maks. temperatura zastosowania: 1150 C 12

Porównanie z konkurencją Frezy VHM Wprowadzenie Zastosowano frez promieniowy Ø 6 30 Materiał stal proszkowa hartowana do 66 HRC 160 0,1 a p 0,15 0,15 Trwałość w m WNT +33 % 360 m Produkt konkurencji 1 Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji 3 275 m 275 m 275 m Produkt konkurencji 4 180 m Zużycie Pomimo większej głębokości skrawania MonsterMill HCR firmy WNT wciąż nie osiągnął końca swej żywotności i może być nadal używany. WNT Produkt konkurencji 1 Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji 3 Produkt konkurencji 4 13

MonsterMill Frez do obróbki wykańczającej z promieniem naroża Kontur promieniowy: +/- 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z 54 70 HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP 53 603... 53 604... EUR EUR 0,2 0,05 0,5 0,5 48 4 2,5 2 49,29 5360330205 0,2 0,05 0,5 0,18 1,0 48 4 5 2 49,29 5360340205 0,3 0,05 0,6 0,27 1,0 48 4 3,3 2 46,71 5360330305 0,3 0,05 0,6 0,27 2,0 48 4 6,7 2 46,71 5360340305 0,4 0,05 0,7 0,35 1,0 48 4 2,5 2 46,71 5360330405 0,4 0,05 0,7 0,35 2,0 48 4 5 2 46,71 5360340405 0,4 0,05 0,7 0,35 3,0 48 4 7,5 2 46,71 5360350405 0,5 0,05 0,7 0,45 1,0 48 4 2 2 45,38 5360330505 0,5 0,05 0,7 0,45 2,0 48 4 4 2 45,38 5360340505 0,5 0,05 0,7 0,45 2,5 48 4 5 2 45,38 5360350505 0,5 0,05 0,7 0,45 3,0 48 4 6 2 45,38 5360360505 0,5 0,05 0,7 0,45 4,0 48 4 8 2 45,38 5360370505 0,6 0,05 0,8 0,55 2,0 48 4 3,3 2 44,15 5360330605 0,6 0,05 0,8 0,55 3,0 48 4 5 2 44,15 5360340605 0,6 0,05 0,8 0,55 4,5 48 4 7,5 2 44,15 5360350605 0,6 0,05 0,8 0,55 6,0 48 4 10 2 44,15 5360430605 0,8 0,05 1,0 0,75 2,0 48 4 2,5 2 44,15 5360330805 0,8 0,05 1,0 0,75 4,0 48 4 5 2 44,15 5360340805 0,8 0,05 1,0 0,75 6,0 48 4 7,5 2 44,15 5360350805 0,8 0,05 1,0 0,75 8,0 48 4 10 2 45,54 5360430805 0,8 0,05 1,0 0,75 10,0 48 4 12,5 2 45,54 5360440805 1,0 0,10 1,5 0,95 2,0 48 4 2 4 49,98 5360331001 1,0 0,10 1,5 0,95 4,0 48 4 4 4 51,04 5360341001 1,0 0,10 1,5 0,95 6,0 48 4 6 4 51,04 5360351001 1,0 0,10 1,5 0,95 8,0 48 4 8 4 52,33 5360361001 1,0 0,10 1,5 0,95 10,0 48 4 10 4 52,33 5360431001 1,0 0,10 1,5 0,95 14,0 48 4 14 4 52,33 5360441001 1,5 0,10 2,0 1,45 4,0 48 4 2,7 4 50,77 5360331501 1,5 0,10 2,0 1,45 6,0 48 4 4 4 51,92 5360341501 1,5 0,10 2,0 1,45 10,0 48 4 6,7 4 51,92 5360351501 1,5 0,10 2,0 1,45 12,0 48 4 8 4 53,06 5360361501 1,5 0,10 2,0 1,45 15,0 60 4 10 4 53,71 5360431501 1,5 0,10 2,0 1,45 20,0 60 4 13,3 4 55,02 5360441501 2,0 0,20 2,5 1,90 4,0 48 4 2 4 50,77 5360332002 2,0 0,20 2,5 1,90 6,0 48 4 3 4 51,92 5360342002 2,0 0,20 2,5 1,90 8,0 48 4 4 4 51,92 5360352002 2,0 0,20 2,5 1,90 10,0 48 4 5 4 51,92 5360362002 2,0 0,20 2,5 1,90 12,0 48 4 6 4 53,06 5360372002 2,0 0,20 2,5 1,90 16,0 60 4 8 4 53,71 5360382002 2,0 0,20 2,5 1,90 20,0 60 4 10 4 55,02 5360432002 2,0 0,20 2,5 1,90 25,0 60 4 12,5 4 55,02 5360442002 3,0 0,20 3,5 2,90 8,0 60 6 2,7 4 58,00 5360333002 Stal hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC hartowane 65 70 HRC HA HA / strona 26 31 14 Ciąg dalszy na następnej stronie

MonsterMill Frez do obróbki wykańczającej z promieniem naroża Kontur promieniowy: +/- 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z 54 70 HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP 53 603... 53 604... EUR EUR 3,0 0,20 3,5 2,90 12,0 60 6 4 4 59,27 5360343002 3,0 0,20 3,5 2,90 16,0 60 6 5,3 4 59,27 5360353002 3,0 0,20 3,5 2,90 20,0 70 6 6,7 4 60,35 5360363002 3,0 0,20 3,5 2,90 24,0 70 6 8 4 61,75 5360373002 4,0 0,20 4,5 3,90 8,0 60 6 2 4 60,46 5360334002 4,0 0,20 4,5 3,90 12,0 60 6 3 4 61,83 5360344002 4,0 0,20 4,5 3,90 16,0 60 6 4 4 61,83 5360354002 4,0 0,20 4,5 3,90 20,0 70 6 5 4 62,92 5360364002 4,0 0,20 4,5 3,90 24,0 70 6 6 4 64,29 5360374002 4,0 0,20 4,5 3,90 28,0 70 6 7 4 64,29 5360384002 4,0 0,50 4,5 3,90 8,0 60 6 2 4 60,46 5360334005 4,0 0,50 4,5 3,90 12,0 60 6 3 4 61,83 5360344005 4,0 0,50 4,5 3,90 16,0 60 6 4 4 61,83 5360354005 4,0 0,50 4,5 3,90 20,0 70 6 5 4 62,92 5360364005 4,0 0,50 4,5 3,90 24,0 70 6 6 4 64,29 5360374005 4,0 0,50 4,5 3,90 28,0 70 6 7 4 64,29 5360384005 4,0 1,00 4,5 3,90 8,0 60 6 2 4 60,46 5360334010 4,0 1,00 4,5 3,90 12,0 60 6 3 4 61,83 5360344010 4,0 1,00 4,5 3,90 16,0 60 6 4 4 61,83 5360354010 4,0 1,00 4,5 3,90 20,0 70 6 5 4 62,92 5360364010 4,0 1,00 4,5 3,90 24,0 70 6 6 4 64,29 5360374010 4,0 1,00 4,5 3,90 28,0 70 6 7 4 64,29 5360384010 6,0 0,20 6,5 5,90 12,0 60 6 2 4 63,81 5360336002 6,0 0,20 6,5 5,90 16,0 60 6 2,7 4 65,85 5360346002 6,0 0,20 6,5 5,90 20,0 60 6 3,3 4 65,85 5360356002 6,0 0,50 6,5 5,90 12,0 60 6 2 4 63,81 5360336005 6,0 0,50 6,5 5,90 16,0 60 6 2,7 4 65,85 5360346005 6,0 0,50 6,5 5,90 20,0 60 6 3,3 4 65,85 5360356005 6,0 1,00 6,5 5,90 12,0 60 6 2 4 63,81 5360336010 6,0 1,00 6,5 5,90 16,0 60 6 2,7 4 65,85 5360346010 6,0 1,00 6,5 5,90 20,0 60 6 3,3 4 65,85 5360356010 8,0 0,50 8,5 7,90 16,0 60 8 2 4 80,77 5360338005 8,0 0,50 8,5 7,90 40,0 80 8 5 4 85,77 5360348005 8,0 1,00 8,5 7,90 16,0 60 8 2 4 80,77 5360338010 8,0 1,00 8,5 7,90 40,0 80 8 5 4 85,77 5360348010 10,0 0,50 10,5 9,90 20,0 70 10 2 4 101,20 5360310005 10,0 0,50 10,5 9,90 40,0 90 10 4 4 108,10 5360310105 10,0 1,00 10,5 9,90 20,0 70 10 2 4 101,20 5360310010 10,0 1,00 10,5 9,90 40,0 90 10 4 4 108,10 5360310110 12,0 1,00 12,5 11,90 24,0 70 12 2 4 131,00 5360312010 12,0 1,00 12,5 11,90 40,0 90 12 3,3 4 140,30 5360312110 Stal hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC hartowane 65 70 HRC HA HA / strona 26 31 15

MonsterMill Frez do obróbki wykańczającej z promieniem naroża Kontur promieniowy: +/- 0,02 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 50 γ s 15 z 54 70 HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r Norma zakładowa HA Norma zakładowa NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP 53 605... 53 606... EUR EUR 1 0,03 2 0,95 2 48 4 2 4 53,23 53605410 1 0,03 3 0,95 4 48 4 3 4 64,27 53606410 2 0,03 4 1,90 4 48 4 2 4 54,12 53605420 2 0,03 6 1,90 8 48 4 3 4 65,13 53606420 3 0,03 6 2,90 6 60 6 2 4 62,67 53605030 3 0,03 9 2,90 12 60 6 3 4 74,83 53606030 4 0,05 8 3,90 8 60 6 2 4 66,04 53605040 4 0,05 12 3,90 16 60 6 3 4 76,62 53606040 6 0,05 12 5,90 12 60 6 2 4 63,38 53605060 6 0,05 18 5,90 24 60 6 3 4 74,83 53606060 8 0,05 16 7,90 16 60 8 2 4 92,46 53605080 8 0,05 24 7,90 32 70 8 3 4 105,70 53606080 10 0,05 20 9,90 20 70 10 2 4 111,90 53605100 10 0,05 30 9,90 40 80 10 3 4 127,70 53606100 12 0,05 24 11,90 24 70 12 2 4 126,80 53605120 12 0,05 36 11,90 44 90 12 3 4 146,20 53606120 Stal hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC hartowane 65 70 HRC HA / strona 32 16

MonsterMill Frez z czołem kulistym Kontur promieniowy: ± 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z 54 70 HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Norma zakładowa HA Norma zakładowa NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP 53 600... 53 601... EUR EUR 0,2 0,5 0,5 30 48 4 2,5 2 49,29 53600302 0,2 0,5 0,18 1,0 30 48 4 5 2 49,29 53600402 0,3 0,5 0,27 1,0 30 48 4 3,3 2 46,71 53600303 0,3 0,5 0,27 2,0 30 48 4 6,7 2 46,71 53600403 0,4 0,5 0,35 1,0 30 48 4 2,5 2 46,71 53600304 0,4 0,5 0,35 2,0 30 48 4 5 2 46,71 53600404 0,4 0,5 0,35 3,0 30 48 4 7,5 2 46,71 53600504 0,5 0,5 0,45 1,0 30 48 4 2 2 45,38 53600305 0,5 0,5 0,45 2,0 30 48 4 4 2 45,38 53600405 0,5 0,5 0,45 2,5 30 48 4 5 2 45,38 53600505 0,5 0,5 0,45 3,0 30 48 4 6 2 45,38 53600605 0,5 0,5 0,45 4,0 30 48 4 8 2 45,38 53600705 0,6 0,6 0,55 2,0 30 48 4 3,3 2 45,38 53600306 0,6 0,6 0,55 3,0 30 48 4 5 2 45,38 53600406 0,6 0,6 0,55 4,5 30 48 4 7,5 2 45,38 53600506 0,6 0,6 0,55 6,0 30 48 4 10 2 45,38 53601306 0,8 1,0 0,75 2,0 30 48 4 2,5 2 44,15 53600308 0,8 1,0 0,75 4,0 30 48 4 5 2 44,15 53600408 0,8 1,0 0,75 6,0 30 48 4 7,5 2 44,15 53600508 0,8 1,0 0,75 8,0 30 48 4 10 2 44,15 53601308 0,8 1,0 0,75 10,0 30 48 4 12,5 2 44,15 53601408 1,0 1,5 0,95 2,0 30 48 4 2 2 42,67 53600310 1,0 1,5 0,95 4,0 30 48 4 4 2 42,67 53600410 1,0 1,5 0,95 6,0 30 48 4 6 2 42,67 53600510 1,0 1,5 0,95 8,0 30 48 4 8 2 42,67 53600610 1,0 1,5 0,95 10,0 30 48 4 10 2 42,67 53601310 1,0 1,5 0,95 14,0 30 48 4 14 2 44,00 53601410 1,5 1,5 1,45 4,0 30 48 4 2,7 2 43,37 53600315 1,5 1,5 1,45 6,0 30 48 4 4 2 43,37 53600415 1,5 1,5 1,45 8,0 30 48 4 5,3 2 43,37 53600515 1,5 1,5 1,45 10,0 30 48 4 6,7 2 43,37 53600615 Stal hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC hartowane 65 70 HRC HA / strona 24+25 Ciąg dalszy na następnej stronie 17

MonsterMill Frez z czołem kulistym Kontur promieniowy: ± 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z 54 70 HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Norma zakładowa HA Norma zakładowa NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP 53 600... 53 601... EUR EUR 1,5 1,5 1,45 15,0 30 60 4 10 2 44,15 53601315 1,5 1,5 1,45 20,0 30 60 4 13,3 2 44,77 53601415 2,0 2,5 1,90 4,0 30 48 4 2 2 43,37 53600320 2,0 2,5 1,90 6,0 30 48 4 3 2 43,37 53600420 2,0 2,5 1,90 8,0 30 48 4 4 2 43,37 53600520 2,0 2,5 1,90 10,0 30 48 4 5 2 44,15 53600620 2,0 2,5 1,90 12,0 30 48 4 6 2 44,15 53600720 2,0 2,5 1,90 16,0 30 60 4 8 2 44,87 53600820 2,0 2,5 1,90 20,0 30 60 4 10 2 46,29 53601320 2,0 2,5 1,90 25,0 30 60 4 12,5 2 46,29 53601420 3,0 3,5 2,90 8,0 30 60 6 2,7 2 46,71 53600330 3,0 3,5 2,90 12,0 30 60 6 4 2 46,71 53600430 3,0 3,5 2,90 16,0 30 60 6 5,3 2 46,71 53600530 3,0 3,5 2,90 20,0 30 70 6 6,7 2 47,79 53600630 3,0 3,5 2,90 24,0 30 70 6 8 2 49,17 53600730 4,0 4,5 3,90 8,0 30 60 6 2 2 46,71 53600340 4,0 4,5 3,90 12,0 30 60 6 3 2 46,71 53600440 4,0 4,5 3,90 16,0 30 60 6 4 2 46,71 53600540 4,0 4,5 3,90 20,0 30 70 6 5 2 47,79 53600640 4,0 4,5 3,90 24,0 30 70 6 6 2 49,17 53600740 4,0 4,5 3,90 28,0 30 70 6 7 2 49,17 53600840 6,0 6,5 5,90 12,0 60 6 2 2 46,71 53600360 6,0 6,5 5,90 16,0 60 6 2,7 2 46,71 53600460 6,0 6,5 5,90 20,0 60 6 3,3 2 46,71 53600560 8,0 8,5 7,90 16,0 60 8 2 2 69,54 53600380 8,0 8,5 7,90 40,0 80 8 5 2 74,56 53600480 10,0 10,5 9,90 20,0 30 70 10 2 2 82,06 53600100 10,0 10,5 9,90 40,0 90 10 4 2 88,96 53600101 12,0 12,5 11,90 24,0 75 12 2 2 109,10 53600120 12,0 12,5 11,90 40,0 90 12 3,3 2 116,50 53600121 Stal hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC hartowane 65 70 HRC HA / strona 24+25 18

MonsterMill Frez z czołem kulistym Kontur promieniowy: ± 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z 54 70 HRC DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Norma zakładowa NEW V1 d 1 l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Nr artykułu DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP 53 602... EUR 3 3,5 2,9 8 60 6 2,7 4 53,40 53602330 3 3,5 2,9 12 60 6 4 4 53,40 53602430 3 3,5 2,9 16 60 6 5,3 4 53,40 53602530 3 3,5 2,9 20 70 6 6,7 4 54,50 53602630 3 3,5 2,9 24 70 6 8 4 55,85 53602730 4 4,5 3,9 8 60 6 2 4 54,83 53602340 4 4,5 3,9 12 60 6 3 4 55,81 53602440 4 4,5 3,9 16 60 6 4 4 55,81 53602540 4 4,5 3,9 20 70 6 5 4 56,88 53602640 4 4,5 3,9 24 70 6 6 4 58,25 53602740 4 4,5 3,9 28 70 6 7 4 58,25 53602840 6 6,5 5,9 12 60 6 2 4 58,17 53602360 6 6,5 5,9 16 60 6 2,7 4 60,21 53602460 6 6,5 5,9 20 60 6 3,3 4 60,21 53602560 8 8,5 7,9 16 60 8 2 4 76,62 53602380 8 8,5 7,9 40 80 8 5 4 81,60 53602480 10 10,5 9,9 20 70 10 2 4 90,71 53602100 10 10,5 9,9 40 90 10 4 4 97,65 53602101 12 12,5 11,9 24 75 12 2 4 119,40 53602120 12 12,5 11,9 40 90 12 3,3 4 126,80 53602121 Stal hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC hartowane 65 70 HRC HA / strona 23 19

CircularLine Obecnie również dla materiałów utwardzonych do 70 HRC Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych Frezy VHM Wprowadzenie CircularLine CCR H to udoskonalenie naszych sprawdzonych już frezów trochoidalnych serii CircularLine i idealne narzędzie do obróbki materiałów utwardzonych. Dzięki specjalnemu substratowi o ultradrobnej ziarnistości, specjalnie dostosowanemu do obróbki materiałów utwardzonych, najnowszej technologii wykonywania powłok Dragonskin, zoptymalizowanej geometrii ostrza i nowemu łamaczowi wióra, CircularLine CCR H jest najlepszym narzędziem do operacji frezowania materiałów utwardzonych do 70 HRC. Zalety optymalne odprowadzanie wiórów dzięki łamaczowi wióra 0,9 bardzo spokojna praca i duża wydajność dzięki narzędziu o 6 ostrzach o długości skrawania 3 wysoka trwałość dzięki nowemu typowi powłoki Dragonskin oraz wolno zużywającej się geometrii łamacza wióra ekstremalne bezpieczeństwo procesu dzięki trzpieniowi HB, zapobiegającemu wypadaniu narzędzia Nowego rodzaju łamacz wióra Specjalna geometria do obróbki stali hartowanych dla zminimalizowania zużycia łamacza wióra. Powłoka Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62S charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 800 C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni. DPX62S Multilayer, HV 0,05 3800 współczynnik tarcia (względem stali) 0,4 Maks. temperatura zastosowania: 800 C 20

CircularLine Frez trzpieniowy Frezy VHM Frezy wysokowydajne Łamacz wióra 0,9 CCR H λ s 60 γ s 6 z 45 70 HRC DPX62S Ød 2 l 5 l 2 Ød 1 r Norma zakładowa NEW V1 d 1 e8 r ±0,03 l 2 l 5 d 2 h6 Z Nr artykułu DC OAL RE APMX LPR DCONMS ZEFP 53 596... EUR 6 60 0,2 19 24 6 6 48,50 5359606002 6 60 1,0 19 24 6 6 48,50 5359606010 8 67 0,2 25 31 8 6 66,81 5359608002 8 67 1,0 25 31 8 6 66,81 5359608010 10 77 0,2 31 37 10 6 92,54 5359610002 10 77 1,0 31 37 10 6 92,54 5359610010 10 77 1,5 31 37 10 6 92,54 5359610015 12 88 0,2 37 43 12 6 109,90 5359612002 12 88 1,0 37 43 12 6 109,90 5359612010 12 88 1,5 37 43 12 6 109,90 5359612015 12 88 2,0 37 43 12 6 109,90 5359612020 12 88 3,0 37 43 12 6 109,90 5359612030 16 104 0,2 49 56 16 6 220,20 5359616002 16 104 1,0 49 56 16 6 220,20 5359616010 16 104 1,5 49 56 16 6 220,20 5359616015 16 104 2,0 49 56 16 6 220,20 5359616020 16 104 3,0 49 56 16 6 220,20 5359616030 20 118 0,2 61 68 20 6 317,50 5359620002 20 118 1,0 61 68 20 6 317,50 5359620010 20 118 1,5 61 68 20 6 317,50 5359620015 20 118 2,0 61 68 20 6 317,50 5359620020 20 118 3,0 61 68 20 6 317,50 5359620030 hartowane < 45 HRC hartowane 46 55 HRC hartowane 56 60 HRC hartowane 61 65 HRC hartowane 65 70 HRC HB / strona 33 21

Przykłady materiałów dla tabeli parametrów Frezy VHM P M K N S H Materiał Twardość Numer Numer Numer Oznaczenie materiału Oznaczenie materiału N/² / HB / HRC materiału materiału materiału Oznaczenie materiału 1.1 Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/ 2 1.0037 St 37-2 1.0570 St 52-3 1.0060 St 60-2 1.2 Stal automatowa < 800 N/ 2 1.0718 9 SMnPb 28 1.0727 45 S 20 1.0757 46 SPb 2 1.3 Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/ 2 1.0401 C 15 1.0481 17 Mn 4 1.1141 Ck 15 1.4 Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/ 2 1.7131 16 MnCr 5 1.7015 13 Cr 3 1.5919 15 CrNi 6 1.5 Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/ 2 1.0503 C 45 1.1191 Ck 45 1.0535 C 55 1.6 Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/ 2 1.0601 C 60 1.1221 Ck 60 1.0540 C 50 1.7 Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/ 2 1.5131 50 MnSi 4 1.7030 28 Cr 4 1.7225 42 CrMo 4 1.8 Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/ 2 1.5755 31 NiCr 14 1.7033 34 Cr 4 1.3565 48 CrMo 4 1.9 Staliwo < 850 N/ 2 0.9650 G-X 260 Cr 27 1.6750 GS-20 NiCrMo 3 7 1.6582 GS-34 CrNiMo 6 1.10 Stal do azotowania < 1000 N/ 2 1.8504 34 CrAl 6 1.8507 34 AlMo 5 1.8509 41 CrAlMo 7 1.11 Stal do azotowania < 1200 N/ 2 1.8515 31 CrMo 12 1.8523 39 CrMoV 19 3 1.8550 34 CrAlNi 7 1.12 Stal łożyskowa < 1200 N/ 2 1.3505 100 Cr6 (W3) 1.3543 X 192 CrMo 17 1.3520 100 CrMn 6 1.13 Stal sprężynowa < 1200 N/ 2 1.5026 55 Si 7 1.7176 55 Cr 3 1.7701 51 CrMoV 4 1.14 Stal szybkotnąca < 1300 N/ 2 1.3344 S 6-5-3 1.3255 S 18-1-2-5 1.3294 PMHS6-5-3-8; ASP30 1.15 Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/ 2 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 1.2379 X 155 CrVMo 12 1 1.2316 X36 CrMo 16 1.16 Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/ 2 1.2343 X 38 CrMoV 5 1 1.2567 X 30 WCrV 5 3 1.2744 57 NiCrMov 7 7 2.1 Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/ 2 1.3941 G-X 4 CrNi 18 13 1.4027 G-X 20 Cr 14 1.4107 G-X 8 CrNi 12 2.2 Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/ 2 1.4510 X 3 CrTi 17 1.4528 X 105 CrCoMo 18 2 1.4016 X 6 Cr 17 2.3 Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/ 2 1.4034 X 46 Cr 13 1.4116 X 50 CrMoV 15 1.4106 X 2 CrMoSiS 18 2 1 2.4 Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/ 2 1.4313 X 3CrNi 13 4 1.4028 X 30 Cr 13 1.4104 X 14 CrMoS 17 2.5 Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/ 2 1.4460 X 8 CrNiMo 27 5 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 2.6 Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/ 2 1.4301 X 5 CrNi 18 10 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4449 X 3 CrNiMo 18 12 3 2.7 Stale żaroodporne < 1100 N/ 2 1.4747 X 80 CrNiSi 20 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 21 1.4841 X 10 NiCrAlTi 32 21 3.1 Żeliwo szare z grafitem pasemkowym 100 350 N/ 2 0.6010 GG-10 0.6025 GG-25 3.2 Żeliwo szare z grafitem pasemkowym 300 500 N/ 2 0.6030 GG-30 0.6045 GG-45 3.3 Żeliwo szare z grafitem 300 500 N/ 2 0.7040 GGG-40 0.7050 GGG-50 3.4 Żeliwo szare z grafitem 500 900 N/ 2 0.7060 GGG-60 0.7080 GGG-80 3.5 Żeliwo ciągliwe, białe 270 450 N/ 2 0.8035 GTW-35 0.8045 GTW-45 3.6 Żeliwo ciągliwe, białe 500 650 N/ 2 0.8055 GTW-55 0.8065 GTW-65 3.7 Żeliwo ciągliwe, czarne 300 450 N/ 2 0.8135 GTS-35 0.8145 GTS-45 3.8 Żeliwo ciągliwe, czarne 500 800 N/ 2 0.8155 GTS-55 0.8170 GTS-70 4.1 Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/ 2 3.0255 Al99,5 3.3308 Al99,9Mg0,5 3.0256 E-Al H 4.2 Stopy aluminium < 0,5 % Si < 500 N/ 2 3.0515 AlMn1 3.1355 AlCuMg2 3.3315 AlMg1 4.3 Stopy aluminium 0,5 10 % Si < 400 N/ 2 3.2315 AlMgSi1 3.2373 G-AlSi9Mg 3.2134 G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Stopy aluminium 10 15 % Si < 400 N/ 2 3.2581 G-AlSi12 3.2583 G-AlSi12(Cu) 4.5 Stopy aluminium o zawartości 15 % Si < 400 N/ 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/ 2 2.0060 E-Cu57 2.0090 SF-Cu 2.1522 CuSl2Mn 4.7 Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/ 2 2.0205 CuZn0,5 2.1160 CuPb1P 2.1366 CuMn5 4.8 Stopy specjalne miedzi < 200 HB 2.0916 CuAl5 2.1525 CuSi3Mn Ampco 8-16 4.9 Stopy specjalne miedzi < 300 HB 2.0978 CuAl11Ni6Fe5 Ampco18-26 4.10 Stopy specjalne miedzi > 300 HB 2.1247 CuBe2F125 Ampco M-4 4.11 Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/ 2 2.0331 CuZn36Pb1,5 2.0380 CuZn39Pb2 (Ms58) 2.0410 CuZn44Pb2 4.12 Mosiądz dający długie wióry < 600 N/ 2 2.0335 CuZn36 (Ms63) 2.1293 CuCrZr 2.1080 CuSn6Zn6 4.13 Tworzywa termoplastyczne PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Tworzywa termoutwardzalne Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/ 2 3.5200 MgMn2 3.5612 MgAl6Zn1 3.5812 MgAl8Zn1 4.17 Grafit R8500X R8650 Technograph 15 4.18 Wolfram i jego stopy W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molibden i jego stopy Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Czysty nikiel 2.4060 Ni99,6 2.4066 Ni99,2 2.4068 LC-Ni99 5.2 Stopy niklu 1.3912 Ni36 (Invar) 1.3924 Ni54 1.3921 Ni49 5.3 Stopy niklu < 850 N/ 2 2.4360 NiCu30Fe 2.4375 NiCu30Al 2.4858 NiCr21Mo 5.4 Stopy niklu i molibdenu 2.4600 NiMo29Cr 2.4617 NiMo28 2.4819 NiMo16Cr15W 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/ 2 2.4886 SG-NiMo16Cr16W 2.4854 NiFe33Cr25Co 2.4816 NiCr15Fe 5.6 Stopy kobaltowo chromowe < 1300 N/ 2 2.4711 CoCr20Ni15Mo 2.4964 CoCr20W15Ni 2.4989 CoCr20NiW 5.7 Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/ 2 1.4718 X 45 CrSi 9 3 1.4747 X 80 CrNiSi 20 1.4980 X5 NiCrTi 2615 5.8 Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/ 2 2.4806 SG-NiCr20Nb, Inconel 82 2.4851 NiCr23Fe, Inconel 601 2.4667 SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Czysty tytan < 900 N/ 2 3.7025 Ti99,8 3.7034 Ti99,7 3.7064 Ti99,5 5.10 Stopy tytanu < 700 N/ 2 3.7114 TiAl5Sn2 3.7174 TiAl6V6Sn2 3.7124 TiCu2 5.11 Stopy tytanu < 1200 N/ 2 3.7164 TiAl5V4 3.7144 TiAl6Sn2Zr4Mo2 3.7154 TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC 6.2 46 55 HRC 6.3 Stal hartowana 56 60 HRC 6.4 61 65 HRC 6.5 65 70 HRC * Wzmocnione włóknem szklanym ** Wzmocnione włóknem węglowym *** Wzmocnione włóknem amidowym 22

Frezy VHM Orientacyjne wartości parametrów skrawania frezy promieniowe MonsterMill 53 602... 2,5 3 4 6 8 10 12 1.14 200 0,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0,151 1.15 200 0,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0,151 1.16 200 0,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0,151 6.1 200 0,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0,151 6.2 180 0,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0,151 6.3 160 0,05 0,030 0,040 0,060 0,081 0,101 0,121 6.4 150 0,03 0,025 0,034 0,050 0,067 0,084 0,101 6.5 130 0,03 0,020 0,027 0,040 0,054 0,067 0,081 2,6 5 3 4 6 8 10 12 1.14 120 0,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0,113 1.15 120 0,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0,113 1.16 120 0,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0,113 6.1 120 0,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0,113 6.2 108 0,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0,113 6.3 96 0,05 0,024 0,032 0,042 0,058 0,075 0,091 6.4 90 0,03 0,020 0,027 0,035 0,049 0,062 0,076 6.5 78 0,03 0,016 0,022 0,028 0,039 0,050 0,060 5,1 10 3 4 6 8 10 12 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 1.14 90 0,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0,076 1.15 90 0,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0,076 1.16 90 0,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0,076 6.1 90 0,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0,076 6.2 81 0,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0,076 6.3 72 0,04 0,018 0,024 0,024 0,036 0,048 0,060 6.4 68 0,02 0,015 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 6.5 59 0,02 0,012 0,016 0,016 0,024 0,032 0,040 Dla lepszej jakości powierzchni i redukcji naddatku ( lub a p ) o 30%! 23

Frezy VHM Orientacyjne wartości parametrów skrawania frezy promieniowe MonsterMill 53 600... i 53 601... 2,5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 1.14 200 0,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0,036 1.15 200 0,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0,036 1.16 200 0,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0,036 6.1 200 0,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0,036 6.2 180 0,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0,036 6.3 160 0,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0,029 6.4 150 0,03 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,012 0,014 0,018 0,022 0,024 6.5 130 0,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,011 0,014 0,018 0,019 2,6 5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 1.14 120 0,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0,029 1.15 120 0,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0,029 1.16 120 0,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0,029 6.1 120 0,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0,029 6.2 108 0,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0,029 6.3 96 0,05 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,011 0,014 0,017 0,020 0,023 6.4 90 0,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,017 0,019 6.5 78 0,03 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,009 0,012 0,014 0,015 5,1 10 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 1.14 90 0,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0,021 1.15 90 0,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0,021 1.16 90 0,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0,021 6.1 90 0,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0,021 6.2 81 0,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0,021 6.3 72 0,04 0,001 0,002 0,004 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,014 0,017 6.4 68 0,02 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,007 0,009 0,011 0,012 0,014 6.5 59 0,02 0,001 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,011 10,1 15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 1.14 70 0,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0,015 1.15 70 0,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0,015 1.16 70 0,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0,015 6.1 70 0,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0,015 6.2 63 0,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0,015 6.3 56 0,03 0,001 0,001 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 6.4 53 0,01 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 6.5 46 0,01 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 Dla lepszej jakości powierzchni i redukcji naddatku ( lub a p ) o 30%! 24