Płytki do przecinania listwy bloki mocujące oprawki

Transkrypt

1 Wrzesień 2017 Selection Produkty wybrane przez Państwa doradców technicznych Precyzyjnie ukierunkowane chłodzenie na krawędź skrawająca za pomocą chłodzenia bezpośredniego Płytki do przecinania listwy bloki mocujące oprawki TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2 WNT Polska Sp. z o.o. ul. Józefa Marcika Kraków Tel Fax wnt-pl@wnt.com

2 Spis treści Objaśnienie symboli 2 Zastosowanie chłodzenia bezpośredniego 3 Zalety chłodzenia bezpośredniego 4 Chłodzenie bezpośrednie w zespołach do mocowania listew 5+6 Program produktów 7 17 Informacje techniczne Parametry skrawania Funkcje mocowania SX-System 22 Wykaz łamaczy wiórów 23 Spis treści Markowe narzędzia klasy Premium, gwarantujące najwyższą wydajność. Linia narzędzi WNT Mastertool Performance obejmuje markowe narzędzia klasy Premium, odznaczające się wyjątkową wydajnością, co czyni je narzędziami do zadań specjalnych. Jeżeli w procesie produkcji najważniejsze są wydajność i wynik, polecamy wybrać właśnie produkty klasy Premium z tej linii narzędzi. Objaśnienie symboli F M R F: Obróbka dokładna M: Obróbka średnia R: Obróbka zgrubna Obróbka ciągła Zmienna głębokość skrawania Obróbka przerywana Zastosowanie Przecinanie Wcinanie i toczenie Zastosowanie podstawowe Toczenie kopiowe Powtarzalność Wykaz gatunków HCR 1325 Węglik spiekany, z powłoką Dragonskin, ISO - P25 gatunek wysokowydajny do stali i żeliwa CWK 26 Węglik spiekany, niepowlekany, ISO - N15 uniwersalny gatunek do metali nieżelaznych HCR 1335 Powłoka węglikowa Dragonskin, ISO - P35 wysokowydajny rodzaj do stali i żeliwa. CCN 1340 Węglik spiekany, z powłoką Dragonskin, ISO-P40 gatunek uniwersalny dla stali, VA, metali nieżelaznych i super stopów HCN 1345 Powłoka węglikowa Dragonskin, ISO - P45 wysoka pewność procesu nawet w trudnych warunkach, stal i metale nieżelazne 2

3 Zastosowanie chłodzenia bezpośredniego Spis treści Ciecze chłodząco- smarujące w obróbce skrawaniem spełniają rolę chłodzenia, smarowania i pomagają odprowadzać wióry. Nadmierne smarowanie chłodziwem jest nadal najczęściej stosowanym procesem. Jednak najlepsze chłodzenie nic nie da, jeśli nie trafia ono w miejsce gdzie jest najbardziej potrzebne. Z tym problemem najczęściej spotykamy się podczas wcinania i przecinania. Podczas tych procesów strefa cięcia jest kompletnie przykryta: od góry przez wióra, od spodu przez płytkę skrawającą z boku z kolei przez przedmiot obrabiany. Chłodzenie krawędzi skrawającej w skrócie Chłodzenie bezpośrednie doprowadza chłodziwo za pomocą dwóch kanałków, jeden znajduje się powyżej, a jeden poniżej płytki przecinającej, dokładnie w miejscu gdzie przynosi to największe efekty, czyli bezpośrednio na krawędzi skrawającej. Zapewnia to znikome termiczne obciążenie, zredukowane zużycie narzędzia i wydajne wypłukiwanie wiórów z rowków i otwiera użytkownikowi ogromny potencjał optymalizacji procesu obróbki. Potencjał optymalizacji optymalizacja bezpieczeństwa procesu podwyższona żywotność maksymalne parametry skrawania optymalne odprowadzanie wiórów podwyższenie jakości powierzchni obrabianej redukcja kosztów produkcji zwiększenie produktywności v c - zwiększenie w % Ciśnienie w bar Dzięki zastosowaniu chłodzenia bezpośredniego w zależności od ciśnienia chłodziwa możecie Państwo zwiększyć o 20-40% prędkości skrawania. Dirk Martin, WNT Menadżer Produktu, Toczenie Dzięki zastosowaniu chłodzenia bezpośredniego już przy znikomych wartościach ciśnienia możecie Państwo znacząco polepszyć wynik obróbki. Herbert Ronacher, WNT Menadżer Produktu, Toczenie > 80 bar Łamanie wióra + > 60 bar Kontrola wiórów (krótsze wióry) + > 40 bar Ograniczenie tworzenia się narostów + > 20 bar Ograniczenie zużycia powierzchni przyłożenia oraz zużycia żłobkowego, wyższa żywotność, lepsza jakość powierzchni 3

4 Zalety chłodzenia bezpośredniego Spis treści podwójne chłodzenie/ powierzchnia mocowania i przyłożenia idealne chłodzenie krawędzi skrawającej Zalety listew nawet przy małej wydajności pompy, najlepsze wyniki obróbki najwyższa objętość przepływu ze wszystkich dostępnych listew z chłodzeniem wewnętrznym na rynku łatwy w obsłudze bez śruby uszczelniającej w przypadku listew wzmocnionych niezawodna część zapasowa do łatwej obsługi i wyższej żywotności jednoczęściowa śruba uszczelniająca ze stali (dla listew standardowych) Chłodzenie bezpośrednie, aby chłodziwo było doprowadzanie tam, gdzie przynosi najlepszy efekt: na krawędź skrawającą. Wysięg W celu prawidłowego przekazywania chłodziwa listwa musi się poruszać w określonym zakresie Prawidłowy dobór narzędzia prawe narzędzie lewe narzędzie Wersja Standard Wersja Contra Płytka 4

5 DC-SX zespół do mocowania listew - innowacyjne mocowanie dla oprawek Możliwości systemu do przecinania DC dzięki systemowi do mocowania listew DC-SC zostają rozbudowane. Dzięki połączeniu oprawki i zespołu do mocowania listew ilość przyłączeń węży może zostać zredukowana do minimum. Spis treści Zespół do mocowania listew - zalety najwyższa elastyczność podczas zastosowania dzięki 3 różnym miejscom przyłączenia chłodziwa zorientowany na przyszłość przygotowany na przekazywanie chłodziwa bez węża bardzo szerokie spektrum zastosowania zastosowanie od minimalnego do maksymalnego ciśnienia w układzie 110 bar Technika zespołu do mocowania listew Gwint przyłączeniowy Doprowadzenie chłodziwa do listwy Doprowadzenie chłodziwa po powierzchni mocowania wysokowydajny pierścień uszczelniający Możliwości zastosowania Doprowadzanie chłodziwa 1 Doprowadzanie chłodziwa 2 Objaśnienia znajdują się na stronie 6. Kanały chłodzące, które wychodzą z bocznych przyłączeń krzyżują się. Odpowiednie kanały zasilają naprzeciwległe komory. 5

6 Różne doprowadzanie chłodziwa Spis treści Przyłączenie węża od tyłu Przekazanie chłodziwa od dołu Przekazanie chłodziwa na powierzchnię przylegania Oprawka dostosowana do mocowania listew z chłodzeniem wewnętrznym specjalny otwór rozprowadzający do naszych listew przecinających DC-SX z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa chłodziwo zostaje doprowadzone na całą powierzchnię listwy Dostępne w następujących wykonaniach: Oprawka VDi do przecinaków Zespół do mocowania listew (BMT) do głowicy rewolwerowej do głowicy typu gwiazda Rozszerzenie istniejącego programu istniejący program posiada możliwość dostarczania chłodziwa Nowość w programie Nowość, dostępna na zapytanie (Czas dostawy 12 tygodni) Wszystkie oprawki do przecinaków są również kompatybilne z listwami do przecinania bez wewnętrznego systemu doprowadzania chłodziwa. 6

7 Płytka nacinająca SX -F2 Wysoko precyzyjna oszlifowana geometria System SX HCR 1325 HCR 1335 HCN 1345 CCN 1340 F M R ± 0,02 mm 16,98 18,25 19,30 NEW 1C 1C 1C 1C Oznaczenie s +/-0,02 r +/-0,05 dla uchwytu Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu CW RER podstawowego mm mm EUR EUR EUR EUR SX E2.00 N ,2 -SX2 16, SX E3.00 N ,3 -SX3 18, , , SX E4.00 N ,4 -SX4 19, Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana W katalogu głównym 2016, rozdział 10 Obróbka wewnętrzna Obróbka zewnętrzna v c strona 19 zalecenie stosowania na str

8 Płytka nacinająca SX -M1 Wysokorozwinięta geometria przecinania z negatywną fazką w wykonaniu prawym, lewym i neutralnym. System SX HCR 1325 HCR 1335 HCN 1345 CCN 1340 F M R ± 0,10 mm NEW 1C 1C 1C 1C Oznaczenie R/L/N s +/-0,05 K r +/-0,05 dla uchwytu Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu IH CW KCHR RER podstawowego mm mm EUR EUR EUR EUR SX E2.00 L 6 L 2 6 0,2 -SX2 11, SX E3.00 L 6 L 3 6 0,2 -SX3 12, , SX E4.00 L 6 L 4 6 0,3 -SX4 12, SX E2.00 N 0.20 N 2 0 0,2 -SX2 11,39 SX E3.00 N 0.20 N 3 0 0,2 -SX3 12,13 SX E4.00 N 0.30 N 4 0 0,3 -SX4 12,76 SX E5.00 N 0.30 N 5 0 0,3 -SX5 13,60 SX E6.00 N 0.40 N 6 0 0,4 -SX6 14,66 11,39 12,13 12,76 13,60 14, ,13 12, ,39 12,13 12,76 13,60 14, SX E2.00 R 6 R 2 6 0,2 -SX2 11, SX E3.00 R 6 R 3 6 0,2 -SX3 12, , SX E4.00 R 6 R 4 6 0,3 -SX4 12, Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana v c strona 19 zalecenie stosowania na str. 21 Uwaga:przy wykonaniu R/L należy zmniejszyć wartość posuwu o 20-50%! W katalogu głównym 2016, rozdział 10 Obróbka wewnętrzna Obróbka zewnętrzna

9 Płytka do przecinania SX -M2 Geometria do przecinania, toczenia poprzecznego i wzdłużnego. System SX HCR 1325 HCR 1335 HCN 1345 CCN 1340 F M R ± 0,10 mm 11,39 12,13 12,76 13,60 14,66 NEW 1C 1C 1C 1C Oznaczenie s +/-0,05 r +/-0,05 dla uchwytu Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu CW RER podstawowego mm mm EUR EUR EUR EUR SX E2.00 N ,2 -SX2 11, , , SX E3.00 N ,3 -SX3 12, , , SX E4.00 N ,4 -SX4 12, , , SX E5.00 N ,4 -SX5 13, , , SX E6.00 N ,5 -SX6 14, ,66 14, Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana W katalogu głównym 2016, rozdział 10 Obróbka wewnętrzna Obróbka zewnętrzna v c strona 19 zalecenie stosowania na str

10 Płytki do wcinania SX -ALP Płytka do przecinania z pozytywną geometrią ostrza i ostrą krawędzią skrawającą Specjalny gatunek do obróbki aluminium i innych miękkich, dających długie wióra metali nieżelaznych. System SX CWK 26 F M R ± 0,02 mm 1C Oznaczenie s +/-0,02 r +/-0,05 dla uchwytu Nr artykułu CW RER podstawowego mm mm EUR SX E2.00 N ,2 -SX2 13, SX E3.00 N ,3 -SX3 14, SX E4.00 N ,4 -SX4 15, Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana W katalogu głównym 2016, rozdział 10 Obróbka wewnętrzna Obróbka zewnętrzna v c strona 19 zalecenie stosowania na str

11 Płytka nacinająca promieniowa SX -M3 Do wcinania i toczenia kopiowego bardzo dobra kontrola wióra System SX HCR 1335 CCN 1340 F M R ± 0,10 mm 6 l 2 r s 1C 1C Oznaczenie s r +/-0,05 dla uchwytu Nr artykułu Nr artykułu CW CRE podstawowego mm mm EUR EUR SX R3.00 N ,5 -SX3 12, , SX R4.00 N ,0 -SX4 13, , SX R5.00 N ,5 -SX5 14, , SX R6.00 N ,0 -SX6 15, Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana W katalogu głównym 2016, rozdział 10 Obróbka wewnętrzna Obróbka zewnętrzna v c strona 19 zalecenie stosowania na str

12 MonoClamp Ostrze promieniowe DC-SX Standard System SX l 1 h 2 s N b 150 T max R/L b 2A Oznaczenie s h 2 b l 1 T max. dla płytek do R/L/N Nr artykułu CW H B OAL CDX rowkowania mm mm mm mm mm mm EUR XLCF L 2602-DC-SX , ,6 25 SX.2.. L 146, XLCF L 3202-DC-SX , ,6 26 SX.2.. L 159, XLCF R 2602-DC-SX , ,6 25 SX.2.. R 146, XLCF R 3202-DC-SX , ,6 26 SX.2.. R 159, XLCF N 2603-DC-SX , SX.3.. N 146, XLCF N 3203-DC-SX , SX.3.. N 159, XLCF N 2604-DC-SX , SX.4.. N 146, XLCF N 3204-DC-SX , SX.4.. N 159, XLCF N 3205-DC-SX , SX.5.. N 159, XLCF N 3206-DC-SX , SX.6.. N 159, Y7 2A 2A Klucz -D śruba uszczelniająca Wypychacz-SX Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu Części zamienne dla płytek do rowkowania EUR EUR EUR SX.2.. T15 - IP 11, M4 x 3 12, SX , SX.3.. T15 - IP 11, M4 x 3 12, SX , SX.4.. T15 - IP 11, M4 x 3 12, SX , SX.5.. T15 - IP 11, M4 x 3 12, SX , SX.6.. T15 - IP 11, M4 x 3 12, SX ,

13 MonoClamp Ostrze promieniowe DC-SX wzmocnione System SX ØD max l 1 h 2 s b T max Rysunki pokazują wykonanie prawe NEW 2A Oznaczenie s h 2 b l 1 D max T max. dla płytek do rowkowania R/L/N Nr artykułu CW H B OAL DAXX CDX mm mm mm mm mm mm mm EUR XLCF L 2608-DC-SX , SX.3.. L 146, XLCF L 3208-DC-SX , SX.3.. L 159, XLCF R 2608-DC-SX , SX.3.. R 146, XLCF R 3208-DC-SX , SX.3.. R 159, A Wypychacz-SX Nr artykułu Części zamienne dla płytek do rowkowania EUR SX.3.. SX ,

14 MonoClamp Ostrze promieniowe DC-SX wzmocnione kontra System SX ØD max l 1 Contra h 2 s b T max Rysunki pokazują wykonanie prawe NEW 2A Oznaczenie s h 2 b l 1 D max T max. dla płytek do rowkowania R/L/N Nr artykułu CW H B OAL DAXX CDX mm mm mm mm mm mm mm EUR XLCF L 3208C-DC-SX , SX.3.. L 159, XLCF R 3208C-DC-SX , SX.3.. R 159, XLCF L 3208C-DC-SX3 C=Contra 2A Wypychacz-SX Nr artykułu Części zamienne dla płytek do rowkowania EUR SX.3.. SX ,

15 Zespół mocujący dzielony do mocowania listew DC-SX Zakres dostawy: Blok mocujący, kompletny, bez listwy System SX h 1 h 2 h h 3 b l 1 NEW 2A Oznaczenie h = h 1 h 2 h 3 b l 1 dla ostrzy Nr artykułu DCONMS OAH LS OAL OAW mm mm mm mm mm mm EUR SBN DC , ,0 82 XLC , SBN DC , ,0 95 XLC , SBN DC , ,5 95 XLC , SBN DC , ,0 95 XLC , A 2A 2A Chłodziwo, śruby zamykające Listwa mocująca Śruba dociągająca Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu Części zamienne EUR EUR EUR G 1/8" 3, CU70 31, M6x12 2, G 1/8" 3, CU85 31, M6x12 2, G 1/8" 3, CU85 31, M6x12 2, G 1/8" 3, CU85 M6x12 31, , A 2A 2A Klucz- I 19x2,5 19x2,5 23x2,5 23x2, SW5 3, SW5 3, SW5 3, SW5 3, pierścień uszczelniający (O-Ring) pierścień uszczelniający (O- Ring) Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu EUR EUR EUR 23x2,5 4, , , , ,

16 Uchwyt do przecinania z nastawną wysokością regulacja wysokości ± 1 mm nadaje się do chłodzenia wewnętrznego przez oprawkę noża podawanie chłodziwa zewnętrzne, nastawne, równoległe do osi System SX h 1 D 6 h 6 h 5 h 1 D 6 h 6 h 5 L 2 L 2 b 2 A b 2 A lewy prawy lewe prawe Y8 Y8 D 6 h6 b 2 h 1 h 5 h 6 L 2 A Nr artykułu Nr artykułu DCONMS OAW RADW HF RADH LF LPR mm mm mm mm mm mm mm mm EUR EUR , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Uchwyt do przecinania z nastawną wysokością, górny regulacja wysokości ± 1 mm nadaje się do chłodzenia wewnętrznego przez oprawkę noża podawanie chłodziwa zewnętrzne, nastawne, równoległe do osi h 1 D 6 h 5 h 6 h 1 D 6 h 5 h 6 L 2 A b 2 L 2 A b 2 418,80 367,90 381,10 315,90 lewy prawy lewe prawe Y8 Y8 D 6 h6 b 2 h 1 h 5 h 6 L 2 A Nr artykułu Nr artykułu DCONMS OAW RADW HF RADH LF LPR mm mm mm mm mm mm mm mm EUR EUR , , , , , , , , , , , ,

17 Uchwyt do przecinania z nastawną wysokością regulacja wysokości ± 1 mm nadaje się do chłodzenia wewnętrznego przez oprawkę noża podawanie chłodziwa zewnętrzne, nastawne, równoległe do osi System SX h 3 h 3 A h 4 h 4 A h 4 h 4 h 2 h 2 h 2 D 6 h 1 h 2 D 6 h 1 h 5 h 5 uniwersalny uniwersalny-górny uniwersalny uniwersalny-górny Y8 Y8 D 6 h6 h 1 h 2 h 3 h 4 h 5 A Nr artykułu Nr artykułu DCONMS HF LPR mm mm mm mm mm mm mm EUR EUR , , , , , ,

18 Przykłady materiałów dla tabeli parametrów WNT Parametry skrawania P M K N S H Indeks Materiał Twardość Numer Numer Numer Oznaczenie materiału Oznaczenie materiału N/mm² / HB / HRC materiału materiału materiału Oznaczenie materiału 1.1 Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/mm St St St Stal automatowa < 800 N/mm SMnPb S SPb Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/mm C Mn Ck Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/mm MnCr Cr CrNi Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/mm C Ck C Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/mm C Ck C Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/mm MnSi Cr CrMo Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/mm NiCr Cr CrMo Staliwo < 850 N/mm G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Stal do azotowania < 1000 N/mm CrAl AlMo CrAlMo Stal do azotowania < 1200 N/mm CrMo CrMoV CrAlNi Stal łożyskowa < 1200 N/mm Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Stal sprężynowa < 1200 N/mm Si Cr CrMoV Stal szybkotnąca < 1300 N/mm S S PMHS ; ASP Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/mm CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/mm X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/mm G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/mm X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/mm X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/mm X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/mm X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/mm X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Stale żaroodporne < 1100 N/mm X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm GG GG Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm GG GG Żeliwo szare z grafitem N/mm GGG GGG Żeliwo szare z grafitem N/mm GGG GGG Żeliwo ciągliwe, białe N/mm GTW GTW Żeliwo ciągliwe, białe N/mm GTW GTW Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm GTS GTS Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm GTS GTS Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/mm Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Stopy aluminium < 0,5% Si < 500 N/mm AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Stopy aluminium 0,5-10% Si < 400 N/mm AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Stopy aluminium 10-15% Si < 400 N/mm G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Stopy aluminium o zawartości 15% Si < 400 N/mm 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/mm E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/mm CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Stopy specjalne miedzi < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Stopy specjalne miedzi < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Stopy specjalne miedzi > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/mm CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Mosiądz dający długie wióry < 600 N/mm CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Tworzywa termoplastyczne PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Tworzywa termoutwardzalne Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/mm MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Grafit R8500X R8650 Technograph Wolfram i jego stopy W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molibden i jego stopy Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Czysty nikiel Ni99, Ni99, LC-Ni Stopy niklu Ni36 (Invar) Ni Ni Stopy niklu < 850 N/mm NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Stopy niklu i molibdenu NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/mm SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/mm CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/mm X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/mm SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Czysty tytan < 900 N/mm Ti99, Ti99, Ti99, Stopy tytanu < 700 N/mm TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Stopy tytanu < 1200 N/mm TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Stal hartowana HRC HRC HRC * Wzmocnione włóknem szklanym ** Wzmocnione włóknem węglowym *** Wzmocnione włóknem amidowym 18

19 Parametry skrawania dla płytek SX Parametry skrawania HCR 1325 HCR 1335 HCN 1345 CCN 1340 CWK 26 Indeks v c w m/min

20 SX głębokości skrawania i posuwy Parametry skrawania SX-F2 Toczenie wzdłużne Wcinanie / Przecinanie Głębokość skrawania a p w mm SX-F2 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 SX-F2 Szerokość nacięcia w mm Posuw f w mm/obr. Posuw f w mm/obr. 2 0,03 0,15 0,03 0,15 0,03 0,15 0,05 0,15 3 0,04 0,17 0,04 0,17 0,04 0,17 0,04 0,15 0,075 0,20 4 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05 0,20 0,10 0,25 SX-M2 Toczenie wzdłużne Wcinanie / Przecinanie Głębokość skrawania a p w mm SX M2 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 SX M2 Szerokość nacięcia w mm Posuw f w mm/obr. Posuw f w mm/obr. 2 0,05 0,17 0,05 0,13 0,05 0,15 3 0,07 0,20 0,07 0,20 0,07 0,18 0,075 0,20 4 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,22 0,10 0,25 5 0,12 0,27 0,12 0,27 0,12 0,27 0,12 0,25 0,12 0,22 0,10 0,30 6 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,25 0,15 0,20 0,15 0,35 SX-ALP Toczenie wzdłużne Wcinanie / Przecinanie Głębokość skrawania a p w mm SX-ALP 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 SX-ALP Szerokość nacięcia w mm Posuw f w mm/obr. Posuw f w mm/obr. 2 0,05 0,23 0,05 0,23 0,05 0,23 0,05 0,20 3 0,05 0,25 0,05 0,25 0,05 0,25 0,05 0,25 0,05 0,25 4 0,10 0,30 0,10 0,30 0,10 0,30 0,10 0,30 0,10 0,30 0,05 0,30 20

21 SX głębokości skrawania i posuwy Parametry skrawania SX-M1 Wcinanie / Przecinanie SX-M1 Szerokość nacięcia w mm Posuw f w mm/obr. 2 0,05 0,15 3 0,10 0,20 4 0,10 0,25 5 0,15 0,30 6 0,15 0,35 SX-M3 Toczenie wzdłużne Wcinanie / Przecinanie Głębokość skrawania a p w mm SX M3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 SX M3 Promień w mm Posuw f w mm/obr. Posuw f w mm/obr. 1,5 0,15 0,35 0,15 0,35 0,15 0,30 0,05 0,20 2 0,15 0,40 0,15 0,40 0,15 0,40 0,15 0,30 0,10 0,25 2,5 0,15 0,50 0,15 0,50 0,15 0,50 0,15 0,40 0,15 0,35 0,10 0,25 3 0,20 0,70 0,20 0,70 0,20 0,70 0,20 0,60 0,20 0,50 0,20 0,40 0,10 0,35 21

22 Funkcje mocowania SX-System Informacje techniczne Funkcja systemu zakładanie i wyjmowanie wkładek skrawających Precyzyjny system do zakładania i wyjmowania wkładek skrawających. Klucz został tak zaprojektowany, aby nie obciążał materiału przez tzw. martwy punkt. Dzięki temu systemowi wymiany materiał pozostaje zawsze w obszarze naprężeń sprężystych i dzięki temu znacznie zwiększa cykl żywotności. 1 2 Klucz montażowy z chwytem do przodu włożyć w dwa wgłębienia. Poprzez ruch kluczem montażowym w kierunku strzałki otwiera się osadzenie w narzędziu. 3 4 Włożyć płytkę i pozycjonować poprzez docisk Klucz montażowy posunąć w przód. Osadzenie zamyka się i płytka zostaje przymocowana. Przy wymianie płytek zawsze utrzymywać klucz w naprężeniu! Zacisk jest tak opracowany, że klucz montażowy można włożyć po obydwu stronach odpowiednio do dostępu. Maksymalny występ ostrza przy toczeniu wzdłużnym ostrze SX 2 SX 3 SX 4 SX 5 SX 6 maksymalny występ 25 mm 30 mm 35 mm 22

23 Łamacz wiórów / Instrukcja Informacje techniczne System SX Obróbka ciągła nierównomierne skrawanie przerwane skrawanie Model f w mm/u -F2 CCN1340 CCN1340 HCR1345 bardzo dodatnia geometria szlifowana krawędź skrawająca małe posuwy niewielkie siły skrawania pierwszy wybór do materiałów nierdzewnych CCN1340 CCN1340/HCR1345 HCR1345 HCR1325 CCN1340 CCN1340 CCN1340/HCR ,05 0,15 -M1 HCR1325 HCR 1335/CCN1340 HCR1345 bardzo stabilna krawędź skrawająca średnie wysokie posuwy do skrawania przerywanego do materiałów o wyższej twardości pierwszy wybór do przecinania HCR 1335 CCN1340 HCR1345 HCR1325 HCR1325 HCR1325 CCN1340 CCN1340 HCR ,10 0,20 -M2 HCR1325 HCR 1335/CCN1340 HCR1345 stabilna geometria średnie posuwy uniwersalne zastosowanie dobra kontrola wióra HCR 1335 CCN1340 HCR1345 HCR1325 HCR1325 HCR ,075 0,20 CCN1340 CCN1340 CCN1340 -ALP wysoce dodatnia geometria szlifowane po obwodzie ostra krawędź skrawająca polerowana powierzchnia natarcia pierwszy wybór do metali nieżelaznych CWK26 CWK26 CWK ,05 0,25 -M3 Promień HCR1335 HCR 1335/CCN1340 CCN1340 stabilna geometria średnie wysokie posuwy wysoka jakość powierzchni wcięcia promieniowe / toczenie kopiowe HCR1335 HCR 1335/CCN1340 CCN1340 HCR1325 HCR 1335/CCN1340 CCN ,05 0,20 CCN1340 CCN1340 CCN

24 09/ TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2