VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A Dyrekcja Inżynierii Dział Badań i Standardów WYMAGANIA TECHNICZNE ORAZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA RUR PREIZOLOWANYCH TYPU SPIRO DN 300 PRZEZNACZONYCH DO BUDOWY RUROCIĄÓW PRZEBIEGAJĄCYCH TRANZYTEM PRZEZ BUDYNKI Wersja ZIT, styczeń 2018 Warszawa, styczeń 2018
KARTA ZMIAN Wersja Wprowadzona zmiana Strona Styczeń 2018 Styczeń 2018 Zapis równoważny dokument zastąpiono zapisem Krajowa Ocena Techniczna Wprowadzono zapis Krajowa Deklaracja Właściwości Użytkowych Strona 4, 5, 11 Strona 12 strona 2/ wersja ZIT
SPIS TREŚCI 1. Zakres... 4 2. Parametry wody sieciowej w w.s.c.... 4 3. Wymagania techniczne... 4 4. Specyfikacja techniczna... 6 5. Normy powołane... 7 Załącznik 1 Wymagania dla przewodowych rur stalowych... 8 Załącznik 2 Zależność pomiędzy średnicą nominalną DN, średnicą zewnętrzną d z rury stalowej, średnicą D e płaszcza osłonowego SPIRO oraz minimalną grubością e min płaszcza osłonowego SPIRO... 10 Załącznik 3 Dokumenty wymagane przy składaniu ofert... 11 Załącznik 4 Dokumenty wymagane przy dostawie materiałów preizolowanych... 12 strona 3/ wersja ZIT
1. Zakres Opracowanie obejmuje szczegółowe wymagania techniczne oraz specyfikację techniczną dla rur preizolowanych typu SPIRO przeznaczonych w warszawskim systemie ciepłowniczym (w.s.c.) do budowy wodnych wysokoparametrowych rurociągów przebiegających tranzytem przez budynki. 2. Parametry wody sieciowej w w.s.c. 2.1 Robocze parametry wody sieciowej w węzłach cieplnych i rurociągach wysokoparametrowych w.s.c. wynoszą: ciśnienie p r w = 1,6 MPa temperatura zasilanie t r w z = 119 C temperatura powrót t r w p = 59 C 2.2 Z uwagi na możliwość przekroczenia roboczej temperatury wody sieciowej w rurociągach zasilających średniodobowo o 5 C, armaturę i urządzenia w węzłach cieplnych i w rurociągach ciepłowniczych wysokoparametrowych pod względem wytrzymałościowym należy dobierać/ projektować dla temperatury t r w z max = 124 C przy ciśnieniu 1,6 MPa. Warunki na obydwa parametry muszą być spełnione równocześnie. 3. Wymagania techniczne 3.1 Rury stalowe odcinek rury stalowej stosowany do prefabrykacji nie może zawierać połączeń (obwodowych): spawanych, gwintowanych, kołnierzowych i innych, stan powierzchni rur przed zaizolowaniem powinien odpowiadać stopniom czystości A, B lub C wg PN-EN ISO 8501-1, grubości ścianek oraz wymagania dotyczące wykonania stalowych rur przewodowych przedstawiono w załączniku 1. 3.2 Płaszcz osłonowy Płaszcz osłonowy ma być wykonany ze zwiniętych spiralnie pasów blachy stalowej ocynkowanej o grubości 0,5 1 mm wg normy PN-EN 10346 (grubość powłoki cynkowej 19 µm - 275 g/m 2 ), Zależność pomiędzy średnicą nominalną DN, średnicą zewnętrzną d z rury stalowej, średnicą D e płaszcza osłonowego oraz minimalną grubością e min płaszcza osłonowego przedstawiono w załączniku 2. 3.3 Izolacja ze sztywnej pianki poliuretanowej izolację stanowi sztywna pianka poliuretanowa (PUR) o właściwościach określonych w Aprobacie Technicznej lub Krajowej Ocenie Technicznej 1, środek porotwórczy, pozwalający na zachowanie przyjętych metod przetwarzania systemów poliuretanowych, powinien być substancją czystą ekologicznie, mającą zerowe oddziaływanie na warstwę ozonową (posiadający zerowy potencjał niszczenia warstwy ozonowej: ODP= 0), grubość izolacji na rurociągu powrotnym ma być taka sama, jak na rurociągu zasilającym. 1 Krajową Ocenę Techniczną wydaje się dla wyrobu budowlanego nieobjętego zakresem przedmiotowym Polskiej Normy. Krajową Ocenę Techniczną wydaje się dla jednoznacznie zidentyfikowanego wyrobu, określonego producenta. strona 4/ wersja ZIT
3.4 System sygnalizacyjno-alarmowy Elementy systemu nadzoru mają spełniać wymagania normy PN-EN 14419. Stosowany w w.s.c. system sygnalizacyjno alarmowy działa on na zasadzie pomiaru rezystancji pętli pomiarowej. W piance poliuretanowej rur i elementów preizolowanych umieszczone są przewody: czujnikowy, niklowo-chromowy o średnicy 0,5 mm i stałej oporności 5,7Ω/m, w czerwonej izolacji teflonowej z perforacją, co 15 mm, powrotny, miedziany o średnicy 0,8 mm i stałej oporności 0,036Ω/m, w zielonej izolacji teflonowej. Liczba i rozmieszczenie par przewodów zależą od średnicy nominalnej elementu preizolowanego, dla rurociągów DN 300 1 para przewodów sygnalizacyjno alarmowych, w rozstawie za dziesięć druga. W systemie rezystancyjnym zawilgocenie izolacji powyżej dopuszczalnej wartości powoduje podział kanału pomiarowego o znanej oporności (równej oporności przewodu czujnikowego od punktu pomiaru do końca R) na dwa odcinki do początku do miejsca wystąpienia wilgoci R1 i od miejsca wystąpienia zawilgocenia do końca przewodu R2 (gdzie: R=R1+R2). Lokalizacja awarii następuje poprzez określenie w procentach odległości od punktu pomiarowego miejsca wystąpienia zawilgocenia (oporność tego odcinka wynosi R1) do długości całego odcinka pomiarowego (R1+R2). 3.5 Złącza i pozostałe elementy systemu SPIRO Elementy systemu preizolowanego mają spełniać wymagania zawarte w Aprobacie Technicznej lub Krajowej Ocenie Technicznej. strona 5/ wersja ZIT
4. Specyfikacja techniczna Specyfikacja obejmuje wymagania formalne przy składaniu ofert oraz przy dostawach w ramach przetargów organizowanych przez Veolia Energia Warszawa S.A., na zakup rur i elementów preizolowanych typu SPIRO przeznaczonych do stosowania w warszawskim systemie ciepłowniczym. 4.1. Oferent jest zobowiązany do dostarczenia rur i elementów preizolowanych wykonanych zgodnie z Wymaganiami technicznymi określonymi w p. 3 4.2. Wykaz dokumentów wymaganych przy składaniu oferty na zakup rur i elementów preizolowanych typu SPIRO przedstawiono w Załączniku 3. 4.3. Wykaz dokumentów wymaganych wraz z dostawą materiałów preizolowanych SPIRO przedstawiono w Załączniku 4. 4.4. Badania i kontrola 4.4.1. Dostawca/Producent jest zobowiązany do powiadomienia Zamawiającego o rozpoczęciu produkcji. 4.4.2. Zamawiający zastrzega sobie prawo do: 4.4.2.1. Prowadzenia inspekcji zewnętrznej u Producenta, tzn. kontroli zapisów wewnętrznych oraz certyfikatów, sprawdzenia metod pomiarowych, oceny zakresu i prawidłowości funkcjonowania kontroli jakości, wyrywkowych badań materiałów i wyrobów, na każdym etapie produkcji. Zespół kontrolny 2 3 osoby, przejazdy i pobyt u Producenta na koszt Dostawcy/ Producenta. 4.4.2.2. Odbioru jakościowego przed wysłaniem partii wyrobów do Zamawiającego. Zespół kontrolny 2 3 osoby, przejazdy i pobyt u Producenta na koszt Dostawcy/ Producenta. 4.4.2.3. Zlecenia badań do wskazanego przez siebie akredytowanego laboratorium badawczego próbek pobranych losowo z każdej partii wyrobów. Celem badań jest sprawdzenie wybranych własności wyrobów i porównanie wyników z wymaganiami określonymi w Aprobacie Technicznej lub Krajowej Ocenie Technicznej. Wykazanie niezgodności może skutkować dla Dostawcy/ Producenta: obciążeniem kosztami badań, odrzuceniem partii wyrobów. 4.5. Elementy preizolowane mają być dostarczane w taki sposób, aby umożliwić rozładunek mechaniczny. Opakowanie nie podlega zwrotowi (dotyczy również palet). strona 6/ wersja ZIT
5. Normy powołane 1. PN-EN ISO 8501-1:2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok 2. PN-EN 14419:2009 Sieci ciepłownicze -System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - System kontroli i sygnalizacji zagrożenia stanów awaryjnych 3. PN-EN ISO 8497:1999 Izolacja cieplna - Określanie właściwości w zakresie przepływu ciepła w stanie ustalonym przez izolacje cieplne przewodów rurowych 4. PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli 5. PN-EN 10346:2015-09 Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły do obróbki plastycznej na zimno - Warunki techniczne dostawy strona 7/ wersja ZIT
Załącznik 1 Wymagania dla przewodowych rur stalowych 1. W zależności od średnicy nominalnej rurociągu, rury przewodowe stosowane w w.s.c. mają być wykonane ze stali niestopowych, z rur ze szwem według tabeli 1-1. Średnica nominalna DN Proces wytwarzania Gatunek stali Norma przedmiotowa Tabela 1-1. DN 50 Zgrzewanie elektryczne P235TR2 P235TR1 2 PN-EN 10217-1:2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 1: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze pokojowej DN < 400 Zgrzewanie elektryczne P235GH 2. Dopuszcza się stosowanie rur ze stali P265GH PN-EN 10217-2:2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej 3. Dopuszcza się stosowanie rur przewodowych bez szwu ze stali P235GH wg PN-EN 10216-2+A2:2009 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 2: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej. 4. Średnice i grubości ścianek oraz masy stalowych rur przewodowych mają być zgodne z PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem - Wymiary i masy na jednostkę długości. 5. Tolerancje grubości ścianek rur przewodowych mają być zgodne z normami przedmiotowymi: PN-EN 10216-2:2014-02, PN-EN 10217-1:2004/A1:2006, PN-EN 10217-2:2004/A1:2006 oraz PN-EN 10217-5:2004/A1:2006. 6. Zalecane grubości ścianek rur stalowych stosowanych w prostych odcinkach rur preizolowanych oraz przeznaczonych do montażu w węzłach cieplnych określono w tabeli 1-2 (kolumny 4, 5). 7. Dopuszcza się inne grubości ścianek w przypadkach uzasadnionych warunkami wytrzymałościowymi, lokalizacyjnymi oraz innymi podlegającymi indywidualnej ocenie na etapie opracowania projektów technicznych. 8. Oznaczenie rur przeznaczonych do budowy rurociągów w.s.c. powinno: zapewniać identyfikowalność pomiędzy wyrobem, a dokumentem kontroli, zawierać: wyszczególnienie materiału (powołanie dokumentu, oznaczenie materiału), nazwę lub znak producenta, stempel przedstawiciela kontroli zgodnie z PN-EN 13480-2:2012 Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 2: Materiały. 9. Do budowy rurociągów w.s.c. należy stosować rury z ukosowanymi końcami zgodnie z PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe - Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania. 10. Grubość ścianki kształtki (trójnika, łuku, zwężki) w żadnym miejscu nie może być mniejsza od minimalnej grubości ścianki stalowej rury przewodowej określonej w tabeli Z.1.2 (kolumny 4, 5). 11. Rury stalowe muszą posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli. 12. Rury przeznaczone do stosowania w w.s.c mają posiadać poświadczenie badania jakościowego wydane przez jednostkę akredytowaną. 2 Pod warunkiem przeprowadzenia badań udarności, podobnie jak dla stali P235TR2 strona 8/ wersja ZIT
13. Zalecane długości sztang rur preizolowanych określono w tabeli 1-1, kolumna 6. DN d z, mm EN 253 Grubość ścianki rury stalowej g, mm DN < 400 (rury zgrzewane elektrycznie) DN 400 (rury spawane łukiem krytym ze spoiną spiralną) Tabela 1-2. Zalecana długość sztangi preizolowanej L, m 1 2 3 4 5 6 20 26,9 25 33,7 3,2 32 42,4 2,6 3,2-6 40 48,3 2,6 3,2-6 50 60,3 2,9 3,2-6 65 76,1 2,9 3,2-6 80 88,9 3,2 3,2-6 100 114,3 3,6 3,6-6,12 125 139,7 3,6 3,6-6,12 150 168,3 4,0 4,0-6,12 200 219,1 4,5 4,5-6,12 250 273,0 5,0 5,0-6,12 300 323,9 5,6 5,6-6,12 strona 9/ wersja ZIT
Załącznik 2 Zależność pomiędzy średnicą nominalną DN, średnicą zewnętrzną d z rury stalowej, średnicą D e płaszcza osłonowego SPIRO oraz minimalną grubością e min płaszcza osłonowego SPIRO Tabela 2-1. DN d z, mm D e, mm e min, mm 1 2 3 4 20 26,9 100 0,6 25 33,7 100 0,6 32 42,4 100/ 125 0,6 40 48,3 100/ 125 0,6 50 60,3 125/ 140 0,6 65 76,1 140/ 160 0,6 80 88,9 160 0,6 100 114,3 200 0,6 125 139,7 224 0,6 150 168,3 250 0,6 200 219,1 315 0,8 250 273 400 0,8 300 323,9 450 0,8 strona 10/ wersja ZIT
Załącznik 3 Dokumenty wymagane przy składaniu ofert 1. Aktualna Aprobata Techniczna dopuszczający oferowany system rur preizolowanych w płaszczu osłonowym SPIRO z blachy stalowej ocynkowanej do stosowania w budownictwie lub Krajowa Ocena Techniczna stanowiąca pozytywną ocenę właściwości użytkowych rur preizolowanych w płaszczu osłonowym SPIRO z blachy stalowej ocynkowanej 2. Deklaracja określająca rodzaj systemu surowcowego zastosowanego jako izolacja termiczna rur i elementów preizolowanych SPIRO objętych dostawą. 3. Deklaracja potwierdzająca wymiar rur preizolowanych SPIRO z wymaganiami określonymi w Załączniku 2 tabela 2-1 niniejszego opracowania. 4. Wytyczne montażu wraz z instrukcją wykonywania złączy 5. Gwarancja na minimum 60 miesięcy od daty dostarczenia partii towaru. strona 11/ wersja ZIT
Załącznik 4 Dokumenty wymagane przy dostawie materiałów preizolowanych 1. Świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204 oraz poświadczenie badania jakościowego stalowych rur przewodowych wydane przez akredytowaną jednostkę. 2. Świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204 dla taśm stalowych ocynkowanych zastosowanych na płaszcz osłonowy, 3. Dokumenty wystawione przez producenta rur preizolowanych: Krajowa Deklaracja Właściwości Użytkowych 3 dostarczanych wyrobów preizolowanych, na które wystawiono Krajową Ocenę Techniczną lub Aprobatę Techniczną, potwierdzenie kontroli jakości zapewniającej o utrzymywaniu zamierzonego (zgodnego z Aprobatą Techniczną lub Krajową Oceną Techniczną) poziomu jakości wyrobów. 4. Elementy preizolowane mają być dostarczane w taki sposób, aby umożliwić rozładunek mechaniczny. Opakowanie nie podlega zwrotowi (dotyczy również palet). 3 Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych na wyrób budowlany wystawia się, kiedy podlega on normie krajowej, która nie ma statusu normy wycofanej lub kiedy wystawiono na niego Krajową Ocenę Techniczną (do 31.12.2016 Krajową Aprobatę Techniczną). strona 12/ wersja ZIT