Część III OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Kod CPV:

III. Część III OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Kod CPV: 43.14.00.00 I. Przedmiotem zamówienia jest: Wykonanie remontu kapitalnego wraz z modernizacją 142 szt. sekcji obudowy zmechanizowanej typu Bucyrus, przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w wyrobiskach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. 1. Termin wykonania umowy: Dostarczenie wszystkich elementów obudowy, wyprawki wraz ze wszystkimi dokumentami i dokumentacjami, potwierdzone podpisaniem Protokołu Kompletności Dostawy bez uwag i zastrzeżeń: do 30.11.2018r. Wykonanie wszystkich pozostałych obowiązków objętych przedmiotem zamówienia, potwierdzone podpisaniem Protokołu Odbioru Końcowego Przedmiotu Umowy bez Wad istotnych: do czterech miesięcy od dnia dostawy na magazyn kopalni, potwierdzonego podpisaniem Protokołu Kompletności Dostawy bez uwag i zastrzeżeń. II. Przedmiot zamówienia obejmuje: 1. Wykonanie remontu kapitalnego i modernizacji 142 szt. sekcji obudowy zmechanizowanej typu Bucyrus a w tym: 134 szt. sekcji liniowych typu Bucyrus 950/2000-Poz i 8 szt. sekcji obudowy zmechanizowanej skrajnej typu Bucyrus 1480/2300-Poz. 2. Wykonanie badania typu WE przez jednostkę notyfikowaną zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE, dostarczenie dokumentacji z badania typu WE, certyfikatu oraz nowej dokumentacji technicznej wyremontowanej i zmodernizowanej obudowy. 3. Wykonanie, zakończonych pozytywnym wynikiem prób ruchowych (testu) 2 szt. sekcji obudowy w siedzibie Wykonawcy w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 4. Dostarczenie oraz przeniesienie na Zamawiającego własności wyprawki, która powinna zawierać: a) podporę hydrauliczną (stojak). - szt. 4, b) kompletny blok zaworowy stojaka. - szt. 4, c) sworzeń górny do stojaka.. szt. 4. 5. Dostarczenie dokumentacji dla użytkownika w języku polskim; w wersji papierowej - po 3 szt. i na nośniku elektronicznym - 1szt. Dokumentacja powinna zawierać: a) instrukcję użytkowania, b) dokumenty przynależne, których obowiązek dostarczenia wynika z obowiązującego prawa (Deklarację Zgodności WE/UE zgodną z dyrektywą maszynowa 2006/42/WE oraz dyrektywą ATEX 2014/34/UE, paszporty, świadectwa jakości itp.), c) dokumenty uprawniające do stosowania urządzeń w podziemnym zakładzie górniczym wydobywającym węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego, d) świadectwa gwarancji, e) katalog części zamiennych z cennikiem, niezmiennym w okresie gwarancji (na papierze i nośniku elektronicznym zgodnym z arkuszem kalkulacyjnym) w systemie np. linkone, f) wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem firmowym, g) zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym wraz z cennikiem usług. h) dokumenty zawierające: określenie warunków odbioru technicznego, sprawozdania i wyniki badań i prób, 6. Przeprowadzenie w akredytowanym laboratorium badań powłok malarskich oraz dostarczenie sprawozdania z tych badań, 7. Nadzór nad montażem i uruchomieniem zmodernizowanej obudowy oraz uczestnictwo w odbiorze końcowym. 8. Dostawca musi wykonać modernizację obudowy zmechanizowanej spełniającą wymagania zawarte w: Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. Dz.U.Nr 199 poz. 1228 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn, wdrażającego postanowienia dyrektywy 2006/42/WE. Rozporządzenie Ministra Rozwoju z dnia 6 czerwca 2016 r. w sprawie wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferze potencjalnie wybuchowej (Dz.U. 2016 nr 0 poz. 817 2016.06.10) Rozporządzenie Ministra Energii z dnia 23 listopada 2016 r. w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących prowadzenia ruchu podziemnych zakładów górniczych (Dz.U. 2017 poz. 1118) Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004r. w sprawie dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych Dz.U.Nr.99 poz. 1003 z późniejszymi zmianami. Warunki górniczo-geologiczne i miejsce pracy obudowy: 1. Temperatura pierwotna skał: do 34 C. 2. Zagrożenie metanowe: I kategoria, wyrobiska ze stopniem c niebezpieczeństwa wybuchu metanu i zaliczone do klasy B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego. 3. Zagrożenie tąpaniami: nie występuje. 4. Systemy ścianowe - zawałowe. 5. Temperatura otoczenia w wyrobisku ścianowym: do 32 C, wilgotność względna - do 95% (w temp. 32 C). 6. Sekcje obudowy zmechanizowanej będą pracować w pokładzie 385 - zaliczanym do pokładów niskich. 7. W pokładzie może występować zawodnienie spągu i niewielkie wykroplenia wody ze stropu, kategoria korozyjności atmosfery środowiska C5-I; kategoria korozyjności wody Im1 (wg normy PN-EN ISO 12944-2) Powłoki malarskie należy

IV. dostosować do powyższych warunków. 8. Wytrzymałość na ściskanie pokładu węgla: Rc = 8 19[MPa]. 9. Rodzaj skał stropowych / wytrzymałość na ściskanie - iłowce i mułowce średniozwięzłe /Rc = 4,5 38[MPa]. 10. Rodzaj skał spągowych/ wytrzymałość na ściskanie: iłowce, iłowcowe gleby stigmariowe, sporadycznie mułowce i piaskowce), /Rc = 2,5 20 MPa. 11. Przeznaczone do pracy w kompleksie ścianowym strugowym. Wymagania techniczne i konstrukcyjne, które muszą spełniać sekcje obudowy zmechanizowanej po remoncie i modernizacji: 1. Być obudową dwustojakową, podporowo-osłonowa, zawałową do pracy w pokładach nietąpiących, z trybem pracy,,kroku w przód. 2. Mieć parametry: a) geometryczną wysokość w zakresie: 950 2000mm dla sekcji liniowej i 1480 2300mm dla sekcji skrajnej, b) roboczą wysokość pracy w zakresie: 1050 1900mm dla sekcji liniowej i 1580 2200mm dla sekcji skrajnej, c) podziałkę sekcji 1,75m, d) przemieszczanie obudowy (krok obudowy) 0,8m e) pozostałe parametry techniczne obudowy tj: podporność wstępna i podporność robocza obudowy, siła przesuwu sekcji, siła przesuwu przenośnika, możliwość pracy w ścianach przy nachyleniach podłużnych i poprzecznych, ciśnienie zasilania oraz wymiary geometryczne obudowy i inne - po remoncie i modernizacji powinny być zgodne z parametrami technicznymi i wymiarami geometrycznymi DTR obudowy typu Bucyrus 950/2000 Poz - sekcja liniowa i DTR obudowy typu Bucyrus 1480/2300 Poz sekcja skrajna. 3. Stojaki powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN 1804-2+A1:2012 - Maszyny dla górnictwa podziemnego -- Wymagania bezpieczeństwa dla obudowy zmechanizowanej -- Część 2: Stojaki i pozostałe siłowniki. 4. Stojaki powinny być wyposażone w uchwyty transportowo - montażowe. Dostarczona dokumentacja winna zawierać współrzędne środka ciężkości stojaka. 5. Górne sworznie łączące stojak hydrauliczny w stropnicy muszą być zabezpieczone trwałymi powłokami ochronnymi np. przez cynkowanie metodą elektrolityczną zgodnie z normą PN-EN 12329 lub równoważne, (dostarczyć świadectwo jakości wystawione przez ocynkownie potwierdzające grubość powłoki 12-15 µm). 6. Obudowa powinna zapewniać przejście dla załogi zgodne z wymaganiami normy PN-EN 1804 przy minimalnej wysokości geometrycznej z uwzględnieniem poprowadzenia przewodów magistralnych przed stojakami obudowy. Rysunek w skali 1:10, o którym mowa w pkt. XIII.3.b powinien przedstawiać wielkość przejścia oraz prowadzenie przewodów magistralnych przed stojakami obudowy. 7. Sekcja powinna pracować bezkolizyjnie z innymi elementami sekcji w tym z elementami układu hydraulicznego w całym zakresie roboczym bez konieczności ingerencji w układ hydrauliczny sekcji (demontażu przy minimalnej wysokości pracy). 8. Wszystkie zespoły i elementy sekcji obudowy o masie powyżej 40kg, należy wyposażyć w uchwyty transportowo montażowe z trwałym opisem nośności. Dostarczona dokumentacja winna zawierać współrzędne środka ciężkości tych elementów i kompletnej sekcji. 9. Wymaga się, aby sekcja obudowy zmechanizowanej po remoncie kapitalnym i modernizacji była poddana badaniu zmęczeniowemu przy zmiennej konfiguracji obciążenia, zgodnie z normą PN-EN 1804-1+ A1:2011. Funkcjonalność sekcji obudowy musi być zachowana po powyższych badaniach zmęczeniowych. Stan techniczny sekcji obudowy, która była poddana badaniom stanowiskowym w ramach realizacji Zamówienia, powinien być przywrócony do stanu technicznego spełniającego wymagania wytrzymałościowe stawiane przez PN-EN 1804-1. 10. Powłoki malarskie należy wykonać w kolorze białym lub odcieniach białego i zaprojektować do warunków: kategoria korozyjności atmosfery środowiska C5-I; kategoria korozyjności wody Im1, (wg normy PN-EN ISO 12944-2). 11. Mieć deklarację zgodności WE typu UE Ex. V. Zakres remontu kapitalnego i modernizacji obudowy Bucyrus obejmuje: 1. Demontaż. 2. Czyszczenie. 3. Kontrolę wszystkich elementów i kwalifikacja do remontu, lub wymiany. 4. Badanie defektoskopowe spoin potwierdzone protokołami. 5. Regenerację spoin o niewłaściwej jakości (pęknięcia, wytarcia lub korozja przekraczająca dopuszczalny poziom). 6. Naprawę lub wymianę wszystkich zakwalifikowanych elementów: a) konstrukcji stalowej (spągnica, stropnica zasadnicza kompletna, osłona odzawałowa kompletna, łączniki układu lemniskatowego, belka układu przesuwnego, sworznie łączące elementy podstawowe, układ przesuwny, korekcja poprzeczna i podłużna), b) hydrauliki siłowej (podpory hydraulicznej,,stojak hydrauliczny - szt. 2/sekcję, siłownika stropnicy - szt.1/sekcję, przesuwnika sekcji - szt.1/sekcję, siłownika osłon bocznych - szt.3/sekcję liniową oraz szt. 6/sekcję skrajną, siłownika korekcji poprzecznej szt.1/sekcję oraz 12szt. siłowników korekcji podłużnej), c) hydrauliki zasilania i sterowniczej, d) instalacji elektrycznej

w celu przywrócenia parametrów i wymiarów nominalnych. 7. Wymianę na nowe wszystkich drobnych elementów złącznych. 8. Wymianę na nowe wszystkich sworzni łączących elementy podstawowe sekcji. 9. Modernizację spągnicy w zakresie wyeliminowania powstającej kolizji z przegubem stropnicy zasadniczej. 10. Modernizację elementów konstrukcyjnych współpracy podpory hydraulicznej (stojaka) z gniazdem stropnicy i spągnicy oraz sposobu mocowania i zabezpieczania go w gnieździe stropnicy i spągnicy np. wg opisu pkt VI. 11. Modernizację krawędzi czołowej stropnicy zasadniczej. 12. Modernizację mocowania drążków przesuwnych (prętów) w zespole przesuwu sekcji (PH) np. wg wg zał. nr 1. 13. Modernizację otworu belki PH na połączeniu z kadłubkiem rynny przenośnika ścianowego. 14. Remont instalacji elektrycznej wraz z PMCR. 15. Oznakowanie podstawowych elementów zgodnie z obowiązującymi przepisami. 16. Malowanie. 17. Przeprowadzenie badań typu WE (certyfikacji) zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE - przez jednostkę notyfikowaną. V.1. Szczegółowy zakres prac elementów konstrukcyjnych sekcji obejmuje: A. Spągnice: 1. Wymianę uchwytów transportowych. 2. Regenerację otworów w uszach pod zabudowę łączników lemniskatowych tylnego i przedniego. 3. Wyposażenie strefy przejścia w matę antypoślizgową. 4. Wypełnienie gniazd stojakowych w spągnicach tworzywem elastycznym z pamięcią kształtu - celem zabezpieczenia przed urobkiem. 5. Modernizację obecnego sposobu mocowania podpór hydraulicznych w gnieździe spągnicy na taki, który zabezpieczy cylinder stojaka przed obracaniem się i przesuwaniem się po gnieździe spągnicy do przodu i do tyłu. 6. Modernizację pionowych zewnętrznych konstrukcji nośnych spągnicy przez wstawienie (dospawanie) elementów (kostek) wsporczych dla stropnicy, które mają eliminować powstawanie kolizji przegubu stropnicy z bokami spągnicy przy jej niekorzystnym złożeniu z osłoną odzawałową (ustawienie płaszczyzn obu stropnic w linii prostej). 7. Regeneracja otworów do mocowania zwory układu przesuwnego. B. Stropnica zasadnicza: 1. Wymianę uchwytów transportowych. 2. Modernizację gniazd stojaków zgodnie z opisem. 3. Wymianę uchwytów elementów hydraulicznych. 4. Regenerację otworów przegubu głównego. 5. Regenerację otworów mocowania podpory stropnicy. 6. Modernizację elementów zabezpieczenia stojaka w stropnicy wg opisu pkt VI. 7. Modernizację krawędzi czołowej stropnicy polegającej na trwałym przyspawaniu do obecnej okrągłej krawędzi płyty zakończonej ostrą krawędzią umożliwiającą obrywkę pozostałych w stropie warstw węgla. 8. Regenerację uszkodzonych osłon bocznych prawych oraz umocowanie na stałe (przyspawanie) do stropnicy osłon bocznych lewych. 9. Wymianę zabezpieczeń i wszystkich sworzni osłon bocznych i siłownika stropnicy. 10. Doszczelnienie połączenia przegubowego stropnicy zasadniczej z osłoną odzawałową przed urobkiem z zawału. C. Osłona odzawałowa: 1. Wymianę uchwytów transportowych. 2. Regenerację otworów pod zabudowę łączników lemniskatowych oraz przegubu głównego. 3. Wymianę nakładek i zabezpieczeń sworzni w przypadku regeneracji otworów. 4. Regenerację otworów mocowania podpory stropnicy. 5. Wymianę uchwytów elementów hydraulicznych. 6. Regenerację uszkodzonych osłon bocznych prawych oraz umocowanie na stałe (przyspawanie) do osłony odzawałowej osłon bocznych lewych. 7. Wymianę zabezpieczeń i wszystkich sworzni osłon bocznych i siłownika stropnicy. D. Łączniki lemniskatowe: 1. Wykonanie uchwytów transportowych. 2. Regenerację otworów do wymiarów nominalnych. E. Układ przesuwny: 1. Regenerację belki układu przesuwnego do wymiarów nominalnych (usunięcie wypływek na krawędziach belki, prostowanie, regeneracja wszystkich otworów).

2. Modernizację mocowania drążków przesuwnych w konsoli np. wg dokumentacji zał. nr1. 3. Modernizację otworu belki PH na połączeniu z kadłubkiem rynny przenośnika ścianowego polegającą na zmianie tego otworu z kształtu soczewkowego na kształt walcowy. 4. Regenerację otworów belki układu przesuwnego do podłączenia z przenośnikiem oraz mocowania siłownika korekcji poprzecznej. 5. Regenerację otworów w konsoli układu przesuwnego do mocowania drążków przesuwnych. 6. Zmianę kształtu sworzni do stopniowania belki. Obecne, z otworami pod śrubę M8 do wyciągania - nie są funkcjonalne. F. Korekcja poprzeczna i podłużna: 1. Regenerację wszystkich elementów układu korekcji do wymiarów nominalnych. 2. Regenerację otworów do wymiarów nominalnych. V.2. Szczegółowy zakres prac hydrauliki siłowej sekcji obejmuje: A. Podpora hydrauliczna (stojak hydrauliczny): 1. Demontaż. 2. Kwalifikację elementów do remontu. 3. Regenerację gładzi powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, w przypadku nadmiernego uszkodzenia gładzi wymiana na elementy nowe. 4. Modernizację tłoka podpory hydraulicznej w górnej jego części (czaszy kulistej stojaka) dla zapewnienia właściwej współpracy z gniazdem stropnicy. 5. Wymianę na nowe (handlowe) wszystkich uchwytów transportowych. 6. Wymianę wszystkich uszczelnień podpory hydraulicznej. 7. Regenerację stojakowych bloków zaworowych. 8. Wymianę zwrotnych zaworów dennych w podporze hydraulicznej na nowe. B. Siłownik stropnicy, siłownik osłon bocznych, przesuwnik sekcji, siłownik korekcji poprzecznej i podłużnej: 1. Demontaż. 2. Kwalifikację elementów do remontu. 3. Regenerację gładzi powierzchni chromowanych dla powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, w przypadku nadmiernego uszkodzenia gładzi wymiana na elementy nowe. 4. Wymianę przyłączy hydraulicznych typu Stecko na nowe we wszystkich siłownikach. 5. Wymianę na nowe (handlowe) wszystkich uchwytów transportowych. 6. Regenerację otworów przyłączeniowych w uszach siłowników w tłoczyskach i dnach. 7. Zastosowanie we wszystkich siłownikach nowych uszczelnień typu zgodnego z DTR obudowy przed remontem. 8. Zmianę miejsca zabudowy zaworów bezpieczeństwa w siłowniku stropnicy z zabudowy dolnej na zabudowę boczną lub górną. Obecna zabudowa zaworów bezpieczeństwa koliduje z układem przesuwnym przy minimalnej wysokości pracy sekcji. V.3. Szczegółowy zakres prac elementów hydrauliki zasilania i sterowniczej obejmuje: 1. Wymianę magistrali zasilającej i spływowej sekcji. 2. Wymianę kompletu przewodów hydraulicznych sekcji. 3. Remont kapitalny bloków kompaktowego sterowania elektrohydraulicznego (w tym remont wszystkich elektrozaworów), bloków zaworowych siłowników, zaworów bezpieczeństwa, filtrów. 4. Zmianę długości przewodu DN10x1800 na DN10x2200 w podporze hydraulicznej oraz ujednolicenie długości przewodów zasilających przesuwnika sekcji i podpory hydraulicznej do wymiaru DN20x 1900. V.4. Szczegółowy zakres prac przy elementach elektrycznych obejmuje: 1. Remont kapitalny sterowników PMC-R. 2. Przegląd i wymianę listew elektrozaworowych PMC-SD1-OS4. 3. Przegląd i wymianę czujników ciśnienia IPS. 4. Przegląd i wymianę mierników drogi RMS2. 5. Wymianę kabli połączeniowych z wtyczką SKK-24 i OS-4. 6. Wymianę kabli SKK-24. 7. Kontrolę miejsc mocowania lamp Świt-09. 8. Kontrolę miejsc mocowania zasilaczy DPU. 9. Regenerację i wzmocnienie uchwytów do podwieszana kabli. VI. Wymagania techniczne i konstrukcyjne modernizacji elementów konstrukcyjnych współpracy podpory hydraulicznej (stojaka) z gniazdem stropnicy i spągnicy oraz sposobu mocowania i zabezpieczania go w gnieździe stropnicy i spągnicy:

1. Zapewnienie właściwej współpracy stojaka z gniazdem stropnicy w pełnym zakresie wysokości roboczej pracy obudowy. 2. Wyeliminowanie zagrożenia wypadnięcia (wysprzęglenia się) stojaka z gniazda stropnicy występujące obecnie przy minimalnej wysokości pracy obudowy. 3. Zapewnienie jednakowych nacisków powierzchniowych powierzchni kulistych stojaka i gniazd stropnicy i spągnicy przy minimalnej wysokości pracy obudowy. 4. Wyeliminowanie przenoszenia obciążeń przez sworzeń górny stojaka i dolne zabezpieczenia przy rozpartej obudowie w pełnym zakresie wysokości jej pracy. 5. Wyeliminowanie obracania się cylindra stojaka w spągnicy. 6. Konstrukcja i geometria gniazd zabudowanych w stropnicy powinna zabezpieczyć optymalną i nienaganną współpracę kulistych powierzchni podpór hydraulicznych (stojaków) w pełnym zakresie wysokości roboczej obudowy bez ich deformacji wygniatania. 7. Zabezpieczenia stojaków w stropnicy powinny być łatwo demontowane (od strony przejścia) w pełnym zakresie wysokości roboczej obudowy. 8. Główka stojaka powinna mieć otwory do zabudowy sworzni poziomych łączących stropnicę ze stojakiem tak wykonane by sworznie nie przenosiły żadnych obciążeń od stropnicy sekcji. 9. Sworzeń walcowy odpowiedniej konstrukcji i wytrzymałości powinien być suwliwie demontowany z otworu główki stojaka. 10. Pozycjonowanie stojaka do zabudowy w stropnicy powinno odbywać się w sposób pewny w górnym i dolnym gnieździe stojaka. VII. Próby ruchowe: 1. Zamawiający wymaga przeprowadzenia Prób Ruchowych dwóch zmodernizowanych sekcji obudowy. Próby odbędą się w siedzibie Wykonawcy w obecności przedstawicieli Zamawiającego i będą potwierdzone w formie pisemnego Protokołu z wykonania Prób Ruchowych, podlegającego podpisaniu przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. 2. Próby ruchowe będą dotyczyć sprawdzenia: 1) dokumentacji, 2) kinematyki pracy sekcji w pełnym zakresie wysokości roboczej, 3) wymaganych parametrów technicznych i konstrukcyjnych wg pkt IV i V 4) poprawności pracy stojaków, 5) współpracy przylgni stojaków z gniazdami w spągnicach i stropnicach sekcji, 6) strefy przejścia w sekcji przy nowych blokach zaworowych. 3. W czasie przeprowadzania Prób Ruchowych operatorami sekcji będą pracownicy Wykonawcy. VIII. Podstawowe warunki gwarancji i serwisu technicznego: Zamawiający wymaga udzielenia przez Wykonawcę na przedmiot umowy, w tym na dostarczone dokumentacje, gwarancji jakości na okres, który rozpocznie się w dniu podpisania przez Strony Protokołu Kompletności Dostawy bez uwag i zastrzeżeń, a zakończy z dniem upływu następujących okresów od dnia podpisania przez Strony Protokołu Odbioru Końcowego Przedmiotu Umowy bez Wad istotnych: a) konstrukcja stalowa.. - min. 36 miesięcy, b) hydraulika siłowa i sterownicza - min. 48 miesięcy, c) instalacja elektryczna - min 48 miesięcy, Usuwanie wad i/lub awarii przedmiotu umowy oraz pozostałe czynności w ramach obsługi serwisowej w okresie gwarancyjnym oraz pogwarancyjnym Wykonawca będzie obowiązany wykonywać w miejscu zabudowy. W przypadku napraw gwarancyjnych, jeżeli naprawa w miejscu zainstalowania nie będzie możliwa, Wykonawcę będą obciążać koszty i ryzyko przetransportowania naprawianego elementu do miejsca naprawy i z powrotem do miejsca zainstalowania. Dojazd pracowników serwisu do Zamawiającego powinien nastąpić nie później niż 24 godz. po zgłoszeniu awarii z zapewnieniem dostawy części zamiennych do usunięcia awarii. Czas trwania naprawy będzie określony przez Strony w protokole awarii, a okres jej trwania nie może przekroczyć 16 godzin od momentu przystąpienia ekipy serwisu do pracy. Wykonawca zobowiązany jest do zakończenia naprawy (usunięcia wad), w czasie nie dłuższym niż w ciągu 40 godzin od chwili zawiadomienia go przez Zamawiającego o wadzie. Wykonawca zapewni usługi serwisu zlokalizowanego na terenie Polski, czynnego 24 godz./dobę przez 7 dni w tygodniu, niezależnie od dni świątecznych i wolnych od pracy, z pełnym zabezpieczeniem w części zamienne. IX. Nadzór nad montażem i udział w odbiorze technicznym: Wykonawca zapewni nadzór nad montażem i uruchomieniem sekcji obudowy wraz ze sprawdzeniem Systemu PMC-R sterowania obudową na dole kopalni. Zamawiający poinformuje Wykonawcę, z co najmniej 48-godzinnym wyprzedzeniem o terminie rozpoczęcia montażu, który rozpocznie się w terminie określonym przez Zamawiającego (planowany termin: nie później niż 3 miesiące od dnia podpisania przez upoważnionych przedstawicieli Stron Protokołu Kompletności Dostawy - bez uwag i zastrzeżeń). Zakończenie montażu obudowy planowane jest w terminie 4 miesięcy od dnia podpisania przez upoważnionych przedstawicieli Stron Protokołu Kompletności Dostawy - bez uwag i zastrzeżeń. Prace montażowe prowadzone

będą w systemie czterozmianowym. Odbiór końcowy przeprowadzony będzie po zabudowie sekcji w ścianie i ich uruchomieniu. X. Wymagania stawiane osobom, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe, nadzór nad montażem. Osoby, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe oraz nadzór nad montażem muszą posiadać stosowne uprawnienia do wykonywania czynności serwisowych na dole kopalni tj. odpowiednie kwalifikacje, aktualne badania okresowe, aktualne szkolenia BHP, przeszkolenie z zakresu użytkowania pochłaniaczy i aparatów ucieczkowych oraz wymagane ubezpieczenia. Osoby te muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje oraz przeszkolenia i uprawnienia wymagane przepisami prawa (w szczególności przepisami BHP), a także, muszą być wyposażone w podstawowe narzędzia oraz stosować odzież, obuwie i sprzęt ochrony indywidualnej spełniające postanowienia Dyrektywy 89/686/EWG oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21.12.2005r.(Dz. U259 poz. 2173) w sprawie zasadniczych wymagań dla środków ochrony indywidualnej. Wykonawca zobowiązany jest uzyskać upoważnienie Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego LW Bogdanka SA dla wszystkich swoich pracowników do wykonywania prac w podziemnych wyrobiskach górniczych Zamawiającego. XI. Szkolenie: W czasie i miejscu uzgodnionym z Zamawiającym, Wykonawca przeszkoli min. 20 pracowników. Szkolenie powinno odbyć się w języku polskim. Zakres szkolenia powinien obejmować budowę sekcji obudowy zmechanizowanej, działanie hydrauliki, sterowania oraz zasady bezpiecznej eksploatacji, przeglądów okresowych, napraw i konserwacji. XII. Dokumenty, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wraz z ofertą: 1. Dokumentację techniczno-ruchową i informacje pozwalające na sprawdzenie zgodności oferty z wymaganiami SIWZ. Dokumentacja powinna też zawierać rysunek zestawczy w skali 1: 10, rysunki podstawowych zespołów z podanymi środkami ciężkości i ich ciężary, charakterystykę podporności roboczej sekcji w funkcji wysokości roboczej, wszystkie podstawowe parametry robocze, informacje dotyczące poddostawców, w tym miedzy innymi uszczelnień, przewodów i sterowania. 2. Wykres podporności sekcji w funkcji wysokości obudowy wraz z przedstawieniem wyników obliczeń w formie tabelarycznej. 3. Wykaz i Cennik części zamiennych oraz materiałów eksploatacyjnych zgodnie z załącznikiem do SIWZ 4. Wykaz i rysunki elementów sekcji obudowy potwierdzających spełnienie wymagań techniczno- konstrukcyjnych (pkt IV opisu przedmiotu zamówienia). 5. Kopię certyfikatu oceny systemu zarządzania jakością, zgodnie z normą ISO 9001:2008 w zakresie produkcji, remontów i modernizacji maszyn i urządzeń dla górnictwa. 6. Kopię certyfikatu na system zapewnienia jakości na prowadzenie produkcji i kontroli w zakresie produkcji, remontów i modernizacji maszyn i urządzeń dla górnictwa wg przepisów normy spawalniczej EN ISO 3834-2 (lub PN EN ISO 3834-2 lub DIN EN ISO 3834-2 lub innych odpowiednich krajowych wdrożeń normy europejskiej EN ISO 3834-2). 7. Wykaz osób, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia (zatrudnionych spawaczy) wraz z informacjami na temat ich kwalifikacji zawodowych i następującymi dokumentami: aktualnym Świadectwem Egzaminu Kwalifikacyjnego Spawacza do spawania stali wg normy EN ISO 9606-1 i dokumenty uprawniające zatrudnionych spawaczy do spawania cylindrów hydraulicznych, tj. uprawnienia spawaczy do spawania rur w grupie materiałów 3.1 (minimum) wg PN-EN 287-1 lub uprawnienia spawaczy do spawania rur w grupie materiałów dodatkowych FM2 wg PN-EN ISO 9606-1 8. Wzory: - deklaracji zgodności WE/UE, - świadectwa jakości, 9. Oryginał lub poświadczona za zgodność z oryginałem kopia Oceny zdolności zakładu remontowego wydaną przez uprawnioną jednostkę certyfikującą i poświadczającą zdolność remontową Wykonawcy do modernizacji obudowy typu Bucyrus 950/2000-2x3619-1750, 1480/2300-2x3619-1950 (nie dotyczy Wykonawcy, który jest producentem tej obudowy) niezbędne do opracowania dokumentacji remontowej obudowy. XIII. Dokumenty, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wraz z dostawą: 1. Specyfikację dostawy. 2. Spis dostarczonych dokumentów. 3. Instrukcję Obsługi zmodernizowanej obudowy zwaną Dokumentacją techniczno-ruchową (DTR) dla użytkownika w języku polskim; w wersji papierowej - po 3 szt. i na nośniku elektronicznym - 1szt. Dokumentacja powinna zawierać: a) charakterystykę i dane techniczne zmodernizowanej obudowy (w tym dane ewidencyjne elementów podstawowych sekcji wyremontowanej i zmodernizowanej obudowy)stojaków hydraulicznych), b) rysunki z wymiarami elementów sekcji i parametrami technicznymi hydrauliki siłowej i sterowniczej, Wymagane jest dostarczenie rysunków technicznych w formie elektronicznej przedmiotowych sekcji w trzech rzutach: rzut z góry, rzut boczny i rzut z czoła w wersji edytowalnej w formacie DWG zgodnym z AutoCad 2007 do wykorzystania w dokumentacjach technicznych i projektach zabudowy sekcji w warunkach dołowych. c) kryteria kwalifikacji do remontu podzespołów obudów zmechanizowanych, zawierające: wielkości graniczne, nie powodujące konieczności przeprowadzenia prac remontowych w elementach podstawowych sekcji obudowy: - średnic otworów przegubów centralnych i układu lemniskatowego oraz przegubów mocujących podporę stropnicy, - średnic sworzni przegubów centralnych, układu lemniskatowego oraz sworzni mocujących podporę stropnicy, - grubości blach i tężników,

- odchyłek prostoliniowości, - grubości spoin spawalniczych, maksymalne średnice otworów pod tuleje naprawcze dla następujących węzłów: - osłony odzawałowej na połączeniu ze stropnicą, - stropnicy i osłony odzawałowej na połączeniu ich z podporą stropnicy, - osłony odzawałowej na połączeniu z łącznikami lemniskatowymi, - spągnicy na połączeniu z łącznikiem lemniskatowym przednim i tylnym, - łącznika lemniskatowego przedniego i tylnego, dopuszczalne średnice nadwymiarowe i podwymiarowe odpowiednio dla cylindrów, rdzenników (tłoczysk) siłowników hydraulicznych występujących w poszczególnych obudowach. d) wykaz wyposażenia, e) instrukcję bezpiecznego użytkowania (obsługi, konserwacji i napraw), f) schematy hydrauliczne, g) określenie sposobu załadunku i transportu elementów obudowy, h) określenie sposobu przygotowania stanowiska montażowego oraz zasad i warunków montażu i uruchomienia oraz rozruchu obudowy, i) dokumenty przynależne, których obowiązek dostarczenia wynika z obowiązującego prawa (deklaracje zgodności, paszporty, świadectwa jakości), j) dokumenty uprawniające do stosowania urządzeń w podziemnym zakładzie górniczym wydobywającym węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego, k) świadectwa gwarancji, l) katalog części zamiennych z cennikiem, niezmiennym w okresie gwarancji (na papierze i nośniku elektronicznym zgodnym z arkuszem kalkulacyjnym), zawierający między innymi: nr katalogowy części, wymiar i nazwę producenta części, m) wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem firmowym, n) zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym wraz z cennikiem usług. Dokumenty zawierające: określenie warunków odbioru technicznego oraz sprawozdanie i wyniki badań i prób. 4. Świadectwo jakości wystawione przez ocynkownie potwierdzające grubość powłoki 12-15 µm, zgodnie z wymaganiami pkt.iv.5. 5. Sprawozdania z wykonania badań zgodnie z pkt.iv.10 w akredytowanym laboratorium. 6. Certyfikat badania typu WE sekcji obudowy zmechanizowanej. XIV. Podstawowe warunki dostawy i odbioru: 1. Wykonawca uprawniony będzie do rozpoczęcia dostarczania elementów obudowy oraz dokumentów i dokumentacji wyłącznie po uzyskaniu pozytywnego wyniku prób ruchowych, o których mowa w pkt VII. 2. Miejscem dostarczenia elementów obudowy, wyprawki oraz dokumentów i dokumentacji będzie magazyn LW,,Bogdanka S.A. pole Stefanów (czynny w dni robocze od poniedziałku do piątku w godz.6 00-13 00 ) [miejsce spełnienia świadczenia]. 3. Wykonawcę obciążają koszty dostarczenia, w tym opakowania, przewozu i ubezpieczenia, przedmiotu umowy w trakcie transportu do miejsca spełnienia świadczenia. 4. Każda partia dostawy na kopalnię musi być potwierdzona dowodem dostawy podpisanym przez upoważnione osoby Zamawiającego i Wykonawcy. 5. Wykonawca zapewni nadzór nad montażem i uruchomieniem sekcji zmodernizowanej obudowy na dole w kopalni Zamawiającego. Odbiór końcowy przedmiotu umowy przeprowadzony będzie po zabudowie wszystkich sekcji obudowy w ścianie i ich uruchomieniu oraz wymaga pisemnego potwierdzenia w formie Protokołu Odbioru Końcowego Przedmiotu Umowy podlegającego podpisaniu przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. XV. Osoby udzielające informacji: mgr inż. Ryszard Metelski, tel. 81 462 55 47 Główny Mechanik, mgr inż. Antoni Golonka, tel. 81 462 55 50/51 branża mechaniczna, inż. Krzysztof Chołast tel. 81 462 5548 Główny Elektryk, inż. Artur Brzozowski tel. 81 4625956 branża elektryczna Załączniki: 1. Załącznik nr 1 - Dokumentacja układu przesuwnego belki PH sekcji obudowy zmechanizowanej po modyfikacji