Budowa i działanie łączników rurowych

Transkrypt

1 Budowa i działanie łączników rurowych

2 Indeks Łączniki rurowe Ermeto Original... A3 New Generation: High Performance Tube Fittings.. A4 EO-Plus: Progresywny pierścień zacinający PSR do łączników stalowych... A6 EO-DUR: Progresywny pierścień zacinający DPR do łączników ze stali nierdzewnej... A8 EO2-Plus... A11 EO2-FORM... A15 Końcówki do spawania EO... A18 System O-Lok - wprowadzenie... A20 Proces kielichowania okrężnego Parflange i nowy system Flange Seal... A25 System Triple-Lok - wprowadzenie... A28 Adaptery - wprowadzenie... A32 Rodzaje gwintów... A36 A2

3 Łączniki rurowe Ermeto Original Budowa i działanie łączników rurowych a Z uszczelnieniem metal na metal Z pierścieniem zacinającym Z uszczelnieniem miękkim i uszczelnieniem miękkim i formowaniem rury Dry Technology Dry Technology Wprowadzenie: Łączniki rurowe z pierścieniem zacinającym skonstruowała firma Ermeto w Niemczech na początku lat trzydziestych XX wieku. Łączniki typu Ermeto szybko zyskały dużą popularność ze względu na prostotę montażu, który zasadniczo wymaga tylko dwóch kluczy maszynowych. Obecnie łączniki typu EO są najpowszechniej stosowanymi łącznikami wysokociśnieniowymi do rur w systemie metrycznym. Łączniki EO są zwymiarowane dla rur metrycznych. Wszystkie gwinty, sześciokąty pod klucz, otwory i inne wymiary są wyłącznie metryczne. Historycznie bazują one na niemieckich normach DIN 3861, DIN 3859 i DIN 2353, które obecnie są reprezentowane w międzynarodowych normach serii ISO Typową cechą łączników rurowych EO jest wytrzymałość na duże ciśnienia przy zwartym korpusie i niewielkich wymiarach. Produkowane są w trzech seriach na niskie, średnie i wysokie ciśnienia (serie LL, L i S). Takie zróżnicowanie pozwala na wybór dla każdego zastosowania rozwiązań najbardziej ekonomicznych i zajmujących jak najmniej miejsca. A3

4 Nowy, wielofunkcyjny pierścień zacinający PSR kluczowy element systemu EO-Plus dzięki swej geometrii charakteryzuje się niezrównaną prostotą i łatwością montażu. Następnym etapem rozwoju sprawdzonej koncepcji systemu EO-2 i bezprzeciekowej technologii - Dry Technology jest konstrukcja zwana EO2-Plus, charakteryzująca się bardzo wysokimi ciśnieniami nominalnymi i istotnie zmniejszonymi momentami dokręcania dla łączników o większych wymiarach. Nowa generacja (New Generation): Łączniki rurowe o wysokich parametrach Nowa generacja łączników rurowych Parker Ermeto z powłokami nie zawierającymi chromu sześciowartościowego - Cr(VI) nosi różne nazwy - EO-Plus dla łączników z uszczelnieniem metal na metal, EO2-Plus dla systemów technologii bezprzeciekowej (Dry Technology), czy też EO2-FORM dla systemów z uszczelnieniem miękkim i formowaną rurą, bez pierścieni zacinających. Nową generację łączników cechuje maksymalne bezpieczeństwo nawet pod ekstremalnie wysokimi ciśnieniami, sięgającymi 800 barów ciśnienia nominalnego. Nowa konstrukcja wysokociśnieniowych łączników rurowych firmy Parker Ermeto nosi nazwę EO2-FORM. Konstrukcja ta łączy w sobie zalety złącz spawanych z zaletami konstrukcji EO-2, sprawdzonej w milionach zastosowań na całym świecie. Parametry łączników nowej generacji firmy Parker Ermeto wyraźnie przewyższają wymagania norm DIN/ ISO. Przy gwarantowanym konstrukcyjnym współczynniku bezpieczeństwa równym 4 łączniki nowej generacji mogą pracować przy następujących ciśnieniach nominalnych (w przypadku łączników ze stali): łączniki serii L do 500 barów, łączniki serii S do 800 barów, łączniki rozmiarów 20 S 38 S do 420 barów! Nowa konstrukcja odkuwek (widok z przodu i z tyłu) Wartości ciśnienia nominalnego Tę niezwykłą wytrzymałość na ciśnienie oraz łatwość montażu uzyskano przez zastosowanie jeszcze lepszych i wytrzymalszych materiałów w połączeniu ze specjalną obróbką cieplną oraz pokrywanie poszczególnych detali specjalnymi powłokami. Wytrzymałość materiału na rozciąganie Wartości momentu koniecznego do montażu A4

5 Znacznie rozszerza to zakres zastosowań łączników New Generation; dzięki wyższym ciśnieniom nominalnym można np. zamiast łącznika cięższego typu (serii S ) stosować tańsze łączniki serii L. Nowa konstrukcja wysokowytrzymałych odkuwek, z ich znacznie większymi powierzchniami płaskimi pod klucz, czyni montaż jeszcze bezpieczniejszym i łatwiejszym. Stosując powłoki nie zawierające chromu sześciowartościowego Cr(VI) firma Parker Ermeto już dziś spełnia przyszłe wymagania przemysłu motoryzacyjnego i stosuje się do dyrektywy Parlamentu Europejskiego o zaprzestaniu stosowania chromu Cr(VI). Eliminacja chromu Cr(VI) odzwierciedla ciągłe zaangażowanie firmy Parker w zastosowanie czystych, bezpiecznych dla środowiska naturalnego procesów produkcyjnych. Dodatkowy plus: odporność na korozję (do tzw. białej rdzy) wzrosła do ponad 500 godzin - wzrost o ok. 400% w porównaniu do łączników standardowych. Budowa i działanie łączników rurowych Jeszcze innym oryginalnym wynalazkiem firmy Parker jest procedura EO-LUB. Oprócz standardowego pokrywania suchym woskiem nakrętek złącznych, wszystkie większe łączniki (rozmiaru 25S/28L i większe) są poddawane procesowi obróbki powierzchniowej EO-LUB. Proces ten skutkuje zmniejszeniem momentów montażowych o ok. 25%, co ułatwia montaż i zapobiega niedokręceniom będącym najczęstszą przyczyną niesprawności połączeń. Najnowsza generacja łączników firmy Parker powstała na bazie wieloletnich doświadczeń firmy i ciągłego doskonalenia jej wyrobów. Wytwarzamy je stosując najnowsze metody produkcji, kontrolowane przez najbardziej rygorystyczne systemy i procedury kontroli jakości. a A5

6 EO-Plus: Progresywny pierścień zacinający PSR do łączników stalowych Wprowadzenie Najpowszechniej stosowany na świecie system wysokociśnieniowych łączników rurowych przybrał teraz nową postać konstrukcyjną. Jest bezpieczniejszy pod jeszcze wyższymi ciśnieniami, powierzchnie pokryte są powłoką nie zawierającą Cr(VI), znacznie odporniejszą na korozję, a momenty dokręcania są znacznie mniejsze. Genialnego wynalazku łącznika z pierścieniem zacinającym dokonał założyciel firmy Parker Ermeto pod koniec lat dwudziestych ubiegłego wieku. W roku 1934 wynalazek został opatentowany i do dziś nic nie stracił ze swej użyteczności. Pod względem zakresu zastosowań, jakości, niezawodności i bezpieczeństwa eksploatacji pierścień zacinający Parker Ermeto pozostaje do chwili obecnej jednym z najczęściej stosowanych systemów złącz. Oczywiście było to możliwe tylko poprzez ciągłe przystosowywanie oryginalnej koncepcji z 1934 roku do praktycznych wymagań rozwijającej się techniki. Dlatego pierwszy pierścień zacinający Parker Ermeto ma niewiele wspólnego z najnowszym wielofunkcyjnym pierścieniem zacinającym PSR sercem systemu EO-Plus. Łącznik EO-Plus spełnia wymagania nowoczesnych układów hydraulicznych, szczególnie w tych zastosowaniach, w których występują ekstremalnie wysokie obciążenia i tam, gdzie wymagane jest stosowanie elementów wolnych od chromu Cr(VI). System EO-Plus został opracowany dla rur metrycznych i bazuje na niemieckich normach DIN 3861 i DIN 2353, które obecnie są reprezentowane przez międzynarodową normę ISO Łączniki systemu EO-Plus są produkowane w dwóch odmianach lekkiej L i ciężkiej S. Progresywny pierścień zacinający PSR (Progressive Stop Ring) produkowany jest do współpracy z całym asortymentem łączników stalowych. Do stali nierdzewnej stosuje się pierścień progresywny DPR 71, a do łączników mosiężnych i serii LL pierścień zacinający typu D. Charakterystyczne cechy systemu EO-Plus Za pomocą systemu EO-Plus uzyskuje się wysokociśnieniowe, szczelne połączenia rur i podzespołów w układach hydraulicznych. Podstawową funkcją łączników EO-Plus jest kontrolowane, postępujące wciskanie pierścienia PSR w rurę, uzyskiwane dzięki jego specyficznej geometrii. Przednia krawędź zacinająca A rozpoczyna wcinanie się w materiał rury wcześniej niż druga krawędź zacinająca B. Gdy obydwie krawędzie wetną się już w materiał rury na przewidzianą głębokość, dalszy postęp zacinania jest blokowany przez krawędź C i występ D (nowość!) zabezpieczający przed nadmiernym momentem dokręcenia. Ponadto kształt pierścienia PSR ze specjalnym radełkowaniem z przodu jego pogrubionej części umożliwia kontrolę stanu zmontowania złącza. Dzięki odpowiedniemu kształtowi obydwu krawędzi zacinających i krawędzi blokującej uzyskano równomierny rozkład wszystkich sił występujących w układzie. Równomierny rozkład sił w połączeniu ze specjalnie zaprojektowanym profilem wewnętrznym na końcu kołnierza E gwarantuje zwiększone bezpieczeństwo działania, szczególnie w warunkach wibracji i naprężeń zginających. W obszarze zacięcia rury wibracje eksploatacyjne nie występują. Kontur blokujący i zabezpieczenie przed nadmiernym dokręceniem powodują wyczuwalny wzrost siły dokręcenia nakrętki aż do wyraźnego zablokowania (koniec montażu). Po zakończonym montażu widoczny kołnierz F, powstający z materiału rury na skutek zacięcia musi całkowicie wypełniać przestrzeń przed pierwszą krawędzią zacinającą. Lekkie wybrzuszenie pierścienia G jest zjawiskiem pożądanym. Uzyskany w ten sposób efekt sprężynowania zapewnia stałą kompensację drgań i właściwe ułożenie nakrętki łącznika. Montaż Montaż jest podobny do montażu łączników EO z progresywnym pierścieniem zacinającym i może być wykonywany według tej samej instrukcji. Nowa konstrukcja umożliwia też 100%-owy montaż wstępny, co ułatwia montaż końcowy. A B C F D G E Przed dokręceniem nakrętki Po dokręceniu nakrętki A6

7 Właściwości i zalety łączników EO-Plus System EO-Plus posiada oczywiście wszystkie zalety sprawdzonych łączników EO z pierścieniem progresywnym, jednakże nowa generacja łączników EO-Plus zapewnia dodatkowo następujące korzyści: Plus: Najwyższa odporność na korozję Odporność nowej, wolnej od chromu Cr(VI) powłoki na korozję (białą rdzę) zwiększono do ponad 500 godzin. Plus: Zwiększone ciśnienie System EO-Plus można stosować przy ciśnieniach nominalnych do 800 barów (seria S) i 500 barów (seria L). Parametry systemu EO-Plus przekraczają więc znacznie wymagania norm DIN/ISO. Przy wyższych ciśnieniach można teraz stosować tańsze łączniki serii L zamiast cięższych łączników serii S, co jest korzystne także przy zastosowaniach, w których przestrzeń jest ograniczona. Plus: EO-LUB Specjalna obróbka powierzchni gwintów nakrętek o większych wymiarach (rozmiary 25S/28L i większe) w procesie EO-LUB skutkuje mniejszymi o 25% momentami dokręcania. Ułatwia to montaż i zapobiega niedokręceniu złącza, które jest najczęstszą przyczyną niesprawności połączeń. Plus: Bezpieczny montaż Dwie oddzielne krawędzie zacinające powodują progresywny wzrost momentu dokręcenia pierścienia PSR. Łatwo wyczuwalny punkt końcowy dokręcania przyczynia się do maksymalnego bezpieczeństwa montażu. Plus: Zabezpieczenie przed nadmiernym momentem dokręcenia Specjalna geometria pierścienia PSR zapobiega skręceniu łączników EO-Plus nadmiernym momentem siły. Budowa i działanie łączników rurowych Plus: Efekt sprężynowania Dzięki niemu dokręcanie złącza podczas eksploatacji nie jest potrzebne. Ze względu na geometrię, materiał i obróbkę cieplną elementów po zakończeniu montażu uzyskuje się sprężyste naprężenie wstępne, kompensujące efekty przemieszczenia (osiadania) w gwincie i w punkcie zacięcia rury. Plus: Brak chromu Cr(VI) Powłoki elementów nie zawierają chromu sześciowartościowego Cr(VI), dlatego Parker Ermeto już teraz spełnia przewidywane wymagania przemysłu motoryzacyjnego oraz zalecenia wydane przez Parlament Europejski, dotyczące eliminacji materiałów i powłok zawierających Cr(VI). Eliminowanie Cr(VI) jest widoczną oznaką stałego zaangażowania firmy Parker w zastosowanie czystych i bezpiecznych dla środowiska procesów produkcyjnych. Plus: Dostępność na całym świecie EO-Plus można dostać na całym świecie. Spełniają one wymagania odnośnych norm dotyczących łączników z pierścieniem zacinającym i stożkiem 24. Wielofunkcyjny pierścień PSR można stosować do wszystkich typów, odmian i wymiarów bogatego asortymentu łączników EO-Plus. a Nowy wielofunkcyjny progresywny pierścień zacinający PSR Żurawie jedno z licznych zastosowań łączników EO-Plus A7

8 EO-DUR: Progresywny pierścień zacinający DPR do łączników ze stali nierdzewnej Dzięki odpowiedniej konstrukcji obydwu krawędzi zacinających i krawędzi blokującej uzyskano korzystny rozkład sił występujących w układzie. Taki rozkład sił w połączeniu ze specjalnie zaprojektowanym profilem wewnętrznym krawędzi D gwarantuje zwiększone bezpieczeństwo działania, szczególnie w warunkach występowania wibracji i naprężeń zginających. Konstrukcja i działanie pierścienia zacinającego eliminuje eksploatacyjne obciążenia wibracyjne w obszarze zacięcia rury. A B C D Przed dokręceniem nakrętki Krawędź blokująca powoduje wyraźnie wyczuwalny wzrost siły koniecznej do dokręcenia nakrętki. Widoczny po montażu kołnierz E, powstający z materiału rury na skutek zacięcia, musi całkowicie wypełniać przestrzeń przed pierwszą krawędzią zacinającą. W przypadku rur ze stali nierdzewnej oraz króćców przewodów elastycznych ze stali automatowych kołnierz ten jest mniejszy ze względu na rodzaj materiału. Lekkie wybrzuszenie pierścienia F jest zjawiskiem pożądanym. Uzyskany w ten sposób efekt sprężynowania zapewnia stałą kompensację drgań i właściwe ułożenie nakrętki łącznika. We wszystkich łącznikach EO-DUR ze stali nierdzewnej zastosowano pierścień progresywny o specjalnej konstrukcji, przystosowanej do zacinania rur ze stali nierdzewnej. Łączniki serii LL i wszystkie łączniki mosiężne są wyposażone pierścień typu D z jedną krawędzią zacinającą. Efekt sprężynowania E F Po dokręceniu nakrętki Prawidłowe zmontowanie łącznika uzyskuje się już po wykonaniu 1½ obrotu nakrętki. Działanie łącznika z pierścieniem progresywnym EO-DUR Za pomocą łącznika z pierścieniem progresywnym EO uzyskuje się szczelne połączenia rur i podzespołów układów hydraulicznych, mogące pracować w zakresie od niskich do wysokich ciśnień. Podstawową funkcją pierścienia progresywnego EO jest kontrolowane, postępujące wciskanie pierścienia w rurę uzyskiwane dzięki jego specyficznej geometrii. Konstrukcja pierścienia progresywnego EO -DUR ze stali nierdzewnej bazuje na trzech podstawowych funkcjach. Przednia krawędź zacinająca A rozpoczyna wcinanie się w materiał rury wcześniej niż druga krawędź zacinająca B. Gdy obydwie krawędzie wetną się już w materiał rury na przewidzianą głębokość, dalszy postęp zacinania jest blokowany przez krawędź C. Trzy istotne efekty przy montażu łącznika z progresywnym pierścieniem zacinającym: zacięcie rury (1), zaciśnięcie rury (2), efekt sprężynowania (3). Pierścień progresywny EO spełnia w zmontowanym złączu trzy ważne funkcje: (1) Zacięcie rury Zacięcie rury na odpowiednią głębokość gwarantuje szczelne połączenie, dzięki niemu powstaje też siła utrzymująca łącznik w prawidłowym położeniu przy wysokich ciśnieniach roboczych. Po montażu łącznika grzbiet naciętego materiału rury, powstały przed krawędzią zacinającą jest widocznym wskaźnikiem prawidłowego działania złącza. A8

9 (2) Zaciśnięcie rury Tylna część progresywnego pierścienia zacinającego łącznika EO mocno zaciska się wokół rury. Dzięki temu wibracje powstające w czasie pracy układu hydraulicznego nie przenoszą się w obszar zacięcia rury. (3) Efekt sprężynowania Specjalny kształt pierścienia zacinającego, jego materiał oraz obróbka termiczna powodują, że w końcowej fazie montażu pierścień ulega kontrolowanemu odkształceniu sprężystemu. Uzyskany efekt napięcia kompensuje osiadanie krawędzi zacinających. Gwarantuje to długotrwałą szczelność połączenia bez konieczności ponownego dokręcania. Budowa i działanie łączników rurowych a Elementy systemu EO-DUR ze stali nierdzewnej z gwintami srebrzonymi Gwinty nakrętek systemu EO-DUR ze stali nierdzewnej są poddawane specjalnej obróbce powierzchniowej redukującej momenty dokręcania nawet o 40%. Obróbka ta zapobiega również zacieraniu się gwintu, które w przypadku stali nierdzewnych mogłoby nawet uniemożliwiać demontaż bez zniszczenia elementów. Nakrętki o rozmiarach powyżej 12S/15L mają gwinty srebrzone, a mniejsze mają gwinty pokryte specjalnym woskiem. Pierścień zacinający EO-DUR SPH z powłoką Suparcased Na bazie sprawdzonej konstrukcji pierścienia zacinającego opracowano pierścień zacinający ze stali nierdzewnej z powłoką Suparcased, specjalnie do tych zastosowań, w których występują agresywne media wewnątrz i na zewnątrz połączenia. Specjalna geometria pierścienia i termochemiczny proces utwardzania powierzchniowego gwarantują połączenie trwale odporne na korozję i szczelne nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Tego typu złącza stosuje się w przemyśle spożywczym, chemicznym i aparaturze medycznej, jak również w innych wymagających procesach technologicznych. Właściwości i zalety łączników EO z pierścieniem zacinającym Montaż w miejscu instalacji Łączniki typu EO można zmontować praktycznie wszędzie posługując się parą kluczy maszynowych. Do rur ze stali nierdzewnej dostępne są nieskomplikowane narzędzia. Nie są potrzebne żadne dodatkowe urządzenia ani maszyny. Tani montaż Najoszczędniejszą metodą wstępnego montażu pierścieni EO na końcówkach rur jest użycie urządzenia EOMAT. Wstępny montaż przy pomocy urządzenia EOMAT III/A trwa zaledwie około 1,4 sekundy, a całkowity czas jednostkowy operacji montażu wynosi około 15 sekund. Od góry: Łączniki EO serii ciężkiej (S), lekkiej (L) i bardzo lekkiej (LL): Najlepszy wybór dla każdego zastosowania. (Na ilustracji: złączka prosta do rury o średnicy zewnętrznej 6 mm). Trzy serie łączników Do wyboru są łączniki bardzo lekkie (LL), lekkie (L) i ciężkie (S). Dla każdego rozwiązania można dobrać odmianę łączników optymalną pod względem wybranego parametru - jak najmniejszych oporów przepływu, wystarczającej wytrzymałości na ciśnienie, minimalnych gabarytów, minimalnej siły wymaganej do montażu oraz jak najniższych kosztów. Dostępne w wielu rozmiarach Większość łączników typu EO produkowana jest w 25 rozmiarach, do rur o średnicach zewnętrznych od 4 do 42 mm. Dodatkowe elementy redukcyjne umożliwiają optymalne zwymiarowanie każdego przewodu rurowego. Daje to oszczędność miejsca i zmniejsza koszty materiałowe. Można je stosować do rur o ściankach różnej grubości Łączniki EO można stosować do rur cienkościennych, zwykłych, grubościennych i o ściankach bardzo dużej grubości. (W przypadku rur cienkościennych może zajść potrzeba zastosowania tulejki wzmacniającej typu VH). Materiał rury Łączniki rurowe EO można stosować do większości materiałów stosowanych na rury, jak stal zwykła i jakościowa, stal nierdzewna, miedź, aluminium lub stop CuNiFe. Stosując dodatkowe tulejki wzmacniające E można też łatwo łączyć rury z tworzyw sztucznych np. poliamidu, poliuretanu, PCW lub teflonu. Widoczna strefa zacięcia Mające istotne znaczenie dla prawidłowości złącza miejsce wcięcia pierścienia w materiał rury jest wyraźnie widoczne, dzięki czemu instalator lub inspektor kontroli technicznej może łatwo sprawdzić stan połączenia. Przy złączu o prawidłowym kształcie praktycznie nie istnieje ryzyko katastrofalnego rozerwania połączenia. Jest to cecha bardzo ważna z punktu widzenia bezpieczeństwa. A9

10 Zmniejszony moment dokręcania Nakrętki łączników typu EO są powleczone smarem o wysokiej skuteczności. Mniejszy wysiłek niezbędny przy montażu eliminuje przypadki zbyt słabego dokręcania połączeń, co jest najczęstszą przyczyną usterek. Niezawodna szczelność Jak wielokrotnie sprawdzono, łączniki typu EO zachowują szczelność w różnych warunkach pracy od pracy w wysokiej próżni po płyny i oleje hydrauliczne pod wysokim ciśnieniem. Rozkład naprężeń Naprężenia wywołane obciążeniami zginającymi podczas eksploatacji są rozkładane w kilku punktach połączenia, dzięki czemu uniknięto koncentracji naprężeń w strefie połączenia. Tłumienie drgań Tylna, ukośna powierzchnia tulejki mocno zaciska rurę, tłumiąc wpływ drgań w układzie hydraulicznym na złącze. Gabaryty Mimo wysokiej wytrzymałości wymiary łączników EO są relatywnie niewielkie w porównaniu z innymi rodzajami złącz, co pozwala na zwartą zabudowę w ograniczonej przestrzeni. Zakres temperatur pracy Łączniki typu EO mogą pracować w szerokim zakresie temperatur od ujemnych do wysokich. Dopuszczalna temperatura robocza złącza zależy od wybranego materiału. Tolerancja względem mediów Ponieważ łączniki EO i ich uszczelnienia można produkować z wielu rodzajów materiałów, mogą one pracować z najrozmaitszymi płynami i w najróżniejszych warunkach otoczenia. Ich wzajemna tolerancja względem mediów i warunków atmosferycznych jest niezwykle szeroka. Produkcja W trakcie procesu produkcji jakość wyrobów jest bardzo rygorystycznie kontrolowana. System zapewnienia jakości gwarantuje, że wyrób spełnia wymagania odnośnych norm przemysłowych i wojskowych lub je przewyższa. Wszystkie zakłady produkcyjne posiadają certyfikat ISO Nakrętki srebrzone Nakrętki do rur ze stali nierdzewnej są fabrycznie smarowane, a gwinty srebrzone (rozmiary 15L-42L, 12S-38S). Gwinty mniejszych nakrętek ze stali nierdzewnej są powleczone woskiem. Dzięki temu wyeliminowano możliwość zacierania się gwintu, a moment obrotowy wymagany przy montażu zmniejszono o 40%. Powłoki EODUR łączników ze stali nierdzewnej zwiększają wydajność montażu i poprawiają jego jakość. Określenie długości rury Dokładną długość rury i gięcia można łatwo skontrolować przed montażem, po prostu próbując zestawić elementy. Dzięki temu montaż instalacji na miejscu wykonuje się bardzo sprawnie. Bogaty asortyment Łączniki EO są produkowane w ponad 50 konfiguracjach. Szczególnie dla złącz nastawnych dostępny jest bogaty asortyment łączników typu banjo, kolanek regulowanych i obrotowych, co pozwala znaleźć optymalne rozwiązanie dla każdego układu. Łączniki funkcjonalne Oferujemy bogaty asortyment łączników obrotowych, zaworów zwrotnych, zaworów odcinających i przyłączek pomiarowych wyposażonych w oryginalne końcówki EO. Zastosowanie takich elementów znacznie skraca czas montażu i eliminuje potrzebę dodatkowej armatury, jak również redukuje liczbę połączeń stanowiących punkty potencjalnych nieszczelności. Wymiary w systemie metrycznym Łączniki EO są przeznaczone do rur metrycznych. Wymiary wszystkich gwintów, sześciokątów, otworów i gniazd oraz inne wymiary odpowiadają normom metrycznym. Brak dławienia Wszystkie otwory przelotowe wewnątrz łączników są dobrane do przekrojów przepływu zastosowanych rur. Łączniki serii LL, L i S są przeznaczone do współpracy odpowiednio z rurami cienko-, średnio- i grubościennymi. Dzięki temu zagwarantowano zawsze optymalne natężenie przepływu, bez generowania nadmiernej emisji hałasu i ciepła. Popularność na całym świecie Łączniki z pierścieniami zacinającymi są powszechnie stosowane na całym świecie. Większość norm europejskich, azjatyckich, afrykańskich i południowoamerykańskich przewiduje jedynie wymiary metryczne. Również w Australii i Ameryce Północnej łączniki z pierścieniem zacinającym według norm DIN zyskują coraz większą akceptację ze względu na postępujący proces przechodzenia na system metryczny oraz wymagania końcowych użytkowników. Wielu producentów i użytkowników maszyn woli łączniki, które można instalować bez żadnych dodatkowych urządzeń. A10

11 EO2-Plus Budowa i działanie łączników rurowych a Wprowadzenie W ramach nowej generacji systemów połączeniowych firmy Parker Ermeto udoskonalono sprawdzony na całym świecie system EO2-Plus w tzw. technologii bezprzeciekowej (Dry Technology). System EO2-Plus oznacza bardzo dużą wytrzymałość na ciśnienie, powłoki galwaniczne nie zawierające Cr(VI) i o znacznie lepszej odporności na korozję, a także znacznie mniejsze momenty dokręcania złącz o większych wymiarach. Wspólną cechą wszystkich łączników systemu EO2-Plus jest elastomerowe uszczelnienie połączeń. Obecnie oferujemy również takie uszczelnienia wykonane z kauczuku fluorowego, przeznaczone do zastosowań wysokotemperaturowych lub z agresywnymi mediami. System gwarantuje szczelność bez ponownego dokręcania nawet w ekstremalnie trudnych warunkach pracy. Łatwość posługiwania się, oszczędność czasu i kosztów, jak również liczne zalety instalacyjne unikatowych nakrętek funkcjonalnych systemu EO2-Plus sprawiły, że łączniki systemu EO2-Plus stają się coraz bardziej popularne. EO-2: sucho, czysto i bezprzeciekowo P Nie zwulkanizowana warga uszczelniająca Pierścień uszczelniający Metalowy pierścień podpierający Pierścień ustalający Metalowy pierścień podpierający uszczelnienia działa jak wbudowane narzędzie montażowe. System EO2-Plus został opracowany dla rur metrycznych i bazuje na niemieckich normach DIN 3861 i DIN 2353, które obecnie są reprezentowane przez międzynarodową normę ISO Łączniki systemu EO2-Plus są produkowane w odmianach LL, L i S. Nowa nakrętka funkcjonalna EO2-Plus z powłokami nie zawierającymi chromu Cr(VI): także w wersji z pierścieniem uszczelniającym z kauczuku fluorowego Właściwości i zalety łączników EO2-Plus System EO2-Plus ma oczywiście wszystkie zalety sprawdzonych łączników EO-2 z uszczelnieniem miękkim, ale nowa generacja łączników EO2-Plus posiada dodatkowo następujące cechy: Plus: Najwyższa odporność na korozję Odporność na korozję (białą rdzę) zwiększono o 400 %, do przeciętnie ponad 500 godzin. Plus: Zwiększone ciśnienia nominalne Dzięki zastosowaniu jeszcze lepszych materiałów i specjalnego procesu produkcji, system EO2-Plus można stosować przy ciśnieniach nominalnych do 800 barów (seria S) i 500 barów (seria L). Parametry systemu EO2-Plus znacznie przekraczają wymagania norm DIN / ISO i gwarantują czterokrotny konstrukcyjny współczynnik bezpieczeństwa. Ze względu na wyższe dopuszczlne ciśnienia można teraz stosować tańsze łączniki serii L zamiast cięższych łączników serii S, co jest korzystne także przy zastosowaniach, w których przestrzeń jest ograniczona. Plus: EO-LUB Gwinty nakrętek są standardowo pokrywane środkiem zmniejszającym tarcie, a ponadto specjalna obróbka powierzchni nakrętek o większych wymiarach (rozmiary 25S/28L i większe) w procesie EO-LUB skutkuje mniejszymi o ok. 25% momentami dokręcania. Mniejszy wysiłek niezbędny przy montażu eliminuje przypadki zbyt słabego dokręcania połączeń, co jest najczęstszą przyczyną usterek. Plus: Brak chromu Cr(VI) Ponieważ pokrycia nie zawierają chromu sześciowartościowego Cr(VI), firma Parker Ermeto już obecnie spełnia przewidywane wymagania przemysłu motoryzacyjnego oraz zalecenia wydane przez Parlament Europejski, dotyczące eliminowania materiałów i powłok zawierających chrom Cr(VI). Wyeliminowanie Cr(VI) jest widoczną ozna- A11

12 ką stałego zaangażowania firmy Parker w stosowanie czystych i bezpiecznych dla środowiska procesów produkcyjnych. Plus: Dostępność na całym świecie Armatura systemu EO2-Plus jest dostępna na całym świecie. Elementy złączne systemu EO2-Plus spełniają wymagania odnośnych norm dotyczących łączników rurowych z pierścieniem zacinającym i gniazdem 24. Działanie łączników rurowych systemu EO2-Plus Uszczelnienie elastomerowe Uszczelka z elastomeru zapewnia hermetycznie szczelne połączenie rur. Znajduje się ona między wewnętrznym stożkiem korpusu łącznika a powierzchnią rury i w ten sposób zamyka jedyną potencjalną drogę przecieków. Ze względu na swój duży przekrój poprzeczny uszczelka skutecznie kompensuje wszelkie odchyłki wykonawcze w strefie między rurą i stożkiem wewnętrznym łącznika. Efekt uszczelnienia jest wspomagany ciśnieniem w układzie, co sprawia, że łączniki systemu EO2-Plus idealnie nadają się do układów wysokociśnieniowych. Statyczne ściśnięcie uszczelki zapobiega też wnikaniu powietrza do układu hydraulicznego, w razie wystąpienia podciśnienia. Łączniki z trwale elastycznym uszczelnieniem elastomerowym systemu EO2-Plus nie wymagają żadnego dokręcania w trakcie eksploatacji, nawet gdy pracują w ciężkich warunkach. Dzięki właściwemu kształtowi łącznika (bez szczelin ani wolnych martwych przestrzeni) nie występuje wyciskanie uszczelki. Uszczelka jest zwulkanizowana z metalowym pierścieniem podpierającym i nie da się jej zgubić. Przed dokręceniem nakrętki Montaż do oporu Po dokręceniu nakrętki Zamknięcie szczeliny pod koniec montażu powoduje wyraźny wzrost momentu dokręcania. Dokręcenie złącza do oporu. Pierścień ustalający wgłębia się w rurę zgodnie ze sprawdzoną zasadą działania łączników z pierścieniem zacinającym. Metalowy pierścień podpierający zmniejsza ryzyko nadmiernego lub niedostatecznego dokręcenia łącznika dzięki specjalnej konstrukcji elementów systemu EO- 2-Plus. Przed montażem między płaszczyznami pierścienia ustalającego i metalowego pierścienia podpierającego występuje szczelina. Osiągnięciu przez pierścień ustalający odpowiedniej głębokości zacięcia towarzyszy zamknięcie szczeliny. Wynikiem tego jest gwałtowny wzrost oporu przy dokręcaniu. Dzięki temu montaż jest powtarzalny i wiarygodny. Prawidłowość montażu można łatwo skontrolować sprawdzając, czy szczelina między obydwoma pierścieniami zamknęła się. Konstrukcyjne oddzielenie funkcji uszczelniającej od ustalającej daje w efekcie skuteczniejsze rozwiązanie problemu zbyt silnego lub zbyt słabego dokręcania nakrętki przy montażu niż zwiększanie liczby krawędzi zacinających. Wbudowane narzędzie montażowe Specjalny kształt, materiał i obróbka cieplna metalowego pierścienia podpierającego umożliwiają jego działanie jako narzędzia montażowego. Dzięki temu pierścień ustalający pewnie wcina się w powierzchnię rury bez uszkodzenia wrażliwej powierzchni wewnętrznego stożka w korpusie łącznika. Ta unikalna cecha pozwala na bezpośredni montaż łączników EO2-Plus na rurach ze stali nierdzewnej bez dodatkowego procesu montażu wstępnego. Można oczywiście wykorzystać urządzenie EOMAT dla ułatwienia montażu na rurach dużych średnic oraz w celu znacznego skrócenia czasu, zmniejszenia nakładu pracy i kosztów montażu. Wbudowane narzędzie montażowe łączników systemu EO2-Plus umożliwia dalszą redukcję kosztów i nakładu pracy po zastosowaniu urządzenia do montażu wstępnego typu EOMAT. Ponieważ stożek do wstępnego montażu styka się jedynie z miękką uszczelką z elastomeru, zatem nie ulega zużyciu ani uszkodzeniu nawet po wielu tysiącach operacji. Dzięki temu można wyeliminować koszty wymiany zużytych narzędzi montażowych a również unika się problemów ze szczelnością złącz spowodowanych stosowaniem A12

13 zużytych narzędzi montażowych. Budowa i działanie łączników rurowych a Nakrętka funkcjonalna o unikalnej konstrukcji ułatwia składowanie i szybki montaż. Nakrętka funkcjonalna Unikalna nakrętka funkcjonalna upraszcza gospodarkę elementami łączników i pomaga zminimalizować koszty zakupu i magazynowania. Metalowy pierścień podpierający z nawulkanizowaną uszczelką oraz pierścień ustalający są razem wkładane w nakrętkę w taki sposób, że nie mogą wypaść. W ten sposób te trzy elementy tworzą jeden element funkcjonalny. Poszczególne komponenty, np. uszczelka lub pierścień ustalający nie mogą się zgubić, zostać pomylone lub zamontowane w niewłaściwym kierunku. Oszczędza to czas i koszty mozolnego kompletowania każdego łącznika z pojedynczych komponentów. Nakrętki funkcjonalne pasują do wszystkich połączeń rurowych systemu EO. Po montażu i demontażu pierścień uszczelniający można indywidualnie wymienić bez konieczności odcinania końcówki rury. Wspólne cechy i zalety systemów EO-2 i EO2-Plus Oprócz podstawowych zalet połączeń rurowych systemu EO jedyne w swoim rodzaju łączniki systemu EO2-Plus posiadają jeszcze swoje indywidualne zalety: Niezawodna szczelność Podstawowym elementem zapewniającym szczelność jest elastomerowa uszczelka. Uszczelnienie jest hermetyczne nawet przy pracy z czynnikami o niskiej lepkości, jak woda czy gazy. Dzięki temu układy hydrauliczne nie pocą się na złączach. Trwałość Uszczelka elastomerowa nie wymaga dokręcania nawet po wieloletniej eksploatacji w najcięższych warunkach. Kontrolowane zacięcie O idealnej głębokości zacięcia decyduje konstrukcja łącznika a nie siła montera. Zamknięcie szczeliny pod koniec operacji montażu stanowi dla instalującego wyraźny sygnał, że montaż jest zakończony i złącze jest gotowe do kontroli. Do optymalizacji konstrukcji uszczelki zastosowano metodę elementów skończonych (FEM - Finite Element Method). (Wykres: FES, Raiffeisenstr. 10a, D Sachsenheim). Nakrętka funkcjonalna Poszczególnych elementów, jak np. pierścień ustalający, nie można zgubić, pomylić, czy zamontować w odwrotnym kierunku. Daje to ogromną oszczędność kosztów i pozwala uniknąć groźnych w skutkach błędów montażu. Koszt montażu Ponieważ cykl przygotowawczy na maszynie EOMAT trwa krócej niż 10 sekund (operacja wstępnego montażu zaledwie 1,4 sekundy), koszt przygotowania łącznika EO2-Plus jest bardzo mały. Wbudowane narzędzie montażowe Każda nakrętka funkcjonalna systemu EO2-Plus dostarczana jest w stanie fabrycznie złożonym w jeden zespół z wbudowanym narzędziem montażowym, które zapewnia prawidłowe zacięcie pierścienia ustalającego w powierzchnię rury bez uszkodzenia wewnętrznego stożka korpusu łącznika. Znacznie zmniejsza to ryzyko wyrwania rury, nawet dla rur ze stali nierdzewnej. Niezawodna powtarzalność Przy stosowaniu urządzenia EOMAT przyrządy do wstępnego montażu nie zużywają się, ponieważ stykają się tylko z gumową uszczelką. Unika się w ten sposób nieszczelności i w ekstremalnym przypadku niebezpiecznego wyrwania rury, jakie zdarzają się przy montażu tradycyjnego łącznika zacinanego przy pomocy zużytych przyrządów montażowych. Montaż końcowy Gdy tylko w montażu wstępnym szczelina między dwoma pierścieniami zostanie zamknięta, złącze EO2-Plus jest gotowe do kontroli montażu i instalacji. Następnie nakrętkę należy dokręcić kluczem do wyczucia oporu, po czym dociągnąć o 1 / 6 do ¼ obrotu. Wyraźnie wyczuwalny opór jest znakomitym zabezpieczeniem przed zbyt silnym dokręceniem nakrętki. Jednoznaczna kontrola wizualna Przy montażu łączników EO2-Plus nie powstają żadne wątpliwości, czy nakrętka funkcjonalna została prawidłowo dokręcona. Kontrola jest bardzo prosta wystarczy sprawdzić, czy szczelina między pierścieniem ustalającym a pierścieniem uszczelniającym jest całkowicie zamknięta. Do kontroli nie trzeba wymontowywać końcówki rury z korpusu łącznika. A13

14 Brak pozornych przecieków Stalowe łączniki systemu EO2-Plus nie wymagają smarowania przed montażem. Dzięki temu nie wystąpią żadne wycieki smaru po rozgrzaniu się układu hydraulicznego, mogące sugerować nieszczelność instalacji. Możliwość wielokrotnego użycia Łączniki EO2-Plus można demontować i ponownie montować wiele razy. Nie występuje zużycie stożka wewnętrznego korpusu. Uszkodzone uszczelki można łatwo wymienić. Wszystkie zapasowe uszczelki DOZ są jednoznacznie oznaczone kodem rozmiaru (np. 12-L). Montaż na miejscu Do montażu i napraw rurociągów na miejscu wystarczą handlowe klucze maszynowe. Dodatkowe podzespoły hydrauliczne, np. końcówki pomiarowe (GMA), zawory kulowe (KH) czy trójniki można wstawić w układ hydrauliczny w ciągu kilku minut. Zamienność Nakrętki funkcjonalne EO2-Plus można stosować do wszystkich łączników EO bardzo lekkich (seria LL), lekkich (seria L) i ciężkich (seria S) w ponad 50 konfiguracjach i 25 rozmiarach. Przejście z łączników rurowych EO lub łączników spawanych EO na system EO2-Plus polega na zastosowaniu nakrętek funkcjonalnych EO2-Plus do tych samych korpusów, co poprzednio. Typy nakrętek funkcjonalnych FM odpowiednie do zastosowań Korpus łączniki ze stali (EO2-Plus) Korpus łączniki ze stali nierdzewnej (EO-2) Rura stalowa Rura ze stali nierdzewnej Rura z tworzywa sztucznego FM...CF FM...SSA FM...CF --- FM...71 FM...71 Niezawodność Miliony łączników EO2-Plus pracują niezawodnie w takich obszarach zastosowań, jak maszyny budowlane, obrabiarki, prasy hydrauliczne wtryskarki do tworzyw, przemysł stoczniowy, eksploatacja złóż podmorskich, łodzie podwodne, kolejnictwo i sprzęt wojskowy. W rurociągach z łącznikami EO2-Plus nawet po wieloletniej eksploatacji nie występują przecieki. Bezawaryjność Zwykłe łączniki z pierścieniem zacinającym pozostawiają pewien margines błędów montażowych, takich jak pomylenie materiału i rozmiaru lub odwrotne zamontowanie pierścienia zacinającego. Podobnie posługiwanie się zużytym przyrządem do montażu wstępnego może doprowadzić do awarii złącza. Pomysłowa konstrukcja łącznika EO2-Plus wyklucza możliwość popełnienia większości takich błędów, bez komplikowania operacji montażu. Popularność Łączniki EO2-Plus są równie łatwe w montażu jak tradycyjne łączniki z pierścieniem zacinającym, jednak nie występuje przy nich większość problemów montażowych typowych dla złącz tradycyjnych. Dlatego zyskują uznanie coraz większej liczby producentów maszyn i sprzętu. Łączniki EO2-Plus stały się również atrakcyjne dla tych użytkowników, którym zależy na długotrwałej szczelności, łatwości konserwacji i ogólnoświatowej dostępności systemu łączników metrycznych z pierścieniem zacinającym i uszczelnieniem miękkim. Łączniki EO-2 pracują w ciężkich warunkach, np. w sprzęcie budowlanym czy wtryskarkach do tworzyw sztucznych. Każdego dnia miliony łączników EO-2 pracują całkowicie bezprzeciekowo. A14

15 EO2-FORM Budowa i działanie łączników rurowych a Wprowadzenie: EO2-FORM to nowa generacja łączników oferowana z formowaniem rury a dostępna z Europejskiego Oddziału Łączników Rurowych (Tube Fittings Division Europe). Podobnie jak system EO2-Plus skonstruowano je z myślą o eliminacji nieszczelności w układach hydraulicznych za pomocą systemu uszczelnień elastomerowych. Cechą wspólną wszystkich łączników systemu EO2-FORM jest obecność elementu uszczelniającego EO2 (Dry Technology), jak również nowy proces formowania na zimno skutkujący niezwykłą sztywnością połączenia i niewielkimi momentami dokręcania. Do zastosowań przy wyższych temperaturach lub z agresywnymi mediami dostępne są obecnie także uszczelki z kauczuku fluorowego FKM. System EO2-FORM upowszechnia technologię uszczelnień elastomerowych również tam, gdzie wymagana jest podwyższona wytrzymałość na wyrwanie rury, np. w prasach hydraulicznych, żurawiach, dźwigach i podnośnikach lub w instalacjach podwodnych. W porównaniu ze spawaniem i lutowaniem twardym proces EO2-FORM jest szybszy i łatwiejszy do przeprowadzenia. Nie wymaga specjalnego przygotowania rury ani obróbki cieplnej czy chemicznej. System EO2-FORM został opracowany dla rur metrycznych i jest w pełni zgodny z całym asortymentem wyrobów Ermeto Original według normy ISO / DIN Łączniki systemu EO2-FORM są produkowane w wersji lekkiej (seria L) i ciężkiej (seria S). Nowe połączenie EO2-FORM: Niezwykła wytrzymałość i mały moment dokręcania. Maszyna EO2-FORM F3 do formowania rur. Działanie łączników rurowych EO2-FORM Systemy EO-2/EO2-FORM System EO2-FORM nie jest produktem oderwanym od oferty Parker-Ermeto. Zaprojektowano go jako rozszerzenie sprawdzonego asortymentu wyrobów systemu EO2- Plus. Wszystkie elementy łączników systemu EO2-FORM, jak nakrętki, uszczelki i korpusy łączników pochodzą z systemu EO2-Plus. Jedyną niezbędną inwestycją jest zakup maszyny do kształtowania rur, który zwraca się bardzo szybko, gdyż znacznie skraca ona czas montażu i zmniejsza nakład pracy. Charakterystyki montażowe łączników A15

16 Proces EO2-FORM Na przygotowany koniec rury nasuwa się nakrętkę EO. Rurę wsuwa się w przyrząd do oporu i dociska do ogranicznika. Po uruchomieniu procesu matryca zaciska rurę i stempel wsuwa się do rury. Podczas procesu spęczania rura się odkształca i następuje umocnienie materiału Narzędzie kształtuje zewnętrzny kontur uformowanej ścianki rury. Średnica wewnętrzna także nieco się zmienia, lecz nie tworzą się ostre uskoki Gdy ruchomy stempel dojdzie do szczęk zaciskowych, proces formowania kończy się. Matryca uwalnia końcówkę rury, którą można wyjąć z maszyny. Do montażu łącznika będzie zastosowana uszczelka EO-2 EO2-FORM są także podobne do systemu EO2-Plus. Dzięki temu użytkownik może stosować w swoich układach hydraulicznych elementy obydwu systemów bez zwiększania stanów magazynowych i utrudniania pracy inżynierom produkcji przez wprowadzenie nowych podzespołów. Uszczelnienie elastomerowe Do łączników EO2-FORM używa się takiego samego pierścienia uszczelniającego DOZ, jak do łączników EO- 2-Plus. Uszczelka z elastomeru zapewnia hermetycznie szczelne połączenie rur. Znajduje się między wewnętrznym stożkiem korpusu łącznika a powierzchnią rury i w ten sposób zamyka jedyną potencjalną drogę przecieków. Ze względu na swój duży przekrój poprzeczny uszczelka skutecznie kompensuje wszelkie odchyłki wykonawcze w strefie między rurą i stożkiem wewnętrznym łącznika. Efekt uszczelnienia jest wspomagany ciśnieniem w układzie, co sprawia, że łączniki systemu EO2-FORM idealnie nadają się do układów wysokociśnieniowych. Statyczne ściśnięcie uszczelki zapewnia gazoszczelność połączenia i zapobiega też wnikaniu powietrza do układu hydraulicznego, w razie wystąpienia podciśnienia. Łączniki z trwale elastycznym uszczelnieniem elastomerowym systemu EO2-FORM nie wymagają dokręcania w trakcie eksploatacji, nawet gdy pracują w ciężkich warunkach. Dzięki właściwemu kształtowi łącznika (bez szczelin ani wolnych martwych przestrzeni) nie występuje wyciskanie uszczelki. Uszczelka jest zwulkanizowana z metalowym pierścieniem podpierającym. Formowanie rury i montaż Do formowania rur na zimno służy maszyna EO2-FORM. Praca maszyny i konfiguracja przyrządu są specjalnie optymalizowane dla uzyskania krótkiego cyklu operacji, co czyni proces łatwym i szybkim. Końcowe operacje montażu łącznika to właściwe założenie pierścienia uszczelniającego i dokręcenie nakrętki. Przenoszenie sił odbywa się poprzez uformowany na końcówce rury kołnierz, a nie przez samą powierzchnię rury. Dzięki temu łącznik posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, nie luzuje się, nie osiada i nie wymaga ponownego dokręcania. A16

17 Przed dokręceniem nakrętki Po dokręceniu nakrętki Właściwości i zalety łączników EO2-FORM Rozwiązanie systemowe Do posiadanego zapasu elementów systemu EO-2 nie trzeba kupować żadnych dodatkowych elementów. Także charakterystyki montażowe łączników EO-2-FORM są podobne do łączników EO2-Plus. Zatem system EO2-FORM można wprowadzić minimalnym nakładem. Uniwersalna koncepcja Rodzina wyrobów EO-2 i EO2-FORM umożliwia zastosowanie optymalnego rodzaju łączników w skomplikowanym układzie hydraulicznym lub w całym zakładzie produkcyjnym. Łączniki EO2-FORM można stosować w układach pracujących w ciężkich warunkach i przy dużych obciążeniach, np. w prasach. Łączniki systemu EO-2 idealnie nadają się do instalacji hydraulicznych i pneumatycznych ogólnego przeznaczenia. Można dzięki temu uzyskać maksymalne osiągi układu przy minimalnym koszcie podzespołów, montażu i magazynowania. Brak ryzyka Technologia EO2-FORM bazuje na sprawdzonej technologii EO-2. Wszystkie podzespoły i technologia montażu są atestowane. Użytkownik nie musi testować nowego systemu. Połączenie kształtowe Połączenie kształtowe zapewnia zwiększoną wytrzymałość mechaniczną i maksymalną odporność na wyrwanie. Dzięki temu możliwe jest zastosowanie w obszarach, gdzie nie dopuszcza się łączników z pierścieniami zacinającymi. Budowa i działanie łączników rurowych Najwyższa odporność na ciśnienie W połączeniu z programem łączników rurowych New Generation łączniki EO2-FORM można stosować przy ciśnieniach do 800 barów (seria S) i 500 barów (seria L). Parametry systemu EO2-FORM znacznie przekraczają parametry wymagane normami DIN/ ISO i gwarantują czterokrotny konstrukcyjny współczynnik bezpieczeństwa. Ze względu na wyższe dopuszczalne ciśnienia można teraz stosować tańsze i lżejsze łączniki serii L zamiast cięższych łączników serii S, co jest korzystne także przy zastosowaniach, w których przestrzeń jest ograniczona. Niezawodna szczelność Podstawowym elementem zapewniającym szczelność jest elastomerowa uszczelka. Uszczelnienie jest hermetyczne nawet przy pracy z czynnikami o niskiej lepkości, jak woda czy gazy. Dzięki temu układy hydrauliczne nie pocą się na złączach. Brak pozornych przecieków Stalowe łączniki systemu EO2-FORM nie wymagają smarowania przed montażem. Dzięki temu nie wystąpią żadne wycieki smaru po rozgrzaniu się układu hydraulicznego, mogące zasugerować nieszczelność instalacji. Uniwersalność Maszyna do formowania końcówek rur EO2-FORM może formować na zimno wszystkie rury ze zwykłej stali węglowej stosowane w układach hydraulicznych (proces EO2-FORM można również stosować do rur ze stali nierdzewnej i materiałów rzadko stosowanych, jak stop CuNiFe na życzenie oddzielny katalog). Oprzyrządowanie EO2-FORM pozwala formować rury metryczne o średnicach zewnętrznych od 6 do 42 mm. Można także formować rury cienkościenne o grubości ścianki 1 mm. Wytrzymałość zmęczeniowa na zginanie W nowym procesie formowania na zimno EO2-FORM materiał ścianki rury podlega procesowi umocnienia, dzięki czemu uzyskuje się doskonałą wytrzymałość zmęczeniową na zmienne obciążenia zginające. Trwałość Uszczelka z elastomeru nie wymaga dokręcania nawet po wielu latach pracy w ekstremalnie ciężkich warunkach, nie występuje też zjawisko osiadania. Efektywność W porównaniu ze spawaniem czy lutowaniem twardym przygotowanie łącznika EO2-FORM jest znacznie mniej czasochłonne. Niepotrzebne jest specjalne przygotowanie ani wykańczanie rury. Przy formowaniu na zimno zużywa się jedynie ułamek energii potrzebnej do spawania lub lutowania. Jakość Maszyna pracuje automatycznie wszystkie operacje (zaciskanie rury, kształtowanie) są całkowicie zautomatyzowane. Dlatego uzyskuje się zawsze jednakową, wysoką jakość bez konieczności dokonywania ręcznych regulacji. Redukcja szumów W porównaniu z innymi metodami formowania na zimno, proces EO2-FORM daje gładkie powierzchnie wewnętrzne rury, pozbawione nierówności, na których mogłyby gromadzić się osady. Spadek ciśnienia w gotowej instalacji jest mniejszy, wytwarza się mniej ciepła i mniej szumów. Możliwość wielokrotnego użycia Łączniki EO2- FORM można wielokrotnie demontować i ponownie montować. Nie występuje zużycie stożka wewnętrznego korpusu. Certyfikaty Zarówno wysokociśnieniowe łączniki do rur systemu EO-2, jak i proces EO2-FORM są przebadane i atestowane przez niezależne organizacje, jak Germanischer Lloyd i Det Norske Veritas (DNV). Zwarta zabudowa Urządzenie zaciskowe o zwartej konstrukcji oraz specjalne matryce pozwalają formować krótkie końcówki rur przy małych promieniach gięcia. Czystość Proces formowania na zimno EO2-FORM nie szkodzi środowisku naturalnemu i jest bezpieczny. W procesie nie wykorzystuje się ciepła ani substancji chemicznych. a A17

18 Końcówki do spawania EO Uszczelka typu O-ring gwarantuje szczelność końcówki do spawania EO. Wprowadzenie Końcówki do spawania EO wprowadzono na rynek pod koniec lat 60-tych ubiegłego wieku. Stosowane wówczas łączniki rurowe z pojedynczym pierścieniem zacinającym były zaprojektowane do układów hydraulicznych stosowanych jeszcze przed wojną i nie spełniały rosnących wymagań rynku odporności na wysokie ciśnienia, udary i wibracje. Zbyt szybko pojedyncze pierścienie zacinające osiadały po montażu i luzowały się lub wcinały zbyt głęboko w ściankę rury. Łączniki takie nie były również odporne na niedostateczne i nadmierne dokręcenie. Większość zakładów montażowych nie mogła sobie pozwolić na maszyny do montażu, tak że łączniki dużych wymiarów często zawodziły wskutek nieprawidłowego montażu, najczęściej niedostatecznego dokręcenia. Jednak odbiorcy europejscy wciąż woleli pozostać przy dobrze znanym asortymencie korpusów łączników EO ze względu na ich niezrównane zalety metryczne wymiary, możliwość naprawy przy użyciu tylko dwóch kluczy oraz trzy serie wymiarowe o różnej wytrzymałości ciśnieniowej. Końcówki do spawania EO pozwalają zachować wszystkie te zalety poprzez zastąpienie pierścienia zacinającego połączeniem spawanym. Obecnie nowoczesne konstrukcje w rodzaju EO2-FORM i O-Lok uzyskują takie same parametry bez konieczności spawania. Zastosowania Końcówki do spawania EO stosuje się w miejscach, w których pożądane są zalety łączników typu EO, a jednocześnie wymagana jest sztywność solidnego połączenia spawanego. Tradycyjnie znajdują one zastosowanie w układach, w których występują duże obciążenia i ciężkie warunki pracy w prasach hydraulicznych, górnictwie, hutach i budownictwie okrętowym. Obecnie wielu odbiorców końcówek do spawania przestawia się na łączniki w nowoczesnej technologii bezprzeciekowej i stosuje niezawodne technologie montażu, jak np. O-Lok / Parflange czy też EO-2/EOMAT. Końcówki do spawania EO pasują do bogatego asortymentu łączników EO. Funkcje końcówki do spawania EO Końcówki do spawania można stosować wraz z całym asortymentem łączników EO. W tym celu trzeba najpierw spawać końcówkę EO do końca rury. Za pomocą standardowej nakrętki EO można teraz na spawaną końcówkę założyć dowolne łączniki do rur systemu EO. Końcówki do spawania EO są produkowane do łączników serii L i S oraz rur o średnicach 6-38/42 mm. Szeroki asortyment łączników z tymi końcówkami, w tym łączników redukcyjnych i kolanek, obejmuje większość zastosowań. Wykorzystanie końcówek do spawania EO pozwala na przebudowanie układów hydraulicznych na bazie sztywnych połączeń spawanych. Właściwości i zalety końcówek do spawania EO Końcówki do spawania EO posiadają większość zalet atrakcyjnego systemu łączników EO. Specyficzne korzyści wynikające ze stosowania końcówek do spawania EO są następujące: Rury o niskiej jakości W odróżnieniu od łączników z pierścieniem zacinającym czy rur kielichowanych, tolerancje wymiarów i chropowatość powierzchni rury nie mają większego znaczenia. Dlatego końcówki te są chętnie stosowane w krajach, w których dostępne są tylko rury niskiej jakości. Uniwersalność Końcówki stożkowe do spawania EO można stosować ze wszystkimi łącznikami rurowymi EO. A18

19 Niezawodna szczelność Podstawowym elementem zapewniającym szczelność jest elastomerowa uszczelka. Uszczelnienie jest hermetyczne nawet przy pracy z czynnikami o niskiej lepkości, jak woda czy gazy. Dzięki temu układy hydrauliczne nie pocą się na złączach. Trwałość Przy montażu uszczelka pierścieniowa O-ring zostaje poddana silnemu ściśnięciu wstępnemu. Łącznik nie wymaga dokręcania nawet po wielu latach pracy w ekstremalnie trudnych warunkach. Sygnalizacja zbliżającego się uszkodzenia W odróżnieniu od łączników z pierścieniem zacinającym ryzyko wyrwania rury, jeśli łącznik nie jest prawidłowo dokręcony, jest niewielkie. Taka awaria obluzowanego łącznika jest poprzedzona pojawieniem się znacznych przecieków. Możliwość wielokrotnego użycia Końcówki do spawania EO można wielokrotnie demontować i montować ponownie. Nie występuje zużycie stożka wewnętrznego korpusu. Uszkodzone uszczelki typu O-ring można łatwo wymienić. Budowa i działanie łączników rurowych Redukcja działania karbu W ekstremalnych warunkach pracy końcówki do spawania najczęściej pękają w obszarze zmiany wymiarów tuż pod nakrętką. W dodatkowym procesie walcowania ta ważna dla wytrzymałości łącznika krawędź jest wygładzana, dzięki czemu końcówka staje się odporniejsza na obciążenia przemienne. Brak naprężeń Podczas spawania można zniwelować małe odchylenia powstałe przy docinaniu lub zginaniu rury. Wtedy instalacja rurowa zostanie pozbawiona naprężeń i nie będzie pękać nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. Technologia spawania Końcówki EO są przystosowane do spawania wszystkimi powszechnymi metodami. a A19

20 System O-Lok - wprowadzenie Tulejka do przylutowania Pierścień uszczelniający o przekroju trapezowym Tuleja Parflange Łączniki rurowe O-Lok skonstruowano we wczesnych latach 80-tych w amerykańskim oddziale firmy Parker Tube Fittings. Łączniki te okazały się nadzwyczaj skuteczne w eliminacji nieszczelności przy wyższych ciśnieniach, występujących w nowoczesnych układach hydraulicznych. Łączniki rurowe systemu O-Lok są łącznikami typu O.R.F.S. (O-Ring Face Seal z czołowym pierścieniem uszczelniającym o przekroju okrągłym) i składają się z nakrętki złącznej, korpusu, uszczelki Trap Seal (pierścień uszczelniający o przekroju trapezowym, który zastąpił stosowane wcześniej pierścienie typu O-ring) i tulei. Jak widać na rysunku obok, na końcówce rury wykonany jest kołnierz 90 za pomocą opatentowanego systemu Parflange (alternatywnie rura może być wlutowana w specjalną tulejkę). Podczas montażu złącza uszczelka Trap Seal zostaje ściśnięta w precyzyjnie wykonanym rowku w korpusie łącznika i tworzy niezawodne uszczelnienie. Nakrętka złączna Korpus łącznika Przekrój łącznika O-Lok - z lewej końcówka lutowana, z prawej kołnierz Parflange Łączniki rurowe systemu O-Lok można stosować do rur o szerokim zakresie grubości ścianek, łatwo je również dostosować do rur calowych albo metrycznych i do połączeń z wężami hydraulicznymi. Łączniki rurowe O-Lok Doświadczenia ostatnich dwudziestu lat produkcji łączników rurowych systemu O-Lok zostały dobrze spożytkowane w odpowiedzi na potrzeby odbiorców. Posłużyły również do doskonalenia konstrukcji i materiałów w celu osiągnięcia optymalnego połączenia najwyższych parametrów z długim okresem bezawaryjnej eksploatacji. Po przeprowadzeniu wielu prób i badań łączników systemu Parker O-Lok stwierdzono, że osiągnęły one wyższy poziom doskonałości. System łączników rurowych O-Lok można scharakteryzować słowami: Trwałość, Szczelność, Funkcjonalność. Przed dokręceniem nakrętki Plus: Podwyższone ciśnienia Zwiększono wartości ciśnienia nominalnego dla łączników większych rozmiarów: - dla średnicy zewnętrznej rury 30 - z 280 do 420 barów* - dla średnicy zewnętrznej rury 38 - z 280 do 350 barów* przyrost ciśnienia roz. 4 roz. 6 roz. 8 roz. 10 roz. 12 roz. 16 roz. 20 roz. 24 * Szczegółowe dane o nominalnych wartościach ciśnienia patrz Rozdział C Po dokręceniu nakrętki A20