Stan: aquatherm green aquatherm blue. Preizolowane systemy rurociągowe z polipropylenu do układania w ziemi. aquatherm state of the pipe

Transkrypt

1 Stan: aquatherm green Preizolowane systemy rurociągowe z polipropylenu do układania w ziemi ti ti aquatherm state of the pipe

2 2

3 SPIS TREŚCI SPIS TREŚCI Serwis 4-5 Cechy systemu System rurociągowy aquatherm ti 6 Obszary zastosowania Rury przewodowe 7-11 Tworzywo Środowisko Zastosowanie dezaktywatorów metalu Zalety systemu System rurociągowy aquatherm green pipe ti SDR 9 System rurociągowy pipe ti SDR 11/17,6 System rurociągowy pipe OT TI - SDR 11 Przegląd średnic Dopuszczalne ciśnienie robocze 6 Prace przygotowawcze w rejonie montażu 40 Montaż półskorup izolacyjnych PUR 41 Oznaczanie pozycji mufy termokurczliwej Przygotowanie miejsc uszczelnianych 42 Montaż taśm topliwych Montaż folii termokurczliwej 43 Pozycjonownaie mufy termokurczliwej 44 Proces obkurczania 45 Kontrola jakości Próba palcowa 46 Kontrola końcowa Zalecenia Elementy składowe / Przegląd systemu Katalog produktów aquatherm ti 47 Przykłady zastosowania Izolacja 12 Tworzywo Cechy tworzywa Rury osłonowe 14 Tworzywo Cechy tworzywa Karta danych aquatherm ti 15 Przegląd średnic Notatki Obróbka 16 Narzędzia i wyposażenie dodatkowe Montaż nakładek grzewczych Faza nagrzewania / Obsługa Wytyczne, przepisy i dane Wskazówki dotyczące obróbki Zgrzewanie mufowe przy użyciu 24 zgrzewarki ręcznej Zgrzewanie mufowe przy użyciu zgrzewarki ręcznej i docisku Zgrzewanie mufowe przy użyciu zgrzewarki stacjonarnej Zgrzewanie doczołowe przy użyciu zgrzewarki doczołowej typu light Montaż 31 Taśma Mono Top Taśmy antykorozyjne 37 Opis produktu 38 Składowanie i bezpieczeństwo / Wyposażenie potrzebne do obróbki System muf termokurczliwych 39 Zapotrzebowanie na miejsce w wykopie/ 40 Wskazówki dotyczące obróbki przy użyciu palnika gazowego 3

4 AQUATHERM-POLSKA INFOLINIA TECHNICZNA +48 (22) { { Centrala Warszawa ul. Puławska Warszawa tel.: (22) fax: (22) Oddział Katowice ul. Pułaskiego Katowice tel./fax: (32) Oddział Gdynia ul. Janka Wiśniewskiego Gdynia tel./fax: (58) Wsparcie techniczne Czy to wskazówki na placu budowy, pomoc dotycząca systemów u Państwa w zakładzie czy prezentacje w sklepach branżowych - oprócz szkoleń w Warszawie i Radebergu oferujemy pomoc techniczną. Technicy firmy aquatherm codziennie służą Państwu pomocą - kontakt znajdą Państwo na naszej stronie internetowej Szkolenia Firma aquatherm oferuje bezpłatne 1-dniowe szkolenia specjalistyczne w swojej siedzibie w Warszawie oraz 2-dniowe seminaria szkoleniowe w Centrum Szkoleniowym w Radebergu (Niemcy). Targi Firma aquatherm jest reprezentowana na wszystkich ważnych targach branży sanitarnej i grzewczej w kraju i za granicą. Informacje na temat terminów targów znajdą Państwo na stronie internetowej 4

5 SERWIS CERTYFIKACJA ISO 9001, ISO & ISO Od roku 1996 firma aquatherm spełnia wymogi Systemu Zarządzania Jakością wg DIN ISO Certyfikat TÜV został rozszerzony w roku 2012 o System zarządzania środowiskiem wg ISO oraz o System zarządzania energią wg ISO Ten sukces jest bardzo ważny i stanowi kolejny krok do wzmocnienia naszej konkurencyjności na rynku oraz pomaga nam spełnić oczekiwania naszych klientów i firm partnerskich oraz chronić środowisko. Management System ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 ISO 50001: ID Laboratorium Począwszy od sprawdzenia własności granulatu a na ciągłej kontroli procesów skończywszy: tylko towar bez zarzutu ma szansę dotrzeć do klienta. Serwis oprogramowania Serwis oprogramowania aquatherm oferuje znormalizowane dane, własny program do projektowania (linear) oraz odpowiednie szkolenia na miejscu. Materiały techniczne Płyty CD, prospekty, katalogi, plakaty, ulotki, mailing, kalendarze, broszury informacyjne i wiele innych materiałów wyprodukowanych przez nasz dział reklamy. Wszystkie informacje o firmie, technologii i produktach znajdą Państwo również na naszej stronie internetowej. SERWIS 5

6 aquatherm green ti ti aquatherm ti - PREIZOLOWANE SYSTEMY RUROCIĄGOWE z rur stabilizowanych włóknem szklanym do układania w ziemi Jedną z najbardziej wydajnych energetycznie metod transportu, zarówno wody pitnej, jak również grzewczej i chłodzącej na duże odległości, jest zastosowanie rurociągów układanych w ziemi. Aby osiągnąć konieczne właściwości dla tych zastosowań, aquatherm oferuje fabrycznie preizolowany system rurociągowy aquatherm ti obejmujący różne rury przewodowe. Systemy rurociągowe aquatherm ti są preizolowane twardą pianką PUR i zabezpieczone rurą osłonową z PE. Wszystkie rury przewodowe to rury zespolone z tworzywa sztucznego stabilizowane włóknem szklanym. Rury przewodowe aquatherm green ti system rurociągowy z rur zespolonych stabilizowanych włóknem szklanym SDR 9 system do wody pitnej w średnicach mm ti - System rurociągowy z rur zespolonych stabilizowanych włóknem szklanym SDR 11 w średnicach mm oraz SDR 17,6 w średnicach mm do transportu wody grzewczej, chłodzącej i ścieków ot ti - System rurociągowy z rur zespolonych stabilizowanych włóknem szklanym SDR 11 tlenoszczelny system do transportu wody grzewczej i przemysłowej w średnicach mm Obszary zastosowania System polecany ze względu na zalety techniczne: l Zastosowanie systemu możliwe: m Sieci wody pitnej l Technika klimatyzacyjna m l l Technika chłodnicza m l l Technika basenowa l l Wykorzystanie wody deszczowej l l Nawadnianie terenów zielonych l l Instalacje i sieci ciepłownicze l l Instalacje i sieci chłodnicze l l Przemysł stoczniowy l l l Transport cieczy przemysłowych przy uwzględnieniu odporności tworzywa aquatherm green ti ti ot ti l l l Uwaga: Jesteśmy do Państwa dyspozycji jeśli chodzi o obszary zastosowania, nie wymienione w powyższej tabeli (zwiększona temperatura lub ciśnienie). Wielokrotnie potwierdziło się, że w oparciu o wieloletnie doświadczenia, możemy Państwu zaproponować rozwiązania dla przypadków szczególnych. 6

7 CECHY SYSTEMU RURY PRZEWODOWE Tworzywo Rury przewodowe stosowane w systemach rurociągowych aquatherm ti wyprodukowane są z tworzywa o nazwie fusiolen PP-R. Tworzywo to wyróżnia się m.in. szczególnie wysoką stabilnością ekstrakcyjną i wobec wysokich temperatur. Fizyczne i chemiczne właściwości tworzywa są dobrane zwłaszcza pod kątem sektora wody pitnej i sektora grzewczego. Przede wszystkim dobra zgrzewalność i stapianie tworzywa w homogeniczną całość sprawiły, że systemy aquatherm z PP-R oraz tworzywo fusiolen PP-R stały się znane na całym świecie. Środowisko Przyjazne dla środowiska tworzywo - polipropylen fusiolen PP-R może być poddane recyklingowi, zmielone i ponownie wykorzystane np. do produkcji pokryw silników, kołpaków, koszy na bieliznę i innych pojemników transportowych. A to wszystko bez utraty jakości. Ani podczas obróbki ani podczas usuwania odpadów nie powstają substancje niebezpieczne dla środowiska. Fusiolen PP-R dla dobra środowiska Zastosowanie dezaktywatorów metalu Dzięki odpowiednim, bezpiecznym dla środków spożywczych dodatkom, znacznie zmalało zagrożenie uszkodzenia materiału przez jony metali. Zwiększona długoterminowa stabilność cieplna W celu zrównoważenia wpływu występujących podczas pracy temperatur szczytowych, zwiększono długoterminową stabilność cieplną. Zalety systemu System polecany ze względu na zalety techniczne: l Zastosowanie systemu możliwe: m aquatherm green pipe ti pipe ti pipe ot ti niewielka wydłużalność liniowa l l l neutralny zapach l odporność na korozję l l l bardzo dobre własności zgrzewania l l l niska chropowatość l l l wysoka odporność na uderzenia l l l stabilność cieplna m l l dezaktywacja metali l l l możliwość recyklingu l l m izolacja akustyczna i cieplna l l l niska waga l l l samokompensacja l l l 7

8 CECHY SYSTEMU aquatherm green ti ti RURY PRZEWODOWE aquatherm green pipe ti- system rurociągowy z rur zespolonych stabilizowanych włóknem szklanym SDR 9 Ten system rurociągowy, zbudowany z fusiolenu PP-R i specjalnej wkładki z włókna szklanego, wprowadzonej jako środkowa warstwa pomiędzy warstwy PP-R, nadaje się w szczególności do budowy instalacji do wody pitnej. System ten znakomicie sprawdził się w 80 krajach na całym świecie dzięki ekonomicznej, odpornej i innowacyjnej technologii rurociągowej. pipe ti- system rurociągowy z rur zespolonych stabilizowanych włóknem szklanym SDR 11/17,6 System rurociągowy pipe został opracowany specjalnie z myślą o obszarach zastosowania poza instalacjami wody pitnej. Oprócz zalet ogólnych systemu rurociągowego z PP-R, pipe w porównaniu z systemem aquatherm green pipe oferuje większe wartości przepływu ze względu na cieńsze ścianki rur. 8

9 ot ti CECHY SYSTEMU Warstwa PP-R Warstwa włókna szklanego Warstwa PP-R Powłoka antydyfuzyjna RURY PRZEWODOWE pipe ot ti - System rurociągowyz rur wzmocnionych włóknem szklanym SDR 11 Szybka technika łączenia W postaci nowej rury pipe ot firma aquatherm wprowadza na rynek tlenoszczelną rurę, która jest wyposażona w powłokę antydyfuzyjną, a zatem odpowiada wymaganiom normy DIN Rura pipe ot w połączeniu z komponentami systemu aqua-therm green pipe tworzy kompletny system instalacyjny do budowy rurociągów klimatyzacyjnych i grzewczych oraz przemysłowych. Rura pipe OT przekonuje ponadto łatwą, ale skuteczną techniką instalacji i łączenia. Poprzez rozgrzanie końcówki rury i złączki, tworzywo roztapia się i po połączeniu obu elementów tworzy nierozerwalną całość. Rura pipe OT przed obróbką musi być odpowiednio opracowana przy pomocy zdzieraków, numer art Przegląd średnic Rura przewodowa aquatherm green pipe ti z włóknem szklanym SDR 9 aquatherm blue pipe ti z włóknem szklanym SDR 11 aquatherm blue pipe ot ti z włóknem szklanym SDR 11 aquatherm blue pipe ti z włóknem szklanym SDR 17,6 Rura osłonowa Średnica zewnętrzna Rozmiar Rozmiar Rozmiar Rozmiar Średnica zewnętrzna 32 mm DN 25 DN 25 DN mm 40 mm DN 32 DN 32 DN mm 50 mm DN 40 DN 40 DN mm 63 mm DN 50 DN 50 DN mm 75 mm - DN 65 DN mm 90 mm DN 65 DN 80 DN mm 110 mm DN 80 DN 80/100 DN 80/ mm 125 mm DN 100 DN 100 DN mm 160 mm DN 125 DN 125 DN 125 DN mm 200 mm DN 150 DN 150 DN 150 DN mm 250 mm DN 200 DN 200 DN 200 DN mm 315 mm DN 250 DN DN mm * większe średnice są dostępne na zamówienie 9

10 CECHY SYSTEMU RURY PRZEWODOWE Dopuszczalne ciśnienie robocze dla instalacji wody pitnej (medium - woda wg DIN 2000) Dopuszczalne ciśnienie robocze do ogólnych zastosowań przy pracy stałej poza obszarami zastosowania przedstawionymi w sąsiedniej tabeli Temperatura 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 65 C 70 C Lata pracy aquatherm green pipe SDR 9 MF RP Dopuszczalne ciśnienie robocze (bary) 1 25,0 5 24, , , ,1 1 21,7 5 21, , , ,0 1 18,7 5 18, , , ,0 1 15,9 5 15, , , ,5 1 13,5 5 13, , , ,3 1 12,4 5 11, , , ,2 1 11,4 5 10, , , , ,2 woda pitna (zimna) woda pitna (ciepła) Temperatura 10 C 15 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 75 C 80 C 90 C Lata pracy aquatherm blue pipe SDR 11 MF & MF OT aquatherm green pipe SDR 9 MF RP aquatherm blue pipe SDR 17,6 MF Dopuszczalne ciśnienie robocze (bary) 1 27,8 28,8 12,8 5 26,2 27,9 12, ,6 27,5 11, ,7 27,1 11, ,1 26,7 11,1 1 25,7 26,9 11,8 5 24,2 26,0 11, ,6 25,7 10, ,8 25,2 10, ,2 24,9 10,2 1 23,8 25,0 10,9 5 22,3 24,2 10, ,7 23,9 10, ,0 23,5 9, ,4 23,1 9,4 1 20,2 21,7 9,3 5 18,9 20,9 8, ,4 20,6 8, ,8 20,2 8, ,3 19,9 7,9 1 17,1 18,6 7,9 5 16,0 18,0 7, ,6 17,7 7, ,0 17,3 6, ,6 17,1 6,7 1 14,5 15,9 6,7 5 13,5 15,3 6, ,1 15,1 6, ,6 14,7 5, ,2 14,5 5,6 1 12,2 13,5 5,6 5 11,4 13,0 5, ,0 12,7 5, ,6 12,4 4, ,3 12,2 4,7 1 10,3 11,3 4,7 5 9,6 10,9 4,4 10 9,2 10,7 4,2 25 8,0 10,4 3,7 50 6,8 10,2 3,1 1 9,4 10,4 4,3 5 8,7 9,9 4,0 10 8,0 9,7 3,7 25 6,4 9,5 3,0 50 5,4 9,3 2,5 1 8,6 9,5 4,0 5 7,7 9,0 3,5 10 6,5 8,9 3,0 25 5,2 8,6 2,4 1 7,2 7,8 3,3 5 5,1 7,4 2,3 10 4,3 7,3 2,0 sdr = Standard Dimension Ratio (Stosunek średnicy do grubości ścianki) Mf = Rura wielowarstwowa - wzmocniona włóknem szklanym Mf rp = Rura wielowarstwowa - wzmocniona włóknem szklanym - o zwiększonej wytrzymałości ciśnieniowej Dopuszczalne ciśnienie zostało ustalone w odniesieniu do szczególnych warunków, na jakie wystawione są komponenty rurociągu w domowej instalacji wody pitnej. Czynniki ograniczające jak np. zwiększona szybkość przepływu, użycie środków dezynfekujących, podwyższona zawartość tlenu itd. zostały uwzględnione poprzez zastosowanie odpowiednich faktorów bezpieczeństwa. Dla kształtek z segmentów rur zgrzewanych doczołowo obowiązuje współczynnik osłabienia w wys. 0,75 (redukcja wartości podanych w tabeli o 25%). 10

11 CECHY SYSTEMU Parametry tworzywa Dane techniczne PP 80 Współczynnik płynięcia 230 C / 2,16 kg 0,3 g/10 min Moduł sprężystości 800 N/mm 2 Granica sprężystości przy rozciąganiu 25 N/mm 2 Odporność na rozciąganie Współczynnik przewodzenia ciepła 25 MPa 0,15 W/mK (pomiar na rurze) Opory przepływu 0,007 Zapalność, DIN 4102 Tlenoszczelność (rura ot) B2 dzięki warstwie antydyfuzyjnej, w przypadku PE dopiero od -39 C Średni termiczny współczynnik wydłużenia liniowego, K-1, DIN , Odległość między podporami aquatherm green pipe ti - pipe ti sdr 9/11/17,6 Określanie odległości między podporami w zależności od różnicy temperatur i średnicy zewnętrznej. Różnica temperatury DT [K] Średnica rury d (mm) Odległość między mocowaniami w cm W przypadku przewodów pionowych, odległość między obejmami można zwiększyć o 20% w stosunku do wartości podanych w tabeli, tzn. wartości z tabeli należy pomnożyć o 1,2. 11

12 CECHY SYSTEMU IZOLACJA Tworzywo Systemy rurociągowe aquatherm ti są izolowane przy pomocy twardej pianki PUR. Ta poliuretanowa pianka jest wytwarzana z polioli i izocyjanianów i spełnia wymagania funkcyjne normy EN 253. Pianka tworzy homogeniczną masę, której komórki mają średnią wielkość max. 0,5 mm. Do wykonania prawidłowego zabezpieczenia miejsc łączenia rury aquatherm ti z kształtkami, do dyspozycji mamy półskorupy izolacyjne z twardej pianki PUR. Na półskorupy zakłada się mufę termokurczliwą, która tworzy nierozerwalne połączenie z rurą osłonową. Parametry tworzywa Dane techniczne PUR Gaz komórkowy cyklopentan > 8 % Gęstość ziaren > 60 kg/m 3 Komórki zamknięte > 88 % Nasiąkliwość < 10 % (Vol) Odporność na ściskanie 10% deformacja > 0,3 N/mm 2 Odporność na ścinanie > 0,12 N/mm 2 Styczna odporność na ścinanie > 0,20 N/mm 2 Przewodzenie ciepła przy 50 C < 0,03 W/mK 12

13 CECHY SYSTEMU STRATY CIEPŁA I CHŁODU Typ rury Strata ciepła przy średniej temp. 40 C w W/m Strata ciepła przy średniej temp. 50 C w W/m pipe SDR 11 MF & MF OT Strata ciepła przy średniej temp. 65 C w W/m 32 mm 6,86 8,57 11,14 40 mm 6,92 8,65 11,24 50 mm 8,87 11,08 14,41 63 mm 10,10 12,62 16,41 75 mm 10,99 13,74 17,86 90 mm 11,80 14,75 19, mm 11,27 14,08 13, mm 11,43 14,29 18, mm 14,83 18,54 24, mm 14,60 15,25 23, mm 14,15 17,69 23, mm 18,30 22,88 29,74 aquatherm green pipe SDR 9 MF RP 32 mm 6,71 8,38 10,90 40 mm 6,77 8,47 11,01 50 mm 8,62 10,78 14,01 63 mm 9,79 12,24 15,92 75 mm 10,61 13,27 17,25 90 mm 11,38 14,22 18, mm 10,88 13,59 17, mm 11,03 13,79 17, mm 14,17 17,71 23, mm 13,96 17,44 22, mm 13,55 16,93 22,02 Typ rury Strata chłodu VL: -12 c RL: -6 c UT: 26 C w W/m Strata chłodu VL: 6 c RL: 12 c UT: 26 C w W/m pipe SDR 11 MF & MF OT Strata chłodu VL: 15 c RL: 18 c UT: 26 C w W/m 32 mm 5,88 2,86 1,60 40 mm 5,94 2,89 1,61 50 mm 7,65 3,72 2,08 63 mm 8,75 4,25 2,37 75 mm 9,54 4,64 2,59 90 mm 10,26 4,98 2, mm 9,80 4,76 2, mm 9,94 4,83 2, mm 13,03 6,33 3, mm 12,81 6,22 3, mm 12,40 6,02 3, mm 16,23 7,88 4,41 pipe SDR 17,6 MF 160 mm 13,46 6,54 3, mm 13,22 6,42 3, mm 12,79 6,21 3, mm 16,89 8,21 4,59 VL = zasilanie, RL = powrót UT = temperatura otoczenia 13

14 CECHY SYSTEMU RURY OSŁONOWE Tworzywo Rury osłonowe systemów rurociągowych aquatherm ti wykonane są z tworzywa PE zgodnie z normą DIN EN Tak, jak w przypadku preizolowanych rur stalowych, które odpowiadają normie EN 253, aquatherm stosuje rury osłonowe, zgodne z funkcyjnymi wymaganiami technicznymi tej normy. Tworzywo, z którego są one wykonane, wyróżnia się m.in. następującymi właściwościami mechanicznymi i termicznymi. Parametry tworzywa Dane techniczne PE 80 Gęstość, g/cm 3, ISO ,950 Naprężenie przy granicy plastyczności, MPa, DIN EN ISO 527 Wydłużenie przy granicy plastyczności, %, DIN EN ISO Wydłużenie przy zerwaniu, %, DIN EN ISO Moduł elastyczności, MPa, DIN EN ISO 527 Udarność, kj/m 2, DIN EN ISO 179 Udarność z karbem, kj/m 2, DIN EN ISO 179 Twardość badana metodą wciskanej kulki, MPa, DIN EN ISO nie pęka Twardość wg Shore'a, D, ISO Średnia wartość termicznego współczynnika wydłużenia liniowego K-1, DIN Zdolność przewodzenia ciepła, W/m K, DIN , ,38 Wytrzymałość dielektryczna, kv/mm, VDE Oporność powierzchniowa, Ohm, DIN IEC Zapalność, DIN 4102 B2 Obojętność fizjologiczna według BgVV ja Odporność chemiczna według DIN 8075 dodatek spełniona Zakres stosowania w temperaturach, C 40 do

15 CECHY SYSTEMU KARTA DANYCH AQUATHERM TI Przegląd średnic Rura przewodowa Rura osłonowa Twarda pianka PUR Średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna Grubość 32 mm 90 mm 26,00 mm 40 mm 110 mm 32,00 mm 50 mm 110 mm 27,00 mm 63 mm 125 mm 28,00 mm 75 mm 140 mm 29,50 mm 90 mm 160 mm 32,00 mm 110 mm 200 mm 41,80 mm 125 mm 225 mm 46,50 mm 160 mm 250 mm 41,10 mm 200 mm 315 mm 52,60 mm 250 mm 400 mm 68,70 mm 315 mm 450 mm 60,50 mm Dane rur Średnica rury Waga Pojemność wodna Rura przewodowa (D a ) Rura osłonowa (D a ) aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ti SDR 17,6 aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ti SDR 17,6 32 mm 90 mm 1,43 kg/m 1,5 kg/m - 0,483 l/m 0,539 l/m - 40 mm 110 mm 1,97 kg/m 2,0 kg/m - 0,754 l/m 0,834 l/m - 50 mm 110 mm 2,15 kg/m 2,2 kg/m - 1,182 l/m 1,307 l/m - 63 mm 125 mm 2,73 kg/m 2,8 kg/m - 1,869 l/m 2,074 l/m - 75 mm 140 mm 3,51 kg/m 3,5 kg/m - 2,659 l/m 2,959 l/m - 90 mm 160 mm 4,55 kg/m 4,5 kg/m - 3,825 l/m 4,252 l/m mm 200 mm 6,50 kg/m 6,5 kg/m - 5,725 l/m 6,359 l/m mm 225 mm 8,34 kg/m 8,2 kg/m - 7,386 l/m 8,199 l/m mm 250 mm 11,77 kg/m 11,4 kg/m 9,03 kg/m 12,109 l/m 13,430 l/m 4,67 l/m 200 mm 315 mm 18,80 kg/m 17,9 kg/m 14,22 kg/m 18,908 l/m 21,010 l/m 7,42 l/m 250 mm 400 mm 29,53 kg/m 28,5 kg/m 22,77 kg/m 29,605 l/m 32,861 l/m 12,2 l/m 315 mm 450 mm 40,0 kg/m 31,04 kg/m 46,966 l/m 52,172 l/m 14,3 l/m 15

16 OBRÓBKA NARZĘDZIA I WYPOSAŻENIE DODATKOWE Do właściwej obróbki rur przewodowych aquatherm green pipe ti oraz pipe ti służą wymienione poniżej urządzenia, przy pomocy których preizolowane rury i kształtki są łączone w procesie zgrzewania mufowego lub doczołowego. WAŻNE! Można używać tylko oryginalnych zgrzewarek i nakładek grzewczych firmy aquatherm, ewentualnie dopuszczonych przez aquatherm. 1. aquatherm - Zgrzewarka ręczna (800 W) bez nakładek grzewczych (art.- nr 50337) do rur przewodowych o średnicach mm 2. aquatherm - Zgrzewarka ręczna (1400 W) bez nakładek grzewczych (art.- nr 50341) do rur przewodowych o średnicach mm Zgrzewarka ręczna 800 W i nakładki grzewcze mm 3. aquatherm - Nakładki grzewcze do zgrzewarek ręcznych art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 125 mm Zgrzewarka ręczna 1400 W i nakładki grzewcze mm 4. aquatherm - Zgrzewarka stacjonarna (1400 W) z nakładkami grzewczymi mm (art.- nr 50148) do rur przewodowych o średnicach mm 5. aquatherm - Zgrzewarka doczołowa do rur przewodowych o średnicach mm Zgrzewarka stacjonarna 1400 W z narzędziami Zgrzewarka doczołowa typu light wraz z wyposażeniem dodatkowym 16

17 OBRÓBKA 6. aquatherm - Docisk mechaniczny z napędem elektrycznym art.- nr do rur przewodowych o średnicach mm UWAGA! Tylko w przypadku obróbki rur przewodowych pipe ot ti o średnicy mm, łączonych w procesie zgrzewania mufowego, należy zastosować dodatkowo wymienione poniżej narzędzia. Służą one do usuwania z końców rur (przed rozpoczęciem zgrzewania) warstwy antydyfuzyjnej, jak opisano na stronach 22 & aquatherm - Zdzieraki uniwersalne art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr art.- nr mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 125 mm Wskazówki dotyczące montażu nakładek grzewczych Należy skontrolować stan płyty grzewczej zgrzewarki. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń płyty grzewczej, jak np. głębokie zadrapania, rowki lub zanieczyszczenia, należy je usunąć. Nakładki grzewcze, czyli tuleja i trzpień, nie mogą być uszkodzone, a przed zamontowaniem należy sprawdzić czy są czyste. W razie potrzeby, tuleję i trzpień należy oczyścić za pomocą nie pozostawiającego włókien ręcznika papierowego. Można też ewentualnie użyć spirytusu. Zasadniczo nie należy używać uszkodzonych nakładek. Należy wymienić je na nowe. Zimne nakładki należy przykręcić ręcznie, a śrubę dokręcić przy pomocy klucza imbusowego. DOBRZE Nakładki powinny płasko przylegać do płyty grzewczej i nie mogą wystawać poza brzeg płyty. ŹLE 17

18 OBRÓBKA CZĘŚĆ A: FAZA NAGRZEWANIA / OBSŁUGA Uchwyt Wskaźnik pracy (żółty) świeci ciągle podczas fazy nagrzewania i miga po osiągnięciu temperatury zgrzewania Wskaźnik stanu (zielony) świeci ciągle, jeśli urządzenie jest podłączone do sieci Płyta grzewcza Nakładki grzewcze FAZA NAGRZEWANIA / OBSŁUGA Część A: Faza nagrzewania 1. Zgrzewarkę podłączyć do prądu i kontrolować, czy świeci się żółta lampka (wskaźnik pracy). 2. W zależności od wielkości nakładek grzewczych i temperatury otoczenia, nagrzewanie trwa od 10 do 30 minut. 3. Podczas fazy nagrzewania nakładki grzewcze muszą być mocno przykręcone za pomocą klucza imbusowego. Należy przy tym uważać, aby nakładki całą powierzchnią przylegały do płyty grzewczej. Nie wolno używać obcęg ani innych nieodpowiednich narzędzi, aby nie uszkodzić powłoki nakładek grzewczych. 4. Należy przestrzegać wymaganej temperatury zgrzewania do obróbki rur przewodowych aquatherm ti. Zgodnie z wytycznymi DVS, temperaturę zgrzewania należy sprawdzić na nakładce grzewczej przed rozpoczęciem zgrzewania. Pomiaru dokonuje się za pomocą miernika powierzchniowego. Więcej informacji znajdą Państwo na stronie 20. UWAGA: Pierwszy zgrzew można wykonać po upływie 5 minut od momentu osiągnięcia przez zgrzewarkę wymaganej temperatury zgrzewania! Część A: Obsługa 5. W przypadku wymiany nakładek grzewczych na rozgrzanej zgrzewarce, po fazie nagrzewania należy ponownie przeprowadzić kontrolę temperatury zgrzewania na nowej nakładce. 6. Jeśli zgrzewarka, np. podczas dłuższych przerw, bywa wyłączana, proces nagrzewania (od punktu 1) należy przeprowadzić ponownie. 7. Po zakończeniu zgrzewania zgrzewarkę wyłączyć i pozostawić do ostygnięcia. Nigdy nie należy schładzać zgrzewarki przy pomocy wody lub innych cieczy, ponieważ zniszczyłoby to opory termiczne! Nigdy nie należy otwierać zgrzewarki lub samodzielnie jej naprawiać. Uszkodzoną zgrzewarkę należy dostarczyć do zakładu celem naprawy. 8. Zgrzewarki i nakładki grzewcze należy chronić przed wilgocią i zanieczyszczeniami. Przypalone cząsteczki zanieczyszczeń mogą prowadzić do wykonania wadliwych zgrzewów. Niedopuszczalne jest używanie uszkodzonych lub zanieczyszczonych nakładek grzewczych. 9. Przed rozpoczęciem zgrzewania oraz po zakończeniu prac nie należy kłaść zgrzewarki na nakładkach grzewczych, ponieważ mogłoby to prowadzić do uszkodzenia teflonowej powłoki na nakładkach. Urządzenie zawsze należy odkładać na stojak (w zestawie). 18

19 OBRÓBKA WYTYCZNE, PRZEPISY I DANE Część A: Wytyczne i przepisy Podczas obsługi zgrzewarek należy stosować się do ogólnych przepisów BHP. W szczególności mają tu zastosowanie wytyczne dotyczące urządzeń do obróbki tworzyw sztucznych (Rozdział: Zgrzewarki i wyposażenie do zgrzewania ). Ponadto, dla obsługi zgrzewarek ręcznych, stacjonarnych i nakładek grzewczych aquatherm, zastosowanie mają ogólne wytyczne DVS 2208 część 1. W celu właściwego posługiwania się narzędziami i wyposażeniem dodatkowym, należy przestrzegać wytycznych producenta. Część A: Istotne dane dotyczące fuzji termicznej Średnica zewnętrzna rury Głębokość zgrzewu Czas nagrzewania Czas obróbki Czas stygnięcia mm mm sek. DVS sek. AQE* sek. min , , , , , Zgodnie z DVS 2207, Część 11, w przypadku temperatury otoczenia wynoszącej poniżej +5 C czas nagrzewania powinien być przedłużony o 50 %. *czas nagrzewania zalecany przez aquatherm Średnice mm: Te średnice łączone są w procesie zgrzewania doczołowego , , , Obowiązują ogólne wytyczne dla zgrzewania zgodnie z DVS 2207, Część 11. Wskazówki dotyczące zgrzewania doczołowego rur przewodowych w średnicach mm Istotne dane dotyczące zgrzewania doczołowego są związane ze średnicami i narzędziami i zostały szczegółowo przytoczone w odpowiednich opisach obróbki. Opisy takie są dołączone do zgrzewarek lub można je otrzymać w firmie aquatherm. 19

20 OBRÓBKA PRZYGOTOWANIE NARZĘDZI Kontrola temperatury zgrzewania W przypadku wszystkich zgrzewarek ręcznych i stacjonarnych pomiaru temperatury zgrzewania należy dokonywać przy pomocy miernika powierzchniowego. Temperaturę mierzymy na nakładkach grzewczych. Pomiaru temperatury dokonuje się zasadniczo przed rozpoczęciem zgrzewania. W przypadku, gdy wymagana temperatura zgrzewania nie została osiagnięta, wykonane zgrzewy mogą być wadliwe. Temperatury zgrzewania dla rur aquatherm ti Zgrzewanie mufowe: 260 C dla rur przewodowych w średnicach mm Pomiar temperatury na zgrzewarce ręcznej aquatherm (800 W) Zgrzewanie doczołowe: 210 C dla rur przewodowych w średnicach mm Pomiar temperatury na zgrzewarce ręcznej aquatherm (1400 W) Pomiar temperatury na zgrzewarce stacjonarnej aquatherm Pomiar temperatury na zgrzewarce doczołowej aquatherm 20

21 OBRÓBKA Przycinanie rur na długość i zdejmowanie izolacji 1. Odmierzenie właściwej długości rury i oznaczenie jej na rurze osłonowej. 5. Nacięcie rury osłonowej na całym obwodzie rury do warstwy izolacji z pianki PUR przy pomocy obcinaka krążkowego. 2. Zaznaczenie linii cięcia przy pomocy taśmy klejącej. 6. Rozcięcie rury osłonowej przy pomocy piłki do tworzyw sztucznych. 3. Przycięcie rury przy pomocy piłki do tworzyw sztucznych wzdłuż zaznaczonej linii cięcia. 7. Usunięcie końcówki rury osłonowej, a następnie pianki PUR na zaznaczonej powierzchni. 4. Zaznaczenie na rurze osłonowej odległości, na której trzeba usunąć izolację - 22,5 cm od 8. Czyszczenie pozbawionej izolacji rury przewodowej i usunięcie wiórów z jej wnętrza i z zewnątrz. końcówki rury. 21

22 OBRÓBKA PRZYGOTOWANIE NARZĘDZI Usuwanie warstwy antydyfuzyjnej z rur pipe ot ti w średnicach mm UWAGA! Należy pamiętać o mufie termokurczliwej! W przypadku połączeń rur i/lub kształtek, które wymagają zaizolowania mufą aquatherm ti lub mufą redukcyjną, należy pamiętać o tym, że mufa termokurczliwa powinna być nasunięta z jednej strony miejsca łączenia na rurę osłonową jeszcze przed wykonaniem zgrzewu. Nie wolno jednak jeszcze zdejmować folii ochronnej, zabezpieczającej mufę termokurczliwą. Później nałożenie mufy termokurczliwej nie będzie już możliwe. Przy pomocy zdzieraków uniwersalnych można opracowywać końcówki rur aquatherm OT (tlenoszczelne) i UV (odporne na promienie UV). Równomierne usunięcie warstwy zewnętrznej z rury umożliwia dowolne przedłużenie rurociągu dzięki kształtce. Zdzieraki uniwersalne dostępne są w wielkościach Ø20 Ø125 mm (art.-nr ). Proces zdzierania można przeprowadzić mechanicznie lub ręcznie. Do obróbki mechanicznej proponujemy płyty zabieraka do rur o średnicach Ø20 Ø63 mm (art.-nr 50499) i Ø75 Ø125 mm (art.-nr 50500). Należy używać wiertarki lub wkrętarki z wysokim momentem obrotowym. 1. ZDZIERANIE MECHANICZNE GŁĘBOKOŚĆ ZDZIERANIA dla zgrzewów mufowych 1.1. Płyta zabieraka jest mocowana do wkrętarki przy pomocy sworznia 6-kątnego Zdzierak mocujemy do wpustu płyty zabieraka za pomocą śrub pasowanych, a następnie obracamy go zgodnie z ruchem wskazówek zegara tak, żeby się trzymał płyty zabieraka Przymocowany do uchwytu wiertła zdzierak nakłada się na końcówkę rury Podczas rotacji zdzieraka pod lekkim naciskiem (posuw) rozpoczyna się proces zdzierania w kierunku osiowym. Proces ten kończy się wówczas, gdy płyta zabieraka zetknie się z końcówką rury Rura może być teraz zgrzewana w procesie zgrzewania mufowego. Średnica ø 20 ø 25 ø 32 ø 40 ø 50 ø 63 ø 75 ø 90 ø 110 ø 125 Głebokość zdzierania 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm 28 mm 32 mm 34 mm 37 mm 42 mm 44 mm 2. ZDZIERANIE RĘCZNE 2.1. W celu obróbki ręcznej na zdzieraku montuje się dwa uchwyty Zdzierak wsuwamy do oporu na nieopracowaną rurę Zdzierak obracamy zgodnie z ruchem wskazówek zegara tak długo, aż osiągniemy zaznaczoną głębokość zgrzewu (patrz tabela na następnej stronie) Jeśli zdzierak dotarł do danej / oznaczonej głębokości (patrz tabela), zdejmujemy go i możemy rozpocząć zgrzewanie mufowe. Jeśli elektrozłączka ma być zastosowana jako złączka zaciskowa, głębokość opracowania rury dla elektrozłączek (patrz tabela) musi być podwojona. 22

23 OBRÓBKA

24 OBRÓBKA ZGRZEWANIE MUFOWE PRZY UŻYCIU ZGRZEWARKI RĘCZNEJ Zgrzewanie bez użycia pomocy mechanicznych 1. Oczyszczenie końcówki rury (Uwaga: w przypadku rur pipe ot ti patrz 5. Wyjęcie zgrzewarki po upływie czasu wygrzewania. również strona 22!) 2. Oznaczenie głębokości zgrzewania przy pomocy ołówka. 6. Wsunięcie mufy na rurę. 3. Wyjęcie kształtki z opakowania. Jeśli kształtka nie była zapakowana, należy ją oczyścić. 7. Przyciskanie mufy do końcówki rury. 4. Wprowadzenie rury i kształtki na pełną głębokość na nakładki grzewcze zgrzewarki. 8. Unieruchomienie zgrzewanych elementów na czas chłodzenia. 24

25 verarbeitung ZGRZEWANIE MUFOWE PRZY UŻYCIU ZGRZEWARKI RĘCZNEJ I DOCISKU MECHANICZNEGO Zgrzewanie przy użyciu pomocy mechanicznych 1. Zamocowanie szczęk mocujących docisku na pozycji wskazanej przez strzałki. 5. Zamontowanie docisku. 2. Ustawienie szczęk docisku. 6. Oczyszczenie końcówki rury i kształtki. 3. Ustawienie szczęk na mufie 7. Wprowadzenie zgrzewarki z jednoczesnym przesuwem łączonych elementów. 4. Oznaczenie na końcu rury miejsca posadowienia szczęki docisku 8. Nasunięcie przy pomocy docisku wygrzewanych elementów na nakładki grzewcze. 25

26 OBRÓBKA ZGRZEWANIE MUFOWE PRZY UŻYCIU ZGRZEWARKI RĘCZNEJ I DOCISKU MECHANICZNEGO Zgrzewanie przy użyciu pomocy mechanicznych 9. Rozsunięcie zgrzewanych elementów i wyjęcie zgrzewarki po wymaganym czasie. 13. Rozpięcie szczęk po wymaganym czasie studzenia. 10. Zsunięcie docisku zaraz po wyjęciu zgrzewarki. 14. Rozsunięcie szczęk ścisku, aby można było poluzować śrubę mocującą kształtkę. 11. Elementy zgrzewane są wsunięte na pełną głębokość zgrzewania. 15. Demontaż szczęk mocujących kształtkę. 12. Szczęki docisku pozostają zsunięte przez wymagany czas studzenia. 16. Zdjęcie docisku. 26

27 OBRÓBKA ZGRZEWANIE MUFOWE PRZY UŻYCIU ZGRZEWARKI STACJONARNEJ Urządzenia i proces zgrzewania 1. Ustawienie zgrzewarki. Należy zapewnić wystarczającą ilość miejsca! 5. Montaż kształtki w uchwycie. 2. Włączenie zgrzewarki. 6. Krawędź kształtki musi przylegać w czterech punktach do szczęk mocujących. 3. Ustawienie średnicy przy pomocy pokrętła. 7. Wsunięcie końcówki rury w szczęki i wycentrowanie przy pomocy pokrętła. 4. Ustawienie szczęk mocujących. 8. Ustawienie automatu do określania głębokości zgrzewania zależnie od średnicy. 27

28 OBRÓBKA ZGRZEWANIE MUFOWE PRZY UŻYCIU ZGRZEWARKI STACJONARNEJ Urządzenia i proces zgrzewania 9. Zsunięcie sanek zgrzewarki przy pomocy korby i wsunięcie końcówki rury w mufę. 13. Wprowadzenie zgrzewanych elementów w końcówki zgrzewarki. 10. Sprawdzenie wymaganej osiowości elementów. 14. Rozsunięcie szczęk i wyjęcie zgrzewarki po upływie czasu wygrzewania. 11. Umocowanie końcówki rury poprzez przykręcenie korby. 15. Łączenie zgrzewanych elementów poprzez pokręcanie pokrętłem. 12. Rozsunięcie sanek i ustawienie głębokości zgrzewania. 16. Poluzowanie szczęk po upływie czasu chłodzenia i obrócenie zgrzewarki o

29 OBRÓBKA ZGRZEWANIE DOCZOŁOWE PRZY UŻYCIU ZGRZEWARKI TYPU LIGHT Przygotowanie końców rur i proces zgrzewania 1. Ustawienie i podłączenie zgrzewarki do prądu. 5. Włączenie frezu i zsunięcie końcówek rur z zastosowaniem docisku pneumatycznego. 2. Ustawienie rur w szczękach imadła pneumatycznego. 6. Frezowanie zgrzewanych powierzchni. 3. Mocowanie rur w szczękach imadła pneumatycznego. 7. Usunięcie powstałych wiórów. 4. Wstawienie frezu między końcówki rur. 8. Sprawdzenie równoległości zgrzewanych powierzchni (max. szczelina 0,5 mm). 29

30 OBRÓBKA ZGRZEWANIE DOCZOŁOWE PRZY UŻYCIU ZGRZEWARKI TYPU LIGHT Przygotowanie końców rur i proces zgrzewania 9. Usunięcie zanieczyszczeń z powierzchni czołowych obu rur, które mają być zgrzane. 13. Rozsunięcie zgrzewanych elementów po upływie czasu wygrzewania; wyjęcie zgrzewarki. 10. Umieszczenie zgrzewarki między końcówkami rur, pomiar temperatury zgrzewania. 14. Zsunięcie zgrzewanych elementów i podwyższenie ciśnienia. 11. Zsunięcie zgrzewanych powierzchni. 15. Studzenie zgrzewu przez czas wymagany procedurą Redukcja ciśnienia po otrzymaniu odpowiedniej wypływki; rozpoczęcie czasu wygrzewania. Obniżenie ciśnienia do "0" po upływie czasu stygnięcia; rozpięcie szczęk imadła. 30

31 MONTAŻ Nawijarka nie jest konieczna do nakładania taśmy antykorozyjnej MONO TOP 40. TAŚMA MONO TOP 40 do oklejania ręcznego lub z użyciem nawijarki Taśma MONO TOP 40 jest to wyjątkowo mocna samozgrzewająca taśma zabezpieczająca przed korozją, z bardzo elastyczną powłoką z tworzywa sztucznego. Do wykonania osłony zestawu izolacyjnego aquatherm ti za pomocą taśmy antykorozyjnej mono top 40 potrzebne są: W pierwszej kolejności należy wykonać kroki 1-16 ze stron (w zależności od zastosowania) oraz kroki na stronie 40/41. Po zakończeniu tych etapów, należy zastosować się do wytycznych wskazanych poniżej. 1. taśma klejąca do mocowania półskorup z pianki PUR 2. papier ścierny o ziarnistości 40 lub nawijarka do taśmy antykorozyjnej MONO TOP 40 (nie jest obowiązkowa) 4. taśma antykorozyjna MONO TOP 40 (widoczna na nawijarce) 5. preparat gruntujacy do rur 6. nóż do papieru do odcinania taśmy antykorozyjnej MONO TOP 40 po zakończeniu owijania 7. płaski wygięty pędzel (dobrze rozprowadza farbę i może być użyty "w poprzek"; dobry do stosunkowo cienkich linii i kątów) 1. Umocowanie elementów z pianki PUR Półskorupy z pianki PUR układa się na pióro i wpust wokół rury przewodowej (są one numerowane) i mocuje za pomocą taśmy klejącej. 31

32 MONTAŻ 2. Oznakowanie rury osłonowej Max. odległość od końca rury w jakiej można wykonać pierwsze nawinięcie taśmy Mono Top 40: 100 mm Min. odległość od końca rury w jakiej można wykonać pierwsze nawinięcie taśmy Mono Top 40: 50 mm Do oznaczania najlepiej nadaje się biały flamaster. 3. Zmatowienie powierzchni rury, która ma być oklejona Zmatowienie służy lepszej przyczepności taśmy Mono Top 40 oraz usunięciu drobnych zanieczyszczeń. Do matowienia powierzchni należy użyć papieru ściernego o ziarnie 40 lub 60. Czynność tę należy powtórzyć na przeciwległym końcu rury. 4. Czyszczenie powierzchni uszczelnianej Obie zmatowione końcówki rury należy oczyścić chusteczkami Tangit lub przy pomocy etanolu/spirytusu (min. 99,9%) i białej, suchej, nie pozostawiającej włókien ściereczki. 32

33 MONTAŻ 5. Nanoszenie preparatu gruntującego Fragment rury, który ma być oklejony, należy równomiernie posmarować preparatem gruntujacym (patrz też punkt 6). Użyć należy zakrzywionego płaskiego pędzla. Jeżeli preparat gruntujący znajduje się w odpowiednim naczyniu, można go nanosić również przy pomocy wałka. Przed zastosowaniem preparatu gruntującego należy zapoznać się z informacjami, znajdującymi się z tyłu opakowania. 6. Nanoszenie preparatu gruntującego 7. Nanoszenie preparatu gruntującego Po zakończeniu nanoszenia preparatu gruntujacego, warstwa musi obsychać przez co najmniej 10 min. Po tym czasie należy sprawdzić dotykiem, czy preparat gruntujący wysechł. Jeżeli grunt obsychał przez więcej niż 4 godziny, rura i półskorupy z pianki PUR muszą na nowo być posmarowane preparatem gruntującym. 8. Nakładanie taśmy antykorozyjnej MONO TOP 40 Przed nałożeniem taśmy MONO TOP 40 należy usunąć folię z jej spodniej strony. Taśmę należy nakładać w zaznaczonym miejscu, w pozycji godziny 3 lub 9. 33

34 MONTAŻ 9. Nakładanie taśmy MONO TOP 40 Pierwsze owinięcie taśmy des MONO TOP 40 należy nałożyć równomiernie wokół rury osłonowej. 10. Nakładanie taśmy antykorozyjnej MONO TOP Nakładanie taśmy antykorozyjnej MONO TOP 40 Drugie owinięcie taśmy MONO TOP 40 należy wykonać tak, aby co najmniej 50% jej szerokości nakładało się spiralnie na rurę osłonową. Należy przy tym pamiętać, aby sukcesywnie zdejmować folię ochronną od spodu. 12. Nakładanie taśmy antykorozyjnej MONO TOP 40 34

35 MONTAŻ 13. Gotowe! Po zakończeniu owijania taśmę MONO TOP 40 należy odciąć przy pomocy ostrego noża i docisnąć dłonią. 1. Obróbka z zastosowaniem nawijarki Taśmę MONO TOP 40 należy nasunąć na środkową rolkę. Folię zabezpieczającą należy przewlec przez specjalny otwór w zewnętrznej mniejszej rolce. Następnie trzeba nastawić nawijarkę. Duża śruba regulacyjna, znajdująca się na środku nawijarki, służy do nastawiania siły ciągnięcia. Mniejsza śruba, umieszczona poniżej służy do nastawiania promienia nawijania, przy czym obliczenia nastawcze można wykonać tak: 1. Śrubę poluzować 2. Wszystkie 4 kółka muszą równomiernie spoczywać na podłożu 3. Średnicę rury osłonowej dzielimy przez 20, np. rura 160 mm / 20 = 8 mm 4. Odległość pomiędzy podstawą a jednym z kółek powinna wynosić ok. 8 mm 5. Teraz należy dokręcić śrubę Następnie powtarzamy kroki 9 13 (patrz następna strona). 35

36 MONTAŻ a d b e c f g 36

37 MONTAŻ OCHRONNE TAŚMY ANTYKOROZYJNE Ochronne taśmy antykorozyjne zostały opracowane specjalnie z myślą o wysokiej jakościowo metodzie zabezpieczania rurociągów. Materiał można łatwo, szybko i bezpiecznie stosować w miejsach zgrzewu, na łukach i kształtkach. Systemy te spełniają wymagania normy DIN lub EN i zostały dopuszczone przez DVGW (niemieckie stowarzyszenie branży gazu i wody). MonoTop40 system okładzinowy MonoTop40, 1x50% zakładka Grunt P27 Grubość łączna 2,03 mm Materiał nośny Klej Klasa obciążenia wg Nr rejestru DVGW: EN 12068/DIN B/30 NV-5180BQ0144 System do zabezpieczania miejsc łączenia rur, całych poziomów rurowych, zwłaszcza łuków oraz kształtek DN 600. Dzięki wysokiej elastyczności nadaje się w szczególności do obróbki ręcznej, bez nawijarki. MonoTop40 to bardzo mocna samozgrzewalna ochronna taśma antykorozyjna z bardzo elastyczną powłoką z tworzywa sztucznego. Dane techniczne Ochronna taśma antykorozyjna MonoTop40 Baza kleju Baza taśmy nośnej Kolor Grubość łączna Grubość kleju wewnątrz Grubość nośnika kauczuk butylowy poliolefiny czarny 1,016 mm 0,610 mm 0,406 mm Metoda testu DIN EN Wytrzymałość na rozciąganie 7 N/mm Wydłużenie 400% Średnica ziarna 76 mm Przyczepność do zagruntowanej stali w temp. 23 C do zagruntowanej stali w temp. 50 C do siebie Metoda testu DIN EN N/10 mm 3 N/10 mm 20 N/10 mm Opór izolacji 40 KV/mm Nasiąkliwość* 0,60% Temperatura obróbki** -35 do 70 C Temperatura pracy ciągłej -35 do 85 C * Pomiar na taśmie przyklejonej do stali ** Temperatura taśmy min. 10 C Zapotrzebowanie na taśmę Mono Top 40 dla rur w sieciach ciepłowniczych aquatherm Rura DN (SDR 11) Rura osłonowa DA w mm Szerokość owinięcia w mm Zalecana szerokość MonoTop40 Metry bieżące MonoTop 40 Powierzchnia do zagruntowania w m 2 DN ,35 0,184 DN ,98 0,225 DN ,98 0,225 DN ,21 0,255 DN ,44 0,286 DN ,07 0,327 DN 80 / ,34 0,408 DN ,38 0,459 DN ,21 0,510 DN ,86 0,643 DN ,34 0,816 DN ,38 0,918 Dane techniczne Preparat gruntujący k gęstość zawartość rozpuszczalników lepkość drut temperatura zapłonu zużycie l temperatura obróbki 37

38 MONTAŻ MUFA AQUATHERM TI Opis produktu Mufa aquatherm ti to usieciowana, samouszczelniająca mufa termokurczliwa do preizolowanych systemów rurociągowych. Jest ona termokurczliwa na całej długości i jest stosowana zwłaszcza w połączeniu z techniką półskorup PUR. Zestaw aquatherm ti CSC-X składa się z następujących komponentów, które są dostarczane jako zestaw w jednym opakowaniu: 1 szt. Mufa termokurczliwa 1 szt. Folia termokurczliwa 2 szt. Taśma topliwa 2 szt. Element z twardej pianki PUR, typ 1 2 szt. Element z twardej pianki PUR, typ 2 1 szt. Mufa zgrzewana z PP-R (tylko w przypadku rur przewodowych o średnicy mm) 2 szt. Taśma uszczelniająca (tylko w przypadku rur osłonowych o średnicy od 300 mm) Mufa aquatherm ti CSC-X Zestaw aquatherm ti PLA składa się z następujących komponentów, które są dostarczane jako zestaw w jednym opakowaniu: 1 szt. Mufa termokurczliwa 2 szt. Element z twardej pianki PUR, typ 1 2 szt. Element z twardej pianki PUR, typ 2 1 szt. Mufa zgrzewana z PP-R (tylko w przypadku rur przewodowych o średnicy mm) Wszystkie elementy zestawu należy chronić przed zanieczyszczeniami i wilgocią zarówno przed, jaki i podczas ich obróbki. Składowanie i bezpieczeństwo Aby zagwarantować optymalną i długotrwałą jakość, nie zamontowane jeszcze mufy aquatherm ti powinny być składowane w suchym, dobrze wentylowanym miejscu. Należy unikać magazynowania w temperaturze powyżej +80 C i poniżej -20 C, w miejscach bezpośrednio nasłonecznionych i narażonych na działanie deszczu, śniegu, kurzu i innych niekorzystnych czynników środowiskowych. Obróbka muf aquatherm ti musi odbywać się przy zachowaniu przepisów BHP. Mufa aquatherm ti PLA Wyposażenie potrzebne do obróbki Narzędzia potrzebne do dalszej obróbki muf aquatherm ti: płomień propanowy z wężem, odpowiedni palnik i armatura ściereczki czyszczące, nie pozostawiające tłuszczu i włókien marker beztłuszczowy etanol/spirytus (min. 99,9 %) papier ścierny (ziarno 40 lub 60) taśma miernicza, nóż, nożyczki, skrobak trójkątny, pilnik, rolka dociskająca miernik temperatury z czujnikiem dotykowym Holzkeile stojaki montażowe na kółkach 38

39 MONTAŻ SYSTEM MUF TERMOKURCZLIWYCH Półskorupa izolacyjna Mufa termokurczliwa Folia termokurczliwa Rura przewodowa Izolacja PUR Rura osłonowa Taśma topliwa Mufa zgrzewana PP-R Mufa aquatherm ti Mufa zgrzewana redukcyjna PP-R Półskorupa izolacyjna redukcyjna Mufa termokurczliwa redukcyjna Rura przewodowa Izolacja PUR Rura osłonowa Mufa redukcyjna aquatherm ti Rura przewodowa Izolacja PUR Rura osłonowa Taśma topliwa Manszeta końcowa Manszeta końcowa aquatherm ti 39

40 MONTAŻ MUFA AQUATHERM TI Zapotrzebowanie na miejsce w wykopie W przypadku rurociągów układanych w ziemi, przed rozpoczęciem montażu należy sprawdzić stan wykopów. Wykopaną ziemię należy składować w takim miejscu, aby nie przeszkadzała w pracach montażowych. Aby zagwarantować fachową obróbkę muf aquatherm ti, w wykopie musi być zapewniona odpowiednia ilość miejsca. Dno wykopu musi być wolne od wody i błota. Ułożenie i podparcie rur musi być zgodne z wymaganiami. 15 cm 15 cm 15 cm cm 6 15 cm Wskazówki dotyczące użycia palnika gazowego Płomień gazowy należy dostosować do warunków panujących na danym placu budowy: Miękki, żółty płomień - w przypadku cienkościennych rur osłonowych i produktów termokurczliwych, podczas bezwietrznej pogody, przy wysokiej temperaturze zewnętrznej i niewielkiej ilości miejsca w wykopie (A). Twardszy, niebieski płomień - w przypadku grubościennych rur osłonowych i produktów termokurczliwych, gdy jest wietrznie i jest niska temperatura zewnętrzna (B). Płomień gazowy należy kierować tylko w stronę produktów usieciowanych. Ciągłe poruszanie po obwodzie minimalizuje zagrożenie nadpalenia rury osłonowej z PE. Zapotrzebowanie na miejsce w wykopie Wskazówki dotyczące obróbki przy użyciu palnika gazowego Zapotrzebowanie na miejsce w wykopie Wskazówki dotyczące pracy z użyciem palnika gazowego A B 1. Przygotowanie do montażu 1.1 Zanim rury przewodowe zostaną połączone z mufą w procesie zgrzewania mufowego lub w sposób doczołowy, na końcówkę jednej z rur należy nasunąć mufę termokurczliwą. Nie należy przy tym usuwać białej folii zabezpieczającej! Podczas wykonywania zgrzewu na rurze przewodowej należy uważać, aby nie nadpalić mufy termokurczliwej. 1.2 Osuszenie i oczyszczenie obszaru stykającego się z mufą i wszystkich powierzchni z izolacją z luźnych zanieczyszczeń przy pomocy płomienia gazowego i czystej, nie pozostawiającej włókien ściereczki. 1.3 Usunięcie wilgoci z powierzchni czołowych elementów z pianki PUR. Przycinanie tych elementów musi odbywać się za pomocą odpowiedniej piłki możliwie płasko-pionowo, aby ułatwić późniejsze ich dopasowanie. 1.4 Usunięcie wiórów z tworzywa sztucznego i przyklejonych zanieczyszczeń ze wszystkich powierzchni z izolacją przy pomocy skrobaka trójkątnego lub pilnika. 1. Przygotowanie do montażu 40

41 MONTAŻ MUFA AQUATHERM TI 2. Montaż półskorup izolacyjnych PUR Półskorupy izolacyjne PUR powinny być wpasowane bez nacisku i bez szpar w przestrzeń między fragmentami rur z preizolacją Każdorazowo oznaczone cyframi 1 i 2 elementy izolacyjne z pianki PUR wsuwane są z obu stron w wycięcia na czole końcówek rur osłonowych, a następnie równolegle łączone na rurze przewodowej oraz przesuwane na stronę spodnią rury przewodowej. 3. Oznaczanie pozycji mufy termokurczliwej 3.1 Aby mufa z obu strona nakładała się na jednakową głębokość, należy dosunąć ją do końcówki jednej z rur osłonowych i odznaczyć drugi jej koniec na rurze osłonowej Teraz zakłada się oba oznaczone cyframi 1 i 2 elementy izolacyjne z pianki PUR, tak jak opisano w punkcie 2.1. Dzięki temu, że każdy z łączonych elementów posiada profile wpust i pióro, otrzymujemy dokładne połączenie bez szczelin. 3.2 Mufę termokurczliwą należy teraz przesunąć do pozycji wyjściowej, tak, aby widoczne było oznaczenie wykonane w punkcie 3.1. Należy zmierzyć odległość między oznaczeniem i przednią krawędzią oznaczonej rury osłonowej i wykonać oznaczenie środka osi Jako dodatkowe wzmocnienie półskorup z pianki PUR stosuje się typową taśmę klejącą. 3.3 Oznaczoną odległość należy przenieść na rurę osłonową z drugiej strony i tam oznaczyć. 2.4 Oczyszczenie i odtłuszczenie wszystkich powierzchni za pomocą etanolu/spirytusu (min. 99,9%) i suchej, nie pozostawiającej włókien ściereczki. 41

42 MONTAŻ MUFA AQUATHERM TI 4. Przygotowanie miejsc izolowanych 4.1 / Końcówkę rury osłonowej przetrzeć papierem ściernym (ziarno 40 lub 60). 5.2 Zdejmujemy cienką folię ochronną, znajdującą się na spodniej stronie taśmy topliwej. 4.2 Proces przedstawiony w punkcie 4.1 należy powtórzyć na drugim końcu rury osłonowej Zmatowione papierem ściernym powierzchnie na obu końcach rur osłonowych należy oczyścić chusteczkami czyszczącymi Tangit lub za pomocą etanolu/spirytusu (min. 99,9%) i czystej, nie pozostawiającej włókien ściereczki. 5.3 Nakładamy taśmę topliwą na końcówkę rury osłonowej w odległości ok. 20 mm od zaznaczonego środka osi pod kątem 90 do osi rury, a następnie ciasno nawijamy na rurę osłonową Montaż taśm topliwych 5.1 Oczyszczoną końcówkę rury osłonowej nagrzewamy miękkim płomieniem do ok. 80 C. 5.4 Grubą folię ochronną, znajdującą się po wierzchniej stronie taśmy topliwej, zdejmujemy tylko w miejscu "zakładki" na początku taśmy i lekko rozgrzewamy koniec taśmy topliwej po spodniej stronie. Następnie przykładamy do rury rozgrzaną stronę i w rejonie "zakładki" mocno dociskamy. 42

43 MONTAŻ MUFA AQUATHERM TI Kroki opisane w punktach 5.1 do 5.4 powtarzamy na drugim końcu rury osłonowej. 6. Montaż folii termokurczliwej. 6.1 Zdejmujemy folię ochronną, znajdującą się po spodniej stronie. Folię termokurczliwą nakładamy na środek półskorupy izolacyjnej z pianki PUR pod kątem 90 do osi rury i mocno dociskamy do półskorup. Należy pamiętać o pozostawieniu co najmniej 10 cm "zakładki" folii termokurczliwej. Po bokach folia powinna wystawać na rury osłonowe na min. 2,5 cm Folię ochronną po obu stronach odwijamy na zewnątrz pod kątem 45, tak aby początek folii obu taśm topliwych wystawał poza zaznaczony środek osi Końcówkę folii termokurczliwej lekko nagrzewamy od spodu w ten sam sposób, jak w przypadku taśmy topliwej. Następnie przykładamy do rury rozgrzaną stronę i w rejonie "zakładki" mocno dociskamy. Przed rozpoczęciem dalszych prac należy sprawdzić czy: folia termokurczliwa na całej powierzchni przylega do półskorup izolacyjnych PUR i końców rur osłonowych folia termokurczliwa dobrze dopasowała się do półskorup izolacyjnych PUR materiał nośny folii termokurczliwej nie został w żadnym miejscu uszkodzony. Zasadniczo folię termokurczliwą obkurcza się jednocześnie z mufą termokurczliwą. Jednak w przypadku, gdy podczas nakładania folii powstały niepożądane fałdy, można je usunąć poprzez dodatkowe lekkie rozgrzanie. 43

44 MONTAŻ MUFA AQUATHERM TI 7. Umiejscowienie mufy termokurczliwej Mufę termokurczliwą przesuwamy w stronę znajdującego się po drugiej stronie rury osłonowej zaznaczenia środka osi, aż widoczne będą oznaczenia odległości od środka osi po obu stronach. 7.4 Wyciągamy i zdejmujemy folię ochronną z taśmy topliwej pod mufą termokurczliwą Folię ochronną nacinamy od strony zewnętrznej przy pomocy noża w taki sposób, aby z jednej strony możliwe było wyciągnięcie części folii, znajdującej się wewnątrz mufy termokurczliwej Wyciągamy i zdejmujemy folię ochronną z taśmy topliwej z po drugiej stronie i sprawdzamy ułożenie mufy termokurczliwej w stosunku do zaznaczonej po obu stronach rur osłonowych odległości od środka osi Z jednej strony wyciągamy folię ochronną i zupełnie ją zdejmujemy. Mufę termokurczliwą ustawiamy w taki sposób, aby numer kontroli jakości znajdował się między "godziną" 10 a

45 MONTAŻ 8. Proces obkurczania Jeszcze raz sprawdzamy ułożenie mufy termokurczliwej i czystość w całym rejonie, w którym będziemy pracować. W przypadku muf aquatherm ti o średnicy 315 mm lub większej, ze względów ekonomicznych i technicznych zaleca się, aby opracowywaniem rur zajmowało się dwóch monterów z dwoma palnikami gazowymi. Proces obkurczania zaczynamy z jednej strony mufy termokurczliwej, pamiętając, aby mufę nagrzewać miękkim płomieniem. Głowicę palnika należy prowadzić powoli wokół obwodu rury. Szczególną uwagę należy poświęcić obszarowi między "godziną" 5 a 7. Kontrola jakości - próba dotyku Podczas procesu obkurczania w rejonach uszczelnień, dotykiem należy sprawdzić w kilku miejscach na obwodzie mufy "miękkość" materiału nośnego i upłynnienie kleju topliwego. Jeśli nadal występują "zimne strefy" bez problemu można je ponownie rozgrzać. Jeśli mufa termokurczliwa na całej swojej długości i na całym obwodzie równomiernie ściśle przylega do półskorup z pianki PUR lub rur osłonowych, proces obkurczania można zakończyć. Wykonując śrubowate ruchy palnika po obwodzie rury, kształtujemy mufę w formę lejka, aby uniknąć tworzenia się poduszek powietrznych. Kontynuujemy proces obkurczania mufy, aż skończymy go na drugim jej końcu

46 MONTAŻ 9. Obróbka taśmy uszczelniającej W przypadku rur osłonowych o średnicy 300 mm lub większej, bezpośrednio po zakończeniu procesu obkurczania, końce mufy termokurczliwej należy przymocować taśmą uszczelniającą (w zestawie montażowym). 10. Kontrola jakości badanie opuszkami palców Po zakończeniu procesu obkurczania, za pomocą badania opuszkami palców można sprawdzić, czy końce mufy termokurczliwej w żadnym miejscu nie odstają od rury. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości, rejon ten można ponownie opracować przy użyciu palnika. 11. Kontrola końcowa Po zakończeniu opisanych powyżej procedur, należy sprawdzić czy: Mufa termokurczliwa na całej swojej długości i całym obwodem ciasno przylega do półskorup izolacyjnych z pianki PUR i rur osłonowych z PE. Kleiwo topliwe na obwodzie łatwo wypływa! Nie występują żadne "zimne miejsca" lub uszkodzenia w materiale nośnym muf termokurczliwych! Zalecenia Pomiędzy zakończeniem obróbki muf aquatherm ti a rozpoczęciem wkopywania preizolowanych elementów systemu aquatherm ti, powinno upłynąć co najmniej 0,5 do 1,0 godziny, w zależności od temperatury zewnętrznej. Materiał termokurczliwy i kleiwo topliwe, aby osiągnęły wymaganą funkcję ochronną oraz wytrzymałość na ścieranie i ścinanie oraz trwałe właściwości uszczelniające, muszą wystarczająco ostygnąć i się utrwalić. Komponenty / Przegląd systemu Dla wszystkich systemów rurociągowych aquatherm ti do dyspozycji są następujące elementy systemowe: Rury (sztangi o długości 6 m i 12 m) Kolana 45 Kolana 90 Trójniki Trójniki redukcyjne Trójniki SL Trójniki Redukcyjne SL Złączki TI Złączki redukcyjne TI Manszety końcowe TI Kształtki specjalne na zamówienie Pierścienie uszczelnienia 46

47 KATALOG PRODUKTÓW aquatherm ti RURA ZESPOLONA STABILIZOWANA WŁÓKNEM SZKLANYM Rura zespolona stabilizowana włóknem szklanym w sztangach 5,8 m z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE. Średnica zewnętrzna Rura przewodowa Rura osłonowa aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7,4 pipe ti SDR 17,6 32 mm 90 mm * 5, mm 110 mm , mm 110 mm , mm 125 mm , mm 140 mm , mm 160 mm , mm 200 mm , mm 225 mm NOWOŚĆ , mm 250 mm , mm 315 mm , mm 400 mm , mm 450 mm ,8 10 NOWOŚĆ 355 mm 500 mm NOWOŚĆ ,8 10 LE PG aquatherm ti RURA ZESPOLONA STABILIZOWANA WŁÓKNEM SZKLANYM Rura zespolona stabilizowana włóknem szklanym w sztangach 11,6 m z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE. aquatherm ti Średnica zewnętrzna Rura przewodowa Rura osłonowa aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7,4 pipe ti SDR 17,6 32 mm 90 mm * 11, mm 110 mm , mm 110 mm , mm 125 mm , mm 140 mm , mm 160 mm , mm 200 mm , mm 225 mm NOWOŚĆ , mm 250 mm , mm 315 mm , mm 400 mm , mm 450 mm ,6 10 LE PG NOWOŚĆ 355 mm 500 mm NOWOŚĆ ,

48 d l z D aquatherm ti KOLANO 45 SL 500 z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE aquatherm ti Średnica zewnętrzna d Rura przewodowa D Rura osłonowa z l aquatherm green pipe ti SDR 9 Cena pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7,4 pipe ti SDR 17, ,00 500, * ,00 500, ,00 500, ,00 500, ,00 500, ,00 500, ,00 500, ,00 500, ,00 500, ,00 500, ,00 500, ,00 500, NOWOŚĆ ,00 500, dostępne również w wersji 15 i 30 D 6 5 Cena Cena 4 Cena 3 LE z PG 2 d D l C aquatherm ti KOLANO 90 SL 500 z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE Średnica zawnętrzna d Rura przewodowa D Rura osłonowa z l aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7, ,00 500, * ,00 500, ,00 500, Allgemeintol. aquatherm DIN ISO 2768-c ,00 500, extrusions & spritzgießtechnik ,00 500, Gezeichnet dostępne również w wersji 60 i 75 B A LE Datum Kontrolliert Norm PG Oberfläche Name Vollmer Tusche Freigabe : Maßstab 1:5 Material : Iso-Bogen Art.-Nr: Status Änderungen Datum Name

49 d D z d D l NOWOŚĆ aquatherm ti KOLANO 90 SL 1000 z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE Średnica zewnętrzna d Rura przewodowa D Rura osłonowa z l aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7,4 pipe ti SDR 17, , , * , , , , , , aquatherm 1 Allgemeintol. 10 DIN ISO 2768-c , , , , A Kontrolliert , , Freigabe 10 : , , Datum 1 10 Status Änderungen Name , , , , , , , , , , dostępne również w wersji 60 i 75 C B 6 D LE extrusions & spritzgießtechnik 2 Gezeichnet Norm PG Datum Oberfläche Name Vollmer Tusche Maßstab 1:5 Material : Iso-Bogen 90 Art.-Nr: D C l2 aquatherm ti C D aquatherm ti TRÓJNIK SL 1000 z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE B l1 z B Średnica zewnętrzna d D Rura Rura przewodowa osłonowa z l1 l2 aquatherm green pipe ti SDR 9 A pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7,4 pipe ti SDR 17,6 aquatherm Norm Status Änderungen Datum Name , ,00 500, * , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, NOWOŚĆ , ,00 750, extrusions & spritzgießtechnik 3 Allgemeintol. DIN ISO 2768-c Datum Gezeichnet Kontrolliert LE Oberfläche Name Vollmer Tusche Freigabe : :5 Maßstab Material : PG Iso T-Stück Position Art.-Nr: W 1 Menge Stk. Blatt: 1 A 49

50 z D d l2 aquatherm ti aquatherm ti TRÓJNIK SL 500/750 z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE Średnica zewnętrzna d D Rura Rura przewodowa osłonowa z l1 l2 aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7,4 pipe ti SDR 17, , ,00 750, * , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , , , , , , , , , , , , NOWOŚĆ , , , l1 LE PG 50

51 D2 d2 l2 d1 D1 z l1 aquatherm ti TRÓJNIK REDUKCYJNY SL 500 z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE d1 Rura przewod. Średnica zewnętrzna d2 Rura przewod. D1 Rura osłonowa D2 Rura osłonowa aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 z l1 l2 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7,4 pipe ti SDR 17, , ,00 500, * , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 500, , ,00 750, , ,00 750, LE PG aquatherm ti NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ 51

52 D2 d2 l2 d1 D1 aquatherm ti TRÓJNIK REDUKCYJNY SL 750 z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE l1 z aquatherm ti NOWOŚĆ NOWOŚĆ d1 Rura przewod. Średnica zewnętrzna d2 Rura przewod. D1 Rura osłonowa D2 Rura osłonowa aquatherm green pipe ti SDR 9 z l1 l2 pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7,4 pipe ti SDR 17, , ,00 750, * , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, LE PG 52

53 z D2 d2 l2 d1 D1 l1 aquatherm ti TRÓJNIK REDUKCYJNY SL 750/1000 z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE Średnica zewnętrzna aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 pipe ti SDR 17,6 LE PG d1 d2 D1 D2 Rura Rura Rura Rura przewod. przewod. osłonowa osłonowa z l1 l , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , ,00 750, , , , aquatherm ti NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ 53

54 l2 z D2 d2 aquatherm ti NOWOŚĆ NOWOŚĆ aquatherm ti TRÓJNIK REDUKCYJNY SL 500/750 z izolacją z twardej pianki PUR i rurą osłonową z PE d1 Rura przewod. Średnica zewnętrzna d2 Rura przewod. D1 Rura osłonowa D2 Rura osłonowa aquatherm green pipe ti SDR 9 z l1 l2 pipe ti SDR 11 pipe ot ti SDR 11 / *SDR 7,4 l1 pipe ti SDR 17, , ,00 750, * , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , LE d1 PG D1 54

55 l z d D aquatherm ti MUFA TERMOKURCZLIWA WTD Mufa izolacyjna składająca się z mufy z elementami z twardej pianki PUR i wyposażenia dodatkowego, o łącznej długości 600 mm. Z klejem termotopliwym. Średnica zewnętrzna aquatherm ti LE PG Rura przewodowa d Rura osłonowa D z l Zgrzewy mufowe: Kształtka potrzebna do połączenia rur przewodowych wchodzi w skład dostarczonego zestawu ,50 600, ,50 600, ,00 600, ,50 600, ,50 600, ,50 600, ,00 600, ,00 600, Zgrzewy doczołowe: Do połączenia rur przewodowych nie jest potrzebna żadna kształtka ,00 600, ,00 600, ,00 600, ,00 600, ,00 600, l z d D aquatherm ti aquatherm ti MUFA TERMOKURCZLIWA PLA Mufa izolacyjna składająca się z mufy z elementami z twardej pianki PUR i wyposażenia dodatkowego, o łącznej długości 650 mm. Z klejem termotopliwym. Średnica zewnętrzna aquatherm ti LE PG Rura przewodowa d Rura osłonowa D z l Zgrzewy mufowe: Kształtka potrzebna do połączenia rur przewodowych wchodzi w skład dostarczonego zestawu ,50 650, ,50 650, ,00 650, ,50 650, ,50 650, ,50 650, ,00 650, ,00 650, Zgrzewy doczołowe: Do połączenia rur przewodowych nie jest potrzebna żadna kształtka ,00 650, ,00 650, ,00 650,

56 l z d D aquatherm ti MUFA TERMOKURCZLIWA CSC-X Mufa izolacyjna składająca się z mufy z elementami z twardej pianki PUR i wyposażenia dodatkowego, o łącznej długości 750 mm. Bez kleju. Taśmy termotopliwe oraz folia (w zestawie) muszą być nałożone na osobnym etapie prac. NOWOŚĆ Rura przewodowa d Średnica zewnętrzna aquatherm ti LE PG Rura osłonowa D z l Zgrzewy mufowe: Kształtka potrzebna do połączenia rur przewodowych wchodzi w skład dostarczonego zestawu ,50 750, ,50 750, ,00 750, ,50 750, ,50 750, ,50 750, ,00 750, ,00 750, Zgrzewy doczołowe: Do połączenia rur przewodowych nie jest potrzebna żadna kształtka ,00 750, ,00 750, ,00 750, ,00 750, ,00 750, aquatherm ti z d D aquatherm ti ZESTAW DO PREIZOLACJI składający się z elementów z twardej pianki PUR i kształtki odpowiedniej do średnicy rury (mufa do 125 mm), bez mufy termokurczliwej. Wyposażenie potrzebne do obróbki: taśma izolacyjna MonoTop 40 i preparat gruntujący (str. 93) NOWOŚĆ Rura przewodowa d Średnica zewnętrzna aquatherm ti LE PG Rura osłonowa D z Zgrzewy mufowe: Kształtka potrzebna do połączenia rur przewodowych wchodzi w skład dostarczonego zestawu , , , , , , , , Zgrzewy doczołowe: Do połączenia rur przewodowych nie jest potrzebna żadna kształtka , , , , ,

57 l z D2 d2 d1 D1 aquatherm ti MUFA REDUKCYJNA Izolacyjna mufa redukcyjna składająca się z mufy termokurczliwej w elementami z twardej pianki PUR, kształtki odpowiedniej do średnicy rury i wyposażenia dodatkowego, o łącznej długości 900 mm. NOWOŚĆ NOWOŚĆ d2 Rura przewodowa Średnica zewnętrzna d1 Rura przewodowa D1 Rura osłonowa D2 Rura osłonowa z l Zgrzewy mufowe do 125x110mm, większe rozmiary z jednej strony zgrzew mufowy, z drugiej doczołowy. d2 Rura przewodowa aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR ,00 900, ,00 900, ,00 900, ,50 900, ,50 900, ,50 900, ,50 900, ,50 900, ,50 900, ,00 900, ,00 900, ,00 900, ,00 900, Średnica zewnętrzna d1 Rura przewodowa D1 Rura osłonowa D2 Rura osłonowa z l aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ti SDR 17, ,00 900, ,00 900, ,00 900, Z obu stron zgrzewy doczołowe ,00 900, ,00 900, ,00 900, ,00 900, ,00 900, ,00 900, ,00 900, , , LE LE PG PG aquatherm ti 57

58 z aquatherm ti ZESTAW REDUKCYJNY DO PREIZOLACJI Składający się z elementów z twardej pianki PUR i kształtki, bez mufy termokurczliwej. Wyposażenie potrzebne do obróbki: taśma izolacyjna i preparat gruntujący (patrz następna strona). D2 d2 d1 D1 NOWOŚĆ NOWOŚĆ Średnica zewnętrzna aquatherm ti LE PG d2 d1 D1 D2 z Zgrzewy mufowe do 125 x 110 mm, większe rozmiary z jednej strony zgrzew mufowy, z drugiej doczołowy , , , , , , , , , , , , , Średnica zewnętrzna d2 d1 D1 D2 z aquatherm green pipe ti SDR 9 pipe ti SDR 11 pipe ti SDR 17, , , , Z obu stron zgrzewy doczołowe , , , , , , , LE PG 58

59 aquatherm ti TAŚMA IZOLACYJNA MONO TOP 40 do wykonania izolacji w miejscu połączenia rury z elementami zestawu do preizolacji aquatherm Szerokość Długość mm 15 m mm 15 m 1 10 LE PG aquatherm ti PREPARAT GRUNTUJĄCY Ilość litr 1 10 LE PG aquatherm ti MANSZETA KOŃCOWA Manszeta jako zamknięcie warstwy izolacyjnej PUR przy przejściu z rury osłonowej na przewodową Średnica zewnętrzna aquatherm ti LE PG Rura przewodowa Rura osłonowa 32 mm 90 mm mm 110 mm mm mm mm 160 mm mm 200 mm mm 225 mm mm 250 mm mm 315 mm mm 400 mm /355 mm 450/500 mm NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ aquatherm ti PIERŚCIEŃ USZCZELNIENIA do przeprowadzania rur przez ściany Otwór centralny Średnica zewnętrzna aquatherm ti PE LE Rura przewodowa Rura osłonowa aquatherm ti TAŚMA OSTRZEGAWCZA Szerokość LE PG mm 250 m 10 Kolor: żółty Czarny nadruk: Achtung Fernwärmeleitung (Uwaga! Sieć ciepłownicza) 59

60 PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA 60

61 61 PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA