RMD Boats, Robert Draszyński Tel: ,

Transkrypt

1 Aktualnie jesteśmy na końcowym etapie projektowania pierwszej prototypowej jednostki o następujących parametrach: Długość jednostki 8,5 m Szerokość maksymalna 3,2 m Prędkość projektowa V 15 km/h Ilość koi 6 Certyfikat CE kategoria C. W najbliższych dniach rozpoczniemy budowę tej jednostki i planujemy wodowanie i przeprowadzenie pierwszych prób jeszcze w tym sezonie. Mamy nadzieje, że zarówno projekt ja i sama jednostka znajdzie uznanie u przyszłych użytkowników. Wytwarzania jednostek pływających z polietylenu (termoplastów) metodą spawania ręcznego i ekstruzyjnego oraz zgrzewania jest znamienna tym, iż powstała konstrukcja jednostki jest niezatapialna, nie wymaga od użytkowników żadnej konserwacji jak również wykazują bardzo dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz w 100% podlega recyklingowi. Niezatapialność konstrukcji jednostki wykonanej z polietylenu wynika z faktu, iż gęstość polietylenu, która wynosi 0,95 g/cm3 jest niższy od gęstości wody słodkiej, która wynosi 1 g/cm3, czyli materiał zastosowany na konstrukcję jednostki pływającej nie tonie lecz utrzymuje się na powierzchni wody słodkiej. Jeszcze lepiej wygląda zestawienie gęstość polietylenu z gęstością wody morskiej, która wynosi 1,025 g/cm3. Parametry techniczne polietylenu (PE100): Tabela 1. Lp. Parametr norma jednostka wartość 1 Gęstość +23 C EN ISO 1183 kg/m³ Naprężenie przy granicy plastyczności MPa 25 3 Wydłużenie przy granicy plastyczności % 9 4 Wydłużenie przy zerwaniu % >600 5 Udarność bez karbu +23 C Udarność bez karbu -30 C EN ISO 179 kj/m² Nie pęka Nie pęka 6 Udarność z karbem +23 C Udarność z karbem -30 C EN ISO 179 kj/m²

2 7 Moduł elastyczności 8 fizjologicznie nietoksyczny EEC 90/128 9 Odporny na UV 10 Odporność chemiczna 11 Zakres temperatur stosowania MPa 1100 TAK TAK (carbon black) bardzo wysoka na wiele kwasów, zasad i rozpuszczalników Od -50 C do +80 C Dane zawarte w Tabeli, zgodne z parametrami technicznymi podanymi przez producenta - ARGU Kunststofftechnik GmbH Mechanizm tworzenia się połączenia spawanego jest podobny do mechanizmu powstawania połączenia zgrzewanego. Powierzchnie mające utworzyć złącze podgrzewane są do odpowiedniej temperatury. Po jej osiągnięciu następuje zetknięcie obydwu powierzchni i zaczyna tworzyć się złącze. Tworzywa termoplastyczne (PE) różnią się od pozostałych tworzyw, tym że zmieniają plastyczność wraz ze zmianą temperatury. Termoplasty można przetwarzać wielokrotnie (100% recykling), zwracając uwagę by nie doprowadzić do rozkładu tworzywa. Podstawowymi parametrami procesu spawania są: temperatura - T, docisk P, czas t. Temperaturę niezbędną do uplastycznienia tworzywa uzyskuje się poprzez podgrzanie czynnika grzewczego (w celu uzyskania odpowiednie temperatury), którym najczęściej jest czyste i suche (bez oleju i wody) powietrze. W procesie spawania ręcznego strumień gorącego gazu musi być tak kierowany, aby podgrzewał materiał spawany i dodatkowy (pręt spawalniczy), aby powierzchnie łączone przed ich zetknięciem były nagrzane do właściwej dla tworzywa temperatury plastyczności. Tworzywa sztuczne słabo przewodzą ciepło (kilka razy gorzej niż metale), w związku z czym proces nagrzewania zachodzi wolno, a o właściwym podgrzaniu powierzchni łączonych świadczą wypływki pojawiające się na brzegach spoiny. Parametry procesu spawania ręcznego PE (PN-EN 13067): Materiał spawany Metoda spawania Siła docisku (N) Pręt Ø 3mm WF 6-10 WZ WF metoda wahadłowa, WZ metoda ciągniona PEHD Siła docisku (N) Pręt Ø 4mm Tabela 2 Temp. Gazu C Ilość gazu (l/min) Procesy łączenia tworzyw zarówno spawanie jak i zgrzewanie należy przeprowadzać zachowując czystość powierzchni łączonych i materiału dodatkowego. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia (tłuszcz, zabrudzona, wilgoć itp.) występujące na powierzchniach łączonych oraz na pręcie zdecydowanie przeszkadzają w spawaniu i zgrzewaniu, a w konsekwencji prowadzą do powstania wadliwego połączenia. Należy pamiętać, iż w procesie spawania PE nie mamy do czynienia z powstawaniem łuku elektrycznego (jak w przypadku spawania metali), który dodatkowo oświetla miejsce spawania. W związku z powyższym należy zapewnić dobre oświetlenie miejsca wykonywania spoiny gdyż jakość spoiny zależy od właściwej oceny powstającej wypływki przez spawacza. Dodatkowo powierzchnie łączone muszą być czyste. 2

3 Przygotowanie powierzchni do spawania (rowek spawalniczy) najlepiej wykonać stosując metody obróbki mechanicznej (struganie, frezowanie, szlifowanie, skrobanie itp.).w wyniku stosowania takich metod otrzymuje się powierzchnie czyste, gdyż usuwa się warstwę tworzywa zabrudzonego i utlenionego, odkrywając nową (świeżą) warstwę tworzywa. Spawanie za pomocą ekstrudera jest metodą, która zastępuje spawanie ręczne wielościegowe podczas spawania grubych elementów. Ekstruderem spawa się materiały o grubości od kilku do kilkudziesięciu milimetrów wykonując jeden ścieg wypełniający spoinę do wymaganych wymiarów, a w przypadku spoin pachwinowych do uzyskania odpowiednich wysokości spoiny a (a=0,7xgrubość materiału łączonego). Ekstruderami spawa się materiały o grubości od kilku do kilkudziesięciu milimetrów. Szybkość spawania zależy nie tylko od wydajności ekstrudera, ale od możliwości podgrzania łączonych powierzchni, na które układa się spoiwo, jak również od czasu wywarcia docisku na uplastycznione tworzywo. Warunkiem wywarcia prawidłowego docisku jest prawidłowy kształt buta, długość, a Rys. 1 szczególnie kształt nosa w bucie spawalniczym. Nos ten uniemożliwia wypływanie spoiwa przed but i tworzy warunki do wywarcia właściwego docisku na uplastycznione tworzywo. Poniżej przedstawione są podstawowe kształty spoin; doczołowa, pachwinowa, narożna (rys. 2 poniżej), Rys. 2 Schemat procesu spawania ekstruderem przedstawia rys.3 poniżej 3

4 Rys. 4 Szybkość procesu spawania jest zależna od wydajności ekstrudera, ale i możliwości nagrzania powierzchni spawania. Docisk, a właściwie czas jego wywierania na formowane spoiwo, ma istotny wpływ na jakość połączenia. Podczas spawania ekstruzyjnego grubych elementów należy szczególną uwagę zwrócić na szybkość stygnięcia złącza. Związane są z tym co najmniej dwa zjawiska, jedno to zachowanie tej samej struktury w złączu co w materiale rodzimym, a drugie to zjawisko powstawania jam skurczowych (pory) oraz naprężeń. Na rys. 5 poniżej, przedstawione są powierzchnie, które należy przygotować do spawania. Np. w przypadku połączenia doczołowego na V należy oczyścić również powierzchnię poziomą, gdyż spoiwo musi ją pokryć na szerokości około 2-3 mm. Rys. 5 Rodzaje połączeń przeznaczonych do spawania ekstruderem są takie same jak do spawania ręcznego. Różnica polega na tym, że wykonuje się jeden ścieg, nie licząc ściegu montażowego zabezpieczającego łączone detale przed przemieszczeniem. Rysunek 6 poniżej przedstawia kształty i rodzaje połączeń do spawania ekstruderem. 4

5 Rys. 6 Przykłady spoin: - spoina na V bez ściegu po stronie grani rys. 7, Rys. 7 - spoina na V ze ściegiem po stronie grani rys. 8, 5

6 Rys. 8 - spoina na X (podwójne V) rys.9 zalecana od 4 mm grubości płyty (praktycznie stosowana od 6 mm) Rys. 9 - spoina narożna na V rys. 10, Rys.10 Poniżej (rys. 11) przedstawiony został przykład połączenia doczołowego na V płyty o grubości 5 mm z ukosowaniem krawędzi 70 oraz przykład połączenia na X dla grubości 10 mm przy spawaniu ręcznym. Rys. 11 W tabeli 3 przedstawiono podstawowe symbole i oznaczenia spoin Tabela 3 6

7 7