ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZADANIE NR 1

Transkrypt

1 Strona: 1/18 ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZADANIE NR 1

2 Strona: 2/18 Spis treści: I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Cel zadania Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Lokalizacja przedmiotu zamówienia Granice zamówienia... 6 II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT Organizacja robót remontowo montażowych Organizacja Rejonu Prowadzonych Prac Zabezpieczenie Rejonu Prowadzonych Prac Porządek w rejonie prowadzonych prac Gospodarka odpadami Spełnienie norm hałasu Komunikacja w trakcie realizacji zadania Wymagania szczegółowe dla realizacji prac Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej: Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej: Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży AKPiA: Wymagania dla personelu kluczowego Ruch próbny Próby Końcowe Odbiory Robót Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty dotyczące remontu Zarządzanie zadaniem III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych Dla zakresu prac projektowych Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej IV. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT Wymagania ogólne Wymagania realizacyjne Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: Organizacja Robót Budowlanych Szkolenia Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów V. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO Wymagania ogólne Dla projektów wykonawczych wszystkich branż Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej Dla terminów Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej Opiniowanie dokumentacji wykonawczej... 18

3 Strona: 3/18 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prac w ramach remontu kapitalnego kotła OP 230 nr 5 w Elektrociepłowni Gdańskiej w Gdańsku przy ulicy Wiślnej Cel zadania Celem remontu kapitalnego jest w zakresie prac remontowych przywrócenie stanu technicznego remontowanych urządzeń do poziomu, który zapewni ich bezawaryjna eksploatację przy zachowaniu parametrów zgodnych z DTR. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 1.1. Opis ogólny stanu istniejącego: Podstawowe dane techniczne kotła. typ kotła - OP- 230 producent - Rafako S.A. rok produkcji wydajność ton pary/h temperatura pary świeżej C ciśnienie pary świeżej - 13,5 MPa Opis dla branży maszynowej: 1.3. Opis dla branży kotłowej: Kocioł OP-230 wraz turbozespołem stanowi blok energetyczny BC-50 nr 2. Kocioł (dane techniczne oraz opis poniżej) został wyposażony w instalację paleniskową niskoemisyjną Rafako S.A. Palenisko w układzie tangencjalnym, z palnikami i dyszami OFA umieszczonymi w narożnikach komory paleniskowej. Instalacje kotłowe są przystosowane do współspalania biomasy (max 15% masowo). W 2015 roku równolegle do prac w ramach remontu kapitalnego będzie prowadzone będą następujące prace: A. modernizacja instalacji paleniskowej związana z projektem odazotowania spalin (de NOx), która będzie obejmować następujące obszary kotła: -palniki główne -układ dysz OFA wraz z przynależnymi kanałami gorącego powietrza -młyny węglowe w zakresie odsiewaczy -część ciśnieniową w zakresie wymiany odgięć pod nowe odgięcia dysz OFA, dysze wtrysku reagenta, oraz systemu kontroli temperatury AGAM -klapy regulacyjne powietrza wtórnego -cz. AKPiA w tym zmiany w systemie sterowania blokiem B. budowa instalacji odsiarczania kotłów w EC Gdańsk, która będzie obejmować w obrębie kotła nr 5 kanały spalin za wentylatorami spalin oraz rejon czopucha do komina nr 1. C. zabezpieczenie antykorozyjne ekranów komory paleniskowej powłoką ochronną Podczas prowadzenia prac związanych z aplikacją powłoki na okres 10 dni wstrzymane zostaną wszelkie prace wewnątrz komory paleniskowej kotła oraz kanałów spalin, elektrofiltra, wentylatorów spalin do czopucha komina nr Opis ogólny kotła OP-230 Kocioł wykonano w tradycyjnym układzie dwuciągowym. Prostokątna komora paleniskowa o wymiarach 7855x7515 wyekranowana jest rurami parownika, które pospawane z płaskownikiem w podziałce 75mm tworzą szczelne ściany membranowe. W dolnej części komora paleniskowa przechodzi w ekranowany lej żużlowy. Z połowy rur tylnej ściany komory paleniskowej utworzono u jej wylotu, przewał dla zasłonięcia III stopnia przegrzewacza pary. W górnej części kotła komora paleniskowa przechodzi w komorę grodziową zabudowaną 12 grodziami przegrzewacza pary II stopnia. Rury ekranowe wprowadzone są do górnych kolektorów znajdujących

4 Strona: 4/18 się w przestrzeni międzystropia, z których mieszanina parowo-wodna odprowadzana jest do walczaka. Ściany międzyciągu i II ciągu w obrębie przegrzewacza pary wykonane są również w postaci szczelnych ścian membranowych, pospawanych w podziałce 75mm. Rury te włączone są w układ przepływowy przegrzewacza pary. W międzyciągu zawieszone są na stropie wężownice przegrzewacza pary III stopnia. Przegrzewacz ten wykonany jest z rur w układzie korytarzowym. W międzyciągu oraz w II-gim ciągu kotła umieszczono I stopień przegrzewacza pary a następnie podgrzewacz wody. Przegrzewacz pary wykonany jest w kształcie wężownic wiszących i leżacych. Wężownice zawieszone są na rurach wieszakowych. Pod przegrzewaczem umieszczono dwa pakiety wężownic podgrzewacza wody wykonanych w układzie szachownicowym. W obrębie podgrzewacza wody nie ma ścian membranowych, lecz opancerzenie blaszane podwieszone do dolnych komór II ciągu. U dołu II ciągu utworzono leje popiołowe z rurami służącymi do odpopielania. Obrotowe podgrzewacze powietrza umieszczone są w budynku kotłowni pod II ciągiem kotła. Pod podgrzewaczami powietrza usytuowane są wentylatory podmuchu. Instalacje palnikowe kotła składają się z 4 palników głównych, których dysze pyłowe zabudowane są na sześciu poziomach od do w każdym z naroży kotła.każdy przewód pyłowy z każdego z 3 młynów zasila jedno naroże kotła. Powyżej poziomu 8, 000 następuje rozdział mieszanki pyłowej na zagęszconą i rozrzedzoną w zabudowanych na przewodach rozdzielaczach. Dodatkowo ponad palnikami głównymi, na poziomie zabudowano dysze OFA, umieszczone również w narożnikach kotła. Gorące powietrze doprowadzone jest z kolektora gorącego powietrza do poszczególnych palników oraz układu dysz OFA. Powietrze tłoczone jest z wentylatorów podmuchu i podgrzewane spalinami w obrotowych podgrzewaczach powietrza. Paliwo podawane jest z zasobników przykotłowych poprzez podajniki ślimakowe do młynów misowo-kulowych typu 6M75. Po zmieleniu w młynach pył jest wdmuchiwany poprzez przewody do palników. Do młynów doprowadzono kanały gorącego powietrza nośnego, które są również zasilane z wyżej wymienionego kolektora. Powietrze nośne podawane jest do młyna poprzez współpracujące wentylatory młynowe. Spaliny z kotła odprowadzane są przez obrotowe podgrzewacze powietrza kanały spalin, elektrofiltr, wentylatory spalin a następnie do komina nr 1. Para z kotła do turbiny jest przesyłana dwoma kolektorami wylotowymi o średnicy fi 324 x 60 (Mat. 13HMF), łączącymi się trójnikiem, z którego wychodzi w kierunku turbiny Główny Rurociąg Parowy o średnicy fi 273 x 32 mm (Mat 13HMF). Z kolejnego trójnika wyprowadzony jest odczep do stacji rozruchowej kotła zlokalizowanej z przodu kotła na poz m. Z zaworu rozruchowego na dach kotłowni wyprowadzony jest rurociąg wydmuchowy (fi 159 x 12,5 mm; mat. 15HM). Rurociąg zakończony jest tłumikiem hałasu. Uwaga: obecny układ paleniskowy będzie zastąpionym nowym zgodnie z projektem denox w 2015.

5 Strona: 5/18 Rys.1 Sylwetka kotła OP Dane techniczne kotła OP-230 LP WYSZCZEGÓLNIENIE PARAMETR 1 Typ kotła OP Paliwo Pył węgla kamiennego 3 Rok oddania do eksploatacji Moc cieplna netto Wydajność maksymalna trwała 230 t/h 6 Wydajność minimalna (przy paliwie gwarancyjnym) 140 t/h 7 Wydajność maksymalna chwilowa przy twz = 200 C 253 t/h 8 Wydajność maksymalna chwilowa przy twz = 150 C 230 t/h 9 Ciśnienie pary za kotłem 13,5 MPa+0,2 10 Ciśnienie robocze w walczaku 15,3 MPa 11 Ciśnienie obliczeniowe 16,2 MPa 12 Ciśnienie wody zasilającej za zaworem regulacyjnym 15,6 MPa 13 Temperatura pary na wylocie 540 C ( ) 14 Temperatura wody zasilającej przy D = 230 t/h 200 C 15 Temperatura spalin wylot. przy D = 230 t/h obl=130 C Obl. 130 C Max.160 C 16 Temperatura zimnego powietrza 30 C 17 Temperatura gorącego powietrza 350 C 18 Sprawność kotła gwarancyjna przy D = 230 t/h 91,5 % 20 Ilość wody wtryskowej przy D = 230 t/h i twz = 200 C 22 t/h 21 Maksymalna ilość wody wtryskowej 46 t/h 22 Ciśnienie wody przed stacją wtryskową 15,6 MPa 23 Zawartość CO2 na wylocie z podgrzewacza wody 13,90 % 24 Zawartość CO2 na wylocie z kotła 13,00 % Charakterystyka paliw spalanych przez EDF Polska oddz. Wybrzeże Węgiel Podstawowym paliwem stosowanym do produkcji energii elektrycznej i ciepła jest węgiel kamienny, miał energetyczny klasy MIIA, którego dostawcami są polskie kopalnie węgla kamiennego zlokalizowane na Górnym Śląsku, węgiel ten posiada następujące średnie parametry: 1. wartość opałowa: kj/kg 2. zawartość siarki: 0,35 0,6 % 3. zawartość popiołu: % 4. zawartość wilgoci: 8 12 % 5. zawartość części lotnych: % 6. granulacja: 0 30 mm Paliwo dopuszczalne gwarancyjne 7. wartość opałowa: kj/kg 8. zawartość siarki: 0,6 % 9. zawartość popiołu: max 25 % 10. zawartość wilgoci: do 12 % Olej opałowy ciężki

6 Strona: 6/18 Charakterystyka oleju opałowego ciężkiego dla kotłów parowych: o dolna wartość opałowa 9400 kcal/kg (39354 KJ/kg) o lepkość przed palnikami olejowymi 2 E (14cSt) o maksymalna zawartość siarki 1,5 % o temperatura robocza 140 o C 1.4. Opis dla branży elektrycznej 1.5. Opis dla branży AKPIA: 1.6. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): 1.7. Opis dla branży poza blokowej: 1.8. Opis dla branży budowlanej: 1.9. Opis dla branży oczyszczania spalin: Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie występują 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Ogólny zakres prac obejmuje: Zakres zamówienia obejmuje prace remontowe w branży mechanicznej w tym : Remont elementów części ciśnieniowej kotła Remont armatury kotłowej Remont urządzeń pomocniczych kotła w tym: -wentylatory spalin -wentylatory młynowe -wentylatory pow. uszczelniającego -parowe podgrzewacze powietrza -obrotowe podgrzewacze powietrza -podajniki węgla wraz z wymianą napędów -instalacja pulsatorów Remont klap i kanałów powietrza oraz spalin nie objętych modernizacją de NOx Wymiana leja żużlowego Wymiana rurociągów do rozprężacza 2RU Prace termoizolacyjne i obmurzowe 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia Prace będą realizowane w Elektrociepłowni Gdańskiej w Gdańsku przy ulicy Wiśłnej 6 5. Granice zamówienia 5.1 Granice zakresu projektowania Branża kotłowa: Zakres projektu obejmuje: Węzeł rozruchowy kotła z przynależnymi rurociągami zasilającym i wydmuchowym oraz elementami konstrukcji wsporczej, izolacją termiczną i opodestowaniem Branża elektryczna Branża AKPiA 5.2 Granice zakresu realizacji zadania Branża kotłowa: Całość prac obiektowych w branży kotłowej będzie realizowana na kotle nr Branża elektryczna

7 Strona: 7/ Branża AKPiA ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Organizacja robót remontowo montażowych 1.1. Organizacja Rejonu Prowadzonych Prac Przez Rejon Prowadzonych Prac rozumie się cały teren, na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem warsztatowym, socjalno-sanitarnym oraz polami odkładczo magazynowymi wydzielonymi dla potrzeb realizacji zadania. Rejon prowadzonych prac zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót W ramach organizacji rejonu prowadzonych prac Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej W przypadku gdy obiekty sanitarne Zamawiającego okażą się niewystarczające Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym 1.2. Zabezpieczenie Rejonu Prowadzonych Prac Zamawiający zapewni zabezpieczenie rejonu prowadzonych prac w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego 1.3. Porządek w rejonie prowadzonych prac Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania Rejonu prowadzonych prac w należytym porządku między innymi poprzez: - składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji zadania - zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu 1.4. Gospodarka odpadami W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie n/w ilości odpadów: - ok kg złomu metalowego - kod odpadu , - ok kg wełny mineralnej - kod odpadu , - ok kg gruzu z obmurza kotła - kod odpadu EDF Wybrzeże S.A. są wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia o odpadach (tekst jednolity - Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami usuną na własny koszt i we własnym zakresie odpady wymienione w pkt , które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia Gospodarka elementami metalowymi z demontażu (złomem) odbywać się będzie zgodnie z procedurami obowiązującymi w EDF Wybrzeże S.A. Złom ten Wykonawca zobowiązany będzie przewieźć własnym transportem na odległość do 800 metrów i złożyć w magazynie Zamawiającego po uprzednim zważeniu i wydaniu przez pracownika Zamawiającego Dowodu Ważenia. ww. odpady Zamawiający zagospodaruje we własnym zakresie Złom kabli oraz odpady elektrotechniczne Wykonawca zda w magazynie Zamawiającego w odległości ok 800 m od miejsca wykonywania prac obiektowych Pozostałe odpady uzyskane w trakcie wykonywania prac (pył, gruz, wełna mineralna) Wykonawca przetransportuje własnym transportem i załaduje do kontenerów podstawionych przez Zamawiającego na poziomie 0 m (max 200 metrów od miejsca wykonywanych prac), Opakowania po materiałach i substancjach chemicznych, pojemniki i narzędzia użyte do realizacji przedmiotowych prac są własnością Wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest zabrać je przed zakończeniem przedmiotowych prac i zagospodarować we własnym zakresie zgodnie z obowiązującymi przepisami Ustawy o odpadach.

8 Strona: 8/ Odpady komunalne Wykonawca załaduje do pojemników, ustawionych przez Zamawiającego na terenie Elektrociepłowni. Niedopuszczalny jest załadunek do ww. pojemników innych, niż komunalne, odpadów Spełnienie norm hałasu Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa,,b" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania 1.6. Komunikacja w trakcie realizacji zadania Dziennik realizacji prac dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada kierownik robót Wykonawcy Łączność telefoniczna W celu zapewnienia sprawnej łączności w Rejonie Prowadzonych Prac, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac 2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej: 2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia prac remontowych od poniedziałku do soboty na dwóch zmianach roboczych tj. przez 16 godzin dziennie Prace obiektowe obejmują wykonanie wszystkich prac koniecznych do realizacji zadania, w tym: a. Wykonanie węzła rozruchowego kotła b. Wycinkową wymianę rur ekranu szczelnego kotła c. Remont cz.ciśnieniowej i armatury d. Remont urządzeń pomocniczych kotła e. Prace antykorozyjne, termoizolacyjne i obmurzowe f. Prace rusztowaniowe Prace spawalnicze a. Wymiany elementów części ciśnieniowej może wykonywać firmę posiadające właściwe uprawnienia UDT do takich operacji. b. Wszelkie prace spawalnicze wykonywane będą zgodnie z kartami technologicznymi zatwierdzonymi przez Urząd Dozoru Technicznego odpowiednio dla danego urządzenia podlegającego odbiorowi UDT. c. Przed przystąpieniem do prowadzenia prac spawalniczych, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do informacji kartę technologii spawania i obróbki cieplnej. d. Wykonawca zbada metodą RTG 100 % spoin wykonanych na elementach części ciśnieniowej kotła. e. Zamawiający wymaga dostarczenia świadectwa kontroli i poświadczenia jakości wykonanych spoin. f. Ujawnione wady powinny być wyspecyfikowane w Protokołach sporządzonych przez Wykonawcę badań i załączone jako integralne części do Protokołu zbiorczego badań na obecność pęknięć wraz z metodami napraw Wielkość nieciągłości, tok postępowania, decyzje remontowe powinny być wprowadzone do zbiorczej tabeli. g. W okresie pomiędzy 48 godzin a 1 tygodniem przed rozpoczęciem badań, firma wykonująca badania metodą RTG ma obowiązek wystąpić o zezwolenie na wprowadzenie źródła na teren Zamawiającego. Do wniosku należy dołączyć certyfikaty zgodności źródła i osób je obsługujących Wykonawca sporządzi i przekaże Zamawiającemu sprawozdanie z remontu armatury. Musi ono zawierać: - wykaz remontowanej armatury, - informację n/t jej stanu po demontażu na części składowe, - wykonane czynności remontowe, - wytyczne do remontów w latach następnych Po zakończeniu prac na części ciśnieniowej kotła Wykonawca ma obowiązek uczestniczyć w jego próbie ciśnieniowej i w przypadku wystąpienia nieszczelności na remontowanych elementach, niezwłocznie przystąpić do ich usunięcia

9 Strona: 9/ Wykonawca ma obowiązek uczestniczyć w próbach ruchowych remontowanych przez siebie urządzeń oraz regulacjach i wyważeniach. Na wezwanie Zamawiającego, tam gdzie będzie to konieczne, jest zobowiązany do dokonania poprawek Remont wentylatorów młynowych Wykonawca sporządzi i przekaże Zamawiającemu karty pomiarowe łożysk wentylatorów, które muszą zawierać: - opis stanu łożysk, - pomierzone wartości luzów poprzecznych i wzdłużnych oraz wartości naciągów Powłoki antykorozyjne i lakiernicze Powierzchnie stalowe będą zabezpieczone antykorozyjnie w zakresie zgodnym z dokumentacja techniczną wykonaną przez Wykonawcę. Nie wolno zamalowywać wzierników kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych oznaczeń. Po wykonaniu malowania należy odtworzyć oznaczenia technologiczne. Przy przygotowaniu powierzchni pod powłoki antykorozyjne zaleca się postępowanie wg ISO Rodzaje i ilość powłok antykorozyjnych będą dobrane odpowiednio do: agresywności środowiska, w którym wyrób będzie eksploatowany, kształtu konstrukcji, sposobu przygotowania powierzchni do malowania - stopień czystości, techniki malowania i suszenia, czynników mechanicznych, termicznych i klimatycznych oddziaływujących na urządzenie w czasie jego eksploatacji Izolacja termiczna Prace termoizolacyjne zostaną przeprowadzone zgodnie z dokumentacja techniczną wykonaną przez Wykonawcę lub DTR kotła. Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta, sucha, i zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca nie rozpocznie pracy przed uzyskaniem zgody przedstawiciela Zamawiającego. Po zaizolowaniu Wykonawca nie będzie prowadził w okolicach wykonanej uprzednio izolacji żadnych prac spawalniczych chyba, że uzgodni to z przedstawicielem Zamawiającego. Wykonanie izolacji musi zapewnić dostęp do wzierników kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych oznaczeń. Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione. Materiały użyte do izolowania muszą odpowiadać warunkom pracy (temperatura czynnika oraz osiągnięcie temperatury płaszcza poniżej 50 o C), być jednorodne i posiadać atest Polskiego Instytutu Techniki Budowlanej. W przypadku izolacji wielowarstwowych złącza będą wykonywane w układzie szachownicowym. W czasie demontażu i montażu izolacji należy zabezpieczyć miejsce pracy przed pyleniem. Technologia demontażu izolacji i zabezpieczenia przed zapyleniem zostanie uzgodniona z przedstawicielem Zamawiającego indywidualnie dla każdego z obiektów. Podczas prac demontażowych i montażowych izolacji termicznej, należy zachowywać porządek na stanowiskach roboczych. W każdym dniu po zakończeniu prac, miejsca pracy powinny być uprzątnięte z resztek materiałów izolacyjnych. Zdemontowane materiały izolacyjne powinny być umieszczane w szczelnych workach i na bieżąco wywożone do utylizacji. Zdemontowane elementy oblachowania przeznaczone do ponownego montażu powinny być składowane w miejscu uzgodnionym z Zamawiającym. Złom powinien być na bieżąco usuwany Rusztowania Zamawiający wykona rusztowanie w komorze paleniskowej składające się z dwóch pełnych podestów (poz. + 8 m oraz pod przegrzewaczem grodziowym + 26 m) oraz galerii przy ścianach komory co ok. 3 m. Wszystkie pozostałe rusztowania potrzebne Wykonawcy dla prowadzonych przez siebie prac wykona on na swój koszt i odpowiedzialność. Pełny koszt ich montażu, użytkowania i demontażu musi być zawarty w cenie ofertowej. Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania prac remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca. Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny z procedurą obowiązująca w przedsiębiorstwach Grupy EDF Polska Zasady postępowania podczas prac na wysokości rusztowania ruchome podesty robocze, drabiny, stanowiąca załącznik do niniejszej specyfikacji. Osoby wykonujące i odbierające rusztowania muszą posiadać odpowiednie uprawnienia. Po wykonaniu rusztowania, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi rusztowania podpisany Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.

10 Strona: 10/ Dostawy realizowane przez Zamawiającego Zamawiający dostarcza: zespoły wtryskowe do remontu schładzaczy pary II stopnia - 2 szt. obudowy łożysk do wentylatorów młynowych łożyska ślizgowe i toczne, szczeliwa i uszczelnienia do remontu armatury uszczelki do włazów walczaka 2 szt. oleje i smary na wymianę w ramach remontu urządzeń pomocniczych. Wykonawca jest zobowiązany: pobrać ww. elementy z magazynu Zamawiającego i samodzielnie dostarczy je na miejsce remontu, sprawdzić przed pobieraniem stan techniczny powierzonych elementów, ponieważ Zamawiający obarczy go odpowiedzialnością za wszelkie uszkodzenia powstałe po przekazaniu, uzyskać od Zamawiającego pełne informacje na temat parametrów technicznych powierzonych szczeliw w celu uniknięcia błędów w jego zastosowaniu Dostawy relizowane przez Wykonawcę Wszystkie, za wyjątkiem elementów wyszczególnionych w poz , urządzenia, części i materiały konieczne do wykonania prac ujętych w niniejszej specyfikacji dostarcza Wykonawca, w tym Elementy cz. ciśnieniowej w tym panele ekranu szczelnego, rury, kolana, kształtki, Armatura, Lej żużlowy Przekładnie podajników węgla Kompensatory Ślimaki, wkładki podajników węgla Filtry workowe Materiały hutnicze do remontu urz.pomocniczych kotła, klap, kanałów powietrza i spalin, Elementy konstrukcji wsporczej i opodestowania, Materiały do wykonania powłok antykorozyjnych, Materiały izolacyjne i obmurzowe Sprzęt i narzędzia Wykonawca musi posiadać całość sprzętu i narzędzi koniecznych do wykonania prac (w tym sprzęt spawalniczy, sprzęt do transportu poziomego i pionowego, rusztowania, oświetlenie poza punktami stałymi w budynku kotłowni, itp.) Dźwigi, wciągarki, zawiesia. Zamawiający udostępni nieodpłatnie do użytkowania Wykonawcy, istniejące sprawne, wciągniki elektryczne, suwnice, dźwigi osobowo-towarowe, belki nośne (jezdne) wciągników ręcznych z zaznaczonym dopuszczalnym udźwigiem zgodnie z zasadami obowiązującymi w Spółce. Wykonawca we własnym zakresie zapewnia wszelkie specjalistyczne narzędzia, urządzenia pomocnicze, dźwigowo-transportowe oraz inne niezbędne do wykonania remontu. Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe (w tym typowe wciągniki ręczne łańcuchowe znajdujące się w obrocie i posiadające trwały znak dozoru technicznego), i transportowe (w tym trawersy, zawiesia specjalne, stojaki transportowe), niezbędne do wykonania prac dostarczy Wykonawca. Wszystkie wykorzystywane przez Wykonawcę urządzenia i elementy transportowe muszą posiadać odpowiednie, przewidziane prawem, dopuszczenia i sprawdzenia. Każdorazowy montaż dodatkowej wciągarki elektrycznej będącej własnością Wykonawcy musi być potwierdzony protokołem odbioru UDT, natomiast montaż wciągnika ręcznego łańcuchowego na belce musi być potwierdzony Protokołem Montażu sporządzonym przez uprawnionego pracownika (Konserwatora) Wykonawcy. Załadunek, transport i wyładunek elementów, urządzeń i materiałów koniecznych do wykonania zdania na terenie Zamawiającego wykonuje Wykonawca remontu. Zamawiający nie zapewnia obsługi suwnicy i innych urządzeń dźwigowych. Wszystkie urządzenia dźwigowe nieobsługiwane przez Zamawiającego będą obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do tego uprawnieniami Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej: 2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży AKPiA:

11 Strona: 11/18 3. Wymagania dla personelu kluczowego Pracownicy wykonujący prace na obiektach Zamawiającego musza posiadać n/w uprawnienia: Kierownik robót - świadectwo kwalifikacyjne D, Brygadziści i Kierujący zespołami pracowników świadectwa kwalifikacyjne E lub D grupy właściwej dla rodzaju (prace mechaniczne, elektryczne, pomiary), Pracownicy zatrudnieni przy montażu rusztowań - posiadający uprawnienia do montażu, rusztowań. 4. Ruch próbny Po zakończeniu wszystkich prac obiektowych Wykonawca zgłosi Zamawiającemu poprzez dokonanie wpisu w Dzienniku Remontu gotowość do wykonania ruchu próbnego kotła. Ruch próbny zostanie poprzedzony kontrolą urządzeń i instalacji kotłowych objętych remontem pod kątem ich zgodności z dokumentacją i założeniami Specyfikacji Technicznej (ST). Kontrolę przeprowadzą wspólnie pracownicy Zamawiającego i Wykonawcy. Pozytywny wynik kontroli będzie stanowił podstawę do wykonania ruchu próbnego kotła, podczas którego zostanie sprawdzona prawidłowość działania poszczególnych urządzeń i instalacji. Ruch próbny kotła trwa 72 godziny ciągłej pracy licząc od chwili synchronizacji z turbiną. Wynik ruchu próbnego zostanie odnotowany w Dzienniku Remontu. W przypadku niepowodzenia ruchu próbnego z winy Wykonawcy będzie on zobowiązany do niezwłocznego przystąpienia do usuwania usterek. Po ich usunięciu potwierdzonym wpisem w Dzienniku Remontu zostanie przeprowadzona kolejna próba działania instalacji i urządzeń kotła. Pozytywny wynik tych prób wraz z przekazaniem Zamawiającemu kompletnej dokumentacji remontowej będzie stanowił podstawę do podpisania przez Zamawiającego Końcowego protokołu odbioru prac 5. Próby Końcowe 6. Odbiory Robót Obowiązkiem Przedstawiciela Wykonawcy Prac jest zgłaszania urządzeń do odbiorów etapowych. Czynności oraz zakresy prac podlegających odbiorom etapowym określają Karty odbioru etapowego stanowiące załącznik do niniejszej ST. Po otrzymaniu od Przedstawiciela Wykonawcy Prac informacji o zakończeniu prac na danym etapie, osoba pełniąca funkcję branżowego Inspektora Nadzoru w uzgodnionym terminie udaj się na miejsce prowadzenia prac i dokonuje wspólnie z Przedstawicielem Wykonawcy odbioru danego etapu prac, dokumentując to w stosownej rubryce Karty odbioru etapowego. Karty odbioru etapowego stanowią załącznik do Protokołu Końcowego Odbioru Prac. Odbiór rusztowań będzie wykonywany przez uprawnionego przedstawiciela Zamawiającego w obecności pracownika, który będzie wykonywał prace na tym rusztowaniu. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów, które będą potrzebne do odbioru końcowego. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: wymaganych poświadczeń i sprawozdań, zaświadczeń właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów, atestów materiałowych oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone, gdyby nie wystąpiła przeszkoda. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją remontową wymaganą w ST. osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 5 dni naprzód, wpisem do Dziennika Remontu. W ciągu 5 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do czynności odbioru.

12 Strona: 12/18 Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego, końcowego). 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty dotyczące remontu Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i elektronicznej. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do istniejącej dokumentacji remontowej wprowadzone w trakcie realizacji zadania oraz będzie zawierać stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie komplet wszystkich istotnych dokumentów remontu w tym, w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi przepisami dla zabudowanych urządzeń i instalacji technologicznych oraz zastosowanych części,materiałów, etc. ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty, poświadczenia), a także protokoły odbiorowe, protokoły z badań i sprawdzeń. 7.1 Wykaz dokumentacji odbiorowej w branży kotłowej PT zmiany miejsca zabudowy węzła rozruchowego Lista kompletności dostaw Poświadczenia (w tym dla UDT) Atesty materiałowe Karty katalogowe montowanych elementów Dokumentacja powykonawcza (rysunki dwg, opisy pdf- w wersji elektronicznej i drukowanej) 7.2 Wykaz dokumentacji odbiorowej w branży AKPiA LKD dostaw kompletności dostaw Lista kompletności dostaw powinna stanowić tabelaryczne zestawienie dostaw wykonanych w celu realizacji poszczególnych zakresów prac. W szczególności musi zawierać zestawienie: Modułów, czujników, przetworników, napędów, armatury, kabli oraz zastosowanych elementów aktywnych. Wykaz powinien zawierać wszystkie dane niezbędne do identyfikacji zastosowanych elementów (nazwa, typ, producent, dane zamówieniowe). Wskazane zamieszczenie numerów zamówieniowych. Protokoły (i ich zestawienie): atesty i świadectwa kontroli metrologicznej przyrządów pomiarowych, sprawdzenia zgodności z dokumentacją przyrządów pomiarowych (przetworników, sygnalizatorów, czujników), sprawdzenie stanu izolacji, prawidłowości połączeń, wyrównania i oporności linii, zbiorcze zestawienie ostatecznych nastaw awaryjnych przekroczeń parametrów (podanych w formie tabelarycznej) zatwierdzone przez ROZRUCH w uzgodnieniu z projektantami części technologicznej i dostawcami urządzeń. Dokumentacja techniczna Dokumentacja fabryczna dostarczona przez dostawcę wraz z zestawieniem dokumentów: fabryczne instrukcje obsługi, DTR-ki, atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury, karty gwarancyjne, opisy techniczne, rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe. Dokumentacja uzupełniająca Dostawca dostarczy: Tymczasową szczegółową instrukcję eksploatacji AKPiA w zakresie zgodnym z realizowanymi pracami. Wykaz sprzętu specjalnego i narzędzi specjalnych lub nietypowych, niezbędnych do prac eksploatacyjnych, napraw i remontów stanowiących wyposażenie AKPiA dostarczone przez producenta i przekazanych użytkownikowi. Wykaz części zapasowych i zamiennych dostarczonych przez producenta i przekazanych użytkownikowi. Wykaz kompletów kluczy od: szaf, urządzeń

13 Strona: 13/18 W przypadku przekazywania do eksploatacji komputerowych systemów wspomagania procesów technologicznych należy przedłożyć: wykaz oprogramowania: o systemowego, o narzędziowego, o aplikacyjnego, wykaz licencji (z podaniem numeru, ilości stanowisk, przynależną dokumentację oraz na jakich nośnikach zapisane są programy), wykaz konfiguracji sprzętowej z charakterystyką techniczną. Harmonogram prób funkcjonalnych urządzeń objętych zakresem prac.wraz z harmonogramem prób funkcjonalnych należy dostarczyć algorytmy pracy (forma wykonania zostanie uzgodniona z Zamawiającym). UWAGA W przypadku materiałów, programów komputerowych, ich opisy i instrukcje należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim. 8. Zarządzanie zadaniem Oferent w wycenie oferty winien uwzględnić wszelkie koszty organizacyjne jak niżej: Wyznaczony przez Wykonawcę pracownik pełniący funkcję Kierownika Projektu (Robót) będzie zobowiązany do przedstawiania sprawozdania z postępu prac : 1 raz na tydzień w fazie realizacji prac w Elektrociepłowni Gdańskiej w trakcie narad remontowych organizowanych przez Zamawiającego ustna informacja n/t przebiegu prac, ewentualnych zagrożeń dla realizacji zadania oraz stanu BHP na modernizowanym obiekcie przekazana przez Kierownika Robót. Na pisemne żądanie Zamawiającego, w którym określi on zakres oczekiwanych informacji oraz formę ich przekazania. III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA 1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych 1.1. Dla zakresu prac projektowych Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej Podstawowe założenia projektu technicznego modyfikacji zakończenia leja żużlowego: a. zamocowania elementów obmurza do rur parownika należy zaprojektować i wykonać tak aby nie powodowały pogorszenia warunków eksploatacji. Zamocowanie to należy zrealizować bez spawania jakichkolwiek elementów łączących lej do komór bądź rur ekranowych, b. elementy stanowiące wymurówkę leja muszą być odporne na działanie czynników występujących w miejscu zabudowy (wysoka temperatura, wilgotność, udary wywołane upadkiem brył żużla, itp.) w stopniu gwarantującym bezawaryjną pracę w okresie co najmniej 5 lat od momentu przekazania do eksploatacji, c. sposób mocowania (podwieszenia) elementów leja do dolnych komór ekranowych powinien zapewnić trwałą szczelność połączenia, d. należy przewidzieć demontaż zbędnych elementów stalowej konstrukcji wsporczej leja zabudowanych na poz. 0 m (łącznie ze stopami fundamentowymi - skucie i wyrównanie posadzki). e. sposób mocowania elementów obmurza do stalowej obudowy powinien pozwolić na ich łatwą wymianę w przypadku uszkodzenia, f. wysokość leja żużlowego po modernizacji musi zapewnić swobodę kompensacji wydłużenia cieplnego kotła (w trakcie normalnej eksploatacji dolne komory ekranowe kotła obniżają się o ok. 180 mm), g. część leja, która zanurza się w wannie wygarniacza musi uniemożliwiać dossania fałszywego powietrza ale nie może utrudniać wygarniania brył żużla (maksymalne zanurzenie zimnej końcówki leja wannie wygarniacza w czasie normalnej eksploatacji kotła nie może przekraczać 220 mm), h. szczytową (w osi roboczej wygarniacza żużla) ściankę zimnej końcówki leja należy wykonać jako uchylną w celu umożliwienia wygarniania większych brył - należy przewidzieć taki sposób spasowania ww. ścianki aby zapewnić maksymalna szczelność połączenia, i. temperatura powierzchni zewnętrznej części metalowej leja nie może przekraczać 50 st. C, j. projekt musi przewidywać zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich elementów stalowych leja. Ilość i rodzaj warstw musi być uzależniona od warunków w jakich będą one eksploatowane, k. sporządzenie instrukcji wymiany elementów obmurza leja (kształtek), l. sporządzenie wytycznych przygotowania nowego obmurza do eksploatacji (wygrzewanie).

14 Strona: 14/ Założenia dla projektu technicznego zmiany napędu podajników ślimakowych: a. Projekt powinien uwzględnić dobór, dostawa i wymianę przekładni napędowych typu TGL na równoważne motoreduktory produkcji firmy np. REDOR, BEFARED lub NORD z uwzględnieniem demontażu starych przekładni, przystosowaniem istniejących fundamentów do posadowienia nowych przekładni, montażem i osiowaniem zabudowanych przekładni, b. Dobór przekładni i sposób realizacji modernizacji napędu musi być zatwierdzony przez Zamawiającego i powinien charakteryzować się obniżeniem zużycia energii elektrycznej ( przynajmniej 10-15% w stosunku do obecnych potrzeb), c. Silnik przeznaczony do współpracy z przemiennikiem częstotliwości musi być odpowiednio do tego przystosowany Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma służyć oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w szczególności: a. Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji wykonawczej była zgodna z formą zawartą w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120/2003, poz z późn.zm.). b. Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie dokumentacji w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym: Wykonanie prac przedprojektowych, takich jak niezbędne pomiary sytuacyjno-wysokościowe i inwentaryzacyjne, Dokumentacja ta musi zawierać opracowane wytyczne do planów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla przedmiotowych robót oraz projekty rusztowań jeśli wymagają tego przepisy. c. W zakresie prac jest opracowanie projektów wykonawczych dla wszystkich branż, które umożliwią realizację prac zleconych przez Zamawiającego,. d. Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac przy realizacji kontraktu. e. Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach określonych umową. f. Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąży wyłącznie na Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz Zamawiającego. Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac naprawczych wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej inwentaryzacji stanu istniejącego dla potrzeb projektowych. ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA IV. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Wymagania ogólne 1.1. Wymagania realizacyjne Dla zapewnienia wysokich standardów bezpieczeństwa w trakcie realizacji prac w ramach remontu kapitalnego kotła nr 5 Wykonawca jest zobowiązany: a. W przypadku wykonywania operacji o szczególnym zagrożeniu dla życia i zdrowia pracowników Wykonawca, nie później niż dwa dni robocze przed ich rozpoczęciem przekaże Zamawiającemu do akceprtacji Plan Organizacji Robót dla danej operacji. POR musi zawierać ocenę występujących ryzyk oraz metody ich minimalizacji. b. Zapewnić nadzór specjalisty ds. BHP w trakcie prowadzenia prac. Pracownik Wykonawcy pełniący tę funkcję będzie zobowiązany do stałej obecności na terenie EC Gdańsk w trakcie wykonywania przez pracowników Wykonawcy prac na remontowanym obiekcie. c. Wszyscy pracownicy Wykonawcy wykonujący prace obiektowe objęte niniejszą ST muszą posiadać ważne świadectwa kwalifikacyjne grupy właściwej dla rodzaju wykonywanych prac (mechaniczne, elektryczne, pomiary) Wykonawca musi zatrudniać pracowników posiadających właściwe umiejętności, kwalifikacje i doświadczenie konieczne do wykonania prac objętych przedmiotem zamówienia Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z: opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową wykonawczą (o ile taka jest przedmiotem zamówienia)

15 Strona: 15/18 założeniami ST z profesjonalną starannością zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska Montaż rusztowań w przedsiębiorstwach Grupy EDF Polska reguluje instrukcja Zasady postępowania podczas prac na wysokości rusztowania ruchome podesty robocze, drabiny, stanowiąca załącznik do niniejszej specyfikacji. Wykonawca ma obowiązek zapoznać się z tym dokumentem i ściśle przestrzegać zawartych w nim zasad Pracownicy Wykonawcy zatrudnieni przy montażu i demontażu rusztowań muszą posiadać uprawnienia do budowy rusztowań Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac budowy musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: Skierowanie, przed przystąpieniem do wykonywania prac na terenie Zamawiającego, swoich pracowników na szkolenia prowadzone przez specjalistyczne służby Zamawiającego Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu Odbycie takiego przeszkolenia jest warunkiem koniecznym do otrzymania przepustki wejściowej na teren zakładu Prace prowadzone przez Wykonawcę na terenie Zamawiającego będą wykonywane na podstawie Pisemnych Poleceń Wykonania Prac, dlatego też pracownicy Wykonawcy posiadać ważne świadectwa kwalifikacyjne typu odpowiednie dla rodzaju wykonywanych prac Wszyscy pracownicy Wykonawcy muszą posiadać aktualne zaświadczenia lekarskie poświadczające dobry stan zdrowia Wszyscy pracownicy wykonujący prace rusztowaniowe oraz prace na wysokości muszą posiadać aktualne zaświadczenia lekarskie poświadczające zdolność do wykonywania do wykonywania prac na wysokości Przed rozpoczęciem prac na obiektach, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu wykaz sprzętu zabezpieczającego przed upadkiem z wysokości który będzie używany przez pracowników Wykonawcy na terenie Zamawiającego. Do wykazu Zamawiający dołączy oświadczenie o pełnej sprawności technicznej sprzętu podanego w wykazie Wykonawca jest zobowiązany do wyposażania swoich pracowników wykonujących prace spawalnicze w podręczne zestawy gaśnicze składające się z gaśnicy pianowej lub śniegowej, koca gaśniczego (zaplombowanego) oraz hydronetki. W zestaw taki musi być wyposażone każde miejsce pracy, w którym będą wykonywane prace spawalnicze Wykonawca jest każdorazowo zobowiązany do wygrodzenia i oznakowania miejsca pracy Wykonawca przeprowadzi ocenę ryzyka zawodowego dla prac wykonywanych przez podległych pracowników podczas realizacji prac i przedłoży ją Przedstawicielowi Zamawiającego i Głównemu Inżynierowi ds. BHP do akceptacji przed rozpoczęciem planowanych prac przez wykonawcę/podwykonawcę. Ocena ryzyka winna zawierać dodatkowo opracowane przez Wykonawcę programy działań zapobiegawczych w celu eliminacji lub zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia nieakceptowanego ryzyka zawodowego. Ocena ryzyka zawodowego ma być wykonana w oparciu o wymagania norm krajowych lub europejskich dotyczących tego obszaru. Ocena ryzyka musi obejmować również te działania, które realizowane będą przez podwykonawców Wykonawcy Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych) Odebranie placu budowy z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich parametry Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający

16 Strona: 16/ Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone do złomowania Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu Wykonawca przed przystąpieniem do prac w Rejonie Prowadzonych Prac dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty: - Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji, - Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery, - Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie Rejonu Prowadzonych Prac, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających w Rejonie Prowadzonych Prac lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowo-niebezpiecznych na własny koszt Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac, Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac Budowy ( teren inwestycji ) czysty i uporządkowany Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru Rejonu Prowadzonych Prac Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane: - imię i nazwisko - datę urodzenia - imię ojca - adres zamieszkania - serię i numer dowodu tożsamości - nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości - stanowisko - przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone identyfikatory zostanie potrącona a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy) Organizacja Robót Budowlanych 1.4. Szkolenia.

17 Strona: 17/ Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów V. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO 1. Wymagania ogólne Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy koncepcji rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań we wszystkich branżach W przypadku dokumentacji związanych, np.: - dokumentacja montażowa, - opisy techniczne; - rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe, - inne związane; Wszystkie powyższe muszą być wykonane w języku polskim. W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim. Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, należy adaptować poprzez odniesienie do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów polskich. Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez jego zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy w odniesieniu do utworu powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia przysługują prawa autorskie, przenosi on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do tego utworu na polach eksploatacji wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz. U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W razie powstania takiego utworu wskutek realizacji zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu przysługiwać będą autorskie prawa majątkowe do tego utworu. W razie dokonania wynalazku, wzoru użytkowego albo wzoru przemysłowego w toku realizacji zamówienia, Zamawiającemu przysługiwać będzie prawo do uzyskania patentu na wynalazek, prawa ochronnego na wzór użytkowy, jak również prawa z rejestracji wzoru przemysłowego. Wymienione wyżej prawa autorskie i prawa własności przemysłowej przechodzą na Zamawiającego z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru prac projektowych. Wykonawca realizując zamówienie nie może naruszać praw osób trzecich z zakresu praw autorskich i praw własności przemysłowej Dla projektów wykonawczych wszystkich branż Projekty wykonawcze muszą zawierać rysunki w skali uwzględniającej specyfikę przedmiotowych robót z wyjaśnieniami opisowymi w odniesieniu do: Obiektu lub jego części; Rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i materiałowych; Instalacji; Wyposażenia technologicznego oraz technicznego Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej Wykonawca dostarczy n/w dokumentacje wykonaweczą: schematy technologiczne obejmujące instalację pary gaszenia od węzłów rozdzielczych do młynów na każdym z kotłów typową dokumentację wykonawczą instalacji dla jednego młyna (dokumentacja musi uwzględniać różnice występujące w zabudowie instalacji na poszczególnych młynach) Dokumentacje należy opracować wg zasad j.n.: W przypadku dokumentacji wykonawczej: w 3 egzemplarzach w formie papierowej, w 1 egzemplarzu w postaci elektronicznej - nośnik elektroniczny CD-ROM lub pamięć USB. Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie papierowej oraz elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej