Kompleksowe podejście do zapewnienia bezpieczeństwa urządzeń technicznych. Michał Karolak Urząd Dozoru Technicznego

Transkrypt

1

2 Kompleksowe podejście do zapewnienia bezpieczeństwa urządzeń technicznych Michał Karolak Urząd Dozoru Technicznego

3 Rodzaj badania Pierwsze badanie okresowe Opis badania Badanie mające na celu sprawdzenie czy urządzenie ciśnieniowe może zostać bezpiecznie oddane do użytku Częstotliwość badania Zbiorniki ciśnieniowe Podczas wprowadzania do użytkowania Kotły Podczas wprowadzenia do użytkowania Inspekcja operacyjna Badanie mające na celu sprawdzenie czy urządzenie jest bezpiecznie eksploatowane 4 lata 2 lata Rewizja wewnętrzna Urządzenia ciśnieniowe są opróżnione, oczyszczone, a ich stan jest dokładnie zbadany 4 lata 4 lata Okresowa próba ciśnieniowa Próba ciśnieniowa z 1,3 PS*, badanie szczelności i odkształceń 8 lat 8 lat *PS najwyższe ciśnienie dopuszczalne Badanie dodatkowe Po naprawach i zmianach/modyfikacjach Jeśli istnieje potrzeba Jeśli istnieje potrzeba Finlandia Źródło:

4 Urządzenie Cykliczność (miesiące) Uwagi Układy sprężonego powietrza Wielka Brytania Źródło: The inspection guide Periodic Inspection (Bureau Veritas, 2013) 26 Zwykle badane z częstotliwością 24 m-cy Kotły parowe i kotły 14 Zwykle badane z częstotliwością 12 m-cy Urządzenia chłodnicze i klimatyzacyjne 48 Wytwornice pary 14 Zwykle badane z częstotliwością 12 m-cy Odbiorniki pary 26 Zwykle badane z częstotliwością 24 m-cy Inne układy ciśnieniowe W zależności od rodzaju zbiornika, zawartości i zastosowania

5 Forma dozoru Rewizja zewnętrz na Rewizja wewnętrz na Próba ciśnienio wa Książka ruchu Terminy badań L.p. Rodzaj urządzenia Zbiorniki naziemne na gazy skroplone oraz zbiorniki na gazy skroplone schłodzone pełny 2 lata 10 lat 10 lat inne niż w lp Zbiornik podziemne na gazy skroplone pełny 2 lata 5 lat 10 lat 65 Zbiorniki w instalacjach syntezy amoniaku lub nadtlenku wodoru pełny 1 rok 5 lat 5 lat tak 66 Zbiorniki na gazy skroplone schłodzone z w okresach pełny 1 rok izolacją próżniową remontowych tak 67 w okresach Zbiorniki w przemyśle chemicznym pełny 1 rok wymiany wypełnione katalizatorem katalizatora tak w okresach 78 Zbiorniki w blokach zimna /Cold Box/ pełny 2 rok remontowych, ale nie rzadziej niż co tak 10 lat 69 Zbiorniki agregatów wodno-pianowych pełny 2 lata 3 lata 3 lata 70 Pozostałe Pełny 1 rok 3 lata 6 lat Polska

6 Tradycyjna Inspekcja

7 Bezpieczeństwo Procesowe Automatyka i systemy IT RBI Risk Based Inspection Badania materiałowe

8

9

10 Ocena Ryzyka Zarządzanie Ryzykiem Zarządzanie Ryzykiem Analiza ryzyka Określenie zakresu Identyfikacja zagrożeń Oszacowanie ryzyka Wyznaczanie ryzyka Decyzja o dopuszczalności ryzyka Analiza opcji Sterowanie/ zmniejszanie ryzyka Podejmowanie decyzji Zastosowanie Monitorowanie PN-IEC Uproszczone zależności występujące między analizą ryzyka a innymi działaniami zarządzania ryzykiem

11 Przykładowe metody analiz oferowanych przez UDT ETA PHA FMEA Prawdopodobieństwo Analiza FTA ryzyka HAZOP Skutki Ryzyko QRA LOPA

12 Certyfikacja SIL poziom nienaruszalności bezpieczeństwa Certyfikacja Wyrobów do SIL 3 wg Normy PN-EN Cykl życia systemów Bezpieczeństwa wg Normy PN-EN Przypisanie poziomów nienaruszalności SIL dla SIF (Safety Instrumented Function) - Analizy LOPA, Graf Ryzyka Weryfikacja specyfikacji wymagań bezpieczeństwa SRS (Safety Requirement Specification) Weryfikacja obliczeń SIL Raportowanie i nadzór testów FAT (Fabric Acceptance Tests) Raportowanie i nadzór testów SAT (Site Acceptance Tests) Raportowanie i nadzór testów okresowych Proof Tests Raporty "Proven in use"

13 Poszczególne etapy programu RBI identyfikacja elementów stwarzających najwyższe ryzyko ustalenie priorytetów urządzeń w oparciu o określone ryzyko przypisanie poziomów ryzyka do każdego z urządzeń w instalacjach procesowych zaplanowanie odpowiedniego programu inspekcji każdego urządzenia systematyczne zarządzanie ryzykiem związanym z eksploatacją urządzeń

14 RBI Zwiększenie czasu bezawaryjnej pracy urządzenia Zmniejszenie nakładów finansowych na remonty, naprawy i inspekcje Pogłębianie wiedzy z zakresu zjawisk zachodzących w instalacji Dokładny monitoring stanu technicznego urządzenia Możliwość zastąpienia rewizji wewnętrznej innymi badaniami Redukcja nieplanowanych zatrzymań urządzenia Zwiększenie bezpieczeństwa, poprzez ograniczenie częstości przebywania przy urządzeniu osób trzecich (naprawa, modernizacje, remonty) Poznanie słabych stron instalacji

15 Badanie materiałowe Badania niszczące - DT Badanie nieniszczące - NDT Próby udarności Badania metalograficzne Próby łamania Próby zginania Próby statycznego rozciągania Próby statycznego ściskania Badanie wizualne - VT Badanie ultradźwiękowe - UT Badanie ultradźwiękowe - UT Badanie penetracyjne - PT Badanie magnetyczno proszkowe MT magnetyczne lin stalowych (MTR) Badanie radiograficzne - RT Pomiary zawartości ferrytów DELTA.

16