Instrukcja konserwacji

Transkrypt

1 Instrukcja konserwacji Klimatyzator HVAC 8101 wersja bez ogrzewania ID#: WAKL8C011AA KONVEKTA AG Postfach Schwalmstadt GERMANY Tel /76-0 Fax /

2 Wykaz zmian: Index Data Wykaz zmian Dział nazwisko A Utworzenie dokumentu BKT3 P. Möller KONVEKTA AG Stan: Strona: 2/21

3 Wstęp Niniejsza instrukcja została napisana wyłącznie dla personelu konserwującego pojazdy szynowe. zawiera: Instrukcje konserwacji Instrukcje robocze Plan konserwacji Schematy elektryczne Przed każdą konserwacją osoba przeprowadzająca konserwację powinna przeczytać poniższą instrukcję, podczas pracy przy klimatyzatorze zalecane jest np.: Obsługa, usuwanie usterek, pielęgnacja i utylizacja materiałów eksploatacyjnych i pomocniczych. Utrzymanie w dobrym stanie (konserwacja, przeglądy, utrzymanie w dobrym stanie). Instrukcja konserwacji oparta jest na przepisach międzynarodowych w celu uniknięcia wypadków i ochrony środowiska naturalnego. Zrozumiecie Państwo zatem, że nie będziemy mogli uznać roszczeń gwarancyjnych w wypadku niefachowej niezgodnej z instrukcją obsługi, niewystarczającej obsługi technicznej, niewłaściwym użytkowaniem, które wychodzi poza uzgodniony zakres, użyciem niedopuszczalnych materiałów eksploatacyjnych i środków pędnych lub nieprzestrzegania przepisów przeciwpożarowych. KONVEKTA nie uznaje roszczeń gwarancyjnych, umów serwisowych itd., wpływających bezpośrednio do firmy Konvekta lub za pośrednictwem jej przedstawicieli, jeżeli do serwisowania używane będą części nieoryginalne lub nieakceptowane przez firmę KONVEKTA. Załączniki: AA Instrukcja robocza połączeń armatur na wężach AA Instrukcja robocza do momentów dokręcania połączeń o-ring WP Plan konserwacji HVAC 8101 SK Schemat elektryczny HVAC 8101 SK Schemat elektryczny podłączeń HVAC 8101 AA Zabudowa przewodów spiralnych AA Czyszczenie metalowych filtrów powietrza AA Momenty siły dokręcenia dla śrub, nakrętek w A2 i A4 ET-BKL C01 Katalog części zamiennych HVAC 8101 Jeżeli nie posiadacie Państwo tych dokumentów prosimy zwrócić się do:: KONVEKTA AG, Postfach 2280, D Schwalmstadt KONVEKTA AG Stan: Strona: 3/21

4 Spis treści Strona 1. Symbole: Ogólne wskazówki do napraw i konserwacji Dane techniczne klimatyzatora dachowego HVAC Przegląd elementów Schemat obiegu czynnika chłodniczego Skraplacz Sprawdzić poprawność działania wentylatora skraplacza Czyszczenie baterii skraplacza Parownik Sprawdzić poprawnośc działania dmuchaw parownika Urządzenia elektryczne Czyszczenie filtra powietrza Węże chłodnicze i przewodu Wziernik - osuszacz Sprawdzenie we wzierniku stanu czynnika chłodniczego Kontrola zawilgocenia indykatora Wymiana osuszcza Sprawdzenie presostatu Narzędzia serwisowe do czynnika chłodniczego R 134a Notatki...21 KONVEKTA AG Stan: Strona: 4/21

5 1. Symbole: Ostrzeżenie! Symbol ten informuje, że nie przestrzeganie wskazówek może doprowadzić do wypadku osób lub uszkodzenia klimatyzatora lub jego podzespołów. Niebezpieczeństwo! Symbol ten informuje o bezpośrednim zagrożeniu dla ludzi. Niebezpieczeństwo! Symbol ten informuje o bezpośrednim zagrożeniu dla ludzi ze strony urządzeń elektrycznych. Wskazówka! Symbol ten informuje o ważnych dodatkowych wskazówkach, które należy uwzględnić przy prowadzeniu prac. Wysoki poziom jakości klimatyzatorów KONVEKTA jest ciągle ulepszany konstrukcyjnie, poprzez to mogą występować odstępstwa pomiędzy poniższą instrukcją a klimatyzatorem. Prosimy o wyrozumiałość z tytułu rozbieżnością pomiędzy opisem i rysunkami a stanem rzeczywistym. KONVEKTA AG Stan: Strona: 5/21

6 2. Ogólne wskazówki do prac naprawczych i konserwacyjnych...informacje proszę zaczerpnąć z informatora od A do Z, podręcznik KONVEKTA - instalacje chłodnicze i klimatyzacyjne, KONVEKTA ID#: TKD ) należy zwrócić uwagę na: wszystkie połączenia śrubowe, a generalnie na szczelność momenty dokręcenia dla połączeń śrubowych zgodnie z instrukcją AA przepisy bezpieczeństwa pojazdu, utrzymanie w dobrym stanie pojazdy mogą być utrzymywane w dobrym stanie tylko zgodnie z regułami techniki i instrukcją obsługi producenta. Wszystkie prace doposażenia oraz prace utrzymania w dobrym stanie mogą być przeprowadzone tylko przez przeszkolony personel. Uwaga! Zanim przeprowadzicie Państwo prace konserwacyjne przy klimatyzatorze prosimy uważnie przeczytać ogólne przepisy bezpieczeństwa, KONVEKTA ID#: TD00051A 1), w celu uniknięcia niebezpieczeństwa i wypadku! Klimatyzator należy wyłączyć i poprzez ponowne jego załączenie upewnić się że prąd został odcięty. Uwaga! Części istotne dla bezpieczeństwa, takie jak podkładki sprężynowe i podkładki blokujące należy wymieniać na nowe przy każdej naprawie. Oznaczenie M4 M5 M6 M8 M10 M20 Podkładki sprężynowe H H H H Podkładki blokujące H H H H H H ) Źródło: KONVEKTA AG, Postfach 2280, D Schwalmstadt KONVEKTA AG Stan: Strona: 6/21

7 3. Dane techniczne klimatyzatora dachowego HVAC 8101 Napięcie pracy: Czynnik chłodniczy: Wydajność chłodnicza: Wydajność powietrza: Pobór prądu: Wymiary długość: szerokość: wysokość: Ciężar: Presostat niskiego ciśnienia: Presostat niskiego ciśnienia: Wentylator skraplacza: (obroty) Sprężarka: Ciężar sprężarki: 24 Volt DC R134a 38 kw przy tz=tw=50 C m³/h (bez obciążenia) max.154,0 A (bez obciążenia) mm mm 200 mm 320 kg 0,3 ± 0,1 bar wył. 2,1 ± 0,2 bar wł. 25,0-0,5; +0,0 bar wył. 18,0 ± 0,5 bar wł. bezstopniowe poprzez czujnik ciśnienia Konvekta FKX 40/655 K 31 kg wraz z olejem Olej chłodniczy: SE 55 Ilość oleju: Sprzęgło magnetyczne: 2,0 dm³ Ø 180 2xSPA / 24 V DC KONVEKTA AG Stan: Strona: 7/21

8 4. Przegląd KONVEKTA AG Stan: Strona: 8/21

9 5. Schemat obiegu czynnika chłodniczego Obieg czynnika chłodniczego w HVAC8101 KONVEKTA AG Stan: Strona: 9/21

10 6. Skraplacz czujnik ciśnienia sześć wentylatorów Verflüssigerlüfter Osuszacz Zbiornik Zawór magnetyczny 6.1. Sprawdzić poprawność działania wentylatora skraplacza Wentylator musi zasysać powietrz z boku obudowy a wydmuchiwać do góry w powietrze. Jeżeli nie ma prawidłowego obiegu powietrza Klimatyzator pracuje w zakresie wysokiego ciśnienia, następuje mniejsze odprowadzenie ciepła, bateria skraplacza nie będzie wystarczająco schłodzona. Jeżeli jeden z wentylatorów będzie uszkodzony następuje fałszywy obieg powietrza, wentylator będzie się kręcił w odwrotnym kierunku. Uszkodzony wentyla należy natychmiast wymienić. Sprawdzenie wentylatorów skraplacza powinno być przeprowadzone co rok. Przeprowadzić recykling wymienionych wentylatorów. KONVEKTA AG Stan: Strona: 10/21

11 6.2 Czyszczenie baterii skraplacza Lamele baterii skraplacza muszą być czyste i nie pozagniatane. Stan czystości baterii skraplacza powinien być kontrolowany przynajmniej raz w roku. Skraplacz czyścić sprężonym powietrzem. Wyłączyć klimatyzator i przez ponowne załączenie upewnić się że prąd został odłączony Podnieść obudowę Przedmuchać baterię skraplacza sprężanym powietrzem z wewnątrz na zewnątrz Wyprostować pozagniatane lamele od skraplacza grzebieniem do lameli Zamknąć obudowę Rys. 6.1 Prostowanie lameli KONVEKTA AG Stan: Strona: 11/21

12 7. Parownik Dmuchawa parownika Dmuchawa parownika zawór rozprężny Pokrywa wziernika Filtr powietrza Płyta elektryczna 7.1. Sprawdzenie poprawności działania dmuchawy parownika Dmuchawa parownika musi zasysać powietrze poprzez wlot zasysania powietrza i filtr a następnie wydmuchiwać przez wloty nadmuchu powietrza. Przy złym kierunku obiegu powietrza lub uszkodzoną dmuchawą pojawią się problemy z wydajnością klimatyzatora. Sprawdzenie dmuchawy parownika powinno być przeprowadzone minimum 1 raz w roku. Przeprowadzić recykling wymienionych dmuchaw. KONVEKTA AG Stan: Strona: 12/21

13 8. Urządzenia elektryczne Sprawdzić raz w roku na poprawność działania urządzenia elektryczne. Błąd taki jak np. luźne połączenie, przetarty kabel lub źle zamocowana opaska należy natychmiast usunąć. Jeżeli będą prowadzone prace w urządzeniach elektrycznych klimatyzatora dachowego należy oddzielić klimatyzatora od napięcia pojazdu. Minus jest pierwszy odłączany i ostatni przyłączany. Sprawdzić połączenie elektryczne na poprawność styku Sprawdzić połączenia elektryczne na pewność zamocowania Sprawdzić bezpieczniki automatyczne Kontrola wzrokowa przewodów elektrycznych na przetarcia Sprawdzić wszystkie czujniki temperatury na uszkodzenia i pewność zamocowania Sprawdzić prawidłowość funkcjonowania wentylatorów skraplacza Sprawdzić prawidłowość funkcjonowania dmuchaw parownika Sprawdzić funkcjonowanie sprzęgła elektromagnetycznego sprężarki Skontrolować sterownik KS400 za pomocą laptopa i oprogramowania KSdiag Skontrolować położenie klap na obieg wewnętrzny, świeże powietrze, mieszane 9. Czyszczenie filtra powietrza W urządzeniu dachowym znajdują się cztery metalowe filtry powietrza umiejscowione przed parownikiem. Przegląd serwisowy powinien być przeprowadzony raz w miesiącu, lub w zależności od zanieczyszczenia. Filtr metalowy może być wymontowany z obszaru parownika po otwarciu pokrywy. Należy go wyciągnąć do góry i przedmuchać sprężanym powietrzem względnie wymienić. (patrz instrukcja robocza AA ) Rys. 9.1 Czyszczenie metalowego filtra powietrza KONVEKTA AG Stan: Strona: 13/21

14 10. Węże chłodnicze i przewody rurowe Sprawdzić na poprawność zamocowania węże i przewody rurowe (co rok) Sprawdzić na przetarcia węże i przewody rurowe (co rok) Sprawdzić izolację (Armaflex), ewentualnie doizolować wewnątrz należy zwrócić uwagę na to aby węże chłodnicze nie były zagięte lub przetarte. Napotkane uszkodzenia natychmiast usunąć. 11. Wziernik - osuszacz Sprawdzenie we wzierniku stanu czynnika chłodniczego Sprawdzić raz w roku we wzierniku stan czynnika chłodniczego. Wziernik znajduje się w parowniku i widoczny jest od strony zasysania powietrza. Kontrolę należy dokonać przy załączonym klimatyzatorze Sprężarka powinna pracować przynajmniej 5 minut Obroty silnika obroty jałowe Wziernik klarowny odpowiedni poziom czynnika chłodniczego Pojawienie się pęcherzyków oznacza niedobór czynnika! uzupełnić czynnik chłodniczy! Kontrola zawilgocenia indykatora Aby sprawdzić poziom zawilgocenia osuszacza należy skontrolować raz w roku indykator we wzierniku: Indykator: Zielony układ suchy Indykator: Żółty układ zawilgocony Osuszacz wymienić! (patrz pkt. Błąd! Nie można odnaleźć źródła odwołania.) Generalnie osuszacz musi być wymieniony po każdym otwarciu układu chłodniczego klimatyzatora, ponieważ każde otwarcie powoduje zawilgocenie układu. KONVEKTA AG Stan: Strona: 14/21

15 11.3. Wymiana osuszacza UWAGA: Zabronione jest wypuszczanie czynnika chłodniczego do atmosfery. Punkty połączeń metalowych, śrubowych i o-ringowych muszą być przed montażem posmarowane olejem. Skontrolować czy połączenia śrubowe i o-ringowe są szczelne! Uwaga! Wszelkie prace przy układzie chłodniczym mogą być przeprowadzone tylko przez przeszkolony personel! Wymian osuszacza następuje co 2 lata, wzg. po każdym otwarciu układu chłodniczego: 1. Zdjąć cewkę z zawór magnetycznego pomiędzy osuszaczem a zbiornikiem. 2. Włączyć klimatyzator (chłodzenie), w celu umiejscowienia czynnika chłodniczego w obszarze skraplacza i zbiornika. 3. Sprężarka zostanie wyłączona presostatem niskiego ciśnienia. 4. Zamkną zawory serwisowe na sprężarce, po zdjęciu pokryw, po stronie ssącej i tłocznej (SW7). (patrz Abb. 11.1) 5. Odessać po stronie niskiego ciśnienia sprężarki pozostałości czynnika chłodniczego. 6. Poluzować opaski mocujące i przewody czynnika chłodniczego (SW27) i wymontować osuszacz. Jeżeli chcemy odessać i napełnić cały czynnik chłodniczy to zawór magnetyczny musimy otworzyć manualnie stała cewką (Konvekta Art.-Nr. H ). Przeprowadzić recykling wymienionego osuszacza. KONVEKTA AG Stan: Strona: 15/21

16 Przyłącze złączki po stronie tłocznej Pokrywa ochronna Zawór odcinający strona ssąca Pokrywa ochronna Zawór odcinający strona tłoczna Przyłącze złączki po stronie ssącej Abb Anschlüsse Verdichter 7. Zamontować nowy osuszacz zwrócić uwagę na kierunek przepływu! 8. Zwilżyć olejem chłodniczym nowe uszczelnienia o-ringi zamocować je w złączki. 9. Dokręcić złączki za pomocą klucza dynamometrycznego (SW27) (Momenty sił dokręceń do połączeń AA090004). 10. Ewakuować części urządzenia od zaworu magnetycznego. (patrz TKD-0005 A-Z osuszanie i próżniowanie ) Rys Osuszacz z 2x O-Ring 11. Podłączyć cewkę zawór magnetycznego i otworzyć zawory serwisowe na sprężarce, nałożyć pokrywki zabezpieczające i przeprowadzić próbną pracę. 12. Sprawdzić stan czynnika chłodniczego we wzierniku. Uwaga: Przy próżniowaniu i napełnianiu klimatyzatora zawór magnetyczny musi być otwarty stałą cewką (stała cewka Nr.: H ). KONVEKTA AG Stan: Strona: 16/21

17 12. Sprawdzenie presostatu ciśnienia Po wymianie osuszacza, przed napełnieniem układu czynnikiem chłodniczym, muszą być sprawdzone raz w roku presostat wysokiego i niskiego ciśnienia. Podłączyć manometry serwisowe do sprężarki Podłączyć butlę z suchym azotem po stronie tłocznej (max. 26 bar) Otworzyć zawory serwisowe na sprężarce po 2 stronach Sprawdzić presostat niskiego ciśnienia na sprężarce za pomocą miernika elektrycznego (oporność) Kontakt pomiędzy Pin1 i Pin4 jest otwarty ( Ω) i pomiędzy Pin1 i Pin2 zamknięty (0 Ω) patrz rys Rys Presostat niskiego ciśnienia Otworzyć butlę z suchym azotem i ustawić ciśnienie na 3 bary Presostat niskiego ciśnienia włączy się przy 2,1 bar Kontakt pomiędzy Pin1 i Pin4 jest zamknięty (0 Ω) i pomiędzy Pin1 i Pin2 otwarty ( Ω ) KONVEKTA AG Stan: Strona: 17/21

18 Sprawdzić na sprężarce presostat wysokiego ciśnienia Kontakt pomiędzy Pin1 i Pin4 jest otwarty ( Ω) i pomiędzy Pin1 i Pin2 zamknięty (0 Ω) patrz rys Rys Presostat wysokiego ciśnienia Uwaga: bezwzględnie zamknąć zawór serwisowy po stronie ssącej na sprężarce Otworzyć butlę z suchym azotem, tylko po stronie wysokiego ciśnienia, i powoli podnieść ciśnienie do ok. 26 bar. Wysokie ciśnienie nie może być przyłożone bezpośrednio po stronie niskiego ciśnienia Presostat ciśnienia wyłącza przy ciśnieniu 25 bar Kontakt pomiędzy Pin1 i Pin4 jest zamknięty (0 Ω) i pomiędzy Pin1 i Pin2 otwarty ( Ω) Zamknąć butlę z suchym azotem i powoli wyrównać ciśnienie w układzie Presostat wysokiego ciśnienia włączony ponownie przy 18 bar Kontakt pomiędzy Pin1 i Pin4 jest ponownie otwarty ( Ω) i pomiędzy Pin1 i Pin2 ponownie zamknięty (0 O Ω hm) KONVEKTA AG Stan: Strona: 18/21

19 13. Narzędzia serwisowe do czynnika chłodniczego R134a Ilość Opis Nr-Artykułu 1 szt. Stacja do odzysku czynnika chłodniczego R 134a H V/50-60Hz, napięcie robocze, 7 A. zabezpieczenie, 31 bar, teoretyczna wydajność.: 197 kg/h cieczy, 81 kg/h gazu. 1 szt. Filtr osuszacz do urządzenia powyżej H szt. Wysokowydajnościowa pompa próżniowa H stopniowa /220V, przewód ssący 142 ltr./min. Moc silnika: 0,37 kw (zabezpieczenie termiczne) 1 szt. specjalny olej do pompy próżniowej H (1 Litr/puszka) 1 szt. Bateria manometrów (z walizką) H skalowa; cyferblaty z 4x 3/8 SAE- węże serwisowe o dł. po 1,50 m 1 szt. Węże serwisowe zapasowe 3/8 SAE H Heavy- Duty (do H ) 1 szt. Adapter serwisowy do strony ssącej H szt. Nypel do elementu powyżej H szt. Uszczelka o-ring do elementu powyżej H szt. Adapter serwisowy do strony tłocznej H szt. Nypel do elementu powyżej H szt. Uszczelka o-ring do elementu powyżej H szt. Redukcja na butlę 5/8 H szt. Cyfrowy detektor nieszczelności z H czujnikiem, zmiennym alarmem, autom. kasowaniem 1 szt. Czujnik termometru H szt. Termometr (bez czujnika) H szt. Termometr H szt. Waga elektroniczna (zakres do 50 kg) H szt. Grzebień do lameli H szt. Klucz-grzechotka do zaworów sprężarki Bitzer DWM H szt. Stała cewka do zaworu magnetycznego (stały magnes) H Czynnik chłodniczy R 134a i butla do recyklingu R 134a z 2 przyłączeniami (do gazu i cieczy) KONVEKTA AG Stan: Strona: 19/21

20 1 szt. USB- Dongle do programu diagnozowego H Program serwisowy będzie załadowany z Internetu KONVEKTA AG Stan: Strona: 20/21

21 14. Notatki KONVEKTA AG Stan: Strona: 21/21