Przedsiębiorstwo ELPROJEKT sp. z o.o. w Elblągu ul. Junaków 3 Strona 1

Transkrypt

1 O P I S T E C H N I C Z N Y Budowa zintegrowanego systemu kanalizacji sanitarnej Gminy Tolkmicko II etap realizacyjny kanalizacja miejscowości: Przybyłowo, Brzezina, Wodynia, Pogrodzie, Chojnowo, Nowinka z projektowanym zrzutem ścieków do istniejącej centralnej oczyszczalni ścieków w Tolkmicku. etap II: sieci lokalne. Część 3: Przepompownie ścieków technologia, konstrukcja, plany zagospodarowania. 1. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA Celem opracowania jest przedstawienie technicznych rozwiązań projektowanych obiektów technicznych takich jak przepompownie oraz tłocznie ścieków dla projektowanego układu kanalizacji sanitarnej w miejscowościach Chojnowo, Brzezina oraz Przybyłowo. Zakresem swoim opracowanie obejmuje: projekty zagospodarowania terenu dla projektowanych obiektów; rozwiązania technologiczne tłoczni ścieków sanitarnych, rozwiązania technologiczne przepompowni ścieków strefowych, lokalnych oraz przydomowych, rozwiązania konstrukcyjne posadowienia komór projektowanych obiektów. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Mapy do celów projektowych w skali 1:500; Warunki Techniczne wydane przez Zakład Gospodarki Wodno Ściekowej w Tolkmicku; Decyzja o ustaleniu lokalizacji celu publicznego wydana przez Urząd Miasta i Gminy w Tolkmicku; Wizja lokalna w terenie; Uzgodnienia branżowe; Uzgodnienia z właścicielami terenów, przez które przebiegają projektowane rurociągi. 3. DANE OGÓLNE Zgodnie z projektem budowlanym sieci i przyłączy (cześć 1) zaprojektowano 4 obiekty techniczne z czego: 3 tłocznie ścieków sanitarnych oznaczone jako TŁx; 1 przepompownia lokalna oznaczona jako PLx. Ponadto ze względy na bardzo zróżnicowany układ wysokościowy terenu oraz rozległą zabudowę dla najbardziej oddalonych zabudowań dla których odprowadzenie ścieków grawitacyjnie jest niemożliwe zaprojektowano przepompownie przydomowe PDx. 4. OPIS PROJEKTOWANEGO ROZWIĄZANIA 4.1. Tłocznie ścieków Ilości odprowadzanych ścieków sanitarnych pokazano na schemacie sieci kanalizacji sanitarnej. Zaprojektowano 3 tłocznie ścieków: TŁB w Brzezinie, TŁP w Przybyłowie oraz TŁCh w Chojnowie. Tłocznia ścieków jako zamknięte, szczelne urządzenie jest ustawiane w suchej komorze, do której są doprowadzane ścieki. Napływające ścieki są gromadzone wewnątrz zbiornika tłoczni, a po osiągnięciu określonego poziomu jego wypełnienia są przetłaczane do rurociągu tłocznego. Cykl przepompowywania ścieków przebiega w dwóch fazach: Faza I - napełnianie zbiornika tłoczni z wewnętrznym oddzieleniem zawartych w ściekach stałych zanieczyszczeń, Faza II - pompowanie połączone z wypłukiwaniem wcześniej oddzielonych skratek. Strona 1

2 Faza I - NAPEŁNIANIE TŁOCZNI Ścieki doprowadzane są rurociągiem grawitacyjnym najczęściej bezpośrednio do zbiornika tłoczni. Rurociąg doprowadzający ścieki winien być wyposażony w zasuwę odcinającą dopływ, którą należy zainstalować wewnątrz komory przepompowni. Przy otwartej zasuwie ścieki wpływają swobodnie do wnętrza tłoczni, trafiając do komory wstępnej tzw. rozdzielacza, który spełnia dwojaką funkcję:. kieruje napływające ścieki do separatorów skratek, zatrzymuje większe ciała stałe, zabezpieczając tym samym rurociąg tłoczny przed niepożądanym zapychaniem. W rozdzielaczu osadza się ponadto część występującego w ściekach tłuszczu, który podobnie jak zanieczyszczenia o większych gabarytach jest usuwany podczas okresowych przeglądów konserwacyjnych tłoczni. Pomiędzy rozdzielaczem a komorą zbiorczą, którą wypełniają podczyszczone ścieki, wbudowane są separatory stałych zanieczyszczeń. Mają one zadanie oddzielenia (odcedzenia) i czasowego zatrzymania skratek. W tym celu każdy separator wyposażony jest w rozdzielcze klapy zwrotne (po dwie w każdej komorze), sprężyście dociskane do występów lub kołków rozmieszczonych na jego bocznej ścianie. Układ ten stanowi swoisty rodzaj kraty, którego skuteczność jest definiowana wysokością i rozstawem wspomnianych występów. Pojemność separatorów oraz wielkość zamontowanych w ich wnętrzu klap zwrotnych jest dobierana odpowiednio do ilości ścieków przepływających przez tłocznię. Wewnątrz separatora umieszczono ponadto pływającą" kulę, która pełni funkcję zaworu zwrotnego. Kula uniemożliwia cofanie się ścieków do rozdzielacza i dalej do rurociągu grawitacyjnego, podczas ich przetłaczania. Ilość separatorów zamontowanych w tłoczni odpowiada ilości zainstalowanych pomp. Każdej pompie zamontowanej na zbiorniku tłoczni jest przypisany odrębny separator. Pozbawione stałych zanieczyszczeń, podczyszczone ścieki wpływają do komory zbiorczej, wypełniając ją stopniowo do zadanego poziomu. Poziom napełnienia komory zbiorczej mierzony jest za pomocą tzw. czujnika wartości granicznych (miernika poziomu cieczy). W standardowym wykonaniu czujnik ten sygnalizuje trzy poziomy zwierciadła cieczy: poziom maksimum", przy którym zostają załączone pompy, poziom minimum", przy którym następuje wyłączenie pomp, poziom awaryjny", który występuje w przypadku piętrzenia ścieków, informując o ich nadmiernym w stosunku do założonego dopływie lub braku możliwości przetłoczenia (np. wskutek niedrożności rurociągu tłocznego). Faza II - TŁOCZENIE Faza pompowania zostaje zapoczątkowana po wypełnieniu komory zbiorczej do zadanego poziomu maksimum". Czujnik wartości granicznych śledzi poziom wypełnienia zbiornika tłoczni i przekazuje odczytany sygnał do sterownika, który zarządza algorytmem pracy pomp. Sterownik jest wyposażony w mikroprocesor zaprogramowany stosownie do parametrów określonych indywidualnie dla realizowanego projektu przepompowni. Przetworzony sygnał poziom wypełnienia komory zbiorczej powoduje załączenie jednej z pomp lub zespołu pomp. Strona 2

3 Każda tłocznia jest wyposażona w dwa zespoły pomp, każdy o wydajności odpowiadającej założonej maksymalnej wydajności przepompowni. Oznacza to, że każda tłocznia posiada 100% rezerwy wydajności zainstalowanych pomp. Program zainstalowany w sterowniku przewiduje przemienną pracę pomp. Oznacza to, że w czasie pracy jednego zespołu pomp, drugi układ jest odstawiony i oczekuje na sygnał aktywacji. Po ukończeniu fazy tłoczenia lub zadanego wcześniej czasu pracy pompa zostaje wyłączona, a jej funkcje przejmuje pompa odpoczywająca". W uzasadnionych przypadkach możliwa jest równoczesna praca dwóch zespołów pompowych. Pompy zasysają ścieki króćcem ssawnym umieszczonym w okolicy dna zbiornika tłoczni. Strumień przetłaczanych ścieków otwiera zamontowane w separatorze klapy rozdzielające oraz klapowy zawór zwrotny zainstalowany na przewodzie tłocznym. W tym czasie umieszczona wewnątrz separatora kula odcina wypływ ścieków do rozdzielacza i rurociągu doprowadzającego ścieki do tłoczni. Ukształtowanie powierzchni wewnętrznej separatora powoduje, że większość zmagazynowanych w nim skratek jest wypłukiwana na początku fazy przetłaczania. W trakcie dalszego pompowania ściany komory separatora oczyszczane są z osadów, tłuszczu i tym podobnych zanieczyszczeń. W czasie fazy tłoczenia ścieków przez jedną z pomp, dopływające nieprzerwanie ścieki kierowane są przez rozdzielacz do separatora pompy pozostającej w spoczynku i dalej do komory zbiorczej. Pojemność komory zbiorczej separatorów oraz ilość i wydajność pomp są dobierane indywidualnie odpowiednio do każdego projektu, z uwzględnieniem rodzaju, objętości i intensywności dopływających ścieków. Po osiągnięciu minimalnego poziomu ścieków w zbiorniku, uruchamiana jest sygnałem z czujnika wartości granicznych procedura wyłączenia zespołu pomp. Procedura ta obejmuje proces zasysania powietrze i część osadów (np. piasku), zalegających na dnie komory zbiorczej. Przetłaczane wraz z cieczą pęcherzyki powietrza napowietrzają ścieki, ograniczając ich zagniwanie w rurociągu tłocznym. Wydajność zainstalowanych pomp gwarantuje wypompowanie ścieków z komory zbiorczej przy ich maksymalnym dopływie. Czas pracy pomp w ramach jednego cyklu jest ograniczony i wstępnie zaprogramowany przez producenta. Każda z tłoczni wyposażona jest w przepływomierz elektromagnetyczny (opcja) do pomiaru ilości przepompowywanych ścieków (pomiar Q) dobrany przez producenta tłoczni, do określonej ilości mierzonej objętości pompowanych ścieków. Zainstalowane na pompach napędy elektryczne są chłodzone wyłącznie powietrzem i przystosowane do pracy ciągłej. W konsekwencji należy przewidzieć wentylację grawitacyjną, oraz wentylację mechaniczną, zapewniająca prawidłowe warunki pracy i eksploatacji zespołów pompowych i komory przepompowni. Przestrzeganie reżimu pracy pomp i silników elektrycznych wpływa na ich trwałość oraz niezawodność pracy tłoczni. Tłocznie ścieków nie wymagają stałej, codziennej obsługi. System sterowania jest przystosowany do zdalnego nadzoru nad pracą tłoczni. W warunkach eksploatacyjnych serwisowanie tłoczni odbywa się podczas okresowych przeglądów konserwacyjnych, dokonywanych w odstępach co 6 do 12 miesięcy. Zbiornik retencyjny na górnej powierzchni posiada duży otwór rewizyjny, który pozwala na: - łatwy montaż i demontaż wszystkich zainstalowanych w jego wnętrzu podzespołów, - kontrolę stanu technicznego komory retencyjnej i pozostałych zespołów, Strona 3

4 - sprawne wykonanie prac serwisowych, w tym oczyszczenie wnętrza zbiornika z osadów bądź złogów tłuszczu. Pompy muszą być chronione przed bezpośrednim kontaktem oraz zablokowaniem zawartymi w ściekach częściami stałymi; wyróżnikiem systemu separacji jest zastosowanie dwukanałowych separatorów części stałych, wyposażonych w elastyczne, uchylne zespoły cedzące, które otwierają się w czasie tłoczenia, pozwalając na swobodny przepływ w całym obszarze przetłaczania (począwszy od wylotu z pompy) bez pozostawienia w świetle przelotu jakichkolwiek stałych elementów konstrukcji urządzenia, co gwarantuje skuteczność oczyszczania się separatorów. Uwaga: Nie dopuszcza się separatorów ze stałymi elementami cedzącymi pozostającymi stale w świetle przepływu ścieków (typu krata, sito, kosze prętowe itp.) Budowa tłoczni ścieków Studzienka Tłocznia ścieków dostarczana jest w zależności od typu w kompletnej studni o średnicy 2000mm i 2500mm. Wykonanie i wyposażenie studzienki: Wykonanie dwuczęściowe, odporne na ciśnienie wody. Uszczelnienie pomiędzy częściami studzienki jest zrealizowane poprzez złącze na przylgę i taśmę, zaprawę pęczniejącą, i dwuskładnikowe uszczelnienie (UDM 2S). Pokrywa włazu typu 80 ED 800 x 800 mm typu lekkiego - wykonana ze stali kwasoodpornej, odchylna, zamykana na klucz, wywietrznik oparów DN 150 z kratką przeciw insektom, przykręcana śrubami, podwójnie izolowana. Cokół betonowy dla ustawienia tłoczni ścieków, wysokość około 40 cm zbiornik dla pompy odwadniającej 400 x 400 z kratą Pompa odwadniająca Drabina i wyciągane uchwyty pomagające w zejściu (stal kwasoodporna), uziom fundamentowy Czujnik wilgotności komory tłoczni ścieków dla alarmu zalania pomieszczenia tłoczni. Oświetlenie wewnętrzne przepompowni 2 lampy IP 65 40W odcinek rurociągu grawitacyjnego o dł. 600 mm odcinek rurociągu tłocznego o dł mm wywietrznik oparów DN 150 z PCV dla wentylacji studzienki wywietrznik oparów DN 100 z PCV dla wentylacji zbiornika Przejścia szczelne do rur o DN 200 rura zasilająca 2 x -WD1- o DN 100 rura tłoczna 2 x -WD1- o DN 100 przewód na kable o DN 150 wentylacja studzienki o DN 100 wentylacja zbiornika Okablowanie dla tłoczni ścieków o Przewody zasilające dla pomp o Przewody zasilające dla oświetlenia wewnętrznego przepompowni o Przewód czujnika poziomu o Przewód czujnika zawilgocenia studni Strona 4

5 o Przewód pompki odcieków o Przewody dla przepływomierza o Przewody sygnałowe włamania Ułożone w tortach kablowych i wyprowadzone pod zaciski odbiorników. Studzienka jest zabezpieczona przed wyporem wody do wysokości wody gruntowej 0,7 m poniżej powierzchni terenu. Tłocznia składa się z: zbiornika wykonanego ze specjalnego odlewu stalowego z wbudowaną komorą oddzielającą ciała stałe, 2 pomp wirowych typ ST ustawionych na sucho, pracujących naprzemiennie, 2 klap zwrotnych, 2 zasuw z miękkim uszczelnieniem; rozgałęźnika zakończonego kołnierzem PN 10; hydrostatycznego przetwornika poziomu; zasuwy ręcznej na wlocie ścieków; zasuwy ręcznej na kolektorze tłocznym; szafki rozdzielczej RS z zainstalowanym urządzeniem sterowniczym, Szafka zasilająco - sterownicza RS Szafka zasilająco-sterownicza RS przepompowni. o wymiarach SxWxG 800x1000x400 mm, dostarczana zostanie w zestawie wraz z przepompownią ścieków. Znajduje się w niej m.in.: zabezpieczenie główne przepompowni; elementy zabezpieczające obwód prądu sterowniczego; elementy zabezpieczający pompę odwadniającą; elementy zabezpieczające dynamiczną ochronę pompy; przekaźniki nadprądowe zabezpieczające termicznie pompę; przekaźniki następstwa faz sprawdzające pompy; panel sterowniczy umożliwiający automatyczną pracę układu pompowego, kontrolowanie i archiwizację wszystkich parametrów ważnych dla poprawnej pracy przepompowni z wyświetlaczem graficznym LCD przedstawiającym: aktualny stan systemu sterowania; poziom wypełnienia w zbiorniku tłoczni; sygnalizację pracy pompy P1 i P2; sygnalizację zapisanych zdarzeń w pamięci sterownika. zestaw przycisków funkcyjnych umożliwiających: nastawę parametrów pracy przepompowni; odczyt czasów pracy pompy P1 i P2, sumy przepompowanego ścieku z każdej doby za 30 dni wstecz ostatnich 199 zdarzeń istotnych dla pracy przepompowni, przyłącze dla system przekazu danych i wizualizacji; przełącznik rodzaju zasilania; naścienna wtyczka zasilająca (do podłączenia rezerwowego źródła zasilania agregatu prądotwórczego). Ponadto rozdzielnica wyposażona jest w gniazda remontowe 230 V AC i 400 V AC. Strona 5

6 Zaprojektowane moce tłoczni: TŁB 5,5 kw; TŁP 5,5 kw; TŁCh 15,0 kw; Opcjonalnie przewiduję się montaż przepływomierza elektromagnetycznego DN100 na przewodzie tłocznym w studni tłoczni. Dodatkowe wyposażenie zgodnie z wymaganiami dostawcy urządzenia. Dla tłoczni wykonać przyłącze wodociągowe z rur PE DN32. Przyłącze układać w wykopie równolegle do projektowanych przewodów kanalizacji sanitarnej. Podłączenie do studni wykonać zgodnie z wymaganiami dostawcy urządzenia. Podłączenie do istniejącej sieci wodociągowej wykonać zgodnie w wymaganiami ZGWiŚ w Tolkmicku po wcześniejszym uzgodnieniu proponowanego rozwiązania. Pełny zakres wyposażenia szaf sterowniczych oraz sposób zasilenia zawarto w dokumentacji technicznej cześć 4: Instalacje oraz 6: Monitoring. Układ sterowania, automatyki i powiadamiania wykonać zgodnie z wytycznymi dostawcy urządzenia oraz warunkami technicznymi ZGWŚ w Tolkmicku Obliczenia i parametry dobranych tłoczni ścieków Obliczenie strat ciśnienia - tłocznia TŁB Długość rurociągu tłocznego: 1666 m Rodzaj rur: PE100 SDR17 PN10 DN100 (110x6,6) Średnica wewnętrzna rury: 96,8 mm Natężenie przepływu: 20,0 m3/h Prędkość przepływu: 0,75 m/s Hgeo: 18,15 m SW Rzędna dna pojemnika zbiorczego: 89,15 Rzędna rury zasilającej DN ,7 Rzędna wylotu/ najwyższego pkt. rurociągu tłocznego: 107,3 Rzędna terenu przepompowni: 92,5 Głębokość studzienki: 3,85 Strata ciśnienia w przepompowni HP: 1,0 m Szorstkość rur kb: 0,25 Ilość dopływających ścieków Q: 0,68 m3/h Wynik obliczeń: Straty względne J: 8,3 m/km Straty na tarciu HD: 13,75 m SW Całkowita wysokość podnoszenia Hman: 32,90 m SW Parametry dobranego urządzenia Pompa: L=170 mm ST 65/ ,5 kw Wydajność: 20,0 m3/h 32,90 m SW Silnik: 400 V, 50 Hz obr/min Moc nominalna silnika: 5,50 kw Zapotrzebowanie mocy pompy: 5,3 kw Współczynnik pompy: 94% Wirnik 3oKR Rodzaj separatora Zawory na-odpowietrzające Hektometr - BEV 1.1 Hektometr - BEV 1.2 wirowy, wolnoprzepływowy, (bez stałych elementów cedzących w świetle przepływu) BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=8mm, E=18,6 m³/h, pp max =4,0 bar 1,274 /91,57 mnpm 2,814 /94,20 mnpm Strona 6

7 Hektometr - BEV 1.3 Hektometr - BEV 1.4 Hektometr - BEV 1.5 4,291 /93,15 mnpm BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=8mm, E=20,0 m³/h, pp max =2,0 bar 8,680 /96,50 mnpm 12,876 /95,30 mnpm BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=5mm, E=42,4 m³/h, pp max =1,0 bar Hektometr - BEV ,666 /107,30 mnpm Dane techniczne urządzenia Wielkość mm: 1015 x 820 x 535 Ciężar kg: 320,00 Wymagane wymiary komory ( studni ) mm: Ø 2000 Otwór montażowy mm: 800 x 800 Wymagana odległość rury zasilającej od dna komory: mm: 550,00 Wylewka z dołkiem na pompkę odcieku mm: 400,00 Wysokość tłoczni mm: 950,00 Maksymalny napływ m3/h 6,00 Obliczenie strat ciśnienia tłocznia TŁP Długość rurociągu tłocznego: 2700 m Rodzaj rur: PE100 SDR17 PN10 DN100 (110x6,6) Średnica wewnętrzna rury: 96,8 mm Natężenie przepływu: 20,0 m3/h Prędkość przepływu: 0,75 m/s Hgeo: -5,63 m SW Rzędna dna pojemnika zbiorczego: 116,13 Rzędna rury zasilającej DN ,68 Rzędna wylotu/ najwyższego pkt. rurociągu tłocznego: 110,5 Rzędna terenu przepompowni: 120 Głębokość studzienki: 4,37 Strata ciśnienia w przepompowni HP: 1,0 m Szorstkość rur kb: 0,25 Ilość dopływających ścieków Q: 1,21 m3/h Wynik obliczeń: Straty względne J: Straty na tarciu HD: Całkowita wysokość podnoszenia Hman: 8,3 m/km 22,29 m SW 17,66 m SW Parametry dobranego urządzenia Pompa: L=140 mm ST 65/ ,5 kw Wydajność: 20,0 m 3 /h 17,66 m SW Silnik: 400 V, 50 Hz obr/min Moc nominalna silnika: 5,50 kw Zapotrzebowanie mocy pompy: 3,5 kw Współczynnik pompy: 86% Wirnik 3oKR Rodzaj separatora wirowy, wolnoprzepływowy, (bez stałych elementów cedzących w świetle przepływu) Strona 7

8 Zawory na-odpowietrzające Hektometr - BEV 1.1 Hektometr - BEV 1.2 Hektometr - BEV 1.3 Hektometr - BEV 1.4 BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=5mm, E=20 m³/h, pp max =2,0 bar 1,608 /125,43 mnpm 10,354 /122,25 mnpm 24,476 /106,00 mnpm BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=8mm, E=42,4 m³/h, pp max =1,0 bar 26,800 /104,65 mnpm Dane techniczne urządzenia Wielkość mm: 1015 x 820 x 535 Pojemność robocza zbiornika m 3 : 0,21 Ciężar kg: 320,00 Wymagane wymiary komory ( studni ) mm: Ø 2000 Otwór montażowy mm: 800 x 800 Wymagana odległość rury zasilającej od dna komory: mm: 550,00 Wylewka z dołkiem na pompkę odcieku mm: 400,00 Wysokość tłoczni mm: 950,00 Maksymalny napływ m3/h 6,00 Obliczenie strat ciśnienia tłocznia TŁCh Długość rurociągu tłocznego: 3829 m Rodzaj rur: PE100 SDR17 PN10 DN100 (110x6,6) Średnica wewnętrzna rury: 96,8 mm Natężenie przepływu: 20,0 m3/h Prędkość przepływu: 0,75 m/s Hgeo: 28,62 m SW Rzędna dna pojemnika zbiorczego: 83,1 Rzędna rury zasilającej DN ,85 Rzędna wylotu/ najwyższego pkt. rurociągu tłocznego: 111,72 Rzędna terenu przepompowni: 88,2 Głębokość studzienki: 5,6 Strata ciśnienia w przepompowni HP: 1,0 m Szorstkość rur kb: 0,25 Ilość dopływających ścieków Q: 3,50 m3/h Wynik obliczeń: Straty względne J: Straty na tarciu HD: Całkowita wysokość podnoszenia Hman: 8,3 m/km 31,61 m SW 61,23 m SW Parametry dobranego urządzenia AWALIFT 1/2 Pompa: L=210 mm ST 65/ kw 3oKR Wydajność: 20,0 m3/h 61,23 m SW Silnik: 400 V, 50 Hz obr/min Moc nominalna silnika: 15,00 kw Zapotrzebowanie mocy pompy: 12,0 kw Współczynnik pompy: 93% Wirnik 3oKR Rodzaj separatora wirowy, wolnoprzepływowy, (bez stałych elementów cedzących w świetle przepływu) Strona 8

9 Zawory na-odpowietrzające Hektometr - BEV 1.1 Hektometr - BEV 1.2 Hektometr - BEV 1.3 Hektometr - BEV 1.4 Hektometr - BEV 1.5 BEV 40-2F-80 EKB D=6mm, S=4mm, E=2x11,3 m³/h pp max =6,0 bar 2,286 /89,99 mnpm 7,889 /100,70 mnpm 11,101 /100,60 mnpm BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=8mm, E=18,6 m³/h pp max =2,0 bar 18,628 /110,70 mnpm BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=5mm, E=20,0 m³/h pp max =4,0 bar 22,964 /103,40 mnpm Hektometr - BEV 1.6 Hektometr - BEV 1.7 Hektometr - BEV 1.8 BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=5mm, E=42,4 m³/h pp max =2,0 bar 25,353 /112,90 mnpm BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=5mm, E=42,4 m³/h pp max =1,0 bar 27,653 /111,70 mnpm 30,512 /111,90 mnpm Dane techniczne urządzenia Wielkość mm: 1400 x 800 x 1000 Pojemność robocza zbiornika m 3 : 0,43 Ciężar kg: 520,00 Wymagane wymiary komory ( studni ) mm: Ø2500 Otwór montażowy mm: 1500 x 1000 Wymagana odległość rury zasilającej od dna komory: mm: 750,00 Wylewka z dołkiem na pompkę odcieku mm: 400,00 Wysokość tłoczni mm: 1 150,00 Maksymalny napływ m3/h 15,00 Strona 9

10 4.2. Przepompownie ścieków Zaprojektowano 1 lokalną przepompownię ścieków. Zaprojektowano moc maksymalną: PL4 1,5 kw (znamionowa 1,2 kw); Przepompownie lokalne służą odprowadzeniu ścieków z lokalnych zlewni dla których nieefektywna i ekonomicznie nieuzasadniona jest budowa kanalizacji grawitacyjnej. Przepompownie lokalne oznaczone jako PL wykonać jako agregaty dwupompowe pracujące naprzemienne montowane w studni DN1200. Studnie przepompowni PL wyposażyć w: stopnie złazowe żeliwne, prowadnice do montażu pomp, gniazdo do przewoźnego żurawia (na wyposażeniu ZGWŚ w Tolkmicku) podest roboczy ze stali nierdzewnej, Pełny zakres wyposażenia szaf sterowniczych oraz sposób zasilenia zawarto w dokumentacji technicznej cześć 4: Instalacje oraz 6: Monitoring Przepompownie przydomowe Zaprojektowano 7 przydomowych przepompowni ścieków oznaczone jako PD. Przepompownie wykonać jako obiekty jednopompowe w studni DN800 PE (dopuszcza się studnie betonowe). Głębokość, sposób posadowienia, podłączenia, oraz zasilania pokazano w projekcie wykonawczym. Zaprojektowane moce maksymalne:pd14-pd20 1,86 kw (znamionowa 1,30 kw); 4.4. Zagospodarowanie terenów tłoczni/przepompowni Teren przepompowni/ tłoczni należy ogrodzić. Ogrodzenie o wysokości 185 cm wykonać na cokole z betonu C12/15. Słupki stalowe, siatka stalowa powlekana PVC o oczkach 40x40 mm. Zaprojektowano bramę wjazdową o szerokości 3,5 m i furtkę 1,0 m. Teren oraz wjazd do przepompowni/tłoczni ścieków utwardzić poprzez wykonanie nawierzchni z kostki betonowej gr. 8 cm. Powierzchnia oraz zakres utwardzenia nawierzchni przedstawiono na planach zagospodarowania. Nawierzchnię utwardzoną należy ograniczyć krawężnikiem betonowym 15x30 na ławie z betonu C12/15 z oporem. Podejścia kanalizacji grawitacyjnej i rurociągu tłocznego należy wykonać po posadowieniu komory przepompowni Dla oświetlenia terenu przepompowni zaprojektowano latarnię. Parametry techniczne oświetlenia przedstawiono w dokumentacji projektowej część 4: Instalacje elektroenergetyczne Zasilenie elektroenergetyczne tłoczni ścieków Wszystkie urządzenia technologiczne jakie zainstalowane będą w tłoczni/ przepompowni należy wykonać przewodami wraz z sterownikiem wg instrukcji dostarczonej przez producenta. Całość prac związanych z wykonaniem zasilenia elektroenergetycznego obiektów techniczny typu tłocznia/przepompownia wykonać zgodnie z warunkami przyłączeniowymi do sieci elektroenergetyczne ENERGA-OPERATOR oraz z projektami budowlanymi cześć 4: Instalacje elektroenergetyczne. Strona 10

11 4.6. Automatyka i sterowanie Zarówno dla tłoczni jak i przepompowni (lokalnej) system monitoringu i wizualizacji przepompowni ścieków będzie pracował w technologii GPRS. Cały system automatyki i sterowania kompatybilny z istniejącym systemem będącym w użytkowaniu ZGWŚ w Tolkmicku. Całość prac związanych z wykonaniem automatyki i sterowania projektowanych obiektów technicznych wykonać zgodnie z projektem wykonawczym cześć 6: System monitoringu Wytyczne dla rezerwowego zespołu prądotwórczego Na terenie tłoczni ścieków przewidziano miejsce do zainstalowania przewoźnego agregatu prądotwórczego w obudowie dźwiękochłonnej i deszczochronnej z automatycznym rozruchem na podwoziu dwuosiowym z przystosowaniem do ruchu po drodze wyposażony w zbiorniki paliwa na wypadek braku zasilania elektroenergetycznego tłoczni które powinny zapewnić ciągłą pracę agregatów na okres od 10 do 12 godzin. Informacja o stanie awaryjnym w tłoczni przesyłana będzie do dyspozytorni eksploatatora za pośrednictwem istniejącego monitoringu. Istniejący monitoring należy poddać modernizacji o oprogramowanie istniejącej stacji bazowej i rozbudowę o dodatkowe stacje obiektowe oraz wyposażyć w maszt antenowy. System winien zostać zasilany poprzez zasilacz buforowy z akumulatorem podtrzymującym jego pracę w przypadku braku napięcia w sieci co najmniej przez 12 godz. 5. ROBOTY ZIEMNE Przed przystąpieniem do prac w rejonie projektowanej kanalizacji ściekowej za pomocą ręcznych przekopów kontrolnych ustalić szczegółowy przebieg istniejącego uzbrojenia podziemnego. Prace ziemne wykonać zgodnie z PN-B-10736:1999. W rejonie istniejącego uzbrojenia podziemnego i nadziemnego całość prac prowadzić bezwzględnie ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności i zasad BHP. Przy wykonywaniu robót stosować się do uwag zawartych w treści uzgodnień poszczególnych użytkowników. Dla wykopów o głębokości powyżej 3 m należy zastosować gotowe obudowy szalunkowe niewymagające zejścia do wykopu w czasie ich montażu, tzw. przestrzenne wielokrotnego użycia. Wykopy należy wykonać z całkowitym wywozem urobku poza miejsce wykopu i składować w miejscu wskazanym przez Inwestora. Wykonując wykopy należy przestrzegać następujących zaleceń: Stateczność nieumocnionych ścian wykopu musi być zachowana dla wszystkich przewidywanych sytuacji i pór roku. Jeżeli wykop wykonany jest pod wodą, która później zostanie usunięta to należy go wykonać 0,5 m powyżej projektowanego dna wykopu. Obudowa wykopów powinna wystawać 15 cm nad teren Przewiduje się możliwość zastosowania odwodnienia bezpośredniego dna wykopu poprzez wykonanie odwodnienia tzw. sposobem powierzchniowym. Wody dopływać będą do studzienek zbiorczych 0,60 m rozmieszczonych w dnie wykopu. Pompowanie wody ze studzienek zbiorczych pompami. Odprowadzenie wody od pomp poprzez osadniki piasku z kręgów 1,50 m odbywać się będzie rurociągami tymczasowymi 150 mm ułożonymi na powierzchni terenu do istniejącego odbiornika lub do wykonanego już poprzednio odcinka rurociągu i z niego do odbiornika. Wyłączenie pompowania może nastąpić tylko po ustabilizowaniu montowanych przewodów, zasypaniu i zagęszczeniu gruntem do wysokości Strona 11

12 gwarantującej zrównoważenie sił wyporu wód gruntowych. Wariantowo przewiduje się odwodnienie liniowe za pomocą zestawów igłofiltrów. 6. Odwodnienie wykopu dla tłoczni w trakcie wykonywania posadowienia zbiorników oraz wykonywania prac montażowych. Wykonać zgodnie z projektem część 7: Odwodnienie i umocnienie ścian wykopów. 7. Umocnienie ścian wykopów Wykonać zgodnie z projektem część 7: Odwodnienie i umocnienie ścian wykopów Posadowienie tłoczni oraz przepompowni ścieków Zbiorniki tłoczni oraz przepompowni ścieków należy zakotwić do monolitycznych płyt fundamentowych za pomocą kotew wklejanych ze stali nierdzewnej. Rozmieszczenie kotew i sposób mocowania zbiornika tłoczni do fundamentu wg szczegółowych rozwiązań dostawcy zbiornika tłoczni. Płyty fundamentowe wykonać z betonu C25/30 i stali A-III. Płyty fundamentowe należy posadowić na warstwie pospółki zagęszczanej warstwami gr cm, do rzędnych właściwych dla każdej tłoczni. Warstwę zagęszczonej pospółki należy wykonać na całej powierzchni umocnionego wykopu. Prace ziemne prowadzić należy pod specjalistycznym nadzorem geotechnicznym uprawnionego geologa. W przypadku, gdy w poziomie posadowienia obiektów stwierdzone zostaną inne warunki gruntowo-wodne niż opisane w projekcie, należy powiadomić projektanta w celu podjęcia stosownej decyzji, co do ewentualnej zmiany. Prace ziemne należy wykonywać starannie, tak aby nie dopuścić do naruszenia naturalnej struktury gruntu w podłożu. Wszelkie naruszone mechanicznie, przemarznięte bądź rozmoczone partie gruntu należy usunąć z podłoża i zastąpić zagęszczoną podsypką żwirowopiaskową, stabilizowaną cementem w ilości 75 kg cementu na 1 m3 podsypki lub chudym betonem. Wykopy należy chronić przed dodatkowym nawilgoceniem. W przypadku gromadzenia się w wykopie wody, należy ją odprowadzić poza obręb wykopu. Zaleca się wykonanie fundamentów w porze suchej. Zbiorniki przydomowych przepompowni ścieków należy posadowić na płycie żelbetowej bez otworowej o średnicy dymensję większa od średnicy zewnętrznej danej komory. Grubość płyty minimum 13 cm. Dany zbiornik należy przytwierdzić do płyty dennej przy pomocy kotew ze stali nierdzewnej wklejanych M Wpływ inwestycji na środowisko Na etapie budowy w celu zminimalizowania negatywnych skutków oddziaływania na roślinność (drzewa, krzewy) roboty ziemne należy prowadzić w taki sposób, aby nie spowodować zniszczeń istniejącego drzewostanu poprzez zastosowanie zabezpieczeń pni i koron drzew. Ponadto w bezpośrednim sąsiedztwie systemów korzeniowych prace prowadzić ręcznie. W przypadku ich odsłonięcia systemu korzeniowego należy dokonać ich zabezpieczenia przed wysychaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Należy też zapewnić właściwe gospodarowania odpadami wytwarzanymi w czasie budowy, składować je selektywnie w wydzielonych i przystosowanych miejscach. Należy też zabezpieczyć usunięte warstwy gleby próchniczej w celu jej ponownego wykorzystania, oraz wody powierzchniowe przed przenikaniem zanieczyszczeń. W celu zapobiegania wylaniu się oraz zagniwaniu ścieków w przypadku przerw w dostawie prądu przewidziano awaryjne zasilanie tłoczni przy pomocy przewoźnych agregatów prądotwórczych. Strona 12

13 9. Roboty drogowe W przypadku konieczności rozebrania istniejących nawierzchni drogowych zaistniałą sytuację należy uzgodnić z właścicielem drogi. Przy rozbiórce należy zinwentaryzować wszystkie warstwy nawierzchni. Rozbiórkę nawierzchni i innych elementów ulicy, bruk, kostka betonowa, krawężniki, obrzeża, płyty chodnikowe należy przeprowadzić w sposób umożliwiający jak największy odzysk materiału. Materiały należy zabezpieczyć na czas trwania robót uzbrojeniowych. Gruz wywieźć poza teren budowy. Odtworzenie nawierzchni należy rozpocząć po uzyskaniu wymaganych parametrów zagęszczenia wykopów, co należy kontrolować przez ocenę wartości wskaźnika zagęszczenia Is >1,0 wg normy PN-S Roboty ziemne. Wymagania i badania.. Pozostałe elementy wykonać zgodnie z część 8: Odtworzenie dróg i chodników po robotach budowlano-montażowych. 10. Uwagi końcowe Wszystkie napotkane niezinwentaryzowane urządzenia podziemne traktować, jako czynne i powiadomić zainteresowane instytucje. Na 7 dni przed rozpoczęciem robót powiadomić zainteresowane instytucje o terminie prowadzonych prac. Przed zasypaniem wykonać inwentaryzację powykonawczą zrealizowanego uzbrojenia. Całość prac prowadzić ręcznie zgodnie z Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz wytycznymi montażowymi dla rurociągów PVC i PE podanymi przez producenta rur. Wszystkie użyte materiały i urządzenia muszą posiadać stosowne atesty i dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Należy sprawdzić rzędną terenu w miejscu lokalizacji poszczególnych tłoczni ścieków. Na terenie objętym opracowaniem mogą wystąpić niezinwentaryzowane urządzenia drenarskie. W przypadku natrafienia i zniszczenia tych urządzeń należy przywrócić je do pełnej sprawności technicznej i dokonać odbioru w obecności właściciela. Przed rozpoczęciem robót ziemnych należy wykonać próbne przekopy celem identyfikacji przebiegu ewentualnych niezinwentaryzowanych przewodów instalacyjnych. Prace w obrębie przewodów instalacyjnych należy uzgodnić i prowadzić pod nadzorem użytkowników. W trakcie robót ziemnych przestrzegać obowiązujących warunków technicznych i bhp. Wszystkie roboty, a szczególnie montażowe i rusztowaniowe oraz z zastosowaniem materiałów niebezpiecznych, należy prowadzić z zachowaniem przepisów BHP. Wszystkie zastosowane materiały powinny posiadać stosowne aprobaty techniczne. W przypadku stwierdzenia w trakcie wykonywania wykopów występowania gruntów nienośnych należy w porozumieniu z nadzorem autorskim i Inwestorskim dokonać wymiany gruntu lub jego wzmocnienia. Wszelkie zmiany materiałowe oraz odstępstwa od projektu należy uzgadniać z autorem opracowania. W przypadku zmian bez uzgodnienia z nadzorem autorskim, jednostka projektowa zostaje zwolniona od odpowiedzialności za następstwa spowodowane tymi zmianami. Projektował zespół: Strona 13