Instalacje pneumatyczne Seria SPEEDFIT

Transkrypt

1 Instalacje pneumatyczne Seria SPEEDFIT budowa średnica zew. rury materiały zalecane materiały rur połączenia wtykowe z uszczelnieniami typu o-ring mm korpus POM lub mosiądz, uszczelnienia NBR rury z tworzywa sztucznego: Rury z PE, PA, PU, odpowiadające tolerancjom. W przypadku rur o miękkich lub cienkich ściankach zalecamy zasadniczo zastosowanie tulei. tolerancje dla rur medium temperatura medium Rury z metalu miękkiego: Rury z mosiądzu, miedzi oraz aluminium, odpowiadające tolerancjom. Rury z metalu twardego lub poddane obróbce powierzchniowej: Należy wcześniej sprawdzić możliwość zastosowania złączek wtykowych. Polecamy zastosowanie naszych rur aluminiowych serii SPEEDFIT. Możliwość użycia wszystkich innych rur musi zostać wcześniej przetestowana. +0,05 do -0,10 mm sprężone powietrze, gazy neutralne -20 C do +75 C ciśnienie pracy przy temperaturze medium +23 C maksymalnie 10bar, przy temperaturze medium 70 C maksymalnie 7bar i zależne od użytej rury wskazówki montażu instalacja i testowanie systemu: Wszystkie instalacje rurowe i połączeniowa powinny być czyste i bez uszkodzeń. Wszystkie instalacje rurowe i połączeniowe powinny zostać po zainstalowaniu przetestowane ciśnieniowo. Instalacje należy testować przy ciśnieniu roboczym 10 bar w czasie przynajmniej 10 minut. Redukcja ciśnienia w instalacji do 0 bar. Następnie należy przez kolejne 10 minut testować instalację przy ciśnieniu roboczym 2 bary. W tym czasie nie mogą wystąpić żadne nieszczelności w miejscach połączeń. Przy sprawdzaniu szczelności instalacji mogą być przydatne zaślepki oraz nakrętki, aby w prosty sposób zaślepić otwory odpływowe i stworzyć szczelne połączenie. Przy integracji naszych produktów do kompletnych systemów polecamy przeprowadzenie niezależnych testów kompatybilności (funkcji, przepływu, odporności chemicznej itd.) środek uszczelniający: Do połączeń z gwintem mosiężnym zalecamy stosowanie płynnych środków uszczelniających lub taśmy teflonowej. nakładka ochronna zastosowanie: Stosuje się je jako dodatkowe zabezpieczenie zapobiegające wysunięciu się rury oraz do ochrony. Maksymalne wartości momentu dokręcenia dla gwintu z tworzywa sztucznego: 3/8" - 1/2" max. 3,0Nm, 3/4" max. 4,0Nm Maksymalne wartości momentu dokręcenia dla gwintu metalowego: 1/2" max. 4,0Nm, 3/4" max. 5,0Nm, 1" max. 20,0Nm PL-2016/02 STASTO Automation KG Strona 1 od 9

2 złączka prosta z gwintem zewnętrznym, gwint walcowy, uszczelnienie o-ring gwint średnica zew. rury L1 SW typ G3/8" 12 30, G1/2" 12 34, G1/2" 15 38, G1/2" 18 58, G3/4" 22 61, złączka prosta średnica zew. rury L1 typ 12 51, , , , , złączka kątowa średnica zew. rury L1 L2 typ 12 32,0 32, ,0 37, ,0 44, ,0 49, A 28 60,0 60, złączka T średnica zew. rury L1 L2 typ 12 65,0 32, ,0 37, ,0 44, ,0 49, ,0 60, złączka redukcyjna T średnica zew. rury 1 średnica zew. rury 2 L1 L2 typ ,5 37, ,6 41, PL-2016/02 STASTO Automation KG Strona 2 od 9

3 końcówka rurowa średnica zew. rury długość typ 12 28, , , wodooddzielacz do rury 22mm Zapobiega dostaniu się wody do przewodów spustowych. Dzięki zastosowaniu wodooddzielacza w kształcie trójnika można uniknąć tak zwanych łyżek drenażowych". Ta zaawansowana technika uniemożliwia wtargnięcie wody kondensacyjnej do przewodów spustowych. Przy instalacji tej złączki należy zwrócić uwagę na jej poziomie ułożenie. Złączka jest odpowiednio oznaczona, co ułatwia jej prawidłowy montaż. średnica zew. rury L1 L2 typ 22 98,0 72, wilgotne powietrze 2. suche powietrze 3. wodooddzielacz wododdzielacz do rur 28mm Zapobiega dostaniu się wody do przewodów spustowych. średnica zew. rury L1 typ 28 24, S 1. Wetknąć w rurę mosiężny wkład S. 2. Rurę z wkładem wcisnąć do oporu w złączkę T. Po przekręceniu nakrętki o 1/4 obrotu połączenie zostaje podwójnie zabezpieczone. Tym samym unika się wtargnięcia wody do przewodów spustowych. kolanko naścienne materiał: mosiądz gwint średnica zew. rury L1 L2 typ G1/2" 15 47,0 66, G3/4" 22 52,0 79, PL-2016/02 STASTO Automation KG Strona 3 od 9

4 króciec z gwintem zewnętrznym, gwint stożkowy lub walcowy materiał: mosiądz gwint średnica zew. rury długość typ R1/2" 15 56, R3/4" 22 68, G3/4" 28 80, G1" 28 80, złączka z gwintem zewnętrznym, gwint stożkowy materiał: mosiądz gwint średnica zew. rury długość typ R1/2" 15 40, R3/4" 22 53, R1" 28 68, króciec z gwintem wewnętrznym, gwint walcowy materiał: mosiądz gwint średnica zew. rury długość typ G1/2" 15 54, G3/4" 22 64, puszka rozdzielacza powietrza 5 x G1/2 gwint wewnętrzny do wkręcania adapterów, 3 x samouszczelniające śruby zaślepiające do otworów gwintowych, 1 x G1/2 do szybkozłączki kolor typ czarny A puszka rozdzielacza powietrza z 2 zaślepkami materiał: aluminium wejście wyjście typ G1/2" 3 x G1/2" G3/4" 3 x G1/2" PL-2016/02 STASTO Automation KG Strona 4 od 9

5 obejma do rury Do mocowania na ścianie sztywnych rur z PA lub aluminium. materiał: tworzywo sztuczne średnica zew. rury typ pierścień zabezpieczający średnica zew. rury kolor typ 12 czerwony szary szary szary nakładka ochronna czarna Nakrętkę można po wprowadzeniu rury nasunąć na złączkę albo użyć razem ze złączką jeszcze przed montażem. Ten element można łatwo rozłączyć. Nakrętka zabezpiecza połączenie np.: przed niezamierzonym rozłączeniem oraz zabrudzeniami. średnica zew. rury typ narzędzie pomocnicze do rozłączania średnica zew. rury typ PL-2016/02 STASTO Automation KG Strona 5 od 9

6 tworzenie oraz demontaż połączeń dla średnicy od 12 do 22mm Wykonanie połączenia Uciąć rurę pod kątem prostym, usunąć zadziory. Sprawdzić, czy rura nie ma ostrych krawędzi, rysów wzdłużnych i nie nosi śladów innych uszkodzeń. 1. o-ring 2. Oprawka 3. Ząbki ze stali szlachetnej Połączenie trzyma jeszcze przed uszczelnieniem Wsunąć rurę do oporu. Oprawka blokuje rurę w złączce. Dzięki uszczelnieniu o-ring powstaje szczelne połączenie. Kontrola połączeń przez rozciąganie rury Należy sprawdzić, czy rura jest bezpiecznie osadzona. Można to stwierdzić ciągnąc rurę w przeciwnych kierunkach. Rozłączanie połączenia Należy upewnić się, czy w instalacji nie ma ciśnienia. Rurę można rozłączyć przez wciśnięcie oprawki do tyłu. 1. Wcisnąć oprawkę do tyłu 2. Wyjąć rurę tworzenie oraz demontaż połączeń dla średnicy 28mm złączka Złączka może być zamontowana oraz zdemontowana bez użycia narzędzi. 1. rura 2. Oprawka 3. Nakrętka 4. korpus Wykonanie połączenia Wsunąć rurę do oporu. Przekręcenie nakrętki o 1/4 obrotu (słyszalne 2 kliknięcia) powoduje podwójne zabezpieczenie połączenia i ściśnięcie uszczelki do wymiaru średnicy zewnętrznej rury. Czynność ta zmniejsza możliwość przesunięć wzdłużnych i bocznych rury. Odbezpieczanie połączenia W celu rozłączenia wtykowego połączenia rur należy przekręcić nakrętkę o 1/4 obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Rozłączanie połączenia Połączenie jest odbezpieczone i można je rozłączyć przez wciśnięcie oprawki. 1. Wcisnąć oprawkę do tyłu 2. Wyjąć rurę PL-2016/02 STASTO Automation KG Strona 6 od 9

7 ważne wskazówki instalacyjne W przypadku instalacji większej ilości rur w pionie zalecamy na początku zamontować obejmy przewodów poziomych i podłączyć ciśnienie do instalacji. Dopiero w drugiej fazie należy zamontować obejmy pionowe i złączki (puszkę rozdzielacza powietrza A). W przypadku instalacji przewodów wokół występu ściennego należy uwzględnić wydłużanie sie rur, a także złączek. Zalecamy montaż przewodów w formie kolanka kompensatora, jak na rysunku poniżej. Należy dodatkowo zachować odstęp minimum 10 cm między złączką a uchwytem ściennym. 1. Występ ścienny mniejszy niż 1m W przypadku gdy orurowanie przewidziane jest na większych odcinkach, zaleca się zamontowanie co 25 metrów kolanka kompensatora (jak to pokazano na rysunku). Zasadniczo przewody ciśnieniowe powinny zostać zaplanowane z tak zwanym wodooddzielaczem (łyżka drenażowa). Polecamy tu nasze produkty oraz S. 2. Występ ścienny większy niż 1m 3. kolanko kompensatora W celu zapewnienia bezpiecznej, a zarazem prawidłowo wykonanej instalacji, należy zwrócić uwagę na następujące punkty: Obejmy rur muszą zostać zamontowane w taki sposób, aby rura miała dostatecznie dużo luzu, żeby można ją było przesunąć w jedną i drugą stronę. Kolejną, ważną sprawą podczas instalacji jest, żeby na końcach rur nie było zadziorów, co pozwoli uniknąć uszkodzeń na uszczelkach pierścieniowych złączki. Zalecamy zaokrąglanie krawędzi rur w celu ułatwienia montażu. Aby uzyskać optymalne rozdzielenie rury (90 ), zalecamy stosowanie naszego przecinaka do rur, artykuł lub W celu uniknięcia strat ciśnienia w instalacji należy zwrócić uwagę na to, aby rury zawsze były wsunięte w złączkę aż do oporu (patrz także oznakowanie na złączce). Przy intalacji systemu sprężonego powietrza wokół narożnika należy wziąć pod uwagę rozciągliwość rur i połączeń. Zalecamy zachować około 30 mm odstęp od ściany. Przy instalacji wielu równoległych rur polecamy najpierw zamontować obejmy dla sieci poziomej, włączyć ciśnienie i następnie zamontować obejmy dla rur pionowych. W ten sposób unika się krzywego przebiegu rur pionowych po wykonaniu instalacji. Jeśli podczas instalowania systemu przewodów sprężonego powietrza nie zastosowano osuszacza chłodniczego, zaleca się użycie złączki w kształcie trójnika ze zintegrowanym wodooddzielaczem (nr art i S). W ten sposób skropliny mogą być zbierane w określonym miejscu. Przed instalacją systemu sprężonego powietrza należy wykonać obliczenia rozszerzalności cieplnej, aby uniknąć wygięcia rur i przyłączy. Rozszerzalność rur z tworzywa sztucznego wynosi ok. 0,2 mm/ C x m PL-2016/02 STASTO Automation KG Strona 7 od 9

8 Należy uwzględnić następujące współczynniki wydłużania się rur poliamidowych: PA - 12 rura (miękka) współczynnik 1,5 PA - 12 rura (średnia) współczynnik 1,3 PA - 12 rura (twarda) współczynnik 1,0 Współczynnik wydłużalności właściwej dla poliamidu = 10-4/C W celu wyliczenia wydłużalności należy użyć następującego wzoru: współczynnik (rura PA) x spec. współczynnik rozciągliwości(10-4 /C ) x długość instalacji (L) x temperatura (Δ T) = Δ L Przykładowe obliczenia: Instalacja pneumatyczna o długości 150m (rura z poliamidu, twarda), położona w hali z temperaturą otoczenia od +15 do +40 C (Δ T wynosi więc 25 C) rozciąga się o Δ L = 1,0 x 10-4 /C x 150 m x 25 C Δ L = 0,375 m Przykłady doboru przewodów rurowych Rozprowadzanie sprężonego powietrza przy pomocy przewodu okrężnego Przy obliczaniu wymiarów przewodu okrężnego należy uwzględnić połowę długości nominalnej przewodu okrężnego oraz połowę całkowitego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Np. zapotrzebowanie na sprężone powietrze 1000 l/min., ciśnienie robocze 7 bar, całkowita długość przewodów rurowych wynosiłaby 300 m, jako dł. przewodu okrężnego należy przyjąć do obliczeń 150 m. A = długość przewodu okrężnego w m B = wydajność kompresora w l/min B A Rozprowadzanie sprężonego powietrza przy pomocy przewodu bocznego Przy obliczaniu wymiarów przewodu bocznego należy uwzględnić całkowitą długość przewodu oraz całkowite zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Np. zapotrzebowanie na sprężone powietrze 750 l/min. Ciśnienie robocze 7 bar całkowita długość przewodów rurowych 50 m: A = długość przewodu bocznego w m B = wydajność kompresora w l/min B A PL-2016/02 STASTO Automation KG Strona 8 od 9

9 W celu ustalenia wymaganych długości przewodu głównego, zasilającego oraz bocznego zalecamy ułożenie przewodu zasilającego jako przewodu okrężnego. Dzięki temu przy obliczaniu wymiarów można wziąć za podstawę połowę wydajności kompresora oraz połowę długości przewodów. Przelicznik: Dodatkowa długość instalacji przypadająca na sztukę złącza Ø zewnętrzna w mm Ø wewnętrzna w mm złączka kątowa 0,6m 0,70m 1,0m 1,3m 1,5m złączka T 0,7m 0,85m 1,0m 1,5m 2,0m złączka redukcyjna 0,3m 0,40m 0,45m 0,5m 0,6m Podane wartości muszą zostać doliczone do faktycznej długości przewodów rurowych, aby otrzymać rzeczywistą długość L dla instalacji. Ø rury w mm rura PA przewód zasilający 6m/sec. przy 8bar w l/min Przepływ dla rur poliamidowych i aluminiowych rura PA przewód odbiorczy 15m/sek. przy 8bar w l/min rura Alu przewód zasilający 6m/sec. przy 8bar w l/min rura Alu przewód odbiorczy 15m/sek. przy 8bar w l/min Podane wartości przepływu dla przewodu głównego mogą być różne dla przepływu w obu kierunkach. rysunki poglądowe Zmiany w konstrukcji, wymiarach i wykonaniu materiałowym zastrzeżone PL-2016/02 STASTO Automation KG Strona 9 od 9