Identyfikacja. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2012/2013

Transkrypt

1 Identyfikacja prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2012/2013

2 Automatyczna identyfikacja - ADC def (I): To bezpośrednie wprowadzanie danych o wyrobach (dokumentach, ludziach, procesach, kontroli itp.) do komputerowych systemów informatycznych lub innego sprzętu sterowanego mikroprocesorem za pomocą specjalnych urządzeń (bez użycia klawiatury).

3 Automatyczna identyfikacja - ADC def (II): To bezpośrednie wprowadzanie danych do systemu komputerowego lub innego sprzętu sterowanego mikroprocesorem bez użycia klawiatury z użyciem określonej techniki ADC, np. kody kreskowe.

4 Automatyczna identyfikacja - ADC def (III): Określenie zbioru techniki maszynowego odczytu, np. przez kody kreskowe. Wcześniejsze nazwy Auto ID, AIDC.

5 ADC usprawniania: przyjmowania i wydawania materiałów oraz towarów z automatyczną kontrolą dostaw; ewidencjonowania obrotów z automatyczną aktualizacją stanów magazynowych;

6 ADC usprawniania: składowania i przemieszczania materiałów i towarów z automatyczną rejestracją ich lokalizacji (skąd, dokąd i gdzie); pobierania i kompletacji dostaw do produkcji lub zużycia oraz towarów na zewnątrz przedsiębiorstw, czy instytucji z automatyczną kontrolą wydań.

7 ADC wykorzystuje technik: optyczne, w tym kody kreskowe; magnetyczne; elektromagnetyczne; biometryczne; dotykowe; kart inteligentnych.

8 Klasyfikacja systemów identyfikacyjnych

9 RFID Radio Frequency Identification

10 RFID (identyfikacja radiowa) def.: 1. Technologia oparta na falach radiowych przesyłających dane pomiędzy czytającym a oznakowanym elementem identyfikowanym przez te fale (metoda ta nie wymaga fizycznego kontaktu pomiędzy urządzeniem czytającym (skanerem) a elementem identyfikowanym. 2. Identyfikacja produktów, usług, procesów przy wykorzystaniu fal radiowych, częstotliwości radiowej, zwana popularnie identyfikacja radiową.

11 Gdzie można stosować? 1) logistyka (celowe fizyczne przemieszczanie); 2) kontrola procesów produkcyjnych; 3) kontrola stanów w magazynach; 4) kompletacja (manipulacja) towarów; 5) biblioteki, archiwa, itp.

12 Zasada działania: Do transmisji danych między tagiem (etykietą) a czytnikiem używany jest sygnał radiowy niskiej mocy. nie jest potrzebny kontakt optyczny etykiety z tagiem, identyfikacja może odbywać się na odległość oraz w ruchu.

13 Technologia RFID

14 Rodzaje tagów: aktywne: mają wbudowaną baterię i z niej czerpią energię do transmisji danych; duża odległość odczytu do 100m; wada: stosunkowo drogie.

15 cd. Rodzaje tagów: pasywne: czerpią energię z czytnika, działają na zasadzie fali odbitej; tanie, kilkadziesiąt centów; mały zasięg, do 13m.

16 Budowa taga: układ odpowiedzialny za komunikację z czytnikiem; pamięć tagi pamięciowe; antena; procesor i pamięć tagi procesorowe..

17 Tag w praktyce. najmniejszy tag RFID wyprodukowany przez japońską firmę ma wymiary tylko 7,5 mikrona (mniej niż jedna setna milimetra). 2. oprogramowanie i zapisywanie informacji następuje tylko w czasie produkcji mikrochipa (nie pozwala na późniejszą modyfikację danych).

18 Wada i niedogodność: nie posiadają praktycznie żadnego zabezpieczenia; nadmierna kontrola nad personelem ludzkim.

19 EPC Global 1. Elektroniczny Kod Produktu, zwany kodem kreskowym nowej generacji lub radiowym kodem kreskowym. 2. Sieć EPC Global łączy dwie technologie: identyfikacji poprzez częstotliwość radiową (RFID) oraz Internetu, dzięki któremu produkt zaopatrzony w Tag jest widoczny łańcuchu dostaw w czasie rzeczywistym.

20 Podział EPC

21 Elektroniczny kodu produktu: Chip umocowany na opakowaniu, wykorzystujący 96-bitowy ciąg znaków. UPC pozwalał zidentyfikować ok producentów, a EPC rozszerza to do 16 milionów producentów i ponad 18 trylionów produktów.

22 Z czego składa się sieć EPC Global? EPC - kod produktu zapisany na elektronicznym nośniku - tagu; Tagi i czytniki - urządzenia do zapisu i odczytu danych; Middleware (Savant) - oprogramowanie stosowane w celu filtrowania i zbierania danych wyjściowych z czytników oraz ich przetwarzania; ONS (Object Name Service) - zasób, który "wie", gdzie jest przechowywana informacja o EPC (ONS jest podobny do DNS).

23 Idea infrastruktury sieci EPC Fale radiowe Sun Java System RFID Software Metka EPC Czytnik RFID EPC Sun Java RFID Event Manager EPC IS Metki na paletach i opakowania FRONT END BACK END Dostawcy i klienci sieć Oprogramowanie integrujące z ISZ ONS ERP EIS WMS

24

25 Idea wytworzenia metki RFID na podstawie kodu kreskowego

26 Przykłady zastosowania: system zarządzania dokumentami; system elektronicznego śledzenia i inwentaryzacji zasobów materialnych; elektroniczny system wspomagający dostawy towarów; kontrola dostępu i ruchu osobowego; identyfikacja bagażu na lotnisku itp.

27 Przykłady zastosowania - magazyn:

28 Podsumowanie: Korzyści z zastosowania RFID: możliwość jednoczesnego odczytu i zapisu wielu etykiet; zapis i odczyt nie wymaga bezpośredniej widoczności etykiety; opakowanie nie jest przeszkodą dla zapisu i odczytu; możliwość aktualizacji zapisów na etykiecie;

29 Podsumowanie Korzyści z zastosowania RFID: działają w trudnych warunkach; szybka transmisja danych; możliwość szyfrowania danych; nie wymagają zasilania (baterii); minimalizacja błędów.

30 Podsumowanie Wady RFID: wysoka cena wdrożenia systemu (także nadajników); możliwość zniszczenia etykiety RFID przy pomocy telefonu komórkowego; negatywny aspekt zastosowania nadmierny monitoring pracowników.

31 Kody kreskowe

32 Kod kreskowy def.: Jedna z technik ADC, kombinacja znaków i cech wymaganych w określonej symbolice, zawierające ciche strefy, znaki start i stop, znaki kontrolne i inne znaki pomocnicze, które razem tworzą kompletną całość, czytelna dla skanera.

33 Kody kreskowe GS1: Symbolika kodów kreskowych rekomendowanych przez GS1 do stosowania w globalnym łańcuchu dostaw, do których należą: EAN/UPC, ITF 14, GS1 128, RSS, Symbolika złożona i Data Matrix, wykorzystujące m.in. identyfikatory GS1.

34 System kodowania (Japonia 1987) znakowanie towarów za pomocą kwadratów; 10 dużych kwadratów oznaczonych cyframi i 6 dużych kwadratów oznaczonych literami, podzielonych na cztery mniejsze jednakowe; olbrzymia pojemność informacyjna; prostota w wykonaniu (kwadraty mogą być wykonane z dokładnością do 1 mm), A B C D E F

35 Systemy kodowania ( UPC USA i Kanada 1974 r) -12 cyfr (każda cyfra dwa czarne pasemka i dwie jasne przegrody); - 7 modułów;

36 Kodowanie jednostek konsumenckich - kod EAN - 8 Kod EAN-8 nie zawiera w swej strukturze numeru producenta lub dystrybutora.

37 Kodowanie jednostek konsumenckich - kod EAN - 13

38 USA i Kanada leki USA USA (zarezerwowane) Francja i Monako 380 Bułgaria 383 Słowenia 385 Chorwacja Niemcy Prefiksy 539 Irlandia Belgia i Luksemburg Dania 590 Polska 594 Rumunia 599 Węgry 611 Maroko 622 Egipt Finlandia

39 cd. Prefiksy oraz Japonia Rosja 471 Tajwan 474 Estonia 475 Łotwa 477 Litwa Chiny Norwegia Szwecja Kanada 780 Chile Hiszpania i Andora

40 cd. Prefiksy 482 Ukraina 485 Armenia 487 Kazachstan 489 Hong Kong Anglia 520 Grecja 858 Słowacja 859 Czechy Turcja Austria 977 ISSN ISBN

41 Budowa kodu EAN - 13

42 Budowa kodu EAN - 13 szerokość kodu może być zmniejszona lub zwiększona (80-200%) odczyt: laser helowo - neonowy (633 nm)

43 Kodowanie jednostek wysyłkowych

44 Inne kody kreskowe Kod 39 Kod 128 Kody dwuwymiarowe: PDF417 Aztec

45 Skanery: Czytnik kodów kreskowych umożliwiający odczytanie, zdekodowanie oraz przesłanie do komputera lub bazy danych informacji zawartych w kodzie kreskowym.

46 Typy skanerów - wizyjne

47 Typy skanerów - diodowe:

48 Typy skanerów laserowe jednokierunkowe

49 Typy skanerów laserowe wielokierunkowe

50 Zastosowania kodów - integracja z systemami zarządzania magazynem: możliwość odczytania kodu SSCC przez pracowników; możliwość zarejestrowania numeru SSCC w systemie komputerowym; przekazanie przez system komputerowy numeru miejsca lokalizacji ładunku;

51 cd. Zastosowania kodów - integracja z systemami zarządzania magazynem: przewiezienie ładunku we wskazane miejsce; odczytanie kodu gniazda regałowego przez pracownika; umieszczenie ładunku we wskazanym miejscu; wskazanie przez system komputerowy miejsca składowania danego ładunku;

52 cd. Zastosowania kodów - integracja z systemami zarządzania magazynem: skierowanie pracowników do odpowiedniej lokalizacji; sprawdzenie numeru SSCC przez pracowników; pobranie i przewiezienie ładunku do miejsca pakowania; system komputerowy rejestruje wszystkie zdarzenia;

53 cd. Zastosowania kodów - integracja z systemami zarządzania magazynem: użycie kilku rodzajów etykiet z kodami kreskowymi (etykieta miejsca lokalizacji + etykieta produktu + identyfikator pracownika); umożliwia działanie w czasie rzeczywistym; sprzęt i oprogramowanie komunikuja się z nadrzędnym systemem zarządzania magazynem;

54 cd. Zastosowania kodów - integracja z systemami zarządzania magazynem: zdolność do śledzenia wyrobów od dostawy, poprzez składowanie, aż do wysyłki; widzialność pozycji w czasie rzeczywistym; ciągłe monitorowanie ewidencji i generację raportu koniecznych uzupełnień zapasów.

55 cd. Zastosowania kodów - integracja z systemami zarządzania magazynem: usprawnienie procesów ewidencji przepływu materiałów; wyeliminowanie błędów w operacjach magazynowych i skrócenie czasu ich realizacji; optymalne wykorzystywanie powierzchni magazynowych;

56 cd. Zastosowania kodów - integracja z systemami zarządzania magazynem: wzrost wydajności pracy obsługi magazynów; możliwość budowy efektywnych programów motywacyjnych; wzrost dokładności gospodarowania i minimalizacja różnic inwentaryzacyjnych; skrócony czas inwentaryzacji;

57 cd. Zastosowania kodów - integracja z systemami zarządzania magazynem: redukcja kosztów generowanych w sferze magazynowania i obrotu materiałowego; szybsza kompletacja dostaw do klienta; dostarczanie cennych informacji dla komórek bezpośrednio i pośrednio skorelowanych z pracą magazynu.

58

59 Praca magazynu przy wykorzystaniu czytników kodów kreskowych:

60 cd. Zastosowania kodów - integracja z systemami zarządzania magazynem

61 Korzyści stosowania AI (RFID, kody kreskowe i inne)

62 Korzyści AI: wzrost jakości produkowanych wyrobów; optymalne zarządzanie zapasami; automatyczna weryfikacja dokumentów dostarczanych przez dostawcę; szybsza możliwość dysponowania towarem;

63 cd. Korzyści AI: minimalizacja ryzyka zagubienia towaru; znaczne rozszerzenie asortymentu w produkcji lub handlu; bieżący dostęp do aktualnych danych; możliwość automatycznego składania zamówień;

64 cd. Korzyści AI: elastyczna i aktywna polityka cenowa; optymalne wykorzystanie przestrzeni sklepowej lub magazynowej; możliwość szybkiej lokalizacji wybranej partii towarów lub produktów; szybkie i precyzyjne realizowanie zamówień.

65 cd. Korzyści AI: eliminacja zbędnych dokumentów papierowych; eliminacja błędów ludzkich; wysoka szybkość wprowadzania danych;

66 cd. Korzyści AI: automatyczne generowanie raportów; wielokrotne skrócenie czasu potrzebnego na inwentaryzację; szybkie i precyzyjne rejestrowanie kosztów lub należności; znaczące przyspieszenie wykonywanych operacji magazynowych;

67 cd. Korzyści AI: możliwość prowadzenia gospodarki magazynowej typu FIFO; zwiększenie efektywności i komfortu pracy personelu; zmniejszenie zatrudnienia lub brak wzrostu zatrudnienia; ułatwienie komunikacji pomiędzy partnerami handlowymi.

68 Problemy gdy nie stosujemy AI?

69 Problemy: brak informacji o miejscu składowania materiałów w magazynie; duże ryzyko błędu przy wprowadzaniu danych dotyczących obrotu materiałami;

70 cd. Problemy: duży nakład pracy przy wszystkich transakcjach magazynowych; wysokie koszty magazynowe; wysoka uciążliwość, pracochłonność i koszt procesu inwentaryzacji; długi czas kompletacji i wydawania zamówień.

71 Dziękuje