405 (83,2%) 416 (93,7%) Tabela 1. Wyniki egzaminu potwierdzającego kwalifikacje zawodowe dla zawodu operator obrabiarek skrawających

Transkrypt

1 2.1. Operator obrabiarek skrawających 722[02] Do egzaminu zgłoszonych zostało: 577 Przystąpiło łącznie: 497 przystąpiło: 487 przystąpiło: 444 ETAP PISEMNY ETAP PRAKTYCZNY zdało: 405 (83,2%) zdało: 416 (93,7%) DYPLOM POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE ZAWODOWE otrzymało: 356 (81,8%) Tabela 1. Wyniki egzaminu potwierdzającego kwalifikacje zawodowe dla zawodu operator obrabiarek skrawających Spośród zdających, którzy przystąpili do egzaminu zawodowego w zawodzie operator obrabiarek skrawających 104 absolwentów posiadało status młodocianego. Dyplom potwierdzający kwalifikacje zawodowe w tej grupie uzyskało 81 (77,9%) zdających. Do egzaminu przystąpił absolwent o specjalnych potrzebach edukacyjnych z upośledzeniem w stopniu lekkim, który uzyskał dyplom potwierdzający kwalifikacje zawodowe. 1

2 CZĘŚĆ I ETAPU PISEMNEGO Liczba zdających Średnia łatwość zadań w teście Średni wynik Mediana Modalna Najwyższy wynik Najniższy wynik Rozstęp Odchylenie standardowe kraj 487 0,62 30, ,77 Tabela 2. Podstawowe dane statystyczne wyników egzaminu części I etapu pisemnego 8% 7% próg zaliczenia liczba zdających (w %) 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0% liczba punktów Wykres 1. Rozkład wyników części I etapu pisemnego dla zawodu operator obrabiarek skrawających w skali kraju Absolwent zdający egzamin uzyskał przeciętny wynik 30,98 punktów, rozwiązując poprawnie średnio 62% zadań testowych w części I etapu pisemnego egzaminu. Wśród zdających dominował wynik 27. Próg zaliczający na poziomie co najmniej 50%, wynoszący 25 punktów dla części I etapu pisemnego, przekroczyło 407 czyli 83,5% zdających. Maksymalny wynik - 49 punktów uzyskało 6 zdających, minimalny 11 punktów 1 zdający (Wykres 1). 2

3 1,0 0,9 0,83 0,8 0,7 0,66 łatwość 0,6 0,5 0,4 0,52 0,3 0,2 0,1 0,0 czytanie ze zrozumieniem przetwarzanie danych bezpieczne wykonywanie obszar wymagań Wykres 2. Średnia łatwość zadań w obszarach części I etapu pisemnego dla zawodu operator obrabiarek skrawających Biorąc pod uwagę zestawienia średniej łatwości zadań w poszczególnych obszarach wymagań egzaminacyjnych części I etapu pisemnego (Wykres 2) możemy stwierdzić, że przeciętny zdający najlepiej opanował wiadomości i umiejętności w obszarze bezpiecznego wykonywania zadań zawodowych. Dla wszystkich zdających trudniejsze okazały się zadania z obszaru czytania ze zrozumieniem i obszaru przetwarzania danych. Do sprawdzenia poziomu opanowania wiadomości i umiejętności przez zdających w części I etapu pisemnego egzaminu zawodowego w zawodzie operator obrabiarek skrawających, zastosowano test z 50 zadaniami wielokrotnego wyboru, odpowiednio w obszarach: czytanie ze zrozumieniem 22 zadania, przetwarzanie danych liczbowych i operacyjnych 23 zadania, bezpieczne wykonywanie zadań zawodowych 5 zadań. Średnią łatwość zadań reprezentujących poszczególne umiejętności standardu wymagań egzaminacyjnych dla zawodu operator obrabiarek skrawających w I części etapu pisemnego ilustruje wykres 3. 3

4 Łatwości zadań w poszczególnych umiejętnościach standardu wymagań egzaminacyjnych Łatwości zadań operator w poszczególnych obrabiarek skrawających umiejętnościach standardu wymagań egzaminacyjnych mechanik-monter maszyn i urządzeń 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1, stosować wskazywać nazwy, sposoby pojęcia, udzielania określenia pomocy oraz przedlekarskiej inne sformułowania poszkodowanym właściwe dla w wypadkach branży na metalowej; stanowisku pracy stosować zalecenia zawarte w przepisach i normach dotyczących montażu, definiować w podstawowym zakresie nazewnictwo związane z budową, demontażu, przemieszczania i transportowania maszyn i urządzeń obsługą, eksploatacją i programowaniem mechanicznych; obrabiarek konwencjonalnych i sterowanych numerycznie; rozpoznawać dobierać środki oznaczenia ochrony i symbole indywidualnej tolerancji do zakresu i pasowań, wykonywanych chropowatości prac; powierzchni, obróbki cieplnej i cieplnochemicznej, materiałów obrabianych, wskazywać zagrożenia dla zdrowia i życia występujące podczas parametrów obróbkowych, narzędzi obróbkowych i pomiarowych; wykonywania prac związanych z naprawami, przeglądami, konserwacją i rozpoznawać eksploatacją symbole oznaczeń maszyn ustalania i urządzeń i mechanicznych; zamocowania przedmiotów szacować obrabianych koszty w prac przyrządach związanych i uchwytach z przeprowadzaniem obróbkowych; napraw oraz przeglądów maszyn i urządzeń mechanicznych; rozpoznawać dobierać strukturę zamienne oraz materiały informacje eksploatacyjne, zawarte w oleje, programie smary dla stałe obrabiarki i ciecze sterowanej smarująco-chłodzące; numerycznie; wyszukiwać dane dotyczące obrabiarek, narzędzi skrawających, pomiarowych, wskazywać parametrów sposoby obróbkowych, napraw części oprzyrządowania maszyn i urządzeń; technologicznego, materiałów obróbkowych i normatywów technologicznych określać obliczać przełożenia kolejność operacji kinematyczne i zabiegów prostych dla mechanizmów typowych procesów napędowych maszyn i urządzeń; technologicznych obróbki skrawaniem, wykonywanych na obrabiarkach konwencjonalnych i sterowanych numerycznie na podstawie dokumentacji; dobierać narzędzia pomiarowo-kontrolne; dobierać główne parametry technologiczne do obróbki metali i innych materiałów wraz z dostosowaniem do warunków wykonywania operacji i dobierać narzędzia zabiegów monterskie, obróbkowych; uwzględniając technologię prac demontażowo-montażowych; dobierać odpowiednie narzędzia skrawające do określonych operacji obróbkowych dobierać na podstawie wykonywanych norm i katalogów na tokarkach, podzespoły frezarkach, i części wiertarkach, do napraw szlifierkach, wytaczarkach maszyn i obrabiarkach i urządzeń; sterowanych numerycznie; dobierać odpowiednie do wykonywanych zadań oprzyrządowanie określać zakres przeglądu okresowego, naprawy bieżącej, średniej i technologiczne, oprawki i uchwyty obróbkowe dla obrabiarek głównej oraz występujące w nich fazy procesu naprawczego; konwencjonalnych i sterowanych numeryczne; określać kolejność montażu i demontażu maszyn i urządzeń mechanicznych dobierać odpowiednie na podstawie przyrządy dokumentacji i narzędzia montażowej kontrolno-pomiarowe, oraz dokumentacji uwzględniając dokładność techniczno-ruchowej; (tolerancję) przedmiotów obrabianych; rozróżniać i charakteryzować rodzaje napraw, przeglądów technicznych i obliczać czasy główne maszynowe i jednostkowe wykonanych operacji remontów maszyn i urządzeń mechanicznych; technologicznych z uwzględnieniem parametrów obróbkowych i normatywów określać podstawowe technologicznych; czynniki powodujące powstawanie korozji oraz dokonywać sposoby obliczeń zabezpieczania związanych metali z kinematyką przed jej powstawaniem; procesu skrawania z uwzględnieniem mocy obrabiarki, głównej siły skrawania i przełożeń wyjaśniać podstawowe pojęcia związane z eksploatacją maszyn urządzeń głównych mechanizmów przenoszenia ruchu w obrabiarkach; mechanicznych; pisać proste programy obróbki technologicznej dla obrabiarek sterowanych rozpoznawać symbole i oznaczenia dotyczące obróbki cieplnej, cieplnochemicznej i obróbki numerycznie; skrawaniem; wskazywać rozpoznawać główne oznaczenia elementy i geometryczne symbole tolerancji ostrzy i pasowań narzędzi występujące skrawających na w różnych układach rysunkach; odniesienia; wskazywać zasady montażu i demontażu prostych zespołów maszyn i szacować koszty wykonywania urządzeń mechanicznych; operacji technologicznych obróbki skrawaniem; rozpoznawać typowe połączenia ruchowe i spoczynkowe części maszyn i wskazywać zagrożenia dla urządzeń zdrowia i mechanicznych; życia występujące na stanowiskach tokarskich, frezarskich, wiertarskich, szlifierskich i wytaczarskich wynikające rozpoznawać z niewłaściwej podstawowe obsługi części obrabiarek maszyn skrawających; i urządzeń mechanicznych; dobierać środki ochrony indywidualnej stosownie do zakresu wykonywanych określać funkcje zespołów, zadań podzespołów zawodowych; i części mechanizmów maszyn i urządzeń mechanicznych; rozróżniać zabezpieczenia występujące na obrabiarkach sterowanych numerycznie; 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 3.4 wskazywać sposoby udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w nagłych wypadkach podczas obsługi obrabiarek skrawających. Wykres 3. Średnia łatwość umiejętności sprawdzanych w części I etapu pisemnego dla zawodu operator obrabiarek skrawających 4

5 ETAP PRAKTYCZNY W zawodzie operator obrabiarek skrawających zadania egzaminacyjne sprawdzały umiejętności praktyczne z zakresu dwóch tematów: 1. Wykonanie określonych operacji technologicznych na obrabiarkach konwencjonalnych zgodnie z dokumentacją (zadania 1A, 1B). 2. Wykonanie określonej operacji technologicznej na obrabiarce sterowanej numerycznie zgodnie z dokumentacją (zadania 2A, 2B). Liczba zdających Średnia łatwość czynności praktycznych Średni wynik Mediana Modalna Najwyższy wynik Najniższy wynik Rozstęp Odchylenie standardowe kraj 444 0,85 23, ,40 Tabela 3. Podstawowe dane statystyczne wyników egzaminu etapu praktycznego 18% 16% próg zaliczenia liczba zdających (w %) 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% 0 0,67 1,33 2 2,67 3,33 4 4,67 5,33 6 6,67 7,33 8 8,67 9, ,7 11, ,7 13, ,7 15, ,7 17, ,7 19, ,7 21, ,7 23, ,7 25, ,7 27,3 28 średnia liczba punktów Wykres 4. Rozkład wyników etapu praktycznego dla zawodu operator obrabiarek skrawających w skali kraju Przeciętny absolwent, który przystąpił do etapu praktycznego egzaminu uzyskał średnio 23,83 punktów, wykonując poprawnie średnio 85% czynności praktycznych (Tabela 3). Najczęściej występującym wynikiem jest 24 punkty. Próg zaliczenia na poziomie co najmniej 5

6 75% z 28 punktów możliwych do uzyskania, wynosił 21 punktów, który przekroczyło 416 czyli 93,7% zdających (Tabela 1). łatwość 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,9 0,89 0,75 0,58 planowanie organizowanie wykonywanie prezentowanie obszar wymagań Wykres 5. Średnia łatwość czynności w zadaniach praktycznych w obszarach dla zawodu operator obrabiarek skrawających Na podstawie powyższego wykresu (Wykres 5) można stwierdzić, że zdający w opanowali umiejętności zawodowe na bardzo dobrym poziomie w obszarach: organizowanie, wykonywanie i prezentowanie, słabiej opanowali umiejętności związane z planowaniem wykonania zadań zawodowych. W poszczególnych obszarach punktacja odpowiadająca kryterialnemu ocenianiu czynności przedstawiała się następująco: planowanie czynności związanych z wykonaniem zadania - maksymalna liczba punktów do zdobycia w tym obszarze 3 punkty, organizowanie stanowiska pracy - maksymalna liczba punktów do zdobycia w tym obszarze 3 punkty, wykonywanie zadania egzaminacyjnego z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska 20 punktów, prezentowanie efektów wykonanego zadania 2 punkty. Maksymalna liczba punktów do uzyskania przez zdającego egzamin w zawodzie operator obrabiarek skrawających w etapie praktycznym to 28 punktów. Zadania praktyczne wykonane przez 13 zdających zostały ocenione przez zespoły egzaminacyjne, złożone z trzech egzaminatorów na maksymalną liczbę, a tylko 3 zdających wykonało źle wszystkie czynności. 6