Keeping the Customer First. Tungaloy Report No. 409-PL. Wiertło na płytki NOWOŚĆ. Typ TDS TUNGALOY. Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie dla wiercenia!

Transkrypt

1 Keeping the Customer First Tungaloy Report No. 409-PL Wiertło na płytki NOWOŚĆ Typ TDS TUNGALOY Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie dla wiercenia!

2 Właściwości Dwustronna płytka o sześciu krawędziach TungSixDrill jest pierwszym na świecie wiertłem płytkowym na płytki dwustronne o 6 krawędziach. Sześć krawędzi zmniejsza ilość zużywanych płytek. Strona centralna 1 2 Strona zewnętrzna 4 5 Ta sama płytka zawiera krawędź centralną jak i zewnętrzną Klient potrzebuje jednego rodzaju płytek. Upraszcza to obsługę magazynową. 3 Optymalna odległość między krawędziami Zapobiega to zachodzeniu na siebie uszkodzonych krawędzi 6 Zoptymalizowana równowaga skrawania Optymalnie zrównoważona obróbka prowadzi do doskonałej dokładności otworu. (mm) Średnica otworu Wejście Środek Dno (mm) Wejście Konkurencja Środek Dno ødc = ø28 mm Vc = 140 m/min ødc = ø28 mm Vc = 140 m/min 2

3 Nowy, rewolucyjny gatunek AH9030 Gatunek pokrywany PVD Specjalna technologia pokrywania TUNGALOY Gładka powierzchnia płytki zapobiega klejeniu się wiórów i zapewnia ich łagodny spływ. Nowa generacja pokrycia PVD Udoskonalona odporność na ścieranie i utlenianie. Technologia wzmocnionego przylegania Ta specjalna obróbka zwiększa przyleganie między warstwą pokrycia a podkładem. Drastycznie zwiększa to odporność na wykruszanie i pękanie. Wzmocniony narożnik płytki centralnej Naroże centralnej płytki posiada negatywny kąt przyłożenia. Tak wzmoćnione naroże zapobiega wykruszeniom. Siła skrawania Ujemny kąt przyłożenia Konkurencja Siła skrawania Dodatni kąt przyłożenia Pęknięcie Skręcone otwory chłodzące Skręcone rowki chłodzące zwiększają przepływ chłodziwa co ułatwia ewakuację wiórów oraz chłodzenie i smarowanie. 3

4 łamacze Typ DJ Podstawowy łamacz do niemal wszystkich zastosowań. Charakteryzuje się małymi siłami skrawania i zapewnia stabilną obróbkę. Płytka centralna Identyfikcja płytki centralnej Łamacz dla krawędzi centralnej Łamacz posiada dużą szerokość i łagodne krzywizny. Zabezpiecza to przed gromadzeniem wiórów. Małe siły skrawania i wydłużony okres trwałości Wzniesienia i rowki na pow. natarcia redukują siły skraw. co wydłuża okres trwałości. Płytka zewn. Identyfikacja płytki zewn. Łamacz płytki zewn. Duży kąt natarcia i wysoka ścianka łamacza zmniejsza siły skraw. i polepsza spływ wiórów. Konstrukcja Wiper Pozwala na lepszą jakość powierzchni System uniemożliwiający niewłaściwe mocowanie TungSix-Drill posiada system mocowania płytek uniemożliwiający niewłaściwe mocowanie. Błędne mocowanie płytki centralnej i zewnętrznej jest niemożliwe. Uwaga: Wiertło posiada konstrukcję uniemożliwiającą niewłaściwe mocowanie. Sprawdź płytkę centralną i zewnętrzną przed mocowaniem. OK Prawidłowe mocowanie Pytka centralna Gniazdo płytki centralnej Płytka centralna Gniazdo płytki centralnej Otwór płytki pasuje do otworu śrubki Prwidłowe zamocowanie! Niewłaściwe mocowanie Płytka zewnętrzna Gniazdo płytki centralnej Płytka zewn. Gniazdo płytki centralnej Otwór płytki nie pasuje do otworu śrubki Śruba nie trafia w otwór śruby Gatunki Zastosowanie Stal Nierdzewna Gatunek Podkład Warstwa pokrycia Kod aplikacji AH (Ti, Al)N 5 P20 - P35 AH (Ti, Al)N 5 M20 - M35 Ciężar właściwy Twardość (HRA) T.R.S. (GPa) Podstawowy Skład Grubość (μm) Charakterystyka Do stali i stali nierdzewnych Doskonała odporność na ścieranie i utlenianie przy szybkościach średnich do dużych. "PremiumTec" zapobiega narostowi. 4

5 Obróbka TungSix-Drill dzięki dodatniemu kątowi zmniejsza siły skrawania nawet pomimo dwustronnej płytki. Siły skrawania są prawie takie jak dla płytek jednostronnych konkurencji. Zapotrzebowanie mocy wrzeciona Zużyta moc (kw) Redukcja sił skrawania Konkurencja f = 0.06 f = 0.1 f = 0.15 Posuw: f (mm/rev) Okres trwałości ødc = ø28 mm Vc = 140 m/min Materiał obrab.: S55C / C55 Kontrola wiórów Posuw: f (mm/rev) Wióry są stale kontrolowane w tym zakresie Powstające wióry mają idealny kształt. Prędkość skrawania: Vc (m/min) mm Wiertło : TDS280W32-3 Płytka : WWMU08X408R-DJ Gatunek : AH9030 Materiał obrab. : S45C / C45 Obrabiarka : Tokarka CNC Średnica otw. : ø28 mm Głebokość otw. : H = 70 mm Chłodzenie : Na mokro Doskonała odporność na ścieranie AH9030 Zużycie naroża krawędzi zewn. Vc (mm) Konkurencja A Konkurencja B Długość obróbki (m) Wiertło : TDS280W32-3 Płytka : WWMU08X408R-DJ Gatunek : AH9030 Materiał obrab. : S55C / C55 Prędkość skraw. : Vc = 140 m/min Posuw : f = 0.1 mm/rev Średnica otw. : ø28 mm Głębokość otw. : H = 84 mm Obrabiarka Chłodzenie : Poziome centrum, BT40 : Na mokro (Chłodzenie wewnętrzne) AH9030 daje przewagę nad konkurencją w zakresie odporności na ścieranie. Wytrzymałość płytki centralnej Maks. szer. zużycia pow. przyłożenia na kr. centralnej VBmax (mm) Konkurencja A Długość obróbki (m) Wykruszenie Wiertło Płytka Gatunek Materiał obrab. Prędkość skraw. Posuw Średnica otw. Głębokość otw. Obrabiarka Chłodzenie : TDS280W32-3 : WWMU08X408R-DJ : AH9030 : Stale twarde (40HRC) : Vc = 100 m/min : f = 0.08 mm/rev : ø28 mm : H = 28 mm : Centrum pionowe BT50 : Na mokro (Chłodzenie wewn.) Wzmocnione naroże krawędzi centralnej zapobiega pęknięciom nawet przy stali twardej. 5

6 Pytki Łamacz DJ r ød T ød1 Dostępne gatunki Wymiary (mm) Stosowane wiertło Nr. Katalog. Średnice TUNGALOY ød T ød1 rε Nowość NEW AH9030 ødc (mm) WWMU08X408R-DJ ø28.0 ~ ø32.0 WWMU09X510R-DJ ø33.0 ~ ø38.0 WWMU11X512R-DJ ø39.0 ~ ø46.0 WWMU13X512R-DJ ø47.0 ~ ø54.0 Wiertła L/D = 2 ø c ø ø s h6 R R Nr. Katalog. Tak TDS280W ødc øds ød r rs L TDS300W TDS290W TDS310W TDS320W TDS330W TDS350W TDS360W TDS340W TDS370W TDS380W TDS390W TDS400W TDS420W TDS430W TDS410W TDS440W TDS450W TDS460W TDS470W Wymiary (mm) TDS500W TDS510W Max Offset (Promień) Waga (kg) TDS480W TDS490W TDS520W TDS530W TDS540W Stosowane płytki Śruba mocująca Torx WWMU08X408R-DJ CSTB-3 T-9D WWMU09X510R-DJ CSTB-4 T-15D WWMU11X512R-DJ CSTB-5 T-20D WWMU13X512R-DJ CSTB-5 T-20D 6 : dostępne pozycje

7 L/D = 3 ødc ød øds h6 R L Rs Nr. Katalog. Tak TDS280W ødc øds ød r rs L TDS300W TDS290W TDS310W TDS320W TDS330W TDS350W TDS360W TDS340W TDS370W TDS380W TDS390W TDS400W TDS420W TDS430W TDS410W TDS440W TDS450W TDS460W TDS470W Wymiary (mm) TDS500W TDS510W Max Offset (Promień) Waga (kg) TDS480W TDS490W TDS520W TDS530W TDS540W Stosowane płytki Śruba mocująca Torx WWMU08X408R-DJ CSTB-3 T-9D WWMU09X510R-DJ CSTB-4 T-15D WWMU11X512R-DJ CSTB-5 T-20D WWMU13X512R-DJ CSTB-5 T-20D : dostępne pozycje 7

8 Standardowe warunki skraw. Materiały obrab. Stale niskowęglowe (C < 0.3) SS400, SM490, S25C etc. (St42-1, St52-3, C25 etc.) Stale węglowe (C > 0.3) S45C, S55C etc. (C45, C55 etc.) Stale niskostopowe SCM415 etc. Stale stopowe SCM440, SCr420 etc. (42CrMo4, 20Cr4 etc.) Stale nierdzewne (Austenitic) SUS304, SUS316 etc. (X5CrNi18-9, X5CrNiMo etc.) Stale nierdzewne (Martensitic and ferritic) SUS430, SUS416 etc. (X6Cr17, X20Cr13 etc.) Stale nierdzewne (samohartujące) SUS630 etc. (X5CrNiCuNb16-4 etc.) Żeliwa szare FC250 etc. (GG25 etc.) Żeliwa sferoidalne FCD700 etc. (GGG70 etc.) Prędkość skrawania Posuw: f (mm/rev) ødc (mm) Vc (m/min) ø28 ~ ø32 ø33 ~ ø Zakres stosowania Do obróbki przerywanej należy zmniejszyć posuw. Posuw OK Górna tablica OK OK OK Płaska pow. Pochylona pow. Skrzyżowanie posuw pion. otw. Zastosowanie Posuw OK Niedozwolone Niedozwolone OK Wytaczanie Powierzchnia Pakiet Wytacz. wsteczne krzywa Zastosowanie 8

9 Nowe narzędzie do fazowania "Seria TDXCF" Seria TDXCF z TungSix-Drill łączy możliwość wiercenia fazowania w tym samym czasie. Równoczesne wiercenie i fazowanie skraca czas obróbki. Charakterystyka Wysoka produktywność przy dwóch płytkach. Optymalna przestrzeń między korpusem a płytkami fazującymi zabezpiecza krawędzie skraw. przed pęknięciami. Narzędzie fazujące Maks. szer. fazowania C 2.5 mm Kąt fazowania: 45º Typ dwupłytkowy Optymalny luz zabezpiecza przed wykruszaniem na krawędzi Płytka Rowek do ewakuacji wiórów Przestrzeń dla korpusu wiertła Śruba mocująca tulei fazującej Gatunek płytki GH130 posiada pokrycie TiCNO do stali. Do obróbki stali, stali nierdzewnych i żeliwa. Krawędź skraw. płytki fazującej. 9

10 Warunki pracy Jakość powierzchni Narzędzie TDS280W25-3 (L/D = 3) TDXCF Posuw: f (mm/rev) Narzędzie Materiał obrab. Obrabiarka Chłodziwo Warunki skrawania Szer. fazowania : TDXCF280L30 : Stal węglowa S55C / C55 (245HB) : Centrum pion, BT40 : Na mokro : Vc = 140 m/min : C = 2.0 mm Nowe narzędzia fazujące TDXCF zapewniają stabilny poziom jakości powierzchni. Siła skrawania Ostre krawędzie skraw. powodują zmniejszenie sił skraw. o 50%!! TDXCF Konwencjinalnie Narzędzie Materiał obrab. Obrabiarka Chłodziwo Warunki skrawania Posuw Szer. fazowania : TDXCF280L30 : Stal węglowa S55C / C55 (245HB) : Centrum pion, BT40 : na mokro : Vc = 140 m/min : f = 0.10 m/rev : C = 2.0 mm Sia odporu (kn) Czas wiercenia (min) Siła odporu (kn) Czas wiercenia (min) Kontrola wióra TDXCF Konwencjonalnie Narzędzie Materiał obrab. Obrabiarka Chłodziwo Warunki skrawania Szerokość fazowania : TDXCF280L30 : Stal węglowa S55C / C55 (245HB) : Pionowe centrum, BT40 : Na mokro : Vc = 140 m/min : C = 2.0 mm CIągły, spiralny wiór nie okręca się dookoła korpusu lub detalu obrabianego. Płytka tulei fazującej & lista części Nr. katalog. TDXCF280L30 ~ TDXCF540L30 Płytka Gatunek, Dostępność GH130 Płytka śruba mocująca Moment (N m) Pierścień śruba mocująca Moment (N m) Kluczyk do płytki Kluczyk do pierścienia XHGX090700R-45A CSPB-4S 3.5 CM8 x T-15D P-5 10 : Dostępne pozycje

11 Tuleja fazująca (TDXCF) Max. gł. wiercenia ø c ø s Nr katalog. Dostępność Wymiary (mm) Max. gł. wiercenia (mm) Zastosowane øds ødc L Śr. wiertła wiertło ødc L/D = 2 L/D = 3 TDXCF280L TDS280W TDXCF290L TDS290W TDXCF300L TDS300W TDXCF310L TDS310W TDXCF320L TDS320W TDXCF330L TDS330W TDXCF340L TDS340W TDXCF350L TDS350W TDXCF360L TDS360W TDXCF370L TDS370W TDXCF380L TDS380W TDXCF390L TDS390W TDXCF400L TDS400W TDXCF410L TDS410W TDXCF420L TDS420W TDXCF430L TDS430W TDXCF440L TDS440W TDXCF450L TDS450W TDXCF460L TDS460W TDXCF470L TDS470W TDXCF480L TDS480W TDXCF490L TDS490W TDXCF500L TDS500W TDXCF510L TDS510W TDXCF520L TDS520W TDXCF530L TDS530W TDXCF540L TDS540W : Dostępne pozycje 11

12 Środki ostrożności w trakcie montowania pierścienia fazującego Umieść pierścień na korpusie wiertła tak aby rowki pierścienia zgrywały się z rowkami wiórowymi wiertła. Wstępnie zamocuj pierścień dokręcając lekko śrubę pierścienia. Umieść płytki w pierścieniu i lekko dokręć śrubki mocujące płytki. Ustaw pierścień we właściwej pozycji używając presetera, wysokościomierza lub suwmiarki. Dokręć wszystkie śruby. OK Zgraj rowek pierścienia z rowkiem wiertła (płytka będzie automatycznie ustawiona we właściwej pozycji) Rowek pierścienia nie pasuje do rowka wiertła Płytka znajduje się w niewłaściwym miejscu z uwagi na złą pozycję pierścienia Uchwyt wiertła z regulacją śr. wiercenia Umożliwia łatwą regulację śr. TungSix-Drill Specyfikacja typ BT / DIN69871 S.s. 1 typ HSK 1 ø ø S.s. ø ø G J 2 J 2 Nr katalog. Dostępność Wymiary (mm) S.s. ød ød L L1 L2 J G Średnica narzędzia. (mm) TUNGBORE BT40 EM M10 M16 ø ø32.0 TUNGBORE BT40 EM M10 M16 ø ø54.0 TUNGBORE BT50 EM M10 M24 ø ø32.0 TUNGBORE BT50 EM M10 M24 ø ø54.0 TUNGBORE HSK A 63 EM M10 - ø ø32.0 TUNGBORE HSK A 63 EM M10 - ø ø54.0 TUNGBORE DIN EM M10 M16 ø ø32.0 TUNGBORE DIN EM M10 M16 ø ø54.0 TUNGBORE DIN EM M10 M24 ø ø32.0 TUNGBORE DIN EM M10 M24 ø ø54.0 : dostępne pozycje Min. ødc -0.3 Max. ødc +1.3 Wiertło uchwyt Powierzchnia styku Prezkrój otworu składa się z dwóch przesuniętych, okrągłych przekrojów. Sruba dociskowa pcha uchwyt wiertła co powoduje odkształcenie elastyczne uchwytu. Powierzchnia styku jest większa niż 180, co zapewnia dużą siłę zacisku. 12

13 Zakres regulacji TungSix-Drill w połączeniu z TungBore Średnica narzędzia ødc (mm) Zakres regulacji(mm) Min. średn. ø Max. średn. ø Odnośnie regulacji przeczytaj instrukcję w ulotce TungBore (Nr. 389-E) Średnica narzędzia ødc (mm) Zakres regulacji (mm) Min. średn. ø Max. średn. ø Tuleja EZ (Mimośrodowe tuleje dla TungSix-Drill) Funkcja tulei EZ Regulacja średnicy otworu podczas wiercenia Regulacja średnicy otworu dla procesu z obracającym się narzędziem Regulacja wys. krawędzi skraw. na tokarce Regulacja wys. krawędzi skraw. dla procesu z obracającym się detalem. Przy użyciu tulei EZ średnicę otworu można regulować w zakresie +0.6 mm to -0.2 mm. Przy użyciu tulei EZ, wys. krawędzi skraw. można regulować w zakresie +0.3 mm do -0.2 mm. Redukuje to problem z niewłaściwą wys. kraw. skraw. Skala regulacji średnicy otworu na frezarce (zewn. pow. tulei) Skala regulacji wys. kraw. skrawającej dla toczenia (Przednia pow. tulei) 13

14 Ustawianie tulei EZ Regulacja śr. otworu na centrum obróbczym Regulacja wys. kraw. skrawającej na tokarce Umieść tuleję EZ między chwytem wiertła a oprawką. Skalę zewn. tulei EZ zgraj ze środkiem powierzchni na kołnierzu wiertła. Flat Kołnierz Tuleja EZ Umieść tuleję EZ między otworem głowicy a chwytem wiertła. Skalę na przedniej powierzchni tulei EZ zgraj ze środkiem powierzchni na kołnierzu wiertła. Śruba A Flat Kołnierz Śruba B Tuleja EZ Na rys. po prawej str. tuleja jest ustawiona i średnica będzie większa o 0,4 mm. Dokręcanie śruby A Na rys. po prawej str. tuleja jest ustawiona i oś wiertła będzie podniesiona o 0.1 mm w kier. (+). Oś X obrabiarki Dokręcanie śruby B Podczas obracania tuleją EZ śruby A i B powinny być poluzowane. Po ustawieniu średnicy dokręć śrubę A. Następnie lekko dokręć śrubę B aby zamocować tujeję EZ. Zbyt mocne dokręcenie może uszkodzić tulejkę. Srodki ostrożności. Dla długości ponad L/D 4, proszę zmniejszyć posuw. Specyfikacja L4 L3 L1 Tuleja Dost. Nr. katalog. ød1 ød2 ød3 L1 L2 L3 L4 Regulacja średnicy Regulacja wys. kraw. skraw. EZ ~ ~ ød1 ød2 ød3 EZ ~ ~ EZ ~ ~ L2 EZ ~ ~ -0.2 Uwaga: Dobierz tuleję o średnicy D1 takiej jak średnica chwytu wiertła. Środki ostrożności Stosowanie wiereł TungSix-Drill Upewnij się że obrabiarka użyta do wiercenie będzie miała odpowiednią sztywność i moc. Nie zaleca się wiercenia blach w pakietach. Upewnij się że obracający się detal jest właściwie ustawiony. Ciecz chłodząca Upewnij się że chłodziwo przechodzi przez narzędzie. Chłodziwo rozpuszczalne w wodzie powinno być używane. Należy zabezpieczyć ciśnienie chłodziwa co najmniej 1 MPa i przepływ co najmniej 7 l/min. Jest to bardzo ważne. Dla dł. 4D i 5D ciśnienie 1.5 MPa i przepływ 10 l/min są zalecane. Srodki ostrożności przy ustawianiu płytek Przed włożeniem płytki do gniazda korpusu usuń wszelkie zanieczyszczenia z gniazda płytki. Podczas dokręcania i odkręcania śruby dociskowej płytki oś kluczyka musi znajdować się w osi śrubki. nie spełnienie tego warunku może spowodować zniekształcenie gniazda śrubki lub końcówki kluczyka. Zlikwiduj wszelkie luzy między gniazdem a dolną powierzchnią płytki. Wymień śrubkę zanim jeszcze jest zdeformowana lub zużyta na skutek długiego używania. Właściwa praca z kluczykiem 14

15 Stosowanie TungSix-Drill na tokarkach Montowanie wiertła jest ważnym elementem dla uzyskania stabilnej obróbki Montowanie wiertła do głowicy Podczas montowania wiertła, krawędzie skrawające powinny być równoległe do osi X obrabiarki. Zazwyczaj wiertło jest zakładane w taki sposób, że operator widzi płytkę zewn. Jako że pow. klinowa korpusu jest równoległa do krawędzi skrawających, po dokręceniu śruby mocującej mamy gwarancję równoległości krawędzi skraw. do osi X obrabiarki. Głowica Krawędzie skrawające powinny być równoległe do osi X obrabiarki Kierunek śruby na głowicy narzędziowej Os X obrabiarki Kraw. centr. Kraw. zewn. Kontrola wys. kraw. skraw. Zazwyczaj wiertło jest zakładane w taki sposób, że operator widzi płytkę zewn. Wysokość kraw. skraw. jest ważna dla stabilnej obróbki. Krawędź skraw. płytki centralnej powinna znajdować się 0.2mm poniżej osi obrotu na obrabiarce. Do kontroli różnicy między osią obrotu detalu i narzędzia użyj wałka kontrolnego. W tm przypadku pomiaru należy dokonać przy takim samym wysięgo wałka kontrolnego jak narzędzia. W przypadku braku wałka kontrolnego można użyć hartowanej części korpusu wytaczadła. Różnica: powinna wynosić ok. 0.2mm Głowica tokarki Czujnik zegarowy Kraw. centralna Oś X obrabiarki Długość wysięgu wiertła Kraw. zewn. Wałek kontrolny Główne wrzeciono Taka sama długość wysięgu jak wiertła Jeśli wysokość krawędzi skrawającej nie jest właściwa zastosuj metodę opisaną na str.16. Generalnie wysokość może być ustawiona regulując głowicę. Korpus wytaczadła 15

16 Kontrola prawidłowych warunków próbą wiercenia Po założeniu wiertła jego oś należy skontrolować wykonujc próbne wiercenie. Jeśli wiertło jest założone prawidłowo, na dnie otworu pozostawia rdzeń ok 0,5 mm średnicy. Jeśli brak jest rdzenia wiertło jest powyżej osi, jeśli średnica rdzenia jest większa niż ø1mm, wiertło jest zbyt nisko od osi. W takim przypadku należy ponownie skontrolować wys. krawędzi skraw. Podczas próbnego wiercenia posuw powinien być nie większy niż 0.1 mm/obr. Gł. wiercenia do 10 mm. Średnica ok. 0,5 mm Rdzeń w osi Gł. wiercenia: Do 10 mm Regulacja wysokości kraw. skraw. Jeśli wys. kraw. skrawającej jest niewłaściwa należy ją ustawić przy użyciu następujących metod. W przypadku powyżej osi 1 Podczas obróbki w takich warunkach krawędź centralna może łatwo się wykruszyć. Warunki należy skorygować. Rozwiązanie #1: Zmień kierunek montażu. Rozwiązanie #2: Obróć korpus wiertła o 180 W przypadku #2, Dodatkowy klin potrzebny po przeciwnej stronie. Kierunek montażu Oś X obrabiarki Oś wiertła Centralna płytka Zewn. płytka Obrót 180 Oś wiertła Centralna płytka Oś X obrabiarki Zewn. płytka Kierunek montażu W przypadku trochę powyżej osi (około 0.05 mm) 2 3 W tym przypadku przeniesienie narzędzia do innego otworu głowicy może poprawić warunki. W przypadku znacznie poniżej osi (0.2 mm i więcej) W takim przypadku pozostaje duża średnica rdzenia i mogą powstać drgania. Aby to poprawić użyj tulei EZ i skoryguj wysokość kraw. skraw. do właściwej wartości.informacje na temat tulei - patrz str

17 Obróbka z przes. osi (offset) na tokarce Może być wykonany otwór o większej średnicy niż średnica wiertła! Wiercenie z przesunięciem osi Podczas wiercenia na tokarce średnicę otworu można regulować wielkością przesunięcia wiertła wzdłuż osi X obrabiarki. Podczas wiercenia z przesunięciem osi, korpus wiertła musi być prawidłowo zamontowany z krawędziami skraw. równolegle do osi X obrabiarki - opis patrz strona 15. Oś X obrabiarki Kolizje Przesunięcie osi w kierunku mniejszych średnic Centralna kraw. Zewn. krawędź Przesunięcie musi być mniejsze niż 0,1 mm Kierunek zmniejszania średnic Centralna kraw. Zewn. krawędź Kierunek zwiększania średnic Średnica otworu wykonanego z przesunięciem osi może być w przybliżeniu obliczona następująco: Wiercona średnica = średnica wiertła + wart. przesunięcia x 2 Przykład: Średnica wiertłą: ø20 mm Wartość przesunięcia: 0.2 mm Otrzymana średnica otworu = x 2 = ø20.4 mm Wartość offsetu (+) zależy od korpusu wiertła. Centralna kraw. Zewn. krawędź Przesunięcie osi w kier. większych średnic Kształty dna otworu Nierówności dna otworu podczas obróbki wiertłem TungSix-Drill są mniejsze niż dla wiertła z HSS! Kształt dna otworu jest bardziej niż w przypadku wierteł HSS zbliżony do płaszczyzny. Średnica wiertła ødc (mm) ø28 ~32 ø33 ~38 ø39 ~ 46 ø47 ~ 54 Hmax (mm) Kształt dna otworu po obróbce TungSix-Drill Średnica wiertła ødc Maximum nierówności Hmax Hmax 17

18 Problemy Rodzaj i miejsce problemu Przyczyna Działania Centralna krawędź skraw. Zewnętrzna krawędź skraw. Powierzchnia przyłożenia Powierzchnia przyłożenia Niewłaściwe warunki skrawania Niewłaściwe warunki skrawania Zwiększ prędkość skraw o 10% w stos. do standardowej prędkości Zmniejsz posuw o 10 %. Zmniejsz prędkość skrawania o 10 % od standardowych warunków. Jeśli posuw jest bardzo wysoki lub niśki ustaw standardowe warunki. Nie normalne ścieranie płytek Zwykle Powierzchnia przyłożenia Krater zużycie Rodzaje chłodziwa i sposób zasilania Drgania podczas obróbki Poluzowanie mocowania płytki Zbyt wysoka temperatura Upewnij się że wartość przepływu chłodziwa jest większa niż 7 litr/ min. Koncentracha chłodziwa musi być wyższa niż 5 %. Używaj chłodziwa o dobrych własnościach smarnych. Zmień chłodzenie zewnętrzne na wewnętrzne. Zmień obrabiarkę na posiadającą większy moment. Zmień mocowanie na sztywniejsze. Zmień sposób mocowania wiertłą. Dokręć śrubę. Zmień chłodzenie zewnętrzne na wewnętrzne. Zwiększ ilość podawanego chłodziwa. (Więcej niż 10 litr/min.) Zmniejsz posuw o 20 % od warunków standardowych. Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od warunków standardowych. Wycierania wiórami Zmniejsz posuw o 20 % od warunków standardowych. Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od warunków standardowych. Łamacz Zła kontrola wiórów, zbieranie się wiórów Niewspółosiowość przy obrotach detalu Obróbka z dużym ofsetem Zwiększ prędkość o 20% od warunków standardowych i zmniejsz posuw o 20% od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na większe niż 1.5 MPa). Ustaw nie osiowość na 0 ~ 0.2 mm. Sprawdź instrukcję i używaj narzędzie w dopuszczalnym zakresie ofsetu. Centralna krawędź skraw. Obracająca się oś wiertła Wiercenie przy powierzchniach nie płaskich Zbyt duży posuw Ponowne użycie złuszczonego naroża Przygotuj płaską powierzchnię poprzez obróbkę wstępną. Dla zgrubnej powierzchni ustaw posuw na mniej niż 0.05 mm/obr. Zmniejsz posuw 20 ~ 50 % od standardowych warunków. Podczas wymiany płytki zapewnij właściwy narożnik Używanie płytek dłużej niż okres trwałości Zmień narożnik płytki zewn. zanim osiągnmie zużycie 0.3 mm. Wykruszenia i pęknięcia płytki Zewn. krawędź skraw. Obszar zewn. naroża Nieużywane naroże i krawędź skraw. Wiercenie przy powierzchniach nie płaskich Obecność przerw na drodze wiertła Dla obr. przerywanej zastosuj posuw 0.05 mm/obr. Ponowne użycie narożnika Niewłaściwa kontrola wiórów gromadzenie się wiórów Uderzenie mechaniczne Używanie płytek dłużej niż okres trwałości Zapewnij płaską pow. wejścia narzędzai w materiał poprzez obr. wstępną. Zastosuj posuw mniejszy niż 0,05 mm/obr. dla powierzchni zgrubnych. Zastosuj właściwy narożnik podczas wymiany płytki. Zwiększ prędkość skraw. o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na więcej niż 1.5 MPa). Zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zmień na pposuw ciągły jeśli jest skokowy. Drgania podczas obróbki Zmień narożnik lub płytkę zanim zużycie osiągnie 0.3 mm. Zwykle Granica styku Zbyt wysoka twardość materiału obrabianego Zmień obrabiarkę na bardziej sztywną. Zmień mocowanie na bardziej sztywne. Zmień metodę ustawiania wiertła. Łuszczenie się Zwykle Uderzenie termiczne Poluzowania mocowania płytki Zmniejsz posuw na mniejszy niż 0.05 mm/obr. Zastosuj chłodzenie wewn. zamiast zewn. Zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Dokręć śrubę. 18

19 Rodzaj i miejsce problemów Przyczyna Działania Zarysowania na korpusie wiertła Dokładność otworu wewn. Zewn. część korpusu Jakość powierzchni Zwykle Niewspółosiowość przy obrocie detalu Ofset przekracza wartość dopuszczalną Ofset w kierunku zmniejszającej się średnicy Ustaw kierunek ofsetu. Wiercenie przy nie płaskiej powierzchni Rodzaj chłodzenia i sposób dostarczania Niewłaściwe warunki skrawania Uszkodzenie płytki Gromadzenie się wiórów Poluzowana śruba mocująca płytkę Ustaw przesunięcie osi na 0 do 0,2 mm. Używaj narzędzia w dopuszczalnym zakresie ofsetu. Zastsosuj płaską pow. wejścia w materiał poprzez obr. wstępną. Ustaw posuw na mniej niż 0.05 mm/obr w przypadku zgrubnej pow. Pękanie płytki zewnętrznej Wymień płytkę. Uginanie się detalu Zmień metodę mocowania na sztywniejszą. Zwiększ prędkość skraw. o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od Gromadzenie się wiórów standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na więcej niż 1.5 MPa). Niewspółosiowość przy obrotach detalu Ustaw przesunięcie osi na 0 do 0,2 mm. Niewłaściwy ofset Wyreguluj wartość ofsetu. Średnica otworu Zastosuj płaską powierzchnię do0 wejścia w materiał poprzez obróbkę Wiercenie przy nie płskiej powierzchni wstępną. Dla powierzchni zgrubnej stosuj posuw poniżej 0.05 mm/obr. Uginanie się detalu Zmień mocowanie na sztywniejsze. Koncentracja chłodziwa powinna być wyższa niż 5 %. Używaj chłodziwa o wysokiej smarności. Zmień zasilanie chłodziwem z zewn. na wewnętrzny. Zwiększ prędkość o 20% od standardowych warunków. Zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zmień płytkę. Zwiększ prędkość skraw. o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na więcej niż 1.5 MPa). Dokręć śrubę. Niewłaściwe warunki skrawania Zastosuj warunki standardowe. Zwiększ prędkość skrawania o 10 % od standardowych warunków. Zwiększ posuw o 10 % od standardowych warunków. Kontrola wióra Plątanie Zbieranie się wiórów Zwykle Uszkodzenie płytki Zewnętrzne zasilanie chłodziwem Wióry z płytki centralnej Niewłaściwe chłodzenie Niewłaściwe warunki skrawania Wymień płytkę. Zmień chłodzenie zewn. na wewnętrzne. Zastosuj posuw skokowy. Stosuj funkcję przerw co ok. 0,1 sek. Używanie nadmiernie uszkodzonego korpusu Zmień uchwyt wiertła. Poluzowana śruba mocująca płytkę Mocniej dokręć śrubę. Występuje tendencja skracania wiórów jeśli zwiększymy prędkość i posuw. Zmień chłodzenie zewn. na wewnętrzne. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na większe niż 1.5 MPa). Zwiększ prędkość skrawania o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (ponad 1.5 MPa). Niewłaściwe warunki skrawania Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ posuw o 10 % od standardowych warunków. Nadmiwernie zużyta płytka Zmień płytkę. Inny problem Drgania Drgania podczas obróbki Poluzowania śruby mocującej płytkę Zbyt mała moc obrabiarki i moment Zmień obrabiarkę na sztywniejszą i o większym momencie. Zastosuj sztywniejsze mocowanie. Zmień sposób mocowania wiertła. Zastosuj odpowiednie obroty zgodne z zakresem obrotów obrabiarki. Zmniejsz posuw o 20 ~ 50 %. Zatrzymanie obrabiarki Zacieranie się Wymień płytki zanim powiększy się defekt płytki. Sprawdź czy chłodziwo prawidłowo wypływa z wiertła. Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od standardowych warunków. Duży zadzior Uszkodzenie płytki Niewłaściwe warunki skrawania Zmień płytkę. Zmniejsz posuw o 20 ~ 50 % przed wyjściem wiertła z otworu. 19

20 Tungaloy Corporation (Head office) 11-1 Yoshima-Kogyodanchi Iwaki-city, Fukushima, Japan Phone: Fax: Tungaloy America, Inc N Ventura Drive, Arlington Heights, IL 60004, U.S.A. Phone: Fax: Tungaloy Canada 432 Elgin St. Unit 3, Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Phone: Fax: Tungaloy de Mexico S.A. C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXI Aguascalientes, AGS, Mexico Phone: Fax: Tungaloy do Brasil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda. Rua dos Sabias N Vinhedo, São Paulo, Brazil Phone: Fax: Tungaloy Germany GmbH An der Alten Ziegelei 1 D Monheim, Germany Phone: Fax: Tungaloy France S.A.S. ZA Courtaboeuf - Le Rio, 1 rue de la Terre de feu F Courtaboeuf Cedex, France Phone: Fax: Tungaloy Italia S.r.I. Via E. Andolfato 10 I Milano, Italy Phone: Fax: Tungaloy Czech s.r.o Turanka 115 CZ Brno, Czech Republic Phone: Fax: Tungaloy Ibérica S.L. C/Miquel Servet, 43B, Nau 7, Pol. Ind. Bufalvent ES Manresa (BCN), Spain Phone: Fax: Tungaloy Scandinavia AB S:t Lars Väg 42A SE Lund, Sweden Phone: Fax: Tungaloy Rus, LLC 36-G Kostukova str Belgorod, Russia Phone: Fax: Tungaloy Polska Sp. z o.o. ul. Genewska Warszawa, Poland Phone: Fax: info@tungaloy-polska.pl Tungaloy U.K. Ltd Hilton Hall Business Centre, Essington Staffordshire, WV11 2BQ, UK Phone: Fax: salesinfo@tungaloyuk.co.uk Tungaloy Hungary Kft Erzsébet királyné útja 125 H-1142 Budapest, Hungary Phone: Fax: info@tungaloytools.hu Tungaloy Turkey Des San. Sit. Ticaret Merk 1. Cad No: 3 / Ümraniye Istanbul, Turkey Phone: Fax: info@tungaloy.com.tr Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd. Rm No 401 No.88 Zhabei, Jiangchang No.3 Rd Shanghai , China Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. 11th Floor, Sorachai Bldg. 23/7, Soi Sukhumvit 63 Klongtonnue, Wattana, Bangkok 10110, Thailand Phone: Fax: Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd. 31 Kaki Bukit Road 3, #05-19 TechLink Singapore Phone: Fax: Tungaloy India Pvt. Ltd. Unit#13, B wing, 8th Floor, Kamala Mills Compound Trade World, Lower Parel (West), Mumbai India Phone: Fax: Tungaloy Korea Co., Ltd #1312, Byucksan Digital Valley 5-cha Gasan-dong, Geumcheon-gu Seoul, Korea Phone: Fax: Tungaloy Malaysia Sdn Bhd 50 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14, Kelana Jaya, Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, Malaysia Phone: Fax: Tungaloy Australia Pty Ltd Unit 308/33 Lexington Drive Bella Vista NSW 2153, Australia Phone: Fax: Dystrybutor: ISO 9001 certified ISO certified QC00J0056 EC97J1123 Tungaloy Corporation Tungaloy Group Japan site and Asian production site 18/10/ /11/1997 Jun (TJ)