Całkowicie nowy system montażu iglic umożliwia konstruowanie tanich form z niepodzielnymi wkładami formującymi, ułatwiając tym samym konserwację.

Transkrypt

1 Informator EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG Nowość targowa! Dla medycyny i przemysłu opakowaniowego: HPS III-MH do wykonywania bezpośrednich wtrysków bocznych Strony 2-3 Sympozja poświęcone systemom gorącokanałowym EWIKON: Terminarz na pierwsze półrocze 2009 roku Strona 8 Produkcja kolumn kierowniczych: Elektryczny system zamknięcia iglicowego stosowany przez New-York Hamburger AG Strony 4-6 Zoptymalizowany wtrysk wielokrotny: Wytwarzanie dwukomponentowych końcówek dozujących do spoinowania przy wykorzystaniu techniki obrotowej Gram Strony 6-7 Poszerzenie oferty: nowa wąska dysza Strona 3

2 EWIKON na targach Fakuma 2008 Nowość targowa! Nowe rozwiązanie łączenia bocznego bezpośredni wtrysk nie wymagający specjalnej konserwacji Nowa dysza EWIKON HPS III-MH została zaprojektowana z przeznaczeniem do niepodzielnych wkładów formujących i oferuje niezwykłą łatwość konserwacji wkłady iglicowe mogą być bezproblemowo wymienione bez demontażu formy. Nowe dysze stosowane są wszędzie tam, gdzie ze względu na kontur detalu nie ma możliwości wykonania połączenia pionowego. Jednym z obszarów zastosowań nowej dyszy jest z pewnością medycyna, na potrzeby której przy pomocy kompaktowych form wielogniazdowych produkuje się w dużych ilościach wiele wąskich artykułów, często posiadających kształt rurki lub tulei, spełniających wysokie wymagania pod względem jakości, tj. pipety, korpusy i tłoki strzykawek lub menzurki. Dysza HPS III-MH doskonale nadaje się również dla przemysłu opakowaniowego, np. do produkcji zamknięć do opakowań. Wtrysk za pomocą ogrzewanej iglicy odbywa się bezpośrednio na powierzchnię detalu. Zapewnia to wysoką jakość punktu wtrysku i pozwala uniknąć tworzenia się zimnych wlewek. Tanie formy, prosta konserwacja Całkowicie nowy system montażu iglic umożliwia konstruowanie tanich form z niepodzielnymi wkładami formującymi, ułatwiając tym samym konserwację. Łatwo dostępne wkłady iglicowe ułatwiają konserwację Wkłady iglicowe instalowane są w płaszczyźnie podziału formy dopiero po zamontowaniu dyszy. W razie konieczności mogą być szybko i łatwo wymienione bez demontażu formy. Specjalna geometria iglic daje przy tym możliwość szczelnego kształtowego połączenia z dyszą poprzez kołnierz łączący. Podparcie poziome iglic zapewniają tuleje uszczelniające wkładki formującej bezpośrednio wokół wlewu. Dzięki temu wokół dyszy nie osadza się stopione tworzywo. W połączeniu ze zoptymalizowanym kanałem doprowadzającym w dyszy możliwe są szybkie zmiany koloru lub tworzywa.

3 EWIKON na targach Fakuma 2008 Cechy produktu + zalety HPS III-MH Wersja liniowa HPS III-MH Wersja promieniowa Bezpośredni wtrysk na powierzchnię detalu bez zimnych wlewek Dostępny w wersji liniowej lub promieniowej jako pojedyncza dysza lub układ dysz Możliwość bezproblemowego montażu w niepodzielnych wkładach formujących Nie wymaga specjalnych zabiegów konserwacyjnych, prosta wymiana iglic bez demontażu formy Maksymalna temperatura pracy 300 C Maksymalna masa łączna wtrysku ok. 10 g na jeden wlew (materiały o niskiej lepkości) Zastosowanie dla materiałów Długość: standard 60 mm (odległość pomiędzy dyszą a iglicą) Możliwość modyfikacji długości całkowitej za pomocą adaptera Możliwa ilość wlewów doprowadzających: 4, 8 Odległość pomiędzy kanałami: min. 11 max 48 mm, w zależności od ilości kanałów doprowadzających Odległość między rzędami: 55 mm 60 mm, zmienna w zależności od długości wkładu iglicowego Długość: standard 60 mm (odległość pomiędzy dyszą a iglicą) Możliwość modyfikacji długości całkowitej za pomocą adaptera Dostępne średnice: 53 mm 58 mm, w zależności od długości wkładu iglicowego Możliwa ilość wlewów doprowadzających: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Prezentacja formy na targach Fakuma Nowy smukły wariant dyszy w systemie Widok niepodzielnej wkładki formującej z zainstalowaną dyszą i zamocowanymi wkładami iglicowymi. Na stoisku firmy EWIKON przedstawiono praktyczne zastosowanie nowej dyszy HPS III- MH w formie 16-krotnej. Stosowane są tutaj dwie dysze w wersji promieniowej z ośmioma połączeniami dla każdej z nich. Detal: wąski szpikulec z polistyrenu o długości 8 cm i masie wtrysku wynoszącej 1,5 g, rozmieszczonego we wkładce formującej równolegle do dyszy. Oferta systemu L2X Drop-in z dyszami przykręconymi do rozdzielacza została poszerzona o wersję smukłą. Dysza posiada kanał wtryskowy o średnicy 4,5 mm i jest dostępna w długościach od 70 mm 180 mm. Przez to doskonale nadaje się do kompaktowych form oraz do zastosowao, w których dysze muszą zagłębiad się w ciasnych konturach strefy wlewu. Dysza jest dostępna w wersji standardowej z iglicą w kształcie torpedy oraz jako dysza z zamknięciem iglicowym.

4 EWIKON Zastosowanie Elastyczna dwukomponentowa dysza dozująca do spoin, produkowana przy zastosowaniu techniki obrotowej i wielogniazdowej techniki gorącokanałowej. W procesach wtryskowych coraz większy nacisk kładzie się na bezpośrednią integrację funkcji wypraski podczas wytwarzania. Pozwala to na uniknięcie kolejnych kroków roboczych, tj. procesy montażowe i obniżenie kosztów. Firma Rika Plast AS produkuje opracowane według własnego projektu i opatentowane dwukomponentowe dysze dozujące do spoin, Rika Nozzle, do kartuszy silikonowych. Pozwala ona profesjonalnym rzemieślnikom oraz amatorom zaoszczędzić czas pracy w trudno dostępnych obszarach. W tym celu została ona wyposażona w centralny przegub płaski, umożliwiający bezstopniową regulację kąta iglicy w zakresie maksymalnie do 90. Tylny element dyszy wykonany z PP posiada gwint umożliwiający przykręcenie dyszy dozującej (wypraski) na kartuszu silikonowym. Obracany element przedni wykonany jest z PE. Opatentowany układ mechaniczny formy Dysza dozująca do spoin wytwarzana jest metodą wielogniazdową o dużej wydajności na wtryskarce dwukomponentowej. Warunkiem było, aby detal wyjmowany był z formy zachowując pełną funkcjonalność bez konieczności wykonywania dodatkowych kroków roboczych lub montażu. Wymaga to przełożenia wstępnej wypraski wtryskowej z PP do drugiej pozycji wtryskowej, w której następuje natrysk drugiego składnika. Widok wnętrza formy. Zdjęcie: Gram Technology Aby oba komponenty nie łączyły się ze sobą, należało między obydwoma krokami roboczymi zachować czas stygnięcia wypraski. Zasadniczo możliwe byłoby zastosowanie konwencjonalnej tarczy obrotowej, jednak zajmowałaby ona dużo miejsca i wymagała drogiego układu mechanicznego. Znacznie mniejszym rozwiązaniem była w tym przypadku opatentowana technologia Spin Stack firmy Gram Technology, w której obrót wypraski wtryskowej odbywałby się wokół obrotowego bloku środkowego. Dzięki temu można było uzyskać formę o wymiarach 1146 x 616 mm dla formy 16-krotnej. Na czterech powierzchniach bloku środkowego ułożyskowanego obrotowo wokół jego osi pionowej w płaszczyźnie podziału formy rozmieszczone są pionowo wewnętrzne rdzenie formy 16-krotnej. W każdym cyklu wtryskowym blok jest obracany o 90. Wtrysk obydwóch komponentów przebiega w pozycjach pod kątem 90 względem otworu formy. W ten sposób oba segmenty wytwarzanej dyszy dozującej do spoin łączone są ze sobą. Niezbędna pozycja chłodzenia wypraski znajduje się w płycie konturowej po stronie stojącej formy. Po wtrysku składnika PP dla tylnej części końcówki dozującej do spoin, następuje obrót bloku centralnego do pozycji stygnięcia, w której wypraska pozostaje na jeden cykl. W kolejnym etapie następuje obrót do drugiej pozycji wtryskowej, w której odbywa się wtrysk składnika PE (przedni element detalu). Po kolejnym obrocie detal trafia do pozycji wyjściowej. Tutaj mechanizm wypychania maszyny uruchamia umieszczoną na bloku centralnym płytę zsuwającą, która zdejmuje gotowy detal z gniazda gwintu na rdzeniu formy. Zaciski po stronie wypychacza mocują detal, w związku z czym podczas kolejnego otwarcia może on być całkowicie zdjęty z rdzenia formy.

5 EWIKON Zastosowanie 16-krotny kanał grzany w rzędzie kompaktowy, zoptymalizowany EWIKON dostarczył kompletną gorącokanałową stronę połówki formy jako Stronę Gorącą krotną. Ponieważ pośrodku formy należało wykonać wolną przestrzeń dla pozycji stygnięcia, konieczne było zastosowanie kompaktowych, prostych rozdzielaczy o długości 970 mm. Za ich zasilanie odpowiedzialne są dwa agregaty rozmieszczone równolegle. Odległość między gniazdami wynosi 57 mm. W przypadku wielokrotnych systemów rozdzielających rozmieszczonych szeregowo warunkiem koniecznym dla zapewnienia dużego bezpieczeństwa procesu z równomiernym wypełnieniem kanałów jest perfekcyjne zoptymalizowane. Z uwagi na materiały łatwo obrabialne można było zastosować oszczędną technologię rozdzielaczy TE. Wykorzystuje ona kombinację wierconych kanałów i elementów kierunkowych w układzie pionowym w węzłach rozdzielacza tworzywa. Poprzez odpowiednie umiejscowienie elementów kierunkowych otrzymuje się w pełni zoptymalizowany system rozdzielający z zajmującym niewiele miejsca zarówno w poziomie, jak i w pionie, układem kanału wtryskowego na dwóch płaszczyznach. Szerokość rozdzielacza wynosi zaledwie 128 mm, wysokość bez gniazda wlewowego tylko 63 mm. Wtrysk odbywa się poprzez wąskie dysze gorącokanałowe z iglicą w kształcie torpedy, o długości 129 mm i średnicy kanału 4,5 mm. Są one zabudowane w części czołowej, dzięki czemu zagwarantowany jest łatwy dostęp do celów konserwacyjnych, bez konieczności demontażu. W przypadku wtrysku o masie 2,5 g na wypraskę i średnicy 0,8 mm uzyskuje się czas cyklu wynoszący 12 sekund. Forma eksploatowana jest od 2007 roku bez żadnych usterek i przy minimalnych kosztach konserwacji zarówno systemu gorącokanałowego, jak i układu mechanicznego odpowiedzialnego za obrót. Dotychczas wykonano 10 milionów egzemplarzy Rika Nozzle. Zasada działania formy: Wtrysk pierwszego składnika (1), pozycja chłodzenia (2), wtrysk drugiego składnika (3), pozycja wyjmowania wypraski (4) Kanał wlewowy rozdzielacza: Poprzez zastosowanie elementów kierunkowych w miejscach węzłów rozdzielacza można w łatwy sposób uzyskać żądane zoptymalizowanie dwóch płaszczyzn gwarantujące zaoszczędzenie miejsca. Płaszczyzna 2 Płaszczyzna 1