OGÓLNE WYTYCZNE MONTAŻU I EKSPLOATACJI ŁĄCZNIKÓW TYPU WAGA MULTI/JOINT 3000 Plus

Transkrypt

1 OGÓLNE WYTYCZNE MONTAŻU I EKSPLOATACJI ŁĄCZNIKÓW TYPU WAGA MULTI/JOINT 3000 Plus 1. ZAKRES ZASTOSOWANIA Instrukcja dotyczy łączników MULTI/JOINT 3000 Plus, dostępnych w średnicach od DN200 do DN300. Łączniki MULTI/JOINT 3000 Plus znajdują zastosowanie do łączenia elementów sieci, zarówno jako połączenie swobodne niezabezpieczone przed przesunięciem, jak również jako połączenie zabezpieczenie przed przesunięciem, dla rur żeliwnych, stalowych, INOX, PVC, PE, PP-B, OEX i GFK w rurociągach wody pitnej i nieagresywnych ścieków, przy temperaturze pracy w zakresie od 0 C do +50 C. Podczas montażu łączników w warunkach niskich temperatur, zaleca się przechowywanie ich w temperaturze pokojowej najdłużej jak to możliwe, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelki i zapewnić poprawne funkcjonowanie łącznika. Montaż łączników, winien być przeprowadzany przez przeszkolony personel. Przed użyciem należy zapoznać się z niniejszą instrukcją. Nie ponosimy odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku nieprawidłowego użytkowania lub montażu produktu. 2. MAGAZYNOWANIE W trakcie magazynowania, łącznik powinien być przechowywany w temperaturze poniżej 25 C, a najlepiej poniżej 15 o C. Należy unikać długotrwałej ekspozycji na promienie UV. Łączniki należy przechowywać w sposób zabezpieczający przed zanieczyszczeniem. Podczas składowania nie stawiać łącznika w pozycji pionowej, w celu uniknięcia niepotrzebnych naprężeń na uszczelce. 3. MONTAŻ Przed zamontowaniem należy sprawdzić zgodność otrzymanego łącznika z zamówieniem oraz z jego przeznaczeniem. Szczególną uwagę należy zwrócić na zakres średnic łączonych elementów. Łączniki można montować na rurociągach poziomych i pionowych w dowolnym położeniu. Kierunek przepływu medium jest dowolny. Przed montażem należy: sprawdzić czystość wnętrza łącznika oraz czołowych powierzchni przyłączy kołnierzowych, sprawdzić stan powłoki ochronnej, w przypadku stwierdzenia drobnych uszkodzeń powłoki należy użyć do ich usunięcia zestawu naprawczego zgodnie z wytycznymi Producenta. Montaż armatury winien odbywać się w sposób eliminujący uderzenia, mogące spowodować uszkodzenia powłoki. 1

2 SPOSÓB MONTAŻU 2

3 PRZYGOTOWANIE ŁĄCZNIKA DO ZABUDOWY Poluzować (nie zdejmować) nakrętki na końcach śrub [A], Usunąć wkładkę z łącznika [B], W przypadku łącznika zabezpieczonego przed przesunięciem sprawdzić prawidłowe rozmieszczenie blaszek Uni/Fikser na obwodzie [C], Usunąć ewentualne zanieczyszczenia mogące przeszkodzić w poprawnym montażu. PRZYGOTOWANIE RURY DO MONTAŻU Przy pomocy markera zaznaczyć na rurze głębokość nasunięcia łącznika [D], Minimum: wartość podana w tabeli. Maksimum: należy zachować odległość przynajmniej 5 mm między końcami rur (w przypadku łączników rurowych) bądź końcem rury z korpusem (łączniki kołnierzowe). Należy usunąć rdzę, luźne części zabezpieczenia antykorozyjnego [E], Przy połączeniu rur zabezpieczonych bitumikiem, żywicą proszkową lub lakierem o grubości powyżej 100 mikronów oraz powłoką cynkową o grubości 160 mikronów powłoki te muszą zostać usunięte, Maksymalne odchylenie kątowe [F] w środkowej części łącznika wynosi 8 o dla połączeń bez zabezpieczenia przed przesunięciem (bez Uni/Fikserów ) i 4 o dla połączeń z zabezpieczeniem przed przesunięciem (z Uni/Fikserami ), Dla rur tworzywowych PE i PVC należy montować tuleje wzmacniające. Przy montażu łączników na rurach PVC SDR41 bez tulei wzmacniających dopuszczalne ciśnienie robocze zostaje ograniczone o 50% w stosunku do wartości podanych w tabeli. MONTAŻ Z zachowaniem należytej ostrożności, należy wsunąć rurę do mufy łącznika na zaznaczoną markerem głębokość, zwracając uwagę aby nie uszkodzić uszczelki i pierścienia Uni/Fikser [G], Dokręcić na krzyż nakrętki łącznika za pomocą klucza dynamometrycznego, zachowując podane w tabeli wartości momentów skręcających [H, I], W przypadku rur z tworzywa wymaga się ponowne dokręcenie nakrętek po 30 minutach za pomocą klucza dynamometrycznego. PRÓBA CIŚNIENIOWA Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić przynajmniej dla wartości ciśnienia roboczego, aby upewnić się, że łącznik został prawidłowo zamontowany [J], Maksymalne ciśnienie podczas próby zostało określone na poziomie 1,5 x ciśnienia roboczego, określonego przez PFA, W przypadku wykazania nieszczelności połączenia należy uwolnić złącze od ciśnienia, a złączkę zdemontować i ponownie zamontować przestrzegając podanych zasady montażu. 4. DEMONTAŻ Uwolnić połączenie od ciśnienia, Odkręcić nakrętki aż do końca śrub, lecz nie zdejmować, Ostrożnie zdjąć łącznik z rury, zwracając uwagę aby nie uszkodzić uszczelki lub połączenia, 3

4 W przypadku gdy na rurze pozostały Uni/Fiksery zdjąć je i ponownie zamontować w pierścieniu Uni/Fleks, Sprawdzić stan wszystkich elementów pierścienia, usunąć brud i inne zanieczyszczenia, w przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do jakości lub powstałych uszkodzeń wymienić na nowe względnie wymienić kompletny pierścień. Sposób zabudowy pierścienia pokazano na rysunkach [K] i [L]. Poprawne zaciśnięcie dolnej części Uni/Fiksera w pierścieniu Uni/Fleks od strony uszczelki jest słyszalne poprzez kliknięcie, Sprawdzić łatwość poruszania się nakrętek po śrubach. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń wymienić na nowe, Producent zaleca posmarowanie śrub pastą np. Molykote - ułatwiającą montaż, Przystąpić do ponownego montażu zgodnie z instrukcją. 5. PONOWNE UŻYCIE ŁĄCZNIKA Łącznik można ponownie zamontować w zależności od kondycji pierścienia Uni/Fiks lub Uni/Fleks : Odkręcić i zdjąć śruby wraz z nakrętkami a następnie wyjąć pierścień Uni/Fleks lub Uni/Fiks, Zachować pierścień jako jeden element i upewnić się czy blaszki i uszczelka nie zostały uszkodzone (w przypadku wątpliwości należy wymienić pierścień), Dokładnie przemyć pierścień wodą, usunąć wszelkie zabrudzenia i piasek, Należy upewnić się, że nakrętki gładko nachodzą na gwint śruby. Jeśli nie, należy wymienić zarówno nakrętki jak i śruby, Ponownie zamontować łącznik upewniając się, że uszczelniająca część pierścienia została umieszczona na korpusie. Stosowanie odpowiedniego smaru na śrubach poprawia ich żywotność i ułatwia montaż. Zakres tolerancji łączonych rur i wartości ciśnień roboczych PFA. Ciśnienie próbne może wynosić max. 1,5 x PFA. Tabela MULTI/JOINT 3000 Plus Z Uni/Fikserami Bez Uni/Fikserów Wymagany moment obrotowy - Śruby M20: 140 Nm (+/-5%) Przeznaczenie: - stal (nierdzewna), miedź - żeliwo sfer. (ISO 2531 lub równoważne) - żeliwo szare (maks twardość 350 HB) - azbestocement**, GRP** - PE, PEX, PVC, PP-B, PP-H, ABS Przeznaczenie: - stal (nierdzewna), miedź - żeliwo sferoidalne - żeliwo szare (maks twardość 350 HB) - azbestocement, GRP - PE, PEX, PVC, PP-B, PP-H, ABS DN Zakres Śruby Min. głębokość Uni/Fiksery PFA woda PFA woda [mm] wsunięcia [mm] [szt.] [bar] [bar] x M x M x M * x M Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze określa wartość PFA; maksymalne ciśnienie testowe wynosi 1,5xPFA * dla rur azbestocementowych, PFA ograniczenie do 10 bar (woda) ** połączenie zabezpieczone przed przesunięciem dla tych rur nie może być zagwarantowane ze względu na ich zróżnicowaną jakość 4

5 UWAGA: Niniejsze wytyczne nie zwalniają od przestrzegania warunków montażu i eksploatacji określonych innymi przepisami, jeśli przyczynią się one do jeszcze lepszego zapewnienia właściwości eksploatacyjnych łączników. 6. KONTAKT Wszelkie dodatkowe pytania dotyczące doboru, montażu i eksploatacji prosimy kierować do: - właściwych terytorialnie Regionalnych Menedżerów Sprzedaży nr telefonów dostępne na stronie - działu Serwisu 24 godz. nr tel.: lub bezpośrednio do: Fabryka Armatury Hawle Spółka z o.o Koziegłowy ul. Piaskowa 9 Dział Marketingu Technicznego tel.: (061) tel.: (061) fax: (061) info@hawle.pl 5