2 INSTRUKCJA OBSŁUGI Str.3. 3 KONSERWACJA Str.4. 5 GWARANCJA Str.7

Transkrypt

1 SPYCHACZ ŁADUNKÓW MONTOWANY NA WIDŁACH EEF Spr.1 1 INSTRUKCJE MONTAŻU Str. 2 2 INSTRUKCJA OBSŁUGI Str Zalecenia Str Czynności i manewry, których należy unikać Str Zakazane czynności i manewry Str.4 3 KONSERWACJA Str.4 4 USTERKI I ROZWIĄZANIA Str Zbyt powolny ruch płyty spychającej Str Nierównomierny (impulsowy) ruch płyty spychającej Str Chwytak palety nie posiada siły docisku koniecznej do wciągnięcia ładunku Str Trudność w przemieszczaniu i zatrzymywaniu płyty spychającej podczas Str.6 wciągania maksymalnego ładunku na płytę dociskową 4.5 Urządzenie nie działa bez ładunku Str.6 5 GWARANCJA Str Aby zamówić części zamienne, należy podawać: a) Numer seryjny, b) Datę dostawy, c) Numer katalogowy żądanych części

2 1 INSTRUKCJA MONTAŻU 1. Sprawdzić czy wózek posiada: udźwig odpowiedni dla przenoszonego ładunku oraz jego środka ciężkości; zawór trzeciej funkcji na karetce sterowania, z instalacja zasilania zakończoną szybkozłączami; sugerowane natężenie przepływu oleju o wartości 25 l/min. (min. 15 l/min., max 35 l/min.); sugerowane ciśnienie o wartości 130 BAR (max 160 BAR); parę wideł o średnicy 130 x 40 mm (max 140 x 45 mm); sugerowana długość 1100 mm (min. 1050, max 1200 mm); szeroko rozmieszczone, o wewnętrznym rozstawie min. 410 mm lub zewnętrznym max 710 mm. 2. Przewieźć urządzenie umieszczając je na widłach, lub podnieść za pomocą dźwigu, przymocowując je do ramy i siatki w dwóch punktach oznakowanych specjalną nalepką. 3. Usunąć opakowanie i otworzyć oba urządzenia zaczepowe wysuwając trzpienie na zewnątrz. 4. Powierzchnie dociskowe zostały zamocowane w taki sposób, aby uzyskać szerokość zewnętrzną 1000 mm: istnieje też możliwość uzyskania szerokości 860 mm poprzez zamianę płyt (prawa zamontowana po lewej stronie i odwrotnie). 5. Wsunąć urządzenie z widłami w gniazda i zamknąć urządzenie zaczepowe zabezpieczając trzpieniami; ewentualną różnicę grubości wideł, która mogłaby spowodować nadmierny luz lub uniemożliwić zamknięcie systemu zaczepowego, można skorygować obracając sworzeń o 180ºC i zmieniając pozycję uchwytu (zob. Rys.1) Rys.1 6. Podłączyć przewody instalacji zasilania (które powinny być wyposażone w szybkozłącza) do instalacji hydraulicznej znajdującej się na urządzeniu, uważając aby zgodnie z rozporządzeniami przepisów bezpieczeństwa : - płyta spychająca wysunęła się, po popchnięciu do przodu dźwigni; - płyta spychająca po pociągnięciu dźwigni karetki. 2

3 7. Wykonać kilka manewrów bez ładunku, aby sprawdzić czy wszystkie połączenia hydrauliczne są idealnie szczelne. Chwytak arkuszy otwiera się i zamyka zgodnie z sekwencją mechaniczną, sterowaną cylindrami napędowymi płyty spychającej. 2 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2.1 ZALECENIA 1. Jednostka ładunkowa musi zostać ułożona w sposób zapewniający stabilność, czyli w sposób krzyżowy lub połączonych warstwach lub w opakowaniu termokurczliwym. 2. Sprawdzić czy ciężar i relatywny środek ciężkości ładunku nie są większe od parametrów udźwigu znajdujących się na tabliczce znamionowej, ewentualne zwiększenie środka ciężkości ładunku (spowodowane jego większymi wymiarami), musi odpowiadać proporcjonalnemu zmniejszeniu ciężaru ładunku w taki sposób, aby nie został przekroczony maksymalny moment. 3. Paleta (lub arkusz plastiku czy kartonu) powinna posiadać taką samą, lub niewiele mniejszą szerokość niż ładunek, natomiast musi być o około 8 cm dłuższa i wystawać z ładunku od strony chwytu lub załadunku. 4. Podjechać do jednostki ładunkowej z rozsuniętą i jak najbardziej równoległą do ładunku płytą spychającą oraz wózkiem wysuniętym do przodu o ok. 4º, dopóki ładunek nie zetknie się z płytą spychającą. 5. Pobrać jak najbardziej wyśrodkowany ładunek. 6. Wykonać operację powrotu płyty spychającej (chwytak automatycznie pobierze paletę przed wykonaniem manewru powrotu płyty) uruchamiając jednocześnie przesunięcie wózka. 7. Po dokonanym załadunku, a przed rozpoczęciem transportu, odchylić wózek do tyłu. 8. Utrzymać ładunek w lekko uniesionej pozycji (także dla zwiększenia widoczności), aby stabilność wózka podczas manewrów była większa. 9. Dostosować prędkość przemieszczania wózka do stabilności i cech ładunku, a także trudności spowodowanych przestrzenią i ewentualnymi przeszkodami. 10. Uważać na spadki poziomów oraz nierówności terenu, gdyż zmniejszają one stabilność wózka; zaleca się przemieszczanie się po nachylonych płaszczyznach z ładunkiem skierowanym do góry, a następnie do przodu na wzniesieniu i na biegu wstecznym podczas zjeżdżania. 11. Odstawić ładunek po umieszczeniu go na głębokości ok. 20 cm od pozycji i dotykając płaszczyzny odkładania, po wydaniu polecenia wycofania płyty spychającej, które połączone z wycofaniem wózka, zapoczątkuje po przemierzeniu około 20 cm kontakt ładunku z płaszczyzną podparcia, a następnie całkowite odłożenie. Czynność ta wymaga dużego doświadczenia i umiejętności wózkowego, w związku z czym, na początkujący operatorzy powinni wykonać próby na ziemi, mające na celu zaznajomienie się z odległościami, wymiarami i manewrami urządzenia. 12. Delikatnie manewrować dźwignią sterującą urządzeniem, aby uniknąć szarpnięć oddziałujących na instalację hydrauliczną nie zaszkodzić stabilności wózka na dużych wzniesieniach. 2.2 CZYNNOŚCI I MANEWRY, KTÓRYCH NALEŻY UNIKAĆ: przewożenie ładunków większych niż nominalne (tolerancja około +10% tylko sporadycznie, przy zachowaniu szczególnej ostrożności); pobieranie niestabilnego ładunku; pobieranie ładunku z przesuniętym środkiem ciężkości; przewożenie ładunku (nawet o małej wadze) na krawędzi płyty dociskowej; pobieranie ładunku o wymiarach wyższych niż dozwolone w okresie dopasowywania urządzenia. przesuwanie kolejnej jednostki ładunkowej podczas spychania ładunku; 3

4 poruszanie się wózkiem z dużą prędkością i ładunkiem podniesionym na dużą wysokość. 2.3 CZYNNOŚCI I MANEWRY, KTÓRYCH NIE NALEŻY WYKONYWAĆ: użytkowanie urządzenia niezgodne z przeznaczeniem; pobieranie ładunków większych od maksymalnej tolerowanej wartości; poruszanie się wózkiem w warunkach ograniczonej widoczności spowodowanej gabarytami ładunku; transportowanie osób na wózku oraz na urządzeniu; parkowanie wózka z włączonym silnikiem i/lub podniesionym ładunkiem; parkowanie wózka, wykonywanie czynności czy zawracanie na nachylonej powierzchni; dotykanie urządzenia podczas otwierania lub powrotu; przebywanie w strefie pracy urządzenia i wózka; użytkowanie urządzenia kiedy jego konstrukcja jest nawet minimalnie zdeformowana oraz w przypadku wystąpienia nieprawidłowości w działaniu (nadmierny luz, ruchy impulsowe, itp.). 3 KONSERWACJA 1. Przy normalnym użytkowaniu zaleca się wykonywanie co 3000 godzin następujących czynności: a) dokładne czyszczenie części i smarowanie przegubów i prowadnic jakościowym smarem (olejem w przypadku użytkowania urządzenia w cementowni); b) kontrola stanu płyty dociskowej, usuwanie ewentualnych wyszczerbień na krawędzi oraz ewentualnych niewielkich odkształceń, przywracając wyosiowanie dwóch części płyt; c) kontrola ramion i ramy spychającej, sprawdzając ewentualne odkształcenie ramion oraz skręcenie ramy spychającej; nadmierne skręcenie zaszkodziłoby działaniu systemu chwytu palety; d) kontrola chwytaka palety, usuwanie ewentualnych wyszczerbień na krawędzie dolnej płyty i wymiana górnej listwy pokrytej poliuretanem, jeżeli jest on uszkodzony; e) kontrola cylindrów, ewentualny wyciek oleju wymaga zmiany uszczelek oraz uszkodzonego trzpienia. Wymiana cylindra jest konieczna jeżeli wyciek oleju spowodowany jest powstaniem bruzd w jego korpusie. f) kontrola przewodów hydraulicznych; ewentualne głębokie zadrapania, a także inne wyszczerbienia wymagają wymiany części; 2. Co 2000 godzin, oprócz czynności wymienionych powyżej: a) kontrola luzów punktów podparcia ramion i cylindra, wraz z wymianą tulei w przypadku nadmiernych luzów; b) kontrola zespołu chwytaka i sprawdzenie stanu sterujących nim krzywek oraz wymiana zużytych części; c) kontrola siły chwytu chwytaka, sprawdzając w fazie powrotu zaciśnięcie cienkiego arkusza papieru (np. papieru listowego), a w wyniku negatywnej próby wykonanie dokładnych kontroli punktu 2b i ewentualne zwiększenie grubości listwy pokrytej poliuretanem oraz jej wymiana, jeżeli jest zużyty; d) kontrola dokręcenia śrub mocujących płytę dociskową i ewentualne dokręcenie z momentem 86 Nm. e) kontrola pozycji płyty spychającej na skrajni względem płyty dociskowej, która musi być wysunięta do przodu o około 30 mm, ewentualną korektę można wykonać poprzez wyregulowanie krańcówki znajdującej się na prowadnicach ramy (zob. Rys.02). Ważne: W przypadku szczególnie intensywnego użytkowania sprzętu, intensywnych cykli, pracy w korodującym lub pylistym (cementownie) otoczeniu, konserwację należy zintensyfikować w zależności od konieczności. 4

5 4 USTERKI I ROZWIĄZANIA Rys Usterka: Zbyt powolny ruch płyty spychającej. 1. Wycieki w cylindrach spychających. wymienić uszczelki tłoka lub cały cylinder, jeżeli jego korpus jest porysowany. 2. Instalacja hydrauliczna wózka zapchana lub niewystarczający przekrój: sprawdzić (rura śr. wewn. min. 8 mm). 3. Niewystarczające natężenie przepływu oleju (zobacz dane w instrukcjach montażu punkt A ). 4. Pompa wózka zużyta, w wyniku czego natężenie przepływu oleju jest za małe: wymienić pompę. 4.2 Usterka: Nierównomierny (impulsowy) ruch płyty spychającej. 1. Niewystarczające natężenie przepływu oleju (zobacz dane w instrukcjach montażu punkt A ). 2. Zbyt wysokie natężenie oleju: wyregulować przepływ oleju za pomocą dławnic znajdujących się w pobliżu zaworu na ramie stałej (zobacz schemat hydrauliczny). schemat hydrauliczny 5

6 3. Zapowietrzenie obwodu hydraulicznego: przedmuchać instalację poluzowując złączkę umieszczoną w najwyższym punkcie i wykonując kilka manewrów. 4. Chwytak nie dotyka płyty dociskowej: zwiększyć grubość płyty dociskowej, żeby stykał się z chwytakiem w pozycji wycofania pantografu (lub otwarcia na ~200 mm) w zależności od zbieżności wideł w górę. 5. Brak oleju w zbiorniku: zalać olejem. 6. Nieregularne działanie pompy wózka: sprawdzić działanie pompy, ewentualnie wymienić ją. 4.3 Usterka: Chwytak palety nie ma wystarczającej siły docisku aby wciągnąć ładunek. 1. Niewystarczające ciśnienie oleju: powtórzyć kalibrowanie zaworu na ramie. 2. Powłoka z poliuretanu listwy chwytu zużyta: wymienić listwę. 3. Krzywki sterujące zamknięciem chwytaka zużyte: wymienić krzywki. 4. Wycieki w cylindrach sterujących: wymienić uszczelki tłoka. 5. Ciśnienie robocze pompy wózka za małe, lub zawór karetki wózka niedostatecznie wykalibrowany: wykalibrować odpowiednio zawór karetki lub wymienić pompę, jeżeli nie można osiągnąć ciśnienia ok. 130 BAR. 4.4 Usterka: Trudność w przesuwaniu lub zatrzymywaniu płyty spychającej podczas wciągania maksymalnego ładunku na płytę dociskową. 1. Niewystarczające ciśnienie oleju: powtórzyć kalibrowanie zaworu na ramie. 2. Niewystarczające ciśnienie oleju wózka (min. 130 BAR) 3. Wycieki w cylindrach sterujących pantografem: wymienić uszczelki tłoka lub w razie potrzeby cały cylinder. 4. Niewystarczająca kalibracja ewentualnego zaworu na karetce: zwiększyć ciśnienie robocze. 5. Niewystarczające ciśnienie pompy wózka: jeżeli to możliwe, zwiększyć ciśnienie lub wymienić pompę. 4.5 Usterka: Urządzenie nie działa bez ładunku. 1. Niedokładnie włożone lub zablokowane szybkozłącze instalacji: sprawdzić, w razie potrzeby wymienić szybkozłącza. 2. Zawór maksymalnego ciśnienia na ramie stałej uszkodzony: wymienić wkłady. 3. Pompa wózka niepodłączona lub uszkodzona: sprawdzić, a jeżeli to konieczne, wymienić pompę. Ważne: W razie wystąpienia problemów z prawidłowym wykonaniem czynności, lub wystąpienia nieopisanej usterki, prosimy o kontakt z Serwisem Technicznym MEYER. 5 GWARANCJA Firma BOLZONI udziela, liczonej od daty wysyłki, 12 miesięcznej gwarancji na swoje produkty, przy wykorzystywaniu ich przez 8 godzin roboczych dziennie. W przypadku użytkowania urządzenia w wymiarze większym niż 8 godzin dziennie, okres gwarancji zostaje proporcjonalnie zmniejszony. Gwarancja ogranicza się do nieodpłatnej wymiany przez zakład BOLZONI części, które zostaną uznane przez nią za wadliwe z powodu wad materiału lub wad produkcyjnych i nie pokrywa kosztów robocizny lub transportu wymienianych części. 6

7 Uznaje się ponadto, że gwarancja wygasa, jeżeli usterka wynika z nieprawidłowego użytkowania produktu, jeżeli rozruch maszyny nie zostanie wykonany zgodnie z zaleceniami firmy BOLZONI, lub jeżeli w produkcie firmy BOLZONI zostaną zainstalowane nieoryginalne części zamienne. Produkty firmy BOLZONI nie podlegają gwarancji w przypadku użytkowania niezgodnego z osiągami wskazanymi na tabliczkach znamionowych i w dokumentacji. Wszystkie urządzenia wyprodukowane przez firmę BOLZONI są ubezpieczone od ewentualnych odpowiedzialności cywilnej za szkody spowodowane wadliwymi częściami lub nieprawidłowym działaniem urządzenia; nie są ubezpieczone szkody spowodowane nieprawidłowym lub niewłaściwym użytkowaniem urządzeń. 7